Control de la Producción

Nombre: Brian Estuardo García Cruz.

No. Carné: 201130182.

Tarea #5

GLOSARIO

Capítulo 14

Planeación de los recursos de la empresa (ERP) (Enterprise Resources Planning): Un

sistema de computadora que integra los programas de aplicación en contabilidad,
manufactura y las demás funciones en una empresa. La integración se logra
mediante una base de datos compartida por todos los programas de aplicación.

Capítulo 15

Demanda dependiente (Dependent demand): Necesidades de un producto o servicio

incitadas por la demanda de otros servicios o productos. Esta demanda interna no
tiene que ser pronosticada, pero puede calcularse sobre la base de la demanda de otros
productos o servicios.

Demanda independiente (Independent demand): Demanda que no puede derivarse

directamente de la demanda de otros productos.

Análisis de series de tiempo (Time series analysis): Tipo de pronóstico en que se anticipa
la demanda futura con datos relacionados a la demanda anterior.

Suavización exponencial (Exponential smoothing): Técnica de pronóstico por series de

tiempo, en la que cada incremento de los datos de la demanda anterior aminora en 1-α.

Constante de suavización alfa (Smoothing alpha constant): Parámetro de la ecuación de

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suavización exponencial que controla la velocidad de reacción a las diferencias entre los
pronósticos y la demanda real.

Constante de suavización delta (Smoothing delta constant): Parámetro adicional de la

ecuación de suavización exponencial que comprende un ajuste de la tendencia.

Desviación absoluta media (MAD) (Medium Absolute desviation): Error promedio del
pronóstico usando valores absolutos de error de cada pronóstico anterior.

Señal de seguimiento (Tracking signal): Medida que indica si el promedio del pronóstico
concuerda con alzas o bajas verdaderas de la demanda.

Pronóstico de regresión lineal (Linear regression forecast): Técnica de pronóstico en la

que se presume que los datos previos y las proyecciones a futuro caen sobre una
recta.

Relación causal (Causal relationship): Situación en la que un suceso es causa de otro. Si el

suceso está muy distante en el futuro, sirve como base para un pronóstico.

Pronóstico enfocado (Focus forecast): Método de pronosticar en el que se ensayan varias

técnicas mediante simulación computarizada. La mejor técnica o el mejor conjunto
de técnicas se aplica al pronóstico real.

Planeación, pronóstico y resurtido en colaboración (Planning and forecast): Herramienta

de internet para coordinar pronósticos, producción y adquisiciones en la cadena de
suministro de una compañía.

Capítulo 16
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Plan agregado de operaciones (Operations added plan): Convertir los planes de negocios
anuales y trimestrales en planes de la fuerza de trabajo y producción a mediano plano. El
objetivo es minimizar el costo de los recursos necesarios para cubrir la demanda.

Planeación de ventas y operaciones (Sell and operation planning): Término que se refiere
al proceso que ayuda a las empresas a mantener un equilibrio entre la demanda y la
oferta. La terminología trata de capturar la importancia del trabajo multifuncional.

Planeación a largo plazo (Long time planning): Actividad que por lo regular se realiza cada
año y se enfoca en un horizonte de un año o más.

Planeación a mediano plazo (Middle time planning): Aactividad que por lo general cubre
un periodo de 3 a 18 meses con incrementos de tiempos semanales, mensuales o
trimestrales.

Planeación a corto plazo (Short time planning): Planeación que cubre un periodo de
menos de seis meses con incrementos de tiempo diarios o semanales.

Índice de producción (Productino index): Número de unidades terminadas por unidad de

tiempo.

Nivel de la fuerza de trabajo (Work force level): Número de empleados de producción

necesarios para cada periodo.

Inventario a la mano (Inventory to the hand): Iinventario no utilizado transferido del

periodo anterior.
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Estrategias de planeación de la producción (Production planning strategies): Planes que

comprenden equilibrios entre el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el
inventario y los pedidos acumulados.

Estrategia pura (Pure strategy): Plan que usa sólo una de las opciones disponibles para
cubrir la demanda. Las opciones típicas incluyen la adecuación a la demanda, que
utiliza una fuerza de trabajo estable con horas de trabajo extra o empleados de medio
tiempo, y la producción constante con un inventario que absorbe los periodos de
escasez y exceso.

Estrategia mixta (Mixed strategy): Plan que combina las opciones disponibles para cubrir
la demanda.

Manejo de la producción (Production management): Distribuir el tipo de capacidad

correcto entre el tipo de cliente adecuado al precio y en el momento apropiados
para maximizar los ingresos o la producción.

Capítulo 17

Inventario (Inventory): Las existencias de una pieza o recurso que una organización
utiliza.

Demanda independiente (Independ demand): La demanda de piezas distintas que no

tienen relación entre sí.

Demanda dependiente (Depend demand): La necesidad de cualquier pieza es resultado

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directo de la necesidad de otro, casi siempre un producto del que forma parte.

Modelo de cantidad de pedido fija (o modelo Q) (Q Model): Modelo de control de

inventario en el que la cantidad requerida es fija y el pedido real se basa en la reducción
del inventario a un nivel específico.

Modelo de periodo (o modelo P) (P Model): Modelo de control de inventario que

especifica el inventario pedido al final de un periodo predeterminado. El intervalo
entre pedidos es fijo y la cantidad pedido varía.

Posición del inventario (Inventory position): Cantidad disponible más cantidad pedida
menos cantidad de pedidos acumulados. En el caso de que el inventario esté destinado a
propósitos especiales, su posición se reduce en estas cantidades distribuidas.

Inventario de seguridad (Security inventory): Cantidad de inventario que se maneja

además de la demanda esperada.

Conteo de ciclo (Cicle count): Técnica física en la que el inventario se cuenta con
frecuencia, en lugar de una o dos veces al año.

Unidad inventariada (SKU): Término común que se utiliza para identificar una pieza en el
inventario.

Capítulo 18

Planeación de requerimiento de materiales (MRP): Lógica de determinar el número de

piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto. La MRP
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también proporciona el programa que especifica cuándo se debe pedir o producir cada
material, pieza y componente.

Programa maestro de producción (MPS): Plan con fases de tiempo que especifica cuánto
y cuándo piensa crear la empresa cada pieza final.

Disponible para prometer (Available): Característica de los sistemas MRP que identifica la
diferencia entre el número de unidades incluido actualmente en el programa maestro
y los pedidos de clientes reales (empresa).

Lista de materiales (BOM): Archivo de computadora que contiene la descripción completa

del producto, listado de materiales, piezas y componentes y la secuencia en la que se
crea un producto.

Sistema de cambio neto (Net change system): Sistema de MRP que calcula de inmediato
el impacto de un cambio en los datos de MRP (el estado del inventario, BOM o programa
maestro). Es una característica común de los sistemas actuales.

MRP de ciclo cerrado (Close cicle MRP): Uso de datos reales del sistema de producción
para actualizar continuamente el sistema MRP. Esta retroalimentación se proporciona
con el fin de que la planeación sea válida en todo momento.

Planeación de recursos de manufactura (MRP II): Verisón extendida de la MRP que

integra finanzas, contabilidad, cuentas por pagar y otros procesos comerciales en las
funciones del programa de producción y control de inventario que forman parte de un
sistema básico de MRP.

Manufactura de flujos (Flow manufacture): Sistemas híbridos de planeación de

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producción que combinan la integración de información y las capacidades de planeación

de MRP con la respuesta de un sistema Kanban JIT.