SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

Versión: 02
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
Código: GFPI-F-019
GUÍA DE APRENDIZAJE

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 2

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Código: 223217
Programa de Formación: DISEÑO E INTEGRACION DE AUTOMATISMOS MECATRONICOS
Versión: V100
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS DEL
Nombre del Proyecto: Código: 34146
CENTRO METALMECANICO
Fase del proyecto: DISEÑO
Actividad de Aprendizaje:
Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Actividad del Proyecto
ELECTRONEUMATICA formación : DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
Resultados de
Competencia:
Aprendizaje:

29020103701_ElaborA los bosquejos y

esquema del Automatismo diseñado
aplicando conceptos técnicos------
290201037 - PROYECTA EL
29020103702_ IdentificA los elementos
requeridos por el automatismo de AUTOMATISMO DEL SISTEMA COMPUTADOR CON
MECATRÓNICO SEGÚN SUMULADOR FLUID SIM P -
acuerdo al diagnóstico establecido.---- FACT 5 NA
REQUERIMIENTOS Y ALCANCE BANCOS DIDACTICOS
29020103707_IdentificA los bloques
ACORDADOS CON EL CLIENTE ----
funcioISles que conforma el ELECTRONEUMATICA
290201039 - REALIZA EL DESAOLLO
automatismo a diseñA
DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
MECATRÓNICO DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Duración de la guía (Horas):

16

2. INTRODUCCION

La técnica de mandos es parte integrante de nuestra sociedad industrial puesto que sin ella la tecnología
no hubiera podido alcanzar los niveles actuales. No hay especialidad tecnológica que pueda prescindir de
los mandos. Para que los técnicos de diversas especialidades (neumática, hidráulica, electricidad y
electrónica) cooperen entre sí, es indispensable que hablen un idioma común. Ello significa que debe
disponerse de definiciones precisas de los conceptos, con criterios básicos aceptados por todos.
Estos fundamentos de la técnica de mando tienen validez general. independientemente de la energía de
control de trabajo que se utilice y también, independientemente de la configuración técnica del mando en
cuestión.

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3. ESTRUCTURA DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de reflexion inicial.

Desarrolle en el simulador y banco de practicas los siguientes ejercicios marcando las conexiónes según la explicacion dada en clase basada en la
norma IEC 60617

3.2 Actividades de contextualizacion e identificacion de conociemientos necesarios para el aprendizaje.

3.2.1 Actividad 1:
ESTRUCTURAS BASICAS:

1 SERIE 2 PARALELO 3 MANDO DIRECTO 4 MANDO INDIRECTO

MANDO DIRECTO E INDIRECTO VALVULA

6
5 MONOESTABLE
PARO Y MARCHA PRIORITARIA
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3. ESTRUCTURA DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.3 Actividades de apropiacion del conocimiento (conceptualizacion y Teorizacion)

3.3.1 Actividad 1:

7 MANDO SERIE DIRECTO E INDIRECTO VALVULA 8 MANDO PARALELO DIRECTO E INDIRECTO VALVULA
MONOESTABLE MONOESTABLE

9 FUNCION START/STOP VALVULA MONOESTABLE

10 MANDO DIRECTO E INDIRECTO VALVULA BIESTABLE
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3. ESTRUCTURA DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.3 Actividades de apropiacion del conocimiento (conceptualizacion y Teorizacion)

3.3.1 Actividad 1:

11 SECUENCIA A+/A- CICLO UNICO CON VALVULA SECUENCIA A+/A- CICLO UNICO CON VALVULA
12
MONOESTABLE BIESTABLE

SECUENCIA A+/A- CICLO CONTINUO CON VALVULA 14 SECUENCIA A+/A- CICLO CONTINUO CON VALVULA
13
MONOESTABLE BIESTABLE
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3. ESTRUCTURA DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.3 Actividades de apropiacion del conocimiento (conceptualizacion y Teorizacion)

3.3.1 Actividad 1:

15 CONEXIONADO DE SENSOR 16 DISEÑAR LA SECUENCIA: A+/B+/A-/B-, Y REEMPLAZAR DOS

FINALES DE CARRERA ELECTROMECANICOS POR 2 SENSORES

17 18
TEMPORIZADOR ON-DELAY TEMPORIZADOR OFF-DELAY
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3. ESTRUCTURA DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.3 Actividades de apropiacion del conocimiento (conceptualizacion y Teorizacion)

3.3.1 Actividad 1:
19 CONTADOR DECREMENTAL 2O DISEÑO DE SOLUCION ELECTRONEUMATICA

Descripcion del problema:

Una cinta metalica debe alimentarse desde una bobina
hacia una herramienta de corte. La unidad de
alimentacion solamente puede empezar cuando la
herramienta de punzonado se halla arriba (esta señal
debe simularse por medio de un pulsador S3). El
cilindro 1A sostiene la banda metalicay el cilindro 2A
retrocede despues de transcurridos 3 segundos. El
cilindro 1A libera la banda metalica y el cilindro 2A
avanza a su posicion extrema delantera.

Condiciones de funcionamiento:
La unidad de alimentacion de banda debe estar
provista de un interruptor principal S1. Cuando el
cilindro 2A ha retricedido y el cilindro 1A ha liberado la
banda, debe pasarse una señal (indicador optico H1) a
la prensa para punzonar la siguiente pieza. Despues de
terminados tres ciclos de punzonado debe pasarse una
segunda señal (indicador optico H2), indicando al
operador que la pieza ha sido terminada.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento

3.4.1 Actividad 1: INFORME DE LABORATORIO: El informe de laboratorio debe presentarse en grupos de trabajo, este se debe presentar en el
formato IEEE y debe contener: 1_Descripción detallada del funcionamiento de cada uno de los circuitos, explicando que función cumple cada
elemento que interviene en este.2_Presentación de la simulación de todos los circuitos como plano Electrico y neumático bajo norma ISO 1219-2 y
IEC 60617 .4_Fotografía de cada uno de los montajes realizados en clase.5_El informe de laboratorio debe estar en la carpeta de cada uno de los
integrantes del grupo de trabajo.

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formacion Materiales de formacion Talento humano Ambientes de

Dracion devolutvos: consumibles (Instructores) aprendizaje
Actividades de proyecto (horas) Escenario,
Descripcion Cantidad Descripcion Cantidad Especialidad Cantidad
Aula, Taller,
COMPUTADOR CON SUMULADOR FLUID
HIDRAULICO, ELECTRICO Y MECANICO

ING. MECATRINICO, ELECTRONICO,

DISEÑO DEL SISTEMA NEUMATICO,

1 POR CADA EQUIPO DE TRABAJO

SIM P - BANCOS DIDACTICOS
ELECTRONEUMATICA

AUTOMATIZACION
DEL PROTOTIPO

16 NA 0 1 FACT 5

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Automatización: Área que integra la tecnología eléctrica, electrónica, mecánica, neumática y electroneumática para gobernar un proceso industrial
regulable pos si mismo.
Sistema de Control: Conjunto de dispositivos que integrados entre sí, tienen la función de gobernar las respuestas de una planta, y se clasifican en
lazo abierto y lazo cerrado.
GEMMA: Guide Approach for the Introduction of the Human Operator into the Automation Cycle
Válvulas: Dispositivos cuyo objetivo es gobernar o direccionar señales neumáticas y, constan de accionamientos, conexiones, posiciones y retorno.
PLC: Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (programmable logic controller), es una computadora utilizada
en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la
fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

ADEPA ; “Le GEMMA. Guide d’Étude des Modes de Marches et d’Arrêts“, Montrouge: ADEPA (1981)
AFCET-ADEPA ; “Le GRAFCET“, Second edition Toulouse: Cépaduès. http://lurpa.enscachan/ grafcet.html (1995).
Armengol J., J. Melendez e J. Ayza; “Sistemas de supervisión”, Cuadernos CEA-IFAC, nº 1 (2000).
Cañas J.; “Personas y máquinas”, Ediciones Pirámide, Colección “Psicología”(2004).
Català, A., P. Ponsa y L. Travé-Massuyès; “Artificial reasoners for human process supervision“, Revista Iberoamericana de Inteligencia Artificial, nº 9
Invierno /2000 (II/00), ISSN: 1137-3601,
ADEPA ; “Le GEMMA. Guide d’Étude des Modes de Marches et d’Arrêts“, Montrouge: ADEPA (1981)
AFCET-ADEPA ; “Le GRAFCET“, Second edition Toulouse: Cépaduès. http://lurpa.enscachan/ grafcet.html (1995).
Armengol J., J. Melendez e J. Ayza; “Sistemas de supervisión”, Cuadernos CEA-IFAC, nº 1 (2000).
Cañas J.; “Personas y máquinas”, Ediciones Pirámide, Colección “Psicología”(2004).
Català, A., P. Ponsa y L. Travé-Massuyès; “Artificial reasoners for human process supervision“, Revista Iberoamericana de Inteligencia Artificial, nº 9
Invierno /2000 (II/00), ISSN: 1137-3601,

7. CONTROL DE DOCUMENTO (ELABORADO POR)

ING. RODRIGO A. SIMBAQUEBA M. - INSTRUCTOR AUTOMATIZACION Y MECATRONICA CMM - 09 JULIO 2015

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