TALLER I PIROMETALURGIA

FERNANDO BUSTOS
JEINSON RICARDO MEDINA

PIROMETALURGIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
TUNJA
 TALLER I PIROMETALURGIA

FERNANDO BUSTOS
JEINSON RICARDO MEDINA

Taller presentado a:

Ing. SARA BARROSO

Docente de pirometalurgia

PIROMETALURGIA
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA
FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
TUNJA
 TALLER I PIROMETALURGIA

DESARROLLO:

1.
 PUREZA DE LA MENA: Este consta de la identificación de la mena y la
evaluación de la presencia de distintos tipos de minerales (si es mena
simple o compleja), también podemos tener en cuenta la ubicación de la
mena.

 CALIDAD DEL MINERAL: Caracterización del mineral, observando la ley

del mismo y así determinar la viabilidad de la extracción.

 COSTOS: evaluación de los costos de producción específicos, como:

 Acceso a la mena y movilidad.
 Costos de traslado del material.
 Costos de la extracción del mineral como tal.(técnicas usadas)
 Costos maquinaria y equipos.
 Permisos y documentación, para poder extraer el mineral.
 Costos administrativos.

 NUEVAS TECNOLOGIAS: Implementar equipos que estén a la

vanguardia en cuanto a la extracción de minerales, así aumentando la
eficiencia en los procesos, disminución de costos a largo plazo y
disminución considerable del impacto ambiental.

 IMPACTO AMBIENTAL: Evaluación de los riesgos durante cada una de

la etapas de extracción y obtención del mineral y metal respectivamente,
identificando claramente el impacto que pueda ocasionar al medio
ambiente.

2.
 CONTENIDO: Evaluamos la ley de metal (contenido del metal dentro
del metal).
 PRECIO DEL METAL
 COSTES: De explotación minera.
 COSTES: Del proceso de producción y de extracción propia.
 Evaluar y considerar la presencia de elementos tóxicos o de difícil o de
difícil eliminación así evitando los altos índices de contaminación.
3. Una característica importante es el tamaño a que debe ser reducida para
individualizar sus distintos minerales.se expresa en términos de porcentaje.
La liberación en la práctica raras veces supera el 90 %ya sea:
 Por el tipo de fractura.
 Un grado mayor requerirá reducción a tamaños muy finos, generando
altos costos de molienda.
Fractura de tipo no coherente:
 se produce en la interfase de los distintos minerales
 requiere una trituración hasta que cada partícula individual corresponda
a un único mineral.
 Genera una liberación del 100%
El tamaño de liberación de un mineral coincide, con el tamaño de los granos
más pequeños del mismo en la mena original.
Fractura de tipo coherente:
 Se produce durante la trituración puesto que además de partículas
liberadas, ocasiona la aparición de partículas mixtas con más de un
mineral.
 Requiere una reducción de tamaño muy superior para obtener un alto
grado de liberación.
La forma de calcular el porcentaje de liberación es:

volumen delmineral A liberado

%liberación=
volumen de inicial de A

a 3
(n−1)3 ( )
n (n−1)3
¿ 100= 100
a3 n3

n=comparable con valores establecidos en tablas, factor de reducción

a= arista de un cubo de le volumen A de la partícula dentro de una matriz
contenedora B
Si se fragmenta una mena en las tres dimensiones haciendo cortes paralelos a
a
distancia .
n
 NUMERO DE VOLUMEN
CUBOS
MINERAL A (n−1)3 3 a
3

LIBERADO (n−1) ( )
n
MINERAL A (n+1)3 3 a
3

LIBERADO + (n+1) ( )
n
MIXTOS
MIXTOS 6 n2 +2 a 3
(6 n¿ ¿2+2)( ) ¿
n

4.
MENA SIMPLE MENA COMPLEJA

 Son aquella de las que se extrae  Contienen diversos minerales de

fundamentalmente, un solo metal. distintos metales.
 El resto de minerales o ganga  Debido a que en estas menas
carece de valor metalúrgico. existes yacimientos de varios
 Pueden ser de alta ley o de baja tipos de minerales, son más las
ley. etapas llevadas a cabo para la
 Cuando la concentración no es extracción y separación de los
efectiva, se usan procesos mismos. Es decir es un
hidrometalúrgicos. procedimiento más complicado.
 Cuando la liberación no es posible
pueden aplicarse procesos de
obtención vía piro o
hidrometalurgia.

5. La información básica que debe recoger la caracterización de una mena

incluye:

 Composición química global.

 Minerales presentes.
 Composición de los minerales incluyendo los elementos minoritarios (o
trazas) en solución sólida.
 Tamaño de grano de los minerales y su interacción (textura)
En la actualidad no existe una técnica general que ofrezca toda esta
información y por tanto se debe utilizar una combinación de varias de ellas.

6. La difracción de rayos X (DRX), es una técnica que sirve para determinar la

estructura detallada de un material, permitiéndonos conocer la posición que
ocupan los átomos, iones o moléculas que lo forman. Debido a este
 ordenamiento podemos determinar propiedades tanto físicas como
químicas de los materiales.

DRX, se utiliza amplia y fácilmente para la identificación de las fases,

puesto que cada material da un diagrama de polvo característico, las
posiciones de las líneas de difracción están determinadas por la simetría
cristalina y las constantes reticulares y la intensidad por las posiciones de
los átomos en la celdilla unidad.

APLICACIONES DE DRX EN EL CAMPO DE LA METALURGIA

Composición y estructura de las aleaciones:

 Identificación de los constituyentes de las aleaciones

 Diferencia entre la formación de compuestos y soluciones sólidas.
 Determinación de la composición de las soluciones sólidas.
 Determinación del mecanismo de formación de las aleaciones
 Determinación de los límites de miscibilidad y de los límites de
aleación de varios componentes
 Estudio de los diagramas de equilibrio
 Clasificación de los tipos y sistemas de aleación
Efecto del laminado y mecanizado de metales y aleaciones:
 Determinación de las variaciones estructurales que acompañan las
disminuciones sucesivas en el caso de láminas y alambres.
 Efecto del tamaño de grano inicial, contenido de C, grosor de partida de
la lámina y de las variaciones en el laminado para establecer el mejor
método de trabajo.
 Determinación del efecto de la torsión y doblado de bandas y alambres.
 Diferenciación entre la estructura interior y superficial.
 Posibilidades de obtener una explicación de la rotura en operaciones
tales como achurado y embutición.
 Estudio del mecanismo de la fatiga y otros tipos de rotura de los
metales.

Diversos:
 Medición del tamaño del cristal verdadero
 Determinación de la estructura en las soldaduras y de la existencia y
deformación en las proximidades de las misma o en aquellas
 Determinar y tratar de evitar la fragilidad de la fundición maleable.
 Recubrimiento y películas protectoras aplicados por otros
procedimientos tal como en forma de espejo, etc.
 Determinación de la uniformidad, espesor y mecanismo del
endurecimiento superficial.
  Determinación de los efectos superficiales, tales como descarburación,
oxidación, crecimiento de los cristales, etc., que sean distintos de los del
centro.

7. Fundamento:
La muestra se expone a un haz secundario de rayos x fluorescente, que son
característicos de los elementos presentes. Consta de tres secciones
principales:
 Excitación: cuando el haz primario incide sobre una muestra se produce
una adsorción de la radiación con emisión de electrones internos. Las
vacantes internas K, L, etc. que se producen provocan transiciones
interatómicas con la consiguiente emisión de rayos x secundarios
(fluorescentes) característicos
 Dispersión: la radiación fluorescente que emerge de una muestra
multielemento es de tipo policromático. Además, contiene radiación
característica del ánodo de la fuente primaria así como radiación de
fondo. Como método de separación de las distintas longitudes de onda
características se recurre a su dispersión por difracción.
 Detección: la detección y medición de la intensidad relativa de la
radiación difractada se efectúa de dos maneras:
1. Medida de la radiación visible cuando la radiación actúa sobre
ciertos solidos (detectores de centelleo).
2. Medida de la corriente iónica producida cuando la radiación X
interacciona con un gas (detector de ionización, detectores
proporcionales).

APLICACIONES
Es muy útil tanto en la caracterización de materias primas como en el
seguimiento y control de los procesos extractivos de todo tipo ya que permite
operar sobre muestras muy diversas: solidos con o sin preparación previa,
polvos, aglomerados, suspensión acuosa (pulpas), Líquidos, etc.