UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería
Mecatrónica

CORTADORA DE PLASMA

CAD-CAM

AUTORES : SILVA ZUTA, Fray David

DOCENTE : APONTE ARRO, Ronald David

TEMA : Cortes de Figuras Diseñadas por los

Estudiantes

CICLO : VI
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO CAD-CAM

Trujillo, Perú
2019

OBJETIVOS

 Determinar e identificar el proceso de corte en la máquina cortadora de

plasma.
 Analizar los parámetros de corte (corriente, espesor, material).
 Realizar corte de figuras diseñadas por los estudiantes.
INTRODUCCION

En los procesos de manufactura, el corte es imprescindible ya que este

método permite dar forma de acuerdo a lo solicitado y con los parámetros
establecidos. Existen muchos tipos de corte, desde el oxicorte hasta el corte
por láser y finalmente el corte por plasma, que es lo que se identifica en este
informe de laboratorio, se detallara los pasos realizados para poder realizar
los cortes, así como también los resultados de cada corte.
MARCO TEÓRICO

Proceso de manufactura: Describe la transformación de las materias primas en productos

terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados. Es conocida también por el término de la industria secundaria. Algunas
industrias como las manufacturas de semiconductores o de acero por ejemplo usan el
termino de fabricación. El termino puede referirse a una variedad enorme de la actividad
humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicada a la
producción industrial en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados
a gran escala. La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una
economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de
productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la
fabricación está frecuentemente dirigida por una agenda estatal. En las economías modernas,
la fabricación discurre bajo algún grado gubernamental.
Corte: La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar
la viruta y exponer la nueva superficie.
Corte por plasma: El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura
del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20000°C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia el plasma, estado en el que los electrones se
disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulando a través de la
selección de la boquilla del soplete sumamente pequeña lo que concentra
extraordinariamente la energía cinética del gas empleado ionizándolo y por polaridad
adquiere la propiedad de cortar.

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Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de

gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre el electrodo
ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza
penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiéndolo y expulsando el material.

 Ventajas del corte por plasma

 Cortar el área puede cortar toda la hoja de metal.
 Corte de velocidad, eficacia alta velocidad de corte hasta 10m/min o más.
 Corte exactitud es superior al oxicorte, corte bajo el agua sin la deformación,
corte fino es más preciso.
 Desventajas del corte por plasma
 Cortar más que la placa de acero de 20mm es más difícil, necesita un lote de
plasma de energía potencia, cuanto mayor sea el costo.
 Cortadora de plasma BOXFORD
El cortador de plasma controlado por computador BOXFORD combina
tecnología de vanguardia con ingeniería de precisión para cortar acero dulce,
acero inoxidable y aluminio. Funciona con los códigos de programación de
nivel industrial y es ideal para cumplir con todos los niveles de educación
capacitación, así como una variedad de trabajos prototipos.

METODOLOGIA

 Analizar los parámetros iniciales de la máquina.

 Analizar los parámetros iniciales del material.
 Determinar las condiciones de trabajo para el corte.
 Realizar el corte teniendo en cuenta los datos anteriores.

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MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Maquina
cortadora

BOXFORD.

 Lamina de acero de 20x40 cm y un espesor de 1mm.

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 Materiales de mantenimiento.

 Agua limpia para mejor funcionamiento y presentación.

PRECAUCIONES Y MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPOS. CONSULTA DE

EQUIPOS ESPECIALIZADO

1. Para el desarrollo de la práctica, los estudiantes deberán acogerse a las

normas para el uso de los laboratorios, que para tal fin tiene
contemplada la universidad.

2. Así mismo y en caso se realizarse toma de muestras en espacios fuera

de la universidad, se deberá solicitar la respectiva autorización a la
gerencia de laboratorios y el programa al cual pertenezcan los
estudiantes.

3. No se podrán sacar los elementos del laboratorio bajo ninguna

circunstancia de la universidad. Los casos particulares serán
estudiados por la universidad.

PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR

1. Preparar el material a cortar

- Limpio, es decir libre de cualquier material que impida reconocer dicho
material.
- Tener las dimensiones del material.

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2. Colocar el material dentro de la cabina.

- Una vez limpio el material.
- Se colocó dentro de la cabina, abriendo la escotilla y levantando la
protección.

3. Prepara
el dibujo
en CAD.
- Se dibujó una figura que se realizó el corte.

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4. Seguir los pasos de inicio del programa para realizar el corte

- Ubicar el origen en el material.

- Censa el material y enciende un láser.

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- Inicia el proceso de corte.

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- Termino del proceso de corte.

- Resultado al final del proceso de corte mediante plasma

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5. Se realizó la limpieza a la maquina BOXFORD

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RECOMENDACIONES

1) Los diseños que se va realizar para el corte no tienen que ser muy pequeños ni tan

complicados ya que sino el corte sale con interrupciones.

2) El espesor del material debe de ser mayor a 1mm para que el corte se vea más limpio

es decir sin la formación de surcos en los bordes de la figura cortada.

3) Después del corte es necesario pasar por el esmeril al material cortado para que

elimine la rebaba generada en el corte y así la pieza tenga mejor presentación.

4) El material debe de estar libre de óxido para que así la maquina pueda reconocer más

fácilmente.

5) Acomodar bien los diseños en la placa para poder aprovechar más material.

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