Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
numele, prenumele
____________/ _______________________________________/
semnîătura numele, prenumele
Început/
Început/
Numărul
Numărul
Crt
.
sfârşit
sfârşit
de ore
de ore
1 2 3 4 5 6
1. A1. Familiarizarea cu întreprinderea și regimul de lucru. Instruirea referitor la securitatea și sănătatea în muncă; 18.05 6 18.05 6
S1: Descrierea întreprinderii, istoriei de dezvoltare și structurii;
18.05 2 18.05 2
S2: Identificarea regimului de lucru și aprovizionare al întreprinderii;
S3: Analiza indicatorilor tehnico‐economici ai întreprinderii; 18.05 2 18.05 2
S4: Însușirea cerințelor de securitate și sănătate în muncă și de protecție a mediului ambiant. 18.05 2 18.05 2
2. A2. Familiarizarea cu sortimentul producției și tehnologiile de producție aplicate; 19.05/20.05 12 19.05/20.05 12
S1: Identificarea sortimentului producției fabricate la întreprindere; 19.05 2 19.05 2
S2: Analiza caracteristicilor materiei prime, semipreparatelor și produselor finite; 19.05 2 19.05 2
S3: Observarea tehnologiilor aplicate la întreprindere; 19.05 2 19.05 2
S4: Distingerea inovațiilor în domeniul tehnologiilor; 20.05 2 20.05 2
S5: Descrierea operațiilor fluxului tehnologic de fabricație; 20.05 2 20.05 2
S6: Recunoașterea utilajului tehnologic folosit pentru realizarea proceselor tehnologice. 20.05 2 20.05 2
3. A3. Îndeplinirea sarcinilor de producere la locurile de muncă. 21.05/03.06 60 21.05/03.06 60
S1: Formarea deprinderilor de lucru de sine stătător la diferite etape ale procesului de producție; 21.05. 6 21.05. 6
S2: Argumentarea scopului fiecărei etape tehnologice de fabricare; 22.05. 6 22.05. 6
S2: Argumentarea scopului fiecărei etape tehnologice de fabricare; 25.05. 6 25.05. 6
S3: Reglarea și menținerea la nivelurile necesare a parametrilor tehnologici; 26.05. 6 26.05. 6
S3: Reglarea și menținerea la nivelurile necesare a parametrilor tehnologici; 27.05. 6 27.05. 6
S4: Stabilirea interdependenței dintre operația tehnologică și utilajul tehnologic; 28.05. 6 28.05. 6
S5: Depistarea defectelor semipreparatelor și produselor finite; 29.05. 6 29.05. 6
S6: Determinarea pierderilor ce au loc în timpul procesului; 01.06. 6
S7: Respectarea cerințelor de securitate și sănătate în muncă; 02.06. 6
S8: Estimarea oportunităților de modernizare a procesului tehnologic; 03.06. 6
1 2 3 4 3 4
4. A4. Familiarizarea cu metodele de dirijare a procesului tehnologic. Studierea metodelor progresive de management 04.06/08.06 18
S1: Identificarea metodelor de dirijare a procesului tehnologic la întreprindere. Lichidarea lor. 04.06. 4
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de schimb, șef de secție,
șef de laborator, etc. 04.06. 2
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de schimb, șef de secție,
șef de laborator, etc. 05.06. 4
S3: Participarea la:
‐ recepția materiei prime, luarea probelor și lucrul cu ele; 05.06. 2
‐ controlul și optimizarea parametrilor tehnologici;
S3: Participarea la:
‐ analiza abaterilor posibile, prevenirea și lichidarea lor;
‐ calculele în procesul tehnologic; 08.06. 4
‐ evidența și controlul pierderilor la diferite etape ale procesului tehnologic;
‐ respectarea cerințelor securității și sănătății în muncă și mediului ambiant;
S4: Formarea competențelor de organizare și dirijare a procesului de producere și de organizare a controlului tehno‐chimic. 08.06. 2
Termen Realizat
planificat
Nr.
Numărul
Numărul
Început/
Început/
Activităţi / Sarcini de lucru individual / Produse elaborate
Crt.
sfârşit
sfârşit
de zile
de zile
1. Fișa nr.1 A1. Familiarizarea cu întreprinderea și regimul de lucru. Instruirea referitor la securitatea și sănătatea în muncă 25.03 26.03
2. Fișa nr.2 A2. Familiarizarea cu sortimentul producției și tehnologiile de producție aplicate; 26.03 27.03
3. Fișa nr.3 A3. Îndeplinirea sarcinilor de producere la locurile de muncă. 06.04 06.04
4. Fișa nr.4 A4. Familiarizarea cu metodele de dirijare a procesului tehnologic. Studierea metodelor progresive de management 06.04 07.04
5. Fișa nr.5 A5. Excursii la alte subdiviziuni, întreprinderi din ramură. 07.04 08.04
6. Fișa nr.6 A6.Sistematizarea materialului informativ colectat şi întocmirea raportului. 08.04 09.04
Fişa nr.1
Sarcini de realizat
Tema
b) Reguli de securitate:
- Reguli de securitate la utilizarea substanțelor chimice;
- Reguli de securitate la utilizarea aparatelor electrice;
- Reguli de securitate la utilizarea energiei termică;
- Reguli de securitate la utilizarea a aparatelor de presiune înaltă;
- Reguli de securitate la utilizarea sistemelor de aprovizionare cu apă;
- Reguli de securitate la utilizarea sistemelor de canalizarea;
- Respectarea normelor de iluminare, normelor de protecție acusticâ (zgomot, vibrare), CMA a poluanților în
aerl la locurile de muncă, temperatura și umiditatea aerului la locurile de muncă.
- Siguranța personală şi generală
1. Niciodată nu mâncați, beți sau fumați la locul de muncă.
2. Citiți cu atenție etichetele produselor folosite şi instrucțiunile de utilizare a echipamentelor.
3. Folosiți doar acele echipamente pe care ați fost instruiți şi ați primit aprobarea să le folosiți de la responsabilul
de laborator.
4. Folosiți întotdeauna echipament de protecție (ochelari, mănuși, etc).
5. Dacă lucrați cu agenți toxici sau periculoși preparați probele sub nișă, sub supravegherea unui specialist şi
folosiți echipament de protecție adecvat. Laboratorul nu posedă nișă şi în consecință prepararea probelor care
conțin substanțe periculoase este interzisă în laborator.
6. Nu pipetaţi niciodată, nimic cu gura!
7. In laborator nu se vor purta pantaloni scurți, fuste scurte, sandale, șlapi, etc. Folosiți halat pentru protecția
hainelor.
- Utilizarea în siguranță a echipamentelor electrice
1. Utilizarea tuturor echipamentelor la locul de muncă se face doar cu acordul responsabilului.
2. Nu blocați accesul la panourile electrice.
3. Orice modificare a sistemului electric poate fi făcută numai de către personalul autorizat.
4. Evitați utilizarea prelungitoarelor electrice. Dacă totuși trebuie să folosiți unul, alegeți un prelungitor cu
pământare şi care să reziste la amperaj mare, cu siguranță proprie (dacă este posibil). De asemenea, asigurați-vă
că este instalat conform instrucțiunilor de siguranță. Cablurile de la prelungitoare nu trebuie să treacă pe sub uși,
de-a lungul coridoarelor, să atârne din tavan sau să fie conectate la alte prelungitoare.
5. Niciodată nu faceți modificări la modul de alimentare a echipamentelor.
- Utilizarea în siguranță a echipamentelor mecanice
La utilizarea compresoarelor folosiți numai duze omologate şi nu îndreptați jetul de aer către persoanele din jur.
1. Utilajele trebuie puse în funcțiune doar cu protecția activată.
2. Acordați atenție deosebită lucrului cu/sau în apropierea echipamentelor hidraulice sau pneumatice, deoarece
există posibilitatea unor mișcări bruște şi neașteptate a acestora, ce pot duce la răniri serioase.
- Utilizarea în siguranță a substanțelor chimice
1. Tratați orice substanță chimică ca un potențial pericol.
2. Asigurați-vă că toate chimicalele sunt etichetate corespunzător şi clar (numele substanței, concentrația, data şi
numele celui care o deține). Fiecare utilizator este responsabil de eventualele efecte adverse provocate de
substanțele pe care le deține, pe care le păstrează şi utilizează.
3. Evitați contaminarea şi utilizați judicios substanțele! Nu puneți chimicalele nefolosite înapoi în recipientul
original (încercați să scoateți din recipientul original doar cantitatea corectă.)
4. Depozitați substanțele, conform instrucțiunilor producătorului, în frigidere, congelatoare, containere, dulapuri,
sau cabinete etichetați corespunzător şi la temperaturile indicate.
5. Folosiți compuși volatili sau inflamabili numai în spatii bine ventilate (nișă chimică). Procedurile care produc
aerosoli trebuie efectuate sub nișă pentru a evita inhalarea materialelor periculoase.
- Instrucțiuni suplimentare de siguranță
1. Nu efectuați experimente cu substanțe toxice înainte de a lua toate măsurile de siguranţă referitoare la utilizarea
acestora.
2. Nu lucrați singur în laborator.
3. Mențineți spațiul de lucru curat şi organizat.
4. Nu lăsați nesupravegheate experimentele în derulare.
5. Nu folosiți flacără deschisă în laborator.
6. Utilizați mănuși speciale pentru îndepărtarea recipientelor fierbinți de pe plite.
7. La fiecare folosire a ochelarilor de protecție verificați să nu aibă crăpături sau deteriorări. Acestea pot
determina spargerea lentilelor ochelarilor în timpul utilizării, ceea ce poate duce la răniri serioase.
8. Mențineți accesul direct şi facil la ieșiri, extinctoare, panouri electrice şi la zona de spălat.
9. Nu folosiți coridoarele pentru depozitare sau ca spatii de lucru.
c) Referitor la protecția mediului ambiant: LEGEA Nr. 1515 din 16-06-1993 privind protecţia mediului
înconjurător PREVEDE:
- utilizarea maretiei prime vegetale presupune formarea de deșeuri de producere și atunci necesită
prevederea stocării regulamentare a deșeurilor (teren pavat ori betonat, cu tomberoane, îndrădit) și Contract de
evacuare a deșeutilor cu Regiile de salubrizare a localității;
Secţiunea 2. Protecţia resurselor acvatice şi a ecosistemelor acvatice
Art. 47. - Agenţii economici, indiferent de forma de proprietate, care folosesc resursele acvatice şi care evacuează ape uzate
sînt obligaţi:
a) să reactualizeze, în decurs de un an de la intrarea în vigoare a prezentei legi, autorizaţiile emise de autorităţile pentru mediu
în modul stabilit pentru captarea necesarului de apă şi deversarea apelor uzate în locurile de amplasare a barajelor şi altor
instanţii hidrotehnice pe albiile cursurilor de apă şi să execute în termenele stabilite lucrările recomandate;
b) să asigure preepurarea apelor reziduale la nivelul standardelor stabilite înainte de deversarea lor în reţeaua de canalizare a
localităţilor. Acumularea apelor reziduale în orice rezervoare este admisă numai cu acordul comun al autorităţilor
administraţiei publice locale, al autorităţilor pentru mediu şi al serviciului sanitar epidemiologic;
c) să aplice soluţii tehnice pentru a asigura durabilitatea apeductelor şi pentru îmbunătăţirea tehnicii de irigaţie în scopul
evitării pierderilor de apă, preîntămpinării deteriorării solurilor şi altor fenomene negative;
d) să nu afecteze potenţialul de refacere a resurselor biologice specifice, calitatea apelor şi stabilitatea ecosistemelor acvatice
prin activităţi de exploatare a construcţiilor hidrotehnice, prin piscicultură şi pescuit.
- este știut că utilizarea apei în tehnologie presupune poluarea ei cu formare de ape reziduale de producere.
Deci cerința legală e să fie
prevăzut un sistem local de purificare a acestor ape, cu control de laborator până la evacuarea lor în
canalizarea orașenească (semnat
Contract cu Regiile “Apâ-canal”). În asemenea caz întreprinderea elaborează Normativ de devărsări limitat-
admisibile în canalizare;
Secţiunea 4. Protecţia atmosferei
Art. 57. - Agenţii economici, indiferent de forma de proprietate, activitatea cărora este legată de surse de poluare fixe sau
mobile sînt obligaţi:
a) să doteze liniile tehnologice cu utilaje şi dispozitive de captare şi neutralizare a pulberilor şi gazelor nocive, să nu încalce
normativele concentraţiei substanţelor nocive în emisii supra limitelor legal admise;
b) să aplice măsurile necesare pentru a nu admite poluarea atmosferei cu pulberi sau substanţe volatile la transportarea şi
păstrarea deşeurilor de orice fel;
c) să creeze şi să întreţină spaţii verzi în jurul obiectivelor industriale, să sădească aliniamente de arbori şi arbuşti în zonele
limitrofe drumurilor pentru îmbunătăţirea calităţii aerului şi protecţiei fonice;
d) să asigure măsurile de izolare a surselor generatoare de zgomote şi vibraţii şi de protecţie fonică a populaţiei, să nu admită
depăşirea limitelor admise de zgomote şi vibraţii, radiaţii neionizante (elecromagnetică, infraroşie, ultravioletă, laser).
1. 1. Activităţile pe care le-am derulat astăzi la instruirea referitor la securitatea și sănătatea în muncă
Opinia
elevului au fost pentru mine o experiență venită la momentul propice, ajutându-mă, în special, să dezvolt și să
referitor la exersez deprinderi ce se bazează pe cunoștințele acumulate în colegiu.
cunoștințe
noi primite 2. 2. Consider că un astfel de stagiu este foarte important pentru un student, deoarece, astfel, reușim să
realizând câștigăm experiență, să învățăm lucruri noi și importante, și avem posibilitatea să ne dezvoltăm
sarcina competențele profesionale.
pusă: 3. De asemenea, am făcut cunoștință cu Codul muncii al Republicii Moldova.
70% alc.
5 Destinată uzului săptămânal sau pentru orice alt moment când pielea are nevoie de
o doză suplimentară de ingrediente hrănitoare și nutrienți esențiali, această mască
facială generoasă este infuzată cu ulei de nuci și vitaminele A, E, B3, B5, care sunt de
importanță primară pentru sănătatea și starea de bine a pielii. Amestecul activ de
ingrediente are efect de emoliere, hidratare și protecție, revigorarează fermitatea
tenului, minimizează aspectul ridurilor, îmbunătățește fluxului sanguin și combate
radicalii liberi în dermă.
Rezultatul imediat este un ten mai neted, riduri estompate și piele incredibil de
moale.
a) Caracteristica scurtă a uleiurilor esențiale obținute din cinci plante - materie primă pentru
producerea cosmeticelor:
Planta –materie Denumirea chimică
prim uleiului t de ferbere, oC Utilizare cosmetologică
Migdale Prunis Amygdalus 216 - 221 Co
Un ulei ideal pentru
1 orice tip de piele, in
special pentru cea
uscata. Hraneste si
hidrateaza tenul si
buzele.
In 286 oC În cosmetologie este
2 recunoscut împotriva
îmbătrânirii pielii.
b) Caracteristica scurtă a cinci plante - materiei prime crescută pe plantație ecologică VioPark 19.05 2
arătînd partea plantei unde se conține uleiul esențial;
c)
foto Marca comercială, descrierea
4 Crizantemele cresc în principal sub formă de foițe ramificate, mai puțin sub
formă de plante erbacee. Înălțimea tufișurilor este de la 50 cm până la 1,5
m. Frunzele sunt aranjate în mod regulat, simple, întregi, cu crestături, cu
crestături sau disecate, de diferite dimensiuni și forme, pubescente și nu,
mai ales de culoare verde deschis.
S6: Recunoașterea utilajului tehnologic folosit pentru realizarea proceselor tehnologice. 20.05 2
Întreprinderea utilizează utilaj performant si foloseşte linii tehnologice moderne; furnizate de firme
de prestigiu cum ar fi «Rationator», «Bosch» şi «Strunk» din Germania.
S.A. ,,Viorica-Cosmetic"utilizează produse a materiei prime şi componentelor celor mai renumiţi
producători din Marea Britanie, Franţa, Italia, Elveţia, Germania, etc, precum şi materii prime naturale
din Republica Moldova: uleiuri vegetale şi esenţiale, extracte din plante de producţie locală.
S.A. ,,Viorica-Cosmetic" este localizată în
zona industrială a municipiului Chisinău, sectorul Buiucani.
1. hidrodistilare cu ultrasunete
2.Configurare ultrasonică personalizată pentru extracție
Opinia
elevului 1. Am identificarea o gamă de sortimente fabricate la întreprindere Viorica-Cosmetic.
referitor
la
cunoștințe 2. Am reușit să acumulez informații despre modul de funcționare al unei interprinderi.
noi
primite
realizând 3. În timpul acestui stagiu am obținut informații care m-au ajutat în dezvoltarea de abilități și competențe
sarcina
pusă: pe care nu aș fi reușit să le dezvolt.
ore
TEMA Subiectele de realizat reali-
zării
A3.
Îndeplinirea S1: Formarea deprinderilor de lucru de sine stătător la diferite etape ale procesului de producție;
sarcinilor de
producere la Întreprinderile ca regulă au Serviciul resurse umane funcția căruia constă în selectarea, organizarea
locurile de stagierii pretendenților la ocuparea vacansiilor, evidența datelor personale ale angajaților.
muncă. Pentru a fi angajat în serviciu orice persoană depune cerere, în care indică postul la care dorește să activeze. În
baza acestei cereri angajatorul perfectează în 2 exemplare Contractul de muncă, anexând la contract Fișa
postului, pe care pretendentul la vacanșie le semnează. După semnarea Contractul de muncă și a Fișei postului
persoana trece din statut de pretendent în statut de angajat. În contract, și Fișa postului frecvent se stipulează
condiția angajării cu perioada de încercare (pote dura nu mai mult de 3 luni de zile ), în care, la necesitate
angajatul trece un curs de stagiere, treninguri profesionale, activând sub supravegherea persoanelor cu funcșii 21.05 6
de maistru.
Condiția de angajare pe perioadă nedeterminată în postul solicitat la finele stagierii este susținerea de către
angajat a examenului de calificare, prin care angajatul v-a demonstra capacități și abilități corespunzătoare Fișei
postului.
În baza acestei examinări angajatului i se conferă o categorie a funcției, pe care o poate ridica pe parcursul
activității prin reexaminări periodice.
Maceratul: impune atunci când substanţele active din anumite plante medicinale se pot inactiva în
cazul fierberii. Două exemple de plante care se prepară doar prin procesul de macerare sunt seminţele
de in şi rădăcina de nalbă.
Ce presupune maceratul? După spălarea în prealabil a plantelor mărunţite, se adaugă o cantitate de
apă rece şi se lasă la temperatura camerei, întocmai cum indică reţeta. Conţinutul se amestecă din
când în când, iar la final se strecoară prin tifon. Preparatul trebuie consumat în maxim 24 de ore.
Pentru a avea loc o macerare, ingredientele aromantizante sunt rupte sau tăiate în bucăți mici pentru a-și expune
o suprafață mai mare în contact cu alcoolul; iar alteori li se adaugă sirop de zahăr. S-a descoperit că adăugarea de
zahăr în etapele inițiale de macerare încetinește transferul componenților aromatizanți în alcool. Deci, când
folosim un zahăr aromat, cum ar fi zahăr brun, zahăr de agave, zahăr de palmier sau miere care conțin elemente
aromatice ce trebuie să treacă în baza de lichior, adăugăm îndulcitorul în prima etapă; când folosim sirop de
zahăr nearomat obținut din zahăr tos alb, adăugăm zahărul după ce macerarea inițială este completă.
27.05 6
Parte componenta a unui proces tehnologic care consta in actiuni de natura fizico-mecanica,
chimica sau biologica, asupra obiectelor muncii, in vederea schimbarii formei, structurii,
dimensiunilor, proprietatilor sau dispunerii spatiale ale acestora, realizate fie nemijlocit de catre
om, fie automat.
Procesul de producție - cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor
prime și a semifabricatelor în produse finite, pentru satisfacerea necesităților umane. Procesul de
producție cuprinde diferite categorii de procese : procese tehnologice de bază, procese
auxiliare, procese de servire și procese anexe.
Procesele tehnologice de bază sunt cele care contribuie direct la realizarea produselor finite, prin
transformarea intrărilor în ieșiri; acestea sunt "procese de transformare" care transformă resursele
de intrare în produse intermediare sau produse finite. În cazul produselor predominant mecanice,
procesele tehnologice sunt: elaborarea semifabricatelor (prin turnare, forjare, sudare, formare etc.),
procese de prelucrare, procese de asamblare, procese de control etc.
În tehnologia chimica se impune monitorizarea proceselor tehnologice care, prin dereglari in timp,
pot conduce la scurgeri de produse toxice în aer, în spl, în apele de suprafață și subterane a căror
eliminare este deosebit de grea și poate afecta zona sau localitatea pe o arie și în timp aproape
nederterminat.
1.practica se realizează la fabricile din ramura cosmetica ,care folosesc pe larg realizările științei și
tehnicii, tehnologii noi si utilaj modern.
Opinia
elevului 2.Am argumentat scopul fiecărei etape tehnologice de fabricare a interprinderi.
referitor la
cunoștințe noi
primite
realizând 3.Am făcut cunoștință cu scopul fiecărei etape tehnologice de fabricare .
sarcina pusă:
ore
TEMA Subiectele de realizat reali-
zării
S1: Identificarea metodelor de dirijare a procesului tehnologic la întreprindere. 04.06. 4
A4. Familiarizarea Lichidarea lor.
cu metodele de
dirijare a Reglare: este un proces în care o mărime, mărimea reglată, este
procesului măsurată continuu, comparată cu o altă mărime, mărimea de referinţă
tehnologic. (de conducere) şi în funcţie de rezultatul acestei comparaţii se
Studierea intervine în sensul aducerii mărimii reglate la valoarea celei de
metodelor referinţă.
progresive de Comandă: este un proces ce se desfăşoară într-un sistem în care una
management sau mai multe mărimi de intrare influenţează mărimile de ieşire, pe
baza legităţilor specifice sistemului.
Conducerea unui proces tehnic poate fi:
-neautomată (manuală) -dirijarea este realizată de către
operator
Automată: operatorul este înlocuit de un dispozitiv care fără
intervenţia omului acţionează asupra procesului pe baza
informaţiilor primite din proces.
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de 04.06. 2
schimb, șef de secție, șef de laborator, etc.
Șef de laborator:
1. Scopul general al postului:
Practicanții acestei meserii asigura desfășurarea corecta a procesului de producție si
obținerea specificațiilor dorite cu respectarea sistemului de calitate implementat.
2. Competente personale:
- sa aibă însușiri de personalitate: seriozitate/responsabilitate, loialitate, hotărâre,
adaptabilitate, autocontrol, atitudine pozitiva, sa aibă calități psihice necesare (spirit de
observație, răbdare, viteza de reacție, capacitate de orientare in spațiu, capacitate de
comunicare etc.);
- sa nu aibă antecedente penale;
-sa fie apt din punct de vedere medical;
3. Descrierea sarcinilor / atribuțiilor / activităților postului:
Sarcinile de serviciu obligatorii, reprezentând 100% din norma de baza, corespunzătoare unei
părți de 100% din salariul de baza.
- este direct răspunzător de îndeplinirea întocmai a atribuțiilor si prevederilor sarcinilor de
serviciu stabilite in prezenta fisa;
- este direct răspunzător de păstrarea bunurilor materiale sau de alta natura pe care le are in
gestiune;
Atribuții:
- sa autoevalueze nivelul de pregătire permanent prin comparație cu noutățile din domeniu
- sa îmbunătățească procesul si metodele de fabricare a celulozei si hârtiei
- sa asigure depozitarea corecta a materialele în magazia sectorului, conform normelor de
protecția muncii în vigoare.
sa supravegheze executarea celulozei si a hârtiei
-sa verifice îndeplinirea sarcinilor de către oamenii din subordine;
-sa centralizeze cererile de produse
-sa coreleze comenzile de la producători cu solicitările clienților;
-sa programeze activitățile privind administrarea și asigurarea bunei funcționari a
echipamentelor și instalațiilor pentru producția celulozei si a hârtiei
-sa asigure realizarea aprovizionării in sistemul asigurării calității;
-sa dispună masuri de economisire;
-sa verifice existenta si valabilitatea documentelor necesare;
-sa răspundă la toate solicitările venite din partea administratorului pentru îndeplinirea unor
sarcini conforme fișei postului;
-sa fie cinstit, loial și disciplinat, dând dovada in toate împrejurările de o atitudine civilizata și
corecta fața de toate persoanele cu care vine in contact;
-sa respecte cu strictețe regulile de protecție a muncii și P.S.I. din obiectivul unde desfășoară
serviciul;
-sa acorde ajutor, atât cât este rațional posibil, oricărui alt salariat, aflat într-o situație de
pericol;
Tehnolog:
1. Responsabilități si sarcini: - elaborarea normelor tehnice de confecționare;
- determinarea consumului specific;
- elaborarea proceselor tehnologice de confecționare;
Persoanele încadrate pe acest post răspund pentru :
2. Elaborarea normelor interne ce stabilesc principalele condiții tehnice de confecționare a
îmbrăcămintei , norme si prescripții privitoare la calitate , caracteristici , dimensiuni si alte
elemente ce definesc un produs , precum si precizări referitoare la modul in care se face
verificarea calității , marcarea, ambalarea si transportul produselor in funcție de tipul si
destinația acestora .
3. Determinarea consumului specific și cantitatea de materii prime si materiale necesare
confecționării unui anumit produs.
4. Elaborarea ( verificarea ) normei de consum de materii prime si materiale , ce este
influentatata de următorii factori:
- linia modei ,
- caracteristicile țesăturilor utilizate
- tehnologia de confecționare, cu toate elementele tehnice inclusiv rezervele pentru cusături ,
sensul așezării tiparelor etc.
- tehnica de încadrare a tiparelor pe material
- stabilirea necesarului de materii prime pentru fiecare model si mărime
- calcularea mediei de consum pe model, in funcție de procentajul pe care-l reprezintă fiecare
măsura a modelului respectiv din comanda primita.
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de 05.06. 4
schimb, șef de secție, șef de laborator, etc.
Tehnolog:
1. Responsabilități si sarcini: - elaborarea normelor tehnice de confecționare;
- determinarea consumului specific;
- elaborarea proceselor tehnologice de confecționare;
Persoanele încadrate pe acest post răspund pentru :
2. Elaborarea normelor interne ce stabilesc principalele condiții tehnice de confecționare a
îmbrăcămintei , norme si prescripții privitoare la calitate , caracteristici , dimensiuni si alte
elemente ce definesc un produs , precum si precizări referitoare la modul in care se face
verificarea calității , marcarea, ambalarea si transportul produselor in funcție de tipul si
destinația acestora .
3. Determinarea consumului specific și cantitatea de materii prime si materiale necesare
confecționării unui anumit produs
4. Elaborarea ( verificarea ) normei de consum de materii prime si materiale , ce este
Influentatata de următorii factori:
- linia modei ,
- caracteristicile țesăturilor utilizate.
- tehnologia de confecționare, cu toate elementele tehnice inclusiv rezervele pentru cusături ,
sensul așezării tiparelor etc.
- procentajul de mărimi , din totalul de comenzii contractate de beneficiar
- tehnica de încadrare a tiparelor pe material.
- stabilirea necesarului de materii prime pentru fiecare model si mărime
- calcularea mediei de consum pe model, in funcție de procentajul pe care-l reprezintă fiecare
măsura a modelului respectiv din comanda primita
5. Elaborarea procesului tehnologic de confecționare, prin folosirea cat mai eficienta a
metodelor de munca si a utilajelor, in funcție de volumul de produse care trebuie executate,
de forma si complexitatea produselor, numărul operațiilor ce trebuie executate
6. Are rolul de a organiza si controla întreaga activitate de producție a societății , in care scop
coordonează si răspunde direct de activitatea secțiilor de producție , analizează împreuna cu
șefii ierarhici si cu cei in subordine ,a modului de îndeplinire a normei de munca.
7. Transmite conducerii societății date operative pe secții de producție asupra realizării
producției sau a altor probleme ce pot apare in procesul de producție.
Șef de laborator:
1. Scopul general al postului:
Practicanții acestei meserii asigura desfășurarea corecta a procesului de producție si
obținerea specificațiilor dorite cu respectarea sistemului de calitate implementat.
2. Competente personale:
- sa aibă însușiri de personalitate: seriozitate/responsabilitate, loialitate, hotărâre,
adaptabilitate, autocontrol, atitudine pozitiva, sa aibă calități psihice necesare (spirit de
observație, răbdare, viteza de reacție, capacitate de orientare in spațiu, capacitate de
comunicare etc.);
- sa nu aibă antecedente penale;
-sa fie apt din punct de vedere medical;
3. Descrierea sarcinilor / atribuțiilor / activităților postului:
Sarcinile de serviciu obligatorii, reprezentând 100% din norma de baza, corespunzătoare
unei părți de 100% din salariul de baza.
- este direct răspunzător de îndeplinirea întocmai a atribuțiilor si prevederilor sarcinilor de
serviciu stabilite in prezenta fisa;
- este direct răspunzător de păstrarea bunurilor materiale sau de alta natura pe care le are
in gestiune;
Atribuții:
- sa autoevalueze nivelul de pregătire permanent prin comparație cu noutățile din domeniu
- sa îmbunătățească procesul si metodele de fabricare a celulozei si hârtiei
- sa asigure depozitarea corecta a materialele în magazia sectorului, conform normelor de
protecția muncii în vigoare.
Obligații si Restricții:
- nu executa nici o sarcina suplimentara legata de activitatea sa decât daca ea vine de la
persoanele autorizate si daca vine pe cale ierarhica si se încadrează in prevederile legale;
- sa asigure păstrarea secretului profesional privind activitățile ce se desfășoară in cadrul
spațiului de lucru;
- este strict interzisa consumarea de băuturi alcoolice înainte de intrarea in serviciu sau pe
timpul serviciului.
S3: Participarea la: 05.06. 2
‐ recepția materiei prime, luarea probelor și lucrul cu ele;
‐ controlul și optimizarea parametrilor tehnologici;
Recepționarea cantitativă:
La intrarea materiilor prime oleaginoase în fabrică se procedează, în primul rând, la
recepționarea cantitativă a acestora. Această operație se face prin cântărire cu ajutorul
basculelor, care sunt de două feluri: pentru vagoane de cale ferată și pentru camioane.
Toleranțele admisie între cantitatea facturată și cea recepționată de către întreprinderea de
ulei sunt de plus sau minus 1%.
Recepționarea calitativă:
Această recepție are ca scop asigurarea aprovizionării întreprinderilor de ulei cu produse
corespunzătoare standardelor în vigoare. Se creează astfel premisa principală pentru
evidența calității materiei prime sosite în fabrică, întocmirea ulterioară a bilanțului de
fabricație și obținerea unor produse finite de calitate bună.
Luarea probelor:
Probele de semințe se iau din fiecare vechiul, cu ajutorul unei sonde etajate. Din camioane,
mostrele de semințe se iau din cinci loturi diferite. Din vagoane, ele se scot din trei straturi, și
anume la adâncimea de circa 10 cm, de la jumătatea înălțimii stratului de semințe și de la
fund. În fiecare strat, probele se iau din nouă locuri în diagonală. Mostrele scoase se
amestecă bine și se reduc prin metoda sferturilor la o probă medie de 2-3 kg. Această probă
medie se împarte în două: o parte se păstrează, iar cealaltă parte servește la efectuarea
determinărilor arătate, în vederea recepției calitative. În cazul când probele de semințe nu
sunt supuse imediat analizei, ele trebuie păstrate în cutii sau borcane închise pentru a nu se
usca deoarece acesta poate duce la obținerea unor rezultate eronate.
Tehnologic de Obținere a Uleiului de Levănțica:
Produsul brut se obține prin tăierea cu secera a părților florale înainte de deschiderea completă a florii
şi se supun uscării la o temperatură ce nu trebuie să depășească 35oC (metoda artificială), sau se usucă
pe cale naturală în încăperi bine aerisite, uscate, ferite de lumină.
Când se usucă pe cale naturală, inflorescențele se așază în straturi subțiri, pe rame, rogojini. În timpul
uscării se vor întoarce cu grijă din când în când pentru a se evita brunificarea şi uscarea neuniformă.
Inflorescențele uscate se strujesc, florile se ambalează în lăzi care se păstrează în locuri curate şi
aerisite. Randamentul la uscare este de 5-7%.
Pentru produsul în stare proaspătă, destinat producției de ulei, se admit inflorescențele cu penduculul
lipsit de flori de max. 5 cm lungime, se admit 5% de impurități; corpuri străine organice – max 0,25% şi
minerale –max. 0,5%, umiditatea normală a produsului să nu depășească 30%. Materialul recoltat se
supune imediat distilării, deoarece prin conservare pierde din cantitatea de ulei volatil. Experimental s-a
constatat că la 3 ore de la recoltare, inflorescențele pierd 24% din ulei, după 24 ore – 26%, iar prin
uscare, până la 30%.
S3: Participarea la:
‐ analiza abaterilor posibile, prevenirea și lichidarea lor;
În practica industrială, are loc extracția concomitentă dintr-o multitudine de particule, în acest caz procesul de extracție prezentând anumite
particularități şi abateri de la mecanismul extracției unei singure particule, şi anume:
antrenarea in fluxul de dizolvant a particulelor foarte mici, care se aglomerează in anumite zone ale materialului,
obligând dizolvantul sa curgă prin alte parți ale aparatului, cu rezistenta mai mica; astfel, zonele cu aglomerări
de particule mici vor fi mai puțin prelucrate, rămânând o cantitate mai mare de ulei in șrot;
când o multitudine de particule se găsesc intr-un strat imobil, intre ele se formează „canale de penetrație‖ ale
dizolvantului de diferite dimensiuni si un grad diferit de sinuozitate;
particulele tind a se lipi intre ele si are loc micșorarea diametrului canalelor de drenaj, înrăutățind in mare măsura
circulația miscelei si reducând gradul de extracție al uleiului.
Procesul de extracție poate fi accelerat prin utilizarea unor tehnici moderne cum ar fi :
utilizarea ultrasunetelor de joasă frecvență (21,3 KHz, 1,5 W/cm2); mărirea coeficientului de transfer de substanță folosind pulsații
(30°C/80 pulsații/min); folosirea vibrațiilor (20°C/50 - 500 vibr/min).
‐ calculele în procesul tehnologic;
Pentru calcularea bilanțului de materiale, este necesar a cântări toate vasele pentru produsele finale!
Cantitatea fiecărui component al uleiului esențial a fost calculată, pentru toate experimentele, utilizând următoarea ecuație:
mcompus = mUE x Ccompus x 1000
Unde: 100
mcompus – cantitatea fiecărui component al uleiului esențial, mg;
mUE – masa uleiului esențial, g;
Ccompus – concentrația fiecărui component al uleiului esențial, %.
Utilizând această ecuație s-a calculat, mai departe, cantitatea compușilor cu punct de fierbere sub sau peste 200 ºC prin însumarea
compușilor corespunzători.
‐ evidența și controlul pierderilor la diferite etape ale procesului tehnologic;
Stabilizarea uleiului. Alterările determinate de procesele oxidative, care au loc în sămânță în cursul unor faze de
fabricare, ca și în timpul depozitării determină reducerea valorii nutritive a uleiurilor și duc la pierderi suplimentare legate
de necesitatea recondiționării acestora. La stabilizarea uleiurilor contribuie o serie de măsuri, dintre care cele mai
importante sunt următoarele: * alegerea unui regim de prelucrare a uleiurilor care să asigure o stabilitate suficientă la
depozitare; * eliminarea urmelor de metale prin completarea
acestora;
Art. 17. Activitatea de transport feroviar si auto de pe teritoriul unitatii se va desfasura in conformitate cu prevederile Normelor specifice de
protectie a muncii privind transportul pe calea ferata si ale Normelor specifice de protectie a muncii pentru transport intern si Normelor
specifice de protectie a muncii pentru transporturi rutiere.
Art. 18. Depozitele in care se descarca seminte vor fi prevazute cu bare de protectie.
Art. 19. La instalatiile de cantarire si precuratare a materiei prime se va lucra numai dupa montarea capacelor de etansare de la cantare si
dupa punerea in functiune a instalatiei de aspiratie a prafului.
Art. 20. Se interzice functionarea curatatoarelor pneumatice cu capacele demontate. Se admite demontarea partiala a capacelor numai in
perioada curatarii sitelor.
Art. 21. Se va verifica periodic functionalitatea aparatelor de retinere a corpurilor feroase, acestea inlaturandu-se ori de cate ori este
necesar.
Art. 22. Punerea in functiune a focarului si a instalatiei pentru uscat materiei prime se va face pe baza dispozitiei conducatorului direct al
locului de munca.
Art. 23. La curatarea si vizitarea canalelor de gaze, focarelor etc. aflate la inaltime se vor folosi platforme de lucru fixe prevazute cu scari de
acces si balustrade de protectie.
Art. 24. La focarele si canalele de gaze prevazute cu dispozitive de siguranta (clape de explozie etc.) se interzice blocarea cu mijloace care
ar impiedica deschiderea lor la suprapresiuni de gaz
Art. 25. La curatarea focarului si canalelor de gaze se vor respecta urmatoarele:
a) se blocheaza cu flanse oarbe cu coada conducta de alimentare cu gaze naturale sau dispozitivul de alimentare cu pacura, intre ventil si
arzator sau cu o clapa in cazul gazelor cu ardere de la cazane;
b) sa se raceasca focarul sub limita prevazuta de tehnologie.
ACTIVITATEA DE EXTRACTIE A ULEIULUI CU SOLVENTI:
Art. 81. Se interzice efectuarea de modificari in instalatiile tehnologice de extractie a uleiului cu solventi, fara avizul
proiectantului de specialitate.
Art. 87. Pentru separarea si colectarea solventului din apele reziduale si reintroducerea acesteia in procesul de
productie se verifica periodic functionalitatea separatoarelor de solvent, luandu-se masuri de sistare a activitatii atunci
cand se constata deficiente.
Art. 82. Ori de cate ori se constata scapari de vapori de solvent sau gaze in zonele de lucru, se opreste activitatea pana
la remedierea deficientelor.
Art. 83. In toate cazurile in care se constata deteriorarea izolatiei termice la partile din instalatiile de extractie care
lucreaza la temperaturi ridicate, se iau masuri pentru refacerea acesteia.
Art. 84. Periodic, se verifica si se inlatura praful depus pe suprafetele descoperite ale instalatiilor sau conductelor
supraincalzite in vederea autoaprinderii.
Art. 85. Se interzice utilizarea apei de condensare care provine din conductele sau manetele de abur care vin in contact
cu solventul sau miscela.
Art. 86. Evacuarea la retelele de canalizare a apelor reziduale, de racire, de curatare etc. se face numai dupa
neutralizarea acestora.
Fac exceptie sectiile de extractie continua, unde apa de condensare este prevazuta a se folosi partial la racirea aburului
si la cicloanele de desprafuire.
Art. 88. Zilnic, se verifica starea instalatiilor de ventilare precum si a instalatiilor electrice de tip antiexploziv din incaperile
de lucru, luandu-se masuri de remediere a deficientelor constatate.
Art. 89. Se vor elimina imediat neetanseitatile care apar la armaturi, conducte si aparate de masura si control, in special
la presetupele de etansare a pompelor de solvent si miscela, a extractoarelor si șnecurilor.
Art. 90. Cel putin o data pe schimb se vor efectua determinari ale concentratiilor de vapori de solvent sau altor gaze
toxice in locurile periculoase. Rezultatele acestor determinari se inregistreaza in registrele sectiilor si functie de acestea
ACTIVITATEA DE DEPOZITARE A DEȘEURILOR:
Art. 131. In spatiile de depozitare se fac masuratori ale temperaturii deșeurilor, urmarindu-se ca aceasta sa nu
depaseasca cu mai mult de 5°C temperatura mediului inconjurator, iar continutul de benzina sa fie sub 0,10%.
Art. 132. La transportul deșeurilor cu ajutorul benzilor transportoare se interzice folosirea covoarelor din cauciuc care pot
acumula electricitate statica.
Art. 133. Echipamentele tehnice folosite in spatiile de depozitare a deșeurilor vor fi in constructie antiexploziva.
Art. 134. Spatiile de depozitare a deșeurilor vor fi astfel amenajate si intretinute incat sa fie eliminata posibilitatea de
formare a focarelor de autoaprindere.
Art. 135. Instalatiile de ventilare din spatiile de depozitare a deșeurilor se verifica periodic din punct de vedere al
functionalitatii la parametrii proiectati.
PREVEDERI DE PROIECTARE:
Art. 178. Masinile, utilajele si instalatiile vor fi prevazute cu protectori ficsi, mobili si reglabili, dupa caz si cu dispozitive
de protectie.
Art. 179. Canalele de gaze vor fi astfel dimensionate incat sa permita accesul salariatilor, in scopul verificarii si curatarii
lor.
Art. 180. Uscatorul vertical pentru materia primă, cu camere de aer cald si coloana de racire, va fi prevazut cu instalatie
automata pentru reglarea temperaturii.
Art. 181. Gurile de descarcare a materiei prime din magaziile etajate vor fi prevazute cu plase de protectie.
Art. 182. Buncarele deschise, din interiorul depozitului vor fi prevazute cu gratare cu ochiuri de 10 x 10 cm si capace de
control de 20 x 20 cm.
Art. 183. Depozitele vor fi dotate la partea superioara cu instalatii corespunzatoare care sa asigure accesul si inter-
ventiile necesare in interiorul acestora in conditii de siguranta.
Art. 184. Sectiile de productie vor fi dotate cu platforme mobile cu balustrada de protectie, mana curenta si scara pentru
accesul nepericulos la locul de demontarea stelajelor plane.
Art. 185. Pentru demontarea fara pericol locul de munca va fi dotat cu instalatie de ridicat corespunzatoare, fiind
interzisa folosirea de improvizatii.
Art. 186. Cladirile sectiilor de extractii vor avea usi exterioare care sa se deschida in afara si situate pe laturi diferite, iar
in interior, scari corespunzatoare pentru circulatia intre etaje si iesiri de la fiecare etaj la scarile exterioare de evacuare in
caz de nevoie. Usile interioare vor fi batante si prevazute cu garnituri de cauciuc.
Art. 187. Instalatiile electrice din sectiile de fabricatie in care se folosesc substante care pot genera explozii si incendii
vor fi de tip antiexploziv. Cladirile sectiilor de fabricatie vor fi protejate contra supratensiunilor atmosferice.
Art. 189. Conductele de solvent nu vor fi amplasate in tuneluri comune cu conductele de gaze, abur si cabluri electrice.
Fişa nr.5
Data
ore
TEMA Subiectele de realizat reali-
zării
k S1: Identificarea sortimentului producției fabricate la întreprindere;
A4. Familiarizarea
cu metodele de Este o firma de prelucrare a plantelor etero-uleogenoase din Republica Moldova. Deschiderea
dirijare a oficială a avut loc la in 1995. A fost fondata pe baza întreprinderilor din RSSM din raionul
procesului Cantemir si Leova cu sediul central in Chișinău.
tehnologic. Sunt uzine de prelucrare a materiei prime vegetale in sudul Republicii Căinari, 09.06. 2
Studierea Pervomaisc si de asemenea si in nordul Republicii Moldova Alexandrești care sunt
metodelor echipate cu echipamente moderne.
progresive de Sortimentul producției
management Producerea a uleiurilor esențiale ( salvie, mărar, lavandă, origano, cimbrișor, pelin,
coriandru), și extract de trandafir.
S2: Analiza caracteristicilor materiei prime, semipreparatelor și produselor finite; 10.06. 2
Are plantați de salvie, lavandă, coriandru, busuioc. Obține până la 50 tone de cconcret de
salvie și circa 15-20 tone de uleiuri volatile de lavandă și salvie.
Toate produsele obținute sunt solicitate pe piața Mondială. O cantitate considerabilă din
producție este exportată în Bulgaria, Rusia, Ucraina, Germania, Austria.
Lavanda este un semiarbust peren, originar din zona Mediterană, unde crește spontan in zone de
aride. Principala ei utilizare este extracția uleiului volatil care se obținea din vârfurile florale
recoltate in lunile iulie-august şi prelucrate in stare proaspătă. Randamentul de ulei volatil, care se
obține din inflorescențe proaspete
prin antrenarea cu vapori constituind 0,8-1%.
In prezent în Republica Moldova se produc circa 10-15t de acest important produs. Uleiul de
lavandă este foarte utilizat in parfumerie şi cosmetică. Intră in compoziția multor tipuri de
parfumuri, în primul rând in apă de colonie şi apă de lavandă, săpunuri, detergenți, in creme,
deodorante.
S3: Observarea tehnologiilor aplicate la întreprindere;
În prezent sunt cunoscute următoarele tehnologii de obținere a uleiurolor volatile:
1. Distilarea cu apă – în acest caz, planta introdusă într-un aparat de distilare împreună
cu apa se încălzește la fierbere. Vaporii ce se formează antrenează uleiurild volatile și
trecând prin refrigerent sunt reținute odată cu apa în vasul colector. Uleiul se separă
formând o peliculă la suprafața apei sal la partea inferioară a vasului, în funcțid de
densitate.
2. Antrenarea cu vapori de apă - Pentru a preveni modificările în compoziția uleiurilor
volatile prin distilarea cu apă, se utilizează antrenarea cu vapori de apă. În acest caz,
plantele introduse în aparatul de distilare se așează, fie pe site fie pe plăci perforate, la o
anumită distanță de baza vasului, sub care se introduc vaporii de apă produși de um
generator de vapori. Aceștiea, traversând planta antrenează și uleiurile volatile, care se
condensează odată cu apa. Plantele la care uleiul volatil este localizat în perii secretori,
sunt folosite întregi sal fragmentate.
3. Metoda de absorbție ( enfleuraje) - Această metodă se bazează pe proprietatea
uleiurilor volatile de a fi absorbite de grăsimi și se folosesc pentru prelucrarea florilor 10.06. 2
aromatice ale căror miros fin se modifică prin distilare. Ea se face la rece, numită și
metoda ,,enfleurage a froid” când se folosesc plăci de sticlă fixate, în rame de lemn.
Plăcile se acoperă pe ambele părți cu um strat de grăsime solidă de cea mai buna
calitate grăsime, pe care se presară petalele de flori, după care rămile se suprapun și se
închid în dulap timp de 3 zile. În acest timp, uleiul care se volatilizează din flori este
absorbit de grăsimea solidă și după o reînnoire de 20 -30 de ori, grăsime saturată cu ulei
volatil se separă prin distilare la presiunile redusă sau prin adăugarea de clorură de
sodiu, când uleiul volatil separându-se se extrage cu eter de petrol. După îndepărtarea
eterului rămâne uleiul volatil pur cu o compoziție chimică nemodificată. Mai recent se
utilizează ca absorbant cărbunele vegetal, animal, silicagelul.
4. Etracția la cald ( enfleuraje a chaud) - se realizează macerând petalele florilor cu
ulei gras. Se separă îndeosebi lăcrămioarele și iasomia.
5. Extracția prin presare - În acest scop se separă hericarpul, se introduce în niște
discuri cu dinți, se presează, iar lichidul obținut se reține în niște bureți, care la rândul lor
se presează, iar după sedimentare se separă uleiul.
10.06. 2
S5: Descrierea operațiilor fluxului tehnologic de fabricație;
Schema tehnologică a procesului de hidrodistilare este simplă și include un generator
de aburi suprasaturați (5-7 atm), containerul (cazanul basculant) cu 2,0-3,0 t materie
primă, un refrigerent (condensator) de aburi și vasul florentin, unde are loc separarea
uleiului de apă condensate. Containerele au formă dreptunghiulară și o concentrație
foarte simplă (volumul 16-20 m³ și suprafața exterioară circa 50 m²) și sunt
confecționate din metal negru oxidabile fără nici un fel de izolare termică sau
anticorozivă din care cauză mai mult de jumătate din energia aburilor pompați în
container este iradiată în atmosferă, totodată suferă durabilitatea containerului.
Procesul de distilare durează 2-2,5 ore iar în materia primă și pe fundalul containerului
se acumulează o cantitate mare de condensat, ce influențează negativ calitatea uleiului
are loc hidroliza unei părți a componentului principal- acetatul de linalil.
10.06. 2
Utilajul întreprinderilor prelucrătoare din Republica Moldova este moral și fizic învechit, și
practic nu mai poate fi explorat. În anii ‘70- 80 se produceau uleiuri volatile în exclusivitate 11.06.
prin metoda hidrodistilării în flux. Numai către sfârșitul anilor ‘80 s-a început implimentarea
2
cazanelor (containerelor) basculante și numai la două întreprinderi prelucrătoare din cele
12 a fost încercată implimentarea la o scară foarte redusă tehnologică de extracție cu
solvenți. În prezent sunt echipate cu echipamente moderne: coloane de rectificare,
infrastructura, cazangerii, stații de pompare a apei pentru răcire, extractoare, laborator de
analiză.
ore
TEMA Subiectele de realizat reali-
zării
A6.
Sistematizarea S1: Analiza surselor informative; 11.06. 1
materialului
informativ
colectat şi
întocmirea S2: Valorificarea potențialului propriu pentru sistematizarea materialului informativ; 11.06. 1
raportului.
Opinia elevului
referitor la
cunoștințe noi
primite
realizând
sarcina pusă:
Avizul
Data Conţinutul rezumativ al lucrărilor realizate conducă-
torului
18.05 A1. Familiarizarea cu întreprinderea și regimul de lucru. Instruirea referitor la securitatea și sănătatea în muncă
S1: Descrierea întreprinderii, istoriei de dezvoltare și structurii;
18.05
S2: Identificarea regimului de lucru și aprovizionare al întreprinderii;
18.05 S4: Însușirea cerințelor de securitate și sănătate în muncă și de protecție a mediului ambiant.
20.05 S6: Recunoașterea utilajului tehnologic folosit pentru realizarea proceselor tehnologice.
Pentru confirmare:
Data:_____22.05_________ Data:______________
Pentru confirmare:
Rusu Maria _________________________
semnătura elevului semnătura conducătorului de practică
Data:________29.05______ Data:______________
Avizul
Data Conţinutul rezumativ al lucrărilor realizate conducătorului
01.06. S6: Determinarea pierderilor ce au loc în timpul procesului;
04.06/08.06 A4. Familiarizarea cu metodele de dirijare a procesului tehnologic. Studierea metodelor progresive de management
04.06. S1: Identificarea metodelor de dirijare a procesului tehnologic la întreprindere. Lichidarea lor.
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de schimb, șef de secție,
04.06. șef de laborator, etc.
S2: Analiza activității diferitor specialiști ai domeniului de dirijare: tehnolog, șef de schimb, șef de secție,
05.06. șef de laborator, etc.
S3: Participarea la:
05.06. ‐ recepția materiei prime, luarea probelor și lucrul cu ele;
‐ controlul și optimizarea parametrilor tehnologici;
Pentru confirmare:
Rusu Maria _________________________
semnătura elevului semnătura conducătorului de practică
Data:_________05.06_____ Data:______________
Pentru confirmare:
Rusu Maria _________________________
semnătura elevului semnătura conducătorului de practică
Data:_______12.05_______ Data:______________
Observaţii personale:
Aceasta exerienţă a fost una însemnată pentru mine, deoarece am avut multe de învăţat de la oamenii din jurul
meu. Am rămas cu o impresie bună atât despre stagiul de practică cât şi mi-au plăcut activitaţile pe care le-am
desfăşurat în cele patru săptămâni de practică.
Concluzii:
Activităţile pe care le-am derulat în timpul stagiului de practică la instruirea referitor la securitatea și sănătatea în muncă,
familiarizarea cu sortimentul producției și tehnologiile de producție aplicate, îndeplinirea sarcinilor de producere la
locurile de muncă, familiarizarea cu metodele de dirijare a procesului tehnologic și metodele progresive de management, apoi am
vizitat SA,,EsentEX”, toate acestea au fost pentru mine o experiență venită la momentul propice, ajutându-mă, în
special, să dezvolt și să exersez deprinderi ce se bazează pe cunoștințele acumulate în colegiu.
Consider că un astfel de stagiu este foarte important pentru un student, deoarece, astfel, reușim să câștigăm
experiență, să învățăm lucruri noi și importante, și avem posibilitatea să ne dezvoltăm competențele profesionale.
În ceea ce mă privește, am rămas cu o atitudine pozitivă și recunoscătoare în urma efectuării stagiului de practică.
În timpul stagiului am obținut informații care m-au ajutat în dezvoltarea de abilități și competențe pe care le-am
reușit să le dezvolt numai din teorie.
Cum apreciaţi climatul psihologic în colectivul în care aţi efectuat stagiul de practică?
Cum apreciaţi atitudinea faţă de Dvs. a membrilor colectivului în care aţi efectuat stagiul de
practică?
a). binevoitoare şi înţelegătoare, cu acordare de ajutor în caz de necesitate. b). indiferentă. c). ostilă.
8. Vă rugăm să adăugaţi orice alte comentarii, pe care consideraţi necesar să le comunicaţi în legătură
cu stagiul de practică.
Aş putea menţiona un singur punct slab al stagiului de practică şi anume faptul că durata stagiului s-a
desfățurat on-line şi nu am apucat să îmi duc munca la bun sfârşit. Oricum ar fi, perioada de practică a
fost o experienţă cu totul diferită şi mi-ar face plăcere să se mai repete în viitor.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Nota: ____________________________________________________________
Conducătorul stagiului de practică
__________________/_____________________________/
semnătura numele şi prenumele
X. VIZITE DE STUDII