COSTES DE LA CALIDAD

1. COSTE POR FALLOS INTERNOS. Desaparecerían si no existiesen defectos en los productos.

- Desechos. Pérdida neta en mano de obra y materiales por defectos irreparables.
- Reelaboración o reproceso. Coste corregir defectos a fin de hacer productos aptos para el uso.
- Doble ensayo. Coste de la 2da inspección o ensayo de los productos reelaborados o reparados.
- Tiempo de paro. Coste de instalaciones paradas a consecuencia de los defectos.
- Pérdidas de rendimiento. Por sobrellenado de envases o por falta.
- Gastos de disposición. Tiempo de examinar o analizar si los productos no conformes son utilizables.

2. COSTES POR FALLOS EXTERNOS.

 Atención de las reclamaciones. Atención de quejas justificables atribuido a los productos.
 Material devuelto. Sustitución de producto defectuoso por uno nuevo.
 Gastos de garantía. Pérdida de contratos de garantía.
 Concesiones. Productos degradados para la venta como “segundas”.

3. Costes de valoración. Costes para descubrir los defectos.

 Verificación de recepción. Coste de determinar la calidad del producto de los proveedores, durante la
inspección.
 Inspección y ensayo. Costes de controlar la conformidad del producto (análisis).
 Mantener precisión del equipo de ensayos. Calibrar los instrumentos y equipos.
 Materiales y servicios consumidos. Productos consumidos en los ensayos: reactivos, láminas, rayos x, energía
eléctrica, etc.
 Evaluación de existencias en almacén. Costes en evaluar los productos almacenados, evaluar su posible
degradación.

4. Costes de prevención. Costes para mantener en un mínimo los fallos y ensayos.

 Planificación de la calidad. Actividades que trazan el plan general de la calidad: inspección, fiabilidad, sistema de
datos y planes, preparar manuales y POEs para comunicar.
 Revisión de nuevos productos:
o Evaluar nuevos diseños.
o Hacer programas de ensayos y experimentos.
o Lanzamiento de nuevos productos.
 Adiestramiento. Costos que mejoran los niveles de calidad. Con programas de adiestramiento.
 Control de proceso. Para lograr la aptitud de uso del producto.
 Ubicación y análisis de datos de calidad.
Obtener datos
Identificar las fallas de calidad.
Analizar los datos
 Informes de calidad. Resume y proporciona la información sobre calidad para la alta dirección.
 Proyectos de mejora. Desarrollar programas de prevención de defectos y programas de motivación.