DCC2008-VCP GI-ESPCA02-0000-001-0 Materiales de Cañerias

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORPORATIVA

MATERIALES DE CAÑERÍAS
DCC2008-VCP.GI-ESPCA02-0000-001
REVISIÓN 0
SGP-GI-CA-ESP-001
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERÍA
VIGENCIA 31 DE MARZO DEL 2008
Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresión

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE. 14/04/2008
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Consulte la revisión vigente del documento SGP-GI-CA-ESP-001 en el Escritorio de la VCP.
CODELCO CHILE GERENCIA DE INGENIERÍA
VICEPRESIDENCIA MATERIALES DE CAÑERÍAS
CORPORATIVA DE Página
PROYECTOS DCC2008-VCP.GI-ESPCA02-0000-001-0 2 de 15
INDICE
1 ALCANCE ............................................................................................................ 3
2 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ......................................................... 3
2.1 Orden de Precedencia.............................................................................. 3
2.2 Normas y Códigos.................................................................................... 3
3 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL .................................................................... 4
3.1 General ...................................................................................................... 4
3.2 Sustituciones ............................................................................................ 5
3.3 Válvulas..................................................................................................... 5
3.4 Cañerías .................................................................................................... 6
3.5 Fittings ...................................................................................................... 6
3.6 Bridas o Flanges....................................................................................... 7
3.7 Clases de Presión - Temperatura............................................................ 7
3.8 Corrosión Permitida ................................................................................. 8
3.9 Materiales no incluidos en la especificación ......................................... 8
3.10 Filtros Temporales para partidas ............................................................ 8
4 DESIGNACION DE LINEAS................................................................................. 8
4.1 Estructura de Desglose del Trabajo (Código de área física) ................ 9
4.2 Código de Servicio ................................................................................. 10
4.3 Diámetro Nominal................................................................................... 11
4.4 Código de Clase de Material.................................................................. 12
4.5 Número Correlativo de Línea ................................................................ 13
4.6 Código de Tipo de Aislación o Revestimiento..................................... 14
5 HOJAS DE CLASES DE MATERIAL................................................................. 14
6 COMPONENTES NO ESPECIFICADOS ........................................................... 15

1 ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la identificación y

selección de materiales de cañerías, válvulas, fittings, elementos misceláneos y
piezas especiales que se podrán emplear en las instalaciones de proceso de
minerales, plantas químicas e instalaciones similares en proyectos a realizarse para
CODELCO.
Además, estas especificaciones serán válidas en instalaciones, equipos y/o sistemas

de cañerías existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios de sus
ruteos, cambios de materiales y soportación, cambio en las condiciones de diseño
como flujo, presión, temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y otros.
Esta especificación se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el

documento “Criterio de Diseño Corporativo, Cañerías, Nº DCC2008-VCP.GI-
CRTCA02-0000-001”, además de los requerimientos específicos definidos para cada
uno de los productos que deben incorporarse a los sistemas en cada proyecto
particular.
Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de

control e instrumentación
2 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
2.1 Orden de Precedencia
En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y planos del

proyecto, o cualquiera de los códigos y normas indicados, regirá la de mayor nivel de
exigencia.
2.2 Normas y Códigos
Todos los diseños, materiales, fabricación e inspección deberán estar conforme con
las partes aplicables de las siguientes normas, códigos y estándares nacionales e
internacionales, y regulaciones del Gobierno Chileno, en su última edición o revisión,
a menos que se especifique otra cosa.
ANSI American National Standards Institute

API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials

AWS American Welding Society

AWWA American Water Works Association
HIS Hydraulic Institute Standards
INN Instituto Nacional de Normalización
ISO International Standards Organization
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry
NFPA National Fire Protection Association
PPI Plastics Pipe Institute
Las siguientes son algunas de las normas principales que estandarizan los
componentes presentados en esta especificación.
API Sp. 5L Especificación API-5L para sistemas de cañerías con diámetros

mayores a 24”
ASME B31.3 Cañerías de proceso
ASME B31.4 Sistema de cañerías transporte de hidrocarburos y otros líquidos
ASME B31.11 Sistema de cañerías para transporte de pulpa
AWWA C200 Cañerías de acero para agua de 6” y mayores
ISO 161-1 Cañerías termoplásticas para el transporte de fluidos. Diámetros y
presiones nominales
NCh 19-79 Prevención de riesgos. Identificación de sistemas de cañerías
NCh 303 Tubos de acero al carbono soldados con arco eléctrico automático
3 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
3.1 General
La clase de material a emplear quedará determinado por el tipo y características

físico químicas del fluido, la temperatura y la presión de diseño de la cañería.
Todos los materiales deberán ser seleccionados y estar apropiadamente identificados

de acuerdo con las respectivas normas y códigos que se mencionen en cada clase
de cañerías. Los materiales para cada clase de cañerías deberán ser empleados
solamente para los rangos de presión y temperatura que se especifiquen. La clase
de material debe ser claramente especificado en los P&ID y en los documentos que
corresponda.
Todos los materiales deben ser nuevos y de primer uso, sin fallas de fabricación y
libres de partículas visibles sobre sus superficies.

3.2 Sustituciones
Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presión,

tipo de material, diseño, dimensiones, tolerancias y aplicación probada para los
servicios solicitados. En caso de sustitución el fabricante deberá indicarlo sobre el
componente.
Los componentes equivalentes están sujetos a aprobación de ingeniería del proyecto.
Los materiales fundidos no son sustitutos aceptables para materiales o elementos

obtenidos por forja.
3.3 Válvulas
Los materiales que componen las válvulas y sus componentes interiores, que no
sean indicados mediante esta especificación, y sean por estándar del fabricante,
deberán incluirse en los documentos técnicos enviados a ingeniería del proyecto, por
los proveedores.
Normalmente, no se utilizarán válvulas de globo de diámetros mayores a 4". En

diámetros mayores la regulación de caudales podrá realizarse mediante válvulas de
mariposa en fluidos libres de sólidos, y válvulas pinch en el caso de las pulpas.
Las válvulas de globo de diámetro mayores a 2" que requieran operadores de

engranaje o ruedas de impacto, se les deberá dar una consideración especial, siendo
evaluado cada caso particular.
Las válvulas de mariposa no deberán ser apernadas directamente contra válvulas de

retención. Las válvulas de mariposa empleadas en empalmes a estanques, equipos o
con flanges ciegos, deben ser del tipo "lug".
Cuando el agua que fluya por una cañería tenga un alto contenido de minerales y/o
sólidos que se puedan incrustar, como en el agua recuperada, se evitará el uso de
válvulas de mariposa y en su lugar se usarán válvulas de compuerta.
Todas las válvulas de retención tipo "wafer", doble placa de acero y acero aleado,
con asiento metal-metal deberán tener resortes de INCONEL X. En las válvulas con
asiento suave, el material del resorte puede ser del estándar del fabricante.
Las válvulas de compuerta con una combinación "Socketweld / screwed", deberán

utilizarse en clases de líneas "socketweld", donde sea requerida una salida con
extremo roscado.

Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las válvulas de diámetros menores

o igual a 8”, se deberán suministrar con volante o palanca según el tipo. Cuando no
se indique tipo de accionamiento en válvulas mayores de 8” estas se suministrarán
con caja de engranajes.
Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros

neumáticos y cilindros hidráulicos para la operación de todo tipo de válvulas deben
ser incluidos por el proveedor de modo de que se garantice el buen funcionamiento
de la válvula en conjunto desde fábrica antes de llegar al lugar de destino.
Cuando se requieran válvulas con accionamientos por cadena, deberán suministrarse

con dispositivo de impacto rotatorio, las ruedas de la cadena deberán montarse
directamente en el buje del yugo, en vez de estar sujetas al volante.
No deberán usarse ruedas del tipo impacto en válvulas con cuerpo o partes de hierro
fundido. Este tipo de accionamiento deberá ser suministrado por el proveedor de la
válvula de modo de que se garantice el buen funcionamiento de la válvula en
conjunto desde fábrica antes de llegar al lugar de destino.
3.4 Cañerías
De preferencia, las cañerías en presión deberán ser sin costura, solamente se

aceptarán en casos donde esté expresamente indicado y aprobado por la Ingeniería
del proyecto respectivo. Los diámetros de las cañerías deberán ser los nominales
según ANSI.
Los siguientes diámetros nominales de cañerías (Metálicas y Plásticas) no deberán

ser empleados, 3/8”, 1¼”, 2 ½”, 5”, 7” y 9”, excepto si estos son requeridos en las
conexiones a equipos y/o sistema contra incendio.
Los espesores de las cañerías deberán ser calculados conforme a las últimas
versiones de ASME B31.3 para cañerías de procesos químicos, de AWWA para las
cañerías de agua y de ASME B31.11 para las cañerías de relave y concentrado,
Las conexiones roscadas, deben tener hilo NPT (ASME B1.20.1).
3.5 Fittings
Los fittings con extremos roscados deben ser con hilo NPT, de acuerdo a ASME
B1.20.1.

Los fittings (Metálicos y Plásticos) que serán soldados junto con las cañerías deberán
tener el mismo diámetro interior y los espesores de los accesorios, no podrán
exceder más de 1,5 mm (1/16”), del espesor de la cañería.
Las curvas mitradas o segmentadas no son aceptables para el transporte de pulpa y

su uso será sólo para transporte de agua cuando se especifique en las Hojas de
Clases y deberán ser fabricadas de acuerdo al estándar AWWA C208.
Codos mitrados, codos seccionados y de radio largo podrán ser aceptados sólo si
están definidos de esta manera en los materiales para cañerías y planos isométricos.
3.6 Bridas o Flanges
Las bridas o flanges o flanches deberán estar en concordancia con la última revisión
de estándar ASME B16.5 para diámetros menores a 24” y a ANSI B 16.47 para
líneas mayores de 24”. En el caso del agua se utilizará el estándar AWWA C207.
En caso de uso en válvulas y/o equipos de bridas con caras planas, estas deben ser
acompañadas con las mismas caras en las bridas opuestas. Además, se usará
flanges de cara plana (FF) y empaquetadura para toda la cara cuando las válvulas y
equipos tengan flanges de hierro fundido. En el resto de las situaciones se utilizará
flanges RF.
Los flanges "slip-on" deberán soldarse interior y exteriormente a la cañería. La altura

del cordón interior del flanche, no deberá asomar por sobre la cara del flanche, de
manera que ésta no requiera de un mecanizado posterior, evitando la disminución de
su espesor.
Los flanges de respaldo consideran piezas de ajuste (Stub-End) para cañerías de

acero inoxidable y cañerías de HDPE.
Flanges tipo cuello soldable (Welding Neck) y soqueteadas (Socket Weld), deberán
seleccionarse con sus diámetros interiores adecuados para calzar con las cañerías
donde serán usadas, los espesores de los flanges de cuellos soldables (Welding
Neck), no podrán exceder más de 1,5 mm (1/16”), del espesor de la cañería.
3.7 Clases de Presión - Temperatura
Las clases ó ratings para cañerías, válvulas y accesorios de cañerías en acero

carbono, aleaciones ferríticas y aceros inoxidables austeníticos, estarán basados en
la última edición de ASME B16.5 y ASME B16.34.

3.8 Corrosión Permitida
Se adoptará solamente la corrosión permitida que sea especificada dentro de las

clases de materiales.
a) Los espesores de paredes para cañerías con hilos ó soqueteadas deben estar
basadas en la corrosión aceptable para esos materiales.
b) Si el desgaste por corrosión que se está adoptando es diferente a lo especificado

en las clases de materiales, estos deben ser indicados en los P&ID’s.
3.9 Materiales no incluidos en la especificación
Componentes que no estén incorporados en el listado de materiales deben ser

considerados aparte de la especificación y ser identificados como items especiales
en un listado adecuado para éstos, con sus correspondientes códigos de materiales,
números de materiales, etc., e identificados sobre los planos P&ID’s.
3.10 Filtros Temporales para partidas
Los filtros temporales de partida de equipos, deben ser del tipo plano de acero
inoxidable, y deben estar especificados en las clases de materiales de la línea. Si es
requerido un material para los filtros que sea más resistente, éste debe ser indicado
en los P&ID’s.
4 DESIGNACION DE LINEAS
Todas las líneas de proceso y de servicio, tanto enterradas como a la vista deberán
identificarse en los P&ID’s, planos de diseño, isométricos y listado de líneas, y en
general donde sea requerido, por un código compuesto por números y letras junto a
la línea, repitiéndolo las veces que sea necesario, para una buena comprensión del
plano, a lo largo de todo el trazado. Esta codificación será extensiva a todos los
documentos del proyecto.
La designación de cada línea deberá incluir:
• Número de Area Física

• Código del servicio de la línea (tipo de fluido transportado)
• Diámetro nominal de la cañería en pulgadas o mm

• Clase de material de la cañería

• Número de identificación de la línea (correlativo)
• Código de tipo de aislación o recubrimiento (cuando sea requerido)
Para los nuevos proyectos que desarrolle la Corporación la codificación de todas las
líneas de todas las áreas será la siguiente:
XXXX - XXX - XXX - XXX - XXXX - XX

Estructura de Desglose del
Trabajo (Código de área
física)
Código de Servicio
Diámetro Nominal
Código de Clase de Material
N° Correlativo de Línea
Código de Tipo de Aislación o
Revestimiento
Ejemplo: 0500 - RE - 12” - S1 - 0172 - N
Para los proyectos de mejoramiento, ampliación u otros que involucren obras

existentes ya codificadas, se podrá mantener el orden actualmente empleado por la
División respectiva.
4.1 Estructura de Desglose del Trabajo (Código de Área Física)
Corresponde al número de área designada por el proyecto en donde se origina la

línea, esta no cambiará su designación original de área aún cuando atraviese por
otras áreas.

4.2 Código de Servicio
Corresponde a una abreviación que identifica el servicio de la línea o código del fluido
transportado, y que se indican en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Codificación por Servicio
Servicio Código de Servicio
Aceite Hidráulico HO
Aceite Lubricante LO
Acido Sulfúrico SA
Acuoso AQ
Aditivo (Guar) AD
Agua Acida AW
Agua Caliente HW
Agua Contra Incendio FP
Agua de Enfriamiento CW
Agua de Proceso PW
Agua de Sello GW
Agua Fresca FW
Agua Potable DW
Agua Recuperada RW
Agua Tratada TW
Aguas Servidas (Servicio Sanitario) SW
Aire Baja Presión BA
Aire de Instrumentación IA
Aire de Planta PA
Aire para Flotación FA
Borras PG
Cal viva QL
Concentrado Cu-Mo CT
Concentrado Cu CC
Concentrado Mo CM
Depresante de Cobre DC
Diluyente DK
Drenaje de Aceite WO
Drenajes de Proceso PD
Efluentes EF

Servicio Código de Servicio

Electrolito Pobre LE
Electrolito Rico RE
Espuma Contra Incendio AF
Espumante FR
Extractante EX
Floculante GG
Grasa GR
Lechada de Cal ML
Orgánico Cargado LK
Orgánico Descargado BK
Petróleo Diesel FO
Pulpa Mineral SL
Refino RA
Relaves TA
Solución Rica (PS) PLS
Solución Intermedia ILS
Sulfato de Cobalto CS
Sulfidizante SF
Vacío VA
4.3 Diámetro Nominal
El diámetro nominal de la línea será determinado por el diámetro del primer

componente en el origen de la línea
Para cañerías de acero se emplearán los diámetros comerciales normales

expresados en pulgadas, según norma ANSI.
Para cañerías de material plástico (HDPE, PVC, etc.), que se fabriquen en series
milimétricas de diámetros, según normas ISO o DIN, se indicará el diámetro nominal
en milímetros.

Tabla 4.2 Equivalencia de Diámetros de Cañerías
Diámetro HDPE
PVC / CPVC FRP
Nominal (mm)
(mm) (mm)
(Pulg.) (1)
1/2 20 15 15
3/4 25 20 20
1 32 25 25
1 1/2 50 40 40
2 63 50 50
3 90 80 80
4 110 100 100
6 160 150 150
8 200 200 200
10 250 250 250
12 315 300 300
14 355 350 350
16 400 400 400
18 450 450 450
20 500 500 500
24 630 630 600
28 710 - 700
30 - 750 750
32 800 800 800
36 900 - -
48 1200 - -
Nota: (1) Basada en el estándar DIN para HDPE
4.4 Código de Clase de Material
Corresponde al código de la clase de material según las características del fluido a

transportar y podrán ser de acero o plásticas. La elección del material dependerá
principalmente de las características físico químicas del fluido, de las presiones de
trabajo y de diseño, temperaturas máximas y mínimas del fluido, del caudal y
velocidad de flujo, efectos generados por corrosión y corrosión permitida; también,
cuando corresponda se deben tener en cuenta los requerimientos exigidos para
garantía de los equipos.

Cuando un servicio está definido para varias clases de materiales, la selección se

debe hacer según las condiciones de diseño aplicables al tramo correspondiente.
Para cada proyecto en particular se definirá el tipo de material a emplear y que se

especificará en las Hojas de Clases, para lo cual se presentan las siguientes
recomendaciones generales:
• Para las líneas de agua, aire y petróleo, se utilizarán preferentemente cañerías de

acero al carbono de calidad ASTM A 53 - Gr. B estándar. Para agua también
podrá emplearse cañerías de HDPE, dependiendo de las presiones de diseño.
• Para reactivos se emplearán preferentemente cañerías de acero carbono, acero

inoxidable o plástico, según sea el reactivo. También se podrán usar mangueras
para los procesos de dosificación.
• Para el transporte de pulpas, fluidos corrosivos y otros que se justifiquen,

preferentemente se utilizarán cañerías de HDPE, las que deberá ser
seleccionadas según sea el fluido a transportar, su temperatura, su presión y la
soportación que se pueda emplear.
• Para la conducción de aguas residuales se podrán utilizar cañerías de cemento

comprimido, hormigón de alta resistencia, acero o PVC, según sean las
condiciones de diseño.
4.5 Número Correlativo de Línea
Para cada servicio, las líneas serán numeradas en forma correlativa. Este número
correlativo corresponde a un número único con el cual se identificará cada línea y
este no deberá repetirse bajo ninguna circunstancia, de manera que no existan dos o
más líneas con igual número para un mismo servicio en toda la planta.
Para evitar duplicidad en la numeración de líneas se llevará un registro de las líneas

por servicio y por área, denominado "Listado de Líneas".
Una línea que se origina en un área y continúa en otra, conservará su numeración

correlativa original. Al eliminarse una línea del proyecto, su número no será asignado
a una nueva línea, ésta se indicará como “Anulada” en el Listado de Líneas y no se
borrará.
Cuando exista un cambio de diámetro y/o clase en una misma línea no se cambiará
el número correlativo.

Cuando una línea derive de otra, se asignará un nuevo número para la línea
derivada.
4.6 Código de Tipo de Aislación o Revestimiento
La aislación puede ser:
• PP Protección personal, indica que solo se deben cubrir las áreas donde las
cañerías puedan causar daño a personal de operaciones.
• HC Conservación de calor, implica que la línea debe ser cubierta
completamente para evitar pérdidas térmicas.
• ET La cañería debe contar con calefacción (calefactor eléctrico exterior)
• N Sin aislación
Los requerimientos de revestimiento interior de la cañería, se denominarán según se

indica:
• RG Revestimiento de Goma
• RP Revestimiento en Poliuretano
• RH Revestimiento en HDPE
• RN Revestimiento en Neopreno
Se deberá además especificar en anexos el detalle del espesor y características del tipo
de aislación o revestimiento adoptado. En caso de requerirse más de una aislación o
revestimiento de un mismo tipo de, se podrá agregar un indicador numérico a las siglas.
5 HOJAS DE CLASES DE MATERIAL
Para cada proyecto específico, las presiones y temperaturas referidas en las Hojas de
Clases corresponden a las condiciones máximas de diseño para cada clase, la
operación de cada servicio no deberá exceder las condiciones de diseño que en éstas
se indiquen.
Nombres de fabricantes y números de referencia de catálogos para válvulas, cañerías y

accesorios serán mencionados sólo para propósitos descriptivos. Equivalencias o
mejores ítemes de otros fabricantes pueden ser sustituidos los cuales deberán ser
revisados y aprobados por Ingeniería del proyecto.

En las Hojas de Clase se deberá especificar claramente, al menos los siguientes

puntos:
• CÓDIGO DE CLASE,
se propone mantener para los nuevos proyectos la siguiente codificación:
¾ C: acero carbono
¾ S: acero inoxidable
¾ H: HDPE
¾ P: PVC / CPVC
¾ F: FRP
• CLASE DE MATERIAL
correspondiente para cañerías, fittings, flanges, válvulas, empaquetaduras
• NOMBRE DEL SERVICIO a que corresponde Código de Servicio
• RANGO DE TEMPERATURAS
• RANGO DE PRESIONES Presión de prueba
• CORROSIÓN PERMITIDA
• CÓDIGO O NORMA empleada para el diseño
6 COMPONENTES NO ESPECIFICADOS
Componentes no listados en las Hojas de Clases son considerados fuera de

especificación y serán identificados con un código especial en los planos destinados
a componentes especiales.


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Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la identificación y

Además, estas especificaciones serán válidas en instalaciones, equipos y/o sistemas

Esta especificación se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el

Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de

2 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

2.1 Orden de Precedencia

En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y planos del

2.2 Normas y Códigos

ANSI American National Standards Institute

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AWS American Welding Society

API Sp. 5L Especificación API-5L para sistemas de cañerías con diámetros

La clase de material a emplear quedará determinado por el tipo y características

Todos los materiales deberán ser seleccionados y estar apropiadamente identificados

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Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presión,

Los componentes equivalentes están sujetos a aprobación de ingeniería del proyecto.

Los materiales fundidos no son sustitutos aceptables para materiales o elementos

Normalmente, no se utilizarán válvulas de globo de diámetros mayores a 4". En

Las válvulas de globo de diámetro mayores a 2" que requieran operadores de

Las válvulas de mariposa no deberán ser apernadas directamente contra válvulas de

Las válvulas de compuerta con una combinación "Socketweld / screwed", deberán

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Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las válvulas de diámetros menores

Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros

Cuando se requieran válvulas con accionamientos por cadena, deberán suministrarse

De preferencia, las cañerías en presión deberán ser sin costura, solamente se

Los siguientes diámetros nominales de cañerías (Metálicas y Plásticas) no deberán

Las conexiones roscadas, deben tener hilo NPT (ASME B1.20.1).

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Las curvas mitradas o segmentadas no son aceptables para el transporte de pulpa y

3.6 Bridas o Flanges

Los flanges "slip-on" deberán soldarse interior y exteriormente a la cañería. La altura

Los flanges de respaldo consideran piezas de ajuste (Stub-End) para cañerías de

3.7 Clases de Presión - Temperatura

Las clases ó ratings para cañerías, válvulas y accesorios de cañerías en acero

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3.8 Corrosión Permitida

Se adoptará solamente la corrosión permitida que sea especificada dentro de las

b) Si el desgaste por corrosión que se está adoptando es diferente a lo especificado

3.9 Materiales no incluidos en la especificación

Componentes que no estén incorporados en el listado de materiales deben ser

3.10 Filtros Temporales para partidas

La designación de cada línea deberá incluir:

• Número de Area Física

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• Clase de material de la cañería

XXXX - XXX - XXX - XXX - XXXX - XX

Código de Clase de Material

Ejemplo: 0500 - RE - 12” - S1 - 0172 - N

Para los proyectos de mejoramiento, ampliación u otros que involucren obras

4.1 Estructura de Desglose del Trabajo (Código de Área Física)

Corresponde al número de área designada por el proyecto en donde se origina la

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4.2 Código de Servicio

Tabla 4.1 Codificación por Servicio