Modulo - Sistema de Control de Pozos

Módulo VI.
Sistema de Control de Pozos
www.aceinternacional.com.co
Rig Inspection Orientado a Perforación
Un programa certificado por la IADC

Módulo VI. Sistema de Control de Pozos
Introducción Durante el proceso de perforación,

completamiento y/o reparación de un pozo,
mayores, y si el manejo de estas variables
no es adecuado puede conducir a un
Rig Inspection Orientado a Perforación se pueden encontrar situaciones en las que reventón de pozo (blowout), cuyas
se pierda el control del pozo, y el personal consecuencias son impredecibles, puesto
puede estar expuesto a los fluidos de la que toca aspectos muy sensibles, como el
formación. peligro potencial de fatalidad para el
personal, perdida y/o daños severos a
Por ejemplo, si se pierde el control primario equipos e instalaciones, daños a veces
en un pozo en perforación, completamiento irreparables al ecosistema, y por ultimo la
y/o reacondicionamiento, y si no se actúa imagen de la empresa operadora resulta
con rapidez las presiones de cierre serán siempre seriamente afectada.
¿Qué es un Una surgencia es una afluencia no deseada de fluidos
de formación dentro del orificio del pozo.
reventón de pozo? Algunas de las consecuencias de una surgencia son:

perdida de tiempo de operación, operación peligrosa
con alta presión y gas, posibles perdidas de equipos
Un flujo no controlado de fluidos de yacimiento en el pozo, y a
(desde una línea atorada hasta la perdida del Equipo) al
veces catastróficamente, hacia la superficie. Un reventón puede
intentar recobrar el control del pozo.
consistir en agua salada, petróleo, gas o una mezcla de éstos.
Si se identifica y controla a tiempo, la surgencia puede
ser manejada y retirada del pozo de forma segura.
Si se permite que la surgencia continúe, es posible que

ya no se la pueda controlar.
A esto se lo llama reventón o surgencia incontrolada.

Estadísticas
DE UNA COMPAÑÍA DE PERFORACIÓN
90% – 99% -
Error humano
90% -
Maniobra de sacada
90% -
De la medianoche a 06:00 AM
75% -
durante operaciones de maniobra
Normatividad API
para control de pozos
Control de pozos: API o American Petroleum Institute tiene las siguientes
RP (Recommended Practices) .
SPEC-16A: Specification for Drill-through Equipment RP-54: Recommended Practice for Occupational
Safety for Oil and Gas Well Drilling and Servicing
SPEC-16C: Specification for Choke and Kill Systems Operations
SPEC-16D: Specification for Control Systems for RP-59: Recommended Practice for Well Control
Drilling Well Control Equipment and Control Systems Operations
for Diverter Equipment
RP-64: Recommended Practice for Diverter System
Standard-53: Blowout Prevention Equipment Equipment and Operations
Systems for Drilling Wells
RP-5C7: Specification for Coil Tubing Systems and
Operations
http://www.keywordbasket.com/a29vbWV5IHBhcnRz/
Acumulador

STANDARD 53 ACUMULADOR
El propósito del sistema de control de las BOP es proveer para actuar

los componentes de la BOP a través del uso de fluido hidráulico a
presión.
Los componentes mínimos son:
Fluido de control
Tanque de almacenamiento del fluido de control
Sistema de bombas
Sistema acumulador
Válvulas, accesorios y componentes
Estaciones de control.
Fluido de Control
El acumulador debe contar con un fluido de control que se

almacenara en un tanque correctamente aseado y en buen estado.
Se debe agregar suficiente glicol, si el fluido tiene agua y la

temperatura ambiente es inferior a 0 °c.
No se debe utilizar fluidos inflamables como fluido de control.
Se debe tener una alarma sonora y visual que indique el nivel de fluido
en el tanque
“
El tanque debe tener una capacidad igual a dos
veces el fluido hidráulico utilizable del sistema. https://sportdocbox.com/Scuba_Diving/66138628-Design-book-certification-
operating-installation-maintenance-manual.html
Sistema de Bombas
STD 53 4.3.6. - ACUMULADOR
Se requiere mínimo 2 sistemas de bombeo.
Un sistema de bombeo puede consistir de mas de una bomba.
Cada sistema debe tener una alimentación de energía

diferente y deben estar arreglados de manera que la falla de un
sistema no implique que falle todo el sistema de carga.
Al menos un sistema de bombeo debe estar operativo todo

tiempo
http://www.seekpart.com/product/KOOMEY-Accumulator-0902-0100-Charing-Gauging-
Assy-4223772.html
Sistema de Bombas
El uso de todas las bombas debe permitir cargar el acumulador

desde un valor de precarga hasta una presión máxima de
trabajo de 3000 psi en máximo 15 minutos.
Con la perdida de un sistema de bombeo, el sistema restante

debe ser capaz de cargar el acumulador desde la presión de
precarga hasta la RWP (3000 psi) en máximo 30 minutos.
Este mismo sistema de bombeo se puede utilizar para el BOP

https://www.shutterstock.com/es/video/clip-8866861-air-operated-pump-accumulator-koomey-
como para el diverter unit-surface
Sistema de Bombas
La bomba primaria debe empezar automáticamente a Cada sistema de bombeo debe estar protegido
cargar el acumulador cuando su presión caiga por debajo por sobrepresurizacion con:
del 90% de su presión de trabajo y debe parar cuando la
presión este en 97 a 100% de la presión de trabajo.
Un presóstato, para limitar la presión de descarga de las
bombas de tal manera que no exceda la RWP del
Las bombas secundarias deben empezar
sistema de control.
automáticamente a cargar el acumulador cuando su
presión caiga por debajo del 85% de su presión de
El segundo equipo, una válvula de alivio debidamente
trabajo y debe parar cuando la presión este en 95 a
certificada.
100% de la presión de trabajo.
Las bombas de aire deben ser capaces de cargar el Estos equipos para prevenir la sobrepresurización
acumulador con una presión de aire de 75 psi. no deben tener válvulas de aislamiento o cualquier
otra cosa que impida su funcionamiento.
Botellas
Deben ser precargadas con 1000 psi mas o menos el 10%.
Se debe realizar una prueba hidrostática las botellas del acumulador

(API STD 14.2.3.2) (API STD 16D 5.15.3.2.)
El sistema acumulador debe estar instalado de tal manera que la

perdida de una botella acumuladora o banco no resulte en una
perdida de mas del 25% de la capacidad del acumulador (API STD 53
4.3.11.6).
Ninguna botella del acumulador debe ser operada a una presión

superior a su RWP. Va a existir un riesgo de daño al bladder si la
precarga es menor al 25% de la presión hidráulica del sistema (API
STD 53 4.3.11.6)
Cada banco del acumulador debe tener un sistema de aislamiento y

purga para poder chequear la precarga o drenar el acumulador.
Cáculo de Capacidad
La cantidad de fluido hidráulico requerido en un
sistema de acumulador es igual al:
Volumen necesario para cerrar todos los componentes del Después de tener todo cerrado en
(Preventora Anular, Preventoras de Rams y HCR”s) mas un el acumulador deberán quedar 200
50% como factor de seguridad.
PSI por encima de la precarga
En el caso de los tanques acumuladores se debe simular su (precarga = 1000 psi)
cierre haciendo la apertura de un RAM de tubería.
Manómetros
“
Los manómetros deben ser calibrados
al 1% de la escala total al menos cada año.
API SP 16D 5.16.4

https://images.pond5.com/accumulator-unit-koomey-surface-bop-footage-084531246_prevstill.jpeg
El acumulador debe contar con regulador de presión independiente

Reguladores para el preventor Anular y los preventores Rams. Estos reguladores
no se deben afectar por la perdida de señal del panel remoto.
STANDARD 53 - ACUMULADOR
El acumulador debe ser capaz de proveer la presión necesaria para el
uso de los rams cortadores.
Las válvulas operadas manualmente en el acumulador deben estar

marcadas indicando cual función están desempeñando (abierto,
cerrado, etc)
Anular de Reventones
Verificar que la presión de trabajo corresponda a los solicitado
contractualmente.
Verificar que no exista desgaste o daños en el pasaje central de

la preventora.
Verificar que no existe corrosión, picaduras, oxidación,

muescas o desgaste en las pistas de los anillos de tope a base.
Verificar que no exista corrosión, fisuras, fracturas o desgaste

en el cuerpo de la preventora.
Verificar que no exista corrosión, picaduras o desgastes en los

orificios de los esparragos.
Anular de Reventones
Verificar que el elemento de sello se encuentre libre de

desgaste excesivo, desgarres o cristalización.
Verificar que se encuentren instalados todos los espárragos

tanto en el tope como en la base.
Verificar que las especificaciones del elastómero sean

adecuadas para el ambiente de trabajo.
Verificar que las dimensiones de los espárragos (longitud y

diámetro) sean las especificaciones para la presión de trabajo.
Preventoras de Arietes
Verificar que no exista desgaste o daño en el pasaje central de

la preventora.
Verifica que la presión de trabajo corresponda a lo solicitado

contractualmente.
Verificar que no exista corrosión, fisuras, fracturas o desgaste

en el cuerpo de la preventora.
Verificar que no exista corrosión, picadura, oxidación, muesca o

desgaste en las pistas de los anillos de tope y base.
Verificar que no exista corrosión, picadura o desgaste en los

orificios de los espárragos.
Verificar que no existan fugas de aceite a través de los sellos de

los émbolos de los pistones de los arietes.
Verificar que no existan fugas de aceite hidráulico a través de

los sellos de las tapas y botones.
Verificar que se encuentren instalados todos los espárragos

tanto en el tope como en la base y que estén libres de oxidación
o corrosión.
Verificar que las dimensiones de los espárragos (longitud y

diámetro) sea las especificadas para la presión de trabajo.
Verificar que la condición, tamaño y tipo de pipe rams sean

apropiados para los tubulares a correr en el pozo.
Verificar los mismos aspectos en los arietes ciegos.
Verificar que los sellos de tope de los pipe rams esten en

condiciones operativos.
Verificar que no se presente desgaste excesivo, corrosión o

doblamiento.
Verificar que las guías de los bloques superior e inferior no

presenten desgaste excesivo, corrosión o doblamiento.
Ejemplos de inspección
“
Desgaste en el ring groove de la tapa
del preventor anular.

“
Acrílico del indicador de presión de aire,
ubicado en la consola de perforación
esta dañado.

“
Falta el pulsador de apagado de
emergencia del degasser.

“
Daño en el sistema de bloqueo
del locked out.

Ram block –
shaffer and
cameron type
Rubber
goods
STANDARD 53
El propósito del API STD 53 es suministrar los requerimientos
para la instalación y prueba de equipos de preventores en taladros en
tierra y costa afuera.
Los equipos de prevención de reventones se encuentran compuestos

de una combinación de varios elementos:
Preventores de reventones (BOP)

Líneas del choke y matado
Choke manifolds
Sistemas de control
Equipo auxiliar
Las principales funciones de estos sistemas son confinar los fluidos del
pozo,suministrar un medio para bombear al pozo y permitir el drenaje
controlado de fluidos.
STANDARD 53 Preventores de Reventones RWP

Todos los preventores ram instalados deberán tener
como mínimo una presión de trabajo igual a la
máxima presión anticipada en superficie (MASP).
Todos los Preventores se clasifican a partir de la

RWP ( máxima presión interna que un equipo por
diseño puede contener o controlar)
Se permite utilizar preventores anulares con

presión de trabajo RWP menor que la de los
preventores de ram
STANDARD 53 MASP
MASP( Máxima presión Anticipada en Superficie)
MASP (PSI) PRESIÓN DE GRADIENTE DE TVD DEL

FORMACIÓN GAS DE LA POZO (PIES)
(PSI) FORMACIÓN
(PSI/PIE)
STANDARD 53
Clasificación BOP EJEMPLO: CLASE 4-A1-R3
STD 53
Para identificar un conjunto de preventoras se debe definir a partir de:
La “Clase”, está define el número de elementos en un conjunto

de elementos.
El número de anulares definidos (Ejemplo A2 identifica un

conjunto con dos anulares).
El número de rams en el conjunto (ejemplo R4 identifica un

conjunto con 4 rams).
https://businessdocbox.com/Business_Software/73370352-Drill-your-well-with
-quail-released.html
STANDARD 53
Se debe instalar como mínimo un set de rams ciegos o
CLASE 2 rams ciegos cortadores.
2000PSI Es la clase mas baja de BOP que se puede tener.

STD 53 5.1.3.4
Todo BOP de rams debe tener sistema de bloqueo
Para esta configuración debemos tener almenos 3

CLASE 3 componentes dentro de los cuales debe haber un ram
5000PSI ciego o ciego cortador y un ram para tubería.

STD 53 5.1.3.5 El tercer componente puede ser un BOP anular o un ram.
STANDARD 53 5.1.3.6.
Para esta configuración debemos tener al menos: un

preventor anular, un ram ciego, o ciego cortador y un
ram de tubería. El cuarto componente podría ser otro
preventor de ram o un preventor anular.
CLASE 4 Es la minima configuración disponible para realizar una
10,000 PSI operación de stripping ram a ram.
Si se requiere rams para revestimiento, estos se

Instalaran en los rams superiores.
Esta configuración no permite hacer stripping a través de

los rams
STANDARD 53 5.1.3.7.
Para esta configuración debemos tener 5 componentes

dentro de los cuales debe haber como mínimo un BOP
anular, un ram ciego cortador y 2 pipe rams.
CLASE 5 El quinto elemento puede ser un anular o un ram según se
>15,000 PSI desee.
Se debe hacer un análisis de riesgos para identificar

donde ubicar los rams y su configuración tomando en
consideración el anular y tubería de gran diámetro y no
cortables para el control de pozo.
STANDARD 53 4.5.8
Almacenamiento
Cuando se almacenen en parte de repuestos de la BOP estas
se deben recubrir con una capa de grasa o alguna sustancia
que prevenga la corrosión y que no se convierta en líquido a
temperaturas menores a 125ºF. Se debe consultar el
fabricante de los equipos acerca del correcto
almacenamiento.
Deben estar marcados los elastómeros utilizando el Sistema

de codificación de la compañía fabricante. La marcación debe
incluir como mínimo la dureza, tipo de componente, fecha de
fabricación y expiración.
STANDARD 53 - Spools
Debe tener el mismo diámetro interno y un RWP igual

o mayor del preventor ram en uso. No debe tener
SPACER SPOOL ningún orificio capaz de exponer el pozo al ambiente.
(API STD 53 4.1.3.)
https://www.exportersindia.com/petromech-servizi/crossover-
spool-vadodara-india-667466.htm
Se recomienda usar, pero no es mandatario. Su

uso reduce la erosión que se pueda presentar en el
DRILLING SPOOL preventor. (API STD 53 4.1.4.)
https://www.tasmanoiltools.com/products-and-services/
pressure-control-equipment/drilling-spools/
http://www.saami.com/Detail.aspx?AuctionID=218
Choke Manifold

Choke Manifold
El choke manifold, o “manifold de choque”, es un conjunto de

válvulas que permiten básicamente la regulación de los
caudales de fluidos provenientes del pozo.
Tienen por objeto controlar los fluidos y mantener la presión en

el fondo del pozo para facilitar el ahogado del mismo.
Se utilizan también para control y ensayo en algunos casos.

STANDARD 53 4.2.3.
Los diseños de los manifold deben responder a ciertas
normas básicas para facilitar la operación:
Deben permitir una línea directa desde el pozo al campo (flare

line), o línea de venteo directa .
Deben permitir una línea al desgasificador primario o

atmosférico.
Deben permitir una línea al campo, regulada por los chokes

(estranguladores).
El choke manifold debe tener 2 chokes ajustables según la

configuración (4.2.3.5).
Los componentes del choke manifold deben tener una RWP

igual a la de los BOP Ram o el cabezal del pozo, cual sea menor.
STANDARD 53 4.2.3
Todas las válvulas del choke manifold deben ser de apertura
completa.
Para presiones mayores a 3000 psi se deben utilizar

conexiones flanchadas, soldadas o de abrazadera que están de
acuerdo a API 6A y 16A
El choke manifold se debe encontrar en un sitio accesible.
El diámetro interno para líneas aguas abajo de los chokes

deben ser igual o mayor al diámetro nominal de la entrada y
salida del choke
Adicionalmente se deberá verificar:
Tamaño y rangos de presión adecuados.

Cuerpo de las líneas en busca de daño o pitting.
Estado de los tornillos y tuercas de la tapa de las válvulas.
Estado de las ranuras de los anillos en las bridas expuestas.
Desgaste, daño o pitting en las bridas.
Operaciones de cierre y apertura suave de las válvulas.
Cierre y apertura de los estranguladores
Estado de las graseras de las válvulas
Grapas de seguridad de las líneas.
Ramal de pánico integral.
Norma Aplicable
Los esquemas de diseño están regulados por la STD-53, que
recomienda ciertas configuraciones de acuerdo a las presiones
nominales de TODO EL ESQUEMA DE LA BOCA DE POZO.
La norma API STD 53 es una practica mandatoria, ya que es

conveniente su aplicación para encuadrarse dentro de un
esquema operativo.
La norma separa tres esquemas básicos de configuración de

los CHOKE MANIFOLD según las presiones:
2.000 - 3.000 PSI

5.000 PSI
10.000 PSI y presiones superiores.
STANDARD 53 6.2.2
La configuración del choke manifold debe permitir reencauzar el
flujo a través de un choke diferente, sin interrumpir el control del
flujo en caso de que se presente erosión, taponamiento o daño
de alguna parte.
Las estaciones de control del choke deben contar con la

instrumentación necesaria para llevara cabo el control de pozo,
estas estaciones deben incluir manómetro de stand pipe,
casing y un monitor de los estroques de la bomba.
Los chokes operados remotamente deben contar con un

sistema de energía de back up.
STANDARD 53 6.2.2
Choke manifold de 15k según STD 53
Para configuraciones de 15k psi deben tener 2 chokes

remotos obligatoriamente.
STANDARD 53 6.2.2
Choke manifold de 2k y 3k según STD 53
Para configuraciones de 2K y 3K el diámetro nominal

mínimo de las líneas del choke debe ser 2”.
Para configuraciones de 3 K hasta 10 k psi debe tener mínimo

un choque de operación remota, y 1 choke de operación
manual. (API STD 53 4.2.3.6).
Para configuraciones offshore de 3k a 5k debe haber minimo un

choke remonoto. (API STD 53 4.2.3.8)
STANDARD 53 6.2.2
Choke manifold de 5k a 10 k según STD 53
Para chokes de 10K en adelante 3” mínimo.
Para configuraciones de 10K y mayores deben haber mín. 1

válvula manual ajustable y una válvula remota.
Para configuraciones mayores a 10k psi mínimo deben haber 2

chokes remotos (API ST 53 4.2.3.7).
Para configuraciones offshore mayores de 5k psi deben haber

mínimo dos chokes remotos. (API ST 53 4.2.3.9)
El choke ajustable debe operarse a diario para verificar su

STANDARD 53 6.5.5 operatividad.
El choke ajustable de backup neumático/ hidráulico debe probarse

para asegurarse el funcionamiento en caso que se tenga una
perdida del sistema primario de potencia.
El simulacro del choke debe realizarse en la prueba inicial de

presión, pruebas subsiguientes, antes de cada drill out o acorde al PM
de la compañia.
El choke no necesita un sello completo, por tal motivo no se requiere

una prueba de presión con el choke cerrado.
KILL LINES
STANDARD 53 5.2.1.
La configuración mínima del KILL LINE consiste en 2 válvulas

de compuerta manuales mas una válvula cheque, o 2 válvulas
de compuerta donde una sea operada remotamente.
Para configuraciones de 3K psi la configuración es de 1 válvula

de choke y 2 válvulas manuales.
Para sistemas de 3K o mas se requieres 1 válvulas manuales

de compuerta y una válvula remota.
La línea de matado debe tener un diámetro nominal igual o

mayor a 2”.
En pozos críticos de alta presión, se permite utilizar una bomba

auxiliar de alta presión para realizar el bombeo.
Válvulas de las líneas

de estrangulación y de matar
El tamaño y rango de presión adecuado
Estado de las graseras de las válvulas
Cuerpo y ranuras de los anillos sin daño, desgaste y /o pitting.
Diámetro interno para buscar obstrucciones o taponamiento
Estado de los tornillos y tuercas de la tapa
Estado de las roscas de los puertos de conexión de las mangueras
hidráulicas.
Desgaste, daño o pitting en las bridad.
Rectitud del embolo del pistón de la válvula hidráulica
CAMERON F
Sello Metálico
- Manuales
Las válvulas de sello metálico se utilizan en las líneas de alta
presión, de control de presión de pozo: Líneas de ahogue y de
choque, árboles de surgencia, choke manifolds, etc.
Hay varias marcas, modelos , tipos y diseños Básicamente

se agrupan por la presión de trabajo, que en la industria son :
3.000 - 5.000 y 10.000 PSI y 15.000 PSI

Válvulas
de retención
TIPO MS
http://www.saami.com/Detail.aspx?AuctionID=218
Pruebas de Presión del Equipo de Control de Reventones

Pruebas de Aceptación
del BOPE
Equipos a Probar:
Todos los componentes de las preventoras.

Componentes del cabeza del pozo y sus conexiones.
Conexiones superficiales de control
Kelly y válvulas de seguridad de la misma.
Stand pipe, manguera de perforación y múltiple del stand pipe.
Múltiple y líneas de las bombas
Mangueras metálicas flexibles antes de su uso
Sistema de control remoto de las BOP
Pruebas de
Funcionamiento
Abrir y cerrar desde todos los paneles:
Preventora anular
Arietes de tubería
Arietes ciegos
Arietes de corte
Válvulas hidráulicas.
Pruebas de
Funcionamiento
Circular a bajo caudal a través de:
Ramal del estrangulador hidráulico.

Ramal del estrangulador manual.
Ramal de la línea de pánico
Línea directa a las sheakers
Separador gas – lodo
Línea de estrangulación
Línea de matar
Chokes hidráulicos y manual
Pruebas de
Funcionamiento
Durante la prueba del choke manifold:
Cerrar cada estrangulador en forma progresiva

Registrar tasa flujo, presión de bombeo y apertura del choke.
Pruebas de
Funcionamiento
Con caudal lento de circulación a través de las líneas de
matar y de la línea de retorno de flujo.
Verificar funcionamiento del sensor de flujo de retorno.

Prueba de Fluido de prueba
(API STD 53 5.3.9)
Duración y aceptación de las
pruebas (API RP53)
Presión Fluido limpio (sin sólidos) y Prueba de baja presión: 250 – 350
del BOPE solución anticongelante (si aplica). psi durante 5 minutos.
Rig Inspection Orientado a Perforación Las pruebas de presión con lodo Prueba de alta presión: A el 100 %
base aceite pueden realizarse con de la presión del componente de
aceite limpio. mas baja presión.
Si la presión inicial en baja excede

los 500 psi esta debe bajarse a
cero nuevamente y reiniciar hasta
alcanzar máximo los 350 psi.
Se debe verificar que no existan

fugas visible asi estas sean
“insignificantes”.
Prueba off line 100% - RWP.
Pozo prueba inicial MASP.

Prueba de Presión
del BOPE
Prueba de eficiencia volumétrica del acumulador
Con las bombas apagadas el volumen del acumulador deberá mantener un remanente de presión
acumulada mínimo de 200 psi por encima de la presión de precarga después de ejecutar las siguientes
opciones: (API STD 53 5.3.14.14).
Cerrar todos las preventoras y abrir todas las válvulas hidráulicas.

Abrir todos las preventoras y cerrar todas las válvulas hidráulicas.
Cerrar la preventora anular
Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación.
Se debe ahora arrancar las bombas del acumulador y registrar el tiempo de recarga del acumulador hasta
alcanzar la presión de operación (3000 – 5000 psi según el caso) en un tiempo menor o igual a 15 minutos.
Prueba de Presión
del BOPE
Tiempo de respuesta del acumulador
Para instalaciones terrestres deberá:
Cerrar las preventoras de arietes < 30 segundos.

Cerrar preventoras anulares < 18.3/4” < 30 segundos.
Cerrar preventoras anulares >18.3/4” < 45 segundos.
Se debe probar a la presión mínima recomendada por el fabricante.
Con el banco de acumuladores aislados las bombas eléctricas o neumáticas deberán cerrar la
preventora anular y abrir la válvula hidráulica en 2 minutos o menos, manteniendo un mínimo de
1200 psi en el sistema.
Prueba de Presión
del BOPE
Pruebas de alta presión
Múltiple del Satnd Pipe
El múltiple del stand pipe será aprobado a su máxima presión de trabajo.
Válvulas superior e inferior de la Kelly
Sera probadas con el valor máximo de presión de trabajo

Prueba de Presión
del BOPE
Pruebas de alta presión
Pruebas a la máxima presión de trabajo

El conjunto de BOPs será aprobado al máximo de su presión de trabajo por lo menos
cada seis (6) meses, exceptuando las preventoras anulares, las cuales serán
probadas al 70% de su presión de trabajo, cuando no están instaladas en el pozo,
utilizado un patín de pruebas y un tubo probador.
TEA
4.4.8.1. Todos los soportes de la línea de gas deben estar
acorde a la norma ASME B313
4.4.8.2. La línea debe estar lo mas recta posible para minimizar

la contra presión.
4.4.8.3. Debe tener la línea de provisión para la quema del gas

en diferente direcciones del viento.
4.4.8.4. Para operaciones con H2S , al final de la línea del

quemador , debe tener un quemador operado a distancia para
encender el gas.
Elemento del sello para la preventora

anular por cada tipo
Kit de sellos tipo anillo para la
Verificar que están preventora.
los siguientes
repuestos
Un juego de sellos para ariete de
tubería por cada tipo y tamaño.
Un Juego de sellos para los arietes

ciegos.
Un juego de bloques completos para

pipe rams por tamaño y tipo.
Kit completo de reparación para las
Verificar que están preventoras de arietes.
los siguientes
repuestos
Un juego completo de anillos para
todas las conexiones del equipo de
control de pozos.
Kit de reparación para la bomba triplex

del sistema de control remoto.
Kit de reparación para las bombas

neumáticas sistema de control remoto.
Válvula de 4 vías y un kit de reparación
Verificar que están completo.
los siguientes
repuestos
Regulador de presión para el sistema
de control de las BOPs
Una botella de nitrógeno con el equipo

requerido para la precarga de los
acumuladores.
Un diafragma para las botellas

acumuladoras de nitrogeno.
Kit de reparación para el choke manual
Verificar que están ajustable.
los siguientes
repuestos
Kit de reparación del choke hidráulico
remoto.
Kit de reparación para la válvula HCR

Kit de reparación para el cheque de la

línea de matar.
Manómetro para presión de tubería y
Verificar que están casing para choke manifold
los siguientes
repuestos
Kits de reparación para la válvula
manual de compuerta.
Manómetro para el manifold del

sistema de control de las BOPs.
Kit de reparación de la válvula de

seguridad del DP.
Kit de reparación de la IBOP.

Verificar que están
los siguientes
repuestos Tapón de prueba para los BOP, de
acuerdo con los cabezales
programados, y su respectiva
herramienta de corrida y pesca.
Válvulas flotadores para la sarta de

perforación.
Kit de reparación para el equipo de

prueba para las BOP.
Verificar que están Suficiente stock de espárragos y
los siguientes tuercas para las conexiones bridas del

equipo de control de pozos.
repuestos
Llaves de golpes para todos los
tamaños de espárragos.
Ejercicios Prácticos

¿Qué se debe corregir?






Creamos capacitaciones que dejan huella en las instituciones.
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con Propósito
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Sistema de Control de Pozos

Un programa certiﬁcado por la IADC

Introducción Durante el proceso de perforación,

reventón de pozo? Algunas de las consecuencias de una surgencia son:

Si se permite que la surgencia continúe, es posible que

A esto se lo llama reventón o surgencia incontrolada.

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Un programa certiﬁcado por la IADC

El propósito del sistema de control de las BOP es proveer para actuar

Los componentes mínimos son:

El acumulador debe contar con un fluido de control que se

Se debe agregar suficiente glicol, si el fluido tiene agua y la

No se debe utilizar fluidos inflamables como fluido de control.

Se requiere mínimo 2 sistemas de bombeo.

Un sistema de bombeo puede consistir de mas de una bomba.

Cada sistema debe tener una alimentación de energía

Al menos un sistema de bombeo debe estar operativo todo

El uso de todas las bombas debe permitir cargar el acumulador

Con la perdida de un sistema de bombeo, el sistema restante

Este mismo sistema de bombeo se puede utilizar para el BOP

Deben ser precargadas con 1000 psi mas o menos el 10%.

Se debe realizar una prueba hidrostática las botellas del acumulador

El sistema acumulador debe estar instalado de tal manera que la

Ninguna botella del acumulador debe ser operada a una presión

Cada banco del acumulador debe tener un sistema de aislamiento y

API SP 16D 5.16.4

El acumulador debe contar con regulador de presión independiente

Las válvulas operadas manualmente en el acumulador deben estar

Verificar que no exista desgaste o daños en el pasaje central de

Verificar que no existe corrosión, picaduras, oxidación,

Verificar que no exista corrosión, fisuras, fracturas o desgaste

Verificar que no exista corrosión, picaduras o desgastes en los

Verificar que el elemento de sello se encuentre libre de

Verificar que se encuentren instalados todos los espárragos

Verificar que las especificaciones del elastómero sean

Verificar que las dimensiones de los espárragos (longitud y

Verificar que no exista desgaste o daño en el pasaje central de

Verifica que la presión de trabajo corresponda a lo solicitado

Verificar que no exista corrosión, fisuras, fracturas o desgaste

Verificar que no exista corrosión, picadura, oxidación, muesca o

Verificar que no exista corrosión, picadura o desgaste en los

Verificar que no existan fugas de aceite a través de los sellos de

Verificar que no existan fugas de aceite hidráulico a través de

Verificar que se encuentren instalados todos los espárragos

Verificar que las dimensiones de los espárragos (longitud y

Verificar que la condición, tamaño y tipo de pipe rams sean

Verificar los mismos aspectos en los arietes ciegos.

Verificar que los sellos de tope de los pipe rams esten en

Verificar que no se presente desgaste excesivo, corrosión o

Verificar que las guías de los bloques superior e inferior no

Módulo VI. Sistema de Control de Pozos

Módulo VI. Sistema de Control de Pozos

Módulo VI. Sistema de Control de Pozos

Módulo VI. Sistema de Control de Pozos

Los equipos de prevención de reventones se encuentran compuestos

Preventores de reventones (BOP)

STANDARD 53 Preventores de Reventones RWP

Todos los Preventores se clasifican a partir de la

Se permite utilizar preventores anulares con

MASP (PSI) PRESIÓN DE GRADIENTE DE TVD DEL

Para identiﬁcar un conjunto de preventoras se debe deﬁnir a partir de:

La “Clase”, está define el número de elementos en un conjunto