DIRECTION INSPECTION

DEPARTEMENT INSPECTION METAL / MT

SERVICE INSPECTION METAL UPGRADE

RAPPORT INSPECTION FOUR

UNITE 36 REPERE 36-H-101 DATE INSPECTION 1/1/2015

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

HYDROGEN / CO / CO2 EN PRESENCE DE

REPERE 36-H-101 FONCTION STEAM REFORMER (VAPOCRAQUAGE) PRODUIT
VAPEUR

HEATER USED IN STEAM / METHANE

DATE MISE EN SERVICE 2007 TYPE SOUMIS OUI / NON
REFORMING

RADIATION
(Pigtails Inlet / Header Inlet) / (Pigtails Outlet / Header CONVECTION
Outlet) / (Cast Tube) (36-E-130A / 131 / 132 / 133 / 130B)
PRESSION CALCUL (Bar) 35 / 27 / 27,7 (52/FV) / 35 / 35 / (51/FV) / (52/FV)
TEMPERATURE CALCUL (°C) 680 / 895 / 943 390 / 697 / 695 / 520 / 371
PRESSION SERVICE (Bar) ** **
TEMPERATURE SERVICE (°C) ** **
PRESSION EPREUVE (Bar) 258,3 / ** / 270 78 / 196,6 / 146,1 / 76,5 / 78

ZONE
EPAISSEUR NUANCE SUR.COR LONGUEUR IN/OUT EPAISSEUR NUANCE SUR.COR LONGUEUR
RADIATION DIAMETRE NBRE DIAMETRE (mm)
(SCH) MATERIEAU (mm) (mm) SYSTÈME (SCH) MATERIEAU NBRE (mm)

4'' - Classe PIGTAILS A 312 TP 347

BRIDES (FLANGES) ** A 182 F347H ** 300 108 1 1/4" 3.55 300 1 6910
600 INLET H

B407 N°8811
PIGTAILS
CAST TUBE 4" 9 mm 25-35Cr Ni Nb ** 300 13325 1 1/4" 6.5 (ALLOY 800 300 0 7010
OUTLET
HT)

REDUCTION A 312 TP 347

** ** 25-35Cr Ni Nb ** 300 175 HEADER INLET 16'' / 24'' 21,43 / 30,96 6 1 16766
(OUTLET ZONE) H

HEADER
12'' 30.5 21 Cr 32 Ni 3 0 7235
OUTLET

EPAISSEUR NUANCE SUR.COR LONGUEUR

CONVECTION DIAMETRE NBRE
(SCH) MATERIEAU (mm) (mm)

12522 /
36-E-130A 4" sch 80 SA 106 GrB 3 8+40+8 12318 /
12455

12504 /
16+16+6
36-E-131 4" 6 mm A312 TP 347H 1 12453 /
4
12318

12318 /
24 +8+
36-E-132 4" sch 80 A335 P22 2 12429,5 /
8+ 16
198 / 13131

12555 /
36-E-133 4" sch 80 A335 P11 2 8+8+48 12580 /
12318
12496 /
16+144+
SA 106 GrB / A335 12318 /
36-E-130B 4" sch 80 3 16+16+1
P22 12429 / 434 /
6
171 / 12318

CODE.CONSTRUCTION 2007

MESURE D'EPAISSEURS (EPAISSEURS MINIMALES RELEVEES)

ELEMENT [ Ø] EPAISSEUR ORIGINE INSPECTION PRECEDENTE INSPECTION ACTUELLE EPAISSEUR DE REBUS OBSERVATION

HISTORIQUE TRAVAUX / REPARATIONS

DATE TRAVAUX REALISES / REPARATIONS OBSERVATION

AUTRES :

SUIVI DES RECOMMANDATIONS

N° B.R.I N° AVIS RECOMMANDATIONS REALISATION OBSERVATION

CONCLUSION

A REMETTRE EN SERVICE A SURVEILLER A REMPLACER DATE PROCHAINE VISITE EXTERNE DATE PROCHAINE VISITE INTERNE
ENSEMBLE FOUR
ACCESSOIRES INTERNES
ACCESSOIRES EXTERNES
AUTRES :

DATE NOM SIGNATURE

PAGE : 1/3
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SERVICE SUPPORT INSPECTION & RBI
RAPPORT INSPECTION FOUR
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INSPECTION EXTERNE

SOUS-ENSEMBLE / ELEMENT CONSTATATIONS CONDITION N° PHOTO RECOMMANDATIONS OBSERVATIONS

1) Dégradation de la peinture par endroit au niveau de 1) Reprendre la peinture externe au endroits altérés . 1) Non réalisée
la paroi externe du casing de la sole, des regards , des 2 / 13 / 14 /
trappes de visite, de la charpente supérieure et de sa Défauts
PEINTURE 17 / 18 / 23 /
structure de maintien relative mineurs
24

1) L’inspection externe du casing a été marquée par la 1) Réparation des fissures au niveau du casing de la 1) Réalisée
détection de plusieurs fissurations localisées sur la sole suivant les indications d' inspection
partie inferieure coté casa du casing du sol , au niveau
de sa structure de maintien et sur des anciennes
Défauts
CASING RADIATION soudures des traverses (propagation de fissures 2/3/4/5
majeurs
adjacentes a une soudure de plaque renfort d'une
ancienne réparation) .

1) L'état du casing est satisfaisant. A signaler une Prévoir des travaux de réfection de peinture des 1) Non réalisée
CASING CONVECTION légère dégradation de peinture par endroit Bon état N/A parties dégradées

ECHELLES 1 ) En bon état Bon état N/A Rien à signaler

1 ) L’inspection des passerelles n’a révélée aucune Rien à signaler
PASSERELLES anomalie particulière. Bon état N/A

1) Légères fissurations de la fondation en béton jugé 1) A surveiller l'état la fondation en béton 1) A surveiller
Défauts
PILIERS SUPPORTS sans caractère de gravité. N/A
mineurs

CARNEAU 1) L'état du casing est satisfaisant. Bon état N/A Rien à signaler
1) Aucun endommagement ou indication n'est constaté. Rien à signaler
CHEMINEE Bon état N/A

1) Dégradation de peinture sur les parois des trappes 1) Prévoir des travaux de brossage et réfection de 1) Non réalisée
Défauts peinture au niveau des trappes
TRAPPES D'EXPANSION N/A
mineurs

1) la visite interne du steam reformer a été marqué par 1) L’équipement sous pression doit porter une plaque
l'absence de la plaque signalétique signalétique lisible et qui contient toute ses marques
PLAQUE SIGNALETIQUE Défaut majeur N/A d’identité et de service, A mettre en place la plaque
signalétique manquante

1) Rupture des boulons de fixation de l'ensemble des
demi colliers support des collecteurs de sortie constatée
après décalorifugeage (Boulonneries et gougeons des
demi collies de fixation du collecteur carburé, colmatés
et surchauffés) .
2) Manque d’entretient des tiges filetées et des écrous
de l'ensemble des éléments des supports supérieures
des tubes catalytiques
3) Oxydation et présence de rouille au
niveau des attachements des câbles des contre poids
4) Diamètre des câbles de contre
poids non conforme au exigence ( Câbles contre poids
relative au pigtails de sorties de diamètre supérieure a 8
mm)
5) Lors de notre
visite externe des pigtails d'entées, on a constaté une
modification de disposition qui se présente sous forme
permutation de position entre deux supports des
pigtails (Hainger) coté terre.
Il est noter aussi la
constatation d' un dérapage d un guide support
SUPPORT SYSTÈME ENTREE / (Hainger) de sa position initiale au milieu de la fente.
SORTIEE (PIGTAILS /
COLLECTEURS PRINCIPALES ET
SECONDAIRE)
1) Procéder à la fixation des collecteurs de sortie du 1) Réalisé
steam reformer et au remplacement le plutôt possible 2)
de l'ensemble de la boulonnerie en Acier au carbone Réalisé partiellement
par un matériaux plus résistant. (Prévoir ces travaux
2) Remplacement des lors du prochain arrêt
câbles de contre poids supportant les pigtails de sortie occasionnel)
conformément au plan de construction et suivant les 3) Prévoir ces travaux
STD ( Câbles en inox de diamètre égale a 8 mm) lors du prochain arrêt
a) Il est a signaler occasionnel)
que lors de la vérification des masses contre poids et
après intervention de la maintenance, seulement
(30/72) des câbles contre poids ont été remplacés ,
(voir schéma 3) >Prévoir le
remplacement des autres câbles contre poids lors du
prochain arrêt.
b) La visite a été
marqué aussi par une mauvaise répartition des
masses des différents contrepoids des supports de la
partie inférieure des pigtails
(nombre de disque/empilement) qui ne présente pas
7/8 /19 /20 / une harmonisation vis-à-vis l’arrangement et à la
21 / 22 / 61 / disposition symétrique des collecteurs inférieurs (voir
Défauts schéma 3) , mais aussi avec la présence des masses
62 / 85 /
majeurs
86 / / 87 / supplémentaires (tôles) qui sont rajoutées aux
contrepoids
88 / 89
> Revoir la répartition des disques des
contrepoids et les masses supplémentaires rajoutées
au niveau des supports de la partie inférieure en
respectant une masse unitaire pour chaque contre
poids de 356 kg .
c) il est a noter
aussi la présence d’un morceau de bois entre le
premier pigtails coté casa du collecteur intermédiaire
>Procéder
au dégagement du morceau du bois 3)
Remettre en état les deux supports des pigtails
(Hainger) dans leur disposition initiale et remettre en
position le guide support (Hainger) délogé au milieu de
la fente

1) Légère déformation et flambage des pigtails de 1) La zone du cratère doit être bien identifiées, 1) Remplacement de
sorties (outlet système), aperçu après décalorifugeage, délimiter, gratter et nettoyer. 7 pigtails de sortie du
jugé non dangereuses 2) Suite a une steam reformer repéré
inspection avancée 100 % des tubes striées, on a 2) Effectuer un control par mesure d'épaisseur et sur place et sur
détecté 27 cratères répartis sur l'ensembles des pigtails ressuage afin de jugé la gravité du cratères. croquis ci attaché
engendré par la fusion des ceintures de fixation et du 3) A surveiller de prés en cas ou ce défaut nommé schéma 1.
calorifugeages relative aux demie collies en réfractaires présenterait une profondeur qui ne dépasse pas la 2) Voir
(voir Schéma 1) . surépaisseur de corrosion (Ep nominale : 6.5 mm / l'éventuelle
Surep corrosion: -- mm). A défaut , remplacer les remplacement des
10 / 11 / 12 / pigtails défectueux . autres pigtails
SYTEME ENTREE / SORTIEE 13 / 14 / 15 / 4) Procéder au contrôle par radiographie endommagés lors du
Défauts
(PIGTAILS / COLLECTEURS 15 / 17 / 18 / de l'ensembles des soudures des pigtails après prochain arrêt
majeurs
PRINCIPALES ET SECONDAIRE) 63 / 64 / 65 / réparation A surveiller de prés
66 5) Prévoir l'ouverture du 3)Réalisé
collecteur secondaire de sortie lors du prochain arrêt 4) Réalisé
pour inspection 6) Prévoir 5)
l'approvisionnement en stock 10 % des pigtails pour Réalisé
un éventuelle remplacement 6) A
prévoir

1) La visite externe a été marqué par le calorifugeage 1) Remédier au problème de maintien en position du 1) Réalisé
total de l'ensemble des pigtails pour une inspection bardage inferieures des pigtails et remettre en état le
avancée. calorifugeage et l'isolation thermique selon les règles
CALORIFUGEAGE Défauts mineur 13/14 de l'art après réparation

Eliminer tout corps étranger du lieu et préserver la 1) Réalisé

Etat du lieu impropre du lieu en cours des travaux lors
ETAT DU LIEU Défauts mineur propreté du steam reformer
de l'arrêt technique

INSPECTION INTERNE

SOUS-ENSEMBLE / ELEMENT CONSTATATIONS CONDITION N° PHOTO RECOMMANDATIONS OBSERVATIONS

1) Les tubes radiation présentent une sévère corrosion 1) Brossage énergétique des tubes de la rangé coté 1) Réalisé
par cratères au niveau de la rangé F coté terre et terre 2)
localisés sur les tubes repéré du F22 au F31 accentué 2) A remplacer les tubes Remplacement de 9
sur les tubes repéré du F22 au F27 (voir schéma 2) défectueux ,a défaut surveiller de prés en cas ou ce tubes en total après
engendré par des traces de dépôts déposés sur les défaut présenterait une profondeur qui ne dépasse inspection interne et
tubes du a une mauvaise carburation des bruleurs. Il est pas la surépaisseur de corrosion (Ep nominale : 9 contrôle par LOTIS
a mentionné que les zones altérés ont été délimitées, mm ; Surep de corrosion: -- mm).
et brossées pour une inspection avancée > Procéder au remplacement > A suivre de
2) des 9 tubes au niveau de la chambre radiation: prés l'état des tubes
L’inspection interne de la chambre radiant a été (A37/B21/F22/F23/F24/F25/F26/F27/F34) : voir catalytique de la
marquée par l'absence du tube catalytique A 37 de la schéma 2 rangée F coté terre :
rangé A coté mer (ancienne réparation). 3) Lors de la visite des tubes du four (F28/F29/F30/F31)
3) il est a mentionner après démarrage, à travers les regards de la zone
aussi le flambement de Trois tubes catalytiques du coté radiation, de petites taches blanchâtres dispersées ont 3) a surveiller de
nord-ouest du four de la rangée A d'une flèche été constatées sur quelques tubes (dont le plus visible prés ses zones et
maximale de 7 cm repérée A47/A48/A49. est un tube de la 1ére rangée côté mer) prévoir ces travaux
Défauts 25 /26 /27 >Suivi régulier des tubes lors du prochain arrêt
TUBES RADIATION présentant les petites taches blanchâtres dispersées. occasionnel)
majeurs /28 / 67
> Prévoir installation d’échafaudage, au niveau des 3) Prévoir ces travaux
tubes affectés, pour contrôle et élimination des taches lors du prochain arrêt
de dépôts lors du prochain arrêt occasionnel du four occasionnel)
(dans un délai ne dépassant pas un an). 5) A prévoir
5)
Prévoir l'approvisionnement en stock 5 % des pigtails 6) A surveiller
pour remplacement
6) A monitorer l'avancement de
la flèche des tubes flambés lors de l'arrêt prochain

TUBES ZONE INCLINEE N'est pas applicable N/A N/A

1) Constatation de présence d'une bordure pointu et 1) Découpage et meulage des bordures jugées
tranchante engendré par la fissuration du panneaux dangereuse au cours de service
support a proximité des tubes convection ce qui peux 1) Non réalisé
constitué un risque imminent d'usure ou de perforation 37 / 39 / 40 / A suivre
TUBES CONVECTION Défaut majeur
sur les tubes du générateur de vapeur 36-E-130A 41 /42 / 73 l'état de ses zones
lors du prochain arrêt
 1) Plusieurs parties des panneaux des boite a coudes 1) Redresser les panneaux support des deux coté et 1) Réalisé
gondolées , bombées et fissurées (Voir schéma 4) les remettre dans leur état initial partiellement
2) Remettre en état les éléments de fixation (panneau coté terre
2) Manque des éléments de fixation sur les panneaux 49 / 50 / 51 / du panneaux support et réparation du joint d'isolation non redressé)
support thermique 2) Réalisé
Défauts 52 / 53 / 54 /
BOITES A COUDES 3) Joint d'isolation thermique détaché et 3) Prévoir le remplacement de ses 3) A prévoir
majeurs 79 / 80 / 81 /
manquant entre les panneaux support panneaux lors du prochain arrêt et a monitorer en
82 /83
cours de service

SKIN-POINTS 1) N'est pas applicable N/A

1) Détection de plusieurs fissurations débouchantes sur 1) Prévoir le remplacement , a défaut réparation des 1) Réalisé
les deux panneaux support des tubes du générateur de fissures importantes des deux supports (panneaux) partiellement par
vapeur 36-E-130A 2) Les des tubes du générateur de vapeur 36-E-130A renforcement des
panneaux support des deux panneaux support des deux 39 / 40 / 41 / panneaux support
Défauts
SUPPORTS TUBES boite a coudes présente des parties fissurés, gondolés 42 / 75 76 / 2) Prévoir le remplacement des (Voir schéma 4)
majeurs
et surchauffés (Voir schéma 4) 77 /78 / 84 panneaux support des tubes lors du prochain arrêt et 2) A prévoir
a surveiller l'état de dernier en cours de service

1) Détérioration de l'isolation thermique en fibres 1) Remise en état et réparation de l'ensemble du 1) Réalisé

REFRACTAIRE RADIATION
céramique des zones de l'ensemble des regard et réfractaire avarié (fibre réfractaire, Blocs, briques et
trappe de visite des façades de la radiation du four sole)
2) Dégradation du réfractaire sur les bords
des portes des tunnels de fumée, des bloc réfractaires 31 / 32 /33
Defaults
et plusieurs parties fissurés au niveau de la sole /34 /35 /36 /
mineurs
accentué a proximité des guides des tubes catalytiques 68 / 69

1) Réfractaires avariés : dégradation et décollements du 1) Prévoir la remise en état du réfractaires 1) Réalisé

réfractaires du plafond , sur les parois de la chambre sévèrement dégradés des parois de la chambre de 2) Réalisé
convection et fissurations des briques réfractaires au convection ainsi que du plafond
niveau du plafond des tunnels de fumées 34 / 44 / 45 / 2) Remplacement de
Defaults 46 / 47 / 48 / l'ensemble des plaques de maintien de la gaine de
REFRACTAIRE CONVECTION 2) Gaine de logement de feuillards en fibre majeurs 70 / 71 / 72 / logement de feuillards en fibre céramique de la
céramique de la jonction radiation-convection du four 74 jonction radiation-convection du four.
sévèrement endommagée.

1) Puits thermocouple endommagé au niveau de la Defaults 1) Procéder a la restauration du puits thermocouples 1) Réalisé
PUITS THERMOMETRIQUES chambre convection mineurs
1) Trace de dépôt de soufre sur les parfois d'injection de 1) Vérification de la combustion des bruleurs au niveau 1) Réalisé
gaz Defaults de la rangé F coté sud est du four lors du démarrage
BRULEURS & ACCESSOIRES 29 / 30
mineurs

REGISTRE 1) N'est pas accessible pour inspection N/A N/A Rien à signaler
1) Corrosion superficielle généralisé sur l'intégralité de 1) Procéder au brossage et au nettoyage de la surface 1) Réalisé
la surface interne du casing accentué au niveau du coté interne de la gaine 2) Réalisé
sud ouest 2) 2) A débloquer les ailettes d'aération non
Plusieurs ailettes d'aération coincées des tunnels reliant Defaults 55 / 56 / 57 / manœuvrables
GAINES
les entrés des bruleurs à la chambre convection mineurs 58 / 59 / 60

CÔNTROLES CND

TECHNIQUE DE CONTRÔLE ETENDUE RESULTAT OBSERVATION

AUTRES :

ESSAIS HYDRAULIQUES

TYPE ESSAI DATE RESULTAT OBSERVATION

DATE VISITE PAR SIGNATURE

DATE VALIDE PAR SIGNATURE

PAGE : 2/3
 PIGTAILS DE SORTIE DU STEAM REFORMER ( OUTLET SYTHEME) DEFAUTS N°: PROFONDEUR (mm)
6 7 8 1 1
4 2 0.8
3 0.5
4 0.5
5 0.8
6 0.3
7 0.9
8 0.6
9 1.4
10 1
1 2 5 9 11 0.5
3
12 1.5
1 13 0.2
0 11
14 0.9
15 1
16 0.3
17 1.5
18 1.8
19 0.5
20 0.3
21 3.5
12 13 14 22 0.5
23 0.3
1 2 2 24 0.2
15 6 17 18 19 1 22
4
25 0.5
26 N/A
27 1

LEGENDE
Pigtails à surveiller
2
2 Pigtails remplacés
23 26 7
20 5 Réparés partiellement
 PROFONDEUR
TUBES CATALYTIQUES DE LA RANGE F COTE CASA TUBES N°:
MAXIMALE(mm)
F22 F23 F24 F25 F26 F27 F28 F29 F30 F31 F22 1.2
F23 1.2
F24 1
F25 1.8
F26 1.7
F27 2
F28 0.5
F29 0.4
F30 0.4
F31 0.3

LEGENDE
Max Max zones endommagés des 6
Tubes catalytique remplacés
Zones endommagés des tube
catalytique non remplacés
2.30 2.30 4.00 4.40 4.30 4.80 2.60 2.60 3.50 4.10 m
m m m m m m m m m Distance par rapport à la sole

Min NB: Remplacement de 9 tubes :

Min Tubes Etat
4.70 4.20 3.30 3.36 4.06 3.35 3.25 3.50 3.50 4.10 m Ancienne réparation
m m A 37
m m m m m m m
B 21 Ovalité : Controlé par LOTIS
SOL SOLE F22 Corrosion par cratére
F23 Corrosion par cratére
F24 Corrosion par cratére
F25 Corrosion par cratére
F26 Corrosion par cratére
F27 Corrosion par cratére
F34 Ovalité : Controlé par LOTIS
 VU GENERALE DE LA CHAMBRE DE
CONVECTION DU STEAM REFORMER 36-H-101

PARTIE GONDOLÉE RENFORCEMENT RENFORCEMENT

DU PANNEAU DU PANNEAU DUPANNEAU PARTIE GONDOLEE DU
(SUPPORT) DE LA SUPPORT DES SUPPORT DES PANNEAU (SUPPORT) DE
BOITE A COUDES TUBES LA BOITE A COUDES
TUBES REDRESSÉE
REDRESSÉE TOTALEMENT TOTALEMENT
FISSSUREÉ FISSSUREÉ PARTIELLEMENT

GENERATEUR DE
VAPEUR 36-E-130A
DIRECTION INSPECTION
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Photo 2 : Dégradation de la peinture sur la surface externe du

Photo 1 : Vue générale du steam reformer
casing du sol

Photo 3 : Soudures fissurées sur l'ensemble des entretoises des Photo 4 : Fissurations localisées sur une traverse de la partie
traverses du casing du sol inférieure du casing

Photo 6 :Plusieurs défauts de construction constatés sur les

Photo 5 : Propagation de fissures adjacente a une soudure d'un
soudures des supports contre poids après contrôle par ressuage
renfort d'une ancienne réparation
(piquires, caniveaux et manque de fusion)

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Photo 8 : Attachements (ecrous, boulonneries et attaches) corrodés

Photo 7 : Contre poids et câbles relative non entretenue
et nécessite une protection adéquate

Photo 9 : Flambage et déformations des pigtails de sortie constatés Photo 10 : Plusieurs cratères reparties sur la parois externe des
après décalorifugeage pigtails de sortie

Photo 11 : Couche de dépôt de aluminium collée sur les paroi du Photo 12 : Contrôle par ressuage (spot 20%) appliqué sur les
pigtails engendrée par la fusion du calorifugeage pigtails accessible

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Photo 13 : Calorifugeage endommagé des collecteurs de sortie du Photo 14 : Déchets de calorifugeages surchauffés et fondus trouvés
steam reformer sur site

Photo 16 : Déformations des gougeons de maintien des demis

Photo 15 : Vue générale d'un collecteur de sortie du steam reformer
collies de fixation

Photo 17 : Rupture des boulons de fixation de l'ensemble des demi Photo 18 : Boulonneries et gougeons des demi collies de fixation du
colliers support des collecteurs de sortie collecteur carburé, colmatés et surchauffés

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Photo 19 : Dégradation de la peinture et présence de rouille sur les Photo 20 : Dégradation de la protection par peinture des brides
éléments de supportage des tubes catalytiques supérieure et de la boulonneries des tubes catalytique

Photo 22 : Vue générale du supportage des collecteurs d'entrée du

Photo 21 : Gaine relative au bruleur endommagé
steam reformer

Photo 23 : Dégradation de la peinture de la charpente supérieure et Photo 24 : Dégradation de la peinture et surface rouillé de la
présence d'une légère corrosion sous forme de rouilles. structure de maintien de la charpente

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Photo 25 : Vue générale des tubes catalytique à l'intérieure du Photo 26 : Dépôt de soufre déposé sur la parois externe du tube
steam reformer provenant des bruleurs

Photo 27 : Flambement de trois tubes de la rangé A coté mer d'une Photo 28 : Tubes catalytique sévèrement corrodés par cratères
flèche maximale de 5 cm localisés au niveau de la rangé F coté terre

Photo 30 : Trace de dépôt de soufre sur les parfois d'injection de

Photo 29 : Etat satisfaisant des gueulards gaz localisé au niveau des bruleurs coté sud oust du steam
reformer

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Photo 31 :Endommagement des blocs réfractaires des toits des Photo 32 : Dégradation du réfractaire sur les bords des portes des
tunnels après l'installation d'échafaudage. tunnels de fumées

Photo 33 : Brique réfractaires manquante Photo 34 : Blocs réfractaires fissurés

Photo 35 : Fibres réfractaires et réfractaire du sol fissurés et avariée Photo 36 : Dégradation de l'isolation thermique en fibres céramique
localisé a proximité des guides des tubes catalytiques relative au trappe de visite des façades de la radiation du four

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Photo 37 : Vue générale des tubes du générateur de vapeur 36-E- Photo 38 : Vue générale de l'état de la chambre convection lors de
130A la visite interne

Photo 39 : Fissuration débouchante de la partie inférieure du Photo 40 : Fissuration détecté au niveau de la partie supérieure du
panneau support coté terre panneaux support des tubes coté terre

Photo 41 :Fissuration débouchante de la partie inférieure du Photo 42 : Fissuration détecté au niveau de la partie supérieure du
panneau support des tubes coté mer panneau support des tubes coté mer

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Photo 43 : Débris de réfractaires décollés du plafond répartie sur Photo 44 : Réfractaires du plafond sévèrement endommagés et
toute la surface du sol de la chambre de convection décollés

Photo 46 : Endommagement de la plaque de maintien et de la

Photo 45 : Puits thermocouple endommagé gaine de logement des feuillard en fibre céramique de la jonction
radiation-convection du four

Photo 47 : Endommagement de la plaque de maintien et de la gaine

Photo 48 : Fissurations au niveau des blocs du réfractaires des toit
de logement des feuillard en fibre céramique de la jonction radiation-
des tunnels
convection du four

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Photo 49 : Vue générale de la boite a coude du générateur de Photo 50 : Vue générale de la boite a coude du générateur de
vapeur 36-E-130A coté mer vapeur 36-E-130A coté terre

Photo 51 : Bombage au niveau du panneau support de la boite a Photo 52 : Manque de boulonneries et attaches de fixation du
coude coté terre panneau support de la boite a coude coté terre

Photo 53 : Partie gondolées et bombées par endroit sur panneaux Photo 54 : Fissuration entre les panneaux support de la boite a
coté terre et manque de joints d'isolation thermique coude coté terre

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Photo 55 : Vue générale de la gaine lors de la visite interne Photo 56 : Corrosion superficielle de la paroi de la gaine

Photo 57 : Ailettes d'aération coincées Photo 58 : Vue générale des tunnels

Photo 59 : La plaque de maintien et de la gaine de logement des

Photo 60 : Etat satisfaisant des guides d'aération
feuillard en fibre céramique de la jonction en bon état

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Photo 61 : Fixation des demi colliers support des collecteurs de Photo 62 : Fixation des demi colliers support des collecteurs de
sortie coté casa sortie coté casa

Photo 63 : Etat des pigtails de sortie après remplacement des Photo 64 : Contrôle visuelle satisfaisant de la soudure bout a bout
tronçon détérioré N°9 coté Mohammedia de la zone de jonction supérieure avec les tubes catalytiques

Photo 65 : Etat des pigtails de sortie après remplacement partielle Photo 66 : Contrôle visuelle satisfaisant de la soudure bout a bout
des tronçon détérioré N°9 N1 coté Mohammedia après remplacement partielle du tronçon défectueux

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Photo 67 : vue générale de la chambre radiant après le Photo 68 : Remise en état des bloc réfractaire au niveau des
remplacement des tubes catalytiques tunnels de fumés

Photo 70 : Remplacement de l'ensemble des plaques de maintien

Photo 69 : Réparation du réfractaire de la sole de la gaine de logement de feuillards en fibre céramique de la
jonction radiation-convection du four

Photo 71 : Etat satisfaisant du plafond de la chambre convection Photo 72 : Porte tunnels de fumées en bonne condition après
après réparation réparation

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Photo 74 : Vue générale de la partie inférieure des tubes du

Photo 73 : Remise état du réfractaire au niveau de la chambre
générateur de vapeur 36-E-130A et de ses supports après
convection
réparation

Photo 75 : Opération de soudage des panneaux support en cours

Photo 76 : Etat final du des panneau (support) après renforçage
soudage

Photo 77 : Vu générale de la partie supérieure panneau (support)

Photo 78 : Etat final du panneau (support) après renforçage
coté mer du générateur de vapeur 36-E-130A

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Photo 79 : Panneaux support des boite a coude coté mer du Photo 80 : Etat finale de la boite a coude coté mer après brossage
générateur de vapeur 36-E130A en cour de redressage et nettoyage

Photo 81 : Etat finale de la boite a coude coté terre après brossage Photo 82 : Redressage partielle des panneaux support de la boite a
et nettoyage coude du générateur de vapeur 36-E130A coté terre

Photo 83 : Opération de soudage des panneaux support en cours Photo 84 : Etat final du des panneau (support) coté terre après
soudage renforçage

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Photo 86 : Modification de disposition qui se présente dans la

Photo 85 : Guide support (Hainger) délogé remis dans sa position
permutation de position entre deux supports des pigtails (hainger)
initiale au milieu de la fente.
coté terre

Photo 87 : Présence d’un morceau de bois entre le premier pigtails Photo 88 : Mauvaise répartition des masses des différents
coté casa du collecteur intermédiaire contrepoids des supports de la partie inférieure des pigtails

Photo 89 : Présence des masses supplémentaires (tôles) qui sont Photo 90 : Collecteur secondaire reliant la sortie du four a
rajoutées aux contrepoids l'échangeur 36-E-101 non visitées lors de l'arrêt

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