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MONOGRAFIA
INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR:
HUANCAYO – PERU
2007
“Cálculos metalúrgicos del Proceso Productivo de
la Planta Concentradora de la Compañía Minero
metalúrgica San Juan Evangelista – Huari”
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTO
iv
i
RESUMEN
v
ii
INTRODUCCIÓN
El bachiller.
vi
iii
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
vii
iv
SIMBOLOGIA UTILIZADA
TM Toneladas métricas
CC Centímetros cúbicos
TM/m3 Toneladas métricas por metro cúbico
g/mL Gramos por mililitro
G.E. Gravedad especifica
1/3” Un tercio de pulgada
¼” Un cuarto de pulgada
¾” Tres cuartos de pulgada
m Metro
m2 Metro cuadrado
m3 Metro cúbico
HP Horse power (caballos de fuerza)
RPM Revoluciones por minutos
TM/h Tonelada por hora
F80 Pasante por el 80% de alimentación
P80 Pasante por el 80% de descarga
u micrones
Kw - h Kilowatts hora
Kw – h/TC Kilowatts hora por Tonelada corta
TC/h Tonelada corta por hora
m/seg Metro por segundo
cm Centímetro
cm2 Centímetro cuadrado
ft pie
ft3 pie cúbico
Amp. Amperios
lb Libras
g/cc Gramos por centímetro cúbico
TM/día Toneladas métricas por día
g/min Gramos por minuto
g/L Gramos por litro
lb/TC Libras por tonelada corta
TCSD Tonelada corta por día
Kg/TM Kilogramo por tonelada métrica
m2/día Metro cuadrado por día
TMPD Tonelada métrica por día
m3/día Metro cúbico por día
Kw/d Kilowatt por día
viii
INDICE
Pág.
RESUMEN i
INTRODUCCION ii
OBJETIVOS iii
SIMBOLOGIA UTILIZADA iv
INDICE
CAPITULO I
MARCO TEORICO 3
1. ASPECTOS GENERALES 3
1.1. Situación geográfica y acceso 3
1.2. Ubicación 3
1.3. Limites 3
1.4. Vías de acceso 3
1.5. Reseña histórica 4
1.6. Clima en la planta y la zona 5
1.7. Abastecimiento de agua y energía eléctrica 5
1.8. Recursos naturales en la zona 6
1.9. Abastecimiento de material de trabajo en los distintos procesos 6
1.10. Mineralización 7
1.11. Descripción de la Planta concentradora 8
CAPITULO II
ALMACENAMIENTO Y TRITURACION 9
2.1. Descripción de la planta 9
2.1.1. Balanza de pesaje 9
2.2. Sección de almacenamiento de minerales 9
2.2.1. Cancha de almacenamiento de minerales 9
2.2.2. Tolva de gruesos 10
2.2.3. Grizzly estacionario 12
2.3. Sección chancado 12
2.3.1. Trituración 12
2.3.2. Chancadora de mandíbulas 12
2.3.3. Faja transportadora de la tolva de gruesos 17
2.3.4. Tolva de finos 18
2.3.5. Fajas transportadoras a los molinos 20
CAPITULO III
MOLIENDA Y CLASIFICACION 21
3.1. SECCION MOLIENDA 21
3.1.1. Molino de bolas 21
3.1.2. Cálculos del circuito de molienda 22
3.1.3. Clasificador helicoidal 26
3.1.4. Algunas variables del clasificador helicoidal 26
3.1.5. Determinación de la carga circulante 27
3.1.6. Análisis granulométrico del clasificador y del molino 31
3.1.7. Eficiencia del clasificador 31
3.1.8. Balance de materia en el circuito de molienda-clasificación 32
3.2. Sección de flotación 34
3.2.1. Flotación 35
3.2.2. Características de los minerales 35
3.2.3. Reactivos químicos de flotación 35
1
3.2.4. Características técnicas de la sección de flotación 38
3.2.5. Cálculos en los circuitos de flotación 42
CAPITULO IV
SECCIÓN ELIMINACIÓN DE AGUA Y DISPOSICIÓN DE RELAVES Y
CÁLCULOS DIVERSOS DE PLANTA 50
4.1. ELIMINACION DEL AGUA 50
4.1.1. Objetivos 50
4.1.2. Cocha de filtración y cochas recuperadoras 50
4.2. DISPOSICIONES DE RELAVES 51
4.3. SISTEMA DE BOMBEO 51
4.3.1. Características de la bomba de agua 51
4.4. FILTRACION 52
4.4.1. Equipos de filtración 52
4.5. CÁLCULOS DIVERSOS DE LA PLANTA 52
4.5.1. Consumo Promedio de Agua, Abastecimiento y Depósito 52
4.5.2. Abastecimiento de energía eléctrica y depósito de combustible 53
4.5.3. Consumo de electricidad instalada por secciones 53
4.6. LABORATORIO QUÍMICO 54
4.6.1. Análisis químico de cabeza, relave y concentrados 54
4.7. PERSONAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA 55
4.7.1. Personal de operación 55
4.7.2. Personal de mantenimiento 55
4.7.3. Personal de laboratorio 55
4.7.4. Personal de administración 55
4.7.5. Practicantes 55
CAPITULO V
PRUEBAS METALÚRGICAS A NIVEL LABORATORIO 56
5.1. DETERMINACIÓN DEL % DE HUMEDAD EN EL MINERAL 56
5.2. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL MINERAL 56
5.3. ANÁLISIS Y PRUEBAS METALÚRGICAS EN LA MUESTRA 56
5.3.1. Molienda 57
5.3.2. Determinación del collar de bolas para el molino de 102" x 5" 57
5.3.3. Grado de molienda 58
5.3.4. Determinación del % de sólidos y densidad de pulpa 59
5.3.5. Flotación 59
DISCUSION DE RESULTADOS 62
CONCLUSIONES 64
RECOMENDACIONES 66
BIBLIOGRAFIA 67
CAPITULO I
2
MARCO TEORICO
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y ACCESO:
1.2. UBICACIÓN:
Provincia : Yauli
Departamento : Junín
1.3. LIMITES:
La vías de acceso a la planta es por la vía terrestre y la vía férrea de una manera
amplía puesto que la planta se encuentra en un lugar de fácil comunicación con
las provincias de Huancayo, La Oroya, Jauja, con acceso directo a la carretera
central ya la ferrocarril central.
3
1.5. RESEÑA HISTÓRICA:
La zona por todos estos factores antes mencionados es rica en Mineralogía pero
pobre en vegetación, la temperatura varía en el día a un máximo de 15 o C y por
las noches a 00 C, con lluvias variables por las tardes en los meses de Enero,
Febrero y Marzo y variable durante el año, en el lugar y alrededores presenta aire
denso a causa de los gases emanados por empresas de la zona.
5
específicamente cerca al centro piscícola de Huari. Este canal llega por medio de
un sistema de bombeo a un reservaría de concreto con 85 m 3 de capacidad
ubicado al oeste zona superior de la planta concentradora.
En la cuenca del valle dorado de los andes por lo general existen yacimientos
dejados de antiguos pequeños mineros, como la mina lucha en Huari y otras
minas en toda la cuenca, también existe materia prima para la minería en
poblaciones adyacentes como en la localidad de Andaychagua y San Cristóbal
explotado actualmente por la Cia. Minera VOLCAN S.A. Dentro de los recursos
minerales se tiene minerales de plomo, zinc, plata, cobre y menores como hierro
calcita, sílice, mármol, yeso, arcilla, etc.
6
Provincia de Yauli La Oroya.
1.10. MINERALlZACIÓN
Dentro del estudio de la mineralogía del yacimiento el mineral que trata la planta
da como resultado un mineral polimetálico que contiene cobre, plomo, pirita
aurífera, magnetita, plata, obtenidas de minerales básicos como:
BORNITA S4Cu5Fe
MAGNETITA Fe304
CALCOPIRITA CuFeS2
BLENDA ZnS
GALENA PbS
PIRITA FeS2
MARMATITA ZnFeS
RROTITA FeS
7
simetría, por el contrario es tetragonal).
f) Magnetita: (Fe304) representa no solo uno de los óxidos más abundantes, sino
también el más útil mineral para la extracción del hierro, ya que esta constituida
por más del 70 por ciento de peso de este metal.
CAPITULO II
8
ALMACENAMIENTO - TRITURACIÓN
Sección Molienda
9
composición mineralógica, también se realiza el tratamiento por campañas de
acuerdo al requerimiento de las empresas y el mineral de deposito.
m 100 g TM
→ 2,67 2,67 3
V 37.4 ml m
gr ml
G.E. 2.67 *1 2.67
ml gr
c) Capacidad de la tolva
10
c.1) Volumen y área de la tolva; como nuestra tolva presenta tres áreas
diferentes cubicaremos por partes.
11
A1 = 6,240m2 V1 = 5,9280 m3
V2 = 4,5045 m3
A2 = 1,950m2
V3 = 0,4564 m3
A3 = 0,006m2
Vt = 10,889 m3
At = 8,196 m2
= 29,07 TM
= 21,8055 = 22 TM
REGULADOR
DEL SET
a) Tamaño de alimentación: El tamaño de alimentación depende de las
características de minado, no debiendo exceder los 2/3 de la abertura de entrada
y tamaño de estos tipos de chancadoras, si los trozos son demasiados grandes
producen bóvedas dentro de la cavidad de trituración que disminuye la
13
producción; para ello daremos las dimensiones mas acertadas con respecto al
tamaño de alimentación a este tipo de chancadora.
b) Características:
RPM : 330
Voltaje : 220/440
Donde:
T = 0,6 * l * a
a = ancho de salida = 1”
T = 0,6 * 16 * 1
T = 9,60 TC/h
Consumo teórico:
3 * A * V * Cos
W
1000 * T
14
3 * 34 * 440 * 0.85
W 2.29 Kw h / TC
1000 * 9.6
Consumo práctico:
P = W * T * 1,341 HP
P = 15,2024 = 15 HP
HPp
E
HPt
15 *100
E 62,50%
24
HP(instalada )
Tmáx
W * 1,431HP / Kw
24
Tmáx
1,1809 * 1,431
h) Calculo del índice de trabajo: Para este cálculo tenemos que realizar
15
diferentes distribuciones granulométricas de los F80 y P80 en el análisis de
malla (alimento y producto). Para ello se toma una muestra de 100 gr.
De la función SCHUMAN:
X
m
100
Y 100 log Y m log X log
Y Km
m = pendiente de la ecuación.
100
Log Y = Y Log X = X log B
Km
16
N XY X Y Y m X
m B
N X 2 X
2
N
CARGA PRODUCTO
m = 1,071 m = 0,8542
B = -3,938 B = -2,579
K = 22686,83 K = 5630,28
Wi = 17,652 Kw-h/TC
F 80
R Donde: F80 = mineral más grande del alimento.
P80
22686,3u
R 4,03
5630,28u
a) Características:
17
Ancho : 0,40 m.
HP : 3,6
R.P.M : 1540
Voltaje : 220/440
L 2C
D d
2
4C
L = 24,11 m = 24 metros
c) Ángulo de inclinación:
J.
A
12.05 m.
3.30 m.
θ
C
B
AC 3.30
sen
AB 12.05
Sen θ = 0,2738
d) Velocidad y Capacidad:
v = velocidad de la faja
C = capacidad
e 24,11 m 3600seg m
v 0,48 * 1728
t 50 seg h h
Kg 1 ft Kg
Peso de mineral por pie de longitud de faja = 5 ft * 0,3048m 16,40 m
m kg 1TM 1,102TC
C 1728 * 16,40 * *
h m 1000Kg TM
C = 31,23 TC/h.
2.3.4. Tolva de finos: Deposito que sirve de nexo entre la faja transportadora de
alimentación y el molino; la carga o alimentación a estas dos tolvas es
consecuencia del mineral triturado por la chancadora primaria, este mineral se
almacena mediante fajas transportadoras a la TOLVA DE FINOS de forma cónica
que dará alimento al MOLINO Nº 2; pero por encima de esta tolva hay un by pass
por medio de una faja transportadora de menor longitud que servirá de
alimentador a la TOLVA DE FINOS para el MOLINO Nº 1; teniendo capacidad
diferente entre ambas tolvas como podemos especificar:
19
a) Tolva de alimento al molino Nº 1
Volumen : 9 m2
Volumen : 12 m2
Largo : 16 cm.
Ancho : 14 cm.
a) Características:
20
L 2C D d D d2
2
L 2*3 0,457 0,457 0
2
L = 7,44m.
21
CAPÍTULO III
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
Las características de las maquinas y equipos que influyen sobre la molienda son:
Por lo que se recomienda para su buena flotación las partículas tengan que ser
molida a un porcentaje de 55-65% a malla -200 puesto que a esta granulometría
las partículas por lo general son liberadas. La clasificación se realiza para
optimizar y uniformar la molienda, generalmente se efectúa en circuito cerrado,
retornando las partículas gruesas y no liberadas a los molinos para su remolienda
y por lo tanto es también carga circulante.
En la molienda debemos obtener una densidad de pulpa que debe estar entre
1200 a 1300 g/L.
Potencia : 46 HP
Voltaje : 220/440
Amperaje : 87/67
R.P.M. : 1160
lEC : 34
Forma : Cilíndrica
D 2 H
V
4
Entonces:
* 42 * 4
V
4
V = 50,27 ft3
76.63
Vc
D
b) Consumo de energía:
Teórico
1,73 * A * V * cos
W Kw hr / Tc
T *1000
kg 60 min TC TC
Alimentación al molino = 18,6 min ( promedio) * * 1,23
h 1102 kg h
WT = 23, 76 Kw-hr/TC
Práctico
Se calcula en base al amperaje promedio en operación del molino con carga o sin
carga. (A = 22,5 Amp).
Wp = 11,14 Kw-hr/TC
Para ello debemos conocer el F80 del alimento y P80 del producto.
Wi = 23,372 Kw-h/TC
De la formula:
W = 80 * D2 * L
80 = Factor de Conversión
Reemplazando:
W = 80 * (4)2 * (4)
W = 5120 lb.
Reemplazando:
100,00%
DISTRIBUCIÓN DE BOLAS
Medida : 30 ft x 18 ft
RPM. : 13
Marca : DELCROSA
HP : 36
Voltios : 220/440
MÉTODO DE DILUCIÓN
Símbolos a emplear:
Dp : Densidad de la pulpa.
G : Gravedad especifica.
K : Constante de sólidos
%S : Porcentaje de sólidos
D : Dilución
a) Alimentación al clasificador
Dp = 1570 gr/L
Ge 1
K
Ge
3,48 1
K 0,713
3,48
1570 1000
%S * 100 50.92%
1570 * 0,713
100 % S
D
%S
100 50,92
D 0,96
50,92
520
Ge 1.93
270
1.93 1
K 0.48
1.93
1250 1000
%S * 100 41,67%
1250 * 0,48
100 41,67
D 1,40
41,67
1010
Ge 3,885 gr / cc
260
K
3,885 1 0,743
3,885
1750 1000
%S * 100 57,68%
1750 * 0,743
100 57,68
D 0,73
57,68
Dp = 1620 gr/L
850
G 3,70 gr / cc
230
3,70 1
K 0,73
3,70
1620 1000
%S * 100 52,43%
1620 * 0,73
100 52,43
D 0,91
52,43
Donde:
Dc = Dilución de la alimentación
D1 = Dilución en el rebose
D2 = Dilución en la arena
Reemplazando:
1,40 0,96
Rcc 1,91
0,96 0,73
C
Rcc
F
Calculando tenemos:
C = Rcc * F
ALIMENTO
ARENA
E 10000
O F F U
F 100 F O U
Donde:
E 200 10000
50 35.2 35.2 12.78
35.2100 35.2 50 12.78
E+200 = 39,084%
E+150 = 42,416%
E+100 = 52,746%
EPROMEDIO = 44,749%
Donde:
F = Alimentación al clasificador.
%S : 50,92
% Agua : 49,08
85,92 * 49,08
Agua 82,82.TC / dia
50,92
%S : 52,43
% Agua : 47,57
%S : 57,68
% Agua : 42,32
56,40 * 42,32
Agua 41,38.TC / dia
57,68
%S : 41,67
% Agua : 58,33
29,52 * 58,33
Agua 41,32.TC / dia
41,67
Agua = Agua del producto del molino – agua de la descarga del molino
El mineral
Los reactivos de flotación.
Las condiciones de operación
Las espumas de flotación
Están Liberados.
Su tamaño es adecuado, pues no pueden frotar partículas de minerales
mayores a malla 48.
Su peso específico es conveniente. Los minerales de elevado peso
especifico son de flotación lenta.
El tipo de máquinas que constituyen los circuitos de flotación son
necesariamente acondicionados, celdas de flotación y algunas veces de
bomba, espesadores y molinos.
REACTIVOS DE FLOTACION
Gran cantidad de
Muy baja la
espumas.
ESPUMANTES: columna de
Rebalsan los canales y las
Flother70 espumas
bombas.
Aceite de pino Los sulfuros
Tendencia a ensuciar los
Acido cresilico valiosos se pasan al
concentrados.
relave
Produce carga circulante.
Flotan todo tipo de
Espumas muy
COLECTORES: sulfuros.
pobres.
Xantato Z-11 No hay selección.
Los sulfuros
Xantato Z-200 Se ensucian los
valiosos se pasan al
A-242 concentrados.
relave.
Produce carga circulante.
Aumenta el consumo de
Flotarían los
MODIFICADORES: sulfato de cobre.
sulfuros de zinc en
Sulfato de Zinc Peligro de envenenar la
el circuito Bulk de
(deprime los sulfuros de zinc) pulpa y que se malogre la
(Cobre - Plomo).
Flotación.
Flotaría mucho
Un exceso en el circuito
CIANURO DE SODIO hierro y se
bulk, deprimirá los sulfuros de
(deprime pirita y sulfuro de zinc) ensuciaría el
cobre y de plata.
concentrado.
Efecto parecido
BISULFITO DE SODlO Efecto parecido al del
al del sulfato de
(deprime sulfuros de zinc) sulfato de zinc.
zinc.
No se reactivan
completamente los
sulfuros de zinc que
Se espesa las espumas de
SULFATO DE COBRE vienen en la
los concentrados de zinc.
(reactivan los sulfuros de zinc flotación del bulk.
Los concentrados se
que han sido deprimidos por el Se suavizan las
ensucian con pirita.
sulfato de zinc) espumas.
Producen carga circulante.
Los sulfuros
valiosos se pasan al
relave.
Se baja el PH.
Se eleva el PH. Flota pirita en
LECHADA DE CAL Y EL
Las espumas son frágiles. exceso.
CARBONATO DE SODlO
Aumenta el consumo de Se espesan las
(son regulador de PH y depresor
colectores. espumas.
de pirita)
Se ensucia el relave. Se ensucia el
concentrado.
Despilfarro. No se deprime
BICROMATO DE SODIO
Aumenta consumo de bien el plomo.
(deprime sulfuros de plomo)
colectores. Flota mucho
Se usa para separar plomo de
Peligro de envenenar la plomo con el cobre
cobre.
pulpa. en la separación.
SUPERFLOC – 127
Veloz asentamiento de los Perdida de
SEPERAN
sólidos. Pueden plantar los sólidos en el rebalse
AEROFLOC – 548
rastrillos de los espesadores. del espesador.
(son aglomerantes de lamas)
2 Rougher
3 Scanvenger
1 Cleaner
4 Rougher
2 Scanvenger
1 Recleaner
1 Cleaner
a) Celda unitaria
Marca : DENVER
Medida : 2,674 ft * 2,736 ft * 3,773 ft.
Vol. Efectivo : 27,805 ft3
MOTOR : DELCROSA
Nº : 125096M6
Tipo NV : 13264
Fs : 1.0
HP :9
Hz : 60
Amp : 25/12,5
Volt. : 220/440
RPM : 1740
Norma : lEC
b) Celda serrana
Vol. Total : 50 ft3
Vol. Efectivo : 46,8 ft3
Motor : DELCROSA
Serie : JLA 3150484
N° : TC25512
HP : 6.6
Volt : 220/440
RPM : 1745
VDE : 0,530/72
Formación : B3
Amp : 18/90
c) Celdas de flotación
MARCA : Denver # 15 (24" * 24")
Número de celdas: 6
Distribución de las celdas:
Cleaner : 1 celda # 15 (24" * 24")
Rougher : 3 celda # 15 (24" * 24")
Scavenger : 2 celda # 15 (24" * 24")
Volumen : 12 ft3
Motor : Siemens
Serie : 21152ZS
Nº : 20592M6
HP : 6.6
Fs : 1.0
RPM : 17.40
Hz : 60
Volt : 220 /440
Amp : 19/9
Por la formula:
gr 14.4 * S * CR
TM P
El cálculo del consumo de reactivos, tanto para el circuito de Plomo, Zinc, se hizo
mediante las formulas siguientes:
lb gr / min* G.E. * S
TC 0.317 * TCSD
En laboratorio metalúrgico
Kg 10 * cc * S
TM P
% CONSUMO DE
REACTIVO POTENCIA PUNTO DE ADICIÓN REACTIVOS FORMA
Soluc, Kg/TM
Cal 75% MOLINO 0,300 POLVO
Tio Carmelita 100% MOLINO 0,002 POLVO
A.P. 100% MOLINO 0,126 LIQUIDO
D-250 100% MOLINO 0,096 LIQUIDO
XANTATO Z-11 5% MOLINO 0,030 SOL. DILUIDA
NaHSO3, 10% MOLINO 0,930 SOL. DILUIDA
ZnSO4, 10% MOLINO 0,100 SOL. DILUIDA
A.P. 100% CLASIFICADOR 0,316 LIQUIDO
D-250 100% CLASIFICADOR 0,089 LIQUIDO
NaCN+ZnSO4, 1/3 5% CLASIFICADOR 0,400 LIQUIDO
NaCN+ZnSO4, 1/3 5% CELDA CIRCULAR 0,480 SOL. DILUIDA
NaS03 100% CELDA CIRCULAR 0,840 SOL. DILUIDA
De la formula
n *1440 * Vk * K
T
Vc
Donde:
T = Tiempo de flotación
n = Número de celdas
Vk = Capacidad de la celda
1 día = 1440(minutos/días)
VCILINDRO = π*r2*h
VCILINDRO = Vk = 1,42m3
Vcs = 1,136m3
iii Cálculo del volumen de pulpa alimentada al tanque:
Vc = VSOLIDO + VAGUA
100 % S
D
%S
100 25,39
D 2,95TM .H 2O / TMS
25,39
TM
V SOLIDO
G.E.
33.1TC / dia
VSOLIDO 3
11.4m 3 / dia
2.91TC / m
Vc = VSOLIDO + VH2O
Vc = 11,4 + 88,5
Vc = 99,9 m3 / día
viii Cálculo del tiempo de flotación en las celdas:
Datos: n=1
Vk = 1,42 m3
K = 0,7
Vc = 99,9 m3/día
n *1440 * Vk * K
T
Vc
T = 14 minutos.
%S = 25,39
Alimento = 29,75
Nº de celdas = 6
100 25,39
D
25,39
D = 2,94 TMH2O/TMS
29.75
VSOLIDO
2.91
Vc = VSOLIDO + V AGUA
Vc = 10,22 + 87,5
T = 21 minutos.
100 25.4
D 2.93
25.4
Vc = VSOLIDO + VH20
T = 12 minutos.
100 25.4
D 2.93
25.4
28.42
VSOLIDO = 11,84 m3/día
2.40
Vc = 95,14 m3/día
Número de celdas = 8
CAPÍTULO IV
Largo = 5 m.
Ancho = 2 m.
Altura = 2 m.
Volumen = 20 m3.
Los relaves del circuito de zinc son llevado por un canal y por acción de la
gravedad, a un depósito ubicado en la parte inferior de la pendiente en que está
situada la planta; este depósito tiene la extensión de una hectárea y ha sido
adecuada para permitir una sedimentación natural de las partículas sólidas y
lograr que el agua clarificada sea expulsada por tuberías a una canaleta que
transporta los deshechos de agua de planta al río Mantaro. El inconveniente se
presenta, en la temporadas de lluvias en que las relaves va con aumento de agua
y estas sobrepasan los limites ocasionando así desbordes que afectan sembríos
existentes en lugares aproximados a la planta; por lo que esté planificado una
mejor ubicación de este depósito; aquí es importante indicar que fue denunciado
por la CIA. Álvarez Calderón debido al buen contenido de plata que no fue posible
recuperar en la planta en forma de óxidos.
Tipo : 40 - 200 - 1
Código : D3 - 85 - ES
Bomba : Hidrostal
Desnivel : 50m
Nº : B502275
Tubo de descarga: 2"
Motor : DELCROSA S.A.
Nº : 132S2
RPM : 3460
Hz : 6,0
Volt : 220/440
HP : 20
4.4. FILTRACIÓN
a) Tanque grande:
L = 8,10m.
A = 4,20 m.
H = 2,00 m.
V = 68,04 m3
b) Tanque chico:
L = 1,98 m.
A = 4,20 m
H = 2,00 m
V = 16,63 m3
El tanque chico se llena por la parte superior, después de ser llenado el tanque
grande y es usado para el consumo humano de los campamentos.
En base a la diferencia de altura del agua, una vez lleno el tanque y después de
15 minutos y tomando el promedio del consumo en la planta tenemos:
Por lo que es necesario el llenado de dos veces por día del tanque de agua, para
poder cubrir los requerimientos de planta y del consumo humano; los respectivos
bombeos se realizan a las 7a.m. y 7 p.m. del día.
Los métodos de análisis son: Método del Molibdato de Amonio para el Pb, del
Ferrocianuro de Potasio para el Zn y del Permanganato de Potasio para el Cu
respectivamente. También se usa el Método del EDTA para el Pb y Zn.
CAPITULO V
a) 45,6 gr.
b) 44,7 gr.
c) 44,8 gr.
De estos por lo que a dichas cifras se le sacaron un promedio porcentual final que
es de 9,94 % de humedad.
Medimos en una probeta 100 mI. de H 20 a la que añadimos 100 gr. de mineral.
Como resultado del desplazamiento de volumen del mineral hacia el agua se lee
un volumen final de 135 ml.
m 100 gr
→ 2.85 gr / ml
v 135 100
5.3.1. Molienda: Pesamos 500 gr. de underflow del mineral al cual llevamos al
molino acompañado por 12 Kg. de bolas y 500 mI. de H20, el tiempo de molienda
es de 15 minutos; después de transcurrido este tiempo se procede a retirar todo el
mineral transformado en pulpa; en este proceso de retirar la pulpa se hace uso de
agua para lavar los bolas y el molino, que después la pulpa estará compuesto por
500 gr. de mineral y 1250 mI. de H20.
5.3.2. Determinación del collar de bolas para el molino de 10" x 5": Un molino
que opera continuamente, se recibe como tamaño de reemplazo, el calculo por
las formulas de Bond, donde establece un equilibrio en la distribución del tamaño
de bolas que se aproxima a una distribución continua, se a encontrado que esta
distribución puede ser expresado por las siguientes formulas.
Donde:
0.821D 2 LVpCd
Cw
2000
Considerando: Vp = 0,40
Reemplazando datos:
0,821* 1 ft * 0,42 ft * 0,40 * 293
Cw = 0, 02021 TM
2000
Cw = 44,56 lb = 20,21 Kg.
a) Distribución porcentual de las bolas:
Y = 100 (d/B) 3,73
Y = % acumulado de total de bolas.
d = Tamaño promedio de bola.
B = Tamaño máximo de bola.
3,73 = pendiente de ecuación de Gaudin – Schuman.
3, 73
1,50
Y 100 100%
1,50
3, 73
1,25
Y 100 50,71%
1,50
3, 73
1,00
Y 100 22,07%
1,50
= 22,07%
c) Reactivos de flotación:
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
a. En el circuito de Pb – Ag:
Tiempo de flotación en la celda serrana = 14 minutos.
Tiempo de flotación en las celdas unitarias = 21 minutos.
Tiempo de acondicionamiento = 12 minutos.
b. En el circuito de Zn:
Tiempo de flotación en los bancos de celda = 29 minutos.
4. En otros cálculos que también se requiere para el abastecimiento de la
planta se obtuvo los siguientes resultados:
a. % Humedad = 9,94 %
b. Densidad aparente = 2,85 g/ml
c. Numero de bolas = 58
d. Grado de molienda: 5” = 55,0 %
o 10” = 74,3 %
o 15” = 83,6%
e. % Sólidos = 25 %
f. Densidad de la pulpa = 1120 g/L.
g. Ensayes de la prueba metalúrgica:
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
6. http://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-profundizacion.html
7. http://www.minem.gob.pe/archivos/dgaam/estudios/cerroverde/Cerro
%20Verde/Texo%20Final/Texto.pdf.
8. http://64.233.169.104/search?
q=cache:5JVjv9FDpKUJ:johan.jmc.utfsm.cl/pi/Cobredoc3.PDF+chancado+
y+triturado+de+minerales&hl=es&ct=clnk&cd=46&gl=pe.
9. http://ingenierosdeminas.org/biblioteca_digital/libros/Manual_Mineria.pdf .
10. http://html.rincondelvago.com/minerales_2.html .
11. http://www.sergeomin.gov.bo/Documentos/Escuela%20de
%20Mineria/MANUAL%20DE%20ENTRENAMIENTO%20EN
%20CONCENTRACION%20DE%20MINERALES%20-%20IV%20-.pdf.
12. http://metalurgiaymineria.zoomblog.com/.
13. http://www.sergeomin.gov.bo/Documentos/Escuela%20de%20Mineria/MANUAL%20DE
%20ENTRENAMIENTO%20EN%20CONCENTRACION%20DE%20MINERALES%20-%20V
%20%20C.pdf.
14. http://laboratoriometalurgico.com/mineralogia.htm.