PROYECTO

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
COLEGIO PRIVADO BILINGUE "LA ASUNCION"

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

2.0 Electro ductos

La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y, circuitos secundarios

y derivados, son fabricada a base de la resina termoplástica de Policloruro de vinilo
“PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor,
resistente al fuego auto extinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100
MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la
norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un
extremo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro Diámetro Espesor Largo en Peso en

Nominal Externo en en mm metros Kg/tubo
en mm mm
15 21.5 21.5 3.00 0.620
20 26.5 26.5 3.00 0.820
25 33.0 33 3.00 1.260
35 42.0 42 3.00 1.600
40 48.0 48 3.00 2.185
50 60.0 60 3.00 3.220
65 73.0 73 3.00 3.450
80 88.5 88.5 3.00 3.950
100 114.0 114 3.00 7.450

PROPIEDADES FÍSICAS A 24 C

Peso Específico 1.44 kg./cm²

Resistencia a la Tracción 500 kg./cm²
Resistencia a la Flexión 700/900 kg./cm²
Resistencia a la Compresión 600/700 Kg./cm²
 La Tubería esta marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o
marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” y diámetro nominal en milímetros. El
diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados
dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, en piso, pared ;
en techo y encima del FCR.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material

- Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

La unión entre tubos se realizo en general por medio de la campana a presión propia de
cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a
presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.
Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.

- Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizo dos piezas de PVC
tipo pesado “P” originales de fábrica:
a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la
caja metálica
- Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda
terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.

- Pegamento
En todas las uniones a presión se usopegamento del tipo recomendado por el fabricante
de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

2.1 Conductores para Baja Tensión

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Conductores Eléctricos.
Los trabajos incluyeron instalación y pruebas de los conductores para entrar en servicio
se incluye asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de
funcionamiento de los conductores suministrados.

NORMAS
El suministro cumplio con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE-U”.
- Normas Técnicas Peruanas “NTP”
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores eléctricos son fabricados de cobre electrolítico de alta conductividad
eléctrica 99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo con las siguientes Normas Técnicas
Peruanas: NPT 370.048, NPT 370.250, NPT 370.255-1 y NPT 370.255-2 normas de
fabricación ASTM-B-3 para los conductores tipo THW (alimentadores) y ASTM-B-8
para los conductores tipo TW
(circuitos derivados) y la norma VDE-0250/61-402 e IPCEA para el aislamiento de
ambos tipos de conductores.
Los conductores eléctricos se clasificaron por su sección en mm2, serán unipolares y
cableados para todas las secciones. Para cada fase se empleará conductores con
aislamiento de diferente color según código de colores del “CNE-U”.
No se usará conductores de secciones menores de 4 mm2, para 220 y 380 V.
Los conductores se identificarán según Regla 030-036 del CNE-U con los siguientes
colores:
Activos : negro, rojo y azul
Neutro : blanco
Tierra : verde

Tipo “THW”
Fabricado de acuerdo con las normas: NPT 370.048 y VDE-0250/61-402, conductor
con aislamiento vinílico de PVC, alta resistencia dieléctrica, resistente a los ácidos,
aceites y álcalis, temperatura de trabajo hasta 75º C y tensión de operación 600 V. Para
ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de
fuerza y especiales.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS
CALIBRE DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO AMPERAJE
PESO
CONDUCTOR NUMERO HILO CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR DUCTO
HILOS
mm² mm mm mm mm Kg/Km A
4 7 0.84 2.44 0.8 4.1 47 34
6 7 1.02 2.98 0.8 4.6 67 44
10 7 1.33 3.99 1.1 6.2 117 62
16 7 1.69 4.67 1.5 7.7 186 85
25 7 2.13 5.88 1.5 8.9 278 107

Tipo “NYY”
Fabricado de acuerdo con las normas: NPT 370.050 e IEC – 502, ASTM-B3, conductor
con aislamiento constituido por cloruro de Polivinilo (PVC), y protección exterior con
una chaqueta de cloruro de vinilo (PVC) color negro, resistente a los ácidos, grasa,
aceites, abrasión y a la humedad; Temperatura de trabajo 80° C, tensión de diseño 1 kV
Para ser utilizado como conductores activos en alimentadores principales, por admitir
una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación a otro tipo de
conductor.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS
CALIBRE NRO ESPESORES DIAMETRO
CUBIERTA PESO DUCTO
CABLE HILOS AISLAM EXTERIOR
N° x mm²   mm mm mm (Kg/Km) A
1 x 16 7 1,0 1,4 9,6 220 102
1 x 25 7 1,2 1,4 11,2 325 132
1 x 35 7 1,2 1,4 12,3 425 157
1 x 150 37 1,8 1,6 21,6 1610 338
1 x 185 37 2,0 1,7 23,9 2007 367
 Cable NLT
De conformación dúplex, cableado en haz, aislado individualmente con PVC y
chaqueta exterior común de PVC, temperatura de trabajo hasta 75º C, resistencia a los
ácidos, aceites y álcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600V. Para ser utilizados
como conductores activos entre la caja portafusibles de los postes de alumbrado y las
luminarias.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS
SECCION DIAMETRO ESPESORES DIAMETRO
CALIBRE Nº PESO AMPERAJE
NOMINAL HILO AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
N°xAWG mm² mm mm mm mm Kg/Km A
2 x 14 2x2.08 39 0.255 0.8 0.9 9.2 120 20

* Conductor para puesta a Tierra

Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo TW,
color Verde, según lo prescrito en la Regla 030-036 del CNE-U. También se usará
conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico, fabricado de
acuerdo con NPT 370.251.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS
DIAMETRO DIAMETRO BLANDO CAPACIDAD 
CALIBRE N° PESO
HILO CONDUCTOR R.ELÉCTRICA CORRIENTE
HILOS
mm² mm mm Kg/Km Ohm/Km A
35 7 2.51 7.5 314 0.514 229

2.2 Cajas Metálicas de Fierro Galvanizado

Todas las cajas para salidas de Interruptores de alumbrado, Tomacorrientes, Luminarias,

cajas de pase, y otras especiales, son estampados en una sola pieza de fierro galvanizado
en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas
para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas son a prueba de
polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54.
Todas las cajas han estado provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes
cadmiados.

Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:

2.2.1 Normales
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.
 b) Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para:
- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes

c) Cuadradas :
- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
- Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ,
tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.

d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del
accesorio),con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como
cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen
más de 2 tubos.

e) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la

correspondiente sujeción, en Cajas de paso
- Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, han sido construidas con plancha de
fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada,
provista con su correspondiente tapa hermética del mismo material con
empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de
protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una
tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de pintura
anticorrosivas o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm son fabricadas con
refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zin-grip de
2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en
los planos.

2.3 PRUEBAS y GARANTÍA

Las Cajas metálicas han sido sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables
l. El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones cumplen con lo solicitado

2.4 INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

Interruptores para control de Iluminación

Deberán cumplir con la NPT-IEC 60669-1, serán con mecanismo balancín, de
operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con
terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto
eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente

Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz., para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje, para conductores de 4 mm2, para uso general en corriente alterna.

El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados
que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Deberá contar con terminal de
puesta a tierra debidamente aislado.

Los interruptores podrán ser unipolares simples de 2, 3 golpes o de conmutación

Tomacorrientes con línea a tierra

Deberán cumplir con la NPT-IEC 60884-1 2007, serán del tipo bipolar, de doble salida,
con mecanismo encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con
terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto
eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje, para conductores de 4 mm2, para uso general en corriente alterna.

El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados
que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Deberá contar con terminal de
puesta a tierra debidamente aislado.

PRUEBAS
Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con
los procedimientos indicados en las normas.

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
cumplen con los requerimientos igualmente indicados en esta especificación.

2.5 Salidas Especiales

Estarán constituidos por salidas trifásicas, con toma a tierra y caja octogonal para muro.
Para la alimentación de motores, el alimentador irá empotrado en piso con tubería PVC-
SAP y la salida será una caja cuadrada metálica.

2.6 Posición de Salidas

La altura y ubicación de las salidas sobre los pisos terminados será como se indica:

- Tableros de distribución (borde inferior) 1.40 s.p.t.

- Braquetes de Luz especif. Plano
- Tomacorrientes 0.40 s.p.t.
- Voz y data 0.40 s.p.t.
- Interruptores Bipolares 1.20 s.p.t.

2.7 Tablero Eléctricos

a) Sub tableros

Gabinete metálico
Será del tipo mural para empotrar en pared uso interior, fabricado con plancha de
fierro LAF, con protección clase IP-54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua,
según Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.
 Marco y Tapa
Será construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada
interiormente a la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola
hoja, del mismo material que el gabinete con bisagra interior al gabinete que permita
abrir la puerta hasta un ángulo de 120º, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale.
Al interior del tablero irá provisto de una tapa “muerta” que cubra los interruptores
dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin exponer las
barras y demás partes conductoras.
Las dimensiones del tablero está en función al número de circuitos que contiene de
acuerdo al diagrama unifilar.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio
de Circuitos”, placa grabada con el esquema unifilar, capacidades, secciones y
diámetros y, en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero
correspondiente.

Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para
soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en los
esquemas unifilares en los planos del proyecto, para servicio de 380.
Tendrá una capacidad mínima de 100 A. para el interruptor principal (general) de hasta
50 A.; para los interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad
nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre
una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra podrá ser
menor de 150 A/cm².

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura

ambiente de 40° C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio
continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.

Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de

llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus
características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las
barras a plena tensión.

b) Tablero general

Panel Metálico Empotrado

Para uso interior, construcción monobloc con grado de protección IP-54 a prueba de
polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de frente muerto, acceso
frontal, de diseño modular, tipo autosoportado conformado por estructura de perfiles
metálicos fabricados con plancha de fierro LAF de 1.50 mm de espesor mínimo con
perfiles perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que
permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y
pantallas de protección; los paneles laterales, posteriores y superiores deberán ser de
planchas de acero LAF de 1.5 mm de espesor sujetas con tornillos a la estructura,
permitiendo la fijación de un rack de 19” EIA. La puerta será de 1.5 mm mínimo y
reforzada con sistema de cuatro (4) bisagras que permitan abrir las puertas hasta un
ángulo de 120º, provista de cuadro de refuerzo perforado para montaje de accesorios;
su sistema de cierre será mediante una manija del tipo cremona de triple acción.
Las dimensiones del tablero están en función al número de circuitos que contiene de
acuerdo al diagrama unifilar
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio
de Circuitos”, placa grabada con el esquema unifilar, capacidades, secciones y
diámetros y, en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero
correspondiente.

Acabado
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con
pintura en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y
secado al horno a 180º C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y
mecánicos. El espesor mínimo de pintura será de 80 micrones

Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, están reforzadas para
soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor
general conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de 220 V.

Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base
aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150
A/cm2.

El calentamiento de las barras no debió exceder de 65° C sobre una temperatura

ambiente de 40° C.

Las barras deberán son capaces de transportar su intensidad nominal en servicio

continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.

Los materiales de los soportes de barras no son higroscópicos, propagadores de llama,

ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características
durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las
barras a plena tensión.

Interruptor General
El Interruptor General son del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar
“Terminales empernables o atornillables según Norma NTP-IEC 60898 y NEMA,
termomagnético , de disparo común que permita la desconexión inmediata de todas las
fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada
de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario
de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida,
altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de
operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad y coordinación del
sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de
aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la
posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético,
expresamente preparado para soportar un poder de corte según NTP- IEC60898 o
equivalente.

Interruptores Derivados
Los interruptores derivados son del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar tipo
“Terminales empernables o atornillables según NTP- IEC 60898 y NEMA, 380 ó 220
V., 60 Hz., termomagnético automático sin fusibles, con una capacidad de
interrupción simétrica a 380 y 220 VCA conforme se indica en los Esquemas
Unifilares, del tipo de disparo común, que permita la desconexión de todas las fases
del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Serán tripolares o
bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los Esquemas
Unifilares en los planos del proyecto.
Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de
material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida,
altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con
tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de
característica de operación de tiempo inverso, serán elementos bimetálicos con doble
contacto rotativo , contactos de aleación de plata que aseguren un excelente contacto
eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con
un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte
según Norma NTP- IEC60898 e.

Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que
llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones
Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito,
según se detalla en los Esquemas Unifilares en los planos del Proyecto. Las
capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Esquemas
Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre
carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será
de disparo libre de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en
la posición de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y
será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos serán montados en
riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los mismos.

Las características generales serán las siguientes:

Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar
Tensión de servicio trifásico : 220 V
Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
Capacidad de interrupción simétrica
a cos. Ø = 0.8 y 380 VCA, mínimo : 18 KA
 Pruebas
Todos los tableros y sus componentes deberán ser probados en fábrica de acuerdo con
los procedimientos indicados en las normas aplicables.

El fabricante debio ejecutar igualmente cualquier otra prueba normalmente ejecutada

por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El comprador se reserva el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y
pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas.

Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

- Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia
y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
- Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos
y de los armazones de todos los elementos componentes individuales.
Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la
perfecta operación de todo el equipo y elementos.

* Interruptores diferenciales
Los interruptores diferenciales serán para montaje en riel DIN, con una sensibilidad
de 30 mA, y operación instantánea, para la protección de personas, contra contactos
indirectos y directos. Deberán contar con las siguientes características técnicas
principales:

- Sensibilidad: 30mA
- Tensión Nominal: 230/415 VoltAC
- Tensión de Aislamiento 500 VAC

2.8 UPS

Se han considerado los equipos de UPS para contar con un sistema de corriente
estabilizada.
El equipo de UPS alimenta a un sub tablero desde el cual parten los circuitos de
corriente estabilizada para cada tomacorriente del cual se conectaran las computadoras
que se encuentran ubicadas en cada ambiente y nivel del edificio.

Especificaciones Técnicas:
- Doble conversión AC/DC y DC/AC, by pass automático de protección
- Rango de voltaje de entrada 170V-270
- Rango de voltaje de salida ± 1 %
- Potencia 6 KVA, 220/220VAC, 1Ø
- Un banco de baterías para autonomía de una hora

2.9 Postes de concreto centrifugado y pastorales

Postes

Los postes troncocónicos de Concreto Armado centrifugado. Cumplieron en todo lo que

se refiere al proceso de elaboración, Requisito de Acabado, Coeficiente de Seguridad,
Tolerancias, Extracción de Muestras, Métodos de ensayo, con las Normas ITINTEC
339.027 de Abril de 1981 (o su similar, que esté respaldada o convalidada por
INDECOPI) y las Normas DGE-015-PD “Postes de Concreto Armado para R.D.S.”.

El acabado exterior terminado de los postes, deberá ser homogéneo, libre de fisuras,
cangrejeras y excoriaciones; el recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá
tener 25 mm. Como mínimo.

Deberán tener impreso bajo relieve, su marca, año de fabricación, carga de trabajo y su
longitud total a 3 m. Por encima de la base

Protección y acabado de los postes

Serán de concreto armado centrifugado, deberán cumplir en todo lo que se refiere al

proceso de muestras, métodos de ensayo con las normas ITINTEC 339.027 de abril de
1981(o su similar, respaldada o convalidada por INDECOPI) Y las normas DGE 015-
PD “Postes de concreto Armado para Redes de Distribución”. Toda la superficie
deberá ser uniforme y lisa, libre de deformaciones, excoriaciones y fisuras que permitan
el ingreso de humedad hasta el fierro.
Deberán tener impreso en bajo relieve la marca del fabricante, año de fabricación, carga
de trabajo y la longitud total. La ubicación de este impreso será 3 m. por encima de la
base.

La altura de empotramiento será de 1.00m; cuya justificación técnica se comprueba en

los cálculos de cimentación de postes

Proceso de fabricación
Se deberá fabricar los postes y accesorios de concreto utilizando un Aditivo Inhibidor de
la Corrosión, el cual será un compuesto químico que se adiciona durante el mezclado del
concreto para proteger el acero del refuerzo, de la corrosión.

Características técnicas

 Longitud (m) : 8.0

 Diámetro en el vértice (mm) : 150
 Diámetro en la base (mm) : 270
 Carga de rotura en la punta (Kg.) : 200
 Coeficiente de seguridad : 2
 Garantía de fabricación (años) : 10
 Conicidad : Entre 10-15 mm/mt.

2.11 Luminarias de Alumbrado:

Luminaria 2x36w
Artefacto para empotrar en FCR, de base metálica de espesor mínimo 0.6mm, con
difusor de rejilla metálica, con 2 lámparas fluorescentes TLD 36W/860, con balasto
electronico caja y sistema de sujeción en chapa de hierro doble decapado
termoesmaltado color blanco Texturado
 Reflector en chapa de hierro doble decapado termo esmaltado color blanco, en
aluminio de alta pureza desmontable.

Tipo Spot
Artefacto para empotrar en FCR, con 2 lámparas fluorescentes compactas de 2x20 W,
Cuerpo fabricado en chapa de acero lacado en epoxy poliéster en color blanco mate y
reflector de aluminio.

Luminaria 2x36w
Artefacto para adosar a techo, de base metálica de espesor mínimo 0.6mm, con difusor
de rejilla metálica, con 2 lámparas fluorescentes TLD 36W/860, con balasto
electronico caja y sistema de sujeción en chapa de hierro doble decapado
termoesmaltado color blanco texturado
Reflector en chapa de hierro doble decapado termo esmaltado color blanco, en
aluminio de alta pureza desmontable

Luminaria 3x18w
Artefacto para adosar a techo, de base metálica de espesor mínimo 0.6mm, con difusor
de rejilla metálica, con 3 lámparas fluorescentes TLD 18W/860, con balasto
electronico caja y sistema de sujeción en chapa de hierro doble decapado
termoesmaltado color blanco texturado
Reflector en chapa de hierro doble decapado termo esmaltado color blanco, en
aluminio de alta pureza desmontable

Tipo Spot adosable

Artefacto para adosar a techo, con 2 lámparas fluorescentes compactas de 2x20 W,
Cuerpo fabricado en chapa de acero lacado en epoxy poliéster en color blanco mate y
reflector de aluminio.

Luminaria tipo Braquete Económico

Artefacto para adosar en estructura de madera con 1 lámpara fluorescente TLD
36W/860

Luminaria Hermética
Artefacto para adosar a techo con 2 lámparas fluorescente TLD 36W/860

2.12 Sistema de Puesta a Tierra

GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los
materiales necesarios que permita la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a
Tierra para protección de masas y para el aterramiento del neutro.

Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de

los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema.

El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de

mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de
los sistemas.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Norma Técnica Peruana “NTP”.
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- National Electrical Code (NEC).
- National Electric Manufaturers Association (NEMA)
- Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
- American National Standards Institute (ANSI).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Standard for Safety UL-845.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá
cumplir con la Norma NTP 370.053

Pozo de Tierra típico

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3 existente:
la medición que se hizo en sitio arrojó una valor de 54.36 Ohms-metro; de ser necesario
se podrá complementar el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la
aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad eléctrica por un
mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del medio ambiente. El
electrodo será instalado conjuntamente con las capas de tierra tratada.

Electrodo
Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla de
Cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, 20 mm de diámetro por 2.40 m de longitud,
que deberá ser instalado en la parte central del pozo y, en su parte superior se instalará
el conductor de puesta a Tierra calculado.

Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, temple
suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación
cableado concéntrico, el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta
la subida al tablero general o principales o equipo que así lo requieran, entubándose
solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas.
Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena.

Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de PVC, tal como
se indica en los planos del proyecto.

Resistencia del Sistema de Puesta a Tierra

Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena, en consecuencia la
resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el Electrodo
vertical, más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o
menor á 15 Ohmios en BT.
En el caso que no se obtenga el valor antes indicado, deberá complementarse con
tratamiento electroquimico del terreno y de ser necesario adicionar tantos otros pozos de
tierra como sea necesario, interconectados en forma paralela mediante conductor de las
mismas características que los anteriormente mencionados, pero separados en 5 metros
de distancia.

Pruebas
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra ha sido sometido a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas
indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad de los
pozos y mallas de tierra.

2.13 Pruebas Generales.

a. Inspección de obra terminada

Después de concluida la obra, la supervisión efectuará una inspección a fin de
comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en
servicio.

b. . Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el contratista de acuerdo con
las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servio deberá abarcar:

b.l Medición de aislamiento:

Se efectuarán las mediciones de la resistencia de aislamiento de los conductores de fase
entre sí.,
Las pruebas de aislamiento deberían efectuarse con los bornes de los dispositivos de
maniobra y protección sin conectarse a los tableros.

b.2 Prueba de Continuidad

Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito y
comprobar la continuidad en el otro extremo.

Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una
resistencia de valor nulo.

b.3 Prueba de Tensión

Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de
continuidad, y habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación
de tensión en vacío por un período de 24 horas.

Durante este tiempo se efectuaran las mediciones de tensión en cada tablero o sub
tablero de distribución.

b.4 Prueba de alumbrado

Consistirá en energizar los circuitos de alumbrado. Se verificará el correcto
funcionamiento de todas las lámparas y se medirá la tensión y el amperaje de cada
circuito de alumbrado.
2.14 Especificaciones de Artefactos de Iluminación Interior - Condiciones
Generales

a) El sistema de arranque de todos los artefactos con lámpara fluorescentes deben ser
de arranque normal y bajo factor de potencia.
b) Las lámparas fluorescentes serán de color luz día.
c) Los reactores de las lámparas fluorescentes deben garantizar pocas, pérdidas, bajo
nivel de ruido y alta duración.
d) Los socket de las lámparas incandendescentes deben ser íntegramente de porcelana.
e) Se utilizaran artefactos con marcas que garanticen su correcto funcionamiento y
tiempo de vida útil, no se aceptaran marcas de dudosa procedencia.
f) Una vez instalados los artefactos se someterán a prueba de funcionamiento continuo
por 24 horas, debiendo levantarse una acta de esta prueba.
g) Los artefactos que requieran suspensión utilizarán los accesorios adecuados.
 PROYECTO

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
COLEGIO PRIVADO BILINGUE "LA ASUNCION"

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.0 CONDUCTORES

Proceso de instalación
En general los sistemas de cableado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías. Para facilitar
el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina,
quedando prohibido el uso de grasas o aceites.

b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no

permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se

harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con
cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al
espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica
vinílica de buena calidad para la protección de la primera.

d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se

ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del
tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados con
cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al
espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante
plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.

e) Todos los empalmes en las cajas de salida para los accesorios de utilización:
interruptores y tomacorrientes, serán entorchados y debidamente protegidos y
aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad, en espesor
 igual al espesor del aislante del conductor de mayor sección y terminado con cinta
aislante vinílico de buena calidad para la protección de la primera.

f) En todas las salidas para los equipos, se dejará los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 1.50 m por cada línea o
polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de
los equipos respectivos.

g) A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los

siguientes colores:

 FASE-1 : NEGRO
 FASE-2 : AZUL
 FASE-3 : ROJO
 TIERRA : AMARILLO

3.1 TUBERÍAS (Alumbrado, Tomacorrientes y otros)

En el proceso de la instalación de las tuberías se deberá satisfacer los siguientes

requisitos básicos:

a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.

b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de

humedad.

c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán

después de haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran debidamente
las tuberías.

d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales

abiertos.

e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros
tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de
distancia de las tuberías de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y
desagüe.

f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo

colocarse una caja intermedia

g) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm

h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m

de profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de
espesor en todo su contorno y longitud.

i) No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra.

j) Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de fábrica.

k) En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para

garantizar la hermeticidad de la misma.

3.2 SALIDAS CENTROS DE LUZ

Esta partida se inicia desde la construcción de la losa aligerada, colocándose los tubos
sobre los ladrillos huecos del techo y se unirían a las cajas octogonales por medio de
curvas, posteriormente se colocará los tubos en las paredes hasta ubicar los
interruptores. Una vez concluida la construcción de la obra, se puede proceder con el
cableado respectivo.

3.3 SALIDAS DE TOMACORRIENTES

Esta partida se inicia desde la construcción de los muros, se colocaran los tubos y cajas
empotrados de tal manera que no representen obstrucción al momento del tarrajeo de los
muros.
Una vez concluida la construcción de la obra, se puede proceder con el cableado
respectivo.

3.4 PUESTA A TIERRA

Se cuenta con tableros conectados directamente a lo pozos a tierra, así como tableros
conectados a una caja con bornera de conexión a tierra la cual se encuentra conectada
directamente a los tres pozos a tierra ubicados en el jardín del estacionamiento
vehicular.

Para la construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 1.0m de diámetro y

2.80m de profundidad. Seguidamente se fijara la varilla y luego se conectara el cable
desnudo al electrodo con el conector de cobre.
Se rellena con tierra cernida una base de 10 cm de alto en fondo del hoyo y se coloca el
electrodo en la parte central, se procede a rellenar con tierra vegetal cernida y se
compacta cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con
una dosis de sales minerales bentonita o similar, la segunda dosis se aplicará al final de
la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una lectura de resistencia
inferior a los 5 Ohmios, en caso de no obtenerse se aplicara mas dosis de sales
minerales hasta obtener la medida solicitada.

Para un pozo los materiales a utilizar serán los siguientes:

01 Electrodo tipo cooperweld de 5/8” Ø x 2.40metros

02 Dosis de sales químicas de reconocida calidad certificada
02 Conectores de cobre para fijar cable con electrodo
01 Caja de registro con tapa
02 Cajas de Thorgel
3.6 TABLEROS ELÉCTRICOS
Se instalarán del tipo empotrados en la pared, y con el espacio suficiente para las
instalaciones.
Para los tableros autosoportados se tendrán que instalar fijados al muro mediante pernos
expansivos que garanticen una correcta fijación entre el gabinete metálico y el muro,
verificando su correcto alineamiento vertical y horizontal
Para los tableros empotrados, se habilitará en el muro un nicho en el cual se empotrará
el gabinete metálico el cual quedará perfectamente nivelado al muro y solo la tapa
queda visible adosada al muro.
Los gabinetes en general tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados.
Las tuberías tendrán una unión con el tablero eléctrico mediante conectores tubo caja
para evitar que los conductores estén expuestos a elementos abrasivos.
Los conductores quedaran conectados a los interruptores termomagneticos con un ajuste
que garantice el correcto pase de la energía
Todos los circuitos quedaran perfectamente identificados para su ubicación y
localización en el directorio adherido en la puerta del tablero.
Las líneas de puesta a tierra deberán quedar perfectamente conectadas a la barra de
cobre puesta a tierra.

3.7 PASTORALES Y LUMINARIAS

El pastoral antes de ser colocado en el poste, deberá ser ensamblado totalmente con la
luminaria, lámpara y el conexionado respectivo, teniendo especial cuidado, probando
previamente la conexión, el aislamiento y el buen funcionamiento de las lámparas.
El pastoral se colocará de acuerdo a los planos en forma perpendicular al frente del
estacionamiento, debiendo usarse dos abrazaderas de platina de acero galvanizado.
Después de colocar el pastoral al poste, se procederá a sellarlo y/o darle su acabado.

3.8 ZANJAS

La excavación de la zanja son de las dimensiones detalladas en los planos. El fondo de

la excavación debe quedar limpio y parejo para el vaciado del solado de concreto, una
vez fraguado el solado se tendera una capa de arenilla para luego realizar el tendido de
las tuberías de pvc, verificando su correcta unión entre tubos y su alineamiento
respectivo, estas tuberías quedarán protegidas por una capa de arenilla. Posteriormente
sobre la arenilla se instalará el ladrillo KK, en toda su longitud; luego se vaciará una
capa de tierra cernida del material propio, luego se instalará la cinta señalizadora de baja
tensión y finalmente cubrir la zanja en su totalidad con tierra cernida del material propio
quedando bien compactada.