TUBERÍAS EN SERIE

Fabián Andrés Yara Amaya

Ingeniero civil
Especialista en Ingeniería Hidráulica y Ambiental
Magister en Ingeniería – Recursos Hidráulicos
Universidad Nacional de Colombia

Agosto de 2020
 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES

Tuberías en serie
Por tuberías en serie se entienden dos o más tuberías diferentes
colocadas una a continuación de la otra.

Pueden diferenciarse en los

diámetros y/o rugosidades,
además pueden tener
diferentes 𝑄 de diseño.

𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
HT  z1  z2  hme  hf 1  hm1  hf 2  hm2  hf 3  hm3  hs 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
HT  z1  z2  hme  hf 1  hm1  hf 2  hm2  hf 3  hm3  hs 𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

Si se tienen n tuberías con m accesorios, la fórmula general sería:

n m
HT   hfi   hmi
i 1 i 1

La ecuación se puede reescribir como:

n
li vi2 m vi2
HT   fi   kmi Donde vi es la velocidad
i 1 di 2 g i 1 2g media de la tubería i

QT  Q1  Q2  QL1  Q3  QL1  QL 2 𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎

 1
En forma general, se puede escribir de la siguiente manera: QT  Qa   QLi
i 1
 TIPOS DE PROBLEMAS EN HIDRÁULICA DE CONDUCTOS A PRESIÓN
ELEMENTO VARIABLES CONOCIDAS INCÓGNITA

Comprobación de diseño 𝑑, 𝑘𝑠 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑄(𝑜 𝑣)

Calculo de la potencia requerida 𝑑, 𝑘𝑠 , 𝑄(𝑜 𝑣), ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝐻(𝑜 𝑃)

Diseño de la tubería 𝑘𝑠 , 𝑄 𝑜 𝑣 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑑

Calibración de la tubería 𝑑, 𝑄 𝑜 𝑣 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑘𝑠
Comprobación de diseño
Se conoce:

• Las características de cada uno de los n tubos de la serie (n

diámetros, n longitudes, n rugosidades absolutas y n coeficientes de
pérdidas menores).

• Las características físicas del fluido (densidad y viscosidad) y la

potencia disponible (potencia de una o varias bombas, altura
topográfica o una combinación de ambos).
• Los caudales demandados en cada una de las uniones.
Comprobación de diseño
La incógnita: Ec. de convergencia para pérdidas
l1
• Caudales o velocidades. d15
hf 1  HT n
li
2 2 gdi h fi  k 2.51 li  i 1 di
5
vi  log10  si  
li  3.7di di 2 gdi h fi 
  Ec. de pérdidas con D-W

l v2
Ec. de continuidad para cada tubería n m hf 1  f
HT   hfi   hmi d 2g
𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄𝐿1 i 1 i 1
𝑙 𝑄2
𝑄2 = 𝑄3 + 𝑄𝐿1 + 𝑄𝐿2 Ec. de conservación de ℎ𝑓1 =𝑓
la energía 𝑑 2𝑔𝐴2
⋮
Sistema de Ecuaciones
8𝑓 𝑙 𝑄2
𝑄1 = 𝑄𝑛 + 𝑄𝐿1 + 𝑄𝐿2 + ⋯ 𝑄𝐿𝑛−1 ℎ𝑓1 = 2 5
a Resolver 𝜋 𝑑 𝑔
Ejemplo 1.
Una serie de 4 tuberías conecta dos tanques que son parte de un sistema
de abastecimiento de agua. Si la H entre los dos tanques es de 28.5 m:

La rugosidad del concreto

es 𝑘𝑠 = 0.3 𝑚𝑚 y la del
PVC de 𝑘𝑠 = 0.0015 𝑚𝑚.
El agua se encuentra a 15°
C de temperatura.

Calcular el caudal que llega al segundo tanque.

Como el agua se encuentra a 15 °C, entonces: 𝜌 = 999.1 𝑘𝑔/𝑚3
𝑣 = 1.14𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

Siguiendo el diagrama de flujo, los resultados de la primera iteración son:

• Para la tubería 1:
423
0.65
Pérdidas por fricción: ℎ𝑓 = 28.5𝑚 ℎ𝑓 = 0.538 𝑚
423 174 373 121
+ + +
0.65 0.55 0.35 0.255

2 ∗ 9.81 ∗ 0.6 ∗ 0.538 0.0003 2.51 ∗ 1.14𝑥10−6 ∗ 423

Velocidad: 𝑉1 = −2 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 +
423 3.7 ∗ 0.6 0.6 2 ∗ 9.81 ∗ 0.6 ∗ 0.538

𝑉1 = 0.92 𝑚/𝑠
 𝜋
Caudal: 𝑄1 = 0.6 𝑚 2
∗ 0.92 𝑚/𝑠 𝑄1 = 0.26 𝑚3 /𝑠
4

Pérdidas menores: (0.92)2 ℎ𝑚1 = 0.181 𝑚

ℎ𝑚1 = 4.2 ∗
2 ∗ 9.81

• Para la tubería 2:

Caudal: 𝑄2 = 0.26 𝑚3 Τ𝑠 − 0.060 𝑚3 Τ𝑠 𝑄2 = 0.20 𝑚3 /𝑠

4 0.20
Velocidad: 𝑉2 =
𝜋 0.5 2
𝑉2 = 1.019 𝑚/𝑠

Pérdidas por fricción y menores: 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐶 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

𝑓2 = 0.013
 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐷 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

174 1.019 2
ℎ𝑓2 = 0.013 ∗ ∗ ℎ𝑓2 = 0.23 𝑚
0.5 2 ∗ 9.81

𝑆𝑒𝑔ú𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑘 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠, 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑛:

1.019 2
ℎ𝑚2 = 3.4 ∗ ℎ𝑚2 = 0.18 𝑚
2 ∗ 9.81

• Para la tubería 3:

Caudal: 𝑄3 = 0.26 𝑚3 Τ𝑠 − 0.060 𝑚3 Τ𝑠 − 0.074 𝑚3 Τ𝑠 𝑄3 = 0.126 𝑚3 /𝑠

4 0.126
Velocidad: 𝑉3 =
𝜋 0.3 2
𝑉3 = 1.78 𝑚/𝑠
Pérdidas por fricción y menores: 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐶 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

𝑓3 = 0.013
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐷 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

373 1.78 2
ℎ𝑓3 = 0.013 ∗ ∗ ℎ𝑓3 = 2.59 𝑚
0.3 2 ∗ 9.81

1.78 2
Pérdidas menores: ℎ 𝑚3 = 5.3 ∗
2 ∗ 9.81
ℎ𝑚3 = 0.856 𝑚

• Para la tubería 4:

Caudal: 𝑄4 = 0.26 𝑚3 Τ𝑠 − 0.060 𝑚3 Τ𝑠 − 0.074 𝑚3 Τ𝑠 − 0.060 𝑚3 Τ𝑠 𝑄4 = 0.066 𝑚3 /𝑠

4 0.066
Velocidad: 𝑉4 =
𝜋 0.25 2
𝑉4 = 1.345 𝑚/𝑠
Pérdidas por fricción y menores: 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐶 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

𝑓4 = 0.014
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐷 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:

121 1.345 2
ℎ𝑓4 = 0.014 ∗ ∗ ℎ𝑓4 = 0.629 𝑚
0.25 2 ∗ 9.81

1.345 2
Pérdidas menores: ℎ𝑚4 = 7.5 ∗
2 ∗ 9.81
ℎ𝑚4 = 0.691 𝑚

• Cálculo de la altura total y de la corrección para 𝒉𝒇

𝐻 = 0.538 + 0.181 + 0.23 + 0.18 + 2.59 + 0.856 + 0.629 + 0.691 𝐻 = 5.897 𝑚

𝐶𝑜𝑚𝑜 é𝑠𝑡𝑒 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝐻 𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑦 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝐻𝑇 , 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 …
 423
0.65
∆ℎ𝑓1 = 28.5 𝑚 − 5.9 𝑚 ∆ℎ𝑓1 = 0.426 𝑚
423 174 373 121
+ + +
0.65 0.55 0.35 0.155

ℎ𝑓1𝑘 = ℎ𝑓1𝑘−1 + ∆ℎ𝑓1

ℎ𝑓1𝑘 = 0.538 𝑚 + 0.426 𝑚

ℎ𝑓1𝑘 = 0.964 𝑚 TUBERÍA 1

𝑄 𝑉 ℎ𝑚 𝐻𝑇 ℎ𝑓
∆ℎ𝑓
Ejercicio: realizar los cálculos (𝑚3/𝑠) (𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚) (𝑚)

respectivos (para las 4 tuberías), 0.260 0.92 0.181 5.90 0.426 0.538

haciendo las iteraciones en una TUBERÍA 2

hoja de cálculo. Recordar que las 𝑄 𝑉 ℎ𝑚 ℎ𝑓
𝑅𝑒 𝑓
tuberías 1 y 4 es una entra y salida (𝑚3/𝑠) (𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚)
respectivamente. 0.200 1.019 536104 0.0125 0.1798 0.230

Pista: el caudal que llega al tanque de aguas abajo es 203 𝑙/𝑠.

Calculo de la potencia
Se conoce:

• Las características de cada uno de los n tubos de la serie (n

diámetros, n longitudes, n rugosidades absolutas y n coeficientes de
pérdidas menores).

• Las características físicas del fluido (densidad y viscosidad) y la

potencia disponible (potencia de una o varias bombas, altura
topográfica o una combinación de ambos).
• Los caudales demandados en cada una de las uniones.
Calculo de la potencia
La incógnita:
• La altura total la cual incluye pérdidas por fricción en cada
una de las tuberías de la serie, así como las pérdidas
menores.

• Las ecuaciones que se utilizan son las ecuaciones de

conservación de energía y de masa.

 1
QT  Qa   QLi
n m
HT   hfi   hmi
i 1 i 1 i 1
Ejemplo 2.
Como parte del sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberías
en serie para conectar la descarga de la bomba con el tanque de
almacenamiento. La rugosidad del acero es 𝑘𝑠 = 0.046𝑚𝑚 y la del PVC
de 𝑘𝑠 = 0.0015𝑚𝑚. El agua se encuentra a 15° C.
 𝜌 = 999.1 𝑘𝑔/𝑚3
Como el agua se encuentra a 15 °C, entonces:
𝑣 = 1.14𝑥10−6 𝑚2 /𝑠
• Para la tubería 1:
Siguiendo el diagrama de flujo, tenemos:
Cálculo del caudal: 𝑄1 = 𝑄2 +𝑄𝐿1 𝑄1 = 87 𝑙/𝑠 + 94 𝑙/𝑠 𝑄1 = 0.181 𝑚3 /𝑠

4𝑄1 4(0.181) 𝑉1 = 5.76 𝑚/𝑠

Cálculo de la velocidad: 𝑉1 = 𝑉1 =
𝜋𝐷12 𝜋(0.2)2

𝑘𝑠1 0.000046
Pérdidas por fricción: = = 0.00023 Con estos dos datos se
𝑑1 0.2 calcula el factor de
𝑉1 𝐷1 5.76 ∗ 0.2 fricción
𝑅𝑒1 = = = 1010773.5
𝑣 1.14𝑥10−6
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐶 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒: 𝑓 = 0.01499

184 5.76 2
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐷 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒: ℎ𝑓1 = 0.01499 ∗ ∗ ℎ𝑓1 = 23.33 𝑚
0.2 2 ∗ 9.81

5.76 2
Pérdidas menores: ℎ 𝑚1 = 7.1 ∗
2 ∗ 9.81
ℎ𝑚1 = 12.01 𝑚

• Para la tubería 2:

Cálculo del caudal: 𝑄2 = 0.087 𝑚3 /𝑠

4𝑄2 4(0.087)
Cálculo de la velocidad: 𝑉2 = 𝑉2 = 𝑉2 = 4.92 𝑚/𝑠
𝜋𝐷22 𝜋(0.15)2
 𝑘2 0.0000015
Pérdidas por fricción: = = 0.00001 Con estos dos datos se
𝑑2 0.15 calcula el factor de
𝑉2 𝐷2 4.92 ∗ 0.15 fricción
𝑅𝑒2 = = = 647789
𝑣 1.14𝑥10−6

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐶 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒: 𝑓 = 0.01273

393 4.92 2
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐. 𝑑𝑒 𝐷 − 𝑊 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒: ℎ𝑓2 = 0.01273 ∗ ∗ ℎ2 = 41.21 𝑚
0.15 2 ∗ 9.81

4.92 2
Pérdidas menores: ℎ𝑚2 = 11.2 ∗
2 ∗ 9.81
ℎ𝑚2 = 13.84 𝑚

2 2
𝐻 = 12.1 + 23.33 + (13.84 + 41.21)
Pérdidas totales: 𝐻𝑇 = ෍ ℎ𝑓1 + ෍ ℎ𝑚1
𝑖=1 𝑖=1 𝐻 = 90.39 𝑚
Cálculo de la potencia de la bomba:

Antes de calcular la potencia requerida en la bomba es necesario sumar la altura

topográfica a las pérdidas totales antes calculadas:

𝐻𝑇 = 𝐻𝑇𝑜𝑡 + 𝐻 𝐻𝑇 = 31.7 𝑚 + 90.26 𝑚 𝐻𝑇 = 122.09 𝑚

Por lo tanto, la potencia de la bomba es:

𝑃 = 𝜌𝑄𝑔𝐻𝑇 𝑃 = 999.1 𝑘𝑔Τ𝑚3 ∗ 0.181 𝑚3 Τ𝑠 ∗ 9.81 𝑚Τ𝑠 2 ∗ 122.09 𝑚 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

𝑃 = 216.58 𝑘𝑊

Si se supone una eficiencia global para la bomba del 75%, la potencia real requerida en la
bomba es:
𝑃 216.58
𝑃𝑅 = 𝑃𝑅 = 𝑘𝑊 𝑃𝑅 = 288.78 𝑘𝑊
0.75 0.75
Calculo de la potencia
Se conoce:

• Las características de cada uno de los n tubos de la serie.

• Las características físicas del fluido.

• La potencia disponible, ya sea por bombas, por diferencia

topográfica de niveles o por una combinación de estos.

• El caudal de llegada al final y los caudales laterales al final de cada

tubo.
Calculo de la potencia
La incógnita:
• Los diámetros requeridos en cada tubería.

Consideraciones:

• Existen muchas combinaciones de diámetros de la serie de tuberías

que cumplen con los requerimientos hidráulicos.

• Se requiere determinar un criterio que permita conocer qué porcentaje

de la potencia disponible debe gastarse en cada tubo. Criterio de I-Pai
Wu, 1975 (desarrollado para tuberías de riego a presión).
Calculo de la potencia
• Existen muchas soluciones probables, es decir existen muchas
combinaciones de diámetros de la serie de tuberías que cumplen con los
requerimientos hidráulicos.

• Se requiere determinar un criterio que permita conocer qué porcentaje

de la potencia disponible debe gastarse en cada tubo.

• El criterio utilizado debe garantizar un correcto funcionamiento

hidráulico y una optimización de costos. Criterio de I-pai Wu (1975).

• Este criterio fue originalmente desarrollado para tuberías de riego a

presión.
Criterio de I – Pai Wu

Si se utiliza la línea recta que une A y B el efecto sobre el costo es

inferior al 2% con respecto al óptimo económico.
Criterio de Wu
Criterio de Wu
k = ángulo de la pendiente promedio de la tubería k con respecto a la
horizontal k=(i,j)

li cos i
h fi  HT n

l
j 1
j cos  j

Si las dos alturas no coinciden se debe realizar la siguiente corrección.

n m
hmr  HT   h jRi   hmRi
i 1 j 1
Ejemplo 3.
Una de las tuberías principales de un sistema de riego localizado de alta
frecuencia debe conectar la estación con tres módulos de riego que operan en
forma simultánea. Los datos se presentan en el siguiente esquema. La estación
de bombeo cuenta con una bomba de 65 kw con una eficiencia de 85%.
Diseñar las tres tuberías si el material disponible es PVC.

𝑲𝒔 𝑷𝑽𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓 𝒎𝒎 Todo el sistema se encuentra en un terreno

aproximadamente horizontal y el agua
bombeada se encuentra a 𝟏𝟓° 𝑪.
Calcular el caudal total: 𝑄𝑇 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐵 + 𝑄𝐶 𝑄𝑇 = 157.3 𝑙/𝑠

Calcular la altura en la estación de irrigación:

1
𝑆𝑎𝑏𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠: 𝑃= 𝜌𝑄𝑔𝐻𝑇

𝑃 0.85 ∗ 65000
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐻𝑇 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝐻𝑇 = 𝐻𝑇 = 𝐻𝑇 = 35.84 𝑚
𝜌𝑔𝑄 999.1 ∗ 0.1573 ∗ 9.81
 1
Iterar para encontrar el caudal en cada tubería: QT  Qa   QLi
i 1

𝑄1 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐵 + 𝑄𝐶 𝑄3 = 𝑄𝑁 = 𝑄𝐶
𝑄1 = 157.3 𝑙/𝑠 𝑄3 = 73.2 𝑙/𝑠
𝑄2 = 𝑄𝐵 + 𝑄𝐶
𝑄2 = 112.2 𝑙/𝑠
Calcular las pérdidas por fricción:

li cos i 350 𝑚 ∗ 𝑐𝑜𝑠0°

h fi  HT n ℎ𝑓1 = 38.84 𝑚 ℎ𝑓1 = 19.39 𝑚
l
j 1
j cos  j
350 𝑚 + 123 𝑚 + 174 𝑚

ℎ𝑜𝑚ó𝑙𝑜𝑔𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠: ℎ𝑓2 = 6.81 𝑚

ℎ𝑓3 = 9.64 𝑚
Calcular diámetros:
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛:

2 2 gdi h fi  k 2.51 li 
vi  log10  si
 
li  3.7di di 2 gdi h fi 
 
𝑇𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
Calcular diámetros:
El primer diámetro es supuesto (D comercial)

ℎ𝑓1 𝐷 𝑉 𝐴 𝑄 𝑄 >= 𝑄𝑑 ℎ𝑚 𝒉𝒇𝒊+𝟏

(𝑆𝐼/𝑁𝑂)
(𝑚) (in) (𝑚/𝑠) (𝑚2) (𝑚3/𝑠) (𝑆𝐼/𝑁𝑂) (𝑚) (𝑚)
19.40 2.00 1.66 0.00203 0.00337 No
19.40 4.00 2.62 0.00811 0.02124 No
19.40 6.00 3.40 0.01824 0.06197 No
19.40 8.00 4.07 0.03243 0.13214 No
La10.00
velocidad4.69
se calcula con 0.23743
19.40 0.05067
Calcular en m, ojo Sí
Primera comprobación. 8.84calcula
Se El 11 No
con la ecuación
la ecuación de DW-cw Comprobación
10.56 10.00 3.40 0.05067
conversión 0.17217diámetro Si si puede4.65 H –15Z –herror,
m
No se
14.75 10.00 4.06 0.05067 0.20550
transportar comienza 13
Si el Qd (el
6.62 esta cuandoNo se
12.78 10.00 3.76 0.05000 0.19047
estimado para encuentra14el diámetro.
Si cada tramo
5.69 No Si
13.71 10.00
 3.90 0.05000
detubería). Si
0.19004 Sí hf =hf+1 se13para el ciclo
6.13 No
2 2 gdi h fi k 2.51  l no aumentar
vi  13.27 log10  3.83si  0.05000 0.19432
10.00 i
 el Si
diámetro 5.92 13 No
li  3.7 d 
13.48 10.00
 3.87 i d0.05000
i 2 gdi h fi 
0.19593 Si 6.02 13 No
13.38 10.00 3.85 0.05000 0.19517 Si 5.97 13 No
13.43 10.00 3.86 0.05000 0.19553 Si 6.00 13 No
13.41 10.00 3.86 0.05000 0.19536 Si 5.99 13 No
13.42 10.00 3.86 0.05000 0.19544 Sí 5.99 13 No
13.41 10.00 3.86 0.05000 0.19540 Si 5.99 13 No
13.42 10.00 3.86 0.05000 0.19542 Si 5.99 13 No
13.41 10.00 3.86 0.05000 0.19541 Si 5.99 13 Si
Mediante la anterior metodología se hallan los diámetros de las tres tuberías:

𝐷1 = 254 𝑚𝑚
𝐷2 = 254 𝑚𝑚
𝐷3 = 203.2 𝑚𝑚

Utilizando los diagramas de flujo para estimación del factor de fricción se pueden
hallar las velocidades reales, factores de fricción, pérdidas por fricción reales y
pérdidas menores reales.

𝑉𝑅 ℎ𝑓𝑅 ℎ𝑚𝑅
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑓
(𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚)
1 3.204 0.01249 9.152 4.135
2 3.571 0.01276 5.102 2.145
3 2.330 0.01375 3.309 0.968
 = 17.564  = 7.249
Luego se procede al cálculo de la pérdida menor en la válvula. Teniendo
en cuenta los datos de la tabla, la energía por unidad de
peso perdida en la válvula es:
3 3

ℎ𝑚𝑣 = 𝐻𝑇 − ෍ ℎ𝑓𝑅1 − ෍ ℎ𝑚𝑅1

𝑖=1 𝑖=1

ℎ𝑚𝑣 = 35.84 𝑚 − 17.564 𝑚 − 7.249 𝑚

ℎ𝑚𝑣 = 11.03 𝑚

Al realizar una segunda iteración, se tiene que la pérdida es

relativamente pequeña, y el proceso se detiene.
Realizar …
 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES

Tuberías en paralelo
Está formado por un conjunto de tuberías que se originan en un mismo
punto inicial y terminan en un único punto final.

𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
H1  H2  HT  h1f 1  hm1 1  h1f 2  hm1 2  h1f 3  hm1 3  h1f 4  hm1 4  h1f 5
𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
H1  H2  HT  h1f 1  hm1 1  h1f 2  hm1 2  h1f 3  hm1 3  h1f 4  hm1 4  h1f 5 𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

Donde: hifj  perdidas por friccion en el tramo j de la tuberia i

hmji  perdidas menores en el accesorio j de la tuberia i
HT  diferencia total de altura piezometrica entre los nodos inicial y final

Teniendo en cuenta la figura anterior, para cada uno de los circuitos que conforman la red,
se puede plantear la siguiente ecuación de conservación de la energía:

TUBERÍA 1 TUBERÍA 2
r s
HT   h   hmi2
n m
HT   h1fi   hmi
1 2
fi
i 1 i 1 i 1 i 1

n m r s
HT   h   h   h   hmi2
1
fi
1
mi
2
fi
i 1 i 1 i 1 i 1
Por otro lado, para cada uno de los nodos del sistema se puede establecer una ecuación, debido
a que localmente se debe cumplir el que la masa se conserve. Dicha ecuación es:

QT  Q1  Q2 𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎
Donde:
hifj  perdidas por friccion en el tramo j de la tuberia i
hmji  perdidas menores en el accesorio j de la tuberia i
HT  diferencia total de altura piezometrica entre los nodos inicial y final

TUBERÍA 1 TUBERÍA 2
n m r s
HT   h   h 1
fi
1
mi HT   h   hmi2 2
fi
i 1 i 1 i 1 i 1

n m r s
HT   h   h   h   hmi2
1
fi
1
mi
2
fi
i 1 i 1 i 1 i 1
 TIPOS DE PROBLEMAS EN HIDRÁULICA DE CONDUCTOS A PRESIÓN
ELEMENTO VARIABLES CONOCIDAS INCÓGNITA

Comprobación de diseño 𝑑, 𝑘𝑠 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑄(𝑜 𝑣)

Calculo de la potencia requerida 𝑑, 𝑘𝑠 , 𝑄(𝑜 𝑣), ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝐻(𝑜 𝑃)

Diseño de la tubería 𝑘𝑠 , 𝑄 𝑜 𝑣 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑑

Calibración de la tubería 𝑑, 𝑄 𝑜 𝑣 , 𝐻 𝑜 𝑃 , ෍ 𝑘𝑚 , 𝜌, 𝜇, 𝑔, 𝑙 𝑘𝑠
Comprobación de diseño
Se conoce:

• Las características de n tuberías en paralelo: n diámetros, n

longitudes, n rugosidades absolutas, n coeficientes globales de
pérdidas menores.

• Las características del fluido (densidad y viscosidad).

• La potencia disponible para mover el caudal a través del sistema, ya
sea suministrada a través de bombeo, de una diferencia topográfica
o de una combinación de estas alternativas.
Comprobación de diseño
La incógnita:
• Caudales o velocidades.
2 2 gdi h fi  k 2.51 li 
vi  log10  si  
li  3.7di di 2 gdi h fi 
 


Qi  di2 vi
4 Sistema de Ecuaciones
a Resolver
HT  hfi   hmi
 li  vi2
HT   fi   kmi 
 di  2g
Ejemplo 4.
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua potable de la
ciudad de Santa Marta, Colombia, existen dos tuberías que unen la planta
de tratamiento de Mamatoco y el tanque de las Tres Cruces. Las dos
tuberías tienen una longitud de 627 m y un coeficiente global de pérdidas
menores de 10.6. Una de ellas tiene un diámetro de 200 mm en PVC
(Ks=0.0015 mm) y la otra mide 300 mm y está elaborada en asbesto
cemento (𝒌𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟑 𝒎𝒎). La diferencia de altura entre los nodos aguas
arriba y aguas abajo es de 26.4 m. El agua se encuentra a 20° C. Calcular
el caudal total.
𝜌 = 998.2 𝑘𝑔/𝑚3
Como el agua se encuentra a 20 °C, entonces:
𝑣 = 1.007𝑥10−6 𝑚2 /𝑠
• Organización de los datos
DATOS
CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS
TUBERÍA 1 2 UNIDADES
D 0.200 0.300 m
L 627 627 m
Ks 0.000015 0.00003 m
ACCESORIOS
Km 10.6
CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS
H 26.4 m
Z 0 m
CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO
 998.2 Kg/m3
 1.0006 x 10-6 m2/s
 0.001005 Pa.s
OTROS
Error 0.001 %
g 9.81 m/s2
• Retomar el diagrama de flujo 1 para cálculo tuberías sencillas
Para la tubería 1.

𝐻 𝐾𝑠/𝑑 𝑉 ℎ𝑓𝑖 𝒉𝒇𝒊+𝟏 ℎ𝑚 𝑄

𝑛 𝑃𝑅𝑈𝐸𝐵𝐴
(𝑚) (−) (𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚3/𝑠)
1 26.40 7.50E-06 3.642 26.40 19.234 7.166 0 -
ℎ𝑓 = 20.85 𝑚
2 Calcular a7.50E-06
26.40 partir de los 3.064 19.234 21.329 𝑉22
5.071 0 -
Calcular a partir de
El primer
datos ℎ𝑓 =valor
𝐻 − es
𝑧2 supuesto.
− ෍ 𝑘Valor
𝑚 de perdidas
Diferencia menores
entre h fi y ℎ𝑚 = 5.54 𝑚
3 26.40 7.50E-06 ecuación
3.242 DW - CW
21.329 20.722 2𝑔
5.678 h0fi+1 <= error -
4 26.40 7.50E-06 3.191 20.722 20.899 5.501 0 - 𝑄 = 101 𝑙/𝑠
2 2 gdi h fi  k 2.51 li 
5 26.40 vi  7.50E-06 log
3.206 si
 
li
10
 3.7di 20.899
d 2 gd
20.848
h  5.552 0 -
 i i fi 
6 26.40 7.50E-06 3.202 20.848 20.862 5.538 0 -
7 26.40 7.50E-06 3.203 20.862 20.858 5.542 0 -
8 26.40 7.50E-06 3.202 20.858 20.859 5.541 0 -
9 26.40 7.50E-06 3.203 20.859 20.859 5.541 1 0.101
• Retomar el diagrama de flujo 1 para cálculo tuberías sencillas
Para la tubería 2.

𝐻 𝑉 ℎ𝑓𝑖 𝒉𝒇𝒊+𝟏 ℎ𝑚 𝑄
𝑛 𝑃𝑅𝑈𝐸𝐵𝐴
(𝑚) (𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚3/𝑠)
1 26.40 4.338 26.400 16.233 10.167 0 -
ℎ𝑓 = 19.129 𝑚
2 26.40 3.368 16.233 20.273 6.127 0 -
3 26.40 3.782 20.273 18.674 7.726 0 - ℎ𝑚 = 7.27 𝑚
4 26.40 3.623 18.674 19.308 7.092 0 -
𝑄 = 259 𝑙/𝑠
5 26.40 3.687 19.308 19.057 7.343 0 -
6 26.40 3.662 19.057 19.157 7.243 0 -
7 26.40 3.672 19.157 19.117 7.283 0 -
8 26.40 3.668 19.117 19.133 7.267 0 -
9 26.40 3.669 19.133 19.127 7.273 0 -
10 26.40 3.669 19.127 19.129 7.271 1 0.259
 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES

• Calculado el caudal de la tubería, se halla el caudal

total

QT  Q1  Q2  101  259 l/s

𝑄𝑇 = 360 𝑙/𝑠

La comprobación de diseño de n tuberías en paralelo equivale a n

comprobaciones de diseño de tuberías simples. Esto se debe al hecho
de que en sistemas en paralelo las pérdidas por fricción más las
pérdidas menores son guales para cada una de las tuberías, desde el
nodo común de partida hasta el nodo común de llegada.
Calculo de la potencia
Se conoce:

• Las características de cada uno de los n tubos de la serie (n

diámetros, n longitudes, n rugosidades absolutas y n coeficientes de
pérdidas menores).
• Las características físicas del fluido (densidad y viscosidad) y la
potencia disponible (potencia de una o varias bombas, altura
topográfica o una combinación de ambos).

• El caudal que pasa por el sistema (𝑄𝑇 ).

• Las condiciones de presión en el nodo aguas arriba

Calculo de la potencia
La incógnita:
• Presión en el nodo aguas abajo. Si se supone un factor de fricción similar
para todas las tuberías el caudal de la
1ra se puede calcular como :
Se parte de la ecuación de D-W
5
l v 2 d1 2
 f l 42 Q2
hf 1 hf  f l1
d 2g d 2 g 2 d 4 Q1  QT 5
n 2
di
 li
h f g d
2 5 d 2 
5 i 1

Q 
2 Q  F
2

 l 
8 fl  
A partir del caudal supuesto se puede
calcular la presión en el nodo final
(Diagrama de flujo para el cálculo de
potencia tuberías sencillas).

Luego se puede calcular los caudales en

cada una de las otras tuberías del
sistema en paralelo, con el diagrama de
flujo para la comprobación de diseño de
tuberías sencillas.
Sin embargo los Q hallados así pueden
incumplir la ec. de conservación de la masa.
Por tanto se debe realizar una corrección.

Caudal total calculado

n QT
Q   Qi
* Q1k1  Q1k *
T
i 1
QT
Criterios de diseño de tuberías en paralelo
• No es un caso común por ser ineficiente a nivel hidráulico y
económico (para una misma área mojada dos tuberías tienen un
perímetro mojado 41.42 % mayor que el perímetro mojado de
una tubería).

• Se justifica su uso cuando en el proceso de diseño el diámetro

resultante sea superior al comercialmente disponible. Se diseña
cada una de las tuberías como tubos simples con la mitad del
caudal demandado.
• Una situación común: ampliación de una tubería existente.
Diseño de tuberías en paralelo
Se conoce La incógnita
• Las características completas de la • El diámetro de la
tubería existente (para el caso de una tubería de ampliación.
ampliación): diámetro (1), longitud
(2), rugosidad absoluta (2), coeficiente • La altura en el nodo
global de pérdidas menores (2). final.
• Las características del fluido (densidad
y viscosidad).

• El caudal final deseado.

Proceso de diseño

• Suponer que la altura del nodo final permanece constante.

• Determinar el diámetro comercial necesario. Eso conlleva a un mayor

caudal, con lo que se puede incumplir la ecuación de conservación de
masa.

• Comprobar el diseño.
Ejemplo 4.
En la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio d e Ubaté,
la tubería de descarga al Río Suta tiene un diámetro de 300 𝑚𝑚, está
elaborada en hierro galvanizado 𝑘𝑠 = 0.15 𝑚𝑚, tiene una longitud d e
150 𝑚 y un coeficiente d e pérdidas menores de 3.3. La altura en el nodo
de entrada es de 2.7 𝑚 y la del nodo de salida es 0.5 𝑚. Bajo estas
condiciones el caudal máximo q u e puede fluir por la tubería es de
138.5 𝑙/𝑠. Por razones d e crecimiento d e la industria lechera del
municipio, el caudal total que debe ser tratado aumenta a 224.2 𝑙/𝑠.
¿Qué diámetro deberá tener una tubería paralela a la primera si el
material es PVC (𝑘𝑠 = 0.0015 𝑚𝑚)? ¿Cuál es la nueva presión en el nodo
de salida? La longitud y el coeficiente global de pérdidas menores d e la
nueva tubería son iguales a los d e la tubería existente. La temperatura
media del agua es 14 °𝐶.

Como el agua se encuentra a 14 °C, entonces: 𝑣 = 1.17𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

Calcular el caudal por la tubería nueva: 𝑄1 = 𝑄𝐷 − 𝑄2

𝑄1 = 224.2 𝑙 Τ𝑠 − 138.5 𝑙 Τ𝑠
𝑄1 = 85.7 𝑙 Τ𝑠

Diseño de la tubería nueva:

𝑆𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝐷 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎:

𝑆𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎, 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝒉𝒇𝟏 𝐷 𝑉 𝐴 𝑄 𝑄 >= 𝑄𝑑 ℎ𝑚
(𝒎) (𝐦) (𝑚/𝑠) (𝑚2) (𝑚3/𝑠) (𝑆𝐼/𝑁𝑂) (𝑚) 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒
𝑃𝑉𝐶 𝑒𝑠:
2.200 0.150 1.668 0.018 0.0295 No 0.468

2.200 0.200 2.015 0.031 0.0633 No 0.683 𝐷1 = 0.25 𝑚

2.200 0.250 2.329 0.049 0.1143 Si 0.913

⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮

1.570 0.250 1.936 0.049 0.0950 Si 0.6301

Si se tiene en cuenta que las longitudes de las dos tuberías son iguales se llega a:

5ൗ
𝐷1 2
5ൗ
𝑙1 0.25 2
Calcular del nuevo caudal: 𝑄1 = 𝑄𝑇 5ൗ
𝑄1 = 224.2 5ൗ 5ൗ
𝐷𝑖 2 0.25 2 + 0.3 2
σ𝑛𝑖=1
𝑙𝑖
𝑄1 = 87 𝑙/𝑆

Calculo de la potencia requerida en la tubería:

4 ∗ 0.087
𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔: 𝑅𝑒1 = = 378899 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏: 𝑓 = 0.01392
𝜋 ∗ 0.25 ∗ 1.17𝑥10−6

𝑄1
𝑹𝒖𝒈. 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕: 𝑘𝑠1 0.0000015 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅: 𝑉1 = = 1.77 m/s
= = 6𝑥10−6 𝐴1
𝐷1 0.25
 𝑙1 𝑉12
𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂: 𝐻𝑅 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑚1 𝐻𝑅 = 𝑓1 + 𝑘𝑚1
𝐷1 2𝑔

150 1.772
𝐻𝑅 = 0.01392 ∗ + 3.3
0.25 2 ∗ 9.81

𝐻𝑅 = 1.861 𝑚

Calculo del caudal a través de la tubería existente:

𝐻 𝑉 ℎ𝑓𝑖 𝒉𝒇𝒊+𝟏 ℎ𝑚 𝑄 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒

(𝑚) (𝑚/𝑠) (𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚3/𝑠) 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 1 𝑦 𝑆𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎,
1.861 2.038 1.865 1.167 0.698 0.144 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
1.861 1.601 1.167 1.433 0.431 0.113
𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒:
⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ 𝑄2 = 122.5 l/s
1.861 1.732 1.359 1.360 0.505 0.122
𝐷𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠, 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠: 𝑄∗ 𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2

𝑄 ∗ 𝑇 = 87 𝑙 Τ𝑠 + 122 𝑙/𝑠

𝑄 ∗ 𝑇 = 209.50 𝑙/𝑠

Segunda iteración: Debido a que el nuevo caudal total (𝑄 ∗ 𝑇 ) es diferente al caudal total
requerido es necesario hacer una segunda iteración, cuyos resultados
son:

224.2 𝐻𝑅 = 2.118 𝑚
𝑄1 = 87 𝑙 Τ𝑠 = 93 𝑙/𝑠
209.5
𝑄2 = 131.0 𝑙/𝑠
𝑅𝑒1 = 405030
𝑄∗ 𝑇 = 224.0 𝑙/𝑠
𝑓1 = 0.0137
𝑉1 = 1.897 𝑚/𝑠
Este último valor es muy similar al caudal demandado, por lo cual el proceso puede parar.
Los resultado finales son:

𝑄1 = 93 𝑙/𝑠 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑉𝐶 𝑑𝑒 250 𝑚𝑚

𝑄2 = 131.0 𝑙/𝑠 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝐻𝐺 𝑑𝑒 300 𝑚𝑚

𝐻2 = 0.339 𝑚

Es importante tener siempre en cuenta que la nueva tubería va a afectar las

condiciones hidráulicas de operación de la tubería existente, de tal forma que el
caudal por esta última disminuye una vez entre en operación el refuerzo.