INSTITUTO TECNOLOGICO DE

TEHUACAN

DEPARTAMENTO DE
METALMECANICA

PRACTICA: CONTROL DE
PRESION Y TEMPERATURA

REDES IND. E INTER. AUTO.

DOCENTE: GARCIA BRENA JOSE ALFREDO

ALUMNO: JUAN DAVID RAMOS MARÍN
No. DE CONTROL: 16360993
INTROUCCION
Entendemos como señal analógica un tipo de señal formada por una función
matemática continua en la cual hay que tener en cuenta que la variable se encuentra
representada por el periodo y la amplitud teniendo como base el tiempo. Se genera
con un fenómeno de tipo electromagnético. Hay distintas magnitudes físicas e
hidráulicas que pueden encajar como medio para transmitir la señal Algunas de las
más comunes son la temperatura térmica o la tensión eléctrica, entre otras. Pero
también es importante saber que hay muchas señales analógicas a nuestro
alrededor. El mundo nos rodea con señales de este tipo en las que la variación
siempre coincide en un aspecto: es continua. Ocurre con la energía o con la luz, por
mencionar solo algunos de los ejemplos que se pueden encontrar dentro de la
naturaleza. Pero también hay otros tipos de señales analógicas, como las que están
vinculadas a la voz y el sonido.
La automatización cada vez se posiciona con más fuerza en el ámbito industrial.
Una de las necesidades más importantes de los autómatas es relacionarse con el
mundo real y entre ellos mediante los buses de campo. Para adquirir datos externos,
procesarlos y generar una respuesta. La forma de adquirir estos datos es mediante
las entradas analógicas en los PLC.
Estas entradas permiten la conexión con sensores o dispositivos de medición. Estos
elementos realizaran una conversión entre la magnitud física que midan y una
magnitud eléctrica que el PLC pueda trabajar.
El PLC trabajara con estos datos en función de la programación interna que se le
haya establecido. Y generara una señal de salida que volcará sobre un elemento
actuador que realizara la acción deseada.
Por ello el comprender el uso de las entradas analógicas en los PLC es vital para
su correcto uso. Debido a que el resultado final depende directamente de que
hayamos configurado de forma adecuada nuestra entrada inicial.
OBJETIVO
Poder comprender y utilizar los conceptos presentados en la documentación
proporcionada por el docente. Así como la elaboración de una practica en la cual se
implementarán dichos conocimientos.
METODOLOGIA
Después de haber leído el documento proporcionado por el profesor, se procedió a
analizar la practica que se encontraba al final del mismo, tratándose de un ejercicio
de control de presión y temperatura.
Se hizo uso de un PLC S7-1200 en el software de TIA V14 para la programación y
diseño de la pantalla del HMI.
Tomando en cuenta los datos que se proporcionaron en las diapositivas siguientes
acerca de los componentes o sensores, se elaboró la tabla de variables como se
muestra a continuación:

Declarando como entradas a los sensores de temperatura y de presión y como

salidas, a la bomba y a la electroválvula.
Se usaron valores UNIPOLARES, ósea de 0 a 27648 (0 V a 10 V), de esta manera
se empezaron a usar y calcular los parámetros usando una regla de 3 o
simplemente usar los valores proporcionados en las tablas y ele ejercicio, para asi
comenzar con la programación de bloques. Haciendo uso del bloque CALCULATE
para la conversión de los datos proporcionados por el sensor de presión y de
temperatura.
E ingresando la fórmula: OUT = (IN4-IN5)/(IN2-IN3)*(IN1-IN3)+IN5
Aquí los rangos del sensor de presión van de 200 a 2000 mB, se hizo un calculo
para saber un valor que nos permita hacer uso de estos rangos

Cuando los valores de ambos cálculos salían, se guardaron en una marca, como
MD100 y MD105 para la presión y temperatura respectivamente.
Estos valores se pasaron a comparar con bloques de comparación en los cuales, si
ambos valores eran menores a los valores establecidos por el ejercicio. Los cuales
son, si la presión llegaba a 1200 mB y 60° C se desactivará la bomba y, se activaría
la electroválvula.
Como se puede observar, en el segmento 4, se desactiva la bomba y en paralelo
convierte el valor de 27648 en un dato real para así guardarlo en una marca y
moverlo hacia la entrada de la electroválvula para activarla.

Al final, solo se agrego un START y STOP para poder simularlo y dar inicio al
funcionamiento de la programación.
Se procedió al diseño de la pantalla HMI y a establecer las funciones de cada parte
de la misma haciendo uso de la tabla de variables, quedando de la siguiente
manera:

Después de todo ello se quiso hacer una simulación para comprobar el

funcionamiento de todo el programa, pero, surgió un error. Por lo cual no se pudo
hacer.
CONCLUSION
A pesar de la falla de la simulación en TIA Portal, durante el proceso de la
programación, pude entender como es el funcionamiento de las señales analógicas
y como estas se pueden usar y convertir para poder hacer un funcionamiento dentro
de un sistema determinado. Además de aprender un método diferente a las
enseñadas en clase con la aplicación de los bloques de NORM y SCALE. Y la
utilización de los parámetros para la programación de algún PLC.