TRAVAUX PRATIQUE « Technologie de fabrication mécanique »

Objectif : Le but principal de ce travail est d’appliquer les notions fondamentales acquises
dans le cours de technique de fabrication mécanique » MS412 » et voir de plus prés les
différentes opérations de plusieurs procédés d’usinage (tournage, fraisage, perçage,…).

Les étudiants doivent respecter un certain nombre de règles de sécurité aux points de vues
vestimentaire et disciplinaire.
– Port des blouses ou salopettes de travail ajustée à sa taille,
– élastique pour les cheveux longs,
– souliers,
– ...
Il est évident que la sécurité ne s'arrête pas à la tenue de travail, elle s’applique aussi au
comportement et l’utilisation de l’outillage:

– l'ordre de la machine,
– l'emploi du crochet pour enlever les copeaux,
– retirer la clé du mandrin après l'opération de serrage ou de desserrage de la pièce,
– mauvais montage de la pièce,
– mauvaise utilisation de la toile émeri,
– voyages injustifiés dans le parc machine,
– ...

Pour conserver les machines-outils en bon état, il est nécessaire de réaliser un nettoyage
quotidien. Ce nettoyage affecte essentiellement les parties frottantes, les glissières et les bacs
des machines.
Il faut donc ramasser et évacuer les copeaux aux endroits prévus ainsi que huiler légèrement
après nettoyage les glissières des bacs et chariots.
N'oublier pas de remettre en ordre les différents outils et terminer par le nettoyage de
l'espace dans lequel vous travailler.

Sécurité en cours d’usinage :

Pour pallier les éventuelles étourderies lors du travail sur machine, des normes de sécurité
doivent être respectées.
Quelles sont-elles ?
Placement d'un boîtier électrique à toutes les machines-outils (tour, perceuse, fraiseuse,...).

Bouton poussoir « vert » :

Mise sous tension de la machine

Bouton poussoir « rouge » :

Arrêt complet de la machine

Bouton poussoir « blanc » :

Mise sous tension de l'éclairage
Utilisation pour le tour
Après avoir vérifié si votre pièce et outil sont bien montés et que les réglages le machine sont
correctes, fermez la protection de la broche et enclenchez le bouton « blanc » pour l'éclairage
de la machine.
Appuyez, ensuite, sur le bouton « vert » pour la mise sous-tension de la machine.
Actionnez le levier de vitesse et réalisez votre usinage.
En cas de problème, quel qu'il soit, enfoncer l’un des trois boutons « stop » (bouton poussoir
rouge) sans tarder. Celui-ci se verrouille et coupe l'alimentation électrique du tour (à
l'exception de l'éclairage). Après l'élimination du problème, et avant de remettre le tour en
marche, vérifiez que le levier des vitesses est au point « mort ». Ensuite, il faut déverrouiller
le stop en le tournant vers la droite sans forcer. Une fois dans sa position d'origine, il faut
appuyer sur le bouton « marche » (bouton poussoir vert) et reprendre votre travail.

Description générale d'un tour

Pour comprendre et exécuter les différentes opérations qui s'effectuent au tour parallèle, il est
nécessaire de connaître les organes principaux qui le constituent.

Organes d'un tour parallèle

– Le bâti : Généralement en fonte. C'est l'ossature de la machine.
– Le banc : Il est droit car rectiligne d'une extrémité à l'autre.
– Glissières : Elles sont de profil prismatique et assurent un guidage précis du traînard et de la
poupée mobile. Elles sont rigoureusement planes. Il ne faut rien déposer sur les glissières.
– Poupée fixe : Elle est fixée sur le banc de manière à ce que l'axe de la broche soit parallèle
aux glissières. Elle tient les mécanismes de commande de la broche et des chariots
(longitudinal et transversal).
– Poupée mobile : Ses fonctions sont les suivantes :
– Supporter la pièce à usiner,
– Support d'outils (forets,...).
– Le traînard : Il repose sur le banc par une portée prismatique de forme identique à celle du
banc. Il se déplace sur le banc au moyen du système engrenage et crémaillère.
– Chariot transversal : Positionné perpendiculairement par rapport au traînard. Il supporte le
petit chariot porte-outil.
– Chariot porte-outil : Il peut s'orienter sur 360°. Il sert au déplacement de l'outil pour de
petites longueurs (90 mm).
– Tourelle : Elle s'oriente elles aussi sur 360°. Elle sert à maintenir le porte-outil ou
directement l'outil lui-même.
– La boîte des avances et filetages : Située en-dessous de la poupée fixe. Elle commande par
un mouvement d'engrenages, la vitesse de rotation de la vis mère et de la barre de chariotage.

Types de montages

Montage en l'air
Les pièces de révolution courtes (la longueur de la pièce est inférieure ou égale à deux fois le
diamètre de cette pièce « L £ 2D », sont maintenu sur le porte- pièce par une extrémité est en
porte-à-faux (en l’air), elles sont soit :
• En mandrin
• Bridée sur plateau

Montage mixte
– Pour l'exécution de grosses pièces et longues.
La pièce sera soutenue à gauche, dans un mandrin ; à droite, par la contre-pointe (pointe
tournante).
Montage entre-pointes
– Utilisé pour l'usinage des pièces rigides de longueur moyenne,
– Diminue le démontage de la pièce.
La pièce sera soutenue par deux pointes. La pointe fixe (poupée fixe) et la pointe mobile
(poupée mobile). Pour ce faire, il faut, dans la pièce à usiner et sur chaque flanc, un trou de
centre qui a un angle au sommet égal à celui de la pointe c'est-à-dire 60°. On utilisera pour
forer ces trous une mèche à centrer.

Avant-trou cylindrique

Pointe tournante

Portée tronconique

L'avant-trou cylindrique :
– Assure le dégagement de l'extrémité de la pointe (fixe et mobile).
– Du côté de la poupée mobile, il reçoit le lubrifiant (en cas de pointe non tournante) lors de
l'usinage.
La portée tronconique :
– Assure la position correcte de la pièce.

La pièce sera entraînée, par un toc, fixé lui-même à l'extrémité de la pièce côté poupée fixe de
manière à ce que le pousse-toc fixé lui sur le plateau, entraîne dans sa rotation, la pièce à
usiner.
Réglage des outils
Outil réglé correctement

L'outil est réglé en hauteur à l'aide d'une ou plusieurs cale(s). De plus,

il doit être protégé par une cale.

Outil mal réglé

Plus haut que le centre. Dans ce cas, il faut limiter le nombre de cales.
Les cales doivent être toutes sur un même plan.

Outil mal réglé

Plus bas que le centre. Dans ce cas, il faut ajouter une ou plusieurs
cale(s).

Précautions à prendre pour garder l'outil en bon état de coupe

– Ne pas dépasser la vitesse de coupe imposée,
– Régler vos outils à bonne hauteur,
– Éviter les porte-à-faux,
– Ne pas le laisser tomber.

vitesse de coupe
Vitesses de coupe indicatives pour un outil en acier rapide:
- aciers courants: 20 à 25 m/min en ébauche et 25 à 30 m/min en finition 
- fontes grises 18 m/min 
- cuivre 35 m/min 
- aluminium et alliages 80 m/min 
- bronzes et laitons 40 m/min 

L’avance
Le choix de l’avance permettant d’assurer une coupe optimale dépend essentiellement :
• Du type de l’opération (ébauche, finition).
• De la forme de l’outil (rayon du bec), et en particulier de la rugosité de la surface
usinée.

Vitesses d’avance:
a est exprimé en mm/tour de broche. 
Valeurs indicatives: 
- pour un outil en acier rapide: 
0,1 à 0,3 en ébauche 
0,05 à 0,2 en finition 
- pour un outil en carbure: 
0,2 à 0,4 en ébauche 
0,1 à 0,2 en finition. 
 En tournage, si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil en mm/tr, on applique cette
formule :
Va = a x N
a = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min

Profondeur de coupe

En chariotage, la profondeur de coupe p(mm) est la différence

de rayon entre la surface non usinée et la surface usinée (c’est-à-
dire la moitié de la différence entre le diamètre non usiné et le
diamètre usiné). La profondeur de coupe est toujours mesurée
perpendiculairement à la direction de l’avance et non pas suivant
l’arête de l’outil.

Opérations d’usinage

Pour réaliser les opérations aboutissant à la pièce finie proposée par le dessin de définition si
dessous, on aura besoin d’une pièce brute. Pour cela, le choix a été porté sur une pièce
cylindrique obtenue par sciage.
Le matériau de la pièce brut est en alliage d’aluminium. Le choix a été porté sur l’alliage
d’Aluminium afin de préserver nos outils de coupe et augmenter leur durée de vie.
Les opérations d’usinage effectuées sont principalement :

Dressage

Afin d’usiner la pièce on la positionne dans le mandrin (montage en l’air) par :

- Le serrage des trois mors, qui assurent l’encastrement de la pièce.
- On fixe l’outil dans le porte-outil (tourelle) avec un porte à faux inférieur ou égal à
deux fois la hauteur de la section du cors de l’outil. Il faut ensuite régler en hauteur
avec la pointe tournante située dans l’axe de la broche, on met la pointe de l’outil
au même niveau que celui de la pointe.
- En choisissant la vitesse de coupe compatible avec le matériau du couple
outil/pièce (carbure métallique/Aluminium). On commence l’usinage (dressage) en
positionnant l’outil à une mince profondeur de coupe (afin d’éviter la cassure de
l’outil). Le déplacement de l’outil (l’avance en mm/tr) se fait suivant une direction
perpendiculaire à l’axe de la pièce à l’aide du chariot transversal. On continu
l’opération jusqu’à obtenir la longueur désirée.
Chanfreinage et centrage
On garde toujours le même positionnement précédent, on incline le porte outil (tourelle) à 45°
afin de chanfreiner l’arête de la pièce. Lorsqu’on termine, on éloigne la tourelle pour passer à
l’opération suivante.
L’opération du centrage consiste à réaliser un centrage à l’aide d’un forêt à centrer. On chage
la vitesse de coupe en prenant en compte la matière du forêt à centrer (ARS) et son diamètre
moyen.

Chariotage
On change le montage de la pièce, du montage en l’air dans le cas du dressage au montage
mixte, on garde la même vitesse de rotation que le dressage. Pour commencer le chariotage,
on positionne l’outil tangentiellement à la pièce, on prend une mince profondeur de passe
dans la direction transversale (perpendiculairement à l’axe de la pièce) à l’aide du chariot
transversal, on déplace l’outil (avance en mm/tr) dans une direction parallèle à l’axe de la
pièce, à l’aide du chariot longitudinal (trainard). On continu l’opération jusqu’à obtenir la
longueur et le diamètre désirés.

Perçage
L’opération du perçage consiste à réaliser un trou sur toute la longueur de la pièce d’un
diamètre calculé en fonction d’un taraudage M10. On recalcule la vitesse de rotation en
fonction du diamètre et de la matière du forêt.

Filetage
Définition d'un filet
C'est un sillon hélicoïdal tracé autour d'un axe ou à l'intérieur d'un alésage. Ce sillon
hélicoïdal aura une forme et une profondeur bien déterminée le type de filet à exécuter.
L'outil aura lui aussi la forme du filet.
Exemple de filet :
– Filet I.S.O. : triangle équilatéral. Donc, l'angle au sommet vaut 60 ° pour une pénétration
droite.
– Filet Whitworth : 55 °
– Filet carré : forme trapézoïdale. La largeur de l'outil vaut un demi pas.
Définition du pas
Le pas est la distance qui sépare deux sommets consécutifs; ou encore, c'est l'intervalle entre
un plein et un creux.

Remarque : Il est demandé de faire un filetage intérieur M10 par opération de taraudage à
l’aide de 3 tarauds qui forment le filet en 3 séries de passes entrainés par un tourne-à-gauche.
Utilisation pour la fraiseuse
Le Fraisage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Il se caractérise par le
recours à une machine-outil : la fraiseuse. L’outil classiquement utilisé est la fraise.

En fraisage, l’enlèvement de matière - sous forme de copeaux

résulte de la combinaison de deux mouvements : rotation de
la fraise d’une part, et avance de la pièce à usiner d’autre
part.
La fraiseuse est particulièrement adaptée à l’usinage de
surfaces prismatiques.
Opérations réalisées :
Sur la même pièce réalisée au tournage, il est demandé de réaliser deux méplats sur le grand
diamètre réalisé par chariotage (voir dessin de la pièce). Pour que ces deux méplats soient
diamétralement opposés on doit utiliser un accessoire qu’on appelle plateau diviseur.

Description générale d'une fraiseuse

Pour comprendre et exécuter les différentes opérations qui s'effectuent à la fraiseuse, il est
nécessaire de connaître les organes principaux qui la constituent.

Eléments de la fraiseuse: 

1. Tête universelle

2. Volant mouvement longitudinal

3. Butée longitudinale

4. Volant mouvement transversal

5. Volant mouvement vertical

6. Réglage fréquence rotation

7. Réglage vitesse d’avance

8. Sélection mouvement long ou transversal.

9. Sélection mouvement vertical

10. Manette sélection d’avance rapide

11. Etau

12. Pupitre de commande

CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR LE TRAVAIL AUX FRAISEUSES

 Ne portez pas de vêtements flottants ; attachez vos cheveux ou portez une casquette et ramenez
les cheveux à l'intérieur ;

 Ne touchez ni à la pièce ni à la fraise pendant le travail ;

 Employez un pinceau ou une brosse à main pour dégager les copeaux ;

 Ne nettoyez et ne graissez jamais une machine pendant la marche ;

 Vérifiez l’arrêt électrique de la broche avant de démonter le mandrin porte-fraise (garant de

sécurité) ;

 Portez des lunettes de protection chaque fois qu'il y a projection de copeaux, employez l'écran s'il
existe, de même pour souffler à l'air comprimé ;

 N'exécutez aucun contrôle pendant la marche de la machine ;

 Éloignez suffisamment la pièce de la fraise pour exécuter une mesure, de manière à éviter le
contact accidentel de la main contre la fraise ;

 N'employez pas le mouvement rapide pour des courtes distances ; lorsque celui-ci est employé
pour l'approche vers la fraise, arrêtez-le bien avant et continuez l'approche à l'aide du mouvement
manuel ;

 Assurez-vous que la pièce et tous les accessoires sont solidement fixés avant de commencer un
travail ;

 En cas d'incident, arrêtez immédiatement la machine ; en général, il faut arrêter le mouvement

d'avance avant le mouvement de rotation, mais si nécessaire employez le bouton d'arrêt général
d'urgence ;

 Signalez immédiatement tout défaut ou toute avarie constatée ;

 Placez un carter de protection sur les trains d'engrenages du diviseur ;

 Pour monter ou déposer une pièce ou un accessoire lourd, faites-vous aider ;

 Ne prenez jamais l'initiative de travailler à l'installation électrique.

Montage de la fraise :

Il se fait sur la broche de la fraiseuse par adhérence conique.

Montage de la pièce :

La pièce cylindrique est fixée au plateau diviseur à l’aide d’un mandrin à trois mors. Le
plateau diviseur est fixé sur la table de la fraiseuse.

L’appareil diviseur est l’un des accessoires les plus importants des fraiseuses classiques. Il
permet d’obtenir sur la circonférence d’une pièce des divisions régulièrement espacées. Cette
faculté est mise à profit dans la réalisation des roues dentées, des cannelures, des méplats à
angles bien définis, des carrés, des hexagones,….

Principe :

Le rapport de démultiplication du plateau diviseur est k=40, c'est-à-dire il faut faire 40 tours
de la manivelle pour 1 tour complet du mandrin du plateau diviseur. Autrement dit, pour une
division, il faut exécuter un nombre de tour de la manivelle nk= k/Z (Z=nombre de division).

La réalisation des deux méplats (Z=2), nécessite donc 20 tours de la manivelle pour la
réalisation de chaque méplat (nk=40/2 = 20 tours).

Choix des conditions de coupe

Vitesse de coupe et vitesse de rotation.

Le choix de la vitesse de coupe se fait en fonction de la matière à usiner, la matière de la

fraise et l’opération envisagée (identique à celle du tournage).

La vitesse de rotation qu’on doit régler sur la fraiseuse se calcule suivant la même relation,
mais avec le diamètre de la fraise (N=1000Vc/xD). Peut aussi se déterminer par l’abaque
des vitesses.

Avances :

Avance par dent : ad

C’est le déplacement en translation de la pièce lorsque la fraise tourne de l’axe de coupe « e ».
L’avance par dent ad est calculée en [mm/dent].

Avance par tour : a0

C’est le déplacement de la pièce pendant un tour de fraise, calculé en [mm/tr] .

a0= ad .Z [mm/tr]

Où : Z : nombre de dent de la fraise.

Avance par minute : amn

C’est le déplacement de la pièce en une minute. Calculé en [mm/min].

amn = ad .Z.N [mm/min]

C’est l’avance par minute qu’on doit régler sur la fraisause.