Résistance mécanique des vis

 essais de caractérisation des matériaux

 déformation élastique ou plastique?
 limite élastique et résistance à la rupture
 les vis ACIER - classe de résistance
 les vis INOX
 Titane Aluminium Nylon...

voir aussi

 conséquence sur la méthode de serrage

Essai de traction
Les matériaux sont caractérisés au travers d'essais mécaniques (traction, résilience, dureté,...).
L'essai de traction est réalisé en "tirant" sur une éprouvette calibrée jusqu'à rupture et met en
évidence le comportement macroscopique de la matière.

 
Voir l'animation de l'essai de traction

Déformation élastique → plastique → rupture

L'effort fourni par le banc d'essai et la déformation de l'éprouvette sont enregistrés. Le diagramme
suivant illustre les résultats obtenus sur une éprouvette en acier. Avec d'autres matériaux les
résultats seraient analogues.

La courbe présente d'abord une partie linéaire (ligne verte). Si l'effort est relâché avant de sortir de
cette zone, l'éprouvette reprend sa forme initiale, c'est le domaine élastique.

L'effort augmentant encore, l'éprouvette s'allonge rapidement (ligne rouge) jusqu'à rupture. On se
trouve dans le domaine plastique.

Si l'effort est relâché avant rupture, l'éprouvette conserve une déformation permanente; il y a
déplacement du domaine élastique.
Limite élastique et résistance à la rupture

La contrainte vue par le matériau est définie par le rapport entre l'effort appliqué et la section de
l'éprouvette.

La limite élastique Re est la valeur de la contrainte au point de transition élastique/plastique

(passage de la droite verte à la courbe rouge sur le schéma ci-dessus).
La résistance mécanique Rm est la valeur de la contrainte à la rupture.

Visserie acier
Le choix de la nuance de la matière est laissé à l'initiative des fabricants tenus de garantir les
valeurs normalisées.
La classe de résistance est un code à 2 chiffres qui fait partie de la désignation et qui est gravé sur
les têtes de vis, généralement avec le sigle du fournisseur.
forme profil
diamètr pa classe de traitement
de la ISO     longueur    
e s résistance de surface
tête Métrique
H M 10 x 1.5 x 50 - 12.9 - A3C

Le premier chiffre renseigne sur la résistance à la rupture alors que le produit des 2 (leur
multiplication) donne la limite élastique.

Exemple : pour une vis de classe 12.9:

 12 x 100 → la limite de rupture Rm vaut au moins 1200 MPa,
  12 x 9 x 10 → la limite élastique Re0.2 est supérieure à 1080 MPa.

Dans les classes courantes, on obtient:

Dureté
Alon- Résilience
Rm Re Vicker Rockwell gement
 Classe  KU 
(MPa) (MPa) s % (Joules)
HV min min max
3.6 300 180 95     25  
4.6 400 240 120 B67 B95 22  
4.8 400 320 130 B74 B95 16  
5.6 500 300 155     20  
5.8 500 400 160 B82 B95 10  
6.8 600 480 190     8  
8.8 800 640 250 C23 C34 12 30
9.8 900 720 290 C27 C36 10 25
10.9 1000 900 320 C33 C39 9 20
12.9 1200 1080 385 C38 C44 8 15
14.9 1400 1260          
selon ISO898 et NFE25-030

 Noter la perte de résilience (→ augmentation du risque de rupture en cas de choc à basse

température) avec l'élévation dela résistance. Sauf précautions particulières, il vaut mieux en
pratique ne pas dépasser la classe 10.9.

 !!  Au delà de 10.9, le matériau est sensible au phénomène de fragilisation par présence
d'hydrogène, conséquence d'un mauvais dégazage après traitement de dépot électrolytique
[voir exemple:  rupture d'une vis zinguée]. Le risque est celui d'une rupture spontanée
quelques temps (délai indéterminé!) après le serrage : les têtes de boulon sautent!!

Influence de la température

Comment déterminer le serrage?

Notez le code inscrit sur votre vis (exemple 10.9) et suivez le guide.
Pour une meilleure résistance à la corrosion ou lorsque l'aspect visuel est important, on peut
se tourner vers l'Inox (si on est riche) voire le Titane (si on est très riche).

Visserie Inox
Au sein des aciers Inox plusieurs nuances matière sont distinguées. Elles sont caractérisées par leur
état métallurgique: il procure une résistance à la corrosion, aux acides, aux sollicitations
mécaniques... Pour en savoir plus.
Etat métallurgique Code primaire Code secondaire
austénitique A 1à5
martensitique C 1, 3, 4
ferritique F 1

Le code matériau est suivi du code de résistance:

Code matière Code résistance Rm (MPa) Re (MPa)
A 50 500 210
 70 700 450
80 800 600
50 500 250
70 700 410
C
80 800 640
110 1100 820
45 450 250
F
60 600 410
selon ISO3506

Exemple : l'inox A4-70 est un inox de type auténitique avec une limite élastique de 450 MPa et une
résistance à la rupture de 700 MPa.

Titane
Encore plus beau et plus cher...
Il existe de nombreuses nuances (grade 1 à 34) de titane ou d'alliage. Les grades 1 à 4 ne sont pas
alliés.
Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A%
Grade 1 240 170 24%
Grade 2 345 275 20%
Grade 3 450 380 18%
Grade 4 550 483 15%
Grade 5 
895 828 10%
Ti6Al4V
selon ASTM B265

Comme pour l'acier et les inox, plus la résistance est élevée plus l'écart relatif entre limite élastique
et résistance à la rupture se réduit, signe de fragilité croissante.
Une optimisation des caractéristiques sera obtenue avec un cycle de recuit (procédé de traitement
thermique).

Une vis en grade 5 (Titane allié : 6% d'aluminium, 4% de vanadium) dépasse en résistance une vis
en acier de classe 8.8... pour une masse divisée par presque 2.
D'autres matériaux nobles ont été créés pour répondre aux exigences de la
construction aéronautique.

Visserie aluminium
L'aluminium n'a pas la résistance de l'acier et présente, de ce point de vue, moins d'intérêt.
Cependant, si vous chassez les gr sans avoir besoin d'un effort de serrage important...
Application particulière : lorsque les écarts de dilatation thermique entre matériaux sont importants,
utiliser des vis aluminium permet de conserver une tension constante malgré les variations de
température, comme dans le cas du serrage de blocs moteur performants : à réserver aux
spécialistes.
Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A%
6056 400 350 7%
7075 570 505 10%
 Et pour le tuning?

Nylon, Peek
"Nylon" est une dénomination pour le polyamide, symbole PA, dont plusieurs variantes sont à
distinguer (liste non exhaustive) :
Un des polymères techniques des plus intéressant est le PEEK (polyetheretherketone) : résistance
mécanique, tenue en température (250°C en continu, dimensionnellement stable.
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Rm Résilience Module
Type A%
(MPa) (KJ/m2) d'Young (MPa)
PA6 70 50 7 2800
PA66 80 25 5 3300
PA6G (obtention par
75 60 4 2400
coulée)
PA6G GF30 (chargé
180 5 -- 9000
fibre de verre)
100
PEEK 34 7 4000
(Rp02)
PEEK
30% fibres de 220 2 9 11000
carbone
PEEK
155 2 10 22000
30% fibres de verre

Comme beaucoup de matières plastiques, le polyamide est sujet au phènomène de reprise

d'humidité : gonflement et variation de volume de quelques % selon les conditions d'ambiance; y
penser.