Laboratorios Mecanica de Fluidos

TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 6
PRESENTACION DE INFORMES 8
1. LABORATORIO No. 1. MANEJO DE CIFRAS

SIGNIFICATIVAS Y DETERMINACION DE
PROPIEDADES FISICAS. 9
1.1 OBJETIVOS 9
1.2 MATERIALES 9
1.3 MARCO TEORICO 10
1.4 PROCEDIMIENTO 10
1.4.1 Manejo de cifras significativas 11
1.4.1.1 Manejo del Calibrador y del flexómetro 11
1.4.1.2 Manejo de la balanza, del dinamómetro y de la
Bureta 11
1.4.2 Propiedades Físicas 12
1.4.2.1 Densidad Absoluta 12
1.4.2.2 Densidad Relativa 12
1.4.2.3 Peso Específico 13
1.4.2.4 Volumen Específico 13
1.5 MODELOS MATEMATICOS 13
1.5.1 Densidad Absoluta 13
1.5.2 Densidad Relativa 13
1.5.3 Peso Específico 14
1.5.4 Volumen Específico 14
1.5.5 Porcentaje de Error 14
BIBLIOGRAFIA 16
2. LABORATORIO No. 2. MODELOS MATEMATICOS

PARA SIFONES 17
2.1 OBJETIVOS 17
2.2 MATERIALES 17
2.5.1 Caudal 19
2.5.2 Area de la sección del sifón 19
BIBLIOGRAFIA 20
Pág.
3. LABORATORIO No.3. DETERMINACION DE

CAUDAL (Q). METODO VOLUMETRICO Y
ECUACION DE CONTINUIDAD 21
3.1 OBJETIVOS 21
3.2 MATERIALES 21
3.2.1 Método Volumétrico 21
3.2.2 Método Ecuación de Continuidad 21
3.5.1 Caudal. Método Volumétrico 23
3.5.2 Caudal. Método Ecuación de Continuidad 23
BIBLIOGRAFIA 26
4. LABORATORIO No. 4. COEFICIENTE DE

FRICCION C DE HAZEN WILLIAMS Y RUGOSIDAD
ABSOLUTA (ε), UTILIZANDO DARCY WEISBACH 27
4.1 OBJETIVOS 27
4.2 MATERIALES 27
4.4.1 Coeficiente de Hazen Williams 28
4.4.2 Rugosidad Absoluta 29
4.5.1 Coeficiente de Fricción de Hazen Williams 30
4.5.2 Pérdidas por fricción. Darcy Weisbach 31
BIBLIOGRAFIA 34
ii
Pág.
5. LABORATORIO No. 5. PERDIDAS SECUNDARIAS.

DETERMINACION DE COEFICIENTES Y
LONGITUDES EQUIVALENTES (Le)
DE ADITAMENTOS 35
5.1 OBJETIVOS 35
5.2 MATERIALES 35
5.5.1 Pérdidas secundarias. Método del Coeficiente k 36
5.5.2 Pérdidas secundarias. Método de la Longitud
Equivalente 37
BIBLIOGRAFIA 38
6. LABORATORIO No. 6. COEFICIENTES DE

DESCARGA (Cd), VELOCIDAD ( Cv ) Y
CONTRACCION (Cc), EN UN ORIFICIO DE PARED
DELGADA. 39
6.1 OBJETIVOS 39
6.2 MATERIALES 39
6.5.1 Coeficiente de Descarga 42
6.5.2 Coeficiente de Velocidad 42
6.5.3 Coeficiente de Contracción 42
BIBLIOGRAFIA 44
7. LABORATORIO No.7. VACIADO DE TANQUES

Y DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE
DESCARGA (Cd) 45
7.1 OBJETIVOS 45
7.2 MATERIALES 45
7.5.1 Tiempo de vaicado de Tanques 46
iii
BBLIOGRAFIA 48
Pág.
8. LABORATORIO No. 8. CANALES.

DETERMINACION DE COEFICIENTES n
DE MANNING Y C DE CHEZY 49
8.1 OBJETIVOS 49
8.2 MATERIALES 49
8.5.1 Velocidad. Ecuación de Manning 50
8.5.2 Velocidad. Ecuación de Chezy 51
BIBLIOGRAFIA 53
9. LABORATORIO No. 9. CALIBRACION DE

VERTEDEROS. DETERMINACION DEL
MODELO MATEMATICO 54
9.1 OBJETIVOS 54
9.2 MATERIALES 54
9.5.1 Vertedero Rectangular 55
9.5.2 Vertedero Triangular 56
9.5.3 Vertedero Trapecial 56
BIBLIOGRAFIA 57
10. LABORATORIO No. 10. VISCOSIDAD 58

10.1 OBJETIVOS 58
10.2 MATERIALES 58
10.4.1 Viscosímetro Rotacional 59
10.4.2 Viscosímetro de Caída de Bola 60
10.5.1 Viscosidad Absoluta. Visc. Rotacional 60
10.5.2 Viscosidad Absoluta. Visc. de Caída de Bola 61
10.5.3 Viscosidad Cinemática 62
BIBLIOGRAFIA 64
iv
LISTA DE TABLAS
Pág.
TABLA No. 1.1 CIFRAS SIGNIFICATIVAS 15
TABLA No. 1.2 PROPIEDADES FISICAS 15
TABLA No. 3.1 METODO 1 ( VOLUMETRICO ) 25
TABLA No. 3.2 METODO 2 ( ECUACION DE

CONTINUIDAD ) 25
TABLA No. 6.1 COEFICIENTES DE DESCARGA,

VELOCIDAD Y CONTRACCION 43
LISTA DE FIGURAS
FIGURA No. 10.1 VISCOSIMETRO ROTACIONAL 63
FIGURA No. 10.2 VISCOSIMETRO DE CAIDA

DE BOLA 63
v
INTRODUCCION
La realización de los laboratorios es la parte del curso de Hidráulica y

Mecánica de fluidos, que sirve para confirmar los conceptos teóricos
desarrollados en clase, con el comportamiento real de los fenómenos
físicos; para luego aplicar con confianza los conceptos teóricos en el
estudio, diseño y construcción de sistemas hidráulicos y de manejo de
fluidos en diferentes campos de la Ingeniería.
Por la estructura misma como se ha conformado este manual, es

factible la realización independiente de cada uno de los laboratorios,
aunque se recomienda desarrollarlos con la secuencia en que se
presentan, ya que se han realizado teniendo en cuenta la totalidad del
desarrollo teórico del curso.
Los temas tratados en este manual, se considera de gran ayuda para

las diferentes profesiones que tienen currículo encaminado hacia el
manejo del Recurso Hídrico y en general los fluidos.
El manual contiene Diez (10) laboratorios:
LABORATORIO N. 1 MANEJO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS Y

DETERMINACION DE PROPIEDADES
FISICAS.
LABORATORIO N. 2 MODELOS MATEMATICOS PARA SIFONES
LABORATORIO N. 3 DETERMINACION DE CAUDAL (Q).

METODO VOLUMETRICO Y ECUACION DE
CONTINUIDAD
LABORATORIO N. 4 COEFICIENTE DE FRICCION C DE HAZEN

WILLIAMS.Y RUGOSIDAD ABSOLUTA (ε),
UTILIZANDO DARCY WEISBACH
LABORATORIO N. 5 PERDIDAS SECUNDARIAS.
DETERMINACION DE COEFICIENTES Y
LONGITUDES EQUIVALENTES (Le) DE
ADITAMENTOS
LABORATORIO N. 6 COEFICIENTES DE DESCARGA (Cd),
VELOCIDAD ( Cv ) Y CONTRACCION
(Cc), EN UN ORIFICIO DE PARED
DELGADA.
LABORATORIO N. 7 VACIADO DE TANQUES Y DETERMINACION

DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)
LABORATORIO N. 8 CANALES. DETERMINACION DE

COEFICIENTES n DE MANNING Y C DE
CHEZY
LABORATORIO N. 9 CALIBRACION DE VERTEDEROS.

DETERMINACION DEL MODELO
MATEMATICO
LABORATORIO N. 10 VISCOSIDAD
vii
PRESENTACION DE INFORMES DE LABORATORIO EN EL CURSO
DE HIDRAULICA Y MECANICA DE FLUIDOS
Para efectos de calificación y unificación de criterios en la

presentación, los informes de laboratorio de Hidráulica y Mecánica de
fluidos, deben ceñirse en general a las normas ICONTEC. Como
mínimo deben incluir los siguientes aspectos:
 Carátula: Debe hacerse según normas ICONTEC
 Introducción: Debe contener el objetivo de la práctica y una

definición clara de todas las variables que se utilizan en el informe.
 Resumen de la teoría: Debe contener un resumen claro y completo

de toda la teoría que se relaciona con la práctica específica
 Resumen de la practica: Se debe describir el procedimiento seguido

en la practica. Puede estar basado en la guía de laboratorio que se
da antes de la practica.
 Análisis de Resultados: Debe incluir las relaciones encontradas

entre variables, por ejemplo “se observó que Y disminuía a medida
que V aumentaba”. Se debe hallar el modelo matemático que más
se ajuste a dichas relaciones. Además se deben calcular los errores
y explicarlos.
El análisis de resultados es el aspecto más importante del informe
de la práctica.
 Conclusiones: Se debe precisar si se alcanzaron o no cada uno de

los objetivos de la práctica. Pueden presentarse otras conclusiones
adicionales
 Recomendaciones: Se deben hacer sugerencias que sirvan para
mejorar la realización de los futuros laboratorios.
 Bibliografía: Se deben referenciar las diferentes fuentes de consulta.
No esta por demás recordar el uso de los medios electrónicos,

calculadora y computador en la elaboración de los informes de
laboratorio.
Finalmente se debe tener en cuenta, que estas indicaciones para la
presentación de los informes, son útiles no solo para el Laboratorio
de Hidráulica y de Mecánica de fluidos, sino para laboratorios de
otras asignaturas y para los informes de tipo técnico en la vida
profesional.
1. LABORATORIO N. 1
MANEJO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS Y DETERMINACION DE
PROPIEDADES FISICAS
1.1 OBJETIVOS
 Precisar el uso y manejo de las cifras significativas.

Adquirir destreza en el uso de los instrumentos y equipos.
 Determinar las propiedades físicas (densidad absoluta, densidad
relativa y Peso especifico) a diferentes cuerpos encontrados en el
Laboratorio de Hidráulica.
 Determinar el porcentaje de error entre dos métodos de cálculo
1.2 MATERIALES
 Balanza de precisión.
 Buretas (1000ml, 50 ml y 25 ml).
 Dinamómetro.
 Flexómetro.
 Termómetro
 Sustancias problemas (agua, aceite, alcohol y coloides).
 Pie de Rey.
 Recipientes abiertos de diferente capacidad.
 Material de estudio (tuberías, canal de concreto, ladrillo, lápices,
tornillos, tuercas y otros objetos a su alcance).
1.3 MARCO TEORICO
Los fluidos son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la

forma de los recipientes que los contienen. La rama de la mecánica
que estudia su comportamiento, ya sea en reposo o en movimiento,
constituye lo que se conoce como la Mecánica de Fluidos y la
Hidráulica. En el desarrollo de los principios teóricos de la mecánica
de fluidos, algunas de las propiedades de los fluidos juegan un papel
de gran importancia, mientras que otras influyen poco o nada. En la
estática de fluidos, el Peso Especifico es la propiedad más importante,
mientras que en el flujo de fluidos, la densidad y la viscosidad son las
que predominan.
Es muy importante conocer el manejo de los distintos equipos,

utilizados para la medición exacta de cada una de las propiedades
que tienen los cuerpos. Para ello, la relación entre una magnitud
física, dimensiones y la unidad usada para cuantificarla deben ser
muy bien entendidas.
Cuando se utilizan dos métodos diferentes para determinar una

propiedad del Fluido, es posible que se obtengan resultados
diferentes. Es importante hallar el porcentaje de error al utilizar un
método, comparado con otro patrón con el objeto de aceptar o no su
validez, teniendo en cuenta el rango de aceptación.
1.4 PROCEDIMIENTO
Se inicia el proceso adiestrando al alumno en el manejo de las cifras

significativas, en las lecturas de datos y posteriormente se procederá
a determinar algunas propiedades físicas de sustancias.
10
1.4.1 MANEJO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS
Medir la longitud con el calibrador y el flexómetro; la masa, peso y

volumen, con balanza, dinamómetro y bureta, respectivamente.
1.4.1.1 Manejo del calibrador y del Flexómetro

 Observe la escala de medición del calibrador y del Flexómetro y en
lo posible utilice ambos dispositivos para hacer las mediciones.
 Proceda a medir el diámetro tanto interno como externo de una
tubería.
 Determine el espesor del canal de concreto instalado en el
Laboratorio.
 Especifique las tres dimensiones de un ladrillo.
 Precise las magnitudes a otros objetos a su alcance.
 Anote los resultados obtenidos en tablas similares a la Tabla
No.1.1
1.4.1.2 Manejo de la balanza, del dinamómetro y de la bureta
 Por medio de la balanza, determine la masa a diferentes cuerpos

(mínimo 3) encontrados en el Laboratorio, haciendo las
aproximaciones según la escala.
 Adiciones volúmenes diferentes de agua a una bureta (1000 ml, 50
ml y 25 ml) y haga las respectivas lecturas, teniendo en cuenta la
escala de medición para la cual fue diseñada, haciendo las
aproximaciones según el rango.
 Registre los datos obtenidos en una tabla similar a la N.1.1.
11
1.4.2 PROPIEDADES FISICAS
Es importante que el estudiante determine y clarifique los conceptos

de densidad absoluta, densidad relativa, peso especifico y volumen
especifico.
1.4.2.1 Densidad absoluta
 Tome un cuerpo sólido regular y con la ayuda del flexómetro y con

el calibrador y precise cada una de las dimensiones que presenta y
calcule el volumen.
 Sumerja el objeto dentro de una bureta con agua y lea el volumen
desplazado por este.
Determine la cantidad de masa por medio de la balanza de
precisión.
Repita el procedimiento anterior para diferentes objetos sólidos.
 Consigne los datos en una tabla similar a la Tabla N. 1.2.
 Determine la densidad absoluta del agua: halle la masa de una
bureta por medio de la balanza, adicione agua hasta determinado
nivel, lea el volumen y mida la nueva masa. Lea la temperatura
correspondiente del agua.
1.4.2.2 Densidad Relativa
 Determine la masa de una bureta por medio de la balanza.

 Adicione un fluido, diferente de agua hasta determinado nivel. Lea
el volumen y halle la nueva masa.
 Repita el procedimiento anterior para 2 diferentes fluidos.
 Anote los resultados en una tabla similar a la Tabla N. 1.2.
12
1.4.2.3 Peso Específico
 Repita el procedimiento utilizado en el numeral 1.4.2.1, pero en

lugar de determinar la masa de los cuerpos, determine el peso,
utilizando el dinamómetro.
Consigne los datos en una tabla.
1.4.2.4 Volumen Específico

Para este parámetro utilice los datos del numeral 1.4.2.3
1.5 MODELOS MATEMATICOS
Se expresan a continuación los modelos matemáticos, para

determinar la Densidad Absoluta, la Densidad Relativa, Peso
Específico, el Volumen Específico y además, el utilizado para
determinar el porcentaje de error:
1.5.1 DENSIDAD ABSOLUTA

= m/V
Donde:
Densidad absoluta
m: masa
V : volumen (calculado o desplazado)
La densidad absoluta debe expresarla en: gr. Kg.

cm 3
m3
1.5.2 DENSIDAD RELATIVA
Rel=  Fluido / agua
Donde:
Rel = Densidad relativa
 Fluido = Densidad del fluido
Agua = Densidad del agua
1.5.3 PESO ESPECIFICO
13
= w/ v
Donde:
Peso especifico
w : peso
v : volumen (calculado o desplazado)
Expresar el peso especifico en: Dinas, N, Kp
cm3 m3 m3
1.5.4 VOLUMEN ESPECIFICO
Ve = V/w
Donde:
Ve = Volumen especifico
w. = peso
V = (Volumen calculado o desalojado)
1.5.5 PORCENTAJE DE ERROR %E
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:
% E : Porcentaje de error
Xo : Parámetro tomado como patrón
Xi : Parámetro que se pretende comparar
14
TABLA N. 1.1
CIFRAS SIGNIFICATIVAS
VOLUMEN MASA PESO
OBJETO VALOR OBJETO VALOR OBJETO VALOR
(cm3) (gr.) (pondios)
TABLA N. 1.2
PROPIEDADES FISICAS
OBJETO DIMENSION VDESPLAZADO PESO (p) MASA (gr)
(cm3)
BURETA
BURETA CON AGUA
15
BIBLIOGRAFIA
DE ALVARENGA, Beatriz González. Física General. México.

Harla. 1995
MATAIX Claudio. Mecánica de fluidos y Maquinas hidráulicas.

Madrid. Harper y Row publishers. Inc 1990
16
2. LABORATORIO No 2
MODELOS MATEMATICOS PARA SIFONES
2.1 OBJETIVOS
Hallar un modelo matemático para determinar el caudal (Q) en

función de la cabeza hidráulica (h) para sifones
Obtener los modelos matemáticos mediante regresión
Obtener los modelos matemáticos mediante gráficas
Hallar el coeficiente de descarga (Cd) para un sifón
Determinar el error en Cd para los dos sifones
2.2 MATERIALES
ditamentos
uberías
Agua.
Piezómetros
Cronómetro.
Flexómetro.
Manguera.
Motobomba.
Pie de Rey.
uretas
Soportes
ivel
2.3 MARCO TEORICO
Todos los fenómenos de la naturaleza obedecen a leyes, en ocasiones

sencillas pero más de las veces complicadas. La ciencia ha querido
siempre investigar y descubrir estas leyes y plasmarlas en modelos
matemáticos. El modelo matemático representa algo así como una
máquina del tiempo, es decir, un recurso que nos permite revivir el
pasado y predecir el futuro . Este prodigio es utilizado por el hombre
para diseñar los diferentes sistemas que suplan sus expectativas o
necesidades.
Los modelos matemáticos se hallan mediante la investigación, a partir

de métodos experimentales. Se pretende hallar un modelo matemático
para determinar el caudal obtenido con un sifón, en función de la
cabeza hidráulica. Un sifón es un conducto cerrado cuya longitud es
del orden de 1 m. El objetivo del sifón es conducir un liquido
mediante la generación de un vació y aprovechando la presencia de
una cabeza hidráulica. Por ser este conducto de corta longitud su
comportamiento hidráulico es similar al de un orificio.
n
En términos generales el sifón obedece al modelo Q=kH
2.4 PROCEDIMIENTO
En este laboratorio se utilizaran dos sifones con diámetros diferentes,

D1 y D 2 .
 Llene una caneca hasta un nivel que debe mantener constante
Instale un sifón de longitud L1 = 1m, diámetro D1
 Con cabeza hidráulica igual a h 1 determine el correspondiente

caudal Q1
 Repita el paso anterior para diferentes cabezas hidráulicas y

consigne los valores de h y Q en una tabla.
Repita del procedimiento anterior pero con un sifón de diámetro

D2 diferente de D1
Determine el porcentaje de error para Cd 2 tomando a Cd1 como

patrón.
18
Se presentan a continuación los modelos matemáticos para

determinar el Caudal real, Area de sección y porcentaje de error.
2.5.1 CAUDAL (Q)
Q = Cd Ao (2g* h) ½
 Q = Cd Ao (2g) ½
( h) ½
Donde:
Q : Caudal real (cm3 /s )
Cd: Coeficiente de descarga
Ao: Area de la sección del sifón (cm 2 )
h.: Cabeza hidráulica (cm)
g : gravedad 980 cm/s2
2.5.2 AREA DE LA SECCION DEL SIFON Ao
Ao = (* Do2)/4
Donde:
AO = Area de la sección del sifón .
DO: Diámetro interno del sifón .
2.5.3 PORCENTAJE DE ERROR (%E)
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:

19
BIBLIOGRAFIA
RAY E, Linsley. Ingeniería de los Recursos Hidráulicos. México.

Continental. 1996.
HUNTER, Rouse. Hidráulica. Madrid. Dussat S. A. 1990.
FORCHHEINER, Philipp. TRATADO DE Hidráulica. Barcelona.

Labor S.A. 1995.
20
3. LABORATORIO N. 3
DETERMINACION DE CAUDAL (Q) EN TUBERIAS. METODO
VOLUMETRICO Y ECUACION DE CONTINUIDAD
3.1 OBJETIVOS
Determinar el caudal por el método volumétrico

 Determinar el caudal por la ecuación de continuidad
Manejar las diferentes unidades en que se expresa el caudal.
 Determinar el porcentaje de error entre dos métodos de cálculo
3.2 MATERIALES
Se describen a continuación los materiales utilizados para hallar el

caudal por el método volumétrico y por el método de la ecuación de
continuidad.
3.2.1 METODO VOLUMETRICO.

Volumen en la Unidad de tiempo (Q = v / t)
Agua
Balde
Bureta
Tubería
Cronómetro
Motobomba
Manguera trasparente
3.2.2 METODO ECUACION DE CONTINUIDAD.

Velocidad por Area (Q = V * A)
Agua
Calibrador
Plomada
Flexómetro
Motobomba
Manguera trasparente
21
3.3 MARCO TEORICO
Los métodos que permiten determinar el caudal que circula por un

conducto, a presión o a superficie libre, son indirectos porque el
caudal (Q), se deduce de la relación que lo liga con las variables que
se miden. Se estudiaran los métodos: volumétrico y de la ecuación de
continuidad.
3.3.1 Método volumétrico:

Se emplea para caudales pequeños y consiste en tomar el tiempo (t),
que el agua que circula por el conducto gasta en llenar un recipiente
de volumen (v) conocido.
3.3.2 Ecuación de continuidad:

El caudal se define como la velocidad media de las partículas
multiplicada por el área transversal del tubo de la corriente. Las
unidades en las cuales se expresa el caudal son: metros cúbicos por
segundo, en el sistema Internacional, o en litros por segundo. Q = A*V
Este método, se utiliza aprovechando el principio de la conservación
de la masa y considerando que en los líquidos, la densidad es
prácticamente constante.
3.4 PROCEDIMIENTO
Se describe a continuación el procedimiento para hallar el caudal por

el método volumétrico y por el método de la ecuación de continuidad
3.4.1 METODO VOLUMETRICO.
Encienda la motobomba.
Revise el montaje en la Motobomba 1. La tubería debe estar
conectada a la válvula de descarga y soportada de tal manera que
quede horizontal.
Vierta el agua a una bureta o recipiente y mida el volumen en un
tiempo determinado.
22
Repita el procedimiento anterior para 2 tuberías diferentes.
Anote los resultados obtenidos en una tabla similar a la Tabla
N.3.1.
3.4.2 METODO ECUACION DE CONTINUIDAD.

Velocidad por Area (Q = V * A)
Tome la medida del diámetro interno de la tubería (promedio).

Encienda la motobomba y abra la llave o válvula.
Mida la distancia vertical de la salida del flujo al nivel de caída
Mida la distancia horizontal de la salida del flujo al punto de
contacto con el suelo o nivel de choque.
Repita el procedimiento anteriormente para 2 tuberías más.
Anote los resultados obtenidos en una tabla similar a la Tabla
N.3.2.
A continuación se presentan los modelos matemáticos para

determinar el caudal por el método volumétrico y por el método de la
ecuación de continuidad, además el modelo para calcular el
porcentaje de error.
3.5.1 CAUDAL. METODO VOLUMETRICO
Q = v/t
Donde:
Q: Caudal
v: volumen (m3)
t: Tiempo (s)
3.5.2 CAUDAL. METODO ECUACION DE CONTINUIDAD
Q=V*A
Donde:
Q: Caudal
V: Velocidad (m/s).
A: Area (m2).
23
AREA (A)
A = (* D2)/4
Donde:
A: Area
D: Diámetro (m)
VELOCIDAD (V)
V= X ( g/2Y ) ½
Donde:
V: velocidad de salida del chorro (igual a la velocidad del agua en la
tubería)
X: Alcance del chorro (m).
Y: Distancia vertical (m).
g: Gravedad (m/s2).
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:
24
TABLA N.3.1
METODO 1. (Q = v / t)
V (cm3) T (s) Q ( cm3/s)
TABLA N.3.2
METODO 2. (Q = V * A)
DIÁMETRO ALCANCE X CAIDA Y VELOCIDAD CAUDAL
(mm) (m) (m) (m/s) (m3/s)
25
BIBLIOGRAFIA
GILES V, Ronald. Mecánica de fluidos e Hidráulica. 2 edic.

México. M.C Graw Hill. 1993
SOTELO A, Gilberto. Hidráulica General. Volumen 1. Limusa.

1996
KING W, Horace. Manual de Hidráulica. Limusa. 1995
26
4. LABORATORIO N. 4
COEFICIENTE DE FRICCION C DE HAZEN WILLIAMS.
RUGOSIDAD ABSOLUTA (), UTILIZANDO DARCY WEISBACH
4.1 OBJETIVOS
Determinar el coeficiente de fricción C de Hazen Williams a dos (2)
tuberías de distinto material (T 1 y T2), utilizando tres caudales
diferentes para cada una de ellas. (Q1, Q2, Q3).
 Hallar el % de error para C2 y para C3, tomando como patrón C1,

tanto para T1 como para T2.
Determinar la rugosidad absoluta ( ), con los datos tomados para

el primer objetivo, utilizando las ecuaciones de Darcy Weisbach y
Colebrook.
 Hallar el % de error para 2 y para ,

3 tomando como patrón ,
1
tanto para T1 como para T2.
4.2 MATERIALES
Agua.
Balde.
Piezómetros.
Soporte.
 Manguera transparente y tuberías.
4.3 MARCO TEORICO
El flujo de un fluido real es mucho mas complejo que el de un fluido

ideal, debido a la influencia de la viscosidad en los fluidos reales. En
su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partículas fluidas
y las paredes del contorno y entre las diferentes capas del fluido.
La influencia de la viscosidad de un fluido se halla presente en el

numero de Reynolds. En el comportamiento del fluido interviene
también el material de la tubería. La influencia del material se detecta
mediante el coeficiente de fricción o mediante la rugosidad absoluta o
relativa.
Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos reales:

flujo laminar y flujo turbulento, de acuerdo al numero de Reynolds.
Los fluidos reales se estudian aprovechando datos experimentales y

utilizando métodos semiempíricos.
El coeficiente de fricción y la rugosidad dependen del material de la
tubería y del deterioro que presente esta.
Las ecuaciones mas utilizadas en el diseño de tuberías son: Hazen

Williams, donde interviene el coeficiente de fricción C y la de Darcy
Weisbach, donde para el caso de flujos turbulentos interviene la
rugosidad (Ecuación de colebrook )
4.4 PROCEDIMIENTO
Se describe a continuación el procedimiento para determinar el

coeficiente C de Hazen - Williams y para determinar la rugosidad 
4.4.1 COEFICIENTE DE HAZEN WILLIAMS
Mida el diámetro interno de la tubería varias veces y promedie.

Mida la distancia entre los piezómetros.
28
Coloque la tubería sobre los soportes y chequee que la tubería
quede horizontal (use la manguera para nivelar)
 Haga la lectura en los piezómetros
Abra la llave y mida la altura piezométrica del agua, en cada uno
de los piezometro.
Afore un volumen de agua para determinado tiempo.
Mida las distancias X y Y, (Alcance del chorro y la distancia
comprendida desde el suelo hasta la mitad del orificio de la
tubería).
Repetir el procedimiento anterior para otra tubería.
Repetir el proceso para otros 2 caudales
Consignar los datos en una tabla.
4.4.2 RUGOSIDAD ABSOLUTA 
Mida el diámetro interno de la tubería varias veces y promedie.

Mida la distancia entre los piezómetros.
Coloque la tubería sobre los soportes y chequee que la tubería
quede horizontal (use la manguera para nivelar)
 Haga la lectura en los piezómetros
Abra la llave y mida la altura piezométrica del agua, en cada uno
de los piezómetros.
Mida las distancias X y Y, (Alcance del chorro y la distancia
comprendida desde el suelo hasta la mitad del orificio de la
tubería).
Repetir el procedimiento anterior para otra tubería.
Repetir el proceso para otros 2 caudales
Consignar los datos en una tabla
29
Las modelos matemáticos para el desarrollo del presente laboratorio
se fundamentan en las ecuaciones de Hazen – Williams y Darcy –
Weisbach, y en el porcentaje de error.
4.5.1 COEFICIENTE DE FRICCION - HAZEN WILLIAMS
Para determinar este coeficiente se requiere conocer primero el área

de la sección de la tubería, la velocidad del fluido y el caudal.
AREA (A)
A = (* D2) / 4
Donde:
A: área
D: Diámetro (m)
V = X g /2y ) ½
Donde:
V: velocidad de salida del chorro (igual a la velocidad del agua dentro

de la tubería m/s)
g: Gravedad (m/sg2).
CAUDAL (Q)
Q = V*A
Donde:
Q: Caudal (m3 /s)
V: Velocidad (m/s).
A: Area (m2).
COEFICIENTE DE FRICCION (C)
C = 10.64 * Q1.85 * L 1/1.85
hf * D4.87
30
Donde:
C: Coeficiente de fricción de Hazen - Williams

Q: Caudal (m3/ s).
L: Longitud (m).
hf: Perdida de carga (m).
D: Diámetro (m).
4.5.2 PERDIDAS POR FRICCION - DARCY WEISBACH
Para determinar este coeficiente se requiere conocer primero el área

de la sección de la tubería, la velocidad del fluido, el caudal y el
número de Reynolds. Además, se necesita la ecuación de Colebrook.
AREA (A)
A = (* D2) / 4
Donde:
D: Diámetro (m)
V= X  g /2y ½
Donde:
V: velocidad de salida del chorro (igual a la velocidad del agua dentro

de la tubería m/s)
g: Gravedad (m/s2).
CAUDAL (Q)
Q = V*A
Donde:
Q: Caudal (m3 /s)

V: Velocidad (m/s).
A: Area (m2).
31
NUMERO DE REYNOLDS
Re = (D * V) / 
Donde:
Re: Numero de Reynolds

D: diámetro
V: velocidad
: viscosidad cinemática del fluido (m² /s)
ECUACION DE COLEBROOK:
f = -2Log/ (3.7D) + 2.51/(Ref )
f = -0.87Ln/ (3.7D) + 2.51/(Ref )
Donde:
f : coeficiente de fricción
 rugosidad absoluta (m)
D: Diámetro (m)
Re: Numero Reynolds
PERDIDAS POR FRICCION PRIMARIAS

hf = f ( L/D) (V²/2g)
Donde:
hf : pérdidas por fricción primaria (m)

f : coeficiente de fricción
L : Longitud (m).
hf: Perdida de carga (m).
D: Diámetro (m).
V: velocidad (m/s)
g: Gravedad (m/s2).
32
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:
33
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1993.
FORCHHEIMER, Phillip. Tratado de Hidráulica. Barcelona.

Labor. S. A. 1990.
GILES V, Ronald. Mecánica de fluidos e Hidráulica. 2 edic.

México. M.C Graw Hill. 1993
34
5. LABORATORIO No 5
PERDIDAS SECUNDARIAS
DETERMINACION DE COEFICIENTES (k) Y LONGITUDES
EQUIVALENTES (Le) DE ADITAMENTOS
5.1 OBJETIVOS
Para diferentes aditamentos:
Determinar los coeficientes k
Determinar las longitudes equivalentes Le.
Hallar el porcentaje de error en k al utilizarlo como constante en un

aditamento para cualquier diámetro.
5.2 MATERIALES
ditamentos
uberías
Agua.
Piezómetros
Manguera.
Motobomba.
uretas
Soportes
ivel
Montaje 1 (M1), combinación de accesorios de diámetro D1
Montaje 2 (M2), combinación de accesorios de diámetro D2
5.3 MARCO TEORICO
En el diseño de tuberías, uno de los parámetros a tenerse en cuenta

es la perdida por fricción tanto primaria como secundaria. Las
Pérdidas secundarias son las que ocurren en los aditamentos o
accesorios (válvulas, codos, tees, ampliaciones, reducciones, etc.).
Para calcular las pérdidas secundarias, hay dos métodos: el de los
coeficientes k y el de la longitud equivalente. Es importante saber
determinar en un laboratorio tanto el coeficiente k como la longitud
equivalente para cualquier aditamento.

5.4 PROCEDIMIENTO
En este laboratorio se utilizaran dos montajes M 1 y M2 con diámetros
diferentes.
Tome el montaje M1 y mida los diámetros internos de sus

componentes
Conecte el montaje M1 a la manguera de suministro.
Regule un caudal Q1, haga su aforo y haga las lecturas de los
Piezometros . Registre toda la información en una tabla.
 Repita el paso anterior, regulando el caudal para diferentes valores
Q2 , Q 3 , Q 4 , Q 5
 Tome el montaje M2 y repita todo el procedimiento.

Se presentan los modelos matemáticos para el cálculo de pérdidas
secundarias por el método del coeficiente k y de la longitud
equivalente. Además, se presenta el modelo para hallar el porcentaje
de error.
5.5.1 PERDIDAS SECUNDARIAS – METODO DEL COEFICIENTE k

Para la utilización de éste método, es necesario conocer primero el
área de la sección de la tubería y la velocidad del fluido.
AREA DE LA SECCION DE LA TUBERIA (A)
A = (* D2) / 4
Donde:
36
A: área de la sección
D: Diámetro (m)
V =Q/A
Donde:
V: Velocidad del fluido
Q: Caudal
A: Area de la sección
PERDIDAS SECUNDARIAS
Hfs = k ( V2 / 2g )
Donde:
Hfs : Pérdidas en el aditamento ( secundarias )

K : Coeficiente del aditamento
V : Velocidad del flujo
g. : gravedad
5.5.2 PERDIDAS SECUNDARIAS – METODO DE LA LONGITUD

EQUIVALENTE
Hfs = (10.64 Q1.85 Le ) / ( C1.85 D4.87 )
Hfs : Pérdidas en el aditamento ( secundarias)

Q : Caudal
Le : Longitud equivalente del aditamento
C : Coeficiente de fricción de Hazen – Williams
D : Diámetro interno de la tubería
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:

37
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1996.

Labor S.A. 1995.
38
6. LABORATORIO N. 6
COEFICIENTES DE DESCARGA (Cd), VELOCIDAD (Cv) Y
CONTRACCION (Cc), EN UN ORIFICIO DE PARED DELGADA.
6.1 OBJETIVOS
Estudiar el comportamiento de la salida de un fluido por un orificio

Determinar los coeficientes de descarga, velocidad y contracción.
2. Comprobar la relación Cd = Cv Cc
 Determinar el porcentaje de error de los coeficientes para las
diferentes cabezas hidráulicas.
6.2 MATERIALES
Agua.
Caneca con orificio lateral.
Bureta.
Manguera.
Motobomba.
6.3 MARCO TEORICO
Un orificio se define como una abertura por lo general redonda por la

cual fluye el fluido.
La velocidad real de salida del chorro es menor que la teórica, pues en
la salida se presentan pérdidas por fricción. La relación entre las
velocidades real y teórica se llama coeficiente de velocidad (Cv).
El chorro a la salida del orificio se contrae y en esta sección el chorro
se llama vena contraida. La relación entre el área de la sección
contraída y el área del orificio se llama coeficiente de contracción
(Cc).
Se define el coeficiente de descarga Cd como la relación entre el
caudal real y el caudal teórico.
Los tres coeficientes no son independientes. Se hallan relacionados
Mediante un modelo matemático.
6.4 PROCEDIMIENTO
Conecte una manguera a una de las canecas con orificio

encontradas en el Laboratorio.
Determine el diámetro interno del orificio por medio del Pie de Rey
Encienda la Motobomba.
Llene la caneca hasta determinada altura (h1) y mídala.
Quite el tapón
Cerciórese de mantener constante la cabeza o altura de agua
adicionando agua.
 Mida inmediatamente el diámetro del chorro de agua. (Diámetro
del chorro contraído).
Afore el caudal.
Mida las distancias X y Y (Alcance y altura del chorro
respectivamente), con la ayuda del Flexómetro.
Repetir el procedimiento para otras 2 alturas (h2 y h3)
Consignar los datos en una tabla similar a la Tabla N.6.1.
6.5MODELOS MATEMATICOS
Se presentan los modelos matemáticos para determinar los

Coeficientes de descarga, velocidad y contracción, y también para
determinar el porcentaje de error.
40
Para hallar estos coeficientes se requiere determinar el área del
orificio, el área del chorro contraído, la velocidad real, la velocidad
teórica, el caudal real y el caudal teórico.
AREA DEL ORIFICIO (AO)
AO =( * DO2 ) / 4
Donde:
AO = Area del orificio (m2 ).

DO: Diámetro del orificio (m).
AREA DEL CHORRO CONTRAIDO (ACH)
ACH = ( * DCH2) / 4
Donde:
ACH = Area sección contraida del chorro (m2 ).
DCH: Diámetro del chorro (m).
VELOCIDAD REAL (VR)
VR = X g / 2Y ) ½
Donde:
VR: Velocidad real (m/s)
g: Gravedad (m/s2).
VELOCIDAD TEORICA (VT)

VT =( 2g h ) ½
Donde:
VT: Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2).
h: Altura piezométrica (m).
41
CAUDAL REAL (QR)
QR = V / t
Donde:
QR : Caudal real (m3/s ).
V: volumen (m3).
t: tiempo (s).
CAUDAL TEORICO (QT)
QT = Ao ( 2g * h ) ½
Donde:
QT: Caudal teórico (m3/s ).
A: Area (m2).
g: gravedad (m/s2).
h: Altura piezométrica (m).
6.5.1 COEFICIENTE DE DESCARGA (CD)
CD = QR /QT
Donde:
CD : Coeficiente de descarga
QR : Caudal real (m3).
QT : Caudal teórico (m3).
6.5.2 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (CV)
CV = VR / VT
Donde:
CV : Coeficiente de velocidad
VR : Velocidad real (m/s).
VT : Velocidad teórica (m/s).
6.5.3 COEFICIENTE DE CONTRACCION ( CC )
CC = ACh / AO
Donde:
42
CC : Coeficiente de contracción
ACH : Area del chorro contraído (m2).
AO : Area del orificio (m2).
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:
TABLA N. 6.1
COEFICIENTES DE DESCARGA, VELOCIDAD Y CONTRACCION.
Ensayo DO (m) DCH (m) H (m) t (s) V (L) X (m) Y (m)
43
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1986.

Labor S.A. 1992.
44
7. LABORATORIO No 7
VACIADO DE TANQUES Y DETERMINACION DEL
COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)
7.1 OBJETIVOS
Analizar el comportamiento de salida de líquidos por orificios,

cuando la cabeza hidráulica sobre el orificio es variable con el
tiempo.
 Determinar el coeficiente de descarga (Cd) para el vaciado de
tanques.
Hallar el porcentaje de error en la determinación de Cd

7.2 MATERIALES
Agua.
Caneca con orificio lateral.
Manguera.
Motobomba.
7.3 MARCO TEORICO
Un orificio se define como una abertura por lo general redonda por la

cual fluye el fluido. El área de la sección del chorro se contrae al salir
al ambiente. El orificio puede estar localizado en la pared lateral o
en el fondo de un deposito o tanque.
Cuando la cabeza hidráulica sobre el orificio disminuye con el

tiempo, se produce el vaciado del tanque. El tiempo de vaciado del
tanque bien sea parcial o total se puede determinar conociendo el
área de la sección del tanque, el área del orificio y las alturas inicial y
final del agua en el tanque, además del coeficiente de descarga (Cd)
7.4 PROCEDIMIENTO
Conecte una manguera a una de las canecas con orificio

encontradas en el Laboratorio.
Determine el diámetro interno del orificio por medio del Pie de Rey
 Determine el diámetro interno de la caneca
 Marque y mida tres alturas ho, >h1,> h2, a partir del centro del
orificio (h3).
Llene la caneca hasta la altura (ho).
Quite el tapón y mida el tiempo para que el nivel descienda hasta
la altura h1
Llene de nuevo la caneca hasta la altura ho
la altura h2
Llene de nuevo la caneca hasta la altura ho
el centro del orificio ( h3 = 0 vaciado total)
 Calcule el valor de Cd, para cada una de las alturas finales, h 1, h2,
y h3 (vaciado total) y halle el valor promedio Cd1
Repita todo el procedimiento para una altura h o* diferente a la
inicial ho y halle al final el otro valor promedio Cd2
Determine el porcentaje de error para Cd 2 tomando a Cd1 como
patrón.

Se presentan los modelos matemáticos para determinar el tiempo de
vaciado de tanques y el porcentaje de error.
7.5.1 TIEMPO DE VACIADO DE TANQUES ( t )

Para hallar este tiempo se requiere determinar el área del orifico y el
área de la sección del tanque.
AREA DEL ORIFICIO (AO)
AO = ( * DO 2 )/4
Donde:
AO = Area del orificio
DO: Diámetro del orificio (m).
46
AREA DE LA SECCION DE LA CANECA o TANQUE At
At = ( * Dt2 ) / 4
Donde:
At = Area de la sección de la caneca o tanque (m²)

Dt: Diámetro de la caneca o tanque (m).
TIEMPO DE VACIADO DE TANQUES
2At
½ ½
t = -------------- ( ho - h1 )
½ 
Cd Ao( 2g )
Donde:
t. = Tiempo de vaciado de tanques (s)

At = Area de la sección de la caneca o tanque (m²)
Ao = Area del orificio (m²)
ho = Altura inicial del agua (m)
h1 = Altura final del agua (m)
g = gravedad (m/s² )
Cd = Coeficiente de descarga
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:

47
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1996.

Labor S.A. 1995.
48
8. LABORATORIO No 8
CANALES
DETERMINACION DE COEFICIENTES n DE MANNING Y C DE CHEZY
8.1 OBJETIVOS
Determinar la pendiente del canal

Hallar la velocidad del agua en el canal
Hallar el coeficiente de fricción n de manning
Hallar el coeficiente C de Chezy
Hallar el coeficiente C de Chezy, en función del coeficiente n de
manning y el radio hidráulico
Determinar el porcentaje de error para n con dos caudales
8.2 MATERIALES
Canal de pendiente variable

Agua.
Manguera.
Motobomba.
Buretas
Canecas
ivel
49
8.3 MARCO TEORICO
Un canal es un dispositivo para transportar líquidos. El movimiento

del liquido se realiza por acción de la gravedad, gracias al desnivel del
fondo del canal. La presión en la superficie libre del liquido es cero;
es decir tan solo actúa la presión atmosférica.
Las secciones de canales pueden ser rectangulares, trapeciales,

triangulares, parabólicas, circulares, compuestas y en general de
cualquier forma geométrica.
En tuberías, el parámetro geométrico básico para diseño es el

diámetro, mientras que en canales el parámetro geométrico básico
para diseño es el radio hidráulico Rh.
Los canales, por lo general se diseñan para flujo permanente y

uniforme, esto es que las características del flujo en un punto no
varían con el tiempo, además la profundidad, pendiente, velocidad y
sección recta permanecen constantes. En otras palabras se cumple la
ecuación de continuidad. Para el diseño de este tipo de canales la
formula mas utilizada es la de manning, que no es otra cosa que una
modalidad de la ecuación de Chezy.
8.4 PROCEDIMIENTO
Disponga el canal con una pendiente S1 y determínela.

Alimente el canal con un caudal Q 1, mediante el sistema de
tuberías de suministro.
 Halle el caudal mediante el método volumétrico.
 Mida el ancho de la sección del canal y la profundidad del agua
Consigne los datos en una tabla
Con la misma pendiente, utilice otro caudal Q2 y repita el proceso
Se presentan los modelos para determinar la velocidad mediante las

ecuaciones de Manning y Chezy. Además, el modelo para hallar el
8.5.1 VELOCIDAD. ECUACION DE MANNING
Para hallar la velocidad por éste método, es necesario conocer el

caudal, la pendiente y el radio hidráulico.
50
CAUDAL (Q)
Q = V/t
Donde:
Q : Caudal (m3 /s )
V : Volumen ( m3 )
t.: Tiempo ( s )
PENDIENTE
S= z /L
Donde:
S : Pendiente
Z : Diferencia de nivel (m)
L : Longitud del canal (m)
RADIO HIDRÁULICO
 RH = A /P
Donde:
RH : Radio hidráulico
A : Area (m2 )
P : Perímetro (m)
ECUACIÓN DE MANNING
V = (1/n ) RH 2/3 S 1/2
Donde:
V : Velocidad (m/s )
n. : Coeficiente de rugosidad de Manning
RH : Radio hidráulico
S : Pendiente
8.5.2 VELOCIDAD. ECUACIÓN DE CHEZY


½
V = C ( RH S )
Donde:
51
V : Velocidad ( m/s )
C : Coeficiente de rugosidad de Chezy
R H: Radio hidráulico
S : Pendiente
8.5.3PORCENTAJE DE ERROR (%E)
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:

52
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1996.

Labor S.A. 1995.
53
9. LABORATORIO No 9
CALIBRACION DE VERTEDEROS
DETERMINACION DEL MODELO MATEMATICO
9.1 OBJETIVOS
Familiarizarse con el manejo de vertederos para la determinación

de caudal en canales
Determinar el modelo matemático para un vertedero (rectangular,
triangular o trapecial) utilizando el método de regresión y el método
gráfico.
Hallar el valor de C en la ecuación de un vertedero
Determinar el error en C al compararlo con los valores
encontrados en la literatura
9.2 MATERIALES
Canal de pendiente variable

Agua.
Vertederos
Manguera.
Motobomba.
Buretas
Canecas
9.3 MARCO TEORICO
Para medir caudales en canales se utilizan diferentes dispositivos

como molinetes, canaletas y vertederos. Los vertederos son los
dispositivos mas sencillos pues son placas de metal o madera de
forma geométrica simple: rectangular, triangular y trapecial.
Los vertederos se instalan en el canal, normales al flujo y logrando

que al verter el agua sobre ellos forme una sección crítica y por tanto,
el caudal ( Q ) es función de la carga hidráulica sobre el vertedero (h).
Cuando el vertedero se halla calibrado es posible utilizarlo para

determinar caudales. Sin embargo, es importante, aprender a
calibrar un vertedero es decir hacer el modelo matemático para el
caudal en función de la carga hidráulica
n
Los vertederos en general, obedecen al modelo Q = CH , donde Q y
H son respectivamente el caudal y la carga sobre el vertedero; C y n
son las constantes del vertedero.
9.4 PROCEDIMIENTO
Prepare el canal móvil con una pendiente cualquiera y manténgala

constante durante todo el experimento.
Instale en el canal móvil el vertedero que desea calibrar.
Encienda la motobomba del sistema que alimenta al canal móvil..
Alimente el canal con un caudal y mida simultáneamente el caudal
Q1 (Por el método volumétrico) y la correspondiente carga sobre el
vertedero h1.
 Repita el paso anterior, como mínimo 5 veces.
 Consigne los datos en una tabla
Se presentan los modelos más utilizados para vertederos

rectangulares, triangulares y trapeciales. Además se presenta el
modelo para el porcentaje de error.
9.5.1 VERTEDERO RECTANGULAR
Q = 1.84 L H 1.5
Donde:
Q : Caudal (m3 /s )
H : Carga sobre el vertedero (m)
L : Longitud del vertedero (m)
55
9.5.2 VERTEDERO TRIANGULAR
2.5
Q = 1.4 H
Donde:
Q : Caudal (m3 /s )
9.5.3 VERTEDERO TRAPECIAL
1.5
Q = 1.86L H
Donde:
Q : Caudal (m3 /s )
L : Longitud en la base ( m )
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:

56
BIBLIOGRAFIA

Continental. 1996.

Labor S.A. 1995.
VENNARD, John K. Elementary fluid mechanics. New York.

John Wiley & sons. 1992
57
10. LABORATORIO No 10
VISCOSIDAD
10.1 OBJETIVOS
 Familiarizarse con el manejo de diferentes tipos de viscosímetros.

Determinar la viscosidad dinámica de un líquido utilizando el
viscosímetro de caída de bola .
 Determinar la viscosidad dinámica de un líquido utilizando el
viscosímetro rotacional tipo Stormer.
Calcular la viscosidad cinemática de fluidos.
10.2 MATERIALES
Viscosímetro de caída de bola

Viscosímetro rotacional tipo Stormer
Líquidos patrón
Dinamómetro y/o balanza
Juego de pesas
Agua.
Flexómetro.
Buretas
10.3 MARCO TEORICO
Un Fluido es una sustancia que experimenta una deformación

continua cuando se somete a un esfuerzo cortante. Cuando la
sustancia sobre la cual se aplica dicho esfuerzo es un fluido, éste se
deforma y fluye.
La resistencia a la deformación ofrecida por los fluidos se llama

viscosidad. La viscosidad es el parámetro que define el
comportamiento del flujo de un fluido, en especial cuando el flujo es
laminar.
Es frecuente el uso de dos tipos de viscosidad: absoluta o dinámica

(µ ) y cinemática (ν). Estas dos viscosidades se hallan relacionadas
por la expresión:
ν = µ /ρ
siendo ρ la densidad del fluido.
10.4 PROCEDIMIENTO
Se describen los procedimientos para hallar la viscosidad absoluta,

utilizando los viscosímetros rotacional y de caída de bola.
10.4.1 VISCOSIMETRO ROTACIONAL
Halle la densidad de los líquidos a estudiar y mida la temperatura

de los mismos.
 Retire la parte superior del viscosímetro .
 Mida el diámetro externo del cilindro interno y el diámetro interno
del cilindro externo,
Mida la longitud del cilindro interno
Inserte el cilindro y mida la profundidad interna del cilindro
externo, a partir de la parte superior del cilindro interno.
 Mida los diámetros interno y externo de la polea.
Vierta el liquido de trabajo en el cilindro externo del viscosímetro.
Mida la profundidad del líquido h.
Enrolle la cuerda en la polea y coloque un cuerpo en el extremo
libre.
Suelte el cuerpo y observe la velocidad de este.
Cambie de cuerpos hasta que la velocidad sea constante. Esto se
logra cuando la velocidad tiene un valor mínimo, es decir que el
cuerpo escasamente se mueve.
59
Determine la velocidad del cuerpo, midiendo el espacio (x) y el
tiempo (t ).
Mida el peso del cuerpo finalmente utilizado.
10.4.2 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA
 Mida el diámetro de la esfera y el diámetro del tubo.

 Determine el peso especifico () de la esfera y del líquido de
trabajo.
 Mida la temperatura del líquido.
Vierta el líquido de trabajo en el tubo.
 Deje caer la bola, dentro del tubo y determine el tiempo para
recorrer una distancia Y.

Se presentan los modelos para determinar la viscosidad absoluta
utilizando el viscosímetro rotacional, el viscosímetro de caída de bola
y la viscosidad cinemática. Además, el modelo para hallar el
10.5.1 VISCOSIDAD ABSOLUTA. VISCOSIMETRO ROTACIONAL
Para determinar dicha viscosidad con éste aparato, se requiere

primero conocer la velocidad y el torque.
El esquema de este viscosímetro se puede apreciar en la Figura

N.10.1.
VELOCIDAD
V= X / t
Donde:
V = Velocidad del cuerpo A

X = Distancia recorrida por el cuerpo A
t. = tiempo para recorrer X
TORQUE:
T = W Rp
60
Donde,
T = torque aplicado al cilindro interno.
W = Peso del cuerpo A
Rp = Radio promedio de la polea
VISCOSIDAD DINÁMICA o ABSOLUTA µ :
µ = T /R 2R2hV +  1/2h R3V 
Donde,
µ = Viscosidad Dinámica
T = torque aplicado al cilindro interno
R= Separación lateral entre los cilindros interno y externo.
R = Radio promedio de los cilindros interno y externo
h. = Altura de fluido hasta la base del cilindro interno
h = Separación en el fondo entre los cilindros interno y externo
V = Velocidad del cuerpo A
10.5.2 VISCOSIDAD ABSOLUTA. VISCOSIMETRO DE CAIDA DE

BOLA
Para determinar dicha viscosidad con éste aparato, se requiere

primero conocer la velocidad observada y la velocidad corregida.
El esquema de este viscosímetro se puede apreciar en la Figura

N.10.2.
VELOCIDAD OBSERVADA
Vo= y / t
Donde:
Vo= Velocidad observada de caída de la esfera.
y = Distancia recorrida por la esfera.
t. = tiempo para recorrer y
VELOCIDAD CORREGIDA
61
V= Vo De DtDe 2 Dt2
Donde,
V = Velocidad corregida.
De = Diámetro de la esfera
Dt = Diámetro del tubo.
VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINÁMICA µ
µ = De 2 e -  l 18 V 
Donde,
µ = Viscosidad absoluta o dinámica
De = Diámetro de la esfera
e = Peso especifico de la esfera
l = Peso especifico del líquido de trabajo
V = Velocidad corregida.
10.5.3 VISCOSIDAD CINEMÁTICA ν
ν = µ /ρ
Donde:
ν = viscosidad cinemática
µ = viscosidad absoluta o dinámica
ρ = densidad del cuerpo
%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100
Donde:
62
Polea
Peso
Cilindro
x
R
h
Fluido
h
2R
Figura N.10. 1 VISCOSIMETRO ROTACIONAL. Tipo Stormer
Esfera
Fluido
Tubo
Figura N. 10.2 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA
63
BIBLIOGRAFIA
STREETER, Victor L. Mecánica de Fluidos. Mexico. Mc Graw-Hill.

1995
VALIENTE B, Antonio. Problemas de flujos de Fluidos. Mexico.

Limusa Noriega. 1990
Vennard, John K. And Robert L. Street. Elementary Fluid

Mechanics. New York. John Wiley and sons.
64
UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
MANUAL DE LABORATORIOS DE HIDRAULICA Y MECANICA

DE FLUIDOS
DORIS CARMENZA CESPEDES REINA

Profesor Asistente. U. Tolima
Ingeniera Agrícola U.N
Msc Recursos Hidráulicos. U.N
Especialista en Riego. U.T
ALVARO CALDERON AGUDELO

Profesor Titular. U. Tolima
Ingeniero Mecánico U.N
Msc Ing. Agrícola. University of Minnesota.
Especialista en Riego. U.T

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
IBAGUE
1999
MANUAL DE LABORATORIOS DE HIDRAULICA Y MECANICA DE
FLUIDOS
DORIS CESPEDES REINA

ALVARO CALDERON AGUDELO

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
IBAGUE
1999

Laboratorios Mecanica de Fluidos

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TABLA DE CONTENIDO

1. LABORATORIO No. 1. MANEJO DE CIFRAS

2. LABORATORIO No. 2. MODELOS MATEMATICOS

3. LABORATORIO No.3. DETERMINACION DE

4. LABORATORIO No. 4. COEFICIENTE DE

5. LABORATORIO No. 5. PERDIDAS SECUNDARIAS.

6. LABORATORIO No. 6. COEFICIENTES DE

7. LABORATORIO No.7. VACIADO DE TANQUES

8. LABORATORIO No. 8. CANALES.

9. LABORATORIO No. 9. CALIBRACION DE

10. LABORATORIO No. 10. VISCOSIDAD 58

TABLA No. 1.1 CIFRAS SIGNIFICATIVAS 15

TABLA No. 1.2 PROPIEDADES FISICAS 15

TABLA No. 3.1 METODO 1 ( VOLUMETRICO ) 25

TABLA No. 3.2 METODO 2 ( ECUACION DE

TABLA No. 6.1 COEFICIENTES DE DESCARGA,

FIGURA No. 10.1 VISCOSIMETRO ROTACIONAL 63

FIGURA No. 10.2 VISCOSIMETRO DE CAIDA

La realización de los laboratorios es la parte del curso de Hidráulica y

Por la estructura misma como se ha conformado este manual, es

Los temas tratados en este manual, se considera de gran ayuda para

El manual contiene Diez (10) laboratorios:

LABORATORIO N. 1 MANEJO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS Y

LABORATORIO N. 2 MODELOS MATEMATICOS PARA SIFONES

LABORATORIO N. 3 DETERMINACION DE CAUDAL (Q).

LABORATORIO N. 4 COEFICIENTE DE FRICCION C DE HAZEN

LABORATORIO N. 7 VACIADO DE TANQUES Y DETERMINACION

LABORATORIO N. 8 CANALES. DETERMINACION DE

LABORATORIO N. 9 CALIBRACION DE VERTEDEROS.

Para efectos de calificación y unificación de criterios en la

 Carátula: Debe hacerse según normas ICONTEC

 Introducción: Debe contener el objetivo de la práctica y una

 Resumen de la teoría: Debe contener un resumen claro y completo

 Resumen de la practica: Se debe describir el procedimiento seguido

 Análisis de Resultados: Debe incluir las relaciones encontradas

 Conclusiones: Se debe precisar si se alcanzaron o no cada uno de

 Bibliografía: Se deben referenciar las diferentes fuentes de consulta.

No esta por demás recordar el uso de los medios electrónicos,

 Precisar el uso y manejo de las cifras significativas.

Los fluidos son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la

Es muy importante conocer el manejo de los distintos equipos,

Cuando se utilizan dos métodos diferentes para determinar una

Se inicia el proceso adiestrando al alumno en el manejo de las cifras

Medir la longitud con el calibrador y el flexómetro; la masa, peso y

1.4.1.1 Manejo del calibrador y del Flexómetro

1.4.1.2 Manejo de la balanza, del dinamómetro y de la bureta

 Por medio de la balanza, determine la masa a diferentes cuerpos

Es importante que el estudiante determine y clarifique los conceptos

 Tome un cuerpo sólido regular y con la ayuda del flexómetro y con

1.4.2.2 Densidad Relativa

 Determine la masa de una bureta por medio de la balanza.

 Repita el procedimiento utilizado en el numeral 1.4.2.1, pero en

1.4.2.4 Volumen Específico

1.5 MODELOS MATEMATICOS

Se expresan a continuación los modelos matemáticos, para

1.5.1 DENSIDAD ABSOLUTA

La densidad absoluta debe expresarla en: gr. Kg.

Rel=  Fluido / agua

1.5.3 PESO ESPECIFICO

1.5.4 VOLUMEN ESPECIFICO

1.5.5 PORCENTAJE DE ERROR %E

%E = |(Xo – Xi) / Xo | * 100

DE ALVARENGA, Beatriz González. Física General. México.