Portada

Rafael Eduardo Olano Soto

Resumen
Este documento hace una revisión y descripción sobre el tema de la aireación con aditivos
espumantes, exponiendo propiedades y características que tiene la implementación de este
tipo de agentes en el hormigón o concreto para mejorar las condiciones del mismo en una
obra civil, de esta forma conocer su funcionamiento y estar al corriente de cuando
concebir su uso, ya que existen diferentes tipo de aditivos en el mercado que se utilizan de
acuerdo con las especificaciones y requerimientos de la construcción, por lo que se requiere
tener un conocimiento previo de los aditivos que se pueden emplear al momento de tomar
una decisión en un proyecto, por lo que también se tratara posibles campos de aplicación
para este tipo de aditivos.
Asbtrats
This document makes a review and description on the topic of aeration with foaming
additives, exposing properties and characteristics that the implementation of this type of
agent has in concrete or concrete to improve its conditions in a civil work, in this way
knowing its operation and be aware of when to conceive its use, since there are different
types of additives on the market that are used according to the specifications and
construction requirements, so it is required to have a prior knowledge of the additives that
are used. they can use when making a decision on a project,
reason why possible fields of application for this type of additives are also discussed.

Introducción
Los aditivos son materiales distintos del agua, agregados y cemento hidráulico que se usan
en ingeniería como un ingrediente para la elaboración de concretos y morteros,
añadiéndose en la mezcla inmediatamente antes o durante el proceso de mezclado, con el
fin de generar cambios en sus características, propiedades y comportamientos, dándole así
la capacidad de retardar o acelerar el fraguado, mejorar la resistencia, reducir o regular el
calor de hidratación, mejorar su durabilidad, etc.
Se sabe que en primeras instancias civilizaciones como la romana usaron aditivos como
sangre de toro y claras de huevo para dar mejores características a la mezcla en estado
plástico, posterior a eso con la llegada del cemento portland moderno se utilizó el yeso
como aditivo debido a la necesidad de regular de una mejor forma los fraguados en este, y
así se patentó el uso de yeso o cloruro de calcio como retardante o acelerador de fraguado.
La comercialización de aditivos que perfeccionan algunas propiedades del concreto data de
1910 y se trataba por esa entonces hidrófugos y aceleradores del fraguado que se añadían a
los concretos que se usarían en obras de ingeniería como depósitos de agua, entibaciones y
diseño de morteros destinados a la reparación de obras subterráneas de mampostería de
ladrillo. Luego en el año 1925 en estados unidos de norte américa se utilizó la tierra de
infusorios y hacia 1934, los plastificantes fueron comercializados, así como también los
agentes inclusores de aire (1939).
 Las investigaciones sobre el uso y las propiedades que ofrecía cada aditivo avanzaron
paulatinamente en el tiempo y con el progreso de la industria química se generan productos
cada vez más sofisticados, que se adaptan a las necesidades de construcción. En este trabajo
se busca detallar la aireación con aditivos espumantes por lo que es necesario resaltar lo
descrito por la ACI212 para documentar los aditivos.
Según el comité ACI212 la clasificación de los aditivos en términos de su función es la
siguiente:

1. Aditivos inclusores de aire

2. Aditivos retardantes
3. Aditivos acelerantes
4. Aditivos superplastificantes
5. Aditivos minerales
6. Aditivos reducrores de agua
7. Otros aditivos

La industria de la construcción se enfrenta cada día a nuevos desafíos impuestos por las
necesidades de los clientes: viviendas autosostenibles, materiales más limpios,
requerimientos de aislamiento térmico y sonoro cada vez más rigurosos y económicos.
Estos son retos que generan cambios en los materiales estructurales o en su utilización. Los
materiales espumados presentan propiedades interesantes como bajo peso, buen aislamiento
térmico y elevada resiliencia, que los han llevado a aplicaciones estructurales.

Aditivos inclusores de aire

El ACI define un agente inclusor de aire como un aditivo para cemento hidráulico o un
aditivo para concreto o mortero que origina aire en el concreto comúnmente en pequeñas
cantidades en forma de burbujas pequeñas aproximadamente de 1mm de diámetro o más
pequeñas, durante el mezclado y usualmente para aumentar la manejabilidad y la
resistencia al congelamiento.
El principal ingrediente activo empleado en la los aditivos inclusores de aire es el
alkibenceno sulfonado o el óxido de polietileno, sin embargo, alguno materiales como sales
de resina de la madera, algunos detergentes sintéticos, sales de lignita sulfonada, sales de
materiales proteicos, ácidos grasos y resinosos y sus sales, o sales orgánicas de
hidrocarburos sulfonados son capaces de funcionar como aditivos inclusores de aire. De
otra parte, las especificaciones y métodos de ensayo de los aditivos inclusores de aire están
dadas por la norma ASTM C260.
Como se mencionó antes uno de los grandes avances de la tecnología del concreto ha sido
el desarrollo de concreto con aire incluido dados los importantes beneficios que ello
implica para concreto fresco y el concreto endurecido. Las pequeñas burbujas de aire
introducidas dentro del concreto se distribuyen uniformemente sin interconectarse dentro de
la pasta de cemento y pueden ser introducidas por el uso de cemento portland con
incorporador de aire el cual debe cumplir con las normas ASTM C150 y ASTM C555. Al
concreto resultante se le conoce como como concreto celular o aireado.

Propiedades del concreto con aire incluido.

Manejabilidad

Aunque los aditivos inclusores de aire no son clasificados como plastificantes, el aire
incluido mejora la manejabilidad del concreto cuando se encuentra en estado plástico. Este
efecto es particularmente efectivo en mezclas pobres en cemento, las cuales por lo general
son bastantes ásperas y difíciles de moldear. Adicionalmente, la manejabilidad de mezclas
con agregados angulares, textura rugosa y pobremente gradados, igualmente puede ser
mejorada, ya que al incluir aire se pueden reducir los contenidos de agua y agregado fino.
Las mezclas del concreto fresco que contienen aire incluido son más manejables, cohesivas
y plásticas, lo cual permite moldearlas y terminarlas fácilmente. Finalmente los billones de
burbujas de aire incluido reducen la segregación y exudación del concreto fresco.

Resistencia térmica

El propósito fundamental de la inclusión de aire en el concreto estarle un alto grado de

resistencia a la acción destructiva del congelamiento y deshielo, permitiendo que los vacíos
de aire incluido actúen como alojamientos del agua cuando ésta se ve forzada a desplazar
por el aumento de volumen al llegar al punto de congelación, reduciendo la presión y
previniendo que se exceda la resistencia a tensión del concreto que lo podría llevar a la
falla. Igualmente, el aire incluido protege al concreto de las sustancias químicas usadas
para deshelar y de la acción de los sulfatos, además, provee al concreto de una mayor
resistencia al paso de al agua, reduciendo su permeabilidad, ya que estas burbujas actúan
como válvulas de los capilares que deja el agua de exudación del concreto al pasar del
estado plástico al estado endurecido

Resistencia

La inclusión de aire al mismo tiempo que mejor la manejabilidad y la durabilidad del

concreto, reduce su peso unitario y puede reducir su resistencia. Cuando el contenido de
aire se mantiene constante, la ley de abrams se cumple y la resistencia varia inversamente
con la relación de agua-cemento y la disminución de resistencia es usualmente proporcional
a la cantidad de aire incluido. Si bien es cierto que la inclusión de aire permite reducir el
agua de mezclado para una consistencia determinada, pero aligera al concreto, la relación
agua-cemento debe ser menor para mantener la misma resistencia que tendría sin aire
incluido. La reducción de resistencia por efecto del aire incluido, rara vez excede un 15 por
ciento en el caso de resistencia a la compresión y de un 10 por ciento en el caso de
resistencia a la flexión. En general, la inclusión de aire varía entre el 3 a 6 por ciento en
concreto de resistencia normal y entre 3 a 4 por ciento para concretos de alta resistencia.

Factores que afectan el contenido de aire

Dentro de los factores que afectan el contenido de aire de una mezcla de concreto se
encuentran los siguientes:

Contenido de cemento y agregado grueso

El contenido de cemento y el tamaño máximo del agregado grueso de una mezcla de

concreto tienen en un efecto pronunciado en el contenido de aire, tanto naturalmente
atrapado como intencionalmente incluido. Cuando el contenido de cemento se incrementa,
independientemente del tamaño del tamaño del agregado, el contenido de aire decrece por
el mayor contenido de pasta, sim embargo, algunos estudios demuestran que el
espaciamiento entre las burbujas es menor y que su superficie especifica aumenta, con lo
cual se mejora la durabilidad del concreto. Finalmente, los cementos finos tienen la
tendencia a disminuir el contenido de aire en concreto.

Agregado fino

El contenido de agregado fino también afecta el contenido de aire en el concreto, un

incremento en la cantidad de arena causa un incremento en el contenido de aire atrapado en
incluido.

En especial las partículas finas de agregados comprendidas entre los tamices número 30 y
100 tienden a incluir más aire que otras más finas o más gruesas. De otra parte, grandes
cantidades de material que pasen el tamiz número 100 traen como consecuencia una
reducción en el contenido de aire. Los agregados finos de distintas fuentes pueden incluir
diferentes cantidades de aire en el concreto aunque tengan granulometrías idénticas, así, por
ejemplo, un concreto con agregado fino triturado puede requerir hasta el doble de cantidad
de aditivo necesario para arena redondeada natural. Igualmente, las impurezas orgánicas
pueden aumentar o disminuir su contenido, dependiendo de la naturaleza de que tengan.
Finalmente, un aumento en la dureza del agua generalmente reduce la efectividad de los
aditivos inclusores de aire.

Otros aditivos

El uso de puzolanas, como la ceniza volante u otros materiales finamente divididos en el

concreto, por lo general trae consigo una reducción en la cantidad de aire incluido para una
determinada cantidad de aditivo. Por otro lado, cuando se emplean aditivos reductores de
agua o adictivos retardantes de fraguados, la eficiencia de los aditivos inclusores de aire se
puede pueden aumentar de un 50 por ciento a un 100 por ciento. Sin embargo, debes
tenerse en cuenta que algunos aditivos reductores de agua o retardadores de fraguado
pueden ser no compatibles con algunos agentes inclusores de aire.

Mezclado del concreto

La operación de mezclado es el más importante factor en la producción de concreto con

aire incluido. La distribución uniforme en las pequeñas burbujas de aire es esencial para
garantizar las características del concreto, especialmente su resistencia. La cantidad de aire
incluido varía con el tipo y estado de la mezcladora, la cantidad de concreto mezclado y la
velocidad de mezclado. La cantidad de aire incluido por una mezcladora dada se reduce
apreciablemente a medida que las aspas se desgastan o a medida que la acción de mezclado
se hace desigual, por acumulación de mortero endurecido en el tambor y las aspas. Si la
capacidad e la mezcladora se exceden puede haber también aumento o disminución en el
contenido de aire. Finalmente, por lo general el contenido de aire se aumenta si se prolonga
el tiempo de mezclado o se aumenta la velocidad de agitación.

Medida del contenido de aire

Como se ha visto, el contenido de aire del concreto endurecido tiene un efecto marcado
sobre la exposición a condiciones ambientales severas, de ahí que el hecho de que algunos
concretos se les deban incluir intencionalmente. La medida de esta cantidad, en el concreto
fresco se hace por medio del método de presión descrito en la norma NTC1032, o por
medio del método volumétrico descrito en la nota NTC2018.

Aditivos espumantes

Son generadores de espuma que se utilizan para la preparación de morteros de bajas

densidades ya que actúa ocluyendo una gran cantidad de aire estabilizado, minimizando el
asentamiento, usando moléculas de aire estables y reduciendo los contenidos de agua. Las
espumas de concreto tienen una amplia variedad de propiedades que las caracterizan del
resto de los materiales, siendo las más relevantes la densidad, la fuerza de compresión, el
aislamiento térmico e incluso el aislamiento acústicos, los aditivos espumantes dan lugar al
concreto celular o aireado, el cual es un producto ligero que consiste en cemento portland y
cal con material fino silíceo, tal como arena, escoria o ceniza volante, mezclado con agua
para formar una pasta que tiene vacíos homogéneos o una estructura celular. La estructura
celular se alcanza esencialmente por la inclusión de vacíos macroscópicos como resultado
de una reacción química que libera gas o de la incorporación mecánica de aire o de otros
gases se emplea por lo general curado en autoclave, al concreto celular también se le llama
concreto gas y concreto espuma según ACI523.2R-96.
Espuma mezclada con el mortero

En el proceso de espuma mezclada con el mortero, el mortero de cemento con condiciones

especiales es mezclado directamente con el agente espumante que genera los espacios de
aire dentro de la matriz concreto.

MORTERO ESPUMA DE
AGENTE
DE CONCRETO
ESPUMANTE
CEMENTO

Mecanismo de reacción de agentes espumantes

Inicialmente, un agente espumante es aquel compuesto responsable de que la espuma posea

dentro de su matriz sólida espacios llenos de aire. Estos agentes se presentan en diferentes
estados de agregación, siendo los agentes gaseosos y particulados los más relevantes.
Cuando se habla de una selección de agente espumante los criterios más importantes son la
temperatura de descomposición y la generación de subproductos. Para que la generación de
gas ocurra existen dos medios que a la vez representan las clases de agentes espumantes
actuales en el mercado, los cuales se describen a continuación.

Agentes físicos

Los agentes físicos son aquellos que no generan el gas dentro de la espuma a través de una
reacción química, sino de un cambio de estado o de acciones mecánicas. Los agentes físicos
de primera generación, clorofluorocarbonos (CFC) y clorodifluorometanos (HCFC), son
compuestos muy efectivos, prácticamente inertes y de bajo precio, pero fueron
descontinuados por el Protocolo de Montreal de 1987, donde se catalogan como los
principales causantes del deterioro de la capa de ozono. Un ejemplo de agente físico que se
usa aún en la industria es el CO2 en estado líquido, que al volatilizarse crea los espacios de
gas dentro de la espuma.

Agentes químicos

Los agentes químicos generan la interface gaseosa al reaccionar bajo unas condiciones
específicas dentro de la matriz de concreto. Existen dos tipos de reacción: descomposición
de un sólido (usualmente en forma de sólido particulado) o reacción de un líquido bien
distribuido. Este tipo de reacciones por lo general ocurren a una alta temperatura o en la
presencia de un catalizador. Una vez se ha seleccionado el agente se deben tener en cuenta
los productos secundarios de la reacción, ya que el gas no permanece encapsulado dentro
de la espuma y es lentamente reemplazado por aire atmosférico . Aun así, los agentes
químicos gozan de gran acogida gracias a su fácil almacenamiento, dosificación y al hecho
de que controlan los parámetros de la reacción que permite afectar directamente la densidad
y estructura de poro de la espuma de concreto.

Propiedades del concreto celular

Como ya se hemos tratado el concreto celular es el producto resultante luego de utilizar un agente
espumante en nuestra mezcla de mortero u hormigón. A continuación se detalla mejor sus
propiedades luego de obtener este tipo de material.

Reducción de peso (carga muerta): al utilizar concreto celular en cualquier estructura

se aprecian cargas muertas mucho más livianas, importante en áreas de alto riesgo
sísmico. A la hora de un evento sísmico, los muros que puedan sufrir algún daño y
precipitarse sobre las personas no causan daños físicos graves como
el concreto convencional. La baja densidad del concreto celular determina el peso del
material, por lo que la manejabilidad en transporte de material, acarreos, organización
y colocación de paneles de mampostería, determinan el tiempo de ejecución de las
obras.
Velocidad de construcción: La ausencia de agregado grueso y el efecto de rodamiento
producido por los poros proporcionan una buena consistencia al concreto celular. No
es necesaria la vibración, pues, al momento del vaciado, el sistema
de concreto celularse distribuye uniformemente y llena todos los espacios por
completo con la misma densidad en el elemento colado, permitiendo de este modo que
cualquier pared de una construcción pueda ser vaciada in situ y en una sola etapa, lo
cual acelera considerablemente la velocidad de construcción.
Aislamiento térmico: Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la
transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee
el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico, que se hace
mayor o menor en razón inversa a la densidad del material. La conductividad total de
un concreto poroso es la resultante de la conductividad térmica de la estructura de
silicatos más la del aire contenido en ellos. Por esta razón, la conductividad térmica se
relaciona con la densidad aparente.
Protección contra el fuego: Los edificios se clasifican de acuerdo al carácter potencial
de producción de calor que poseen sus materiales constitutivos y su contenido normal.
El concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los efectos del
fuego se atribuyen a la fuerte proporción de agua que contiene, la cual tiene que ser
eliminada antes de que se presente algún tipo de falla.
Propiedades acústicas: La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido
trasmitido es proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano sea un muro
más aislamiento acústico proporciona, teniendo en cuenta la distribución uniforme
de vacíos para poder aislar las frecuencias altas y bajas. Una de las ventajas
del concreto celular es la absorción inherente que se proporciona en las cavidades, es
decir, este tipo de concreto genera un efecto de colchón de absorción del sonido, lo que
lo convierte en un atenuante oportuno del sonido que se utiliza en muros divisorios o
de fachada.
Durabilidad: El concreto celular se comporta de manera similar
al concreto convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más vulnerable a
daños físicos. Al utilizarse por debajo del nivel natural del terreno deben contener
un aditivo hidrófugo especial para evitar el daño por contacto con agua. El ataque
químico del aire no es significativo, a excepción del que se produce en medios
sumamente contaminados. De cualquier manera, se acostumbra proteger
el concreto celular con estucos, principalmente. Cuando el concreto celular ya ha sido
instalado se debe tomar la misma precaución para la contracción por temperatura que
en un concreto convencional. Los daños mecánicos pueden resultar de la abrasión o
impactos, pero pueden también provenir de una carga excesiva en miembros de
flexión. Esto se reduce o se anula utilizando fibras de polipropileno especiales
para concreto celular. Un aspecto de gran importancia es el uso de varillas con alto
grado de corrosión, ya que esto podría ocasionar descascaramiento al concreto ligero.

Aplicaciones del concreto celular

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está haciendo cada
vez más extensa. A continuación están algunas de las aplicaciones típicas para este:
Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como aislante
térmico y acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de tenis y rellenos
interespaciales entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en
bloques vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se requieren propiedades
elevadas de aislamiento.
Cuando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la fabricación de
bloques y paneles precolados/premoldeados para paredes de revestimiento o divisorias,
losas para cielo rasos, capas de aislamiento térmico y acústico en edificios
residenciales y comerciales de varios pisos.
Cuando la densidad alcanza valores entre 900 y 1.200 kg/m³ se utiliza en bloques y
paneles de concreto para las capas externas de edificios, así como en paredes
divisorias, losas de concreto para techos y pisos.
Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza en paneles
prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e industriales, ornamentos
de paisajismo y otras aplicaciones donde un concreto estructural liviano representa una
ventaja.

Conclusión
Anexar
Referencias y bibliografía

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10. https://www.master-builders-solutions-
basf.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/73f660aa-743e-4af3-b1af-
4934f9174a1c/MasterCell_100.pdf?guest=true

ANEXOS
Ficha técnica de un aditivo
https://www.master-builders-solutions-
basf.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/73f660aa-743e-4af3-b1af-
4934f9174a1c/MasterCell_100.pdf?guest=true