ESTUDIO DE METODOS

AIDA HUYKE
ESTUDIO DE METODOS
EL EST UDI O DE MÉTODOS ES E L REGIST RO Y EXA MEN CRÍTI CO SISTEM ÁTI COS
DE LOS MODOS DE R EA LI ZA R LAS ACTI VI DA DES, CON EL F IN DE E FECT UAR
M E JOR AS .
COMPREN DE EL EST UDIO DEL PROCES O DE FA BRI CACI ÓN O PRESTACI ÓN DEL
S E RV ICI O, E L EST UDIO DE MOV I MI ENTOS Y E L CÁLCULO DE T I E MPOS .

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 Procedimiento Básico del Estudio de Métodos

Registrar Establecer Definir Controlar

Seleccionar Examinar Evaluar Implantar

El trabajo y definir sus límites El método más práctico, económico y eficaz, El nuevo método como una
teniendo en cuenta los aportes de las personas práctica normal y
Por observación directa los hechos relevantes y formar a las personas
Las diferentes opciones para establecer un involucradas
recolectar datos adicionales de fuentes apropiadas
nuevo método, según la relación costo-eficacia
De forma crítica, el modo en que se realiza el
El nuevo método y presentarlo a las personas
trabajo, su propósito, lugar, secuencia y métodos La aplicación del nuevo
método de forma permanente

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 Selección del trabajo para estudio
Toda actividad efectuada en un
entorno de trabajo puede ser
potencialmente mejorada
Factores que se deben tener presentes al
elegir una tarea:
Consideraciones económicas
Consideraciones técnicas
Consideraciones humanas
Consideraciones ecológicas
Consideraciones legales
Consideraciones éticas
¿Vale la pena realizar el estudio?

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 Consideraciones Económicas

Cuellos de
botella que
afectan la
producción.

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 Consideraciones Económicas
Actividades intensivas de Procesos que requieren
mano de obra, repetitivas o alistamientos frecuentes de
que duran mucho tiempo máquinas para adaptarlas a
con gran cantidad de lotes de producción
movimientos. subsecuentes.

Movimientos de materiales
que recorren grandes Operaciones de larga
distancias o repetidas duración.
manipulaciones.

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 Consideraciones Económicas
Operaciones esenciales que generan los máximos beneficios o, por el
contrario, costosas o con los más altos índices de desechos.

UN VUN VTO UN VUN VTO

200 $500 $100.000 15 $60.000 $900.000 Con 3 referencias de
productos (27%) se
120 $2.000 $240.000 40 $10.000 $400.000
obtienen el 78% de
80 $1.000 $80.000 120 $2.000 $240.000 las ventas
50 $1.000 $50.000 200 $500 $100.000
45 $1.500 $67.500 80 $1.000 $80.000
40 $10.000 $400.000 45 $1.500 $67.500
30 $2.000 $60.000 30 $2.000 $60.000
20 $500 $10.000 5 $10.000 $50.000
15 $60.000 $900.000 50 $1.000 $50.000
5 $10.000 $50.000 4 $5.000 $20.000 Análisis de Pareto
4 $5.000 $20.000 20 $500 $10.000

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CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES
TÉCNICAS HUMANAS

Adquisición de nuevas tecnologías Improductividad laboral

en equipos o procedimientos
Insatisfacción de los trabajadores
Cambios de máquinas o equipos por fatiga, monotonía o
inseguridad en el trabajo
Modificaciones de productos y/o
servicios Riesgos de enfermedades
profesionales o accidentes
Introducción de una nueva línea laborales
de producción

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CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES
ECOLÓGICAS LEGALES ÉTICAS

Procesos que impactan Procesos para cumplir o Procesos que cumplan con
negativamente en el medio adaptarse a nuevas leyes, los códigos de ética y de
ambiente reglamentos y normas principios y valores que
Procesos que garanticen rigen la operación de la
el aprovechamiento empresa
sustentable de los recursos
y la conservación del
ecosistema

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 Alcance del trabajo de estudio

¿Se examinará toda la secuencia de

operaciones que desemboca en un
producto/servicio, o sólo algunas
partes?

¿Se estudiará el movimiento de los

materiales, de los operarios o de
alguna máquina?

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 Registro de los hechos

Los hechos deben registrarse con

exactitud, puesto que servirán de base
para el examen crítico y para idear el
método perfeccionado.
Las anotaciones deben ser claras y
concisas. Los hechos deben registrarse
por observación directa; lo que vemos,
no lo que nos digan.

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 Técnicas o instrumentos para la toma de datos
Indican Diagrama Sinóptico (Outline Process Chart)
sucesión de Diagrama Analítico o de Procesos (Flow Process Chart)
los hechos Cursograma Analítico del Operario / Material / Equipo o Maquinaria
Diagrama Bimanual (Two-handed Process Chart)
Diagrama Administrativo (Flowchart)
Involucran Diagrama de Actividades Múltiples (Multiple Activity Chart)
una escala
de tiempo
Simograma (Simo Chart)

Involucran Diagrama de Recorrido (Flow Diagram)

el Diagrama de Hilos (String Diagram)
movimiento Ciclograma (Cyclegraph)
Cronociclograma (Chronocyclegraph)
Gráfico de Trayectoria (Travel Chart)
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 Diagrama del Proceso

Un Diagrama del Proceso es la representación

gráfica de los hechos ocurridos durante una
serie de actividades u operaciones.
El método estructurado para documentar el
proceso como un flujo de pasos sucesivos y
alternativos, fue expuesto por Frank Gilbreth
en la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME) en 1921 bajo el enunciado:
"Proceso de Gráficas - Primeros pasos para
encontrar el mejor modo".

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 Diagrama del Proceso
En 1947, ASME adoptó un conjunto de símbolos derivados de la obra
original de Gilbreth como Norma ASME para los gráficos de
procesos.

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 Símbolos universales para cualquier proceso (Norma ASME)
Tipo de Resultado
Símbolo Descripción
Operación predominante
Ocurre cuando se cambian intencionalmente las características físicas Produce o
o químicas de un objeto; cuando dicho objeto es montado o realiza
Operación
desmontado de otro y cuando se arregla o prepara para realizar otra
actividad.
Tiene lugar cuando un objeto es examinado para ser identificado o Verifica
Inspección para verificar su conformidad de acuerdo a estándares establecidos de
calidad o cantidad.
Sucede cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto Mueve
Transporte cuando dicho traslado forma parte de una operación o inspección o es
realizado por el operario en su sitio de trabajo.
Se origina cuando las condiciones, excepto aquellas que cambian Retrasa
Demora o
intencionalmente las características físicas o químicas del material, no
Espera
permiten la inmediata realización de la siguiente acción planificada.
Ocurre cuando un objeto se resguarda y protege contra un traslado no Guarda
Almacenaje autorizado. Para que el objeto pueda ser sacado de este almacenaje
se necesita una orden.

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Actividad Ejemplos

Pintar Mezclar Digitar

Control Lectura de Análisis de

de indicadores documento
calidad

Material Operarios Documentos

en espera de en espera a la espera
ser procesado de ascensor de ser
clasificados
Transporte Transporte Transporte
con carro con cinta manual
manual transporta-
dora
Almacena- Almacena- Archivo
miento en miento en
silos estanterías

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 Diagrama Sinóptico (Outline Process Chart)
Es un diagrama que muestra la secuencia cronológica de las operaciones e
inspecciones de un proceso. No tiene en cuenta quién las ejecuta ni dónde se
llevan a cabo.
Símbolos utilizados:

Al lado de cada símbolo se añade una breve descripción y, cuando se conoce, el

tiempo de duración.

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 Componente secundario Componente secundario Componente principal
Material comprado Material comprado Material comprado

Pieza o componente principal en la que se

realizan la mayoría de las operaciones
Material en el que se han Material comprado
efectuado operaciones

Material en el que se han

efectuado operaciones

Elaboración del Diagrama

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AIDA HUYKE
 Componente secundario Componente principal

Desperdicio

Material para Reproceso

Material saliente en el que se

van a realizar otras operaciones

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Elaboración del Diagrama

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 Componente secundario Componente principal
a
O-2 O-1

O-12 I-2 I-1

O-3
O-15 O-13 Así se indica el
cambio de Ahora es un ensamblado
tamaño o estado
O-16 I-3
O-4
I-4 O-14
O-5

Opción entre dos Así se indican las

Repetir tres veces más
trayectos repeticiones

Conectores dentro
a
Representaciones convencionales AIDA HUYKE
de la misma página

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Información Cabecera o Tabla de Resumen

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Ejemplo de un diagrama sinóptico:
Montaje de un rotor de interruptor

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Ejemplo de un diagrama sinóptico: Montaje de un rotor de interruptor
• Entrada Eje: Varilla de Acero S.69 de 10 mm de diámetro.
• Cepillar, por ambos lados, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0,035 horas).
• Verificar dimensiones y acabado (no se fija tiempo). Pasa a la sección de fresado.
• Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal y eliminar rebaba (0,090 horas)
• Verificar resultado final del fresado (no se fija tiempo). Pasa al taller de galvanoplastia.
• Desengrasar y cadmiar (0,0095 horas). Pasa al departamento de inspección.
• Verificar resultado final (no se fija tiempo)

• Entrada Pieza de plástico: Moldeado de Resina de Fenolformaldehido.

• Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar el diámetro deseado en torno revólver (0,080 horas).

• Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar en taladradora de doble huso
(0,022 horas). Pasa al departamento de inspección.

• Verificar definitivamente dimensiones y acabado (no se fija tiempo). Pasa al almacén de piezas
terminadas hasta que se necesite para el montaje.

• Ensamblar la pieza moldeada en la parte pequeña del eje y taladrar de lado a lado el agujero para
el pernete de tope (0,020 horas).
• Entrada Pernete: Varilla de Acero BSS 32/4 de 5 mm de diámetro.
• Tornear una espiga de 2 mm de diámetro, biselar el extremo y cortar en un torno revólver y quitar
rebabas (0,030 horas). Pasa al departamento de inspección.
• Verificar dimensiones y acabado (no se fija tiempo).
• Desengrasar y cadmiar (0,0075 horas). Pasa al departamento de inspección.
• Verificar resultado final (no se fija tiempo). Pasa al almacén de piezas terminadas hasta que se
necesite.
• Fijar el pernete de tope al montaje, remachándolo ligeramente para afianzarlo (0,045 horas).
• Verificar por última vez el montaje terminado (no se fija tiempo). Pasa al almacén de piezas
terminadas.
 5 mm de diámetro Acero BSS 32/4 Moldeado de resina de fenolformaldehído 10 mm de diámetro Acero S. 69 Cepillar, tornear,
Tornear una espiga, Cepillar por ambos lados, muescar y cortar en
(0,030) O-7 biselar el extremo, cortar (0,080) O-4 taladrar y ajustar el diámetro (0,035) O-1 torno revólver
en torno revólver y deseado en torno revólver
eliminar rebabas
(0,022) Hacer un orificio transversal y
rebabas O-5 desbarbar en taladradora de I-1 Verificar dimensiones
doble huso y acabado
Verificar dimensiones y
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I-5 acabado I-4 Verificar definitivamente

dimensiones y acabado Aplicar fresa recta
(0,090) O-2 acoplada en fresadora
(0,0075) O-8 Desengrasar y cadmiar horizontal y eliminar
rebaba

rebaba
I-6 Verificar resultado final
Verificar resultado

EJE
I-2

PIEZA DE PLÁSTICO
final del fresado

(0,0095) O-3 Desengrasar y

cadmiar

Verificar resultado
I-3 final
PERNETE

Resumen
Actividad # Tiempo (h) O-6 Ensamblar la pieza
(0,020) moldeada en la parte
pequeña del eje
9 0,339 h Fijar el pernete de
(0,045) O-9 tope al montaje
7
AIDA HUYKE Verificar por última
Total 16 0,339 hh I-7 vez el montaje
terminado
Ensamble de una manguera BOQUILLA #8115:
Entra la barra de latón
Se ranura, taladra y tornea
Viene operación de rebarbado e inspección
Entra la bayonetta #100 y se solda con la boquilla
Se efectúa el niquelado e inspección
MANGUERA: Va a la línea de ensamble de la manguera
Entra la manguera
Inspeccionar calidad (que esté en buenas condiciones, especificaciones, BAYONETTA #100:
etc.) Entra tubo de latón
Cortar el tamaño requerido Se taladra, tornea y se corta
Entra la boquilla # 8115 y bayonetta # 100 ya soldadas Se hace la ranura
Entra el casquillo # 1015 Se rebarba y se inspecciona
Entra el adhesivo Va a unirse con boquilla # 8115
Se efectúa el ensamble entre el casquillo y boquilla y se ajusta en su
lugar BOQUILLA #2021:
Entra la boquilla # 2021 Entra barra de latón
Entra casquillo #1015 Se taladra, tornea y se corta
Entra el adhesivo Se hace la ranura
Se efectúa el ensamble de boquilla #2021, casquillo #1015 y se ajusta Se rebarba y se inspecciona
todo en su lugar Se hace el niquelado y se inspecciona
Se inspecciona la manguera Punto de entrada a unirse con manguera de goma
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 BOQUILLA #2021 BAYONETTA #100 BOQUILLA #8115 MANGUERA
Entra Barra de Latón Entra Barra de Latón Entra Barra de Latón Entra la Manguera

Se ranura, Se ranura, Se ranura, Se inspecciona la

O-7 O-3 O-2 I-1
taladra y tornea taladra y tornea taladra y tornea calidad

Se hace la Se hace la Se desbarba e

O-8 O-4 Se corta el tamaño
ranura ranura C-1
inspecciona
O-1
requerido

Se desbarba e Se desbarba e
C-2
C-4
inspecciona inspecciona

C-5
Se niquela e
inspecciona O-5 Se solda

Se niquela e
C-3
inspecciona

Casquillo #1015
Resumen
Adhesivo
Se ensambla el
Actividad # casquillo y la
O-6
9 boquilla

2 Casquillo #1015
Adhesivo
Se ensambla el
5 casquillo y la
O-9
Total 16 boquilla

Se inspecciona la
Ensamble de una manguera AIDA HUYKE
I-2
manguera
 Construcción de una Junta Universal
Se desea construir una JUNTA UNIVERSAL con las siguientes
partes:
2 horquillas de acero 1.112 de 2” Ø x 5” largo, 1 cruceta de bronce
de 7”x 5” y 4 pernos de acero 1.112 de 9”.
El análisis de operaciones de cada una de las partes que componen
la junta es el siguiente:
HORQUILLAS:
Se forja el cuerpo en un martinete durante 3.25 min, luego se
tornea en 1.35 min. Esta operación se efectúa en un torno
automático; luego se pasa la pieza a un taladro donde se efectúa el
taladrado de los agujeros en 1.2min. Luego se escarian las ranuras
en un torno automático en 0.89min. Para finalizar se efectúa una
inspección de 0.5 min quedando listas para el ensamble. AIDA HUYKE
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CRUCETA:
Se prepara el modelo y el molde de fundición en 3.2h,
se funden los lingotes durante 1h, luego se vacía la
calada en los moldes en 0.5 min. Se somete a vibrado
para despejar la pieza de la arena del molde en 5 min.
Luego se limpia la pieza en 0.35 min. Después se hace
el pulido, acabado y cilindrado en un torno
automático en 1.25 min; luego es taladrado el cuerpo
para dar cabida a los pernos en 0.36 min; se pule e
inspecciona la cruceta en 0.75min quedando lista
para el ensamble.
PERNOS:
La barra de aceros se coloca en un torno automático y
se realizan las operaciones de tornado, escariado,
roscado y cortado en 5.25 min; se quitan las rebabas
en 0.7 min; luego pasa a una esmeriladora donde se
pule e inspecciona en 1.37 min, quedando listos para
el ensamble.
El montaje de dos horquillas, cuatro pernos y una
cruceta se realiza en 1.2 min. Se pule el conjunto en
0.5 min y se efectúa una inspección final en 1.15 min.
 PERNOS CRUCETA HORQUILLAS Junta universal
Entra barra de ACERO 1112 Entran lingotes de BRONCE Entra barra de ACERO 1112

Se tornea, escaria, se Se prepara el molde.

O- O-9
hace la rosca y corta. 3.2 hr. O-1 Se forja. 3.25 min
16
5.25 min
O-
0- Se quita la rebaba. Se funden los lingotes.
10 Se tornea. 1.35 min
17 0.7 min 1 hr. O-2

A O- Se vacían en moldes.
C- Se pule e inspecciona. 11
i-4
2 0.5 min
1.37 min O-3 Se taladra. 1.2 min
Ahora es un ensamblado O- Se somete a vibrado.
12 5 min
O-
25 O- Se limpia la pieza. 0-4 Se escarian las ranuras.
Se repite 3 veces más 13 0.35 min 0.89 min
Se pule. 0.5 min
AIDA HUYKE

i-3
O- Se pule, se le da el acabado i-1 Se inspecciona. 0.5 min
14 y cilindrado. 1.25 min
Se inspecciona. 1.15 min
Ahora son 4 pernos de 9’’ O- Se taladra. 0.36 min
15
RESUMEN Se repite 1 vez más
Actividad No. Min C-
i-4 Se pule e inspecciona
1
25 298,34 0.75 min
Ahora son dos horquillas
3 2,15 de 2’’ diam x 5’’ largo
i- 5 6,23
4 Ahora es una cruceta de 7’’ x 5’’
Total 32 306,72

O-
Se ensambla. 1.2 min
24

AIDA HUYKE A