1.

RECEPCIÓN Y VERIFICACIÓN PARA ALMACÉN DE MP

Se recepciona los fardos de papel reciclado en el patio de materia prima, en
una cantidad de acuerdo con el peso total por día o al consumo de su
producción. Como llegan diversos tipos de fardos, estos se seleccionan de
acuerdo con el tipo de material que tiene y las impurezas que presenta.

2. DISGREGACIÓN
Se coloca en un Pulper fardo por fardo de papel reciclado junto con agua para
disgregar el papel reciclado y formar una pasta homogénea.
Después de un tiempo pasa por una pera donde elimina los contaminantes de
mayor tamaño.
Así se realiza la primera limpieza (separación de sustancias perturbadoras
pesadas de gran superficie).

3. DEPURACIÓN
La segunda etapa de la limpieza de la pasta es la depuración, esta se realiza de
forma continua. Pasa a través de un equipo depurador ciclónico donde se
eliminan todas las impurezas pesadas (metales, grapas, piedras, etc.)
De ahí pasa por unos equipos llamados coladores que tienen unos canastos que
pueden ser de agujeros o ranuras que pueden tener los agujeros un diámetro
de 1 a 3 milímetros y las ranuras de 0.30 a 0.15 milímetros donde se quedan
todos los contaminantes mayores a este tamaño.
4. DESTINTADO
Es un proceso en el cual se adiciona un surfactante (jabón), donde se forman
burbujas donde se adhieren la tinta de la pasta, con ello se logra aumentar la
blancura de la misma.

5. ESPESADO
En este proceso se logra aumentar la concentración de la pasta quitándole agua
y aumentando su concentración, esto se logra por medio de mallas o telas. En
este proceso se logra aumentar la blancura de la pasta debido a que en estas
mallas se queda adherida tintas y cargas.
6. BLANQUEAMIENTO
La pasta espesa pasa por unos tornillos y una prensa donde se logra espesar
más la pasta, después de ello se agregan químicos para darle más blancura.
Esta pasta con químicos pasa por un tornillo presurizado y a alta temperatura
llegando a más de 100 grados donde el químico reacciona blanqueando la
pasta.
Los químicos son borohidruro, bisulfito de sodio y peróxido de sodio.

7. REFINACIÓN
La pasta blanqueada pasa por otra máquina llamada dispersor donde hay unos
discos con puntas piramidales que permite disminuir de tamaño y dispersar las
tintas a un tamaño menor de 0.05 milímetros. Con ello se logra no ser
perceptible a los humanos. De ahí pasa a tanques donde se mezcla con fibra
virgen que es llevada hacia la máquina papelera.
8. FORMADO
La pasta pasa a través de unas mallas y fieltros en todo lo ancho de estas
vestiduras a través de una caja de entrada.

9. PRENSADO
Pasa a través de mallas y fieltros, luego en su camino pasa a través de cajas de
vacío donde succionan el agua y por prensas succión donde se logra retirar más
agua.
10. SECADO
Pasa a través de un rodillo YANKEE que está a 100 grados centígrados y unas
capotas que tienen vapor a altas temperaturas para poder enfriar el papel.
Luego al salir el papel seco pasa a ser enrollado en bovinas de 2 toneladas.

11. CORTE Y EMPAQUETADO

Primero utilizan una máquina llamada convertidora donde desenrollan las
bovinas para ser convertidas en salchichas o log, luego son cortadas para poder
formar los rollos de papel higiénico y por último ser empaquetados según la
cantidad especificada.
12. ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS
El producto final es llevado por un maquinista al almacén de productos
terminados.