1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?

Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución

de los problemas leves de 3,25 minutos.

Teniendo en cuenta que toda compañía establece objetivos y metas de los

cuales depende la fidelización de sus clientes y del buen nombre de su
organización en el sector que esta desarrolla sus actividades.

Por lo anterior es poder mejorar la eficiencia de sus procesos y sus periodos

de ejecución de los mismos, por lo que la eliminación de desperdicios es la
mejor opción de mejorar el PCE.

Dando solución a ejercicio para un PCE = 3,25 min

PCE = 3,25 MIN / 17,5 h = (3,25 min / 1050 min) x 100 = 0,31% 

2)        ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún

valor al proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los
problemas leves sea la mitad?

Si es el caso que se eliminan por completo las actividades que no aportan

valor, quiere decir que las actividades que añaden valor son iguales al
tiempo total del proceso, lo que supone una efectividad del 100%.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros

cuando se trata de averías o problemas complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso /

Ritmo de Salida
  Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso
(informes, órdenes, componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del
proceso en un periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones

tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo
de valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180
soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes,
o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el

PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo
denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso
antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

 En este caso, la PCE se duplica: PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %

a)        Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER

y la cantidad de WIP.

PLT = WIP / ER = 180 / 1,5 = 120 días

Tiene un PLT de 120 dias

b)        Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la

cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era
de 15 días.

PCE = 100 x 15 / 120 = 12,5%

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE

actual y un nivel muy alto.
Un objetivo razonable sería de 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = 100 x Vr. Añadido / PCE.

Para la empresa, como objetivo principal PCE es del 40%, por lo cual,

PLT = 100 x 24 / 40 = 60 días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá

alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que
equilibre el ritmo de salida.

Al invertir la fórmula de la Ley de Little para obtener el WIP en lugar del

tiempo de entrega:

WIP = PLT x ER.

PLT = 60 = WIP / ER … y ER = 1,5 … entonces WIP = PLT x ER = 60 x 1,5

= 90

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decir qué

soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué
cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el
objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa
redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90
días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar
cada objetivo sucesivo.

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el

PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo
denominamos «método WIP Cap» porque pone un tope a la cantidad de
WIP.
Se quiere que el alumno:

3)        Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso

(WIP) que utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos
requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de
los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4)        ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Revisando el caso aplicado, se puede evidenciar que se redujo en un 50%.  

Para conseguir este objetivo se tuvo que eliminar los tiempos de espera y se
fue modificando procesos a medida que se van incorporando nuevas
técnicas, revisando clientes, mejorando la mano de obra y reducción de
costes.

Concluyendo que el PLT se redujo un 50%, lo cual obedeció a eliminar

solamente los tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el
proceso, sin agregar empleados, limitando clientes o realizando cualquier
otro tipo de cambios que implicara costes innecesarios.
 CONCLUSION

La estrecha correlación entre rapidez y costes –tanto en los procesos como

en toda la empresa– es un concepto poderoso. Elevar la curva dela
velocidad ha proporcionado ventajas competitivas a empresas de múltiples
sectores de productos y servicio.

Por lo anterior Lean Management se fundamenta en la optimización de los

procesos mediante la identificación y eliminación de desperdicios (todo lo que no
aporta valor al cliente y supone un coste para la empresa) y el análisis de la
cadena de valor, para finalmente conseguir un flujo estable y constante, en la
cantidad adecuada, con la calidad asegurada y en el momento necesario.
 BIBLIOGRAFIA

 https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf
 http://leansolutions.co/