UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

NORMAS DE
MATENIMIENTO
CURSO : INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE : ING. CAVERO PACHECO SHAILI JULIE

ALUMNO :
INTEGRANTES PORCENTAJE DE TRABAJADO
ESTYBER ROYBER PALMA QUISPE 25%
HEINER GORGONY VICTORIO QUISPE 25%
ANGEL BLEYN ESPEJO PAUCAR 25%
ANTONY SANTIESTEBAN QUISPE 25%

CUSCO – PERU
SEMESTRE 2020-I
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION...................................................................................................3

2. LA NORMA EN-13306...........................................................................................4

3. LA NORMA EN-13460...........................................................................................4

4. LA NORMA UNE 20812.........................................................................................5

5. LA NORMA EUROPEA ENV 13269:2001...............................................................6

6. TERMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO..........................7

7. EMPRESA IRIM........................................................................................................9

8. APLICACION......................................................................................................11

9. CONCLUSIONES....................................................................................................13

10. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................13
1. INTRODUCCION

Se entiende por mantenimiento al conjunto de actividades que se requieren realizar

periódicamente para mantener a los equipos o máquinas en óptimo estado de
funcionamiento, y poder detectar a tiempo cualquier indicio de fallas o daños en sus
componentes.

Por lo anterior es muy importante realizar actividades de Mantenimiento en las empresas,

puesto que asegura la competitividad de la Empresa, en esa medida es necesario aumentar
la Confiabilidad de los equipos; es decir disminuir la cantidad de fallas que generan
interrupciones no programadas, de manera de poder entregar la disponibilidad requerida
por operaciones, asegurando los niveles de Calidad, Seguridad y Medioambiente.

Dentro de una organización se genera actividades para el buen sostenimiento y desarrollo

de su finalidad económica, toma importancia el mantenimiento de sus activos controlando
sus costos y vida útil. Igualmente el mantenimiento de los activos es una combinación de
acciones técnicas y administrativas, destinadas a controlar, reparar o restaurar un activo
para desempeñar una función determinada.

Disminuir el impacto del costo de los mantenimientos, solo se logra controlando los
procesos de gestión, funciones, estados, técnicas de mantenimiento, almacenamiento,
operaciones, investigación y desarrollo.

Un número cada vez mayor de empresas ya reconoce la importancia crucial de desarrollar

planes de mantenimiento eficaces y confiables que garanticen la disponibilidad de sus
activos, esto se logra asegurando el funcionamiento y calidad del servicio que preste el
mantenimiento. De ahí la importancia de la terminología utilizada para realizarlo.
2. LA NORMA EN-13306

Esta nueva norma, denominada "Terminología del Mantenimiento", fue aprobada por el Comité
GEN el 7 de marzo de 2001, y su contenido versa sobre las diversas definiciones existentes
respecto a fallos (fallos propiamente dichos, causas de fallo, degradaciones, fallos primarios y
secundarios, mecanismos de fallo, etc.), estados de los diferentes faltos (fallo, fallo enmascarado,
fallo por degradación, etc.), tipos de mantenimiento y estrategias (mantenimientos preventivos,
mantenimientos predeterminados, mantenimientos según condición, mantenimientos predictivos,
mantenimientos correctivos, mantenimientos telemandados y mantenimientos diferidos) y,
además, actividades de mantenimiento, tiempos, términos e indicadores económicos. Pasemos,
por tanto, a esbozar su desarrollo recomendando, no obstante, al lector su estudio en profundidad
de cara a una próxima utilización en su trabajo documental.

3. LA NORMA EN-13460

Llamamos también la atención sobre la nueva Norma EN-13460, relativa a "Documentos de

Mantenimiento", que se refiere a los documentos a entregar por el suministrador de un equipo o
instalación en dos fases: la primera antes de la puesta en servicio, por lo que habría que exigirla
para tenerla en cuenta en los contratos de nueva adquisición y en los protocolos de prueba; y la
segunda, relativa a la operación y al mantenimiento ya propiamente dicho. Referirnos en todos
nuestros documentos tanto a la EN- 13306 como a la EN-13460 y a los términos que en ellas
aparecen debe convertirse en una línea de trabajo muy aconsejable.
 4. LA NORMA UNE 20812

Antes de realizar una determinada inmersión en los conceptos básicos del RCM, creemos
necesario concatenar esta nueva técnica organizativa con el conocido análisis de modo de fallo y
de sus efectos AMFE (o FMEA, Failure Mode and Effects Analysis). Esta técnica se refleja en la
norma UNE 20812 y se basa en hacer un proceso también sistemático y documentado de análisis
básicamente cualitativo que revisa y estudia en profundidad la fiabilidad de un sistema y de sus
subsistemas.

El citado AMFE identifica, en primer lugar, el componente susceptible de averiarse, luego el

modo de fallo dominante y a continuación sus efectos, tanto en el propio sistema como en la
instalación, en el área de trabajo de que se trate, etc. Tras ello intenta cuantificar la probabilidad
de fallo y de ahí obtiene las tareas de mantenimiento preventivo requeridas. Como veremos, es el
principio relativamente similar al utilizado en RCM, pero tiene dos consideraciones relevantes
que el lector debe saber para entender sus principales diferencias:

a. El método AMFE considera las averías que pueden producirse en los componentes de un
determinado sistema, pero, salvo excepciones a aportar por los que realizan el estudio, no tiene
en sí mismo en cuenta la combinación de fallos cuya aparición simultánea puede pasar de ser una
avería leve a un fallo catastrófico que impidiera al sistema dejar de cumplir su función.

b. Considera aquellos modos de fallo que pueden impedir el cumplimiento de dicha función, pero
no aquellos otros que degradan el sistema y que pueden ser objeto de un tratamiento estadístico o
de seguimiento predictivo de variables.
5. LA NORMA EUROPEA ENV 13269:2001

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2001-03-07. Los miembros de CEN están
sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las
cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las
correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas
nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta
norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y
notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son
los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica,
Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega,
Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
6. TERMINOS ASOCIADOS A TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Se encuentran todos los términos que conllevan la descripción de una tarea, labor, ejecución, o
manejo de documentos e información, claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de
mantenimiento. Son básicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio y
un tiempo determinados.

CLASIFICACIÓN Y TIPO

En esta sección se encuentran todos los términos que catalogan las diferencias en los métodos de
mantenimiento, ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales.

 Mantenimiento automático: mantenimiento efectuado sin intervención humana.

 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo que un
elemento realice el total de las funciones requeridas.

 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avería ya se

ha producido, restituyéndole a condición admisible de utilización. El mantenimiento
correctivo puede, o no, estar planificado.

 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuar

inmediatamente para evitar graves consecuencias

 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente

después de la detección de una avería sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de
mantenimiento dadas.

 Mantenimiento en operación: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientras la

entidad está en operación.
 TÉCNICAS Y ACCIONES DE EJECUCIÓN

Se incluyen términos que exponen procesos tecnológicos aplicables dentro del manejo del
mantenimiento, en todas las fases que este contiene, y dentro de su clasificación funcional, estos
términos describen la realización del trabajo, además se encuentran términos que muestran el
desarrollo de una actividad que infiere en el proceso mismo del mantenimiento en cualquiera de
sus especificaciones.

 Acción de mantenimiento: secuencia de acciones elementales de mantenimiento

efectuadas para un fin dado.

 Acción elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admite
división en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel de
intervención dado

 Ajustar: adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puede ser
ajuste con juego, con interferencia, de transición y forzado.

 Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en

donde no se inducen deflexiones iniciales.

 Informe de avería: comunicación escrita o reporte electrónico, dando cuenta de la avería

de un mecanismo.

 Balancear: es el proceso de adición o extracción de masa de un elemento o una máquina

rotatoria con el propósito de hacer que el eje de rotación coincida con uno de los ejes
principales de inercia del cuerpo que gira.
7. EMPRESA IRIM
RENOVETEC ha puesto en marcha el INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERIA DEL
MANTENIMIENTO (IRIM), una sociedad científica dedicada al estudio y análisis del
mantenimiento de instalaciones industriales y de edificación. Esta sociedad, que se
financiará al margen de ayudas públicas de cualquier tipo, tiene entre sus principales
fines la difusión de información y el desarrollo de metodología que permita mejorar los
resultados de mantenimiento de un amplio rango de tipos de instalaciones.

El IRIM nace como una entidad dedicada a la investigación, desarrollo e innovación en el

campo del mantenimiento. Inicialmente IRIM tendrá seis líneas de trabajo:

1. Edición de guías técnicas. 

2. Estandarización y creación de normas específicas.
3. Edición de notas técnicas. 
4. Desarrollo y edición de software específico de mantenimiento. 
5. Actividad web. 
6. Protocolos de mantenimiento. 

1. NORMA IRIM 3001: INVESTIGACIÓN DE EVENTOS NO DESEADOS                                      

 PREÁMBULO                                                     
 OBJETO DE LA NORMA
 ALCANCE DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

o Artículo 1. Definiciones
o Artículo 2. Organizaciones involucradas
o Artículo 3. Objetivos de la investigación de eventos anormales no deseado
o Artículo 4. Fuentes de información
o Artículo 5. Elb. de un procedimiento de investigación de eventos anormales
no deseados
o Artículo 6. Fases en la investigación de un evento anormal no deseado
o Artículo 7. Tipos de medidas preventivas
o Artículo 8. El registro de investigaciones
o Artículo 9. Registro de medidas preventivas
o Artículo 10. El informe final
2. NORMA IRIM 3003: CLASIFICACIÓN DE FALLOS SEGÚN SUS CONSECUENCIAS

 PREÁMBULO 
 ALCANCE DE LA NORMA
 OBJETO DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

o Artículo 1. Definiciones
o Artículo 2. Criterio de agrupación
o Artículo 3. Indicación del tipo de consecuencia en la orden de trabajo
o Artículo 4. Clasificación de fallos de acuerdo con el tipo de consecuencia
o Artículo 5. Clasificación de fallos de acuerdo con el subtipo de
consecuencia

3. NORMA IRIM 3004: CLASIFICACIÓN DE LOS FALLOS SEGÚN SUS

CONSECUENCIAS

 PREÁMBULO
 ALCANCE LA NORMA
 OBJETO DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

4. NORMA IRIM 3005: CLASIFICACIÓN DE FALLOS DE ACUERDO CON LA NORMA

 PREÁMBULO
 OBJETO DE LA NORMA
 ALCANCE DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

5. NORMA IRIM 5001: ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INGENIERÍA 

 PREÁMBULO
 OBJETO DE LA NORMA
 ALCANDE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

6. NORMA IRIM 5002: ESTIMACIÓN DE LA VIDA UTIL DE ACTIVOS 

 PREÁMBULO
 OBJETO DE LA NORMA
 ALCANCE DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA
7. NORMA IRIM 6001: MODELO DE EXCELENCIA DE GESTIÓN DE ACTIVOS

 PREÁMBULO
 OBJETO DE LA NORMA
 ALCANCE DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

8. NORMA IRIM 6002: INDICADORES DE MANTENIMIENTO

 PREÁMBULO DE LA NORMA
 OBJERTO DE LA NORMA
 ALCANDE DE LA NORMA
 DESARROLLO DE LA NORMA

8. APLICACION

LA NORMA EUROPEA ENV 13269

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma experimental proporciona una guía para la preparación de

contratos de trabajos de mantenimiento. Puede aplicarse a:
 relaciones de contratante/contratista de mantenimiento nacionales o
internacionales;

 el rango completo de los servicios de mantenimiento, incluyendo la

planificación, gestión y control, además de las propias operaciones de
mantenimiento;

 todo tipo de elemento con excepción de los programas informáticos, a no

ser que éstos deban mantenerse como una parte integral y junto con el
equipamiento técnico.

Esta norma:

 no proporciona modelos normalizados para los contratos de mantenimiento;

 no determina derechos y obligaciones entre el contratante y el contratista de

 mantenimiento

2 EMPRESAS QUE APLICAN NORMAS

 CHUNG & TONG INGENIEROS S.A.C

ISO 37001:2016

 SEGUMAX TÁCTICA S.A.C.

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

 AGREGADOS Y EQUIPOS S.A.C.

ISO 37001:2016

 CONSTRUCTORA URANIO S.A.C.

ISO 37001:2016

 J.P.C. INGENIEROS S.A.C.

ISO 37001:2016

 COMITÉ DE ADMINISTRACIÓN DE LOS RECURSOS PARA CAPACITACIÓN - CAREC

ISO 37001:2016

 JNR CONSULTORES S.A.

ISO 37001:2016

 OFICINA CENTRAL DE ADMISIÓN (OCA) DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

 DE SAN MARCOS

ISO 37001:2016

 MACRO POST S.A.C.

ISO 9001:2015

ISO 37001:201

9. CONCLUSIONES

 Las malas prácticas en procesos de mantenimiento causadas por un inadecuado manejo de las
normas y terminología pueden afectar el aseguramiento de la calidad e impactar negativamente
en los resultados buscados.

 La continua y periódica capacitación de personal de mantenimiento en el buen manejo de normas

y estrategias de mantenimiento, involucra su compromiso y responsabilidad dentro de las
organizaciones.

 El manejo de instructivos, documentos y registros permiten controlar y medir los procesos que
garanticen la calidad exigida por la normas.

10. BIBLIOGRAFIA

 Fernández Francisco Javier, TEORÍA Y PRÁCTICA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL AVANZADO. FC Editorial, 2005. ISBN: 84- 96169-49-9