5.

Sera posible utilizar resina biodegradable para fabricar

plásticos termoformados.
Si, con ayuda de el grado de Ecovio se logró una mayor aceptación para la
producción de películas extraídas, tanto para bolsas como para uso agrícola,
sin embargo, BASF a desarrollado materiales tanto para termoformado como
para inyección. Según el fabricante se basa mayoritariamente en productos
renovables y se pueden colorear fácilmente.
También es apropiado para el termoformado de bandejas y vasos, la resina
compostable de BASF hace que el material no sea muy rígido ni frágil,
garantizando que los productos termoformados no sean frágiles durante el
transporte ni el almacenamiento.
Ecoflex asegura que la tenacidad del material sea buena en temperaturas
bajas, garantizando un buen desarrollo en el empaque de productos
congelados.

6. ¿Qué tipo de resina vegetal hay en el mercado, costo, país

productor?
Resina biodegradable
PAÍS PRODUCTOR: Anhui, China
COSTO: USD 3.15 / USD 3.00

7. Definir la fabricación de plásticos biodegradables

Biopolímeros: Productos del Futuro.
Se caracteriza como biopolímero por qué es de origen natural, es decir se
puede extraer azucares del ambiente como caña de azúcar y otros cultivos se
realizan algunos procesos de síntesis y se obtiene una materia prima.
Además, es biodegradable porque cuando se entierra puede convertirse en
liberación de Co2 y materia orgánica conocida como abono, Logrando
obtener películas plásticas en vasos desechables con una disposición final
que será mucho mejor para los productos obtenidos.
1° FASE: Se inicia con el proceso de síntesis de acido láctico como reactivo de
partida de origen vegetal, exactamente de la remolacha mezclándose con un
solvente llevando a una temperatura de 80°C y se sostiene por 4 horas.
En las siguientes 6 horas la temperatura se incrementa logrando que se
separe el agua de la materia solida inicial del polímero.
2° FASE: Después de 6 horas de reacción se obtiene un polímero de bajo peso
molecular apreciando su estado de líquido a sólido.
3° FASE de reacción de síntesis, los gránulos que se encuentran en la fase 2,
se calientan hasta su temperatura de ebullición que puede llevar una
reacción de casi 260°C gracias a estas diferentes temperaturas obtenemos
una serie de cristales, estos serán la materia prima para la fase 4 llamada la
polimerización final.
4° FASE: A partir de los cristales que se obtienen se fabrica un polímero de
alto peso molecular, en incrementos de temperaturas con reacciones que
pueden duran de un día para otro, se lleva de estos cristales a un producto
más solidos más rígido, que se transforma por exclusión en películas
plásticas.
Finalmente:
Se realizan un ensayo de tracción a la película plástica obtenida.
Se colocan las mordazas de películas plásticas y las celdas de carga
correspondientes a la resistencia de las mismas, a través del Software se
programan diferentes medidas de prueba como Kilogramos-fuerza,
elongación, deformación y esfuerza, desarrollándose en tiempo real.
Este ensayo sirve para determinar la resistencia máxima o la resistencia
ruptura que puede tener la película plástica que se obtuvo a partir del
proceso química del polímero.
Su importancia de este proyecto en la industrial regional o nacional es
básicamente que nosotros no producimos este tipo de polímero, pero si
queremos apropiarnos de esta tecnología y poder promover el crecimiento
de este tipo de industrias como también promover el cuidado del medio
ambiente.