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UNIVERSIDAD AMERICANA
DESARROLLO EMPRESARIAL
Managua, Nicaragua
Julio 2007.
Autora:
Ashley Velásquez.
Procesos Productivos del Papel
Generalidades:
Esta guía va dirigida a empresarios o técnicos nicaragüenses del sector maderero que
pretendan o les llame la atención la fabricación de papel ya que, Nicaragua en este
campo es virgen, además si se lograra formar empresas medianas o pequeñas de
fabricación de papel ayudaría al progreso de la economía y también generaría muchos
empleos.
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Procesos Productivos del Papel
Objetivos
General:
Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboración del
papel.
Específicos:
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Procesos Productivos del Papel
Introducción
En los últimos años se ha mostrado un auge en la fabricación de papel, tanto así que
se han desarrollado fábricas para la elaboración de ésta. El papel ha sido el medio de
comunicación más usado a lo largo de la historia por su transportabilidad y comodidad.
La fabricación del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes
del mundo.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la madera
procedente de los bosques de coníferas, aunque más recientemente ha aumentado la
utilización de bosques tropicales y boreales.
Parte del proceso básico para hacer papel consiste en la eliminación de la lignina. Este
compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es
el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
La realización de esta guía tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios
o técnicos nicaragüenses como son los procesos productivos empleados en la
fabricación del papel. La recopilación de la información se dio a través del servicio de
Internet visitando sitios Web como Papelnet.com entre otras.
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Procesos Productivos del Papel
Desarrollo:
En el antiguo Egipto, para hacer símbolos y escrituras, escribían sobre papiro, el cual
se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo. En
Europa, durante la Edad Media, se utilizó el pergamino que consistía en pieles de cabra
o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia eran bastante
costosos, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta
costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos,
perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el
cáñamo, e incluso del algodón , invento que se atribuye a T’Sai Lun, debido a la
relación comercial transmitieron este conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo
llevaron a las que hoy son España y Silicia desde el siglo X. La elaboración de papel se
extendió a Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente
trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a
lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a
precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de
mercado accesible.
¿Qué es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol
y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros
(generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto)
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Procesos Productivos del Papel
¿Qué es la lignina?
Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro
y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad
para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Uno de
los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel amarilleándolo con
gran rapidez.
Actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de ellas tratadas para
evitar problemas de manchas sobre el papel.
Corteza Externa:
Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al árbol de los insectos,
enfermedades, temperaturas extremas u otros daños
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Floema:
Es la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo,
a las otras partes del árbol, donde se convierten en el alimento que necesita el árbol
para crecer.
Cámbium:
Esta es una capa delgada de células embrionarias, del espesor de una célula, ubicada
en la parte interior de la corteza interna. Aquí es donde se produce el crecimiento del
árbol. Cada año el cámbium produce las células que constituyen el Xilema y el Floema.
Una vez producidas las nuevas células del floema, las antiguas se secan y pasan a
formar parte de la corteza. Hacia el interior del cámbium, las nuevas células de madera
se unen a la albura (xilema). Así se producen los anillos de crecimiento del árbol.
Xilema:
También conocida como albura, cuya función es conducir el agua y las sales minerales
desde las raíces hacia las hojas. La albura está compuesta por largas moléculas de
celulosa que le dan al árbol su fortaleza.
Duramen:
En los árboles más viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento
desde afuera hacia dentro, los anillos interiores, de albura más vieja, se bloquean con
resina y se transforman en duramen. El duramen ya no puede transportar fluidos, pero
su rigidez ayuda a sostener el árbol en el centro del tronco. El duramen típicamente es
más oscuro que la albura. Este árbol aún no había desarrollado el duramen.
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La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez
extraída el agua). Debido a que las uniones entre las moléculas de glucosa son tan
firmes, las moléculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razón, la
madera también es resistente. Las uniones laterales entre las moléculas de celulosa
también son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los
cuales a su vez forman estructuras más gruesas, similares a una cuerda, llamadas
microfibrillas.
Los árboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos
dependiendo de las características de su madera: Las coníferas o árboles de fibra larga
y las latifoliadas, o árboles con maderas de fibra corta. Entre las coníferas destacan
diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a
las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, álamos, acacias y varias otras
especies tropicales.
¿Cuáles son los ejes de análisis para evaluar sí un tipo de madera es apta para la
producción de celulosa?
3. Propiedades biométricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las
hacen más apropiadas para la fabricación de un tipo de papel u otro. Típicamente la
longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.
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Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de
la madera.
Fibras de árboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de
2−4 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco
(espesor).
Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras
de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formación de la
hoja. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el espesor.
Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel
características específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato Cálcico,
Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno u otro tipo de
carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, así
conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad. Conseguiremos también
debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite
(tintas), del mismo modo que por el tamaño de las partículas y por su estructura
geométrica.
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Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel
cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.
La fibra de que está compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:
- De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervención ni
alteración humana. De éstos hay muy pocos actualmente.
- De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.
- De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento.
No. Se puede fabricar papel, además de reciclado, de otras fibras no madereras. Por
ejemplo, de subproductos agrícolas como algodón, paja de trigo, arroz, azúcar... bambú y
el cáñamo natural.
Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.
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La otra manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida
selectiva, es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado.
Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.
Transporte de madera hasta la fábrica Los troncos de madera son transportados desde la
explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar
para la obtención del papel.
Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos
giratorios. El rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior
del cilindro, hace que la corteza se separe del núcleo del tronco.
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de las fibras
(celulosa) que constituyen el núcleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras
de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se
distinguen 2 tipos de pastas de papel según el proceso de fabricación: Pasta mecánica
y pasta química.
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TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y
sólo permite utilizar maderas blandas como materia prima.
El Kraft y bisulfito.
¿Que es el Kraft?
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Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene un característico color más oscuro y
ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la producción de sacos, papel
para embalajes, etc.
Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas
propiedades de resistencia. Se utiliza en la producción de diferentes papeles de
embalaje, y mezclada con otras pastas en la producción de papel de escritura.
La pasta química tiene un rendimiento menor ya que sólo se aprovecha entre el 45% y
el 70% de la madera. Debido a que la pasta producida a través de estos procesos
todavía contiene restos de lignina originariamente es de color marrón. Cuando es
necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos químicos
para eliminar la lignina.
¿Qué procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de
trasformar la pasta en papel?
Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para
eliminar de la pasta las sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la
producción del papel:
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Blanqueo de la pasta.
El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera
una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las
últimas etapas del blanqueado la combinación de peróxido de hidrógeno con cloro. Las
cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde los
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90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso
valores más bajos como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.
Celulosa blanqueada.
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1. Cajón de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la
formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y
vacío.
3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por
calor la secan.
5. Monolúcido
Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más
lisa y brillante.
6. Prensa Encoladora
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.
7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un
espesor homogéneo al ancho.
8. Bobinadora
El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.
Todas las máquinas de papel y cartón están basadas en procesos básicos similares.
Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de máquina, sección de mallas (sección
húmeda), sección de prensado, sección de secado, estucado, calandrado y encolado.
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Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras
largas, cortas.
A veces pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata
mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico, las despastilladoras
son dos discos provistos de púas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado
independiente.
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El destintado:
¿Cómo es el destintado?
Preparación de la hoja:
1− Tinta de mezclas, donde se realiza la formación del papel, los componentes que se
añaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos,
las fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se
envía a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual se suministra a la máquina.
3− Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se envía a la
caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que
componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y
caudal.
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Procesos Productivos del Papel
6− La mesa plana, la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre
una tela sin fin metálica o plástica, donde se formará la hoja de papel, la tela tendrá
movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas
direcciones del papel.
Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba
y hacia abajo obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras mas igualadas.
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Tela.
El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio
sale mucha agua, pero cuando la capa es compacta se hace más difícil su eliminación
del agua, por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya función es
extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez.
Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formación y lisura, con el
fin de uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de
máquinas se utilizan para hacer marcas de agua.
Rodillos.
Las prensas, es la sección colocada después de la tela y donde continúa por medios
mecánicos la eliminación del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un
contacto íntimo, para que desarrollen nuevos enlaces, el prensado húmedo de la hoja
se realiza con fieltro entre dos rodillos.
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La sequería:
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Tratamientos superficiales:
La sice−press forma parte de la máquina del papel, y se sitúa entre dos secciones de la
sequería, mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas
ocasiones actúa de pre−estucado.
Actualmente existe una sice−press mejorada llamada gate−roll, la salsa en este caso
es que transfiere a los rodillos aplacadores a través de un rodillo intermedio se suele
emplear para los llamados papeles estucados de máquina lo que permite depositar una
ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara.
Las lisas
Después el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja.
El pope
Después de las lisas, el papel se enrolla en una máquina llamada pope y a partir de
aquí el papel puede seguir dos caminos:
El estucado:
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Mezcla de componentes:
Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación;
antiespumantes y aditivos y al final se ajusta el ph.
La estucadora:
El estucado del labio soplador: La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina
el acceso de salsa con aire a presión, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su
velocidad se limita por 360m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte.
Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un
presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza en un
cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo.
·
Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo,
en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de
dos caras se fabrican contra colando dos caras (pegamos dos caras) con brillo.
¿Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?
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Cartulinas
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los
cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.
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pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo tamaño folio (215mm x 315 mm).
Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).
Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria
para romper una tira de papel por su propio peso.
Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en
una de sus caras.
Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.
Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
Blancura: Grado de blancura.
Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a
través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
Estabilidad dimensional: Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia
a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel dependiendo de las
condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la
humedad el papel tendera a variar su tamaño, suele hacerlo en dirección de las
fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente como se deforma.
Ascensión capilar: Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra
parcialmente sumergida.
Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la
planeidad del papel, esto último es un factor importante para la impresión offset.
Para este país significaría un gran logro poder fabricar y producir papel o incluso solo
producir la pulpa y exportarla a los países donde se encuentran las grandes fabricas
que realizan la elaboración del papel; ya que aquí no existe ninguna fabrica que
elabore ésta con pasta virgen o tan siquiera proyectos que reflejen el interés por esta
industria.
En este país se podría producir al menos 50 toneladas por día o por mes y 18000
toneladas anuales aproximadamente ya que este es un país en desarrollo y
dependiendo de la productividad de la empresa.
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Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fábricas de cartón
en el país sin embargo, ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la
importan de países como Estados Unidos y Canadá. En el país existen tres empresas
que se dedican a este tipo de negocios Envases Nicaragua, S.A. (Envanic); Astro
Cartón Nicaragua, S.A., y Empaques Santo Domingo, las cuales se disputan el
mercado de exportación en menor medida el local
Contaminación atmosférica.
Sistema de efluentes.
Desechos sólidos.
Contaminación atmosférica:
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desfogues del apagador o del tanque de oxidación del licor negro, y dispositivos de
tratamiento de las aguas servidas.
Otra preocupación que se presenta durante el diseño de la planta se relaciona con las
emisiones de cloro provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y
alcantarillas, que ocurren durante las operaciones de blanqueo de la pulpa.
Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseño debe recolectar todos los
gases producidos, incluyendo las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de
incineración adecuado y lavado de gases de escape.
Sistemas de efluentes:
Desechos sólidos:
La preparación de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran
cantidad de desechos sólidos: la extracción de la madera, incluyendo la tala de los
árboles, y remoción de las ramas, corteza, tierra, arena o piedras. El diseño del
proyecto debe incluir la eliminación adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de
desperdicios sólidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador,
lodos de las aguas servidas, papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la
caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos sólidos. Donde
sea posible, se deben quemar los desechos sólidos y recuperar el calor residual. A
menudo, los desperdicios sólidos deben ser desecados antes de quemarlos.
Alternativas:
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Dependiendo del proceso y su ubicación, uno o más de los siguientes métodos pueden
ser necesarios para lograr un nivel de emisiones atmosféricas que sea aceptable:
precipitadores electroestáticos;
lavadores;
ciclones;
eliminador de neblina, de malla de alambre;
filtros;
incineración;
separación a aire o vapor;
oxidación de fase líquida;
absorción.
Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las
siguientes:
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Anexos:
1. ¿Sabías que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada,
se requieren 9 árboles de eucalipto?
3. ¿Sabías que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir
maderas para la construcción y muebles, siendo destinados a la producción de
celulosa sólo los subproductos de este proceso: podas y despuntes?
4. ¿Sabías que hace más de 100 años que habitan en Chile los pinos radiata,
originarios de Estados Unidos y el eucalipto globulus, provenientes de Australia,
considerados entre los árboles más adecuados para la producción de celulosa?
5. ¿Sabías que el árbol más grande del mundo es un pino Sequoia de California,
Estados Unidos, que tiene una altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago
tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un diámetro en su base de 7
metros?
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