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“Año de la universalización de

la salud”

NOMBRE:
Israel Guerrero Cáceres

DOCENTE:
Carmen Judith Marcapura Torres

CURSO:
Seguridad en máquinas y equipos industriales y mineros
CICLO:
VII

2020
1. ¿QUÉ ES SOLDADURA TIG, MAG, MIG?

SOLDADURA TIG

La soldadura de tipo TIG se realiza mediante el uso de un electrodo no consumible


de tungsteno. Este proceso utiliza un arco eléctrico como fuente de energía que se
establece entre el electrodo y la pieza a soldar con una envoltura protectora de un
gas inerte (argón o helio).

Aplicaciones

La soldadura TIG se puede utilizar en todo tipo de materiales, incluidos el aluminio


o el magnesio, e incluso en materiales sensibles a la oxidación como el titanio.

Ventajas

1. Gracias a la alta resistencia del tungsteno (3.410 ºC) y a la protección del


gas la punta del electrodo tiene muy poco desgaste.
2. Los cordones de soldadura son muy resistentes y dúctiles, además de
presentar una mayor resistencia a la corrosión.
3. Las soldaduras son más limpias y uniformes debido a que la atmósfera
inerte consigue evitar casi por completo la creación de humos y por lo tanto el
soldador puede ver con claridad la soldadura que está realizando.
4. La tasa de deposición es mucho menor que en otros procesos por lo que se
utiliza en trabajos que precisan de un acabado visualmente perfecto.

SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura de tipo MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas) es un proceso
de soldeo por arco eléctrico mediante un electrodo consumible con una atmósfera
protectora producida por un gas inerte (si hablamos de soldadura MIG) o un gas
activo (si nos referimos a la soldadura MAG).
Aplicaciones

Este proceso MIG/MAG se puede utilizar en todo tipo de materiales.

Ventajas

1. Es un sistema más productivo por no tener que cambiar de electrodo.


2. Es posible realizar soldaduras a una gran velocidad.
3. Se trata un proceso fácil que permite trabajar en cualquier posición,
pudiendo realizar soldaduras más largas y sin empalmes.
4. Se pueden realizar soldaduras de hasta 6 mm. sin preparación de bordes.
5. La soldadura es más limpia y se generan pocos gases contaminantes.
6. Con este método se puede depositar hasta tres veces más cantidad de
metal que con el electrodo revestido.

SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un método en el que mediante unos electrodos se


calientan los materiales a soldar y se realiza una presión para unirlos.

Aplicaciones

Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas.

Ventajas

1. Se puede retirar con facilidad usando una despunteadora.


2. No necesita material de aportación.
3. Este tipo de soldadura es rápida, limpia y resistente.

DIFERENCIA:

SOLDADURA MIG MAG vs TIG


Hay varios tipos de soldadura hoy en día, las cuales son utilizadas para trabajar en
muchos campos: montaje de artículos de calderería y reparación de los mismos,
carpintería y subsectores como la construcción naval o la fabricación de vehículos
de transporte del sector industrial. Entre las técnicas más conocidas nos
encontramos con la soldadura MIG (o soldadura con gas protector de metal) y
la TIG (o soldadura con gas Tungsteno), dos tipos de procesos de soldadura por
arco.

 Electrodos

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el


proceso de soldadura, mientras que la soldadura MIG utiliza un electrodo de metal
que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
misma.

 Material de relleno

La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de


varilla o alambre porque el electrodo no se consume. En cambio la soldadura MIG,
entrega el material de relleno a través del electrodo.

 Dificultad

La soldadura TIG se considera más difícil que la soldadura MIG debido a que las
tolerancias tienen que ser más rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la
pieza de trabajo.

 Usos

La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exóticas. Se utiliza cuando hay que realizar las piezas de
lado y luego rematar el trabajo con alguna soldadura.

También sirve para soldar metales de espesor delgado y tiene un acabado más
fuerte y resistente a la corrosión.
Además el sistema se puede automatizar, controlando mecánicamente la pistola y
el metal.

La soldadura MIG fue desarrollada para soldar metales no ferrosos, pero se puede
aplicar en estructuras de acero y aluminio. Por otro lado, hay diferentes formas de
realizar el soldado con MIG, de forma manual, automática o semiautomática. Se
puede usar para espesores pequeños y medios, y es posible soldar en cualquier
posición.

2. ¿CUALES SON LOS RIESGOS  DE LA SOLDADURA  TIG, MAG, MIG 


PARA EL SOLDADOR?

Riesgos específicos en soldadura:

 Riesgo eléctrico

• Riesgo de incendio o explosión

• Quemaduras por contacto, proyección de partículas incandescentes, etc.

• Riesgos higiénicos:

- Gases: ozono, óxidos de nitrógeno, óxido de carbono, etc.

- Humos metálicos: hierro, manganeso, cromo, níquel, cadmio, cinc, cobre, estaño
y fluoruros.

- Radiación ultravioleta.

- Ruido y microclima.
Factores a considerar en la evaluación de riesgos de la soldadura:
Como se puede ver, entre los múltiples factores que influyen en la emisión y
composición de los humos de soldadura están:

• Procedimiento de soldadura

• Diámetro del electrodo o hilo

• Tipo de revestimiento y espesor del electrodo o flujo de gas en el protegido

• Composición del hilo o electrodo

• Parámetros de soldadura: intensidad, voltaje, extensión del arco, velocidad de


desplazamiento

• Factor de marcha de la instalación (cociente de tiempos efectivo de soldadura y


total de trabajo)

• Posición de la soldadura: horizontal, en ángulo, vertical montante.

• Caudal y composición del gas protector

• Composición del metal de base y el calentado previo

• Revestimientos (con cinc, plomo, cadmio, etc.) o contaminantes sobre el metal


de base (sales, grasa, restos de disolventes).

Hay otros factores a tener en cuenta, como son:

- Fuentes de calor, ya que a temperaturas elevadas se combinan el nitrógeno y el


oxígeno del aire y se genera NOx e incluso ozono

- Volatilización de metales fundidos y metales de aporte

- Fusión y volatilidad de los fundentes y revestimiento del electrodo


3. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA EN EL CONTROL DE RIESGOS
EN SOLDADURA
• Cabina de soldadura
• Ventilación localizada en puesto fijo
• Ventilación localizada en puesto móvil
• Aspiración acoplada al útil
• Ventilación genera

Las extracciones localizadas pueden ser:


- Cabinas o mesas de aspiración: sin que requiera ajustes o cambios en la
colocación por parte del trabajador
- Móviles u orientables: que requieren la intervención del operario

No se recomienda el uso de campanas de bóveda o techo en el caso de humos


y gases de soldadura.
La protección individual frente a contaminantes químicos puede ser necesaria,
en especial, en trabajos en espacios confinados.