Tesis Belito Huamani PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
(Creada por ley Nro. 25265)
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
“INFLUENCIA DE AGREGADOS DE DIFERENTES PROCEDENCIAS Y DISEÑO DE

MEZCLA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO”
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
DICIPLINA
INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:
BACH. GILMAR BELITO HUAMANI

BACH. FORTUNATO PAUCAR CHANCA
HUANCAVELICA – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERiA
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por os sgu e^les lng' Hugo Rubén
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IVáN AItUrc AYALA

LUJAN JERI (PRESIDENIE), INg, CATOS OASPAR PACO (SECREIARIO). INg.
B ZARRO (VOCAL), desq¡ados con Reso ucion de conseio de Fac! lad N'311 2016
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LA
INFLUENCLA DE AGREGADOS DE DIFERENIES PROCEDENCAS Y DSEÑO DE MEZCLA SOBRE
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PAUoAR CHANCA, para oplar e lílulo Profesional de lngeniero civil: er presenca de hg omar
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En séña de coñlormidad lirm¿mos a coillnuacon
ASESORES
ING. OMAR CABALLERO SÁNCHEZ
ING. JUDITH MARTÍNEZ QUISPE
III
En primer lugar agradecemos, a nuestra familia por su
paciencia y nunca haber perdido la confianza en nosotros;
en segundo lugar a nuestra casa superior de estudios
“Universidad Nacional de Huancavelica”, de igual manera
a nuestros asesores e ingenieros por el apoyo ya que nos
ha permitido lograr uno de nuestros más grandes anhelos.
Gracias.
IV
AGRADECIMIENTO
A Dios por brindarnos la guía y dirección en nuestras vidas, dándonos oportunidades

para conseguir nuestros objetivos y metas.
A la Universidad Nacional de Huancavelica, Facultad de Ciencias de Ingeniería,

Escuela Profesional de Ingeniería Civil por ser nuestra segunda casa y a la cual
debemos nuestra preparación profesional.
A los docentes de nuestras Facultades de Ingeniería Civil por sus enseñanzas y

consejos que nos brindaron durante los años de estudio.
A nuestros asesores, los ingenieros Omar Caballero Sánchez y Judith Martinez Quispe,
por su apoyo, comprensión y tiempo dedicado para la realización del presente trabajo.
Al M.Sc. Rufino Paucar Chanca, por su apoyo y tiempo dedicado para la realización
del presente trabajo.
A nuestros padres por su apoyo incondicional en el camino de la superación.
A nuestros amigos y a todas aquellas personas que nos apoyaron en la culminación

de la presente tesis.
Los tesistas
V
ÍNDICE
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................ v
RESUMEN.......................................................................................................................... xii
ABSTRACT ....................................................................................................................... xiii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... xiv
CAPÍTULO I PROBLEMA ................................................................................................... 1
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.................................................................... 1
1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMA ....................................................................... 2
1.2.1. Pregunta General ........................................................................................ 2
1.2.2. Preguntas específicas ................................................................................. 2
1.3. OBJETIVO: GENERAL Y ESPECÍFICOS ........................................................... 2
1.3.1. Objetivo general........................................................................................... 2
1.3.2. Objetivos específicos ................................................................................... 3
1.4. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................. 3
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 5

2.1. ANTECEDENTES................................................................................................ 5
2.1.1. Antecedentes Internacionales:..................................................................... 6
2.1.2. Antecedentes Nacionales: ......................................................................... 13
2.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................... 15
2.2.1. Concreto .................................................................................................... 15
2.2.2. Agregados ................................................................................................. 19
2.2.3. Agua .......................................................................................................... 22
2.2.4. Resistencia del concreto. ........................................................................... 24
2.2.5. Diseño de Mezcla. ..................................................................................... 25
2.3. HIPÓTESIS ....................................................................................................... 35
2.3.1. Hipótesis general ....................................................................................... 35
2.3.2. Hipótesis específicas: ................................................................................ 35
VI
2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................ 36
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES ................................................................... 39
2.5.1. Variables Dependientes............................................................................. 39
2.5.2. Variables Independientes .......................................................................... 39
2.6. DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES E INDICADORES ......................... 40
CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 41

3.1. ÁMBITO DE ESTUDIO ...................................................................................... 41
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................... 43
3.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 43
3.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 43
3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 44
3.6. POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO| ........................................................... 44
3.6.1. Población: .................................................................................................. 44
3.6.2. Muestra:..................................................................................................... 44
3.6.3. Muestreo:................................................................................................... 44
3.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................... 44
3.7.1. Técnicas .................................................................................................... 44
3.7.2. Instrumentos .............................................................................................. 45
3.8. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........................................ 45
3.9. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ........................... 46
CAPÍTULO IV RESULTADOS ........................................................................................... 47

4.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ............................................................... 47
4.1.1. Resultados de las propiedades de los agregados ..................................... 47
4.1.2. Resultados de granulometría ..................................................................... 49
4.1.3. Resultados de proporciones calculados según el Método ACI .................. 57
4.1.4. Resultados de rotura de probetas.............................................................. 61
VII
4.1.5. Indicadores Estadísticos. ........................................................................... 67
4.1.6. Análisis Estadístico. ................................................................................... 72
4.1.7. Valores de Dispersión para el Control del Concreto .................................. 76
4.2. DISCUSIÓN ....................................................................................................... 76
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 78
RECOMENDACIONES...................................................................................................... 79
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ....................................................................................... 80
ANEXOS............................................................................................................................ 87
VIII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 01. Resistencia promedio requerida a la compresión ......................................... 27
Tabla N° 02. Asentamiento ............................................................................................... 28
Tabla N° 03. Volumen unitario de agua. ............................................................................ 29
Tabla N° 04. Contenido de aire atrapado .......................................................................... 30
Tabla N° 05. Relación agua/cemento por resistencia ........................................................ 30
Tabla N° 06. Relación agua/cemento en condiciones severas.......................................... 31
Tabla N° 07. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto .................. 33
Tabla N° 08. Primera estimación del peso del concreto fresco ......................................... 34
Tabla N° 09. Propiedades de los agregados (Cantera de la cuenca río Ichu) .................. 47
Tabla N° 10. Propiedades de agregados (Cantera de la cuenca río Mantaro) .................. 48
Tabla N° 11. Granulometría de A. Fino (Cantera de la cuenca del río Ichu) ..................... 49
Tabla N° 12. Límites de granulometría para el A. Fino (Cantera de la cuenca del río Ichu)
.......................................................................................................................................... 49
Tabla N° 13. Granulometría de A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Ichu) ................. 51
Tabla N° 14. Límites de granulometría para el A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Ichu)
.......................................................................................................................................... 51
Tabla N° 15. Granulometría de A. Fino (Cantera de la cuenca del río Mantaro) ............... 53
Tabla N° 16. Límites de granulometría para el A. Fino (Cantera de la cuenca del río Mantaro)
.......................................................................................................................................... 53
Tabla N° 17. Granulometría de A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Mantaro) .......... 55
Tabla N° 18. Límites de granulometría para el A. Grueso (Cantera de la cuenca del río
Mantaro) ............................................................................................................................ 55
Tabla N° 19. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3
(Cantera de la cuenca del río Ichu). ...................................................................... 57
Tabla N° 20. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por tanda
(Cantera de la cuenca del río Ichu)................................................................................ 57
Tabla N° 21. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3
(Cantera de la cuenca del río Ichu)............................................................................... 58
(Cantera de la cuenca del río Ichu).................................................................................... 58
IX
Tabla N° 23. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m 3
(Cantera de la Cuenca del río Mantaro). ........................................................................... 59
(Cantera de la cuenca del río Mantaro). ............................................................................ 59
Tabla N° 25. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m 3
Tabla N° 27. Ensayo a compresión en probetas cilíndricas de concreto f’c=175 kg/cm 2
usando agregado de la cantera de la cuenca del río Ichu a una edad de 28 días. ............ 61
Tabla N° 29. Ensayo a compresión en probetas cilíndricas de concreto f’c=245 kg/cm2
usando agregado de la cantera de la cuenca del río Mantaro a una edad de 28 días. ..... 64
Tabla N° 33. Indicadores estadísticos de resistencia de concreto f’c = 175 kg/cm2 ......... 67
Tabla N° 34. Indicadores estadísticos de resistencia de concreto f’c = 210 kg/cm 2 .......... 68
Tabla N° 35. Indicadores estadísticos de resistencia de concreto f’c = 245 kg/cm 2 .......... 69
Tabla N° 36. Medias y desviación estándar de la resistencia del concreto según diseño de
mezcla (175, 210 y 245) y cantera (Mantaro e Ichu). ........................................................ 76
Tabla N° 37. Valores de Dispersión para el Control del Concreto ..................................... 76
X
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 01. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Ichu ............................................ 41
Figura 02. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Ichu ............................................ 42
Figura 03. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Mantaro ...................................... 42
Figura 04. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Mantaro ...................................... 43
Figura 05. Curva granulométrica del A. Fino de la cantera del río Ichu ............................. 50
Figura 06. Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Ichu ........................ 52
Figura 07. Curva granulométrica del A Fino de la cantera del río Mantaro ........................ 54
Figura 08. Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Mantaro .................. 56
Figura 09. Resistencia a la compresión según tipo de agregado usado, a la edad de 28 días.
.......................................................................................................................................... 70
Figura 10. Desviación estándar de resistencia a la compresión según tipo de agregado
usado, a la edad de 28 días. ............................................................................................. 71
Figura 11. Coeficiente de variación de la resistencia a la compresión según tipo de agregado
usado y su edad. ............................................................................................................... 72
Figura 12. Homogeneidad de varianza de canteras .......................................................... 73
Figura 13. Homogeneidad de varianza de diseño de mezcla ............................................ 73
Figura 14. Comparación de homogeneidad de varianza cantera y diseño de mezcla mezcla.
.......................................................................................................................................... 74
Figura 15. Análisis de varianza .......................................................................................... 74
Figura 16. Comparación múltiple (Test de Tukey) ............................................................. 75
XI
RESUMEN
Con el presente estudio se conocerá las características y propiedades de los agregados de

canteras de diferentes procedencias siendo estas: Cantera de la cuenca río Ichu y Cantera
de la cuenca del río Mantaro. Así mismo conocer como estas influyen en la resistencia del
concreto.
Para conocer el comportamiento de los agregados se evaluaron sus características físicas

y mecánicas del agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada) de
ambas canteras de acuerdo al ASTM C 33 y NTP 400.037.
Se realizó el diseño de mezcla para resistencias de: f’c = 175 kg/cm2, f’c = 210 kg/cm2 y f’c
= 245 kg/cm2, según el método del comité 211 del ACI, teniendo como datos los resultados
de los diversos ensayos realizados a las canteras en estudio. Para ello se realizó el estudio
de 90 unidades de probetas cilíndricas.
Las probetas fueron curadas, sumergidas en agua en condiciones de laboratorio, de esta

manera se calculó su resistencia a la compresión según ASTM C 39 o NTP 339.034 a la
edad de 28 días. En el estudio de las tres resistencias de diseño se obtuvo que a la edad
de 28 días las probetas elaboradas con agregado de la cuenca del río Mantaro alcanzaron
mayor resistencia que las probetas con agregado de la cuenca del río Ichu.
Realizando la prueba estadística, obteniéndose como resultado que todos los tratamientos
son diferentes. La cantera (río Mantaro y río Ichu) y el diseño de Mezcla (175, 210 y
245kg/cm2) son factores que influyen sobre la resistencia del concreto.
Palabras clave: procedencia, agregados, diseño de mezcla, resistencia del concreto.
XII
ABSTRACT
With this study we will know the characteristics and properties of quarry aggregates from
different sources, these being: Quarry of the Ichu river basin and Cantera of the Mantaro
river basin. Also know how they influence the strength of concrete.
To know the behavior of the aggregates, their physical and mechanical characteristics of the
fine aggregate (coarse sand) and coarse aggregate (crushed stone) of both quarries were
evaluated according to ASTM C 33 and NTP 400.037.
The design of the mixture for resistances was made: f'c = 175 kg / cm 2, f'c = 210 kg / cm2
and f'c = 245 kg / cm2, according to the method of committee 211 of the ACI, having as data
the results of the various tests carried out at the quarries under study. To this end, the study
of 90 units of cylindrical test pieces was carried out.
The specimens were cured, immersed in water under laboratory conditions, in this way their
compressive strength was calculated according to ASTM C 39 or NTP 339.034 at the age of
28 days. In the study of the three design resistances, it was obtained that at the age of 28
days, the specimens made with aggregate from the Mantaro river basin reached greater
resistance than the specimens with aggregate from the Ichu river basin.
Performing the statistical test, obtaining as a result that all treatments are different. The
quarry (Mantaro river and Ichu river) and the Mezcla design (175, 210 and 245kg / cm2) are
factors that influence the strength of the concrete.
Keywords: provenance, aggregates, mix design, concrete strength
XIII
INTRODUCCIÓN
Continuamente, en el mundo y en nuestro país se busca mejorar las características del

concreto, para lo cual es importante conocer la influencia de las características y
propiedades de los agregados en la resistencia del concreto, pues ellos conforman
alrededor del 80% del peso del concreto, siendo de gran importancia conocer las
propiedades de los agregados.
De este modo, es importante seleccionar una cantera con agregados de buena calidad, a
fin de obtener un concreto resistente y duradero que cumpla con la intención de diseño.
En el Perú contamos con gran variedad de canteras con agregados de buena calidad, pero
existen ciertos lugares donde son escasos o no cumplen con las especificaciones técnicas.
Por ejemplo, en la ciudad de Cajamarca, los agregados de cerro son de baja calidad y no
cumplen con las especificaciones técnicas para la fabricación de concreto (Torres Rios,
2015).
Hoy en día se realizan construcciones civiles dentro de la ciudad de Huancavelica utilizando

agregados de diversas canteras, sin embargo los constructores que adquieren dicho
material lo utilizan sin conocer sus propiedades y por ende esto genera un alto grado de
incertidumbre al momento de realizar el concreto ya que al no conocer las propiedades de
sus componentes no podemos saber si este alcanzará la resistencia esperada.
De igual manera otro problema al momento de realizar concreto es que se utilizan

cantidades asumidas a través de la experiencia del constructor o del mismo maestro de
obra, sin embargo si nos adentramos en el campo de la dosificación sabremos que al
momento de calcularla esta varía de cantera en cantera debido a que las propiedades de
los materiales no van a ser nunca las mismas.
XIV
CAPÍTULO I
PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
En los últimos años se han intensificado la ejecución de obras civiles en la ciudad de

Huancavelica y a nivel nacional así como también se ha intensificado la utilización del
concreto, en la actualidad existen varios métodos para dosificar el concreto a su vez
múltiples formas de contrarrestar la generación de microfisuras en estructuras de
concreto debido a que nuestro principal problema en el concreto es la microfisuración,
y que son muchas causas por la que se originan ya sean internas (calidad de
materiales, dosificación, etc.) y externas (humedad relativa, temperatura, velocidad del
viento, etc.), en el presente trabajo se realizaran ensayos mediante los métodos ACI,
para luego comparar resistencias usando agregado de la cuenca del río Ichu y
agregado de la cuenca del río Mantaro y ver cuál es el que genera mejor
comportamiento en las propiedades del concreto y a su vez ver estadísticamente que
tanto por ciento influye los agregados de diferentes procedencias y el diseño de mezcla
en la resistencia del concreto, en la ciudad de Huancavelica.
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una estructura,

pero esta no se obtiene únicamente con un correcto diseño de mezcla para una obra,
un eficiente mezclado y colocación, porque aun cumpliendo con estos requisitos, los
resultados de laboratorio muestran variaciones considerables en la resistencia de un
concreto hecho bajo un mismo diseño.
1
Considerando que la explotación de agregados en la ciudad de Huancavelica y nuestro
país, se lleva a cabo con un mínimo y a veces ningún control de calidad que aseguren
que el material obtenido cumple con los requisitos de las normas técnicas empleadas
en nuestro país, la presente investigación tiene como propósito estudiar los diferentes
tipos de agregados disponibles a la venta en el mercado, elaborar mezclas de
diferentes resistencias con estos agregados y evaluar resultados con el fin de optimizar
las cantidades a incluir en el diseño de mezcla, de acuerdo a la procedencia del mismo,
contribuyendo así, con dar a conocer a las empresas ejecutoras de proyectos y
productores de concreto de la zona, las características que cuentan tanto los
agregados de la cuenca del río Ichu como los agregados de la cuenca del río Mantaro,
siendo estos usados en la ciudad de Huancavelica.
1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMA
1.2.1. Pregunta General
Con el presente proyecto de investigación nos proponemos estudiar la influencia

de los agregados de cantera de la cuenca del río Ichu, cantera de la cuenca del
río Mantaro y el diseño de mezcla para f’c = 175 kg/cm2, f’c = 210 kg/cm2, f’c =
245 kg/cm2 frente a dichas resistencias de diseño.
¿Cuál es la influencia de los agregados de diferentes procedencias y diseño de

mezcla sobre la resistencia del concreto?
1.2.2. Preguntas específicas
¿Cuál es la influencia de los agregados de diferentes procedencias sobre la

resistencia del concreto?
¿Cuál es la influencia del diseño de mezcla sobre la resistencia del concreto?
1.3. OBJETIVO: GENERAL Y ESPECÍFICOS
1.3.1. Objetivo general
Determinar la influencia de los agregados de diferentes procedencias y diseño de

mezcla sobre la resistencia del concreto.
2
1.3.2. Objetivos específicos
 Determinar la influencia de los agregados de diferentes procedencias sobre

la resistencia del concreto.
 Determinar la influencia del diseño de mezcla sobre la resistencia del

concreto.
1.4. JUSTIFICACIÓN
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, durabilidad óptima, con las

proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del agregado en la ciudad de
Huancavelica, es la razón principal del enfoque de esta investigación, debido a que
estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los profesionales encargados de
realizar los diseños de mezcla.
El concreto, se produce a partir de un diseño de mezcla que consiste en la selección

de los constituyentes disponibles, es decir: cemento, agregados, agua y aditivos, y su
dosificación en cantidades relativas para producir, tan económicamente como sea
posible, una masa volumétrica con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquieran las propiedades de resistencia,
durabilidad, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas.
Porque al menos tres cuartas partes del volumen del concreto están ocupadas por
agregado, no es de extrañar que la calidad de este sea de suma importancia. Los
agregados no solo pueden limitar la resistencia del concreto, puesto que agregados
débiles no pueden constituir un concreto resistente, sino que además sus propiedades
afectan en gran medida tanto la durabilidad como el comportamiento estructural del
concreto.
Los agregados son más baratos que el cemento por tanto, es más económico poner la
mayor cantidad posible de agregados y la menor de cemento. No obstante, la
economía no es la única razón para utilizar agregados; estos proporcionan además al
concreto una enorme ventaja técnica, al darle mayor estabilidad volumétrica y más
durabilidad que si se empleara solamente pasta de cemento.
3
La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer a
detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de
las propiedades físicas y químicas de ellos, especialmente de los agregados. Sin
embargo, uno de los problemas que generalmente encuentran los ingenieros y los
constructores al emplear el concreto, es la obtención de resistencias diferentes a los
esperados a falta de realizar ensayos necesarios para realizar un buen diseño de
mezcla.
El presente estudio se fundamenta en realizar una evaluación comparando la

resistencia a la compresión en probetas de concreto f’c=175 kg/cm2, f’c=210 kg/cm2 y
f’c = 245 kg/cm2 usando agregado de la cantera del río Ichu o agregado de la cantera
del río Mantaro, extraídos de en el departamento de Huancavelica.
Este estudio facilitará a los profesionales, técnicos y pobladores interesados en el

tema; a conocer las características de los agregados de las canteras de diferentes
procedencias y su influencia en la resistencia del concreto que se elabore con cada
uno de ellos.
En conclusión, este estudio permitirá afirmar los efectos que tiene los agregados de
distintas procedencias en la resistencia de concreto al reemplazar los agregados sin
realizar un reajuste del diseño.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
En los últimos años se ha logrado grandes adelantos en la maquinaria y el equipo para

seleccionar y preparar los materiales, para determinar de manera precisa las
proporciones de los materiales, y por lo cual variedad de métodos de diseño de mezcla.
 El diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí.
 Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
 Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir, un

concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
Se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del
diseño de mezclas. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad específica así como una trabajabilidad
apropiada. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento, deshielo y otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico).
5
2.1.1. Antecedentes Internacionales:
Se tiene las siguientes investigaciones:
(Calderón Cañar, 2015), realizo la investigación “DISEÑO DE HORMIGÓN CON

CANTOS RODADOS PROVENIENTES DEL RÍO CHANCHAN A TRAVÉS DE
LOS MÉTODOS ACI Y O'REILLY”; (Tesis inédita de maestro) presentado en la
Universidad de Guayaquil-Ecuador, esta investigación muestra las propiedades
físicas, mecánicas, químicas y mineralógicas de los materiales provenientes del
río Chanchan, obtenidas a través de los diferentes ensayos de laboratorio. Así
mismo, para el diseño de mezcla de hormigón se utilizaron los métodos ACI y
O’Reilly.
Las conclusiones a las que llegaron fueron las siguientes:
 Los diseños de hormigón con el método del ACI dan una resistencia a los
28 días de 212.26 kg/cm2 con una dosificación por volúmenes de 1:5
(propuesta por el investigador), esto es 1 saco de cemento y 5 parihuelas
de 0.40x0.40x0.22 m y con el diseño utilizando el método O’Reilly su
resistencia a la compresión a los 28 días es de 225.79 Kg/cm2, utilizando
una dosificación de 1: 2: 3, esto es 1 saco de cemento, 2 parihuelas de
0.40x0.40x0.22 m de arena y 3 parihuelas de 0.40x0.40x0.22 m de grava.
 La cantidad de cemento a utilizarse según el método del ACI es de 6.17

sacos y con el método de O’Reilly es de 6.19 sacos de cemento, es decir
con cualquier de los dos métodos utilizados se utilizan la misma cantidad
de cemento, pero en cambio con el método del ACI utilizamos los
agregados tal como se encuentran en la mina, mientras que con el método
de O´Reilly se deben separar los agregados para su dosificación y
preparación, debido a que para este método se utiliza la mezcla cuyo
porcentaje de arena y piedra den el menor porcentaje de vacíos.
 El tamaño máximo de los agregados, tal como se los consigue en la mina

es de 1 1/2” y para conseguir la resistencia de 210 Kg/cm2 a la compresión
no hubo ningún problema como se explicó en el párrafo anterior; en cambio
6
cuando se diseñó el hormigón de 280 Kg/cm2 con tamaño máximo del
agregado de 1 1/2” su resultado a los 28 días fue de 246.07 Kg/cm2, es
decir no cumplió la resistencia requerida, razón por la cual se tamizó en
laboratorio por el tamiz de 1 1/2”, considerándose en este caso el tamaño
máximo del agregado 1” con el cual se obtuvo una resistencia de 282.99
kg/cm2.
 La cantidad de cemento con tamaño máximo del agregado de 11/2” fue de

7,37 sacos de cemento y 188 litros de agua y para el tamaño máximo de 1”
se necesitaron 7.88 sacos de cemento y 200 litros de agua.
 Uno de los objetivos específicos de esta investigación fue determinar, sí

con el método O’Reilly se consigue una menor cantidad de cemento y por
ende un menor costo de fabricación, según los diseños elaborados se
demuestra que la cantidad de cemento utilizada en comparación con el
método ACI es exactamente el mismo.
 Finalmente se concluye que el método del Dr. O’Reilly no presenta ninguna

ventaja frente al método del ACI, esto tomando en cuenta el proceso de
diseño, tiempo y economía, en tanto que con el método del ACI si se
pueden preparar hormigones con material tipo canto rodado proveniente
del río Chanchan sin separar los agregados gruesos y finos (ripio),
cumpliendo normas y especificaciones.
(Ferreira Cuellar & Torres Lopez , 2014), realizaron la investigación

“CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE AGREGADOS PÉTREOS PARA
CONCRETOS CASO: VISTA HERMOSA (MOSQUERA) Y MINA CEMEX
(APULO)”. (Tesis de pre grado); presentado en la universidad católica-Colombia,
En esta investigación en particular se estudian las propiedades físicas de los
agregados pétreos en concretos, el concreto es un material heterogéneo que
depende de numerosas variables, como lo es la calidad de cada uno de los
materiales componentes del que está formado, de las proporciones en que estos
son mezclados entre sí y de las operaciones de mezclado, transporte, colocación
7
y curado. Esto da lugar a que aún para una misma clase y tipo de concreto, este
presente una cierta variación en sus propiedades.
 Las propiedades físicas que presentan las muestras analizadas de la

cantera Vista Hermosa (Mosquera). Revelan que el agregado grueso
presenta una gradación que permite una manejabilidad adecuada, al tener
un alto porcentaje que pasa el tamiz 200, presenta contaminación lo que
aísla la partícula de cemento. Se presenta un desgaste en la maquina
micro-deval mayor al 30% lo cual muestra que no tiene una buena
resistencia a la abrasión y durabilidad de las gravas en presencia de agua.
El equivalente de arena indica que en este agregado hay presencia en un
37% de arcillas, lo cual es perjudicial ya que estas son expansivas. El
material presenta una porosidad mínima lo que beneficia su resistencia
mecánica.
 La caracterización física de la mina Cemex (Apulo). La granulometría al no

presentar exceso de finos ni gruesos permite una uniformidad en cada
material, con un bajo porcentaje de muestra que pasa tamiz 200, este
agregado se comporta de manera favorable permitiendo adherencia. Con
el porcentaje de pérdida de masa del 20% puede interferir en su resistencia.
Se presencia 5% de arcilla en la muestra, a pesar de ser un valor mínimo
puede afectar el material por ser expansivas. Al tener una porosidad no
considerable en la muestra, se beneficia la resistencia del agregado.
 Al realizar la comparación de los resultados de los ensayos realizados a las

muestras de las dos canteras, se observa una diferencia en sus
propiedades físicas, las cuales son fundamentales para determinar la
calidad del agregado. Con mejores resultados en los ensayos de laboratorio
la mina Cemex (Apulo) respecto a la cantera Vista Hermosa (Mosquera),
se considera apta como agregado de concreto, aunque es necesario
aclarar que no es el agregado ideal para el desarrollo de este. Un factor
8
determinante para la variación de las propiedades físicas de las muestras
es su petrografía de origen, porque esta afecta directamente su
composición.
(Estrada Hernández & Páez Aldama, 2014), realizaron la investigación

“INFLUENCIA DE LA MORFOLOGÍA DE LOS AGREGADOS EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO”; (Tesis de pre grado), presentado en la
universidad veracruzana, campus Coatzacoalcos-México, en el presente trabajo
de investigación se evaluó la influencia de la morfología de los agregados pétreos
más comunes en la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz en las características del
concreto en estado fresco y en estado endurecido,
En función de esto, se realizaron ensayos comparativos entre el concreto con

agregados redondeados (graba normal) y concreto con agregado triturado (piedra
caliza), para lo cual se realizaron 108 especímenes cilíndricos de concreto de 15
cm de diámetro por 30 cm de altura, curados por inmersión hasta la fecha de
prueba; conservando la relación a/c para los diferentes diseños que se realizaron,
y el tamaño máximo de los agregados de 3/4”, para un fć = 200 Kg/cm2, f’c = 250
Kg/cm2 y fć = 300 Kg/cm2, cabeceo con azufre y método ACI. El cemento utilizado
corresponde a un cemento Pórtland extra 30R.
Las pruebas destructivas a los especímenes fueron: compresión, f’c, con el cual
se obtuvo la carga de ruptura, en base a los resultados obtenidos de las pruebas
se demostró que la mezcla de agregado triturado produjo una mayor resistencia
a la compresión; en cambio, la mezcla de agregados redondeados, arrojo bajos
resultados de resistencia a la compresión. Es de resaltar que existen variables en
los agregados que no están incluidas en el diseño de las mezclas, y que podrían
afectar en gran medida las propiedades mecánicas del concreto. Una de ellas, la
morfología.
9
(Ortega Castro , 2013), realizo la investigación “LA CALIDAD DE LOS
AGREGADOS DE TRES CANTERAS DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU
INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON EMPLEADO EN LA
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES”; (tesis de pre grado), presentando en la
Universidad Técnica de Ambato – Ecuador.
La presente investigación se realiza con la finalidad de conocer las propiedades

de los agregados de: canteras Villacrés, cantera playa Llagchoa y planta industrial
de trituración de áridos; para de esta manera conocer si dichos materiales
cumplen con las normas técnicas establecidas.
CANTERA VILLACRÉS
 Según la curva granulométrica del agregado grueso de la cantera Villacrés

se concluye que al estar próxima al límite superior son partículas un tanto
gruesas, por ello su tamaño nominal máximo de 1 1/2"; sin embargo están
dentro del rango establecido, lo cual representa una adecuada distribución
de partículas de diferentes tamaños en la muestra ensayada.
 De acuerdo con la gráfica de granulometría para el agregado fino de la

cantera Villacrés se deduce que a pesar de tener una porción un poco baja
de partículas retenidas en el tamiz # 8. El resto de partículas se encuentran
correctamente segregadas en el resto de tamices cumpliendo así con los
límites establecidos para este ensayo dando un módulo de finura de 3.0 el
cual es el valor ideal de una arena para formar parte de un buen hormigón.
 Se concluye que el ripio con un peso específico de 2.585gr./cm3 y la arena

con un peso específico de 2.568gr./cm3 son aptos para ser utilizados en la
elaboración de hormigón debido a que el rango admisible está entre
2.500gr./cm3 y 2.700gr./cm3
10
CANTERA PLAYA LLAGCHOA
 Según la curva granulométrica del agregado grueso de la cantera playa

Llagchoa se aprecia que gran proporción de sus partículas se encuentran
aproximadamente en la mitad del rango establecido por los límites de este
ensayo, tiene un tamaño nominal máximo de 1 1/2"; en conclusión presenta
una adecuada distribución de partículas de diferentes tamaños.

cantera playa Llagchoa se deduce que a pesar de no ser una gráfica que
esté contenida en su totalidad por los límites establecidos, si tiene una
proporción significativa de sus partículas dentro de este rango por lo que
se concluye que su granulometría es admisible dando un módulo de finura
de 2.5 que es bajo pero aceptable.

2.500gr./cm3 y 2.700gr./cm3 pero hay que tener en cuenta que la arena está
un poco próxima al límite inferior.
PLANTA INDUSTRIAL DE TRITURACIÓN DE ÁRIDOS
 Según la curva granulométrica del agregado grueso de la planta industrial

de trituración de áridos de la constructora Arias se aprecia que es una curva
adecuada y aceptable ya que está dentro del rango establecido casi en su
totalidad, tiene un tamaño nominal máximo de 1"; en conclusión presenta
una adecuada distribución de partículas de diferentes tamaños.

planta industrial de trituración de áridos constructora Arias se deduce que
es una curva ideal debido a que se encuentra por completo dentro del rango
establecido, módulo de finura de 2.9 que está dentro del rango establecido,
estas características le hacen una excelente arena.
11
2.500gr./cm3 y 2.700gr./cm3 pero hay que tener en cuenta que la arena
presenta un peso específico un poco pero mayor con respecto a la arena
lo cual no es tan común pero si es admisible.
(Mendoza Camey, 2008) Realizo la investigación “EVALUACIÓN DE LA CALIDAD

DE AGREGADOS PARA CONCRETO, EN EL DEPARTAMENTO DE
TOTONICAPÁN”; (Tesis de pre grado) presentando en la Universidad San Carlos
de Guatemala-Guatemala, Esta investigación analiza la calidad de agregados
para concreto de dos bancos ubicados en el departamento de Totonicapán, uno
en Aldea Vásquez y el otro en el río Samalá, en el municipio de San Cristóbal.
Para este fin se tomaron tres muestras, dos de agregado fino y una de grueso,
que fueron trasladados a los laboratorios del Centro de Investigaciones de
Ingeniería (CII) al Centro de Estudios Superiores de Energía y Minas (CESEM) y
al Laboratorio del Ministerio de Energía y Minas donde se practicaron los ensayos
respectivos para determinar sus propiedades físicas, mecánicas, químicas y
mineralógicas.
 Conforme a la recopilación de los resultados y a la caracterización de los

bancos se determina que ambas muestras de agregado fino no cumplen
con algunas de las especificaciones de las normas correspondientes por
lo tanto son consideradas inadecuadas para mezcla de concreto.
 El agregado grueso cumple con el límite de desgaste proporcionado por la

norma ASTM C-131 por lo tanto este agregado podría ser utilizado para la
fabricación de concretos.
 Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó

que los agregados de estos bancos no son recomendables para fabricar
12
concreto con cemento Pórtland, ya que no cumplen con los límites y
requisitos que establecen las normas antes mencionadas.
(Absalon Fernandez & Salas Ruiz, 2008), realizaron la investigación

“INFLUENCIA EN EL DISEÑO DE MEZCLA DE AGREGADOS DE DIFERENTES
PROCEDENCIAS EN EL ESTADO MERIDA” (Tesis de pre grado), presentado en
la Universidad de los Andes Mérida-Venezuela, En el presente trabajo de
investigación el propósito fundamental fue estudiar la influencia de la calidad de
los agregados pétreos ubicados en el Estado Mérida sobre la resistencia a
compresión del concreto, realizando ensayos comparativos entre un concreto
realizado con agregados de la cantera A (Premezclados Occidente C.A.) y un
concreto realizado con agregados de la cantera B (Agregados Mérida C.A.)
variando las resistencias de diseño empleadas, para lo cual se realizaron 60
mezclas de concreto y 180 cilindros de ensayo.
Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad y la

resistencia a la compresión a los 7 días y a los 28 días Los resultados permiten
concluir que en el concreto realizado con agregados de la cantera A, presento
poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaños cercanos al tamaño
máximo nominal del agregado, En el concreto endurecido, los resultados de la
resistencia a compresión fueron los esperados en el diseño de mezcla, todo esto,
a diferencia del concreto realizado con agregados de la cantera B que presento
mejor trabajabilidad pero bajas resistencias a la compresión, es de hacer notar
que existen variables en la calidad de los agregados que no están incluidas en las
fórmulas de diseño de mezcla que afectan directamente las propiedades
mecánicas del concreto.
2.1.2. Antecedentes Nacionales:
(Torres Rios, 2015), realizo la investigación “EVALUACION DE LA INFLUENCIA

EN LA RESISTENCIA DELCONCRETO f’c=140 kg/cm2, f’c=175 kg/cm2 Y f’c=210
kg/cm2 USANDO AGREGADOS DE RÍO O AGREGADOS DE CERRO EN
CAJAMARCA”; (Tesis de pre grado) presentando en la Universidad Privada del
13
Norte, Cajamarca-Perú. En el presente estudio se buscó medir la influencia en la
resistencia del concreto al reemplazar en la misma cantidad del agregado de río
(Cantera Chávez, río Mashcón) por el agregado de cerro (Cantera Don Lucho I,
cerro El Guitarrero), para diferentes resistencias de uso común en Cajamarca,
para lo cual se realizaron 144 tandas de concreto y 432 probetas cilíndricas.
 Las probetas fueron curadas sumergidas en agua en condiciones de

laboratorio y se calculó su resistencia a la compresión según ASTM C 39 o
NTP 339.034 a las edades de 7 y 28 días. En las tres resistencias de diseño
se obtuvo que a la edad de 7 días las probetas con agregado de cerro
alcanzaron mayor resistencia que las probetas con agregado de río; no
obstante, a la edad de 28 días las probetas con agregado de río son las
que alcanzan mayor resistencia y no las probetas con agregado de cerro.
 Tras el análisis estadístico de los resultados de resistencia a la compresión

todas las muestras para las diferentes resistencias, tipo de agregado y edad
se tiene que son muestras homogéneas por el valor del coeficiente de
variación, pero usando agregado de cerro los datos son más dispersos que
usando agregado de río analizando el valor de la desviación estándar.
 En conclusión, los agregados no cumplen en su totalidad con los límites de

norma ASTM C 33 o NTP 400.037 y esto tiene una influencia negativa en
la resistencia del concreto, por lo tanto se recomienda que se busque
agregados de buena calidad para lograr un concreto que cumpla con la
resistencia de diseño esperada.
(Arce Prado & Yañez Pariona, 2013), realizaron la investigación “CALIDAD DEL
AGREGADO DE LA CANTERA DEL RÍO GUAYACONDO, DISTRITO DE
TAMBILLO-HUAMANGA-AYACUCHO, CON FINES DE ELABORACION DE
CONCRETO”; (Tesis de pre grado) presentado en la Universidad Nacional de
Huancavelica-Perú. En este trabajo de investigación se analiza la calidad de
agregados del río Guayacondo para la elaboración de concreto, para este fin se
14
tomaron muestras, una de agregado fino y otra de grueso, luego fueron llevadas
a los laboratorios donde se practicaron los ensayos respectivos para determinar
sus propiedades físicas, mecánicas y químicas.
 El ensayo de compresión a rotura de f’c=280kg/cm2 (a los 28 días); el

resultado del laboratorio fue lo siguiente f’c=283.32 kg/cm2.
 El ensayo de compresión a rotura de f’c=300kg/cm2 (a los 28 días); el

resultado del laboratorio fue lo siguiente f’c=302.16 kg/cm2.
Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó que los
agregados de esta cantera, son recomendables para fabricar concreto con
cemento Portland, ya que cumple con los límites y requisitos que establecen las
normas.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Concreto
(Abanto Castillo , 2009), hace referencia al concreto como una mezcla de

cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA
También dice que el cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las

partículas de los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas
veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran algunas
propiedades del concreto.
El concreto es de mucho uso en la construcción de obras civiles cuyos

componentes básicos son: cemento, agregados y agua, ofrece una resistencia
que depende en gran medida de la calidad y proporción de los componentes de
15
las mezclas y de las condiciones de humedad y temperatura durante los procesos
de fabricación, compactación y de fraguado. A los efectos se requiere conocer:
 Procedencia de los agregados.
 Origen y tipo de cemento.
 Procedencia y calidad del agua de mezclado.
 Diseño de mezcla (ACI 211).
 Dosificación en peso y volumen de los materiales a mezclar, asegurar una

resistencia promedio a la compresión.
La dosificación de los ingredientes del concreto se determina a fin de lograr: La

trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado dentro
del encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregación ni exudación excesivas;
bajo las condiciones de colación en obra y requisitos del ensayo de resistencia
indicados en la norma Técnica Peruana.
2.2.1.1. Características del concreto
Las características del concreto varían, dependiendo que se trate de concreto

fresco o endurecido y se determinan mediante ensayos.
En concreto fresco; la medición del asentamiento (consistencia), para detectar

variaciones de la relación agua / cemento (a/c) y probetas cilíndricas que
posteriormente se ensayan a compresión.
En concreto endurecido; ensayos de la resistencia a comprensión, para

determinar resistencia. Con respecto al primero, un concreto dócil es aquel que
le permite a una mezcla ser manipulada y colocada en los encofrados, de forma
homogénea y aceptar una adecuada compactación sin segregación de sus
componentes.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida, debe presentar un

asentamiento y una gradación adecuada, sin pérdida de la homogeneidad y la
16
resistencia. La facilidad con que el concreto fresco se deforma, nos da la
medida de su consistencia.
Con respecto al concreto endurecido, los ensayos para determinar la

resistencia del concreto son aquellos cuyas probetas se toman una vez que el
concreto ha endurecido por consiguiente han adquirido cierto grado de
resistencia. A menos que exista otro tipo de especificación, la resistencia del
concreto a la compresión fć se basa sobre ensayos a los 28 días y el valor de
la resistencia, resulta del promedio de las resistencias obtenidas de dos
cilindros elaborados con la misma muestra y ensayados a los 28 días.
2.2.1.2. Componentes del concreto
El esquema típico de la estructura interna del concreto endurecido, consiste en

el aglomerante o estructura básica constituida por la pasta de cemento
hidratado (reacción química de cemento y agua), que aglutina a los agregados
gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un comportamiento resistente
debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados
y soportar esfuerzos de tracción y compresión, así como a un efecto puramente
mecánico propiciado por el acomodo de las partículas inertes y sus
características propias.
La estructura del concreto no es homogénea, y en consecuencia no es

isotrópica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su

variabilidad individual así como al proceso mismo de elaboración, en que
durante la etapa en que la pasta es plástica, se posibilita el acomodo aleatorio
de los diferentes componentes hasta su ubicación definitiva al endurecer.
2.2.1.3. Cemento
Es un conglomerante hidráulico que tiene la propiedad de endurecer y

desarrollar resistencias mecánicas cuando se mezcla con agua. Obtenido por
17
cocción de material calcáreo y arcilla cuya mezcla finamente molida con
adición de yeso como moderador de fraguado, da como resultado el cemento
Portland, usado comúnmente en nuestro país.
Se distinguen varios tipos, en función de sus propiedades y características. No

obstante, el cemento que se usa con mayor frecuencia en la construcción de
edificaciones es el cemento Portland tipo I, cuando no se requieren las
propiedades específicas de otros tipos de cemento.
El cemento es el componente más activo del concreto y, generalmente, tiene

mayor costo unitario. Por ello, y considerando que las propiedades del
concreto dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus
componentes, la selección y uso adecuado del cemento son fundamentales
para obtener en forma económica las propiedades deseadas para una mezcla
dada.
En el mercado peruano existe variedad de cementos para ser empleados por

el usuario y la mayoría de ellos proporcionan adecuados niveles de resistencia
y durabilidad en las obras usuales.
La calidad del cemento dependerá de los controles internos de producción y

los controles externos efectuados en fábrica, la cual emite su correspondiente
significado de calidad. En lo referido a composición, es condición necesaria
que presente un bajo contenido de álcalis y un moderado calor de hidratación.
Además su calidad depende del tipo y modo de almacenamiento.
2.2.1.4. Cemento portland
(Abanto Castillo , 2009), menciona que el cemento portland es un producto

comercial de fácil adquisición el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo
en combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por
cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina,
fierro y sílice en proporciones determinadas.
18
2.2.1.5. Tipos de cemento portland
 Tipo I. Uso general, normado por ASTM C 150-84.
 Tipo II y IIA. Cemento modificado, normado por ASTM C 150-84.
 Tipo III y IIIA. Alta resistencia inicial, normada por ASTM C 150-84.
 Tipo IV. Portland de bajo calor, normado por ASTM C 150-84.
 Tipo V. Resistencia a sulfatos, normado por ASTM C 150-84.
 Tipo IS e IS (MS). Portland de alto horno (Cemento de escoria),

normado por ASTM C 595-83
 Tipo IP, P y I (PM). Alta durabilidad, contiene puzolana natural, normado

por ASTM C 595-83a.
2.2.1.6. Tiempo de Fraguado
Considerando que el fraguado es el proceso mediante el cual una pasta de

cemento pasa del estado fluido al estado sólido, el proceso ha sido dividido en
dos etapas: fraguado inicial y fraguado final para su correcto estudio.
El fraguado inicial es cuando la masa empieza a perder plasticidad y el

fraguado final es cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se
convierte en un bloque rígido.
2.2.2. Agregados
Son materiales pétreos naturales, granulares sin forma y volumen definido, que
por lo general son inertes. Por su tamaño los agregados pueden clasificarse en
finos y gruesos, determinado por el tamaño de mayor predominio usando como
referencia un tamiz como límite. Se denomina agregado grueso o grava a todo
material que quede retenido por el tamiz Nº 4, por arena o agregado fino, el que
pasa por el tamiz 3/8 y es retenido por el tamiz 200, los pasantes de 200 entre
0,06 y 0,002 mm, se denominan limos y los menores arcillas.
19
Los agregados son usados en la elaboración de concreto, morteros y diferentes
componentes constructivos, específicamente en mezclas de concreto ocupan, por
lo menos, tres cuartas partes del volumen, por lo que su elección y control deben
ser cuidadosos por ser factor decisivo en su calidad. Los agregados en las
mezclas de concreto crean un esqueleto rígido y estable, lo que se logra
uniéndolos con cemento y agua (pasta). Entre las funciones principales de los
agregados se tienen:
Proporcionar relleno relativamente económico para el material cementante.
Proveer una masa de partículas aptas para resistir la acción de cargas aplicadas,
abrasión, paso de humedad, y la acción climática.
Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y

endurecimiento y de los cambios de humedad de la pasta de cemento.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de

un proceso de trituración. El agregado grueso triturado presenta mejores
características de adherencia que el agregado natural, por lo que sus concretos
pueden alcanzar mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partículas orgánicas, sales, limos y arcillas
que puedan afectar las reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades
indeseables. Dependiendo del tipo de concreto que se desee fabricar, se pueden
emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados, así como
también se pueden utilizar agregados artificiales.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtención de las arenas, o las

restricciones ambientalistas para su explotación, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituración de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque
sus características no sean idénticas a la de la arena natural.
20
2.2.2.1. Clasificación según su procedencia.
El tipo de agregado pétreo se puede determinar, de acuerdo a la procedencia

y a la técnica empleada para su aprovechamiento, se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
a) Agregados Naturales.- Son aquellos que se utilizan solamente después

de una modificación de su distribución de tamaño para adaptarse a las
exigencias según su disposición final y se clasifican en:
Agregados finos.
 Arena fina
 Arena gruesa
Agregados gruesos
 Grava
 Piedra
b) Agregados Artificiales.- Son aquellos que se obtienen de la trituración de

diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de rechazo de los
agregados naturales. Se incluyen todos los materiales canterables cuyas
propiedades físicas sean adecuadas.
2.2.2.2. Propiedades de los agregados
Entre las propiedades físicas mecánicas más importantes de los agregados

desarrollados en la investigación se tienen:
 Granulometría (NTP 400.012; ASTM C136)
 Pesos Unitarios sueltos y compactos (NTP 400.017; ASTM C 29)
 Porcentaje de Humedad (NTP 339.185; ASTM C 535)
 Peso específico y absorción (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C 128;

ASTM C 127)
21
 Resistencia al desgaste por medio de la máquina de los ángeles (NTP
400.019; NTP 400.020; ASTM C131; ASTM C535)
2.2.2.3. Calidad de los agregados
La calidad de los agregados es de gran importancia, ya que constituyen las 3/4

partes del volumen del concreto, además, puede limitar la resistencia y sus
propiedades pueden limitar su durabilidad y desempeño.
Desde el punto de vista económico, es más ventajoso usar una mezcla con el
mayor contenido posible de agregado y el menor posible de cemento, pero el
costo debe balancear con las propiedades deseadas del concreto en estado
fresco y endurecido.
Por lo tanto, es de gran importancia para el desarrollo de la presente tesis,

debido a que se estudiara la influencia que tienen los agregados en la
resistencia del concreto.
2.2.2.4. Agregados utilizados en la investigación
Para el desarrollo de esta investigación se utilizaron agregados procedentes

de las siguientes canteras:
 Cantera A: Cuenca del río Ichu.
 Cantera B: Cuenca del río Mantaro.
2.2.3. Agua
El agua es un componente fundamental en la elaboración de concreto debido a

que desempeña una función importante en estado fresco y endurecido.
Generalmente se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad para proveer

una relación agua/cemento acorde con las necesidades de trabajabilidad y
resistencia, pero es evidente, que para usarla en la preparación de la mezcla o
durante el curado del concreto, no solamente su cantidad es importante, sino
también su calidad.
22
2.2.3.1. Agua de Mezclado
Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita éste último para
producir una pasta hidratada con fluidez tal, que permita la lubricación
adecuada de la mezcla de concreto cuando se encuentre en estado plástico.
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada, la fluidez de la pasta será
mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como
parte de la estructura y otra permanecerá como agua libre. Si la medida de
agua de mezclado aumenta, la parte fija es la misma y por consiguiente el agua
libre aumenta, con lo cual se aumenta la porosidad, debido a que, con el
tiempo, esta agua libre se evapora dejando unos conductos dentro del concreto
endurecido.
2.2.3.2. Agua de Curado
Una vez que el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para

garantizar la completa hidratación del grano de cemento.
El objeto del curado es mantener el concreto saturado, a lo más próximo

posible a la saturación, hasta que los espacios que inicialmente estaban
saturados de agua se llenen hasta un nivel deseado con los productos de la
hidratación del cemento.
2.2.3.3. Especificaciones
El agua que ha de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir

con los requisitos de la Norma NTP 339.088, de preferencia potable.
Como requisito de carácter general y sin que ello implique la realización de

ensayos que permitan verificar su calidad, se podrá emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozcan que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto. (Rivva,
2009)
23
2.2.3.4. Agua utilizada para la investigación
El agua que se utilizó en esta investigación proviene de la red de

abastecimiento de agua potable del laboratorio de Mecánica de Suelos de la
Universidad Nacional de Huancavelica Campus Paturpampa-Huancavelica. El
agua se recaudó tal y como procedía de la red, a temperatura ambiente y sin
alteración alguna para que, de esta manera poder elaborar las mezclas para
los especímenes lo más similar posible al agua que se utiliza en una obra
convencional en condiciones reales.
2.2.4. Resistencia del concreto.
La resistencia mecánica del concreto (compresión, tracción y flexión), es

evidentemente la cualidad más importante a buscar, el concreto es un material
con muchas bondades para la construcción, es durable y presenta alta resistencia
a la compresión aunque no es tan bueno para resistir tracción, estas
características hacen que se haga necesario reforzarlo para su óptimo
desenvolvimiento como material de construcción.
2.2.4.1. Resistencia a la compresión
La característica más resaltante del concreto es su alta capacidad de

resistencia a la compresión, siendo también el factor que se emplea
frecuentemente para definir su calidad, la cual puede determinarse mediante
el ensayo de laboratorio establecido en las norma técnica peruana, provocando
la falla de un cilindro Standard de 30 cm. de alto por 15cm de diámetro, luego
de permanecer sumergido en agua durante 28 días, y posteriormente ser
sometido a fuerzas de compresión axial en una maquina universal.
El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que

depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre las condiciones en
que se realiza el ensayo, las de mayor influencia son analizadas a
continuación:
24
Forma y dimensiones de la probeta: Las probetas empleadas normalmente
para determinar la resistencia a la compresión son de forma cilíndrica. De las
primeras, se emplean de preferencia las de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura.
Condiciones de ejecución del ensayo:
 Velocidad de aplicación de la carga de ensayo.
 Estado de las superficies de aplicación de la carga.
 Centrado de la carga de ensayo.
 Características de los agregados:
 Tipo de cemento.
 Relación agua / cemento.
 Edad de los agregados.
 Condiciones ambientales:
 Temperatura.
 Humedad
2.2.5. Diseño de Mezcla.
(Rivva Lopez, 2010), la selección de las proporciones de los materiales

integrantes de la unidad de concreto, conocida usualmente como diseño de
mezcla, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con
la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endureciendo cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los planos y/o
especificaciones de obra.
25
2.2.5.1. Información Necesaria
Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos
obtenidos de experiencias en laboratorios, en las cuales han sido utilizados los
materiales a ser empleados en obra.
Cemento
En el caso del cemento es importante conocer:
 Tipo y marca del cemento seleccionado.
 Peso específico del cemento.
Agua
En el caso del agua es de suma importancia que sea potable, en el caso de

que el agua empleada sea no potable es importante conocer:
 Análisis químico del agua
 Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratación y

resistencias mecánicas.
Agregados
En el caso de los agregados fino y grueso es importante conocer:
 Perfil y textura superficial.
 Análisis granulométrico.
 Peso específico de masa
 Peso unitario suelto y compacto.
 Porcentaje de absorción y contenido de humedad.
 Perdida por abrasión.
26
2.2.5.2. Criterio general de diseño de mezclas, Método ACI 211.
El método estudiado en la presente investigación tiene como base el

procedimiento del American Concrete Institute elaborado por el Comité ACI
211.
El método americano ACI es el más conocido y ampliamente usado,

fundamentado en el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado
por Abrams, que consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de
pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para
1m3 de concreto.
2.2.5.3. Secuencia de diseño.
Los factores más importantes que deben considerarse al seleccionar el

proporcionamiento de los agregados son en el orden propuesto por el Instituto
Americano del Concreto (ACI 211), secuencia que a continuación se indica.
1. Selección de la resistencia promedio requerida a partir de la

resistencia en compresión especificada.
Según el R.N.E para los casos en que no se cuente con registros de ensayos
de resistencia en obra para el cálculo de la desviación estándar, la resistencia
promedio requerida a la compresión usada como base para la dosificación del
concreto deberá ser determinada de acuerdo a la Tabla 01 siguiente.
Tabla N° 01. Resistencia promedio requerida a la compresión

Resistencia especificada a Resistencia promedio requerida a la
la compresión kg/cm2 compresión kg/cm2
f'c<210 f'cr = f'c + 70
210<f'c<350 f'cr = f'c + 84
f'c>350 f'cr = 1.1f'c + 5
Estimación de la resistencia promedio requerida a la compresión para los casos en que
No se cuente con registros de ensayos de resistencia en obra.
2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado.
La norma NTP 400.037 define al tamaño máximo nominal como a aquel que
Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer peso
retenido.
27
Los agregados grueso en el concreto armado se fija por la exigencia de que
queda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de armadura.
En ningún caso el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser mayor que:
 Un quinto, de la menor dimensionen, entre caras de encofrados.
 Un tercio de la altura de las losas.
 Tres cuartos del espacio libre entre las barras alambre individual de
refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzos
3. Selección del asentamiento.
Se seleccionara el valor más conveniente empleando la Tabla 02, preparada

por el Comité 211 del ACI. Los rangos indicados en este Cuadro corresponden
a concretos consolidados por vibración. Deberá emplearse mezclas de la
mayor consistencia compatible con una adecuada colocación.
Tabla N° 02. Asentamiento

ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y Muros de Cimentación
3" 1"
reforzados
Zapatas simples, cajones y muros
3" 1"
subestructura
Vigas y Muros reforzados 4" 1"
Columnas de edificios 4" 1"
Pavimentos y losas 3" 1"
Concreto ciclópeo 2" 1"
Fuente: (Abanto Castillo , 2009)
La determinación del asentamiento de las mezclas de concreto, empleando el

método del cono de Abrams, se efectuará siguiendo las recomendaciones de
la NTP339.035 o ASTM C 143.
4. Selección de volumen unitario del agua de diseño.
La selección del volumen unitario de agua se refiere a la determinada cantidad

de agua que se debe incorporar a la mezcladora, por unidad cúbica de
concreto, para obtener una consistencia determinada cuando el agregado está
en su estado seco, no presentándose generalmente el agregado en estado
28
seco, la cantidad de agua seleccionada deberá ser corregida posteriormente
en función del porcentaje de absorción y contenido de humedad del agregado.
El volumen unitario de agua, a partir del cual y conociendo la relación

agua/cemento efectiva es posible calcular el factor cemento, es función
fundamentalmente de las características físicas del agregado, de la
consistencia seleccionada, y del contenido de aire de la mezcla.
La Tabla 03 ha sido preparada en base a las recomendaciones del Comité 211

del ACI. Ella permite seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados
al estado seco, en concretos preparados con y sin aire incorporado; teniendo
como factores a ser considerados la consistencia que se desea para la mezcla
y el tamaño máximo nominal del agregado grueso seleccionado.
Tabla N° 03. Volumen unitario de agua.

ASENTAMIENTO O Agua en l/m3 de concreto para los tamaños máximos de agregados gruesos y consistencia indicados
SLUMP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 205 200 185 180 160 155 145 125
3" a 4" 225 215 200 195 175 170 160 140
6" a 7" 240 230 210 205 185 180 170 …..
Cantidad aproximada de
aire atrapado. En 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
porcentaje
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 180 175 165 160 145 140 135 120
3" a 4" 200 190 180 175 160 155 150 135
5" a 7" 215 205 190 185 170 165 160 …..
Promedio recomendado
para el contenido total de 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
aire. En Porcentaje
Requerimientos aproximados de agua de diseño para diferentes valores de asentamientos.
5. Selección del contenido de aire.
En los concretos siempre hay un pequeño porcentaje de aire atrapado como

resultado de las operaciones propias del proceso de puesta en obra, el cual
depende del aporte de los materiales, las condiciones de operación y
granulometría y tamaño máximo nominal del agregado.
29
En la Tabla 04 se muestra el porcentaje aproximado de aire atrapado, en
mezclas sin aire incorporado, para diferentes tamaños máximos nominales de
agregados grueso adecuadamente graduado dentro de los requisitos de la
norma NTP 400.037 o ASTM C 33.
Tabla N° 04. Contenido de aire atrapado

Tamaño Máximo Nominal Aire Atrapado
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
| 0.20%
Porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado,
para diferentes tamaños máximos nominales de agregados gruesos
Como recomendación, si no se desea incorporar aire intencionalmente, no se

debe tener en cuenta este contenido dentro del diseño de mezcla.
6. Selección de la relación agua-cemento por resistencia.
La selección de la relación agua/cemento por resistencia se hace partiendo del

criterio de que esta propiedad es la más fácilmente mensurable y que, dentro
de ciertas limitaciones, está regulada por la cantidad de agua a la cantidad de
cemento en la unidad cubica de concreto.
En aquellos casos en que la durabilidad del concreto no es un factor

determinante y no se dispone de la información pertinente, la relación
agua/cemento por resistencia puede ser seleccionada a partir de los valores
indicados en la Tabla 05.
Tabla N° 05. Relación agua/cemento por resistencia

RESISTENCIA A LA RELACIÓN AGUA / CEMENTO EN PESO
COMPRESIÓN A LOS CONCRETO SIN AIRES CONCRETO CON AIRE
28 DÍAS (f'c) (kg/cm2) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
30
150 0.8 0.71
Valores aproximados para la relación agua/cemento en peso máximo permisibles Para diferentes
valores de la resistencia promedio.
Para condiciones de exposiciones severas, la relación agua/cemento deberá

mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan
cumplirse con valores mayores. En la Tabla 06 se muestran los máximos
valores.
Tabla N° 06. Relación agua/cemento en condiciones severas

Estructuras que están continua o Estructuras expuestas
TIPO DE ESTRUCTURA frecuentemente húmedas y expuestas a al agua de mar o
congelación y deshielo sulfatos
Secciones delgadas y
todas aquellas secciones
0.45 0.4 (*)
con menos de 3 cm de
recubrimiento
cualquier otro tipo de

0.45 0.4(**)
estructura
Valores de relación agua y cemento para condiciones de exposición severas
7. Determinación del factor cemento.
Conocido el volumen unitario de agua por unidad de volumen de concreto y la

relación agua/cemento seleccionada, se puede determinar el factor cemento
por unidad cúbica de concreto mediante la siguiente expresión.
𝐾𝑔 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑚 3 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Si las especificaciones de obra indican un contenido mínimo de cemento,

además de aquel que puede haber sido seleccionado a partir de los requisitos
de durabilidad o resistencia, la mezcla deberá diseñarse con el criterio que
conduzca al uso de un mayor contenido de cemento.
La determinación final del contenido de cemento en una mezcla se base en

pruebas realizadas bajo condiciones de obra, debiendo garantizarse todas las
propiedades deseadas en el concreto.
31
8. Determinación del contenido de agregados.
La selección de las proporciones de los agregados fino y grueso en la unidad

cubica de concreto tienen por finalidad obtener una mezcla en la que, con un
mínimo contenido de pasta (cemento + agua), se pueda obtener las
propiedades deseadas en el concreto, para ello es deseable que la
granulometría total de las partículas de agregado sea tal que el volumen de
vacíos, o espacios entre partículas, sea mínimo.
La experiencia ha demostrado que no existe una granulometría total que sea

la más adecuada para todas las condiciones de obra, dado que la tendencia
del concreto a segregar varía con las características de la mezcla. Por ello, la
elección de las proporciones relativas de agregado fino y grueso que
intervienen en la unidad cubica de concreto, es fundamentalmente la elección
de una proporción adecuada de agregado fino que garantiza a la mezcla una
cohesividad adecuada y una compactación total en los encofrados.
Contenido del agregado grueso: en la Tabla 07 elaborada por el Comité 211

del ACI hace mención que el volumen de agregado grueso por unidad cubica
de concreto es función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del
módulo de fineza del agregado fino.
Volumen de Peso Unitario Seco y

Cantidad de Agregado
= Agregado Grueso * Compacto del Agregado
Grueso (Kg/m3)
(Cuadro 07) Grueso
32
Tabla N° 07. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
TAMAÑO MÁXIMO Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*) por unidad de volumen de
DEL AGREGADO concreto, para diferentes módulos de fineza de agregado fino
GRUESO
2.4 2.6 2.8 3
3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Valores aproximados para estimar el peso del agregado grueso por unidad cubica de concreto, cabe recordar que el agregado
grueso se encuentra en la condición de seco compactado, tal como es definida por la Norma ASTM C29.
El peso seco del agregado grueso por metro cubico de concreto, en base al
volumen seco y compacto del mismo es igual al valor obtenido de la Tabla 07,
multiplicado por el peso unitario seco y compacto del agregado grueso como
se muestra en la siguiente ecuación.
Contenido del agregado fino: el Comité 211 del ACI determina el volumen
absoluto de agregado fino por diferencia entre la unidad y la suma de los
volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y agregado grueso
seco.
El Comité 211 propone un método alternativo para determinar la cantidad de

agregado fino en la unidad cúbica de concreto. Indica que si por experiencia
puede asumirse o estimarse el peso de la unidad cúbica de concreto, el peso
del agregado fino requerido seria simplemente la diferencia entre el peso por
metro cúbico de concreto fresco y el peso total de los otros ingredientes.
Indica el Comité 211 del ACI que usualmente se conoce el peso unitario del
concreto con bastante seguridad, en base a experiencias previas con los
materiales a ser utilizados, igualmente señala que en ausencia de tal
información, la Tabla 08 podría ser empleada para un primer estimado del
peso del concreto fresco.
33
Tabla N° 08. Primera estimación del peso del concreto fresco
PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO
EN kg/m3
TAMAÑO MÁXIMO DEL

AGREGADO GRUESO CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
3/8" 2285 2190

1/2" 2315 2235
3/4" 2355 2280
1" 2375 2315
1 1/2" 2420 2355
2" 2445 2375
3" 2465 2400
6" 2505 2435
Los valores para la presente Cuadro han sido calculados para concretos de riqueza media (330 kg/m3)
y asentamientos que correspondan a consistencias plásticas, también se consideraron agregados que
cumplen con la granulometría de la Norma ASTM C 33 y tienen un peso específico promedio de 2.7
Finalmente el peso del agregado fino por metro cubico de concreto, en base al
peso del concreto fresco es igual a la diferencia del valor obtenido de la Tabla
08 y el peso total de los demás ingredientes como se muestra en la siguiente
ecuación.
Peso de Concreto Peso del Cemento (Kg)

Cantidad de Agregado Fino (Kg) = (Kg) - Peso del Agregado Grueso (Kg)
Tabla 08 Peso del Agua de Mezclado (Kg)
Las cantidades de agregado que deban ser pesadas para preparar el concreto
deberán considerar la humedad del agregado, generalmente en obra los
agregados están en condición húmeda y su peso seco deberá incrementarse
en el porcentaje de agua que ellos contienen, tanto la absorbida como la
superficial.
El agua de mezclado incorporada a la mezcladora deberá ser algebraicamente

reducida en un volumen igual a la humedad superficial o humedad libre
aportada por los agregados considerándose como tal al contenido de humedad
del agregado menos su porcentaje de absorción.
Finalmente el agua efectiva o de diseño se obtendrá de la siguiente manera:
34
Peso del Contenido de
Peso del Agregado
= Agregado Grueso * Humedad A.G
Grueso Húmedo (Kg)
(Kg) (%)
Peso del Agregado Peso del Agregado Contenido de

Fino Húmedo (Kg) = Fino (Kg) * Humedad A.F (%)
Agua en Peso del

Contenido de Humedad A.G (%) - Agua
X= Agregado = Agregado *
del A.G (%)
Grueso Grueso (Kg)
Agua en Peso del

Contenido de Humedad A.G (%) - Agua
Y= Agregado = Agregado *
del A.F (%)
Fino Grueso (Kg)
Agua Neta o Efectiva = Agua de Diseño (Kg) - (X + Y)
9. Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra.
2.3. HIPÓTESIS
2.3.1. Hipótesis general
 Ho: Todos los tratamientos (combinaciones de los agregados de

diferentes procedencias en los diseños de mezcla f”c = 175, 210, 245
kg/cm2.) tienen el mismo efecto sobre la resistencia del concreto.
 (Ho: α1 =. . . = αa = 0)
 Ha: Al menos uno de los tratamientos (combinaciones de los agregados

de diferentes procedencias en los diseños de mezcla f”c = 175, 210, 245
kg/cm2.) tienen diferente efecto sobre la resistencia del concreto.
 (Ha: al menos un αi≠0……., i = 1, 2,. . ., a)
2.3.2. Hipótesis específicas:
 Ho: Los agregados de diferentes procedencias tienen el mismo efecto

sobre la resistencia del concreto.
35
 Ha: Al menos uno de los agregados de diferentes procedencias tiene
diferente efecto sobre la resistencia del concreto.
 Ho: Todos los tratamientos de diseños de mezcla tienen el mismo efecto

sobre la resistencia del concreto.
 Ha: Al menos unos de los tratamientos de diseño de mezcla tienen

diferente efecto sobre la resistencia del concreto.
2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
En este punto se describirán brevemente los términos utilizados a lo largo de la

investigación que puedan llegar a confundir a los lectores.
Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8” (9.5 mm) y casi totalmente la malla
número 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla número 200 (0.075 mm).
Agregado grueso: Agregado predominante retenido en la malla número 4 (4.75 mm)

pudiendo ser:
 Grava (canto rodado): por lo general se encuentra en el lecho de los ríos.
 Piedra chancada: obtenido por la trituración de las rocas.
Aire atrapado: Es la cantidad de aire propia de una mezcla después de su

compactación.
Asentamiento del Concreto: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirve
de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde, medida
en el eje y expresada en pulgadas.
Absorción: proceso por el cual un líquido es atraído hacia un sólido poroso y tiende a
llenar los poros permeables del mismo; también es el aumento de masa de un sólido
poroso que se produce como resultado de la penetración de un líquido en sus poros
permeables.
36
Calor de hidratación: Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de
hidratación del cemento a una temperatura dada.
Cemento pórtland: producto obtenido por la pulverización del Clinker con la adición
eventual de sulfato de calcio (yeso).
Clinker pórtland: producto obtenido de la calcinación de una mezcla homogénea de

caliza y arcilla en proporciones convenientemente seleccionadas.
Condición saturada y superficie seca: Es aquella según la cual cada partícula del
agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre.
Consistencia: Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo a un

procedimiento prefijado.
Contenido de aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el

resultante de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.
Contenido de humedad: Es la cantidad de agua de un material expresada como un

porcentaje de su peso seco.
Dosificación: Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos

integrantes de una mezcla.
Durabilidad: Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir la acción

continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en contacto.
Endurecimiento: Es el proceso de aumento de la resistencia mecánica posterior al

período de fraguado.
Exudación: Es el fenómeno según el cual se produce una acumulación progresiva en

la superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua de mezcla, fenómeno
este que acompaña a la compactación y sedimentación del concreto.
Fragua: proceso de perdida de plasticidad de una mezcla con cemento, la cual pasa
del estado fluido al estado rígido.
37
Fatiga: Pérdida de la resistencia mecánica de un material, al ser sometido largamente
a esfuerzos repetidos.
Grava: Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o

transformación de un conglomerado débilmente cementado.
Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas, en la que

la mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura.
Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez.
Muestra: Es una porción representativa de un material.
Mortero: mezcla de cemento, agua, agregados y eventualmente, aditivos, en

cantidades determinadas, el mortero no contiene agregado grueso.
Pasta de cemento: Es una mezcla de cemento y agua.
Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas, peñascos o

fragmentos de roca grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las
operaciones de trituración.
Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente del

cuerpo.
Peso específico: es la relación, a temperatura estable, entre la masa de un volumen

unitario de material y la masa del mismo volumen de agua destilada libres de gas.
Peso específico aparente: es la relación, a temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario de material y de un volumen igual de agua destilada libre de
gas
Peso específico de masa: es la relación, a temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario de material (incluyendo sus poros permeables e impermeables),
y la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
38
Peso específico de masa saturada superficialmente seco: definido de manera
análoga al peso específico de masa, excepto que la masa en estudio incluye el agua
presente dentro de los poros permeables.
Relación Agua - Cemento: Es el cociente entre el peso del contenido de agua libre
de mezclado y el de cemento en una mezcla dada.
Segregación: Es la separación de los distintos componentes de una mezcla de

concreto o mortero fresco durante su transporte o colocación.
Tamaño máximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a través del cual
puede pasar como mínimo el 95% del agregado.
Tamaño máximo: Es la designación que corresponde a un agregado, expresada por

la abertura de los tamices límites, por los cuales pasa y queda retenido en su totalidad.
Tiempo de fraguado: Es el tiempo requerido por una pasta fresca de cemento y agua,
de una cierta consistencia, para pasar de un grado arbitrario de rigidez a otro,
determinado por un ensayo específico.
Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de

ser mezclado, transportado y colocado.
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
2.5.1. Variables Dependientes
Resistencia del concreto
2.5.2. Variables Independientes
Procedencia de los agregados.
 Cantera de la cuenca del río Ichu.
 Cantera de la cuenca del río Mantaro.
Diseño de mezcla del concreto (f'c).
 f'c = 175 kg/cm2
39
 f'c = 210 kg/cm2
 f'c = 245 kg/cm2
2.6. DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES E INDICADORES
Cuadro N° 01. Definición operativa de variables e indicadores

DEFINICIÓN
VARIABLE INDICADOR INSTRUMENTO FUENTE
CONCEPTUAL
Independientes
Material granular, Cantera de la

empleado con un medio cuenca del río
cementante para formar Ichu.
Procedencia
concreto o mortero Observación directa Registro
de agregado
hidráulico. Cantera de la
cuenca del río
Mantaro.
Es la selección de las f’c = 175 kg/cm2

proporciones de los
materiales integrantes de f’c = 210 kg/cm2
Diseño de
la unidad cúbica de Cálculo ACI
mezcla
concreto f’c= 245 kg/cm2
Dependientes
La resistencia a
compresión se puede
Resistencia definir como la medida Equipo de Compresión Probetas de
(kg/cm2)
del concreto máxima de la resistencia a Axial concreto
carga axial de
especímenes de concreto.
Fuente: Elaboración propia 2017
40
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. ÁMBITO DE ESTUDIO
El ámbito de estudio del presente proyecto de investigación es en el departamento de

Huancavelica.
Cantera de la cuenca del río Ichu – Huancavelica
ESTE 495360.00 m E
NORTE 8585585.00 m S
ALTITUD 3783 m.s.n.m
UBICACION CHUÑURANRA, km 07 Carretera
Huancavelica – Ica
Figura 01. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Ichu
41
Figura 02. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Ichu
Cantera de la cuenca del río Mantaro – Huancavelica
ESTE 533126.00 m E
NORTE 8610827.00 m S
ALTITUD 2568 m.s.n.m
UBICACION PARCO, km 250 Carretera
Huancayo – Ayacucho
Figura 03. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Mantaro
42
Figura 04. Ubicación de la cantera de la cuenca del río Mantaro
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Según (Supo Condori, 2012), Experimental: Siempre son prospectivos, longitudinales,

analíticos y de nivel investigativo “explicativo” (causa – efecto); además de ser
“controlados”.
3.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Según (Supo Condori, 2012), Explicativo: Explica el comportamiento de una variable

en función de otra(s); por ser estudios de causa-efecto requieren control y debe cumplir
otros criterios de causalidad.
3.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
Deductivo – Descriptivo
(Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 1997), El estudio se

realizará utilizando el método descriptivo que busca especificar las propiedades
importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea
sometido a análisis. Miden o evalúan diversos aspectos, dimensiones o componentes
del fenómeno o fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico, describir
es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y
43
se mide cada una de ellas independientemente, para así y valga la redundancia
describir lo que se investiga.
3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Según (Supo Condori, 2012) Experimental: Requiere dos condiciones: intervención y

asignación aleatoria (grupo control).
3.6. POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO|
3.6.1. Población:
Se trabajará con una población de 90 unidades de probetas, Siendo conformadas

estas por:
 45 Probetas de Agregados de la Cuenca del Río Ichu.
 45 Probetas de Agregado de la Cuenca del Río Mantaro
3.6.2. Muestra:
Se trabajará con una muestra de 90 unidades de probetas, que nos permitirá

obtener un error Tipo I=0.05 y una confianza de 0.95
3.6.3. Muestreo:
Se tomaran muestras al azar del total de la población (muestreo aleatorio simple).
3.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.7.1. Técnicas
 Observación: La observación es científica cuando es sistemática,

controlada y cuenta con mecanismos destinados a evitar errores de
subjetividad, confusiones, etc. La observación no participante es cuando
no perturba la acción o situación que se está investigando.
 Documentación: Constituye la técnica de recolección de datos más

básica y a la vez la más inexacta; corresponden a los estudios
44
retrospectivos donde es la única forma disponible de recopilar la
información.
Habitualmente la información fue recolectada con fines distintos al estudio

en curso. Los estudios basados en la documentación no cuentan con
instrumentos de medición, únicamente con una ficha de recolección de
datos donde debemos copiar o trasladar la información previamente
registrada. Siendo estas normas, reglamentos, bibliografías.
• Granulometría (NTP 400.012; ASTM C136)
• Pesos unitarios sueltos y compactos (NTP 400.017; ASTM C 29)
• Porcentaje de Humedad (NTP 339.185; ASTM C 535)
• Peso específico y absorción (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C

128; ASTM C 127)
• Resistencia al desgaste por medio de la máquina de los ángeles

(NTP 400.019; NTP 400.020; ASTM C131; ASTM C535)
3.7.2. Instrumentos
 Equipos de laboratorio.
 Balanza calibrada
 Fichas de resultados de laboratorio
3.8. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de datos se realizaran las siguientes actividades:
 Elaboración de un plan de trabajo en laboratorio.
 Extracción de agregados del apilado de la cantera de la cuenca del río Ichu.
 Extracción de agregados del apilado de agregados de la cantera de la cuenca

del río Mantaro
45
 Disposición de equipos y herramientas del laboratorio para la elaboración de
las probetas.
 Elaboración de probetas de resistencias f’c = 175 kc/cm2, f’c = 210 kc/cm2, f’c
= 245 kc/cm2.
 Ensayos de resistencia a comprensión de las probetas.
3.9. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Estadística descriptiva.
Diseño Completamente al Azar con Arreglo Factorial (2x3)
Pruebas de comparación múltiple (Tukey)
Software estadístico R (The R Project for Statistical Computing).
46
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1.1. Resultados de las propiedades de los agregados
4.1.1.1. Propiedades de los agregados cantera de la cuenca río Ichu
Tabla N° 09. Propiedades de los agregados (Cantera de la cuenca río Ichu)

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
PERFIL ARENA GRUESA PIEDRA CHANCADA

Peso Específico de Masa 2.59 gr/cm3 2.54 gr/cm3
Peso Específico SSS 2.64 gr/cm3 2.60 Kg/m3
Peso Específico Aparente 2.73 gr/cm3 2.70 Kg/m3
Absorción 1.92% 2.26%
Peso Unitario Suelto 1316.67 Kg/m3 1347.88 Kg/m3
Peso Unitario Compacto 1463.88 Kg/m3 1454.46 Kg/m3
Contenido de Humedad 11.62% 2.91%
Módulo de Fineza 3.04 -
Tamaño Máximo Nominal Tamiz N° 04 1"
Desgaste de abrasión
- 22.81
de los Ángeles
Fuente Elaboración Propia 2018
La tabla 09 muestra los resultados de las propiedades físicas y

mecánicas de los agregados de la cantera de la cuenca del río Ichu, los
cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología de concreto de la
Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
establecidos por las normas y especificaciones técnicas descritas en
capítulos anteriores.
47
4.1.1.2. Propiedades de los agregados cantera de la cuenca río Mantaro
Tabla N° 10. Propiedades de agregados (Cantera de la cuenca río Mantaro)

AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
PERFIL ARENA GRUESA PIEDRA CHANCADA
Peso Específico de Masa 2.62 gr/cm3 2.58 gr/cm3
Peso Específico SSS 2.66 gr/cm3 2.60 Kg/m3
Peso Específico Aparente 2.73 gr/cm3 2.64 Kg/m3
Absorción 1.65% 0.92%
Peso Unitario Suelto 1641.06 Kg/m3 1514.05 Kg/m3
Peso Unitario Compacto 1813.07 Kg/m3 1542.20 Kg/m3
Contenido de Humedad 7.61% 2.21%
Módulo de Fineza 2.97 -
Tamaño Máximo Nominal Tamiz N° 04 1"
- 24.01
de los Ángeles
La Tabla 10 muestra los resultados de las propiedades físicas y

mecánicas de los agregados de la cantera de la cuenca del río Mantaro,
los cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología de concreto de la
Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
establecidos por las normas y especificaciones técnicas descritas en
capítulos anteriores.
48
4.1.2. Resultados de granulometría
4.1.2.1. Granulometría de agregados de la cuenca del río Ichu
Tabla N° 11. Granulometría de A. Fino (Cantera de la cuenca del río Ichu)
ENSAYO GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
N° Tamiz Unidad Peso Retenido % Retenido % Acumulado % Que Pasa
3/8 " Kg. 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
N° 4 Kg. 0.17 5.494% 5.494% 94.506%
N° 8 Kg. 0.25 8.243% 13.737% 86.263%
N° 16 Kg. 0.64 21.381% 35.118% 64.882%
N° 30 Kg. 0.88 29.378% 64.496% 35.504%
N° 50 Kg. 0.70 23.356% 87.852% 12.148%
N° 100 Kg. 0.27 9.094% 96.946% 3.054%
N° 200 Kg. 0.07 2.327% 99.272% 0.728%
FONDO Kg. 0.02 0.728% 100.000% 0.000%
SUMA Kg. 3.01 100.000%
La Tabla 11 muestra los pesos retenidos y porcentajes que pasan por cada
tamiz, datos obtenidos del análisis granulométrico del agregado fino de la
cuenca de río Ichu, los cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología de
concreto de la Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
establecidos por la NTP 339.07 y la norma ASTM C-33.
Tabla N° 12. Límites de granulometría para el A. Fino (Cantera de la cuenca del río Ichu)
49
La Tabla 12 muestra la comparación realizada del porcentaje que pasa en el
diseño con los límites granulométricos establecidos en la norma técnica
peruana (NTP 400.037), verificándose así el cumplimiento de las
especificaciones técnicas, donde se observa que el agregado fino de la cantera
del río Ichu no cumple con la NTP 400.037 al 100%, debido a que el porcentaje
que pasa por el tamiz Nº 4 está por debajo de los límites establecidos por la
NTP 400.037, con lo cual se asume que las condiciones para usar el agregado
fino en el diseño de mezcla de concreto no son del todo adecuadas.
Por tanto, se podría afirmar que las características de manejabilidad del

concreto en estado fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia
mecánica del concreto en estado endurecido serian afectados.
Figura 05. Curva granulométrica del A. Fino de la cantera del río Ichu
La Figura 05 muestra la curva granulométrica del agregado fino de la cuenca

del río Ichu, pudiéndose visualizar que la curva granulométrica no está bien
graduada (línea roja) con respecto a los usos granulométricos de la NTP
400.037 (líneas azules) esto debido a que el agregado fino de la cuenca del
50
río Ichu presenta más gradación de partículas finas, ya que la curva del
agregado de la cuenca del río Ichu está más cercana a la curva inferior de la
NTP 400.037 y pasando por debajo de la curva en el tamiz Nº 4.
Tabla N° 13. Granulometría de A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Ichu)

ENSAYO GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
N° tamiz Unidad Peso Retenido % Retenido % Acumulado % Que Pasa
1 1/2" Kg. 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
1" Kg. 0.78 15.600% 15.600% 84.400%
3/4" Kg. 2.28 45.600% 61.200% 38.800%
1/2" Kg. 1.01 20.200% 81.400% 18.600%
3/8" Kg. 0.77 15.400% 96.800% 3.200%
N° 4 Kg. 0.06 1.200% 98.000% 2.000%
FONDO Kg. 0.10 2.000% 100.000% 0.000%
SUMA Kg. 5.00 100.000%
tamiz, datos obtenidos del análisis granulométrico del agregado grueso de la
cuenca de río Ichu, los cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología de
concreto de la Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
Tabla N° 14. Límites de granulometría para el A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Ichu)
LIMITES DE GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO GRUESO
Malla o Tamiz % Que Pasa (Acumulativo) % Que Pasa en el Diseño Cumple con las NTP 400.037
1 1/2” ≈ 38.10mm 100 100 100.00 CUMPLE

1” ≈ 25.10mm 90 100 84.40 NO CUMPLE
3/4” ≈ 19.05mm 40 85 38.80 NO CUMPLE
1/2” ≈ 12.70mm 10 40 18.60 CUMPLE
3/8” ≈ 9.50mm 0 15 3.20 CUMPLE
N°4 ≈ 4.75mm 0 5 2.00 CUMPLE
Fuente: Elaboración Propia

especificaciones técnicas, donde se observa que el agregado grueso de la
51
cantera del río Ichu no cumple con la NTP 400.037 al 100%, debido a que el
porcentaje que pasa por el tamiz de 1” y 3/4” está por debajo de los límites
establecidos por la NTP 400.037, con lo cual se asume que las condiciones
para usar el agregado grueso en el diseño de mezcla de concreto no son del
todo adecuadas.

mecánica del concreto en estado endurecido serian afectados.
Figura 06. Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Ichu
La Figura 06 muestra la curva granulométrica del agregado grueso de la

cuenca del río Ichu, pudiéndose visualizar que la curva granulométrica no está
bien graduada (línea roja) con respecto a los usos granulométricos de la NTP
400.037 (líneas azules) esto debido a que el agregado grueso de la cuenca del
río Ichu presenta más gradación de partículas finas, ya que la curva del
agregado de la cuenca del río Ichu está más cercana a la curva inferior de la
NTP 400.037 y pasa por debajo de la curva en los tamices de 1” y 3/4”.
52
4.1.2.2. Granulometría de agregados de la cuenca del río Mantaro
Tabla N° 15. Granulometría de A. Fino (Cantera de la cuenca del río Mantaro)

ENSAYO GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
3/8 " Kg. 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
N° 4 Kg. 0.10 3.344% 3.344% 96.656%
N° 8 Kg. 0.29 9.699% 13.043% 86.957%
N° 16 Kg. 0.82 27.425% 40.468% 59.532%
N° 30 Kg. 0.66 22.074% 62.542% 37.458%
N° 50 Kg. 0.58 19.398% 81.940% 18.060%
N° 100 Kg. 0.41 13.712% 95.652% 4.348%
N° 200 Kg. 0.10 3.344% 98.997% 1.003%
FONDO Kg. 0.03 1.003% 100.000% 0.000%
SUMA Kg. 2.99 100.000%
tamiz, datos obtenidos del análisis granulométrico del agregado fino de la
cuenca de río Mantaro, los cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología
de concreto de la Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
Tabla N° 16. Límites de granulometría para el A. Fino (Cantera de la cuenca del río Mantaro)
LIMITES DE GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO FINO
Malla o Tamiz % Que Pasa (Acumulativo) % Que Pasa en el Diseño Cumple con las NTP 400.037
3/8” ≈ 9.5mm 100 100 100.00 CUMPLE

N°4 ≈ 4.75mm 95 100 96.66 CUMPLE
N°8 ≈ 2.36mm 80 100 86.96 CUMPLE
N°16 ≈ 1.18mm 50 85 59.53 CUMPLE
N°30 ≈ 0.60mm 25 60 37.46 CUMPLE
N°50 ≈ 0.30mm 10 30 18.06 CUMPLE
N°100 ≈ 0.15mm 2 10 4.35 CUMPLE
Nº 200. 0 2 1.00 CUMPLE

53
especificaciones técnicas, donde se observa que el agregado fino de la cantera
del río Mantaro cumple con la NTP 400.037 al 100%, con lo cual se asume
que las condiciones para usar el agregado fino en el diseño de mezcla de
concreto son adecuadas.

mecánica del concreto en estado endurecido serán los esperados.
Figura 07. Curva granulométrica del A Fino de la cantera del río Mantaro
La Figura 07 muestra la curva granulométrica del agregado fino de la cuenca

del río Mantaro, pudiéndose visualizar que la curva granulométrica presenta
una gradación adecuada de sus partículas (línea roja) con respecto a los usos
granulométricos de la NTP 400.037 (líneas azules).
54
Tabla N° 17. Granulometría de A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Mantaro)
ENSAYO GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
1 1/2" Kg. 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
1" Kg. 0.37 7.400% 7.400% 92.600%
3/4" Kg. 1.74 34.800% 42.200% 57.800%
1/2" Kg. 1.81 36.200% 78.400% 21.600%
3/8" Kg. 0.53 10.600% 89.000% 11.000%
N° 4 Kg. 0.39 7.800% 96.800% 3.200%
FONDO Kg. 0.16 3.200% 100.000% 0.000%
SUMA Kg. 5.00 100.000%
tamiz, datos obtenidos del análisis granulométrico del agregado grueso de la
cuenca de río Mantaro, los cuales se obtuvieron en el laboratorio de tecnología
de concreto de la Universidad Nacional de Huancavelica siguiendo los criterios
Tabla N° 18. Límites de granulometría para el A. Grueso (Cantera de la cuenca del río Mantaro)
LIMITES DE GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO GRUESO
% Que Pasa % Que Pasa en el Cumple con las NTP
Malla o Tamiz
(Acumulativo) Diseño 400.037
1 1/2” ≈ 38.10mm 100 100 100.00 CUMPLE
1” ≈ 25.10mm 90 100 92.60 CUMPLE
3/4” ≈ 19.05mm 40 85 57.80 CUMPLE
1/2” ≈ 12.70mm 10 40 21.60 CUMPLE
3/8” ≈ 9.50mm 0 15 11.00 CUMPLE
N°4 ≈ 4.75mm 0 5 3.20 CUMPLE

especificaciones técnicas, donde se observa que el agregado grueso de la
cantera del río Mantaro cumple con la NTP 400.037 al 100%, con lo cual se
asume que las condiciones para usar el agregado grueso en el diseño de
mezcla de concreto son adecuadas.
55
mecánica del concreto en estado endurecido serán los esperados.
Figura 08. Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Mantaro
La Figura 08 muestra la curva granulométrica del agregado grueso de la

cuenca del río Mantaro, pudiéndose visualizar que la curva granulométrica
presenta una gradación adecuada de sus partículas (línea roja) con respecto
a los usos granulométricos de la NTP 400.037 (líneas azules).
56
4.1.3. Resultados de proporciones calculados según el Método ACI
4.1.3.1. Proporciones de agregados de la cantera de la cuenca del río Ichu

calculados según el método ACI
Tabla N° 19. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3 (Cantera de la cuenca
del río Ichu).
CANTERA río Ichu - 1RA TANDA
Peso según resistencia f'c requerida por metro cúbico
Resistencia f'c = 175 kg/cm2 f'c = 210 kg/cm2 f'c = 245 kg/cm2
Slump 3 - 4 pulg 3 - 4 pulg 3 - 4 pulg
Cemento 310.51 Kg/m3 350.09 Kg/m3 383.86 Kg/m3
Agregado Fino 972.84 Kg/m3 940.21 Kg/m3 909.09 Kg/m3
Agregado Grueso 966.92 Kg/m3 979.14 Kg/m3 979.14 Kg/m3
Agua Efectiva 104.34 Lt/m3 91.59 Lt/m3 94.41 Lt/m3
Proporción en Peso 1.00 :3.13 :3.11 :0.34 1.00 :2.69 :2.80 :0.26 1.00 :2.37 :2.55 :0.25
La Tabla 19 muestra la dosificación y proporción en peso de los materiales por

m3 de concreto para las resistencias de concreto de f'c = 175 kg/cm2, f'c = 210
kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2, estimadas para la primera tanda de vaciado de
concreto con los agregados de la cantera de la cuenca del río Ichu.
Tabla N° 20. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por tanda (Cantera de la
cuenca del río Ichu).
Peso según resistencia f'c requerida por tanda
Cemento 13.83 Kg/tanda 15.59 Kg/tanda 17.09 Kg/tanda
Agregado Fino 43.32 Kg/tanda 41.87 Kg/tanda 40.48 Kg/tanda
Agregado Grueso 43.06 Kg/tanda 43.60 Kg/tanda 43.60 Kg/tanda
Agua Efectiva 7.41 Lt/tanda 7.34 Lt/tanda 6.96 Lt/tanda

tanda de 7 probetas de concreto para las resistencias de concreto de f'c = 175
kg/cm2, f'c = 210 kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2 estimadas para la primera tanda de
vaciado de concreto para la cuenca del río Ichu.
57
Tabla N° 21. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3 (Cantera de la
Proporción en Peso 1.00 3.13 3.11 0.34 1.00 2.68 2.76 0.31 1.00 2.36 2.52 0.29

kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2, estimadas para la segunda tanda de vaciado de
concreto para la cuenca del río Ichu.

kg/cm2, f'c = 210 kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2 estimadas para la segunda tanda
de vaciado de concreto para la cuenca del río Ichu.
58
4.1.3.2. Proporciones de agregados de la cantera de la cuenca del río Mantaro
calculados según el método ACI
Tabla N° 23. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3 (Cantera de la Cuenca
del río Mantaro).
CANTERA río Mantaro - 1RA TANDA

kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2, estimadas para la primera tanda de vaciado de
concreto para la cuenca del río Mantaro.
cuenca del río Mantaro).

kg/cm2, f'c = 210 kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2 estimadas para la primera tanda de
vaciado de concreto para la cuenca del río Mantaro.
59
Tabla N° 25. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por m3 (Cantera de la cuenca del río
Mantaro).

kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2, estimadas para la segunda tanda de vaciado de
concreto para la cuenca del río Mantaro.
Tabla N° 26. Método del comité 211 del ACI. Peso de materiales de agregados por tanda (Cantera de la cuenca
del río Mantaro).

kg/cm2, f'c = 210 kg/cm2 y f'c = 245 kg/cm2 estimadas para la segunda tanda
de vaciado de concreto para la cuenca del río Mantaro.
60
4.1.4. Resultados de rotura de probetas
4.1.4.1. Rotura de probetas de agregados de la cuenca del río Ichu
Tabla N° 27. Ensayo a compresión en probetas cilíndricas de concreto f’c=175 kg/cm2 usando agregado de la
cantera de la cuenca del río Ichu a una edad de 28 días.
Fecha de Edad Carga Máxima Resistencia a la %

Muestra Identificación Unidades
ensayo (días) (kgf) compresión Resistencia
1 TESIS/C-RI/# 01 26/04/2017 28 33250.00 kgf 188.16 kg/cm2 107.52 %

En la Tabla 27 Observamos el registro de rotura de probetas del vaciado de la

primera y segunda tanda para una resistencia de f’c=175 kg/cm 2
correspondiente a la cantera de la cuenca del río Ichu, en la Tabla 27 Podemos
observar que la resistencia a la compresión a los 28 días fue inferior a 175
kg/cm2 en dos (02) probetas ensayadas, pero siendo superior a 175 kg/cm2 en
las trece (13) probetas restantes, obteniendo como promedio final de tanda
una resistencia a la compresión de 186.83 kg/cm2 el cual supera en un 6.76%
a la resistencia de diseño.
61
Tabla N° 28. Ensayo a compresión en probetas cilíndricas de concreto f’c=210 kg/cm 2 usando agregado de la



correspondiente a la cantera de la cuenca del río Ichu, en la Tabla 28.
Podemos observar que la resistencia a la compresión a los 28 días fue inferior
a 210 kg/cm2 en tres (03) probetas ensayadas, pero siendo superior a 210
kg/cm2 en las doce (12) probetas restantes, obteniendo como promedio final
de tanda una resistencia a la compresión de 220.70 kg/cm2 el cual supera en
un 5.10% a la resistencia de diseño.
62
Tabla N° 29. Ensayo a compresión en probetas cilíndricas de concreto f’c=245 kg/cm 2 usando agregado de la

13 TESIS/C-RI/# 06 18/06/2017 28 46326.00 kgf 262.15 kg/cm2 107. %


correspondiente a la cantera de la cuenca del río Ichu, en la Tabla 29.
Podemos observar que la resistencia a la compresión a los 28 días fue inferior
a 245 kg/cm2 en dos (02) probetas ensayadas, pero siendo superior a 245
kg/cm2 en las trece (12) probetas restantes, obteniendo como promedio final
de tanda una resistencia a la compresión de 255.80.70 kg/cm 2 el cual supera
en un 4.41% a la resistencia de diseño.
63
4.1.4.2. Rotura de probetas de agregados de la cuenca del río Mantaro
cantera de la cuenca del río Mantaro a una edad de 28 días.
Fecha de Edad Carga Resistencia a la %

ensayo (días) Máxima (kgf) compresión Resistencia
1 TESIS/C-RM/# 01 26/04/2017 28 35203.00 kgf 199.21 kg/cm2 113.83 %


correspondiente a la cantera de la cuenca del río Mantaro, en la Tabla 30.
Podemos observar que la resistencia a la compresión a los 28 días fue superior
a 245 kg/cm2 en las quince (15) probetas ensayadas, obteniendo como
promedio final de tanda una resistencia a la compresión de 200.69 kg/cm 2 el
cual supera en un 14.68% a la resistencia de diseño.
64



correspondiente a la cantera de la cuenca del río Mantaro, en la Tabla 31.
promedio final de tanda una resistencia a la compresión de 234.46 kg/cm2 el
65

5 TESIS/C-RM/# 05 19/05/2017 28 48491.00 kgf 274.40 kg/cm2 112. %


correspondiente a la cantera de la cuenca del río Mantaro, en la Tabla 32
promedio final de tanda una resistencia a la compresión de 271.20 kg/cm 2 el
66
4.1.5. Indicadores Estadísticos.
4.1.5.1. Indicadores estadísticos de resistencia de concreto f’c=175 kg/cm2
Tabla N° 33. Indicadores estadísticos de resistencia de concreto f’c = 175 kg/cm2

C - RI C - RM
Muestra Unidades
f'c = 175 kg/cm2
1 188.16 199.21 kg/cm2
2 191.55 205.08 kg/cm2
3 173.39 200.16 kg/cm2
4 172.26 195.03 kg/cm2
5 186.57 200.32 kg/cm2
6 193.06 199.87 kg/cm2
7 191.33 198.97 kg/cm2
8 193.58 203.10 kg/cm2
9 189.68 202.88 kg/cm2
10 191.87 205.92 kg/cm2
11 188.87 199.01 kg/cm2
12 187.85 196.41 kg/cm2
13 194.13 203.72 kg/cm2
14 174.20 202.34 kg/cm2
15 186.01 198.34 kg/cm2
Rango 21.88 10.89 kg/cm2
Varianza 55.29 9.57 kg/cm2
Desviación Estándar 7.44 3.09 kg/cm2
Coeficiente de variación 3.98 1.54 kg/cm2
Valor Máximo 194.13 205.92 kg/cm2
Valor Mínimo 172.26 195.03 kg/cm2
Mediana 188.87 200.16 kg/cm2
Media 186.83 200.69 kg/cm2

Fuente Elaboración propia 2017
67
En la Tabla 33 observamos los indicadores estadísticos para una resistencia
de compresión de f’c=175 kg/cm2 para las canteras de la cuenca del río Ichu
y del río Mantaro, donde podemos observar que el valor promedio de
resistencia a compresión de la cantera de la cuenca del río Mantaro (200.69
kg/cm2 ) supera al valor promedio de resistencia a compresión de la cantera
de la cuenca del río Ichu (186.83 kg/cm2), por lo cual podemos afirmar que los
agregados de la cuenca del río Mantaro brindan una mayor resistencia con
respecto a los agregados de la cuenca del río Ichu.

C - RI C - RM
Muestra Unidades
f'c = 210 kg/cm2
1 213.79 229.47 kg/cm2

2 215.43 234.18 kg/cm2
3 227.53 230.63 kg/cm2
4 226.47 237.21 kg/cm2
5 224.49 230.40 kg/cm2
6 206.60 235.59 kg/cm2
7 228.84 236.35 kg/cm2
8 229.47 230.15 kg/cm2
9 228.10 240.46 kg/cm2
10 228.84 238.05 kg/cm2
11 205.42 236.22 kg/cm2
12 218.94 237.35 kg/cm2
13 224.94 232.58 kg/cm2
14 208.70 235.50 kg/cm2
15 222.94 232.71 kg/cm2
Rango 24.05 11.00 kg/cm2

68
Mediana 224.49 235.50 kg/cm2
Media 220.70 234.46 kg/cm2

Fuente Elaboración propia 2018

de compresión de f’c=210 kg/cm2 para las canteras de la cuenca del río Ichu
y del río Mantaro, donde podemos observar que el valor promedio de
resistencia a compresión de la cantera de la cuenca del río Mantaro
(234.46kg/cm2) supera al valor promedio de resistencia a compresión de la
cantera de la cuenca del río Ichu (220.70kg/cm2), por lo cual podemos afirmar
que los agregados de la cuenca del río Mantaro brindan una mayor resistencia
con respecto a los agregados de la cuenca del río Ichu.

C - RI C - RM
Muestra Unidades
f'c = 245 kg/cm2
1 249.00 275.16 kg/cm2
2 242.68 270.27 kg/cm2
3 254.32 271.08 kg/cm2
4 262.78 269.71 kg/cm2
5 263.77 274.40 kg/cm2
6 256.38 270.44 kg/cm2
7 263.42 277.23 kg/cm2
8 264.92 273.43 kg/cm2
9 241.63 269.86 kg/cm2
10 264.83 272.72 kg/cm2
11 253.44 271.32 kg/cm2
12 249.39 266.87 kg/cm2
13 262.15 267.52 kg/cm2
14 256.14 269.74 kg/cm2
15 252.14 268.19 kg/cm2
Rango 23.29 10.35 kg/cm2
69
Mediana 256.14 270.44 kg/cm2
Media 255.80 271.20 kg/cm2


de compresión de f’c=245 kg/cm2 para las canteras de la cuenca del río Ichu y
del río Mantaro, donde podemos observar que el valor promedio de resistencia
a compresión de la cantera de la cuenca del río Mantaro (271.20kg/cm 2 )
supera al valor promedio de resistencia a compresión de la cantera de la
cuenca del río Ichu (255.80kg/cm2), por lo cual podemos afirmar que los
agregados de la cuenca del río Mantaro brindan una mayor resistencia con
respecto a los agregados de la cuenca del río Ichu.
Figura 09. Resistencia a la compresión según tipo de agregado usado, a la edad de 28 días.
RIO ICHU RIO MANTARO
300.00
271.20
Resistencia a la compresión promedio
255.80
250.00 234.46
220.70
200.69
200.00 186.83
(kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
f'c = 175 kg/cm2 f'c = 210 kg/cm2 f'c = 245 kg/cm2
En la Figura 09. Observamos que en los 3 tipos de concreto, fć = 175 kg/cm2,
f’c = 210 kg/cm2 y f’c = 245 kg/cm2 las probetas elaboradas con agregado de
70
la cantera de la cuenca del río Mantaro alcanzan mayor resistencia a
compresión en comparación con las probetas elaboradas usando agregado de
la cuenca del río Ichu.
Figura 10. Desviación estándar de resistencia a la compresión según tipo de agregado usado, a la edad de 28 días.
10.00
9.00 8.60
7.82
8.00 7.44
Desviación Estandar (kg/cm2)
7.00
6.00
5.00
4.00 3.33
3.09 2.91
3.00
2.00
1.00
0.00
En la Figura 10. Se observa:
Los resultado del concreto f’c = 175 kg/cm2 usando agregado de la cantera de
la cuenca del río Ichu presentan una variabilidad de 7.44 kg/cm2 respecto al
promedio de 186.83 kg/cm2; en cambio usando agregado de la cantera de la
cuenca del río Mantaro se presenta una variabilidad de 3.09 kg/cm2 respecto
al promedio de 200.69 kg/cm2. Siendo mayor la variabilidad usando agregado
de la cantera de la cuenca del río Ichu.
71
Figura 11. Coeficiente de variación de la resistencia a la compresión según tipo de agregado usado y su edad.
4.50
3.98 3.90
4.00
Coeficiente de Variazción (%)
3.50
3.06
3.00
2.50
2.00
1.54
1.42
1.50
1.07
1.00
0.50
0.00
En la Figura 11. Se observa que todos los valores son menores a 33%, lo que
indica que los resultados de la muestra son homogéneos. De igual forma, se
observa que el coeficiente de variación es menor en los resultados usando
agregados de la cantera de la cuenca del río Mantaro.
4.1.6. Análisis Estadístico.
4.1.6.1. Homogeneidad de varianza
Antes de realizar el análisis de varianza (diseño completamente al azar con

arreglo factorial 2 x 3) se verifico que los datos cumplieran los supuestos de
72
varianza, dentro de ellos principalmente la normalidad y la homogeneidad de
varianza a través de la prueba de Shapiro-Wilks y Levene respectivamente.
Figura 12. Homogeneidad de varianza de canteras
Fuente: Elaboración propia
Se verifico que los datos cumplieran los supuestos de varianza, dentro de ellos
principalmente la normalidad y la homogeneidad de varianza a través de la
prueba de Shapiro-Wilks y Levene respectivamente. Siendo homogéneos los
datos de la Canteras de la Cuenca del Río Ichu y Mantaro.
Figura 13. Homogeneidad de varianza de diseño de mezcla
Se verifico que los datos cumplieran los supuestos de varianza, dentro de ellos
principalmente la normalidad y la homogeneidad de varianza a través de la
prueba de Shapiro-Wilks y Levene respectivamente. Siendo homogéneos los
datos de los diseños de mezcla para f’c 175 kg/cm2, 210 kg/cm2, 245 kg/cm2.
73
Figura 14. Comparación de homogeneidad de varianza cantera y diseño de mezcla mezcla.
Como se puede observar en el grafico los datos cumplen los supuestos de

varianza, siendo estos datos homogéneos, como también la resistencia de la
cantera de la cuenca del río Mantaro son más elevadas que las de la cantera
de la cuenca del río Ichu.
4.1.6.2. Análisis de varianza (Anova):
Figura 15. Análisis de varianza
De acuerdo al análisis de varianza (diseño completamente al azar con arreglo

factorial 2 x 3) con una probabilidad de error del 2E-16 % al menos uno de los
tratamientos (combinaciones de los agregados de diferentes procedencias en
los diseños de mezcla f”c = 175, 210, 245 kg/cm2.) tienen diferente efecto sobre
la resistencia del concreto. Como el análisis de varianza que se obtuvo fue
altamente significativo (p<0.01).
74
4.1.6.3. Test de Tukey:
Figura 16. Comparación múltiple (Test de Tukey)
Realizando la prueba de Tukey, obteniéndose como resultado que todos los

tratamientos son diferentes. La cantera (río Mantaro y río Ichu) y el diseño de
Mezcla (175, 210 y 245kg/cm2) son factores que influyen sobre la resistencia
del concreto.
4.1.6.4. Prueba de Hipótesis
El proceso que permite realizar el contraste de hipótesis requiere ciertos

procedimientos. Se ha podido verificar los planteamientos de diversos autores
y cada uno de ellos con sus respectivas características y peculiaridades,
motivo por el cual era necesario decidir por uno de ellos para ser aplicado en
la investigación.
Para demostrar una Hipótesis; se estima el P-Valor. Si p-value < 0.05,

Entonces rechazamos la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna o
hipótesis del investigador.
Para nuestra investigación Se ha demostrado con un nivel de significancia del

5% y obteniendo un p-value igual a 2E-16 siendo este menor a 0.05 por lo tanto
se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.
75
La cantera (Río Mantaro y Río Ichu) y el diseño de Mezcla (175, 210 y
245kcm2) son factores que influyen sobre la resistencia del concreto.
Tabla N° 36. Medias y desviación estándar de la resistencia del concreto según diseño de mezcla (175, 210 y 245)
y cantera (Mantaro e Ichu).
FACTOR 1: FACTOR 2: MEDIA DE LA DESVIACIÓN
Cantera Diseño de RESISTENCIA DEL ESTÁNDAR DE LA
mezcla CONCRETO RESISTENCIA DEL
CONCRETO
175 186.83A 7.43
Río Ichu 210 220.70B 8.60
245 255.80C 7.82
175 200.69D 3.09
Río Mantaro 210 234.46E 3.33
245 271.20F 2.91
Medias con distintas letras en la misma columna difieren significativamente (Prueba de Tukey, P<0.05).
Los valores medios de la resistencia del concreto provenientes de la cantera

del río Mantaro en los diferentes diseños de mezcla son numéricamente
mayores que de los provenientes de la cantera del río Ichu.
4.1.7. Valores de Dispersión para el Control del Concreto
Tabla N° 37. Valores de Dispersión para el Control del Concreto

DISPERSION TOTAL
CLASE DE DESVIACIÓN STANDARD PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL (kg/cm2)
OPERACIÓN EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE
CONCRETO EN
< a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > a 49.2
OBRA
CONCRETO EN
< a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > a 24.6
LABORATORÍO
Fuente: (Pasquel Carbajal, 1998)
4.2. DISCUSIÓN
Los resultados de esta investigación comprueban las hipótesis propuestas. Se afirma que
La cantera (río Ichu y río Mantaro) y el diseño de Mezcla (175, 210 y 245 kg/cm2) son
factores que influyen sobre la resistencia del concreto. Superando en ambos casos las
resistencias requeridas en el diseño.
En relación al análisis estadístico de los resultados de resistencia a la compresión todos los

tratamientos para las diferentes diseños de mezcla. Esto se confirma lo dicho por (Torres
76
Rios, 2015) que todos los resultados de resistencia, de agregados de diferentes
procedencias tienen diferentes resultados de resistencia.
Se confirma lo dicho por (Ortega Castro , 2013), que los parámetros de módulo de fineza
para agregados finos deben estar dentro de los rangos de 2.35 y 3.15.
77
CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis de varianza (diseño completamente al azar con arreglo factorial

2 x 3) con una probabilidad de error del 2E-16 % al menos uno de los tratamientos
(combinaciones de los agregados de diferentes procedencias en los diseños de mezcla
f”c = 175, 210, 245 kg/cm2.) tienen diferente efecto sobre la resistencia del concreto.
Como el análisis de varianza que se obtuvo fue altamente significativo (p<0.01)
Realizando la prueba de Tukey, se obtuvo como resultado que todos los tratamientos
son diferentes. La cantera (río Mantaro y río Ichu) y el diseño de Mezcla (175, 210 y
245kg/cm2) son factores que influyen sobre la resistencia del concreto.
78
RECOMENDACIONES
Basada en los resultados obtenidos, en el presente trabajo, se recomienda, hacer

nuevo diseño de mezcla en diferentes meses del año para tener un registro anual de
variación de resistencia.
A toda entidad pública o privada encargada de ejecutar obras civiles se recomienda,

usar agregados de buena calidad existentes en el departamento de Huancavelica,
porque esto garantiza gran parte de que el concreto producido cumpla con la resistencia
de diseño.
Hacer el estudio, usando otras canteras de diferentes zonas, con el fin de poder
corroborar los resultados.
Hacer el estudio, combinando agregado de la cantera de la cuenca del río Ichu con
agregados de la cantera de la cuenca del río Mantaro para evaluar su comportamiento
en el concreto.
Hacer el estudio, con curado a intemperie.
79
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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80
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140 kg/cm2, f’c = 175 kg/cm2 y f’c = 210 kg/cm2 Usando Agregado de Río o
Agregado de Cerro en Cajamarca. Tesis, Universidad Privada del Norte,
Cajamarca. Recuperado el Febrero de 2016
81
“INFLUENCIA DE AGREGADOS DE DIFERENTES PROCEDENCIAS Y DISEÑO DE MEZCLA SOBRE LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO”
(BELITO HUAMANI, Gilmar y PAUCAR CHANCA, Fortunato)
RESUMEN
Con el presente estudio se conocerá las características y propiedades de los agregados de canteras de
diferentes procedencias siendo estas: Cantera de la cuenca río Ichu y Cantera de la cuenca del río Mantaro.
Así mismo conocer como estas influyen en la resistencia del concreto.
Para conocer el comportamiento de los agregados se evaluaron sus características físicas y mecánicas del
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada) de ambas canteras de acuerdo al ASTM
C 33 y NTP 400.037.
Se realizó el diseño de mezcla para resistencias de: f’c = 175 kg/cm2, f’c = 210 kg/cm2 y f’c = 245 kg/cm2,
según el método del comité 211 del ACI, teniendo como datos los resultados de los diversos ensayos
realizados a las canteras en estudio. Para ello se realizó el estudio de 90 unidades de probetas cilíndricas.
Las probetas fueron curadas, sumergidas en agua en condiciones de laboratorio, de esta manera se calculó
su resistencia a la compresión según ASTM C 39 o NTP 339.034 a la edad de 28 días. En el estudio de las
tres resistencias de diseño se obtuvo que a la edad de 28 días las probetas elaboradas con agregado de la
cuenca del río Mantaro alcanzaron mayor resistencia que las probetas con agregado de la cuenca del río Ichu.
Realizando la prueba estadística, obteniéndose como resultado que todos los tratamientos son diferentes. La
cantera (río Mantaro y río Ichu) y el diseño de Mezcla (175, 210 y 245kg/cm2) son factores que influyen sobre
la resistencia del concreto.
Palabras clave: procedencia, agregados, diseño de mezcla, resistencia del concreto.
INTRODUCCIÓN incertidumbre al momento de realizar el concreto ya

que al no conocer las propiedades de sus
Continuamente, en el mundo y en nuestro país se componentes no podemos saber si este alcanzará la
busca mejorar las características del concreto, para lo resistencia esperada.
cual es importante conocer la influencia de las
características y propiedades de los agregados en la De igual manera otro problema al momento de realizar
resistencia del concreto, pues ellos conforman concreto es que se utilizan cantidades asumidas a
alrededor del 80% del peso del concreto, siendo de través de la experiencia del constructor o del mismo
gran importancia conocer las propiedades de los maestro de obra, sin embargo si nos adentramos en el
agregados. campo de la dosificación sabremos que al momento de
calcularla esta varía de cantera en cantera debido a
De este modo, es importante seleccionar una cantera que las propiedades de los materiales no van a ser
con agregados de buena calidad, a fin de obtener un nunca las mismas.
concreto resistente y duradero que cumpla con la
intención de diseño. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
En el Perú contamos con gran variedad de canteras
con agregados de buena calidad, pero existen ciertos En los últimos años se han intensificado la ejecución
lugares donde son escasos o no cumplen con las de obras civiles en la ciudad de Huancavelica y a nivel
especificaciones técnicas. Por ejemplo, en la ciudad de nacional así como también se ha intensificado la
Cajamarca, los agregados de cerro son de baja calidad utilización del concreto, en la actualidad existen varios
y no cumplen con las especificaciones técnicas para la métodos para dosificar el concreto a su vez múltiples
fabricación de concreto (Torres Rios, 2015). formas de contrarrestar la generación de microfisuras
en estructuras de concreto debido a que nuestro
Hoy en día se realizan construcciones civiles dentro de principal problema en el concreto es la microfisuración,
la ciudad de Huancavelica utilizando agregados de y que son muchas causas por la que se originan ya
diversas canteras, sin embargo los constructores que sean internas (calidad de materiales, dosificación, etc.)
adquieren dicho material lo utilizan sin conocer sus y externas (humedad relativa, temperatura, velocidad
propiedades y por ende esto genera un alto grado de del viento, etc.), en el presente trabajo se realizaran
82
ensayos mediante los métodos ACI, para luego Tamaño Máximo Nominal Tamiz N° 04
comparar resistencias usando agregado de la cuenca Desgaste de abrasión
del río Ichu y agregado de la cuenca del río Mantaro y -
de los Ángeles
ver cuál es el que genera mejor comportamiento en las
propiedades del concreto y a su vez ver
estadísticamente que tanto por ciento influye los Propiedades de los agregados (Cantera río Ichu)
agregados de diferentes procedencias y el diseño de
AGREGADO GRUESO
mezcla en la resistencia del concreto, en la ciudad de
Huancavelica. PERFIL PIEDRA CHANCADA
La calidad de un concreto es un factor determinante en Peso Específico de Masa 2.54 gr/cm3

la seguridad de una estructura, pero esta no se obtiene Peso Específico SSS 2.60 Kg/m3
únicamente con un correcto diseño de mezcla para una
obra, un eficiente mezclado y colocación, porque aun Peso Específico Aparente 2.70 Kg/m3
cumpliendo con estos requisitos, los resultados de Absorción 2.26%
laboratorio muestran variaciones considerables en la
Peso Unitario Suelto 1347.88 Kg/m3
resistencia de un concreto hecho bajo un mismo
diseño. Peso Unitario Compacto 1454.46 Kg/m3
Contenido de Humedad 2.91%
Considerando que la explotación de agregados en la
ciudad de Huancavelica y nuestro país, se lleva a cabo Módulo de Fineza -
con un mínimo y a veces ningún control de calidad que Tamaño Máximo Nominal 1"
aseguren que el material obtenido cumple con los Desgaste de abrasión
requisitos de las normas técnicas empleadas en 22.81
de los Ángeles
nuestro país, la presente investigación tiene como
propósito estudiar los diferentes tipos de agregados
disponibles a la venta en el mercado, elaborar mezclas Propiedades de agregados (Cantera de la cuenca río
de diferentes resistencias con estos agregados y Mantaro)
evaluar resultados con el fin de optimizar las AGREGADO AGREGADO FINO
cantidades a incluir en el diseño de mezcla, de acuerdo
a la procedencia del mismo, contribuyendo así, con dar PERFIL ARENA GRUESA
a conocer a las empresas ejecutoras de proyectos y Peso Específico de Masa 2.62 gr/cm3
productores de concreto de la zona, las características
Peso Específico SSS 2.66 gr/cm3
que cuentan tanto los agregados de la cuenca del río
Ichu como los agregados de la cuenca del río Mantaro, Peso Específico Aparente 2.73 gr/cm3
siendo estos usados en la ciudad de Huancavelica. Absorción 1.65%
ESTUDIO EXPERIMENTAL Peso Unitario Suelto 1641.06 Kg/m3
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Peso Unitario Compacto 1813.07 Kg/m3

Propiedades de los agregados (Cantera río Ichu)
Módulo de Fineza 2.97
AGREGADO FINO
Tamaño Máximo Nominal Tamiz N° 04
PERFIL ARENA GRUESA Desgaste de abrasión
-
de los Ángeles
Peso Específico de Masa 2.59 gr/cm3
Peso Específico SSS 2.64 gr/cm3
Propiedades de agregados (Cantera de la cuenca río
Peso Específico Aparente 2.73 gr/cm3
Mantaro)
Absorción 1.92% AGREGADO AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto 1316.67 Kg/m3 PERFIL PIEDRA CHANCADA
Peso Unitario Compacto 1463.88 Kg/m3
Peso Específico de Masa 2.58 gr/cm3
Peso Específico SSS 2.60 Kg/m3
Módulo de Fineza 3.04
Peso Específico Aparente 2.64 Kg/m3
83
Absorción 0.92% Curva granulométrica del A Fino de la cantera del río Mantaro
Peso Unitario Suelto 1514.05 Kg/m3

Peso Unitario Compacto 1542.20 Kg/m3
Módulo de Fineza -
Tamaño Máximo Nominal 1"
24.01
de los Ángeles
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Ichu
Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Mantaro
Curva granulométrica del A. Grueso de la cantera del río Ichu
ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE

LAS PROBETAS
El resultado de resistencia a la compresión de cada

tratamiento (T), corresponden realizados con
agregados de la cantera de la cuenca del río Ichu y
agregados de la cantera de la cuenca del río Mantaro
ensayadas a los 28 días de curado:
Resistencia de concreto f’c = 175 kg/cm2
C - RI C - RM
m f'c = 175 Unidades
kg/cm2
1 188.16 199.21 kg/cm2

2 191.55 205.08 kg/cm2
84
3 173.39 200.16 kg/cm2
4 172.26 195.03 kg/cm2 Resistencia de concreto f’c = 245 kg/cm2
5 186.57 200.32 kg/cm2 C - RI C - RM
6 193.06 199.87 kg/cm2 Muestra f'c = 245 Unidades
kg/cm2
7 191.33 198.97 kg/cm2
8 193.58 203.10 kg/cm2 1 249.00 275.16 kg/cm2
2 242.68 270.27 kg/cm2
9 189.68 202.88 kg/cm2
3 254.32 271.08 kg/cm2
10 191.87 205.92 kg/cm2
11 188.87 199.01 kg/cm2 4 262.78 269.71 kg/cm2
5 263.77 274.40 kg/cm2
12 187.85 196.41 kg/cm2
6 256.38 270.44 kg/cm2
13 194.13 203.72 kg/cm2
14 174.20 202.34 kg/cm2 7 263.42 277.23 kg/cm2
8 264.92 273.43 kg/cm2
15 186.01 198.34 kg/cm2
9 241.63 269.86 kg/cm2
10 264.83 272.72 kg/cm2
Resistencia de concreto f’c = 210 kg/cm2
11 253.44 271.32 kg/cm2
C - RI C - RM
Muestra Unidades 12 249.39 266.87 kg/cm2
f'c = 210
kg/cm2 13 262.15 267.52 kg/cm2
1 213.79 229.47 kg/cm2 14 256.14 269.74 kg/cm2
2 215.43 234.18 kg/cm2 15 252.14 268.19 kg/cm2
3 227.53 230.63 kg/cm2

4 226.47 237.21 kg/cm2 CONCLUSIONES
5 224.49 230.40 kg/cm2  De acuerdo al análisis de varianza (diseño

completamente al azar con arreglo factorial 2 x 3) con
6 206.60 235.59 kg/cm2 una probabilidad de error del 0.00000000000002 % al
7 228.84 236.35 kg/cm2 menos uno de los tratamientos (combinaciones de los
agregados de diferentes procedencias en los diseños de
8 229.47 230.15 kg/cm2 mezcla f”c = 175, 210, 245 kg/cm2.) tienen diferente
efecto sobre la resistencia del concreto. Como el análisis
9 228.10 240.46 kg/cm2 de varianza que se obtuvo fue altamente significativo
(p<0.01)
10 228.84 238.05 kg/cm2
11 205.42 236.22 kg/cm2  Realizando la prueba de Tukey, se obtuvo como
resultado que todos los tratamientos son diferentes. La
12 218.94 237.35 kg/cm2 cantera (río Mantaro y río Ichu) y el diseño de Mezcla
(175, 210 y 245kg/cm2) son factores que influyen sobre
13 224.94 232.58 kg/cm2 la resistencia del concreto.
14 208.70 235.50 kg/cm2
15 222.94 232.71 kg/cm2
85
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Influencia en el Diseño de Mezcla de Agragados de Agregados de Tres Canteras de la Ciudad de Ambato
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Universidad de los Andes, Venezuela, Merida. Empleado en la Construccion de Obras Civiles. Tesis,
Recuperado el 10 de Novienbre de 2016 Universidad Tecnica de Ambato, Ecuador, Ambato.
Arce Prado , W., & Yañez Pariona, R. (2013). Calidad Recuperado el Setiembre de 2016
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Calderón Cañar, E. (2015). Diseño de hormigón con Enero de 2016
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Estrada Hernández, C. G., & Páez Aldama, R. (2014). Torres Rios, K. J. (2015). Evaluación de la Influencia
Influencia de la Morfología de los Agregados en la en la Resistencia del Concreto fć = 140 kg/cm2, f’c =
Resistencia del Concreto. Tesis, Universidad 175 kg/cm2 y f’c = 210 kg/cm2 Usando Agregado de
Veracruzana, Mexico, Veracruz. Recuperado el Río o Agregado de Cerro en Cajamarca. Tesis,
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Investigación (3ra ed.). Mexico, Mexico: Mc Graw Hill.
Recuperado el Enero de 2016
86
ANEXOS
PANEL FOTOGRÁFICO
1. Canteras.
Fotografía n° 01. Muestreo de la Cantera de la cuenca río Ichu.
Fotografía n° 02. Muestreo de la Cantera de la cuenca río Ichu.
87
Fotografía n° 03. Muestreo de la Cantera de la cuenca río Mantaro.
88
89
2. Muestreo de canteras
Fotografía n° 7. Recepción de materiales de agregado grueso y fino.
Fotografía n° 8. Almacenamiento de materiales de agregado grueso y fino de las canteras de la cuenca del
río Ichu y del río Mantaro.
90
Fotografía n° 9. Toma de Muestra de pila de agregado grueso de la Cantera de la Cuenca del Río Mantaro.
Fotografía n° 10. Pila de agregado grueso de río después de ser muestread.
3. Equipo y herramientas
91
Fotografía n° 11. Juego de tamices 2kg, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°20
Fotografía n° 12. Juego de tamices 5kg, 1”, ¾” ½”, 3/8”, N° 4
92
Fotografía n° 13. Izquierda. Instrumentos para ensayo de peso específico y absorción de agregado fino,
cono metálico y varilla para compactar.
Fotografía n° 14. Derecha. Instrumentos para ensayo de peso específico y absorción de agregado fino,
fiola.
93
4. Ensayos de agregados
Fotografía n° 15. Secado de agregado fino de río a temperatura ambiente.
Fotografía n° 16. Izquierda. Peso de tara más muestra húmeda de agregado fino para ensayo de
contenido de humedad.
Fotografía n° 17. Derecha. Peso de tara más muestra húmeda de agregado grueso para ensayo de
contenido de humedad.
94
Fotografía n° 18. Muestras llevadas al horno, por 24 horas a una temperatura de 110°C.
Fotografía n° 19. Izquierda. Cuarteo de agregado fino de río.

Fotografía n° 20. Derecha. Peso de muestra para tamizado de agregado fino de río.
95
Fotografía n° 21. Llenado de agregado fino de río para su respectivo tamizado.
Fotografía n° 22. Tamizado de agregado fino de río por vibración.
Fotografía n° 23. Izquierda. Peso retenido en tamiz N° 16 de agregado fino de río.

Fotografía n° 24. Derecha. Peso retenido en tamiz N° 50 de agregado fino de río.
96
Fotografía n° 25. Izquierda. Cuarteo de agregado grueso de río.
Fotografía n° 26. Derecha. Peso de muestra para tamizado de agregado grueso de río.
Fotografía n° 27. Izquierda. Peso retenido en tamiz de 1” de agregado grueso de río.

Fotografía n° 28. Derecha. Peso retenido en tamiz de N° 4 de agregado grueso de río.
97
Fotografía n° 29. Izquierda. Peso de muestra pasa malla 1 1/2" y se retiene en malla 1”, de agregado
grueso de río para ensayo de abrasión.
Fotografía n° 30. Derecha. Peso de muestra pasa malla 1" y se retiene en malla 3/4”, de agregado
Fotografía n° 31. Izquierda. Peso de muestra pasa malla 3/4" y se retiene en malla 1/2”, de agregado
Fotografía n° 32. Derecha. Peso de muestra pasa malla 1/2" y se retiene en malla 3/8”, de agregado
98
Fotografía n° 33. Izquierda. Muestra de agregado grueso de la Cantera de la Cuenca del Río Ichu para
ensayo de abrasión junto a las 12 esferas dentro de la máquina de los ángeles”.
Fotografía n° 34. Derecha. Muestra de agregado grueso de la Cantera de la Cuenca del Río Ichu río del
ensayo de abrasión después de las 500 vueltas.
Fotografía n° 35. Izquierda. Muestra de agregado grueso de río de la Cantera de la Cuenca del Río
Mantaro del ensayo de abrasión después de las 500 vueltas.
Fotografía n° 36. Derecha. Peso de material retenido sobre la malla N° 12 del ensayo de abrasión de
agregado grueso de río.
99
Fotografía n° 37. Izquierda. Llenado de molde para ensayo de peso unitarío suelto, en esta fotografía con
agregado fino de río.
Fotografía n° 38. Derecha. Enrasado de la muestra para ensayo de peso unitarío compactado, en esta
fotografía con agregado fino de río.
Fotografías n° 39, n° 40 y n° 41. Lecturas de peso de molde más peso de agregado fino de río para
ensayo de peso unitarío suelto.
100
Fotografías n° 42 y n° 43. Lecturas de peso de molde más peso de agregado fino de río para ensayo de
peso unitarío compacto.
Fotografía n° 44. Izquierda. Llenado de molde para ensayo de peso unitarío suelto, en esta fotografía con
agregado grueso de río.
Fotografía n° 45. Derecha. Compactando la muestra para ensayo de peso unitarío compactado, en esta
fotografía con agregado grueso de río.
101
Fotografías n° 46 y n° 47. Lecturas de peso de molde más peso de agregado grueso para ensayo de
peso unitarío suelto.
Fotografías n° 48 y n° 49. Lecturas de peso de molde más peso de agregado grueso para ensayo de
peso unitarío compacto.
102
Fotografía n° 50. Peso de fiola para ensayo de peso específico de Agregado fino
Fotografía n° 51. Preparando la muestra de agregado fino después de estar sumergida 24 horas en agua
para ensayo de peso específico.
Fotografía n° 52. Izquierda. Muestra de agregado fino de río en estado saturado superficialmente seco.
Fotografía n° 53. Derecha. Peso de la fiola mas muestra de agregado fino superficialmente seco.
103
Fotografía n° 54. Izquierda. Agitación de la fiola contenido de muestra saturada de agregado fino de río
Fotografía n° 55. Derecha. Peso de fiola más agua más muestra de agregado fino de río en estado
Saturado Superficialmente Seco.
Fotografía n° 56. Izquierda. Peso de canastilla para ensayo de absorción de agregado grueso de río.
Fotografía n° 57. Derecha. Peso de muestra de agregado grueso de río en estado Saturado
Superficialmente Seco.
104
Fotografía n° 58. Izquierda. Canastilla más agregado grueso para ensayo de absorción de agregado
grueso de río.
Fotografía n° 59. Derecha. Peso de la canastilla más muestra de agregado grueso de río sumergido en
agua.
Fotografía n° 60. Izquierda. Sacando la canastilla de la tina de agua para su pesado.

Fotografía n° 61. Derecha. Peso de la muestra de agregado grueso de río sumergido en agua.
105
5. Mezcla de concreto y curado – Laboratorío de concreto
Fotografía n° 62 y n° 63. Almacenamiento de agregados fino y grueso en el laboratorío de concreto para

su respectiva dosificación en peso.
106
Fotografía n° 64, n° 65, n° 66 y n° 67. Dosificación en peso de los diferentes materiales para los
diferentes diseños de mezcla (175kg/cm2, 210 kg/cm2 y 245kg/cm2)
Fotografía n° 68 y n° 69. Vertiendo los diferentes materiales para el preparado de la mezcla de concreto.
107
Fotografía n° 70. Izquierda. Mezclado de concreto listo para verificar su trabajabilidad.
Fotografía n° 71. Derecha. Extracción de mezcla para realizar el ensayo de asentamiento y/o cono de
Abrams.
Fotografía n° 72. Izquierda. Vertiendo concreto en el cono de Abrams.

Fotografía n° 73. Derecha. Realizando el chuseo respectivo para eliminar espacios vacíos y
mejorar el colocado del concreto.
108
Fotografía n° 74. Izquierda. Extracción del cono de Abrams.
Fotografía n° 75. Derecha. Verificación del asentamiento del concreto fresco.
Fotografía n° 76 y n° 77. Peso del agua para la respectiva corrección por incremento de agua en
la mezcla de concreto.
109
Fotografía n° 78 y n° 79. Aumento de agua en la mezcla de concreto por falta de asentamiento.
110
Fotografía n° 80, n° 81, n° 82 y n° 83. Verificación de asentamiento para diferentes dosificaciones, y
posteríormente sus respectivas correcciones por incremento de agua o por incremento de agregados y
cemento.
Fotografía n° 84 y n° 85. Llenado de briguetas (0.15x0.30), 03 capas, 25 golpes por capa y 15 golpes
laterales.
111
Fotografía n° 86. Elaboración de probetas de concreto de f’c=175 kg/cm2.
112
113
Fotografía n° 89, n° 90, n° 91 y n° 92. Desencofrado de briguetas e identificación de cada
brigueta para ser colocada en la tina de curado.
Fotografía n° 93. Curado de probetas.
6. Ensayo compresión
114
Fotografías n° 94. Sacando las probetas de la poza de curado, para realizar ensayo a compresión.
Fotografías n° 95. Calibración de equipo para realizar ensayo a compresión
115
Fotografías n° 96. Almacenamiento de briguetas después de 28 días de curado para la realización del
ensayo de resistencia a compresión.
Fotografías n° 97. Derecha. Secado de probetas antes del ensayo de resistencia a compresión.
Fotografías n° 98 y n° 99. Almacenamiento de briguetas después de 28 días de curado para la

realización del ensayo de compresión.
116
Fotografías n° 100 y n° 101. Medición de la altura y diámetro de las probetas.
Fotografías n° 102 y n° 103. Colocación de las probetas de concreto y ubicación correcta de los
platos metálicos
117
Fotografías n° 104 y n° 105. Probetas ensayadas a los 28 días.
Fractura tipo 2 según NTP 339.034

118

119
Fotografías n° 114. Probetas ensayadas a los 28 días.

120

121
Fotografías n° 118. Almacenamiento de probetas luego del ensayo de resistencia a compresión.
122

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

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E POR 9N44iIY\I DA¡

A Dios por brindarnos la guía y dirección en nuestras vidas, dándonos oportunidades

A la Universidad Nacional de Huancavelica, Facultad de Ciencias de Ingeniería,

A los docentes de nuestras Facultades de Ingeniería Civil por sus enseñanzas y

A nuestros padres por su apoyo incondicional en el camino de la superación.

A nuestros amigos y a todas aquellas personas que nos apoyaron en la culminación

1.2. FORMULACIÓN DE PROBLEMA ....................................................................... 2

1.2.1. Pregunta General ........................................................................................ 2

1.2.2. Preguntas específicas ................................................................................. 2

1.3. OBJETIVO: GENERAL Y ESPECÍFICOS ........................................................... 2

1.3.1. Objetivo general........................................................................................... 2

1.3.2. Objetivos específicos ................................................................................... 3

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 5

2.1.1. Antecedentes Internacionales:..................................................................... 6

2.1.2. Antecedentes Nacionales: ......................................................................... 13

2.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................... 15

2.2.1. Concreto .................................................................................................... 15

2.2.2. Agregados ................................................................................................. 19

2.2.3. Agua .......................................................................................................... 22

2.2.4. Resistencia del concreto. ........................................................................... 24

2.2.5. Diseño de Mezcla. ..................................................................................... 25

2.3. HIPÓTESIS ....................................................................................................... 35

2.3.1. Hipótesis general ....................................................................................... 35

2.3.2. Hipótesis específicas: ................................................................................ 35

2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES ................................................................... 39

2.5.1. Variables Dependientes............................................................................. 39

2.5.2. Variables Independientes .......................................................................... 39

2.6. DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES E INDICADORES ......................... 40

CAPÍTULO III METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 41

3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................... 43

3.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 43

3.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 43

3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 44

3.6. POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO| ........................................................... 44

3.6.1. Población: .................................................................................................. 44

3.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................... 44

3.7.1. Técnicas .................................................................................................... 44

3.7.2. Instrumentos .............................................................................................. 45

3.8. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........................................ 45

3.9. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS ........................... 46

CAPÍTULO IV RESULTADOS ........................................................................................... 47

4.1.1. Resultados de las propiedades de los agregados ..................................... 47

4.1.2. Resultados de granulometría ..................................................................... 49

4.1.3. Resultados de proporciones calculados según el Método ACI .................. 57

4.1.4. Resultados de rotura de probetas.............................................................. 61

4.1.6. Análisis Estadístico. ................................................................................... 72

4.1.7. Valores de Dispersión para el Control del Concreto .................................. 76

4.2. DISCUSIÓN ....................................................................................................... 76

Con el presente estudio se conocerá las características y propiedades de los agregados de

Para conocer el comportamiento de los agregados se evaluaron sus características físicas

Las probetas fueron curadas, sumergidas en agua en condiciones de laboratorio, de esta