TECNO 2

RESUMEN TECNO 2

UNIDAD 1. Introducción a la tecnología y a la producción gráfica.

La Imprenta de Gutenberg y su incidencia en el desarrollo de la cultura.
Semejanzas entre la era de la imprenta y la era de internet.
Las piezas gráficas como instrumentos de comunicación.
Fortalezas y debilidades del mensaje impreso.
Concepto de Imprenta. Imprenta tradicional, industria gráfica, e imprenta digital. Características
tecnológicas; sectores que las componen; recursos humanos que las integran; mercado, servicios y
productos.
El DCV y su inserción laboral en las “artes gráficas”.
El DCV y su protagonismo en la “modernas imprentas digitales”.

La Imprenta de Gutenberg y su incidencia en el desarrollo de la cultura.

GUTEMERG fue un orfebre alemán que invento la prensa de imprenta con tipos móviles moderna 1440,
convulsionó a la sociedad de su época con la utilización de los llamados "tipos móviles" de fundición de metal,
dando lugar al nacimiento de un sistema que se denominó "arte de impresión tipográfica", que colaboró
intensamente en el desarrollo y la difusión de la palabra escrita. Hizo la Biblia de 42 líneas. Los libros eran
difundidos a través de las copias manuscritas de los monjes letristas. Lo cual era caro, lento y difícil. Antes, en la
Alta Edad Media, se utilizaba la xilografía. Lo cual no permitía muchas copias porque la madera se iba
desgastando. El invento de Gutemberg agilizo los tiempos de producción, permitió ampliar la cantidad de
ejemplares producidos. Masifico la información, al abaratar a mano de obra los ejemplares costaban menos y la
gente que antes ni podía pagarle a un monje letrista hoy tenia libros en su casa. Esta invención fue el antecedente
directo de la REV. INDUSTRIAL. La información dejo de perderse con la muerte. Ahora se puede acumular.
Los tipos móviles de Gutenberg fueron el principio de la mejora y la nueva implementación de los medios gráficos
actuales. Las prensas tipográficas que hoy en día se utilizaban poco basan su principio de impresión e la xilografía
y n los tipos móviles. Las máquinas de escribir son básicamente la prensa de Gutemberg pero modernizado.
Conclusión: lejos de ser algo muerto y sin vigencia, este invento nos sirve para seguir crean, mejorando y
produciendo.
OTTMAR MEGENTALLER en el siglo XIX reinventa la imprenta con el fin de acelerar los tiempos, dejar de
usar la composición manual.
A través de la empresa LINOTIP creo la LINOTIPIA, un método de dactilocomposición en caliente, el linotipista
con un teclado de 78 letras iba tipiando y formando palabras con tiempo mucho menor. No había gran cantidad de
familias tipográficas.
En 1980 se empezó a sustituir el sistema tipográfico por u sistema era de dactilocomposición en frio a través de
máquinas de escribir que se llamó IBM y Brother. Problema: no se podía guardar la info. Entonces se inventa la
IBM COMPOSER, una versión mejorada, que almacenaba info.
En 1990 aparece el primer ordenador con programas de autoedición laser. El diseñador empieza a realizar
originales de arte y diseño en la nueva era de digitalización. Se transportaba info a través de dickets.
Con el ordenador, también aparece las llamads tecnologías de CTF, que reemplazaron a la maquina filmadora y
reveladora.
A fines de los 90, aparece el SISTEMA CTP , computer to plate, que es la tecnología utilizada en la actulidad.

Fortalezas y debilidades del mensaje impreso.

F: Conservar recuerdos, accesibilidad, variedad, confiabilidad, seguridad.
D: mensaje estático y permanente, alto costo de producción, puede alterar el medio ambiente, distribución costosa.
La imprenta tradicional, industria gráfica e imprenta digital. Características tecnológicas, sectores que los
componen, recursos humanos que las integran, mercados, servicios y productos.
(Copias cuadro resumen cori)

El DCV y su inserción laboral en las “artes gráficas”.

DCV: asesor, consultor, terapeuta, gestor de producción
DCV: Ejecutivo de cuentas + preimpesor + impresor digital.
Es importante que todas las áreas de la industria gráfica están a cargo de alguien que tenga conocimiento de
diseño.
El DCV y su protagonismo en la “modernas imprentas digitales”.
DCV: empresario de Empresa grafica digital
DCV: inventor + gestor de su propio proyecto/idea.

CAMINO DEL IMPRESO:

Cliente diseñador (PUEDE ser su propio cliente)empresa gráfica recepción oficinas comerciales (grupo
de vendedores le indican al cliente que va a ser conveniente para su idea)  depto.. administrativo (trámites
administrativos)estación pre impresión (equipos para procesar archivos digital, e impresoras digitales para las
pruebas de color, RIP: decodifica cada color y hace la separación, se hacen las planchas tmb) taller de impresión
(maquinas impresoras, las maneja un maquinista) terminación de impresos (rústica), para terminaciones
superficiales se suele llevar a otro lugarcontrol de calidad embalaje y distribución cliente DEPOSITO: tiene
que estar humedad ambiente, temperatura baja, porque puede alterar al papel.

Cliente: debe estar. Puede ser otra persona o construirse el diseñador como propio cliente. Tiene una necesidad:
solución=diseñador, mas equipo interdisciplinario que pueden ser redactores, expertos en marketing, sociólogos,
fotógrafos e ilustradores.

ETAPA DE DISEÑO: el diseñador necesita herramientas para crear su diseño en ellas y para utilizarlas como
dispositivo de entrada.
Gestión de la producción: recepcionista: ejecutivo de cuentas: este ofrece soluciones gráficas, asesora y pone
presupuesto y estipula el tiempo y la calidad.
ETAPA DE PRE IMPRESIÓN: Se inicia con presupuesto aceptado. Diseñador lleva diseño en un dispositivo y la
maqueta o printer y se lo da al operario de pre impresión. Que decodifica el diseño y se hace una prueba
contractual de color, que es una prueba impresa muy fiel a la original, este debe ser aprobado por el diseñador
TALLER DE IMPRESIÓN: Se imprime según necesidades: soporte, tinta, cantidad, método.
TERMINACIONES: Terminaciones superficiales, corte, timbrado, encuadernación y afianzamiento, plegado
CONTROL DE CALIDAD:
EMPRESA GRÁFICA
Dentro de LA PLANTA DE PRODUCCIÓN se encuentra el DEPÓSITO, OPERACIONES
COMPLEMENTARIAS, ENCUADERNACIÓN, PREIMPRESIÓN. Todos dentro de la SALA DE MÁQUINAS
donde se encuentra la impresión.
Dentro del ÁREA COMERCIAL Y GESTIÓN se encuentra el EMBALAJE, dentro de este LA GERENCIA (sala
de directorio), ADMINISTRACIÓN (sala de usos múltiples)Y RECEPCIÓN (atención al público).

PARTES DE UNA EMPRESA

RECEPCIÓN: un cliente ingrea a la empresa grafica se encuentra con un recepcionista y consulta presupuesto.
ATENCION AL PUBLICO: se presentan un dise;ador y un ejecutivo de ventas
ADMINISTRACION: se perfecciona contablemente el negocio.
SALA DE DIRECTORIO:donde se reúnen los directivos, para ver si todo esta en orden y tomar decisiones.
PREIMPRESIÓN: primera etapa productiva, llega el dise;ador con el printer. Se ripea la imagen, se decodifica.
SALA DE MAQUINAS: donde se obtienen las formas impresoras, cuenta hilos, lupa.
ALMACEN: deposito donde se encuentra el papel embalaje y expedición.
PROCESO DE IMPRESIÓN: se utulizan elementos como el papel, tinta, forma impresora y prensas graficas,
acompa;ados por un operador.
OPERACIÓNES COMPLEMENTARIAS: terminación superficiales u operacon cmplentarias para dar forma a la
pieza,.
ENTREGA trerminando el trabajo se planifica una forma de acopio, como cajas, se guarda el paquete para ser
entregado.

PIEZAS GRAFICAS COMO INSTRUMENTO DE COMUNICACIÓN

El diseñador es el encargado de comunicar gráficamente ideas, hechos, y valores sintetizados en forma y
comunicación, de esta manera crea una pieza de comunicación que puede transformarse en comunicación masiva.
El diseñador debe saber de tecnología digitales gráfica.
BRIEF: publicitario nos informa sobre el producto o servicio, el consumidor, el mercado y las estrategias de cada
área de trabajo expresada a traves de objetivos. Es un resumen de los elementos mas relevante de la marca, permite
la compresión de las ecesidades del comitente. La redacción del brief nace de una área conjunta entre el anunciante
y la agencia de publlicidad
 UNIDAD 2. El color en la industria gráfica.
Teoría del color y la industria gráfica.
La luz y la visión humana. El color como portador de información y como percepción visual.
El espectro visible. Absorción y reflexión de la luz. La relatividad del color material.
Color luz y color pigmento.
Mezcla de color aditiva y sustractiva. Colores complementarios
Colorimetría y modelos de color.
Atributos del color: matiz/tono, valor/luminosidad, saturación/intensidad. Intervalos de color. Espacios y
gamut del color. Modelos cromáticos: HSV, RGB, CMYK,
Relaciones entre el color digital y el color impreso.

EL COLOR: una percepción visual que se genera en el cerebro al interpretar las señales nerviosas que le envían
los foto receptores de la retina del ojo y que a su vez interpretan y distinguen las distintas longitudes de onda que
captan de la parte visible del espectro electromagnético. Es un atributo que percibimos de los objetos cuando hay
luz. La luz es constituida por ondas electromagnéticas que se propagan a unos 300km/seg. Esto significa que
nuestros ojos reaccionan a la incidencia de la energía y no a la materia en sí.
ESPECTRO VISIBLE
El espectro de frecuencias electromagnéticas comprende una amplia gama de ondas. Nosotros vemos las que en su
longitud de onda están comprendida entre los 380 y 770 nanómetros. Los objetos devuelven la luz que no
absorben a su entorno. Nuestro campo visual interpreta estas radiaciones electromagnéticas que el entorno emite o
refleja, como la palabra color. Más chica 382 es Ultravioleta, más grande infrarrojo.
ABSORCION Y REFLEXION:
Cuando la luz llega a un objeto este puede absorberla o reflejarla. El objeto va a absorber algunos espectros de
color y va a reflejar otros. Nosotros vemos las que reflejan.
El color no existe como entidad material, solo existen formas y tamaños de un objeto. El color es solo una
impresión sensorial del observador. El color del material es relativo. Depende de la luz existente.
COLOR LUZ:
En la retina, el ojo humano normal posee receptores a las longitudes de onda del espectro visible. CONOS: células
sensibles a las radiaciones de 3 longitudes de onda diferentes, correspondientes a los colores primarios. ROJO
VERDE AZUL. BASTON: células sensibles que solo perciben diferencias de luminosidad (valores). Los colores
se obtienen por la adición de luces. MEZCLA ADITIVA. RGB. Es la descomposición del espectro visible ya que
con ellos se pueden obtener todos los espectros visibles.
COLOR PIGMENTO: Partiendo de la luz blanca se suprimen determinadas longitudes de onda. El color resultante
es el de las ondas no sustraídas. CMY, mezcla sustractiva. Se le agrega el negro para la impresión para mejorar el
contraste de luces y sombras. KEY: llave, es el color que cierra para que yo pueda imprimir todos los colores.
COLORIMETRÍA Y MODELOS DE COLOR.
La colorimetría intenta cuantificar el color. 1900> Munsell representa el primer modelo del espectro visible.
ATRIBUTOS DEL COLOR:
MATIZ/TONO: define el color en sí mismo, diferencia existente entre los colores. . Si se le agrega blanco sube el
valor y disminuye la intensidad. / Conos.

VALOR/LUMINOSIDAD: claridad u oscuridad que cada color puede reflejar / Bastones.

SATURACION/ INTENSIDAD / CROMA: nivel en que predomina el color. Va desde el color puro al gris. En los
colores pigmento la intensidad aumenta si se le agrega color puro y disminuye si se le agrega blanco.

MODELOS DE COLOR
1) MODELO DE COLOR RGB
 Es la mezcla de colores luz, mezcla aditiva, es decir la suma de los colores rojo, verde y azul a como resultdo
blanco. Los colores luz tienen aplicacio en los monitores de un tv, pc. Etc.
2) MODELO DE COLOR CMYK”:
Es la mezcla de color sustractiva, es decir la suma de los colores cian, magenta, amarillo y que da como resultado
negro. Los colores CMYK son colores pigmento. Es el mas usado de la grafica.
TINTAS DIGITALES:
- Toner o Microtoner: Macroparticulas en suspensión que se adehieren al soporte por estatica y calor.
Solo tienen pigmentos, los cuales tiene la capidad de reacción a la luz y la tempertura, no tiene vehiculo sino que
el revelador atra y deposita las macropartículas.
- ELECTROTINTAS: son partículas solidas diluidas en un aceite fotoconductor. Las tintas están
contenidas en pequeños cartuchos que se asemejen a aersoles que se instalan y se cambian sin ensuciar nada. Son
usdas para el o. digital y tiene poca resistencia al rose.
- INK-YET: las impresoras utilizan una serie de boquillas que rocían cantidades muy peque;as de
tintas hacia el medio. La base es el elemento transptador de resinas y aditivos que sea de un tipo u otro.

3) 1931/1964: comisión internationate de L’Eclairage CIE. Estable la normalización de color.

Esta formado por dos conos unidos por la base. Representa valores numéricos específicos para las respuestas del
ojo humano a diferentes longitude de onda de la luz.
4) MODELO CIE Yxy
La CIE definio los tres colores primarios como valores triestimulo, x (rojo), y (verde) y z (azul). El eje horizontal
X muestra la cantidad de rojo de los colores, el eje vertical Y indica la cantidad de verde de los colores y el eje Z
representa el valor o la luminicidad de los colores.
5) GAMUT DE COLOR: una gama es el conjunto de colores que pueden expresarse en un determinado
sistema de colores. El diagrama CIE representa el GAMUY de la visión humana
GAMUT/ ESPACIO COLOR: una gama es el conjunto de colores que pueden expresarse en un determinado
sistema de colores. Este grupo de colores delimita el gamut del dispositivo utilizado o procedimiento de impresión.
El MODELO HSV/HSB (matización, saturación, brillo) define un modelo de color en términos de sus
componentes y atributos.
Otro modelo de definición del color es el modelo HSV, también llamado HSB, basado en el trabajo de Albert
Munsell y sus estudios de la percepción humana del color, definiendo los colores en función de las tres
propiedades del color (matiz, luminosidad y saturación). El matiz o tonalidad, se representa como un grado de
ángulo cuyos valores posibles van de 0 a 359° (aunque para algunas aplicaciones se normalizan del 0 al 100%).
Cada valor corresponde a un color. Ejemplos: 0º es rojo, 60º es amarillo y 120º es verde.
La saturación se representa como la distancia al eje de brillo negro–blanco. Los valores posibles van del 0 al
100%. A este parámetro también se le suele llamar “pureza” por la analogía con la pureza de excitación y la pureza
de color. Cuanto menor sea la saturación de un color, mayor tonalidad grisácea habrá y más decolorado estará.
La luminosidad representa la altura en el eje negro-blanco. Los valores posibles van del 0 al 100%. 0 siempre es
negro. Dependiendo de la saturación, 100 podría ser blanco o un color más o menos saturado. Es común que
deseemos elegir un color adecuado para alguna de nuestras aplicaciones; cuando es así, resulta muy útil usar la
ruleta de color HSB.

RELACIONES ENTRE EL COLOR DIGITAL Y EL COLOR IMPRESO.

ENTORNO DIGITAL: color luz, mezcla aditiva, RGB, Pixel, resolución de entrada (DPI/PPI), imagen vectorial,
bitmap.
ENTERNO IMPRESO: color pigmento, mezcla sustractiva, CMYK (tintas spot, proceso, especiales), Trama,
Resolución de salida (LPI), Imagen Plana, imagen de medios tonos (B/N, escala de grises, color).
Entorno digital al entorno impreso de modo RGB, al CMYK.
Una imagen procesada en el entorno digital (RGB) del ser necesariamente convertida al modo CMYK para su
reproducción en tintas proceso. Estos cambios de datos deben ser controlados para evitar inconvenientes en el
producto final.
TEORÍA DEL COLOR Y LA INDUSTRIA GRÁFICA

En 1930 apareció la película Kodachrome de Laslman Kodak que permitió un gran avance en la impresión a
color además de las técnicas de enmascarado fotográfico. Esos dos procedimientos ayudaron a la selección de
colores.
1942: primera trama de mediotono de contacto (Kodak) allí aparecieron las bases de la actual fotocromía. El color
y la industria gráfica
Sobre un soporte blanco se imprimen tres tintas transparentes. Cada una absorbe 1/3 del espectro visible y reflejan
los otros 2/3. Así se reproduce la gama completa de colores. La tinta trabaja como filtros absorbentes pero la luz se
refleja en el papel.
Color: fenómeno virtual, físico y psicológico que se capta por el sentido y es descifrado en la mente respondiendo
a diferentes longitudes de onda. Los objetos tienden a absorber una parte de las radiaciones coloreadas de la luz
blanca y reflejan las otras.
Newton descubrió que cuando la luz blanca pasa a través de una prisma de cristal de paredes no paralelas se
descompone en bandas con diferentes tintas (espectro cromático).
Young mostró que con tres de los siete colores se podía recomponer la luz blanca R+G+B (Suma Aditiva). La
suma de pares de colores (R+B; B+G; R+G) son los colores secundarios de la luz (primario en la impresión). El
ojo humano detecta (conos, 6 millones) grados variables de RGB. ADITIVOS PRIMARIOS

COLORES PRIMARIOS LUZ

Un claro ejemplo de su funcionamiento es la pantalla del televisor que trabaja con un cañón que solo tiene tres
colores RGB. Con su mezcla se obtiene una imagen a todo color.
El color digital RGB es un aditivo primario porque los monitores de las computadoras y los televisores proyectan
haces de luz, roja, verde y azul a través de una grilla que forma diminutos píxel.

MEZCLA DE COLORES ADITIVOS PRIMARIOS LUZ:

Con la mezcla de dos de los colores primarios se obtienen los secundarios luz: Magenta (R+B) / Cyan
(G+B) / Amarillo (R+G) / R+G+B Blanco

MEZCLA DE COLORES SUSTRACTIVA:

Las tintas de impresión, llamadas colores pigmentos imitan a los colores secundarios luz. Cada pigmento absorbe
una porción del espectro visible y reflejo el resto. Si se imprimen las tres tintas superpuestas se genera un gris
intenso llamado negro de tres colores o de tricromía.

COLORES DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

Para una reproducción a todo color utiliza como base los tres colores pigmentos imitación de los secundarios luz
(CMY) agregando negro (K) para dar contraste, profundidad y realzar las figuras. Sin K, la mezcla CMY es muy
suave y carente de profundidad.
Los colores tomados como base para lograr una reproducción a todo color son las imitaciones en tintas- pigmento
de los tres colores secundarios luz, magenta, cyan y amarillo, agregando un cuarto color negro que provocará los
efectos de contraste, profundidad y realce de las figuras. El color negro se añade porque el logrado por la mezcla
de los tres básicos (CMY) es muy suave y carente de profundidad.
Diferentes modelos de color
RGB: colores aditivos y primarios usados para el color de las pantallas de TV, video y monitores de
computadoras.
CMYK: Colores básicos de impresión (sustractivos de impresión) Pantonne: se utiliza para la impresión de colores
especiales.
PROCESAMIENTO DE LAS IMÁGENES
Es necesario que todos los equipos estén calibrados porque si no puede darse el caso que la calibración del equipo
de entrada (escáner) sea diferente al de salida (impresora) y se produzcan errores indeseados.

 UNIDAD 3. Insumos para la producción gráfica.

 3.1 Soportes para la impresión.
Celulósicos y no celulósicos.
Definición y generalidades.
El papel: una necesidad ineludible.
Su proceso de fabricación industrial. Materias primas que lo componen.
Clasificación según su:
a) uso común y uso especial.
b) proceso de fabricación: industrial y artesanal.
c) origen de la materia prima: celulósicos y no celulósicos. Vegetales, mixtos, y sintéticos. De primer uso y/o
parcial o totalmente reciclados.
d) gramaje y espesor: papeles livianos y pesados. Concepto de papel, cartulina y cartón.
e) acabado superficial: lisos y texturados, blancos y coloreados, mates y brillantes.
f) constitución y recubrimiento: estucados y no estucados.
g) formas y formatos de comercialización.
Consideraciones generales para la elección de soportes: Relación con el proyecto de diseño. Características
físicas, comunicativas y costos. Relación con los procedimientos de impresión.
Optimización de recursos: Formato de fabricación y comercialización, formato de la pieza gráfica, y
formatos de las máquinas de impresión.

SOPORTES PARA LA IMPRESIÓN.

SOPORTES CELULOSICOS: aquellos que tienen celulósica en su composición. Se les llama soportes porque en
su superficie se registra información mediante procedimientos manuales, mecánicos o digitales.
La materia empleada en la fabricación del papel es la CELULOSA y proviene de la madera de arboles resinosos
tales como el abeto. Pero también se utiliza madera de eucalipto, bambu, etc. Y de trapos de algodón o lino para
papeles de altísima calidad. De los arbolos de coníferas se obtienen fibras largas de entre 3 a 7 mm de longitud con
mas resistencia a la tracción, de los arbolos de copas frondosas fibras cortas tiene mas calidad.

El papel tiene una estructura porosa, constituido por fibras celulósicas entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta
o suspensión acuosa de las fibras que luego se las escurre, seca y trata adicionalmente (compactado y alisado.

SU PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL. MATERIAS PRIMAS QUE LO COMPONEN.

Durante el proceso de fabricación los elementos constituyentes se hallan en suspensión, acuosa, en la pasta de
papel que luego se esparce sobre una fina malla metálica, el agua se va y queda dichos componentes que secados,
compactados y alisados formaran el papel.
Materia empleada en la fabricación de papel: CELULOSA (viene de la madera), de árboles resinosos como el
abeto. También: esparto, eucalipto, abedul, bambú, caña de azúcar, trapos de algodón y lino.
Hay que tratar esta madera para lograr una pasta de papel.
PASTA QUIMICA: las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la resina y lignina y deja las
fibras puras de celulosa. Estas fibras son muy resistentes, por eso se las mezcla con otras. Disolventes: sulfato de
sodio / magnesio.
PASTA DE TRAPO: se usan trapos de lino o algodón, se los lava, hierve con cal. Maquina reduce los trapos a
fibras, se usan para papeles de HQ.
PASTA MECANICA: Se trituran los bloques de madera para obtener las fibras. Como son cortas, se usan en el
papel prensa barato o se las mezcla con otro tipo de fibras para crear papeles de alta calidad.

TRATAMIENTO DE PASTAS
Para fabricar una calidad de papel determinada las diveresas clases de pastas se mezclan y luego se refinan, se les
anade la carga, la cola y los colorantes.
REFINADO: la pasta se refina para cortar y desfibrar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado, la
resistencia al doblado, reventamiento y rasgado dependen del grado al que han sido refinadas.
ENCOLADO DEL PAPEL: la cantidad de cola se gradua según el tipo de papel que se desea fabricar, el encolado
se realiza en el transcurso de la fabricación durante la preparación de las pastas o cuando el papel esta casi seco.
La finalidad del encolado es evitar la peentracion de los liquidos en el papel, que originan problemas de resistencia
y de impresión.
CARGAS: son sustancias como el CAOLIN, que se a;aden a la pasta para aumentar el peso del papel, hacerlo mas
opaco, mas blanco, mas blando y apto para la impresión.
COLORACIÓN: se anaden colorantes, el color se anade a las pastas en las mezcladoras en dterminadss clases de
papel, que puede ser en proceso o en seco.

FIBRAS DE MADERA: Largas: Coníferas, Cortas: abedules/salicáceas/ eucaliptus. Son FUSIFORMES, es decir,
de FORMA DE HUSO, redondeadas, más largas que gruesas, va adelgazándose desde el medio hasta las puntas,
achatadas y huecas.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PAPEL: la pasta celulósica acuosa (95% agua). Se deposita sobra
una malla metálica transportadora que circula sobre rodillos. Por debajo, bombas de succión aceleran el secado.
Pasa por el cilindro afilinigranador (marca). Luego por rodillos, cubiertos de filtros que extraen + agua y
consolidan las fibras. Pasa a través de dos grupos de cilindros de metal, de prensado, que alisan las dos caras de
papel. Más tarde atraviesan unos rodillos calientes que completan el secado (VER ESQUEMA CONI)

FABRICACION DEL PAPEL ACTUAL

- Preparación en seco de las materias primas: limpieza, desmunazo y selección.
- Preparación húmeda para obtener la pasta: desfibrado y clasificación. Purificación de las fibras.
- Tratamiento de las pastas: refinación.
- Fabricacion del papel en maqiina.
- Acabado : satinado, estucado, corte, selección y empaquetado.
-
CLASIFICACION:

SEGÚN SU USO:
1) COMUN: papel obra, papel prensa, papeles estucados, cartulinas encapadas, cartón gris, cartones
livianos, cartones microrrugados.
El papel prensa es un papel de gran producción. Aproximadamente un 40% de la producción total se
destina a la impresión de diarios. Es un papel fabricado a partir de una pasta mecánica de madera, materia fibrosa
que, además de ser económica, es muy opaca y acepta bien la tinta. Este tipo de papel posee también una muy
buena resistencia a la tracción. Tiene mucho encolado en masa, por lo tanto lo hace medio impermeable, para que
la tinta no migre. Puede ser de 32 y 48 gr.
El papel obra es un papel común. Se utiliza para la impresión de libros y es usado a veces también
para revistas. Sus propiedades varían según el carácter de las publicaciones. Se utiliza también para formularios
continuos, papelería comercial y fascículos. El papel obra se fabrica a partir de una pasta química con relativo
encolado y alto grado de blancura. De 60 a 250 gr, y es microporoso.
Los papeles estucados o encapados constituyen una amplia gama o familia de papeles y se
caracterizan por ser de uso exclusivo para la impresión. También se los conoce con otras denominaciones, como
por ejemplo encapados, coatin-coated, couché. Este tipo de papel consta de una capa base, que puede ser un
excelente papel obra, que luego es recubierto con una suspensión de base acuosa. Las características de este
recubrimiento, así como su sistema de aplicación están en relación directa con el procedimiento de impresión y
con el destino final del producto impreso. El recubrimiento del papel estucado consta de pigmento, adhesivo,
aditivos.
Tres terminaciones superficiales: MATT (sin brillo), SILK (con brillo intermedio), GLOSS (con mucho brillo)
El estucado puede ser estucado LIGERO, DOBLE ESTUCADO, TRES ESTUCADO (ARTE). De 80 a 450gr.
Los cartones corrugados y microcorrugados.Se utilizan en packaging y embalajes. Pueden tener 3,
4 y 5 mm de espesor. Está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el
intermedio onda y el interno contratapa o contracara. Este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al
denominado "simple onda" es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.
 El cartón microcorrugado, se utiliza para la fabricación de envases. Se corruga en dos tipos, de
acuerdo a su posterior utilización, simple faz o doble faz:

- El simple faz está formado por la unión de dos papeles, los cuales se denominan: cara y onda; este cartón
puede utilizarse solo, o con el montaje de papel o cartulina ya sea éstos impresos o sin impresión.

- El doble faz está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el
intermedio onda y el interno contratapa o contracara; este tipo de microcorrugado puede utilizarse solo, ya sea
impreso o sin impresión, o con el montaje de papel o cartulina impresos generalmente en offset.

Cartulina encapada: Tiene rigidez y espesor para hacer envases. Pueden ser MONOENCAPADOS
o ENCAPADAS DE AMBAS CARAS. El ENCAPADO consiste de salsa de estuco con brillo medio que este
hecho para mejorar la impresión. Puede ser DUPLEX: con doble capa de estuco. Donde el lado no encapado es
gris. TRIPLEX: triple capa de estuco, donde el lado no encapado es blanco, rígida y más calidad. Cuando vemos
un lado de madera o kraft, significa que la materia prima es virgen, y siempre el lado no encapado es más poroso y
rustico y el lado encapado tiene baja porosidad, lisura y brillo. Se comercializa en pliegos y bobinas de 220 a
450gr.

Cartulina ficha: La que se usa para hacer ficha tipo expediente.

Cartulina tapa: las de colores, rositas, celestes.

ESPECIAL:
Autocopiativos: La Industria Papelera, ha desarrollado esta especialidad a efectos de eliminar el incómodo uso del
Papel Carbónico. Este producto básicamente tiene tres componentes que operan en conjunto; el primero de ellos,
el original (CB) tiene un recubrimiento químico en su cara inferior que reacciona con el recubrimiento de la cara
superior de la hoja siguiente (CF), reproduciendo lo escrito en el original. El duplicado (CFB) que hace juego con
los otros dos, es uno que tiene la propiedad tanto de operar como el original y como el duplicado, por lo tanto es el
que se incorpora entre el CB y CF para conformar triplicados, cuadriplicados, etc. Y el triplicado (CF): es el que
posee el recubrimiento sólo en su cara superior,

Autoadhesivos: Bajo este rubro se encuentran una gran variedad de productos, la mayoría producidos con
distintas calidades de papel, sobre un soporte siliconado; pero también hay una amplia gama con materiales
sintéticos o metálicos. Han tenido un desarrollo tan expansivo como las principales actividades que los consumen,
especialmente asociado a la publicidad, el marketing, el embasamiento, etc. Aptas para todas las técnicas de
impresión, especialmente la serigrafía. Posee dos capas, una la que se imprime. Por venir con medio corte o
backsplit, y la otra capa de papel es el parafinado.

Reciclados: son parcialmente reciclados, el 25%. Tienen texturas visuales características, y se colorean en masa.
Más reciclado más caro.

Sintéticos: Son aquellos que combinan fibras celulósicas con fibras sintéticas. Existen tres productos muy
reconocidos en el mercado: Yupo / Tyvek / Synpap. Son difícil de romper, alto grado de opacidad en bajo peso,
gran resistencia. EJ: entradas recitales.

De seguridad: Se usa para papel moneda, para cada país distinto, se fabrica con distintos materiales que no se
pueden dar a conocer. Y para boletos de avión, documentos transaccionales, no los puede comprar cualquiera y los
que pueden adquirir, se compra bajo declaración jurada.

- Papel kraft: es más conocido como papel madera. Tiene alta resistencia al reventado. Se utiliza mucho para
bolsas, etc.
- Papel afiche: de 40 gr. Con una superficie satinada y otra áspera para facilitar el pegado.
- Papel tisú: sin encolado y con gran absorción.
- Papel manifold: muy liviano, de 28 gr. Se comercializa con el nombre de “vía aérea”.
- Papel comercial: de 50 a 60 gr. Se utiliza generalmente para fotocopias, folletos, etc. Puede poseer color
0para duplicados y triplicados.
SEGÚN SU PROCESO DE FABRICACION:
INDUSTRIAL: permite una estandarización, mayor variedad y mayor cantidad.
ARTESANAL: varía cada unidad, pueden ser reciclados, se generan texturas.

SEGÚN SU GRAMAJE Y ESPESOR (distancia entre dos caras de papel)

Gramaje es el peso en gramo de 1m2 de papel.
PAPEL (de 32 a 180 br/m2) papel liviano
CARTULINA (hasta 450 gr/m2) papel pasado
CARTON (+ de 450 gr/m2) cartoncillos

SEGÚN SU CONSITTUCION (materia prima)

FIBRAS CELULOSICAS: con fibras vegetales de madera, caña de azúcar, lino, algodón, etc.
FIBRAS NATURALES:
FIBRAS MIXTAS: mezcla de ambas pastas.
FIBRAS SINTETICAS:polipropileno y polierter.

SEGÚN SU ACABADO SUPERFICIAL

BLANCOS: se realizan con blanqueadores óptimos. + Blanco + calidad.

COLOREADOS: se realiza por valor estético o funcionalidad. Puede ser colororeado en masa, o en
superficie.
NATURALES: sin blanqueadores ópticos, como el misionero o kraft. Fibras largas resistentes. Con árbol
misionero.
TEXTURADOS VISUALES: están diseñados e incorporado con impresiones imperceptibles. O es propio de
los componentes.
TEXTURADOS EN RELIEVE: textura por tacto. + Valor estético. Ej: entelado, grofado.
ALISADOS: los calandrados.
BRILLO: Mate Matt, Semi mate Silk, brillante Gloss.

POROSIDAD: determina el grado de absorción de las tintas.

LISURA: es el grado de acabado o perfeccion de la superficie de papel. Determina el consumo de tinta en la
impresión, la cantidad de la formación de los puntos de la trama y el acabado del trabajo impreso. Pueden ser lisos
y texturados.
BLANCURA: es uno de los atributos as solicitados en los papeles destinados a la impresión y la escritura.
Pueden ser blancos o coloreados.
BRILLO: condición estética, los papales mate no tienen brillo, los papeles brilantes tiene una cobertura a
base de barniz y un mayor proceso de calandrado. Los papeles semimates también son llamados satin/

SEGÚN SU COMPOSICION SUPERFICIAL

ESTUCADOS:
Según cantidad de estuco se diividen en: LIGERO (poca cantidad de estuco) , DOBLE ESTUCADO
(doble estucado por cara) y TRIPLE ESTUCADO (tres capas por cara). Según su calidad de estuco:
ALTO BRILLO, ARTE (TRIPLEX), MODERNOS (DUPLEX) Y LIGEROS (POCO ESTUCO)/

ESTUCADOS BRILLANTE: arte o tiple tiene la mejor resolución en calidad en reproducción de

medios tonos, permite usar una menor lineatura de trama. La gran desventaja es que el brillo no se
lee bien, produce un reflejo.
ESTUCADO MATE/SATIN : es segundo en calidad en reproducción de medios tonos. Tiene mayor
gaancia de punto y no produce reflejo. Se roza con facilidad, y con el uso hay roce, por eso siempre
se le debe aplicar un barniz al agua.
PAPELES ESTUCADO: desde 150 lpi en adelante, según la cantidad de estuco, menos cantidad de
estuco, mas ganancia de punto.

NO ESTUCADOS: en éstos prácticamente la fibra no tiene recubrimiento. En offset 133 lpi

SEGÚN SU FABRICACION
 PLIEGOS:
Formatos comerciales: 58x92 / 65x95/ 72x92/ 72x102 / 74x110/ 82x118/ 110x148/ 50x70/ 70x100/ 76x112/
82x112 centímetros
Medio pliego: 48x65, 52x72, 59x82, 53x74.
Gramajes: 32/48/60/70/80/90/115/130/150/170/200/225/275/300/350/400 gr/m2.

BOBINAS:
Formatos comerciales: 66/76/82/112 cm ancho
Gramajes: 32 hasta 150 gr/m2.

SEGÚN SU PRESENTACION COMERCIAL

Paquete de 100 hojas

Paquete de 250 hojas
Resma de 500 hojas
Pallets 2500 hojas, termoselladas, cinchadas sobre una plataforma de madera
Bobinas: El rollete central es la madera donde se enrolla y desenrolla el papel; la porción de papel que está en
contacto con el rollete no se utiliza.

CARACTERISTICAS FISICO?QUIMICAS
- GRAMAJE: peso en gramos de 1m2 de papel, se expresa en g/m2.
- ESPESOR: la distancia entre uno y otra cara de papel. Nos da percepción de calidad y cualidades
mecánicas.
- OPACIDAD: puede definiser como la capacidad de una hoja de papel para inhibir la observación a
través de el.
- HIGROSCOPICIDAD: humedad relativa que va del 5 al 8% deseado. Mas o menos agua presenta
problemas.
- COHESION: es la fuerza de la unión que existe entre las fibras superficiales y el resto de la hoja de
papel, permite que no haya desprendimiento durante la impresión.
- ESTABILIDAD DIMENSIONAL: influye en la calidad de impreson. Las variaciones dimensionales
del papel son causadas por cambios en la humeda.
- RESISTENCIA MECANICA: es la capacidad de un papel de resisitir

CONSIDERACIONES PARA LA ELECCION DE UN SOPORTE

De diseño, estéticas, de función, características físico/químicas, de producción, tecnológicas, económicos,
administración de recursos existentes.

-Factores que inciden en la elección del soporte y prensa gráfica

Tipo de pieza gráfica: deben considerarse, además de requisitos económicos y funcionales de las piezas gráficas,
los aspectos visuales que pueden ser realzados debido a la gran variedad y calidad de soportes.
Aprovechamiento del pliego: para determinar el formato de la pieza gráfica se considera la prensa gráfica así
como también el formato de pliego. Para que no haya desperdicio de papel debe optimizarse el uso del pliego
calculándose cómo se colocan las poses de las piezas y cuánto es el espacio destinado a pinzas y elementos
encodificados (marcas de corte, líneas de doblez, marcas de registro, margen de demasía, banda colorimétrica).
Costos de matricería: se deben calcular según el tipo de tirada, los costos de chapas y peliculado. Un formato de
máquina pequeño imprime más cantidad de pliegos pero se garantiza el mejor manejo del pliego, registro etc. Una
máquina de mayor formato requiere además más operarios para el trabajo.
Origen del soporte: es fundamental considerar el factor de reposición del soporte. Se debe saber cuál es la
permanencia de ese soporte en el mercado, por lo tanto es conveniente conocer sobre el stock de papeles
nacionales e importados.
Es un boceto es importante calcular las medidas finales de la pieza grafica que se diseñara. Se deen conocer las
medidas estándar de soportes que ofrece el mercado para aprovecharlo al máximo. Para ubicar la pieza en el pliego
se realizara un calculo, el plegado puede ser en 4, 8, 16, 32 o 64. Para decidir el papel a usar hay que tener en
cuenta las variables cualitativas y cuantitavas.
Se debe restar a la medida final del pliego, el refliado que exige la imprnta, de 1, 5 cm de todos los bordes. Si se
saben cuantas unidades entran en el plego elegido, se calculas la cant de hojas que se necesitan, multiplicándo el
peso de cad hoja por el total que serán y da la cantidad de papel que debe comprarse. Se suele sumar un 10% que
es el material de descarte., es decir, maculatura.
RELACION FORMATO DE PRENSA, PLIEGO Y PIEZA GRAFICA

FORMATO DE PRENSAS: 32x44, 34x50, 65x46, 53x74, 65x95, 72x102, 82x118 cm.
FORMATO DE PLIEGOS: 58x92 / 65x95/ 72x92/ 72x102 / 74x110/ 82x118/ 110x148/ 50x70/ 70x100/ 76x112/
82x112
FORMATO DE PIEZAS GRAFICAS: Estándar: A0, A1, A2, A4, A5, A6.
Editorial: ej: 19 x 27,5 cm.
Otros formatos a elegir por el dcv.

- El peso específico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene aplicando la siguiente fórmula:

Formato del papel x gramaje x 500 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 = 28,66 kg

1000 1000
.SOPORTES NO CELULÓSICOS: No tienen celulosa en su composición. Uso en el área del packging, plásticos y
metales, madera y vidrio.

Soportes Plásticos:
Polietileno: de baja o alta densidad se produce en toma de películas obtenidas por solapado. Se imprime con
flexografia y su destino es la producción de laminados con aluminio o papel para envasar alfajores, obleas, etc.
Celulosa regenerada (celofán): su fabricación ha disminuido en os últimos 10 años. Se imprime con flexografia y
se la destina a envoltorios de regalos y alimentos, legumbres.
Materiales no tejidos: son materiales confeccionados con fibras sintéticas de reducida rigidez pero con gran
resistencia. Se los imprime en serigrafía. Los productos más comunes son los postres y almanaques.
Polietileno de alto impacto: es un material del cual se obtienen láminas de una gran rigidez, alcanzando espesores
de hasta 0,2mm. Es de color blanco y es posible un moldeo por termolaminado. Se imprime en offset a varios
colores para la producción de almanaques y posters.
Cloruro de polivinilo (PVC): se producen películas laminadas en holograbado a varios colores en una sola cara,
para envases flexibles de alimentos. Galletitas, fideos. También se presentan en láminas transparentes o de color
blanco y se las aplica a la producción de calcomanías mediante impresión offset o serigrafía.
Polipropileno obtenido biaxialmente (BOOP): se presenta como una película que puede ser impresa a varios
colores en holograbado. Es el soporte utilizado para formar los conocidos envases “sachet” para la producción de
alimentos.
PVC (cloruro de polivinilo): se produce a partir de sus dos materias primas naturales: gas y sal común. Para su
fabricado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas
propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen de productos rígidos o totalmente flexibles.
Actualmente se clasifican en el mercado de acuerdo al proceso de fabricación. Se elaboran botellas para aceites
comestibles, shampoo y garrafones para agua purificada. También se fabrican blisters para medicamentos, galletas,
juguetes, herramientas, así como envoltorios. Cuenta con la ventaja de ser resistente a la intemperie, transparente,
atóxico, inerte al contenido, impermeable e irrompible.
PP (polipropileno): es un termolaminado que se obtiene por polimerización de propileno. Es un plástico rígido de
alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al agregarle
distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc) se potencias sus propiedades hasta transformarlo en un
polímero de ingeniería. Por sus propiedades se pueden obtener diferentes productos dentro del segmento de
envases, los embalajes como puede ser películas cast, utilizadas para empacar prendas de vestir como camisas y
medias; película bi orientada la cual presenta propiedades mecánicas de barrera a la humedad y transparencia, por
lo que ofrece ventajas para el envasado de productos secos como pastas, galletas, pasteles y golosinas. También se
usa para bolsas tejidas, caños para agua caliente, jeringas, baldes para pintura y helados, etc. Es impermeable,
irrompible, atóxico, liviano y se consigue un alto brillo.
PS (poliestireno cristal): es un polímero de estireno manómero cristalino y de alto brillo. Se utiliza para la
elaboración de envases para productos alimentarios, farmacéuticos y cosméticos, como blister, vasos y tapas.
HIPS (poliestireno de alto impacto): es una resina de bajo costo, relativamente transparente, de resistencia
moderada a la tensión y un tanto quebradizo. Es un material bifásico, es decir, constituido por dos fases,
poliestireno (fase continua), en la que se encuentran dispersas gran cantidad de partículas de hule (fase
discontinua). Estas partículas o módulos de hule sirven como amortiguadores microscópicos que mejorar su
resistencia a los choques. Esta también es la causante de su opacidad.
El Hips es un termoplástico muy poco oneroso que ha sido usado ampliamente en aplicaciones muy variadas entre
las que incluye: aparatos electrodomésticos (refrigeradores), estructuras decorativas o funcionales (paneles),
juguetes y utensilios médicos, entre otros. Sin embargo su uso para el envase de alimentos frescos se encuentra
entre sus principales aplicaciones.
Entre sus limitaciones cuenta el hecho de que no puede ser usado en envases que requieren doblado (o pliegues) o
en envases de productos que requieren cierto grado de resistencia química a aceites o detergentes.
En resumen, es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el polietileno sea más común en su vida
diaria.
PET (polietileno tereftalado): se produce a partir del ácido tereftáltico y etilenglicol, por policondensación,
existen dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se le debe post condensar existiendo diversos
colores para estos usos. Es una de los materiales más usados para envases y embalajes de diversos productos. Por
las características de este plástico los envases son ligeros, transparentes, brillantes y con alta resistencia a
impactos, tiene cierre hermético, no alteran las propiedades del contenido y no son tóxicos. Actualmente el
principal uso para la resina PET es la fabricación de envases para refrescos, agua purificada, aceites comestibles,
alimentos, medicinas, productos para limpieza, productos de aseo personal, cosméticos entre otros.
PEAD (polietileno de alta densidad): es un termoplástico fabricado a partir del etileno. Es muy versátil y se le
puede transformar en diversas formas: inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Es el plástico de mayor
consumo para la elaboración de envases y embalajes. Cuenta con un número variado de aplicaciones como bolsas
para mercancías, bolsas para la basura, botellas para las bebidas no carbonatadas, botellas para leche o yogurt,
cajas, envases para productos químicos, envases para productos de jardinería, detergentes y limpiadores, frascos
para cosméticos, sacos, etc. Tiene la ventaja de ser irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviano,
impermeable, atóxico e inerte al contenido.
PEBD (polietileno de baja densidad): se produce a partir de gas natural, al igual que el PEAD es de gran
versatilidad y se procesa de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. Su transparencia,
flexibilidad tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, solo o en conjunto con
otros materiales y en variadas aplicaciones. Se utiliza para la fabricación de botellas, envases industriales,
laminaciones, película para forros, película encogible, sacos, costales y tapas para botellas entre otros. Es liviano,
transparente, inerte al contenido, impermeable y económico.

Poliamida: Las poliamidas son polímeros que tienen el grupo amida en su estructura -(CO-NH-). Los Nylons son
representantes típicos de las Poliamidas. Se fabrican por policondensación de diaminas alifáticas con ácidos
dicarboxílicos. Las poliamidas se pueden moldear fácilmente por inyección , por soplado y con el sistema
rotacional. Por extrusión, además de las fibras textiles artificiales, se realizan films,planchas,barras,varillas,tubos

Soportes Metálicos:
Hojalata: consiste en láminas o planchas delgadas de hierro acedadas con tratamiento de estaño. Se imprimen en
offset a varios colores para la producción de envases destinados a la contención de infinidad de productos: aceites,
salsas de tomate, duraznos al natural, etc. Es un material muy práctico para envasar una amplia variedad de
productos. Entre sus variaciones más comunes se hallan: envases para vegetales y frutas en conserva, lácteos,
picadillos y patés, pescados y aceites vegetales, así como la mayoría de los aerosoles, aceite lubricante, pomadas y
pinturas de primera calidad. Los envases de hojalata son prácticos, seguros y resistentes al apilado y al manipuleo.
Además no sufren el ataque de los solventes. También asegura la inviolabilidad del producto, no permitiendo que
se adultere su contenido, ya que son impermeables al agua, la luz y el aire.
Aluminio: se presenta en delgadas películas “foils”. Se imprimen en holograbado y se las destina a envases para la
industria alimentaria como manteca, bombones, caldos, etc.
Foils: son los laminados de aluminio de varios calibres.
Papel Electrónico o e-paper: El Papel Electrónico es la nueva fórmula que podría revolucionar al mundo
editorial porque promete ser:Una nueva forma de leer textos y visualizar en movimiento, al combinar las ventajas
del papel con la versatilidad de las pantallas. Similar al papel tradicional, con posibilidad de enrollarse, doblarse y
pasar las páginas al igual que un periódico. Presentaciones en diferentes formatos: hoja, revista o libro.

3.2 Tintas Gráficas:

Generalidades, definición y funciones.
Clasificación según los procedimientos de impresión: tradicionales y digitales
Componentes y funciones: pigmentos, vehículos, aditivos.
Fijación al soporte. Procedimientos de secados físicos, químicos, y reactivos.
Barniz de imprenta. Características y funciones.
Tintas de proceso: citocromático y Hexacromía. El color Hi Fi.
Tintas del sistema de normalización de color Pantone: catálogos, formulación y preparación, codificación y
ordenamiento.
Tintas especiales: de seguridad, fluorescentes, metalizadas, termocromáticas, borrables, conductivas,
magnéticas, reactivas al metal, láminas para estampación (hot stamping).

Las tintas son materias coloreadas, usualmentes fluidas, utilizadas para escritura o impresión.
Una tinta es una mezcla homogénea de materia colorante, resinas, disolventes y aditivos cuya finalidad es
reproducir una imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresión mecanizado.
Los espesores de las capas de tintas obtenidas por los sistemas de impresión son muy delgados (2 a 30 micrones).
Es una mezcla homogénea de materia colorante, resinas, disolventes y algunos aditivos. La materia colorante es el
pigmento.

COMPONENTES:
PIGMENTOS: son partículas sólidas que no se disuelven y le confieren color, opacidad, transparencia y otra
cualidad importantes a la tinta. Pueden venir de diferentes fuentes, minerales, artificiales y naturales, generalmente
naturales.
VEHICULOS: Elemento que traslada el pigmento desde una fuente hasta el soporte. Otorga fluidez, movilidad
dentro de los cuerpos impresores, elasticidad, resistencia al roce, resistencia a los rayos UV. Está compuesto por
aceites vegetales (linaza, soja), aceites minerales y resinas.
ADHITIVOS: componentes usados en las tintas para modificar sus funciones. Barnices reductores: quitan
viscosidad y pegajosidad. Cera antitack: disminuye el track sin afectar su viscosidad. Catalizadores: aceleran el
secado y endurecen la tinta. Antioxidantes: evitan el secado de la tinta durante su impresión. Ceras: le dan mayor
resistencia al rayado de las tintas impresas.

PROPIEDADES:

OPTICAS: color/tono – pureza – fuerza/intensidad del colorido – transparencia/opacidad

CONSISTENCIA: conjunto de propiedades físicas de las tintas.
VISCOCIDAD: valor de la resistencia de una tinta a fluir en condiciones determinadas. Espesa, fluida.
RIGIDEZ: cuerpo de la tinta, es lo contrario a fluidez.
TIRO: resistencia que la tinta ofrece a su separación
TACK: fuerza que se necesita para romper una película de tinta entre dos superficies: pegajosidad.
TIXOTROPIA: propiedad que tiene la tinta de modificar su consistencia por acción de trabajo mecánico.
CAPACIDAD DE CUBRIMIENTO: la propiedad de una tinta grafica de cubrir en mayor o menor grado la
estructura y color del soporte.

CLASIFICACION

SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN

OF. TRADICIONAL: translucidas, que no se disuelven con agua, grasas, fluidas y viscosas (para repelar el agua)
Colorante fuerte.
FLEXO: liquidas y volátiles. Y de rápido secado, translucidas pero cubren bien.
TIPO: grasas, espesas, consistentes, vehículos a base de aceite de linaza, viscosas que no se secan rápidamente
TIPOGRAFICA: tintas grasas espesas a base de aceite.
SERI: grasas, consistencia adecuada, largo tiempo de secado. O de base alcohólica. Según los hilos, secado lentos,
grandes cantidad de tinta en soporte.
HUECO: translucidas, poca viscosidad, liquidas, volátiles (alcohol), secado inmediato por evaporación.
DIGITALES: electrotintas, liquidas, vehicula: aceite fotoconductor, baja resistencia al rasgado, + volátil que el
tóner.
XEROGRAFIA: partículas sólidas (tone, microtoner), excesivo brillo, gran resistencia al rasgado.
HOT STAMPING: laminas o foils, compuestas por capas de adhesivos que se activan por calor.
PLOTTER (INKJET) tintas liquidas, impresión de gran formato.
TAMPO: fluida y espesa.
POR EL PROCESO DE IMPRESIÓN

CITOCROMATICO: CMYK, a veces se trabaja con dos matices de cada color para crear más color
La superposición de CMY da como resultado negro, el negro de cuatricomia es translucido, es común
enquiquecerlo con un color adicional. Negro de cuatricromía , es negro al 100%. El NEGRO ENRIQUECIDO es
100% negro + 20% cyan + 20% M + 20% Y. NEGRO ENRIQUECIDO CALIDO es 100% negro + 20 % M y el
NEGRO ENRIQUECIDO FRIO es 100% negro + 20% cian.
HEXACROMATICO: CMYK + GO, verde y naranja que simula colores mas brillantes e intensos que la impresión
en cuatricromía estándar.
TINTAS PLANAS: cuando se imprimen al 100% crea un color solido sin tramas, los colores de tintas planas están
normalizados bajo la codificación PANTONE.
HI/FI: (Cmyk + RGB) sistema que utiliza de 6 a 8 colores para conseguir impresión todo color.
ESPECIAL: spot, pantone, universalización de color , unifica a los colores para identificarlos.

POR EL PROCESO DE SECADO Y CURADO

-FISICO/QUIMICO
POR ABSORCION TOTAL Y SELECTIVA: soportes con poca cantidad de encolado, que absorben
mucha tintas, varias capas de tintas, parte se absorbe y parte se oxida.
OXIPOLIMERACION: se imprime, se absorbe parcialmente y se oxida al cabo de un rato, luego se
polimeriza por contacto con el oxígeno.
EVAPORACION: contiene disolventes volátiles que se evaporan y queda solo el pigmento.
-REACTIVO:
INFARROJO
ULTRAVIOLETA
ELECTROBEAM: EB
Estos tres se utilizan cuando no se da naturalmente el proceso de secado, cuando las rotativas son muy rápidas, o
cuando son soportes no celulósicos.

POR SU ESTADO

PARTICULAS SOLIDAS:
TONER: no tiene fluidos
FOILS: se usan en hot stamping y se activan por calor.
MEZCLAS LIQUIDAS
ELECTROINKS: electrotintas contenidas en cartuchos para digital
INKJET: para plotter o caseras
FLEXOGRAFICAS: donde los vehículos son disolventes volátiles para conferirle secado y
curado rápido necesario.
HUECOGRABADO: no son tan liquidas pero están dentro de ellas.
MEZCLAS ESPESAS O FLUIDAS
OFFSET: necesitan de determinada viscosidad
SERIGRAFICAS: de base grase o alcohólica
TIPOGRAFICAS: muy espesa y grasas

TIXOTROPIA: se la agita y pueden agregársele ceras para obtener viscosidad deseada, modifica su consistencia
por trabajo mecánico. Por la tinta varia.

POR SU FRECUENCIA DE USO:

COMUN O HABITUAL:
CMYK citocromia
NEGRO offset hay tipos de negros. (explicado anteriormente)
ESPECIAL:
SISTEMA PANTONE: sistema de normalización del color
CMYK GO: hexacromia costosa y difícil de conseguir.
EN EFECTOS ESPECIALES:
ALTO RELIEVE: efecto braile
FLOURENCENTES:
FOSFORENTENCES: son de color verde palido que va adquieriendo capacidad de brillar por estar expuesta a la
luz.
FOTOCROMATICAS INVISIBLES: para seguridad
TERMOCROMATICAS INVISIBLES que aparecen con el calor
TIPO ACUARELA
VARIABLES OPTICAMETE que dependiendo del punto de vista se modifica
ANTICOPIADO, tinta invisible que si la queres copiar se destruye el papel
LAS TINTAS RASPA RASPA
GLITTER laca con brillantina
PARA TATUAJES reactivas al frio y al calor.

POR SUS PROPIEDADES OPTICAS

OPACAS: generalmente la capa es mucho más gruesa, el procedimiento lo permite, ej seri
TRANSPARANTES O TRANSLUCIDAS: poca opacidad, como tintas de proceso CMYK en capas, muy
delgadas o pueden ser tintas incoloras o lacas que son totalmente transparentes.

FIJACION AL SOPORTE: la tinta seca desde que se coloca sobre el soporte hasta las 72 hs. Entre las 72 y 96
horas se produce el curado. Y el anclaje de la tinta se produce después de las 96.

PROCESOS DE FIJACION:
ABSORSION POR CAPILARIDAD: se da con papeles macroporosos y tintas fluidas. El vehicula penetra en el
papel llevando los pigmentos.
FIJACION SELECTIVA: se da en papales microporosos y tintas polidispersas (offset). Al entrar en contacto con
el papel se separa el aceite de los pigmentos y la resina. El aceite penetra en los poros, los pigmentos y la resina
quedan en la superficie secándose por oxidación (el aire)
OXIDACION: se da en tintas compuestas por aceites vegetales, lo que al extenderse en capas delgadas toman
contacto con el oxígeno y se endurecen.
EVAPORACION DEL DISOLVENTE: ciertos disolventes se evaporan rápidamente quedando en la superficie los
pigmentos y resinas.
HEAT SET: secado por evaporación de aceites muy fluidos contenidas en las tintas.
RADIACIONES: para impresiones offset de pliegos que requieren secados muy breves se pueden usar tintas
especiales con agregados de aditivos y sistemas de secado de endurecimiento por radiaciones. Radiaciones
infrarrojas: IR, Radiciones, infrarrojos UV, Bombardeo por electrones EB.

DEFECTOS EN LA RELACION TINTA PAPEL DURANTE Y DEPSUES DEL PROCESO DE

IMPRESIÓN

RENTITADO/MACULADO: es la tendencia a que los dorsos de los pliegos queden manchados por la tinta de los
pliegos anterioes no acabados de secar.
TIZNADO: El papel absorbe mucho vehículo y deja el pigmento suelto (polvillo)
EMULSIFICACION/VELO: tinta en las zonas blancas. Fantasma
MIGRACION: la tinta pasa de una a otra cara del papel., por la tinta muy liquida o mucha presión.
IMAGEN FANTASMA: repetición o negativo de la imagen en lugar diferente.
GANANCIA DE PUNTO:se ensanchan los puntos,se aproximan de demasiado, ocurre mas en el offset.
SALPICADURAS Y MAMCHAS EN LA IMPRESIÓN: partículas que se pegan a la plancha y manchan.
FRANJEADO PARALELO A LOS RODILLOS: Problemas de equilibrio entre agua y tinta/presión/rodillos en
mal estado.
CURVADO DE PAPEL: humedad de la prensa
PERDIDA PROGRESIVA DE LA IMAGEN: alta de tinta/presión.
PAPEL PELUSA: la pelusa o suciedad es causada por una ligazón incompleta de las fibras en la superficie de las
hojas.
EFECTO MOIRE: Ocurre cuando la tinta se imprimir en un Angulo incorrecto.
VELO: es un problema de las formas impresoras, la forma impresora adquiere información en la zona donde no
debe, esos puntos generan el velo.
FALSO REGISTRO: para cada color debe haber una pasada, si hay falso registro se corren los colores, hay un
desajuste.
DESBORDE: es mas visible en tipografías, en el sistema hueco. Surge por exceso de tinta de impresión.

COLOR: evitar tramas altas: ejemplo: K 90%, preferible el color puro 100%, variación de ganancia. Evitar
elementos pequeños con muchas tintas.
Negro enriquecido: se hace un negro, + frio, + cálido, + brillante, etc. Dependiendo del sistema, para plenos
grandes si se quiere se pueden enriquecer el K añadiendo porcentajes de CMY. La SUMA DE PORCENTAJES
NO PUEDE SUPERAR LOS 250%.
GRISES: escala de grises, por puntos (Ej: 30%) o 100% tinta gris, especial. Gris compuesto, por más puntos,
puede dar diferentes tonalidades, evitar si no conozco la calidad.
DEGRADES: degrade tradicional, 0% al 100%. Pero generalmente depende el sistema, lo punto del 95% para
arriba tiene ganancia de 100%, los puntos del 5% para abajo desaparecen. Por eso consultar a la imprenta en que
rango trabajar. De 4% al 96% rango recomendado.

SOBREIMPRESION:
OVERPRINT: para que con un erro de registro no se genere un filete que muestre los soportes. Lo que se hace es
no calar el fondo, e imprimir sobre ese color, colores oscuros sino cambia el color. Sobreimpresión de relleno,
OVERPRINT FILL. Sobreimpresión de Filete OVERPRINT STROKE
TRAPPING: cuando los colores del objeto pueden sumarse a los del fondo, la sobreimpresión no funciona.
Entonces se agrega un filete de 0,5 del mismo color que el objetivo y se sobreimprime filete. Se suman los colores
solo en esos 0,5 puntos. TRAPPING NEGATIVO: cuando se trabaja con negro enriquecido de fondo. En caso de
un error de registro se ven todos los colores. Entonces al obj, se le agrega filete 0,5 100% K. sin opciones de
sobreimpresión.

EL COLOR HIFI

HIFI: HIGH FIDELITY, sería una HECTACROMIA, de 6 a 8 tintas, expandiendo la gama, proporcionando más
saturación, impresión CMYK + GO + azul.

BARNICES O LACAS
Son incoloros, sin pigmento, sirven para proteger la página, dar efectos especiales, o acentuar brillo color a toda la
página o a un área.

TINTAS DEL SISTEMA DE NORMALIZACIÓN DE COLOR PANTONE: CATÁLOGOS, FORMULACIÓN

Y PREPARACIÓN, CODIFICACIÓN Y ORDENAMIENTO.

PANTONE INC: se considera el lenguaje estándar de especificación de colores, permite hablar universalmente el
mismo idioma y a través de este reducir las dudas en cuanto al color que se dea reproducir.
Dentro del catalogo , tres grupos generales:
TONOS PLENOS: (spot solid) formado por los tonos plenos y sus respectivos degrades o tramados para lograr
distintos valores tonales a partir de una tinta. El punto de partida son 13 colores básicos pantone mas un negro y un
blanco transparente para forma 1114 compuestos.
CATALOGO FORMULA GUIDE: normalización de tonos plenos. Es el mas utilizado, en segundo lugar le siguen
los de tonos especiales y los process. Permite seleccionar y codificar mas de 100 colores en tonos plenos, cada uno
de estos colores tiene un nuemero y a veces un nombre que permite su identificación. Por ej COATED.
TONOS ESPECIALES: son los colores que no pueden verse en el entorno de un ordenador, como los colores
metalizados, fluos. , etc.
ABANICO PANTONE METALLICS: es un guia alrededor de 301 metalizados.
ABANICO PANTONE PASTELS: con 154 tomos pastel con sus formulas correspondientes para lograr colores
palidos suaves. Son menos cubritivos.

FORMULACION Y PREPARACION DE UN PANTONE: se utiliza una balanza para el pesaje. El colorista

selección un color y el catalogo le indica que cantidad de cada color debe aplicar. Debe retirar de las latas la
película superior que se forma cuando la tinta se solidifica y pesar exatamente cada unos de los colores que
necesita. Una bez que el operario peso las itntas, las coloca sobre la mesa de preparado que debe estar bien limpia
con solventes.
Se debe limpiar la espátula para no se contamine. Siempre el negro se agrega al final, ya que el color se puede
corregir poco. Con la espátula se mezcla, para grandes cantidades hay maquinaria. El paso que le sigue es llevar el
tintero y probarlo. Una vez aprobada, se la lleva hacia el tintero de la mquina, se distrubuye sobre el cilindro de
cromo y se pone en funcionamiento la maquina.

Lenguaje estándar de especificación de colores

Sistema de normalización de color universal
Se crea en 1963 antes no había una normalización, por ende existían variantes de color en marcas donde era
necesario que esto no suceda. Reduce dudas sobre el color a reproducir
Colores que se pueden normalizar:
COLORES PLENOS: SPOT o SOLID, + sus degrades o tramadas. 942 colores normalizados. 15 básicos
FORMULA GUIDE: combinación alfanumérica para identificarlos.
NUMERO: color
LETRA: soporte C=estucado V=no estucado
Contiene 14-16 o 17 tintas básicas. 914 a 1150 colores resultantes. 204 metales, 129 pasteles

TONOS ESPECIALES: no pueden verse en ordenadores, Doble pasada, FLVO, metalizados, etc. Otros: impresos
sobre film o cartulina aluminicada
CITOCROMIA: solid to process: Superposición CMY + agregado de negro.

En el catálogo están las diferentes cantidades de tintas para formar un color. Depende de la cantidad que se
necesite se deben reemplazar las cantidades, proporciones con regla de tres simples.
El catálogo incluye también un aproximado al color mediante la mezcla CMYK.

 UNIDAD 4. Pre prensa o pre impresión: procesos previos a la reproducción gráfica.

 4.1. Procesos a cargo del DCV:
a) Procesamiento de imágenes digitales.
Obtención, captura y generación de imágenes digitales. Dispositivos tecnológicos y principios de
funcionamiento.
Procesamiento digital de la información. Pixels y profundidad de bits.
Modos color de una imagen.
Imagen vectorial e imagen bitmap. El texto como imagen.
Relaciones entre imagen digital e imagen impresa.
Resolución de una imagen. Resolución de entrada y de salida.
Software y formatos de archivos.
b) Planificación y Producción de originales de arte para la impresión.
Decisiones tecnológicas previas a la producción del original.
Uso de programas específicos. Formatos de archivo. Modo color.
Información digital adicional al original (elementos encodificados): marcas de registro de color, líneas de
corte, líneas de plegado, marcas de alzado, margen de demasía, banda colorimétrica.
Procesamiento, manipulación y vinculación de imágenes.
Sobreimpresión/Overprint. Trapping.
Casado e imposición. Maqueta esquemática y final.
Controles en estudio y pre-prensa. Verificación y autorización de pruebas contractuales de color.
Formulación de color con tintas de proceso. Negros enriquecidos. Elección de tintas del sistema Pantone.
Modos de entrega: física o virtual.
Originales especiales: taco de fotocentrado, de corte continuo, de corte centrado, otros.
Originales para operaciones complementarias y terminaciones superficiales: plano de troquel, original
para cliché, cuño, barnices y lacas sectorizadas.
4.2. Procesos a cargo del Productor Gráfico:
Pre impresión o pre prensa.
Chequeo y control de los Originales de arte entregados. Realización de pruebas contractuales de color.
Elaboración de formas impresoras.
Pre impresión electrónica o digital. Tecnologías digitales CTF (Computer to Film) y CTP (Computer to
Plate (offset), to Flex (flexografía) to shablon (serigrafía), to cilindro (huecograbado).
Diagrama de una estación de trabajo CTF y CTP. Dispositivos de entrada y de salida que las componen.
Instrumentos de medición y control.
Pruebas contractuales de color. La importancia del acuerdo y consentimiento para la producción.
Responsabilidad de las partes. Métodos físicos digitales directos, y métodos virtuales. Control y
certificación a pie de máquina.
Formas impresoras de los procedimientos de impresión tradicionales o analógicos
Clasificación: Formas simples y múltiples. Formas permanentes y efímeras.
Formas estáticas y dinámicas.
Formas en relieve. Formas en superficie o planográficas. Formas en hueco o profundidad. Formas
permeográficas. Formas impresoras de los procedimientos de impresión digitales.

PREIMPRESION ELECTRONICA Y DIGITAL

Parte 1:
Dise;ador/ imprenta: Printer y originales de arte digital (CD o DVD). Idea de cómo resolver trabajo
(SOPORTES, TINTAS, EJEMPLARES), pedido de presupuesto y cotización, HOJA DE RUTA (tras abonado el
presupuesto): descripción del trabajo y posterior derivación al operario.
Parte 2:
Equipos de pre impresión, CTF, dos plataformas, MAC y PC, laser, RIP (Hardware y Software) que interpreta
datos postscript a puntos y dispositivos de salida. Control del original digital, elementos decodificados. Prueba
de color se puede hacer en distintas instancias y se hace en índigo que es offset digital.
Parte 3:
RIP, rasterización de la imagen: interpreta datos y separa colores. Filmación de película. Revelado: mesa de
prueba: control con transparencia y original, utilización del densitómetro y cuenta hilos para el registro
Parte 4:
Copiado de plancha: INSOLADORA: chapas pre sensibilizadas, se centra la película, se baja un vidrio con
sistema de vacío, la emulsión solo queda en los lugares en donde estaba y la imagen en la película.
REVELADORA: Chapa pasa por líquido revelador y otro líquido que la enjuaga y por presión la secan los
rodillos. El control se hace con densitómetro y cuenta hilos.
Portaformas.

ORIGINALES PRE IMPRESIÓN

1- Tener en cuenta: decisiones tecnológicas previas, producción del mismo, uso, que trasmitirá,
soportes e impresión. Más la relación entre sustratos, tintas, procedimientos de impresión y tipos de
afianzamiento, para conocer limitaciones del diseño
2- Pautas:
 Uso de software específico, formatos de archivos y modos de color
 Conocimiento de la maquina impresora y formato de pliego
 Complejidad y características según el tipo de pieza
 Info digital y adicional al original, elemento en codificados
 Procesamiento, manipulación y vinculación de la imagen
 Sobreimpresión/overprint. Trapping. Relación con ganancia de punto. Casado e imposición
 Recaudos previos y control de calidad
 Modos de entrega, física o virtual
 Originales especiales, taco de foto centrado, de corte continuo, de corte centrado, etc.
 Originales para operaciones complementarias y terminaciones
 Normas legales para info al cliente, y uso de código de barras para lectura electrónica

TRAPPING: Unión indeseable, solapamiento de tintas. Es el poder de atrapamiento de una tinta sobre otra. Se
puede dar por filetes de colores que se pisan o superponen< o por superposición de tramados. Depende de la
pieza y el sistema de impresión, por ejemplo. En flexo se da por el gran movimiento del soporte. INDICA EL
GRADO DE ACEPTACION DE UNA TINTA SOBRE OTRA IMPRESIÓN ANTES Y AUN HUMEDA.

TECNOLOGIAS DIGITALES:
CTF: Computer To Film: sistema que integra el proceso de original de arte digital desde la compu donde se
produce y se digitaliza hasta la separación CMYK a través de edición de películas graficas (filmadora y
reveladora) para realizar planchas de impresión.

CPU=ripeo=Filmadora/reveladora, separación CMYK

CTP: Computer To Plate: equipos CTP o Platte Setter. Separación del color directo sobre la plancha de offset
mediante haces de luz láser. Se evita de película e insolado de planchas disminuyendo el tiempo y costos y
mejorando la calidad de impresión.
La placa al ingresar al CTP se ajusta para que quede perfectamente derecha y la imagen filmada siempre en el
mismo lugar. Emplea unos espejos que direccionan el rayo láser grabando sobre positivo, es decir, que golpea a
la superficie donde no hay imagen, creando puntos perfectos donde si hay imagen. La placa pasa por un químico
revelador que remueve las áreas expuestas al laser y luego se le plica un químico fijador para evitar su
oxidación.
En cuanto a beneficios, mejor calidad de impresión, mejor resolución y registro. Reducción potencial de errores,
reducción en el tiempo de armado en la sala de impresión y mejor servicio al cliente.
El área de impresión máxima son 1,25 x 1.70 metros.

FORMATO PDF= ripeo=separación CMYK: CTP, directo al impreso.

El archivo original pasa por distintos dispositivos:

COMPUTADORA: recibe archivo original diseñado. Define aspectos gráficos y técnicos, se colocan los códigos
del original previo al peliculado.
Entrada digital: archivo transportado por dispositivo de almacenamiento a ser escaneado para maquetación en
pantalla.
ESCANEADO ROTATIVO: Permite realzar detalles explorando zonas de difícil selección obteniendo optima
definición.
ORIGINALES FLEXIBLES PLANO: menor calidad, más económico para escáner, imagen o texto planos y
también objetos tridimensionales.
RIP: Proceso de imagen rasterizada. Rasterización: proceso por el cual la imagen descrita en forma gráfica
vectorial se convierte en pixel o puntos para desplegarse en un medio de salida digital
RIP produce una imagen en mapa de bits. Posterior a su creación se envía a dispositivo de impresión. Datos
PostScript o Bigmap son los que entran al RIP. Finalidad: conseguir imagen rasterizada de alta resolución
Pasos:
1- Interpretación: se genera una página a la vez
2- Renderizado: interpretación interna particular, se transforma en Bigmap tono continuo
3- Proyección: para impresión o imagen tono continuo, previo a transformación en otra de medios
tonos: proyección por modificación de amplitud, trama AM o frecuencia, trama FM.

El RIP está formado por:

RIP DE HARDWARE: Se conecta con estaciones de trabajo, captura elementos de allí enviado con
programas correspondientes y los convierte
RIP DE SOFTWARE: Se instala en la estación de trabajo y permite visualizar en pantalla como quedaran las
películas. Se realiza sobre el trabajo ya ripeado. Permite ripear, filmar, y pre visualizar.
RIP ENVIA DOCUMENTOS A FILMADORAS CON TRMA DESEADA

ARCHIVOS POSTSCRIPT: Formato documentos que describe que están listos para imprimir, no editables.
Utilizado como impresoras y como formato de transporte de archivos gráficos en talleres de impresion

PROCESAMIENTO DE IMÁGENES DIGITALES

Dispositivos de entrada: Scanner, cámaras digitales, web.
El diseñador crea los originales digitales con toda la información correcta para su proceso de pre-impresión. Una
imagen procesada en el entorno digital debe ser necesariamente convertida al Modo CMYK para su
reproducción en tintas proceso. Uego la imagen va a taller de preimpresion y control de salido pc de control, rip,
salida a CTF o CTP.
Dispositivos de salida: reveladora, filmadora, impresora.
IMÁGENES BITMAP: están compuestas por un plantilla de pixeles. Tienen la ventaja de dar luces y sombras.

DEL PIXEL A LA TRAMA: La imagen debe tramarse para poder ser reproducida en los diversos sistemas
PIXELS: la pantalla del ordenador está constituida por una retícula (matriz) de pequeños cuadrados o
rectángulos. Cada componente de esta retícula, constituye el elemento de base de una imagen. PIXEL.
Las imágenes digitales están formados por pixeles adyacentes. Cada uno de ellos tiene un color a tono
específico. El ojo fusiona los diferentes colores de los pixels (rojo, verde, azul) dando la sensación óptica de
tonos continuos.
PROFUNDIDAD DE BITS: define la cantidad de información de cada pixel de una imagen mapa de bits o
bitmap, cantidad de tonos, color o gris, y + amplia la paleta de colores o escala de grises.
MODO DE COLOR DE UNA IMAGEN:
MODO BITMAP: imágenes de 1 bit, son imágenes blancas y negras, sin tonos intermedios. Los valores que
pueden tomar los pixeles son 0 y 1.
MODO ESCALO DE GRISES: imágenes de 8 bits que pueden tener hasta 256 tonos diferentes en la escala de
grises. Cero=Negro. 256=Blanco
MODO RGB: compuesto por colores de luz primarios RGB, correspondes a la mezcla aditiva. Todos los
maquinas utilizados en el entorno digital están basados en este modo.

TIPO DE IMÁGENES
VECTORIAL: están compuesta de líneas y curvas definidas matemáticamente denominadas vectores. Al final de
cada segmento rectilíneo o curvo se encuentra un punto cuadrado denominado NODO, estos definen los
trayectos y pueden ser suaves, simétricos o asimétricos.

MAPA DE BITS: consiste en una rejilla o mapa de cuadraditos llamados pixeles. El pixel es la unidad mínima
en la imagen digital. La cantidad de pixels/pulgada determina la definición de la imagen (resolución)

RESOLUCION DE LA IMAGEN: medida que indica lo detallada y precisa que es una imagen. A mayor
resolución, + info, + espacio ocupado en el disco rígido. La resolución de una imagen está directamente
relacionada con procedimiento de impresión, sustrato y soporte.

RESOLUCION DE ENTRADA: Scanner DPI dispositivo. COMPU PPI imagen.

Del dispositivo DPI: mide la cantidad de puntos qe un dispositivo puede leer o crear en una pulgada cuadrada.
Se mide en puntos po pulgada.
De la imagen PPI: mide el número de pixeles de pantalla utilizados para representar una imagen por pulgada.

RESOLUCION DE SALIDA:
Del sistema de impresión: que indica una medida de frecuencia de trama, distancia entre líneas de puntos,
permiten la reproducción de medios tonos.

TRATAMIENTO DE IMÁGENES
La elección del formato del archivo depende de cómo y dónde se vayan a utilizar las imágenes.
EPS: orientado a las imágenes vectoriales. Produce archivos + grandes que TIFF. Requiere impresora especial.
TIFF: para mapa de bits, imagen HQ
JPG: incorpora compresión. Pesan poco, pierden calidad.
PDF: No permite modificaciones

PRODUCCION DE ORIGINALES DE ARTE

Códigos en la confección de originales como líneas de plegado, de corte, marcas de registro, demasía, banda
colorimétrica.

MAQUETA ESQUEMATICA lo más parecido a cómo debe quedar el final

TRAPPING Y SOBREEIMPRESION: Especie de demasía interna en los diseños para evitar errores si se llegan
a correr las placas.

CASADO E IMPOSICION: colocación del diseño y los códigos de convención de originales en el pliego
correspondientes teniendo en cuenta la impresión doble faz y no desperdiciar material.

CONTROLES DE ESTUDIO Y PREPRENSA

Pruebas contractuales de color, se piden antes de iniciar el proceso de impresión para reducir el margen de error
un 85 %. No es definitiva. Se aproxima al color final. Es un acuerdo de voluntades. Medio profesional de
prueba. Elemento ineludible que el DCV debe pedir a la imprenta.
NEGROS ENRIQUESIDOS
Dependiendo el sistema de impresión y el tipo de negro que queramos se puede enriquecer el K añadiendo
porcentajes de CMY. Haciéndolo + frio, + cálido, + neutro, + brillante, etc.

MODOS DE ENTREGA
Física: maqueta/mono
Virtual: EPS, el + apropiado

TACO DE FOTOCENTRADO:
En flexo se imprime por bobinas todo junto. Este taco es un pequeño cuadradito negro que la maquina lee y sabe
por dónde va a cortar.

ORIGINALES PARA OPERACIONES COMPLEMENTARIAS:

Original de troque: Líneas punteadas (DOBLEZ), Líneas continuas (CORTE), dentro del PLANO TROQUEL
Original de cliché: para tampografia como un mini esténcil
Cuño: macho y hembra

PROCESOS A CARGO DEL PRODUCTOR GRAFICO

CHECKEO Y CONTROL DE LOS ORIGINALES DE ARTE ENTREGADOS. PCC

La prueba contractual de color se aproxima al color final, es un medio profesional de pruebas, no es definitivo.

PREEIMPRESION ELECTRONICA/DIGITAL:
CTPRESS: COMPUTER TO PRESS. Nació y desapareció. Feria 195 Alemania. El ordenador recibía el archivo
y lo imprime. Se hacían las formas impresoras
CTPRINT: de ordenador al impreso. Reemplazaran a los CTPRESS. Año 2000
La impresión por demanda, PRINT OF DEMAND, libre de stock. Imprimo y compro lo que necesito. Para
ambas, xero y digital.
XEROGRAFIA: directo/toner/microtoner componente solido que se fija al papel por presión y temperatura. Muy
brillante
OFFSET DIGITAL: HP índigo, tintas eléctricas, partículas de tinta en aceite fotoconductor, caro, pliegos,
indirecto. Aspecto final muy similar al offset tradicional.
Son máquinas chicas, versátiles, duraderas. La info es recibida por un software RIP. El cabezal de iodos laser
decodifica y dibuja la imagen. Son formas impresoras efímeras y dinámicas, se modifican a conveniencia.
INKJET de GRAN FORMATO: bajo costo, muy buena calidad, mucho soportes, papeles y no celulósicos.
Tintas al agua, o al solvente. Plotters, grandes formatos en muchos colores simultáneos.
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DIGITAL
Gran variedad de soportes. Gran velocidad de impresión. Impresiones personalizadas. Impresión por demanda,
impresión remota (internet)

ARMADO:
ELEMENTOS ENCONDIFICADOS
Marcas de corte y doblez: 5 mm, 0,5 o 0,3 pts.
Demasías 5mm/3mm
Banda colorimétrica: la coloca la imprenta. Siempre del lado largo del pliego entre 2 y 5 mm de las líneas de
corte. Para mayor control en lado contrapinzas.
Info del original: Nombre, tamaño, tintas, literatura, operaciones comp, terminaciones,
Se entrega centrado en una mesa de trabajo. Sin imponer salvo que la imprenta lo pida, 1 pose. Descantando
elementos incensarios.
No es habitual poner, taco de foto centrado para flexo en tinta de mayor contraste, de corte continuo o de corte
entrado. Marcas de registro ¿?

TERMINACIONES SUPERFICIALES Y OPERACIONES COMPLEMENTARIAS

Capas: TROQUEL / TIMBRADO / HOT STAMPING / LACA UV / PRINT
Deben hacerse separaciones, como las de color, para registrar las operaciones en tintas diferentes, creen una capa
con el espacio pleno donde va la operación y repito los códigos.
ORIGINALES:
ORIGINAL DE TROQUEL: se entrega plano de troquel (medidas) + esquema de estuche plegado.
ORIGINAL DE Cuño: Se entregan las películas macho (+) y hembra (-)
ORIGINAL DE BARNICES: película + invertida.
ORIGINAL LACA UV: película + al derecho.
ORIGINAL HOT STAMPING: película negativa al derecho
Anadir ESQUMAS

ENCUADERNACION
Verificar páginas y tipo de encuadernación, controlar márgenes y empalmes (demasías), controlar
desplazamientos por plegados, entregar muestra de dobles referencia.

ENTREGA
FORMATOS: AI + TIPOGRAFIA + IMG (PSD, JPG, TIFF)
PDF en alta calidad
ID + AI + img
LINKS: ORIGINAL + TIPOGRAFIA + IMAGEN
Se vinculan, embeben, nunca es recomendable incrustarlas. Se entregan aparte para vincular.
PERFILES DE COLOR: gestión de color: debo significar todos los perfiles a los que utiliza la impresora a usar,
consultar perfil de color utilizado por impresora.
Puedo poner la opción de no poner perfil.
Euroscale coated V2, papel estucado. Euroscale uncoated V2, papel no estucado..

ENTREGA
Ficha técnica
Soporte digital: con nomenclatura
Printer a tamaño o con medidas
Maqueta esquemática: lo + parecido al resultado final
LA ENTREGA PUEDE SER PRESENCIAL, maqueta en mano, VIRTUAL, EPS, el + apropiado.
CONTACTO FUTURO: prueba contractual de color.

PREIMPRESION / PREPRENSA
Entrega y verificación de originales.
PRUEBAS CONTRACTUALES DE COLOR: se piden antes del proceso de impresión para reducir el margen
de error. Si bien no es color definitivo, se imita. No se hacen con colores especiales.
Es un acuerdo entre voluntades en el que se delimitan responsabilidades derechos y obligaciones. El DCV firma
luego se compara con la impresión, el dcv si firmo es responsable de la impresión.
El objetivo es minimizar error. Control y seguridad.
BAJA RESOLUCION: tinta, tarda menos, cualquier papel. Se debe verificar la calidad de color, info, diseño.
ALTA RESOLUCION: + tinta, + tiempo,
TIPOS: ANALOGAS: mecánicas progresivas, se imprime un color por vez, FOTOCROMIA, prueba segura
pero lenta, LAS ELIMINA EL CTP.

DIGITAL: indirectas, cromalin, DRYPROOF, machprint, penderview. Primer peliculado, prueba de color por
aproximación, estucado 150 lpi, muy lento y caro.
Directas: NO HAY películas.
En pdf, mejor, archivo a ordenas por RIP, programa que ripea por color, tarda según el tamaño y peso del
archivo, puede trabajar sobre distintas tramas, según papel y sistema, Inkjet o microtoner, lo + parecido posible
al final: 90%, alta resolución por aproximación, CMYK o CMYK GO

El diseñador puede participar también de la prueba a pie de máquina. Controlando y certificando la primera
impresión para iniciar la tirada.

PREIMPRESION TRADICIONAL, DE LOS 50 A LOS 90

Original bajo cristal, se filma la película abajo del cristal, se inicia la exposición, se revela. La obtención del
negativo se centra en la mascarilla, se descubre lo que va a ser insolado, se retira la mascarilla, se pasa a
revelador, se lava y se protege con goma. IMAGEN Y TEXTO POR SEPARADO.

CTF DE LOS 90 A 2004

Filmadora conectada a la PC, RIP acoplado a la filmadora que decodifica las imágenes. La filmadora recibe la
info procesada, graba la película positiva, se coloca un rollo virgen en la filmadora, se cargan los datos de la
película, se extrae a casete filmado y se coloca revelar, las imágenes pasan de estado latente a estado visible y se
controla si todo está correcto.

CTP (ORDENADOR A LA PLANCHA, 2005)

Info digital se transforma directamente a la plancha, más calidad, menos costo, más productividad. NO
GENERA PELICULAS

CTP: COMPUTER TO PRESS, de la computadora a la impresora. Para offset digital. Permite grabar las
planchas de poliéster de offset sin agua que se hallan en el inferior de la impresora. A través de láseres tardando
aprox 6 minutos en producir las 4 planchas.

CTP: (igual al anterior): de la computadora a la plancha. La info digital se transporta desde el sistema de
preprensa a la plancha. Se elimina la realización en películas y copiado de planchas.
Beneficios: + calidad, + productividad – costo, >registro, - tiempo, deja de lado CTF (computer to film) en
donde la película debía exponerse con insoladora.

CTF: computer to flex, computadora a fotopolímero, flexo. La plancha fotopolímera revestida con una capa
negra sensible al laser es colocada en un equipo de grabado por láser donde se quema la capa negra creando la
imagen. Luego es lavada y la capa negra removida. Ya no se deben preocupar por el contacto entre la película y
el fotopolímero.

CTS: computer tu screen, computadora a la malla shablon, seri. Con el archivo en la PC, un equipo de
exposición directa UV, crea la img, luminosa directamente a la malla. Evita la manipulación que puede causar
errores en la impresión.

CTO: computer tu cilinder, computadora a cilindro, hueco. Grabado laser directo, con rayo láser y rodillo con
capa de zinc.

ORIGINALES SEGÚN EL SISTEMA DE IMPRESIÓN

OFFSET: positivo, espejado, emulsión abajo. Más códigos
OFFSET DIGITAL: no necesita original, solo códigos
SERIGRAFIA: positiva, no espejada, emulsión hacia arriba más códigos.
HUECO: positiva, no espejada
FLEXO: negativa, no espejada, emulsión arriba
TAMPO: Positivo, espejado, emulsión abajo. Recuadro de 10x10

COMPOSICION MECANICA
LINOTIPIA: Mediante un teclado se seleccionan las matrices de un almacén, se alinean en el componedor y
forman la línea. En el dispositivo de fundición se inyecta metal fundido en la matriz y se obtiene la línea
MONOTIPIA: A diferencia de la linotipia, utiliza dos máquinas, contenedora y fundidora. Se obtiene un carácter
tipográfico

Formas IMPRESORAS:
SIMPLES: En una sola pieza o bloque.
MULTIPLES: las que se componen de varios elementos que se ensamblan conjuntamente, pero pueden
variar.
Según su principio de func del sistema:
EN RELIEVE: tipos móviles, tipográfico, cliches: tampo.
PLANOGRAFICAS: o en superficie, Chapas: Offset
EN HUECO: bajorelieve, cilindros, huecograbado.
PERMEOGRAFICAS: shablon, seri.
Pueden ser:
PERMANENTES Y ESTATICAS: una vez que se crean no se pueden modificar. No se puede cambiar la
mancha de impresión. Hueco, Offset
DINAMICAS Y EFIMERAS: pueden cambiar y durar el tiempo que un indique. Total o parcial. Digital
MIXTA: estática y dinámica al mismo tiempo. Tipográfico
 UNIDAD 5. Prensa o Impresión: sistemas y procedimientos durante la reproducción gráfica.
5.1. Procedimientos de impresión Tradicionales:
Tipográfico, offset tradicional, flexográfico, serigráfico, rotográfico o huecograbado. Antecedentes,
Principio de impresión, forma impresora, campo de aplicación.
5.2. Procedimientos de impresión “Especiales”:
Tampografía, hot stamping, otros.
Principio de impresión, forma impresora, campo de aplicación.
5.3. Procedimientos de impresión Digitales.
Tecnologías de impresión xerográfica, offset digital, ink-jet, nuevas tendencias en la impresión digital.
Principio de impresión, forma impresora, campo de aplicación.
Impresión digital a todo color y monocolor (B y N)
Características, ventajas y limitaciones. Impresión digital editorial y comercial.
Conceptos de impresión transaccional, bajo demanda, corto tiraje, diversificada, personalizada con
información variable. Integración con internet. Características, ventajas, limitaciones, campo de
aplicación.

PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN
TRADICIONALES

TIPOGRAFICO:
Antecedente: Xilografía Grabado realizado sobre una plancha de madera en forma invertida.
Sistema más antiguo en vigencia
Forma impresora: paquete tipográfico, composición puede ser por dáctilo composición o linotipia. HIBRIDA
Principio: relieve, directo.
OBTENCION DE LA FORMA: por monotipia o linotipia.
TINTAS: grasas y espesas, con vehículos a base de aceites , secan por penetración.
Prensas: tipográfico pliego: planas o minerva, golpe de campana. Tipográfico bobinas, rotativa, 2 cuerpos, 1 por
vez, actualidad. Batea de cilindros que entintan de manera directa
Soportes: Celulósicos (conveniente)
Tirada: Baja, de 1000 a 2000
USOS: timbrado, puntillado, roquelado, trazado, operaciones complementarias, hot stamping, etc. Tarjetería
fina.
DESVENTAJAS: limitación de familias tipográficas, lento y baja definición.
VENTAJAS: útil para iperaciones complementarias, y de bajo costo.
PELICULAS: negativas, espejadas.
FORMATOS: carta, oficio, doble carta, doble oficio.
COLORES: a una sola tinta.
CANTIDAD DE IMPRESIONES: e 500 a 1000
LINEATURA DE TRAMA: 50/100 lpi.

OFFSET:
75 A 250 LPI
ANTECEDENTE: litografía. Principio de repelencia del agua al aceite.
FORMA IMPRESORA: Plano o chapa. ESTATICA Y PERMANENTE. CTP, producción e pre prensa.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: planografico o en superficie. Indirecto.
OBTENCION DE LA FORMA: fotomecánica, por CTF, se mandan los documentos con la resolución de
trama deseada y se decofican por el RIP. La filmadora recibe la info y la graba en la película. CTP: la info digital
se transporta desde el sistema de preprensa directo a la plancha.
TINTAS: son grasas para repeler al agua, translucidas.
SOPORTES: celulósicos, PVC, hojalata, en pocos casos de alto impacto.
USOS: posters, folletos, volantes, revistas, packging de alimentos, etc.
Cuerpos impresor: Cilindro porta forma + cilindro porta mantilla, + cilindro de presión, + rodillos de agua y
tinta.
MODALIDAD DE IMPRESIÓN: Indirecto
TIRADA: impresión en áreas chicas, baja, 500 aprox. PLIEG completo, alta, + de 50000, conviene.
DESVENTAJAS: Altos costos en bajas tiradas. Dificultad en el secado de la tintas.
VENTAJAS: buena calidad, bajo costo en grandes tiradas, variedad de formatos y velocidad.
PRENSAS: CILINDRICA A PLIEGO: los pliegos son alimentados por cilindros. CILINDRICA A BOVINA:
imprimen el papel que llega en forma de bobina, la impresión rotativa es mucha mas rápida. PLIEGO A
PLIEGO: son maquinas con una estructura planocilindrica y realización de las pruebas de impresión, suelen
emplearse para tiradas cortas y generalmente para temas y trabajos artísticos.
FORMATOS: carta, oficio, doble carta, doble oficio, la mas común 72 x 102.
PELICULAS: Positivas y espejadas.
COLORES: hasta 8 tintas.
CALIDAD DE IMPRESIONES: 500 a 5 mil.
LINEATURA DE TRAMA: 85/200/250 lpi.

Se coloca una plancha de aluminio que está en contacto con rodillos mojados y rodillos entintadores para
transferir agua y tinta a la plancha y así completar el proceso de impresión planografico y así completar el
proceso de impresión planografico característico del sistema offset. Se coloca una mantilla de caucho que
permite la transferencia de la imagen de la plancha al papel.
El horno realiza un proceso de secado que estabiliza la tinta de froma que la banda de papel sea manipulable
inmediatamente.

SERIGRAFIA
50 a 150 lpi
ANTECEDENTE: Stencil. Estarcido
FORMA IMPRESORA: malla o shablon. Auto típico o CTS pre impresión. ESTATICA Y PERMANENTE.
OBTENCION DE LA FORMA: se coloca la pelicual sobre la malla, previamente emulsionada, se la insita a la
luz, que seca la emulsion por las partes que pasa, luego se quita el resto de la emulsion que no seco.
PRINCIPIO: permeografico o por tamiz. DIRECTO
TINTAS: grasas y adecuadas para pasar por el tamiz.
SOPORTES: celulósicos y no celusicos.
DESVENTAJAS: proceso lento. Muchas veces la tinta es expulsada de los limites.
VENTAJAS: bajo costo, gran resistencia de las tintas y acepta diversos materiales y formas.
RECONOCIMIENTO: se puede observarla superposion de las tintas, espesor de las tintas, impresión de tinta
blanca.
PRENSAS: manuales, semiautomáticas: del tipo libro, la pantalla se abre y se cierra automáticamente y la
racleta es conducida mecánicamente. Automáticas. Elevación vertical plana, la pantalla se eleva paralelamente a
la base de impresión. Permite un mayor control de la tinta. CILINDRICA: compuestas por un tamblor de vacio
perforado. La racleta permanece fija, mientras se mueven el cilindro y la pantalla. PARA OBJETOS
CILINDRICOS: posee un cilindro que sujeta el objeto a imprimir. DE PANTALLAS ROTATIVAS: la pantalla
tiene forma cilíndrica, la racleta se encuentra dentro de la pantalla y es hueca. La pantalla presiona y rota sobre
el soporte durante el procedimiento.TIPO PULPO: consiste en una base de impresión con multiples pantalas que
rotan en un eje central.
PELICULAS: positivas y no espejadas.
CANTIDAD DE IMPRESIONES: de 10 a 300, corta, media o larga, depende de necesidades y proceso.
COLORES: 1 por schablon.
LINEATURA DE TRAMA: 50 a 150 lpi. Depende de la cantidad de hilos del shablon.

La pantalla se carga por su parte posterior de tinta liquida o grasa y mediante una racleta se extiende sobre la
zona a imprmir. Luego se presiona a lo largo y firmemente sobre la tela para que entre en contacto con el
soporte.

FLEXOGRAFIA

ANTECEDENTE: tipografía. Rotativa.

FORMA IMPRESORA: fotopolímero. CTF, pre impresión. ESTATICA Y PERMANENTE.
PRINCIPIO: En relieve y directo.
RECONOCIMIENTO: se observa la rebaba ocasionada por la presión.
OBTENCION DE LA FORMA: película en negativo, monómero, luz , polímero. Hoy se usa el método digital
sin película, se graba con laser y se expone a luz uv.
TINTAS: liquidas y volátiles a base de alcoholes, son translucidas.
SOPORTES: no celulósicos.
USOS: Envases flexibles y de superficies desiguales.
PRENSAS: Bobinas, banda ancha (85 a 175lpi) y banda angosta (133ª 200lpi), 1 a 10 colores simultaneo
CONVENCIONAL: las estaciones de color están apiladas, imprime gran variedad de sustratos, excepto los
extensibles o muy delgados. EN LINEA: as estaciones de colores están puestas horizontalmente y separadas.
DE TAMBOR CENTRAL: todos los cuerpo de impresión están montados sobre un soo cilindro. Excelente
registro.
FLEXO DE BANDA ANCHA: la impresión es mayor a los 1000 mm de ancho. Los motivos se imprimen a lo
largo del ancho de la bobina. Posee una veloicdad de impresión, considerable, el registro debe ser controlado.
GRANDES TIRADAS.\
FLEXO DE BANDA ANGOSTA: banda de impresión de 100/150 mm de ancho. La impresión esta limitada al
ancho de la bobina. Muy buen registro y calidad perola velocidad de impresión es mas baja que la anterior.
DESVENTAJAS: problemas de registro. No admite soporte que no venga en rollo.
VENTAJAS: gran variedad de soportes. Rápido y de costo accesible. Muy buena calidad.
PELICULAS: Negativas y no espejadas.
FORMATOS: bobinas y flexo de banda angosta y ancha.
COLORES: hasta 10.
CANTIDAD DE IMPRESIONES: Hasta 10.
TIRADA: en banda ancha: 100mil, en banda angosta: 2 mil.
Cuerpo impresor: Cilindro porta forma + cilindro de anilox
Campo de aplicación: amplio packaging, plásticos flexibles. Soportes celulósicos y no celulósicos.
Modalidad de impresión: Directo.

Un rodillo entintador sumergido en una cubeto transporta la tinta liquida de la cubeta a un rodillo de metal
tramado llamado rodillo de anilox. Luego con una racleta se quita el sobrante de la suerficie de cilindro y se
transfiera la tinta a la plancha que imprime sobre el soporte con la ayuda de un cilindro de presión.

HUECOGRABADO
ANTECEDENTE: agua fuerte. Autotipico o CTF preimpresion. Grabado al buril.
FORMA IMPRESORA: cilindro metálico revestido en cobre.
OBTENCION DE LA FORMA: convencional, autipico, semiautotipico, electromecánica, laser y laser
electroquímico. Los agujeros varian de tamaño y profundidad.
TINTAS: liquidas a base de alcoholes, translucidas.
SOPORTES: celulocicos o no celulósicos
USOS: comestibles, documentos de seguridad, embalajes flexibles, libros de edición, emvase de aluminio para
manteca.
PRENSAS: CILINDRICA A PLIEGO, CILINDRICA A BOBINA.
DESVENTAJAS: caro para bajas tiradas, tintas mas contaminantes.
VENTAJAS: útil la forma , es resistente al desgaste, excelente calidad.
PELICULAS: positivas, y no espejadas.
COLORES: de 8 a 10.
CANTIDAD DE IMPRESIÓN: hasta 100000.
LINEATURA DE TRAMA: 200 a 300 lpi.
PRINCIPIO: bajorrelieve, en profundidad. Directo.

Este sistema funciona por pequeños alveolos en los que se deposita la tinta, el cilidrno grabado gira en un
tintero, mientras con un cuchilla de acero remueve el exesoo de la superficie dejando solo la que sirve. Luego un
cilidro de presión matiene la cinta del sustrato a imprimir en contacto con la superficie del cilindro grabado y ya
entintado , de esa forma se produce la tranferencia de la tinta. La banda de material pasa por un sistema de
secado fijándolas rápidamente para que puedan ingresar al siguiente modulo de color, un sistema de registro en
el interior de la mquina controla el registro de forma automática, el operario observa a través de la pantalla,
ajustando el registro.

DIGITALES
Formas impresoras: DINAMICAS Y ESFIMERAS. ELECTRO TINTAS
Principio: ELECTROFOTOGRAFICO
Campo de aplicación: Por demanda, libre stock. Cortó tiraje hasta 250 o unitario, impresión remota,
personalización: datos variables, diversificación
OFFSET DIGITAL:
Un laser crea imágenes distintas en cada revolución del cilindro, posibilitando que el cilindro portaimagen
transfiera no solo una mera imagen sino también un color distinto. A continuación , las sepraciones de color
CMYK, se trasfieren en secuencia a la mantilla de caucho y luego pasan al papel con registro perfecto. Solo un
cuerpo impresor, menos ganancia de punto, ½ tonos de gran deficion, simil offset tradicional.
Amplia variedad de sustratos, Plasticos, films, tela, papel, carton, alto impacto como el pvc.
Principio de impresión: electrográfico. Su froma impresióna es la plancha PIP, dinámica y efirmera , al cual se
carga con laser. Esas serán zonas donde se deposite la electrotnta, no toner, con caracterticas simil tintas offset.
Estas están contenidas en pequeños tubos que instalan y reemplazan con sencillez. Permite mprimir
producciones graficas por unidades, libros folletos.

HP INDIGO, tonner líquido, electro tinta.

Forma impresora: PIP, photo image, plata.
CMYK o CMY + 2
Papeles de 90 a 275 gr/m2.
Formato Max a3 +: hay pliegos bobinas de 32cm ancho.
Totalmente digital desde creación de la fichera hasta la impresión del mismo.
Forma impresora Esfimera., sin materialidad.
Tintas: ELECTROTINTA , compuesta por pequeñas partículas de tinta cargadas electrónicamente e un liquido.
Mejor resolución se puede alcanzar por pequeño tamaño de partículas, colores mas brillantes, bordes mas
nítidos, capas extremadanmente final. Solidifica su momento de contacto con el soporte. Adiquiere dureza
difinitivo de las horas post impresión. Mas volatín que el toner. Menos resistencia al rasgado.
SoporteS: papeles estándar con tratamiento superficial para que acete electrotinta.
Ventajs: restanble hasta 500 unidades. Cantidad necesaria , por demanda. Distintos soportes, varias impresiones,
diversificación en la tirada, maquina calibrada con densitómetro interno, control durante y post impresión.
Pueden realizarse a las impreiones terminaciones y operaciones convecionales. Compatible con todos los
formatos de Archivo. Preparada para operaciones como impresores en red. Permite CMYK + 2 especiales.
Roseta. 150/250 lpi hsata los 300/500
DESVENTAJAS: plenos no perfectos, formato limitador a3 plus. No pantone.
USO: papaleria , publicidad , editorial.

Transfiere imgen a cilinrdro invertido de lamina OPC (fotoconductor organico) cuta superficie lo exalta por
acción de un laser que graba sobre ella la imagen. Superpone colores. Genera Roseta. La imagen se ecuentra
latente, conformoadaa por conjunto de cargas eleectronicas revelandose al adherirse las partículas de electrotinta
con cargas electrónicas opuestas.
La electrointa se tranisfere a la mantilla en un 100% pudiendo camibar la imagen en resolución del cilindro porta
imagen e imprimir un piego distinto en cada vuelta. Se logra gracias a transferencia electroestáticas, la presión,
la temperatura de la mantilla. Rápido secado. Permite reproducir CMYK e una sola unidad impresora e incluso
agregarle 2 colores especiales baoj iguales conduciones técnicas. No problemas de retinte ni ganancia de punto.
Frente y dorso.

XEROGRAFICO:
Acepta también soportes rígidos.
Tonner seco
Forma impresora: cilindro de selenio.
Proceso electroestático
Formato Max a3+, hay pliegos y bobinas.

INKJET:
Tinta liquida
Sin forma impresora física
Plotter, gran tamaño
Única técnica x la que se puede camibar info en cada impreso consecutivo.
Forma impresora: DIRECTA, CT PRINT.
Principio de impresión: por tobleras y sublimación.
Tintas liquidas. Las impresiones corro de tinta emiten la tinta por boquillas presentas en el cabezal de impresión.
El cabezal recorre el sustrato por medio de motor, una hace que se mueva lateralmente, y otro hace que pase el
papel en pasos verticale.
Simula sobre el papel unos ejes de coordenadas, asi podrá moverse en 4 direccion. El plotter.
Con tinta común o espcial, con protección para exteriores, soporte celulósicos o no celu.
Usos: cartelería de gran formato.

PROCEDIMIENTO
ANTECEDENTESPRINCIPIO FORMA ESQUEMA CAMPO DE APLICACION
TIPOGRAFICO Xilografía, Relieve Paquete Sist. De S XVIII. En la actualidad
Directo madera Tipográfico Impresión x Tiene uso + refinado.
Alto tinta Golpe.
Bajo vacío. Minerva
HIBRIDA
O. Tradicional Litografía Plano grafico Plancha: Prensas Enorme. Publicidad
Directo 65 a 220lpi Piedra La forma toca Hidrófila agua Rotativas, x Packging, editorial, muy
El cilindro /Chapa: Bobinas o Masivo y rápido
Impresor y Liposfera Pliegos
Este le pasa Tinta
Al papel
Flexo Tipografía Relieve. Fotopolímero Prensa Muy amplio, packging,
Directo 90 a 120lpi Tintas al Altos o bajos rotativas, Sustratos orgánicos.
Solvente y bobinas
Volátiles secan
Muy rápido
Seri Estarcido / Permeografico Shablon / Prensas Cualquier objeto plano o
Directo 50 a 100 esténcil O por tamiz Malla Normales, 3d. mucha adaptabilidad.
Automáticas Muy amplio
,
Semi: el
pliego, lo
pone el
hombre.
Hueco Aguafuerte Bajo relieve Cilíndrica Lectura que Documentos de
Directo 120ª240 Profundidad Agarra la seguridad.
tinta Muy amplio
Cilindro de
cobre

PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN ESPECIALES

TAMPOGRAFIA:

Indirecto de 80 a120 lpi.

ANTECEDENTES: Sistema de impresión modernos. Hueco/Offset.
PRINCIPIO: Transferencia por tampón. En relieve y directo.
RECONOCIMIENTO: particularidades parecidas a la serigrafía aunque en menor calidad.
Soportes convexos.
FORMA: cliché metálico, plástico en bajo relieve. Tapon siliconado.
OBTENCION DE LA FORMA: convencional, autotipico, semiautotipico, electromecánica, laser
y laser electroquímico.
PRENSAS: Mesa, verticales, cabezal inclinado, rotativas, carrusel.
Manual, semi, automático
TINTAS: grasas y espesas parecidas a las de seri.
SOPORTES: plásticos, cristal, vidrio, madera, metal, etc. Pequenos formatos.
USOS: 2d y 3d, objetos en general, merchandesign. Tapas de gaseosas, termos, lapiceras, etc.
Es muy adaptable, variables soportes, rápido secado, cubren muchas tintas. Solo imprime hasta 10 x
10 cm
COLORES: de 1 a 6.
CALIDAD DE IMPRESIONES: hasta 1000 unidades.
LINEATURA: 150 A 190 LPI.
PELICULAS: Positivas y espejadas.
VENTAJAS: Imprime sobre cualquier objeto,
DESVENTAJAS: Relieve, y se imprime un color por vez.

Permite la impresión de superficies curvas, cóncavas o convexas, 45grados en un área de imprsion

máxima de 10 x 15 cm. Primero se entinta el clise, retira el exceso de tinta, y el tampón se apoya
sobre el grabado. Luego el tampón se apoya sobre el soporte, imprimiéndolo.

HOT STAMPING:
PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: en relieve , tiene cliché.
TINTAS: lamina delgada pigmentada en una de sus caras, laminada.
USOS: acompa;ada con otros en general, para etiquetas de vino, tapas de libros, etc.
IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA TERMICA.
RECONOCIMIENTO: se nota la lamina que se suele poder despegar y en relieve de la forma.
FORMA IMPRESORA: cliché.
COLORES: varios.
Consiste en transferir por calor cualquier motivo al soporte por medio de bobina de papel metalizo
FOIL. Y un clise FORMA IMPRESORA. Se usa con maquina tipográfica con clise en relieve
permanentemente calentado a través de un circuito electrónico, el cual al apoyarse sobre foil funde
material, tranfiere al papel, los colores mas usados son oro y plata. Formatos reducidos hasta 10 x
25 cm.
CAMPO DE APLICACIÓN: estuches grafancias, cosmética, etiquetas de vino, cubiertas
editoriales,entradas de recitales.
Directo
Es una técnica de impresión por calor. Se realiza a partir de un cliché que presiona una delgada
película y transfiere por calor. Relieve aplicaciones variadas.

TERMINACIONES SUPERFICIALES
Muchas piezas requieren de terminaciones superficiales especiales en general este tipo d termiacion
se realizan en el área de impresión cuando las mquinas utilizas poseen dispositivos en línea. Cuando
no es asi, se realizan maquinas especiales.

Debe existir un equilibrio, la función mecánica debe ir de la mano con el valor estético.
Son operaciones que realizaron casi siempre posterior a la impresión.
Tienen funciones, tanto estética, función subjetiva que aporta valor estético y calidad y la mecánica,
función objetiva, practica, brinda resistencia al roce y al rasgado.

BARNICES: consiste en la aplicación de una capa superficial de barniz sobre pliegos impresos.
Aumentar el brillo, mejorando el aspecto general. Mejorar la resistencia a la friccion producida por
el uso. Por ello es conveniente realizar este proceso en libros o revistas donde se manosea
demasiado la pieza y se quiere resistencia.
Los BARNICES DE SOBREIMPRESION son recubrimientos que usan titna de alta viscosidad sin
pignmentacion , que e aplican al impreso. Se usan cuerpo impresores convecnionales. Con el
tiempo se vuevlen amarillentos debido a los aceites secantes y resines de los sitemas oleoresinosos.
BARNICES LITOGRAFICOS: No requieren de forma impresora. Es económico. Se aplica sobre
toda la superficie y la protege. Tintas incoloras, sin pigmentos, transparentes, secan por oxidación.
Se usa en offset.
Ventajas: Económico, veloz, húmedo sobre húmedo (ON PRESS), húmedo sobre seco (OFF
PRESS)
Desventajas: poca resistencia al roce, menor valor estético, envejecen.
BASE ACEITE OFF Y ON: son los mas antiguos y tienen caracteritsticas similares a las tintas de
impresión, ua que están constituidos solo por el vehiculo, sin pigmento. Son los que se utilizan en la
maquina offset. Se pueden aplicar sobres pliegos ya secos o todavía húmedos. Secado por oxidación
es lento y conviene airear las pilas de pliegos para que no se peguen entre si. Brillo y resistencia
buena pero tener en cuenta soportes. Tonalidad amarillenta aumenta con exposición a la luz.
UV: capas más espesas, mucho brillo, secado por UV
BASE SOLVENTE OFF PRESS: secado por calor. Se aplican en las mquinas barnizadoras sobre
impresos secos. Scado por calor y buena ventialcion, dependiendo del soporte, buena resistencia y
brillo. Tonalidad menos amarillenta que los base de aceite.
BASE AL AGUA: secado rápido y muy versátil. Tanto en maquinas de offet como eb barnizadoras.
Sobre imprsiones secas o húmedas, alto grafo de aplicación en diversos soportes. No tiene color ni
olor después del secado, secado rápido , se puede acelerar. Envase de productos alimenticios.

LAMINADO: aplicación de una capa superficial de diversos tipos de materiales plásticos.

Maquinas laminadoras cuyos rodillos más calor aplicar la placa.
LACAS: mas rigidez que el barniz, gran nivel de brillo y buena reistencia al roce y curado
instataneo. Mas cara que los barnices. Polimerizan automáticamente a la luz UV. Se curan en
hornos de curado o secado UV. Pueden estar al final de la línea de producción de impresión o ser
aplicados en u proceso posterior. Mejoran sustencialmente la superfice brillante.
no se usan en papeles porosos, posterior a la impresión + espesor que el barniz, secan mediante
exposición UV, se pueden sectorizar.
TERMOLAMINADOS: films de diferentes micronajes que se adhieren en forma fotolizada.
Aplicación por presión y temperatura.

TERMOLAMINADO: este se aplica a 120/130 grados fundiendo el film sobre el papel.

Normalmente se emplea polietileno de buen brillo, muy baja resistencia al roce, fácil de desprender,
y muy difícil de pegar , provoca por la alta temperatura utilizado arruga de los papales y cartulinas.
Es de bajo costo.

LAMINACION A COLOR: es el mas difundido para la aplicación de recubrimiento de pliego,

consiste en la aplicación directa de una película de polietileno sobre el sustrato impreso.
Se suele utilizar como barrera protectora a una cartulina sin impresión que vaya a destinarse al
empaque de alimentos.
Al laminar en zonas con fondos de tinta el nivel de brillo es muy bajo. Luego de la manipulación
del producto ya que el poli se raya con facilidad.
LAMINACION EN FRIO: el film mas utilizado es el de BOPP, el poliéster, el acetato de celulosa,
PVC y nylon. Se lo llama en frio porque se aplica sonbre el sustrato impreso humediendo con un
adhesico con solvente.

3 TIPO DE LAMINADOS:
POLIETILENO: buen brillo, económico, poco resistente
POLIPROPILENO: costoso, presión mas temperatura, breve mateado, saca la textura.
ACETATO: costoso, buen brillo, buena resistecia al roce.

APLICACIÓN EN RELIEVE:
GROFADO
CUÑO SECO
TIMBRADO
CORTE

OPERACIONES COMPLEMENTARIAS:
CUÑO SECO: relieve sobre superficie no impresa.
TIMBRADO: cuño= PLANCHA de acero con diseño grabado + tinta + presión.
GOFRADO: estampar en seco sobre el papel. Se puede hacer sobre cualquier tipo de papel o
acabado.
CORTE RECTO X GUILLOTINADO: Anterior a la impresión= acomodación del pliego
Posterior a la impresión (determinación
HENDIDO POR TROQUELADO: MEDIO CORTE, PUNTILLADO, NUMERADO, PLEGADO
AUTOMATICO, DOBLADO MANUAL.
APROVECHAMIENTO DE PLIEGO E IMPOSICION

Debo tener en cuenta relación, FORMATO DE PLIEGO, FOMATO DE PIEZA GRAFICA,

FORMATO DE PRENSA, y esta posee un área de impresión disponible.

PRENSAS:
32x44 / 34x50 / 65x46 / 53x74 / 65x95 / 72x102 / 82x118 cm
El área máxima de impresión es con el espacio de pinzas, contra pizas y laterales restado. Está
definido

PLIEGOS:
58x92/ 65x95/ 72x92/ 72x102/ 74x110/ 76x112/ 82x112/ 82x118 / 110x148 cm
Para que entren en la prensa puedo contarlos previo a la impresión en partes iguales y refilar si son
pocos.
SCRAP: sobrante de papel.

PIEZAS:
Estándar: A0 a A6
Editorial:
Formatos designados por DCV.
Para que el diseño debe tener en cuenta los tamaños convencionales si quiere variar e innovar debo
buscar el consentimiento del presupuestario del cliente.

MEDIDAS A TENER EN CUENTA

El pliego siempre entra en la maquina horizontal. Mayor control por posible movimiento.
ZONA DE PINZAS: 1,5 cm, arriba
ZONA DE CONTRAPINZAS: 0,5 cm abajo
MARGENES LATERALES: 0,5 derecha, 0,5 izquierda

MACULATURA: cantidad extra de impresos posibles.

BANDA COLORIMETRICA 0,5 m
MARCA DE CORTE Y DOBLEZ 1 cm
CALLES 1 cm
DEMASIA 5 o 3 mm
FRENTE Y DORSO
La máquina puede volver a pasar el pliego dándolo vuelta.
Entonces cuando F y D, debo procurar que el número de poses por pliego, sea PAR. Para no hacer
placas de más. Si el número de ejemplares es muy grandes, no conviene.
SIEMPRE TENER EN CUENTA EL PRECIO Y LA CANTIDAD

COSTO DE MATRICERIA, costo de creación de formas según tirada.’

UNIDAD 6. Post prensa o post impresión: terminación de impresos.

 6.1 Terminaciones superficiales:

Barnices litográficos (on y off press) y lacas con curado UV, sectorizados y totalizados.
Lacas especiales: coloreadas, retro fluorescentes, aromatizadas, destellos, lisas y texturadas.
Termolaminados: aplicación en frío y en caliente. Terminaciones superficiales mixtas o combinadas. Ventajas y
desventajas de cada uno.

TERMINACIONES SUPERFICIALES
Son operaciones que realizan casi, a veces son durante, siempre posterior a la impresión.
Tienen dos funciones:
ESTETICA: función subjetiva. Aporta valor estético/calidad.
Mecánica: función objetiva práctica, brinda resistencia al roce y al rasgado. Mayor durabilidad.
Y son tres:
 BARNICES LITOGRAFICOS: No requieren forma impresora. Es económico, se aplica sobre toda la superficie
y la protege. Es una tintas incoloras (sin pigmentos), transparentes, secan por oxidación. Se usa en OFFSET. Se
usa en libros, revistas.
VENTAJAS: es económica, veloz, ON PRESS(húmedo sobre húmedo). OFF PRESS (húmedo sobre seco).
DESVENTAJAS: poca resistencia al roce, menos valor estético, envejecimiento.
Tiene una ligera capa de espesor, que gneeralemten no tiene mucho brillo. Puede ser totalizado o sectorizado en
paplees estucados.
TIPOS:
 BASE ACEITE OFF Y ON
 BASE SOLVENTE OFF PRESS Secado por calor
 UV. Capas más espesas, mucho brillo, sacado por UV.
 BASE AL AGUA. Secado rápido y muy versátil
 ELECTROBEAN: secado instanteo y gran brillo pero casi no se usa por los altos costos de operación
porque tiene exposición a la radiación.

− BARNICES
Tinta incolora compuesta por vehículo + aditivo.
Recubrimiento que utiliza tintas de alta viscosidad sin pigmentación que se aplican sobre la superficie impresa
para dar brillo y mejorar la resistencia al roce del producto impreso.
Pueden ser de secado UV o IR. Los papeles sobre los que se aplica el barniz deben ser de buen acabado
superficial, con poca absorción, deben ser lisos y encapados.
Para su aplicación se utilizan cuerpos impresores convencionales, una manera más efectiva y económica de
mejorar la apariencia del impreso. Sin embargo, la presencia de agentes secantes y de resinas que es inherente a
los sistemas oleoresinosos, exteriorizan con el transcurso del tiempo una coloración amarilla.
Composición:
• Al agua: mayor resistencia y menor velocidad de secado. Secado por absorción.
• Al alcohol: mayor velocidad de secado, más brillo y menor resistencia, fácil aplicación. Secado por oxidación.
• IR: de secado reactivo por polimerización. Se aplica mediante maquinas con fuentes de calor que producen un
calentamiento y enfriamiento brusco. Para prensas de gran tamaño.

Valor estético: MATE/ SEMIMATE/ BRILLANTE. MIXTA.

Aplicación:
• Totalizado: se usa una plancha emulsionada sin tratamiento de tramado previo.
• Sectorizado: se usa una plancha emulsionada expuesta a la luz a través de una película.
• Mixta: se combinan los brillos, aplicando de manera totalizada uno, y sectorizada otro. Generalmente primero
mate y resaltando sectorizado brillante.

Ventajas:
• Económico
• Velocidad. Aplicación onpress (sobre el impreso húmedo) y offpress (sobre seco)

Desventajas:
• Menor resistencia.
• Menor valor estético.
• Envejecimiento
• No recomendable para soportes de estructura porosa.

− LACAS UV

Recubrimiento de elevado brillo y resistencia al roce. Polimeriza a la luz UV, se seca en hornos de curado o
secado UV que pueden estar al final de la línea de producción de impresión Offset o ser aplicados en un proceso
posterior a la impresión. Son más caras que los barnices y su capa, es 5 veces más espesa. Es la mejor de todas
las lacas.
Aplicación:
• Sectorizada: se necesita un fotopolímero completo, filmar y grabar una película.
• Totalizada: se usa una plancha virgen. La aplicación confiere mayor rigidez al soporte impreso.

Valor estético: mate (no se recomienda), brillante.

 Hornos de secado en línea: se acoplan a maquinas impresoras como última etapa antes de la salida del pliego.
Efectos especiales: texturadas, coloreadas, retro fluorescentes, con destellos, aromatizantes (capsulas
aromáticas).
Ventajas:
• Resistencia al roce
• Alto brillo
• Costo medio
LACA NITROCELULOSICA: terminación mate, como esmirilado, le quita brillo y luminosidad, aplana los
colores. LACA MATE, no se recomienda.

Desventajas:
• No hay matices intermedios
• Envejecimiento prematuro y se cristaliza
• Quebraduras en la zona de hendido.
• No recomendable para soportes de estructura porosa.

− LAMINADOS

Laminado que se logra aplicando sobre una o ambas caras del soporte, impreso o no, una fina y delgada lamina
de muy baja densidad por medio de una laminadora de pliegos o bobina que, utilizando presión y temperatura,
logra una perfecta adhesión del material plástico al soporte. Se rcomienda aplicar a ambas caras si el soporte es
menos de 250 g, porque se dobla.
Aplicación: únicamente totalizada.
• Laminado en Calor: fundición directa de una película de polietileno sobre el impreso. Buena para envases de
alimentos ya que no requiere adhesivos. No para fondos extensos de tinta.
• Termolaminacion: se usan películas de acetato que se adhieren al sustrato por calor y adhesivo termoplástico.
Fácil aplicación, producción limpia.
• Plastificado en Frío: se humedece el sustrato con un adhesivo con solventes se presiona con una lámina de
polipropileno o poliéster por medio a través de dos rodillos. Actualmente se usan secadores muy potentes para
extraer los solventes o agua de los adhesivos y se aplica una película seca.
• Laminado en frio: se aplica sobre el sustrato impreso humedeciéndolo con un adhesivo solvente.

Tipos de films:
• Polietileno: Buen brillo y muy baja resistencia al roce. Fácil de desprender y muy difícil de pegar, la alta
temperatura utilizada provoca el arqueo del soporte. Bajo costo. No recomendable porque es muy suceptible al
rayado, no tiene brillo y se aplica en frio.
• Polipropileno: es un film platico de buenas características de aplicación que permite sobre su superficie el hot
stamping, de mediana resistencia al roce y buen brillo. Costo medio. Se debe hacer en soportes de mas de 250
gr/m2, o doble cara.
Se permite hacer sobre superficies mixtas, para esto debe tener tratamiento corona, también llamado gamuzado,
que se hace en fabricas, no en imprentas, pero debemos pedir que lo tenga para poder realizar otra operación
arriba, porque sino la operación no se ancla. Le da resistencia al sustrato.
RELACION PRECIO Y CALIDAD.
• Acetato de celulosa: el más usado, mayor resistencia al roce, muy buena transparencia pero menos brillo. Se
pega fácilmente con adhesivos al agua, permite la impresión en hot stamping sobre su superficie, costo elevado.
• Polietileno y polipropileno: para la impresión en bobinas de etiquetas que luego serán pegadas sobre envases
fabricados con la misma materia prima.
Debe existir un equilibrio, la función mecánica debe ir de la mano con el valor estético.
 HIGH GLOSS: mucha durabilidad y brillo, muy caro,esta cada en desuso porque lo reemplazo el
poliproleno.

6.2 Operaciones complementarias:

Cuño en seco, timbrado, gofrado, corte recto por guillotina, corte irregular y hendido por troquelado, medio
corte, puntillado, numerado, plegado automático, doblado manual.

CUÑO SECO: Relieve sobre superficie no impresa. /Macho/Papel/Hembra. CLISES

 TIMBRADO: Cuñ0o: plancha de acero con diseño grabado + tinta + presión.
GROFADO: Estampa en seco sobre el papel. Se puede hacer sobre cualquier tipo de papel o acabado.
Textura visual y táctil que se genera sobre soportes celulósicos, de manera totalizada o de un pliego por vez. Se
utiliza un cilindro macho, uno hembra y presión. Se puede realizar antes o después de la impresión. Ej., papel
araña.
CORTE RECTO POR GILLOTINA: Anterior a la impresión (Para acomodación de pliego a impresora) y
Posterior a la impresión: (De terminación, eliminación de Strack)
ORTOGONAL O TRILATERAL.
TRAZADO o HENDIDO POR TROQUELADO: se hace con un fleje de punta mocha, con contracuchilla para
que el papel no se rompa. Sirve para faciitar el plegado y doblez.
y además:
 MEDIOCORTE: los papeles adhesivos lo tiene para poder despegarse mejor, se corta el papel y no el
parafinado. También puede hacerse a la inversa.
 PUNTILLADO: en la offset, o con maquina puntilladora, para troqueles de remedios por ej. Peine
que corta.
 NUMERADO: mauqina numerada con tipográfico.
 PLEGADO AUTOMATICO: bobinas y cuchillas que pliegan. Hasta 170 g
 DOBLADO MANUAL
 SACABOCADO: base de madera en la que se realizan hendiduras con la forma a cortar, plano
cilíndrico.
 HOT STAMPING: foil metalizado, tinta seca
− PLEGADO
Es un procedimiento mecánico que se realiza en una maquina plegadora.
Puede ser automatico o semiautomático.
La plegadora no pliega todo, se recomienda plegar hsata 120 g, si es de mucho gramaje debe hacer hendido,
plegado y doblado.

Tipos de plegados:
-diptico
-triptico
-en cruz, para editorial
-doble cruz
-en ventana
-zigzag
-paralelo simple, para editorial
-parelelo doble. Para editorial.

− DOBLADO
Operación manual para pocos ejemplares, sin ayuda de herramientas.
− CORTE
POR GUILLOTINA: para cortes octogonales, permite seccionar total o parcialmente un pliego o conjunto de
pliegos, o bobina. Se realiza en una maquina guillotina formada por:
• Platina: donde se apoya el papel. Posee ancho variable.
• Bolilleros: ayudan al operario a manejar los pliegos.
• Pisón: elemento que sostiene los pliegos para que no se corran.
• Cuchilla: elemento filoso que corta.
• Regla.
• Peine: acomoda los pliegos con movimientos.
• Emparejador: base que vibra junto con laterales que se juntan.
• Barreras de seguridad y sensores: protegen al operario de accidentes.
Tipo de corte:
• Anterior a la impresión: se hace para fragmentar la hoja enresmada para preparar los formatos de entrada a la
maquina impresora.
• Posterior a la impresión: se utiliza para refilar o separar impresos que se encuentran en un mismo pliego y para
darle el formato final a la pieza gráfica.
POR TROQUEL: para cortes de formas irregulares. Generalmente packaging.
Elementos esenciales:
 • Plano de troquel: película grafica con cotas, ángulos, líneas y tamaños.
• Sacabocado: base de madera a la que se le realizan hendiduras con la forma a cortar y en ella se colocan flejes o
líneas de acero que cortan y trazan, planos o cilíndricas.
• Troqueladora: prensa que trabaja por presión, automáticas o semiautomáticas. Muchas veces se utiliza la
maquina minerva.
• Pliegos a troquelar
• Operario
Tipo de corte:
• Completo: se realiza en toda la profundidad del espesor de la cartulina. El scrckp es el sobrante.
• Medio: se produce en un 50% del espesor.
POR BALANCIN: se utiliza para la fabricación de sobres en grandes cantidades. El balancín hace la operación
del troquelado cortando varios ejemplares juntos. Tiene una
Matriz de corte mucho más rígida y un brazo neumático que baja por encima de la pila mediante unas guías
laterales que posicionan el pliego, realizando el corte. Pueden cortar de a 200 o 300 pliegos, que al no estar
impresos no necesitan precisión.
− PUNTILLADO
Se utiliza una maquina puntilladora que posee un peine que corta y perfora las hojas. Se puede realizar en prensa
tipográfica aplicando un fleje autoadhesivo a la mantilla.
Se da siempre asi:
1) IMPRESO
2) BARNIZADO
3) LAMINADO
4) LACA diferencia de brillo
5) HOT STAMPING.
6) TIMBRADO
7) CUñO SECO

6.3 Introducción a las Técnicas de encuadernación y afianzamiento de:

Diarios, revistas, libros, cuadernos, agendas, talonarios, blocks de hojas, etc.

Pegado y armado de estuches flexibles y rígidos. Cierres y trabas por encastre, y con dispositivos. Pegado
mecánico automático, y pegado manual.

AFIANZAMIENTO O UNION: operación de agrupar hojas o cuadernillos.

1 hoja: 2 carillas. Tapa y Retiración de tapa.
SISTEMA DE AFIANZAMIENTO QUE UNEN LAS TAPAS CON EL INTERIOR
FIJO RUSTICO: Todo aquel que afianza el interior a las tapas para no poder desarmarlo sin destruir el original.
Debe ser permanente.
- AFIANZAMIENTO POR COSIDO:
 COSIDO POR ALAMBRE
 COSIDO POR HILO DE SEDA O ALGODON
 DOS TIPOS DE COSTURAS:
FRANCESA: no permite la apertura a los 180 grados.no recomendable, no tiene buena estética, para producción
pequeña. Cosido lateral. Paralelo al lomo. Ganchos a 5 cm de cada borde. Para trabajos muy específicos como
talonarios, pequenos formatos, piezas simples.
ACABALLADO: no es muy estético pero es funcional, con hilo o alambre. Dentro: Cuadernillos o Fascículos.
Para revistas o libros. Hojas interiores y tpas son dobladas juntas y cosidas. Hojas de 90 g . max de 16
cuadernillos de 64 paginas cada uno.
Por EMBUCHADO, un pliego dentro de otro. De 80 gr hasta 64 paginas. Se engramapan en una lomo curvo.
Apertura de mas de 180.

- AFIANZAMIENTO POR ADHESIVOS:

Froma mas simples, supone juntar hojas sueltas en 1 solo bloque aplicando el adhesivo sobre el lomo. Realizar
RANURADO sobre cara a afianzar para penetración de cola, mejora calaidad encolado. Colas frias y calientes.
 Maquina fresadora: guillotina circular que rompe el lomo para que entre el pegamento. Hasta un lomo de 4,2
cm /900 hojas de 70 gr aprox/. Y lomo no menos de 5 mm. Se usa para las publicaciones que sus páginas son de
más gramaje y son muchas y no permite acaballado.
 VINILICOS: Menos resistente, duran poco, no son para editorial , si se usan para talonarios.
 TIPO HOT MELT: composición solida. color ambar, para papeles estucado si puede usar, se usa le
sistema binder o roto binder que afianza por el lomo atráves de una cola en caliente. FRESADO / ENCOLADO /
ENTAPADO / ADHESIVADO
 PUR: poliuretano. EL MAS RESISTENTE, papeles estucados y no estucados. En estos dos últimos,
se debe trazar o hendir una bizagra. Mas flex, duradero, ecológico.

SISTEMA BINDER: Los pliegos no se embuchan se ALZAN uno sobre otro, previo armado de un mono para
correcta dispociion de paginas. Se pasa a maquina binder que trabaja con adhesivo tipo hotmelt, luego estación
de frezado, lomo cuadrado fresado, brazo neumático aprenta para que no se mueva y lo lleva a estación de
encolado. Estación de entapado, prensa cierra y fija.
ROTOBINDER: si estaciones disponen en forma de calecita. De 5 a 5 mil por dia. Muchos ejemplares por vez.

MOVIL RUSTICO: sistema preparado para recibir más partes. (Carpetas) El límite de cuadernillos utilizable es
el diámetro del oro del metal.
PEINE PLASTICO: No abre 180 grados. Se realiza estampando el material plástico, sometiéndolo al acalor para
lograr forma cilíndrica. Para colocación , aparato que abre peine permitiendo intro de pliegos perforados. Dientes
del peine libres, cerrándose de modo que quedan las hojas unidas entre si.

ESPIRAL METALICO: Se puede abrir a 360 grados. Muy costoso. Se realiza con maquina que perfora hojas t
que a su vez forma una bobinas o espiral cilíndrica partiendo de un carrete de alambtre.
ESPIRAL PLASTICO.
Permite incorporar hojas o fasiculos sin dañas las piezas.
Maquinas manuales, peda o palanca (la palanca baja y perfora generando agujeros. Colocación anillo menos
capidad productiva. Automatica (perforan + anillan).

ENCUADERNACIÓN FIJA FINA: CARTONÉ. Muy buen aspecto visual. Clásica y tradicional, mayor calida,
y mayor precio. El interior esta cocido con hilo de seda y tapas duras. La tapa se imprime en una hoja de hasta
150 gr y se monta en el carton gris, de uno dos o tres mm. O puede hacerse con cuerinas vinílicas. Mucha
duración. Posee el capricho que se pega sobre el lomo y sobresale, el capitel que es una tela de terminación que
se pone en pie y en cabeza y las hojas guarda.
hojas de 120 a170 g.
CAPRICHO: Tira que va en el lomo que excede 5 cm de cada lado.
Hojas guarda: Tapa imperfecciones.
CAPITEL: En el lomo arriba y abajo.

ELEMENTOS INDISPENSABLES :
Para tapa: capricho (gasa que se pega en el lomo con cola vinílica con 2 colados de aprox 5 cm)
Carton rigido (cartulina para lomos redonds, carton para planos.
Cubierta sintetica o vinílica, cuero Rusia .
Cuerbierta impresa. En estucado 150 g, montado sobre carton gris.
Sobre cuerina, a veces para envolver libros, .
Capiteles, se afianza junto al capricho a la tapa.

MARCAS EN ORIGINAL:
1) DE ALZADO: Guia para correcto alzado u ordenamiento de cuarderillos que componen libro.
Si son cuadernillos alzar, marca en el lomo. Cuadernillo a embuchar, marca en cabeza. Generalmente es
RECTANGULO NEGRO, con ubicación que al ordenar cuadernillos de visualirce escalera sobre lomo o cabeza.
Control del orden correcto se llamado PISADO.
2) SE CURVA LOMO CON MARTILLO
3) Se pega tela de algodón , MUSELINA. Para que lomo mantenga forma. Esta debe sobresalir 1- cm de
cada lado para pegar las tiras guias de tela y después las tapas.
4) Para pegar las tapasal libro. Camada de 3 partes, lomo tapa y contra, se pegan la muselina y las tiras
de tela a la primera y ulima pagina y después a las tapas de esas paginas.
UNIDAD 7. Producción gráfica de Comunicación Institucional y Corporativa.
Producción de diseño y gráfica:
Piezas gráficas de papelería comercial, con identidad aplicada: utilidad, uso y funciones de cada una: Tarjetería
comercial, Hojas membretadas, Sobres, Carpetas,

Planificación, diseño, diagramación y armado de originales.

Selección de colores institucionales. Aplicación en piezas gráficas.

Elección y fundamentación del procedimiento de impresión en función de cantidad de ejemplares, cantidad y tipo
de tintas, formatos parciales y finales, tipo y gramaje del soporte, operaciones superficiales y complementarias.
Calidad, tiempo de producción y costos.

Identidad corporativa: conjunto de piezas, ideas, métodos y técnicas que una empresa usa para diferenciarse del
resto. Cuando una marca es asociada con un color, una combinación, formas, imágenes, etc. Se dice que cuenta
con una identidad corporativa.

PAPELERIA COMERCIAL: piezas graficas a utilizar, con el diseño e identidad de la empresa.

TARJETAS PERSONALES: medidas: 8,5 x 5 cm, o 9 x 5 cm
-identifican la empresa/persona
-Se pueden imprimir en digital si son pocas y offset tradicional si son muchas.
-Suelen imprimirse en altos gramajes y darles terminaciones de laminados o lacas.
CREDENCIALES MEMBRETADAS PARA EMAIL: de soporte digital, sirven para identificar.
HOJAS MEMBRETADOS: incluyen impresa los datos, o alguna identificación de la empresa. Se utilizan para
comunicaciones importantes, entrega en sobre. Tamaño a4.
CARPETAS: deben ser al menos 5 mm más grandes que la hoja. Pueden o no tener solapa.
SOBRES: se clasifican en (C0-C1-C2, etc.) al igual que las hojas. C4: 324x229 cm.
BOLSAS
FACTURAS
PAPELERIA INTERNA: a la hora de diseñar y luego imprimir las piezas para una identidad corporativa, debo
tener en cuenta, además de otros factores, el básico de la cantidad de ejemplares por pieza., así puedo definir:
presupuestos, sistemas y soportes. Evalúo los recursos gráficos del sistema y no gasto demás.

EL COLOR INSTITUCIONAL: en las diferentes impresiones, debe quedar siempre igual. En PANTONE C y
PANTONE U, existe una equivalencia de colores pero al imprimirlos suelen verse diferente por el soporte. Debo
a veces bajar o subir el número de pantone. Además debo buscar la equivalencia en cmyk.
Debo tener en cuenta, que a menor cantidad de ejemplares, aumenta el precio por cantidad de tintas especiales.
 UNIDAD 8. Producción gráfica Publicitaria y Vía Pública.

Piezas bidimensionales de pequeño y gran formato: (folletos, flyers, catálogo de productos, afiches internos,
afiches de vía pública, banners, gigantografías, marquesinas, etc.) COPIAR DE APUNTES

Piezas tridimensionales o corpóreas: (merchandising, exhibidores de productos, stands, etc.)

Es muy distinta la publicidad para la vía publica (el cuerpo humano es vía publica por ej). Reglamentaciones que
hay tener en cuenta para poder diseñar. Evitar la contaminación visual. Vía Publica no tradicional, hombre
sanguche, (movimiento, idea)

OCUPACIÓN ILEGAL DEL ESPACIO PUBLICO (Es un peligro, cada vez es peor, toman la verada, sillas
restaurantes)

FLYER: información acotada, comercial y publicitaria. Durabilidad efímera, formato chico.

FOLLETO: información, formato cerrado chico, como flyer, con operaciones de plegado.
CATALOGO: mucho más info, contiene TAPA, PORTADA, INTERIOR, bastantes páginas. Debe instalarse en
el entorno de quien lo recibe y atraer diferentes bandas etareas, si el productor lo permite.
AFICHES: el medio más rápido, grande y directo.
AFICHE INTERNO: legibilidad y compresión a 1 m +. Típico: formato a3. Función informar no vender.
AFICHE DE VIA PUBLICA: medio rápido, grande y directo. Formatos como a2, a0, rápida y distante
legibilidad. Sabana o doble paño: 110 x 148 cm. Medio Paño: 110 x 74 cm. Y 4 paños: se empalman con marcas
de pise.
BANNERS: generalmente se imprimen en inkjet, de lona pruc. De pie o para colgar.
GIGANTOGRAFIAS: BILLBOARDS. En general va sujeta.
PLOTEO AL SOLVENTE: antiecológico pero de mayor anclaje de tintas, mayor duración a la intemperie y
lavados intensivos.
PLOTEO A LATEX: no dura tanto.
TELA MESH: Malla reforzada. Ej.: talas negras que cubran las obras.
- Se puede plotear en materiales autoadhesivos.
- Impresión lenticular: percepción visual de camino a movimiento.
- Cartelería LED: económico y accesible. Carteles LED enrollables.
- Mapping 4D: Proyección de imágenes sobre superficies reales para conseguir efectos de movimiento.
- Señalética urbana: forma de diseño de vía pública.
- Stands / Vidrieras.
- Se puede plotear alfombra / PVC espumado
- Ploters de rama plana:
Pueden ser:
AL SOLVENTE: antiecológico pero de mayor anclaje de tinta y durabilidad.
AL LATEX: no dura tanto
DE CAMA PLANA: se puede imprimir en todo.
EN MATERIALES AUTOADHESIVOS
MERCHANDISING: función es promoción, objeto para tener y guardar.

 8.1. Producción de diseño:

Planificación, diseño, diagramación y armado de originales. Aplicación en piezas gráficas de promoción.
Elección y fundamentación del procedimiento de impresión en función de cantidad de ejemplares, cantidad y tipo
de tintas, formatos parciales y finales, tipo y gramaje del soporte, operaciones superficiales y complementarias.
Calidad, tiempo de producción y costos.

PLANIFICACIÓN: Sistema que permite ordenar conceptos y minimizar el lector del error: Menos frustración.
Está presente siempre, en todos lados. Es ineludible si se quiere progresar. Es una articulación de técnicas y
conocimientos/ decisiones estratégicas.
OFFSET DIGITAL OFFSET TRADICIONAL
CANTIDAD Tiradas chicas. Hasta 1000 ejemplares (en Mejora los tiempos iniciales de
 DE Arg) producción.
EJEMPLARES Tiradas medias: 3000/5000/10000
Tiradas largas: + 10000.
FORMATO Pequeño: a3 +. Desde A5 hasta el + grande 110 x 148
cm.
IMPRESIÓN Si, personalización de impresos. No
VARIABLE
COSTOS Barata para cortas tiradas. Tiradas largas. Prepacion previa cara que se amortiza en
Precios por unidad: a tiradas cortas tiradas medias a altas. Tiradas largas:
precio * cantidad + barato
CALIDAD Bueno. Pero algunos presentan problemas de Excelente
consistencia de color. Efecto banding, el
color o el secado inestabilizan el papel.
Prensas mas chicas, básicas y baratas.
Sobrelieve indesiado
Brillo, acabado superficial no deseado
No soporta trama – de 15 lpi.
Hay que diseñar para la calidad.

SOPORTES No todos las maquinas puede, algunas

SINTETICOS maquinas si.

PANTONES Emula (partículas micro que engañan la TODOS

vista(

PCC Una prueba. Seguro . No cara. El cliente Son caras, se hacen con ploters en Inkjet.
recibo impresos iguales al que chekeo. Si queres estar seguro tenes que hacer el
pie de maquina.

TIEMPOS Rapido (pocos ejemplares). Secado y anclado Lenta. Secado y anclado de tintas +
inmediato. Igualmente depende de la largo. 24/48 hs. Igualmente depende de
cantidad de ejemplares. la cantidad de ejemplares.

TINTAS Polvo o microtoner. Electrotintas. Viscosas, fluidas. Como no se seca al

toque puede haber retitnado.

DESPERDICIO El desperdicio es menor, ccasi nulo Elementos químicos extra, mas deseco
de papel hasta que se ajusta la impresión
(Maculatura)

8.2. Producción gráfica:

Piezas gráficas de promoción y publicidad, con identidad aplicada: utilidades, usos y funciones de cada una.
Decisiones estratégicas para la selección de insumos, procedimientos de impresión, terminaciones superficiales y
operaciones complementarias.

 UNIDAD 9. Producción gráfica Editorial.

Concepto de diario, periódico, matutino, vespertino, newsletter, boletín informativo, house organs, revista,
cuaderno, agenda y libro.

PRENSA ESCRITA: conjunto de publicaciones impresas que se diferencian en función de su periocidad.

 DIARIO: documento que presenta en orden cronoligico o temático un cierto numero de info y
comentarios sobre sucesos ocurridos o previsibles durante un periodo dado.
- FORMATOS:
TABLOIDE: 410 x 290 (A3)
BERLINES 470 X 320 mm
SEMI TABLOIDE: a4
BROADSHEET: 575 x 410 mm
BELGA: 520 x 365 mm
 PERIODICO MATUTINO: Publicacion (misma definición que diario) que sale al publico en las
mañanas.
 PERIODICO VESPERTINO: igual que el diario que sale al publico a la tarde, después del mediodía
y antes del atardecer.
 NEWSLETTER: publicación digital informativa que se distribuye a través el correo electrónico con
cierta periocidad.
 BOLETIN INFORMATIVO: es una publicación distribuida de forma regular pasiva, generalmente
centrada en un tema principal que es de interés de sus suscriptores.
 HOURSE ORGAN: es un órgano de difusión que utilizan las empresas para bajar de forma directa la
info. Herramienta central de la comunicación interna. Mejor la comunicación y el sentido de permanencia.
 REVISTA: es una publicación periódica con sucesos. Están impresas en un suporte de mayor calidad
que el diario, una encuadernación acaballada. TIPOS: especializadas, informativas, de entretenimiento,
científicas, ilustradas.
 AGENDA: libro o cuaderno donde se apuntan (para no olvidar) las cosas que se han de hacer en
determinadas fechas. Genralmente sus hojas llevan impresas los días del año, con epacios para escribir.
 LIBROS: conjunto de hojas de papel, manuscritos o impresos, unidos por uno de sus lados y
normalemtne encuadernados formando un solo volumen.

9.1. Producción de Diseño:

Diseño, diagramación y armado de originales.
Casado e imposición de pliego. Realización de maqueta esquemática y final. Factores determinantes para la
selección del formato. Pruebas contractuales de color.

Elección y fundamentación del procedimiento de impresión en función de cantidad de ejemplares, cantidad y tipo
de tintas, formatos parciales y finales, tipo y gramaje del soporte, operaciones superficiales y complementarias.
Calidad, tiempo de producción y costos.

Producción gráfica editorial, tipos, no por formato ni páginas sino por función.
HOUSE ORGANS: institucionales.
LIBRO ANALOGICO: objeto, obra, comunicación. Sigue existiendo.
Primer paso: Formato (forma) 21 x 29,7 comun, 23 x 23 / 24 x 24. Alterar el formato en relación a la
optimización. Se eligen según la funcionalidad de la pieza.
Como se determina el formato? Formato estándar: siempre cerrado, a4, a5, legal (no es tan común) y a6.
Decisión de lectura, vertical u horizontal. Hay que ser inteligente con el aprovechamiento porque altera el precio,
hay que aprovechar todo lo que da el papel y la máquina.
Hay que saber que imprenta imprimí libros, no todas las editoriales tienen imprentas (no cualquiera), tiene que
ser de OFF o digital (según la tirada) , el digital condiciona la tirada y formato, si es tirada alta porque es
diversificada.
Averiguar formato de pliego de la imprenta. Se trata de optimizar una a4, con mismo papel y maquina se
diferencia.
CALLE: separación de pag a pag dependiendo de la encuadernación. Marcas de alzado.
ELEMENTOS ENCODIFICADOS: sacan espacio al formato final porque se restan del pliego pero no deben
estar en el final. Control.
CANTIDAD DE PÁGINAS MULTIPLES: no hojas sueltas, 4, 8, 16 porque no se puede afianzar, se pueden
hacer iguales pliegos enteros y ½, múltiples de 4.
ALZAR PLIEGOS: poner 1 arriba del otro.
TACO O TRIPA: conjunto de pliegos apilados.
MARCAS DE ALZADO: 1 rectángulo al pie de todo negro. Para pre visualizar que este bien el alzado. Ver una
escalera, es de 5 mm x 3 cm. Debajo de la tira todos ordenados 1 por pliego.
 Maqueta esquemática: 15 pliegos con casado.
CASADO: orden de las páginas para que queden bien una vez plegado en la imprenta no se presenta. Se lleva
una MAQUETA FINAL impreso con todo el contenido, pleglado (inkjet) y afianzado.
Las pruebas contractuales: conviene que estén abiertas y las tiene el impresor.
Documento gráfico firmado (director y cliente) que autoriza a avanzar con la producción. Responsabilidad.
SOFT (livianas) en baja resolución para imagen y tipografía de muchas páginas porque si no es muy cara para
todas. Menos tinta, tarda menos, cualquier papel, y una a2 $250.
ALTA: mas tintas, tarda mas, un a 2 entre $300 y $500, pero es mas precisa.
Solo páginas críticas se hacen pruebas (altas). Pliegos de tapa siempre de alta.
Digital, xerográfica para formatos chicos y pocos ejemplares (500).
Offset trad. (500 +) sin diversificación. Tradicional / convencional, porque es más común. Tiene antepasado la
litografía, tiene tradición.
Tintas depende de los cuerpos impresores (o imp 1 por vez) si son dos, YC, MK. Mínimo conviene 4. No hay
máquinas de 3 colores.

 9.2. Producción Gráfica:

Soportes: cualidades estéticas, comunicacionales, mecánicas, económicas y comerciales (color, textura,
imprimibilidad, gramaje y espesor, opacidad, precio, formato, disponibilidad, ecología.)
Tipos de papeles utilizados en la producción gráfica editorial: prensa, obra blanco, ahuesado, estucados (ligeros,
doble y triple capa), parcial y totalmente reciclados.
Tintas y colores: impresión monocromática y policromática.
Autotipía, bicromía o duotono, citocromía, hexacromía, policromía.
Tintas gráficas de proceso CMYK, CMYK-GO, Pantone. Formulación y preparado.
Sistemas de impresión: principales y complementarios (huecograbado, offset tradicional, impresión digital,
serigrafía, hot stamping, otros).
Tipo de prensas gráficas. Planas (de pliegos) y rotativas (de bobinas). Formatos y productividad. Barnizado on y
off press.

Terminaciones superficiales y complementarias: para tapas, sobrecubiertas, fundas, etc.

Concepto de alzado y embuchado

Encuadernación artesanal e industrial.

 Sistemas de afianzamiento fijos:

Encuadernaciones rústicas: cosido acaballado y a la francesa, binder, binder PUR, ever-flex.

Encuadernación fina o cartoné: concepto de tapa, tripa o interior. Elementos constitutivos: cartón gris, cubierta

impresa, cueros, cuerinas vinílicas, etc. Otros elementos: capricho, capiteles, hoja guarda, cintas señaladoras.

 Sistemas de afianzamiento móviles:

Sistema ring wire, sistema espiral, encarpetados.

PROCESO EDITORIAL:
Cliente  diseño  imprenta
Y todos los sectores que estén en el medio como ilustradores, fotógrafos, periodistas, publicistas, mas
diseñadores, operaciones fuera de la imprenta, ventas.

PASO 1
PLANIFICACION DEL PROYECTO
Armar un cronograma en el tiempo.
Partir desde donde y cuando necesitamos que este listo
Calcular el margen de error
Centralizar la comunicación en ciertos actores. Resposabilidades, decisiones.

PASO 2
ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN
Por donde encarar el trabajo, Cliente, publico, competencia, objetivos, convivencia con otras pierzas, calidad,
presupuesto, características.

PASO 3
PRESUPUESTO
Presupuesto de diseño, de impresión, de diseño e impresión (diseño y producción), para esto necesito una ficha
técnica de las piezas a imprimir.

PASO 4
DECISIONES DE DISEÑO Y PRODUCCION
Soporte, formato, tintas, preimpresion, impresión, terminación, operaciones, afianzamiento.

SOPORTE: fuencion de la pieza, comunicación, que connotación tiene el material, el sentido de la pieza, los
contenidos,el sistema de impresión, su vida útil, presupuesto, distribución…

FORMATO: decisiones de diseño, para que tenga impacto e se innovador. Necesidad de equilibrio, decidiones
de producción para la mayor optimización.

TINTAS: que contenido se va a reproducir, que objetivos tiene de comunicación, para que se va a usar, que
sistema vamos a utilizar, que tipo de estética le queremos dar.

SISTEMAS DE IMPRESIÓN: cuanto ejemplares vamos a imprmir, cual es la ventaja y desventaja de cada
sistema, hay que tomar decisiones por los resultados graficos, también se pueden combinar los distintos sistemas.

SISTEMA DE AFIANZAMIENTO: Cuantas paginas se van a afianzar, cual es el papel y el gramaje de ellas,
para que se va a usar la pieza, que vida útil tendrá. Tener en cuenta que si el gramaje es demasiado alto, etorpece
el binder, y el binder pur.

TERMINACIONES Y OPERACIONES: que tipo de función tiene la pieza, que estética la queremos dar, usar
estas para potenciar la pieza, para darle un valor agregado e que sea innovadora.

--
METODOLOGIA DEL TRABAJO:
PASO 1
Recepcion del material  mandar todo ordenado.
Los textos y cuadros, será hechos por un redactor o un periodista, y enviados en formato Word, Excel o RTF con
el estilo aplicado.
Las ilustraciones , serán hechas por un ilustrador e enviadas en AI/RAW + jpg medio
Las fotografías por un fotógrafo o sacadas del banco de imagen, enviadas con formatos RAW o TIFF.
Los cuadros e infografías que pueden ser realizados por un DCV o un infogrado, en formatos AI/EPS.
Las publicidades, realizadas por agencias de estudio, en formato PDF o JPG de alta resolución.
Programas a utilizar, Ilustrator, Photoshop, Word o Excel, se colocan en Indising y se exporta en PDF.

DISEñO Y DIAGRAMACION: una vez que se define todo

Estrcutura de contenidos: lógica del armado, la estructura tiene que quedar equilibrada
Grilla constructiva: En función de contenidos y el formato.
TIPOGRAFIAS: ver las creadas especialmente especialmente para texto.
ESTILO GRAFICO: con el conjunto de todas las decisiones técnicas.
Ver secuencia de lectura y pensarlo como un todo, no monótono.

ID
Hoja de trabajo marcar la grilla
 Paleta de Links o vínculos
Sepraciones de color
Overprint
Ventana de paginas, ves todo el proyecto, para navegar la publicación. Pasa a imposición.

IMPOSICION
Colocación de las poses en el pliego de impresión para lograr un optima aprovechamiento.
Tengo que saber los formatos de (el de área de impresión y el de pliego)MAQUINA/ PLIEGO/ PIEZA/
CANTIDAD DE PAGINAS/ CANTIDAD DE PIEZAS
Se realizada un mono o CASADO, que responde al tipo de encuadernación, los cuadernillos actúan de manera
diferente.

PREIMPRESION / ORIGINALES
Ver las resoluciones, el modo de color, el control de que las iamgenes estén linkeadas, el control de demasias y
sobreimpresión, de los elementos encodificados y la imposición.
Dentro del archivo se puede ejecutar el PREFLIGHT que es una herramienta que detecta errores en el archivo, y
lo que pidas lo busca, por ejemplo los ppi de una imagen.
Se entrega en PDF/X que es pdf de alta calidad para la impresión
Y se entrega con el perfil de color de la imprenta.
IMPOSICION: No es un trabajo manual,hay programas para imponer al cual solo se le dan los parámetros.

INSTANCIAS DE CORRECIÓN
Se definen durante todo el proceso, el contenido, la maquetación, el color (con la prueba contractual),la
imposición.
TIPS:
Planificar bien el proceso de producción, no definir el diseño sin definir estrategias de producción, exigir
centralizaciones de responsabilidades, trabajar el diseño desde el principio como original, y pensar a la
tecnología como un valor agregado para potenciar la comunicación.

CALIDAD – TIEMPO – COSTOS

Se debe PLANIFICAR: para entregar un producto de calidad a tiempo y con un costo razonable.
CALIDAD: tiene que ver con como trabaja la imprenta. Debo tener alguna REFERENCIA.
TIEMPOS: se deben acordar los tiempos. Se debe planificar de acuerdo a cada proyecto, si llegan los materiales,
si llega a imprimirse , y posibles operaciones luego.
Debe estar considerada en hoja de ruta de la imprenta.

COSTOS: hay dos tipos de costos.

FIJOS: independientes del proyecto. Elabaracion del original, edición, correcion ,diseño y armado de películas,
pruebas.
VARIABLES: de acuerdo a la cantidad de ejemplares a reproducir. Soporte, encuadernación, sistema, tintas,
ejemplares, insumos.

PRODUCCION DEL DISEñO EDITORIAL:

LIBRO:
- INTERIOR / TRIPA / TACO, conjunto de paginas.
- Impresos en papel de masa de celulosa.
- Formadas de contener o presentar un libro: SOBRECUBIERTA (cubierta envolvente) ESTUCHE,
FONDO, CAJA.
- PORTADAS Y TAPAS
 FLEXIBLES: se dobla, no es resistente) se imprime sobre cartoncillo, cartulina
200/450 gr.
 DURAS/RIGIDAS: se imprimien sobre un lpiego que se monta sobre un carton gris, 2,3,4
mm.
TIP: hay que conocer las consecuencias, condicionamientos de un formato. Hay que hacerle caso a la tecnología
para actuar sabiendo.
 Sistemas de impresión:
OLEOGRAFIA: Procedimiento de impresión en el que se utilizan colores diluidos en aceite, imitando los de la
pintura al oleo.
TERMOGRAFIA: técnica que permite refistrar gráficamente las temperaturas.
GRAFICA LENTICULAR: imágenes en movimiento. El lenticular es una maquina elaborada gráficamente,
impresa y acoplada a un soporte de plástico que crea efectos de profundidad o de movimiento.

Un libro no nace sin la figura del productor grafico

Un libro no puede imprimir en cualquier sistema reprográfico. Sin embargo, hay algunos que son mas adecuados,
OFFSET DIGITAL: permite bajas tiradas, trabaja por demanda, puede ser personalizada, diversificadas,
segmentación de publicidades.
OFFSET TRADICIONAL: es el más apto para imprimir libros. ROTATIVOS: muchísima velocidad de
producción, diarios, fascículos, guías, catálogos, prospectos de venta, mucha cantidad de ejemplares, no tanta
calidad.
PRENSAS PLANAS (pliegos): calidad excelente, muchos colores simultaneos.

OPTIMIZACION DE PLIEGO:
Área de impresión de la maquina
Formatos de fabricación de papel
Formato de la pieza grafica
PAPELES EN EL AREA EDITORIAL:
-LIBROS: en el interior, de 32 gasta 300 grs por hoja
-PAPEL; sin brillo ( obra 98% blancos). Estucados: mucho o poco.
-TAPAS: varían en función del interior del libro (reciclados, estucados, etc) , depende de la tapa el tipo de
encuadernación.

CARACTERISTICAS DEL LIBRO:

-CALIDAD ESTETICA: subjetiva/comunicacional/económica/comercial/ecológica.
-No todos los papeles vienen en todos los formatos o gramajes. Tener catálogos de papeles actualizados.
-CUALIDAD MECANICA (funcional): color, dirección de la fibra, capacidad de resistencia a la tracción,
capacidad de absorber el impacto: condiciones de impresión
-COLORES:
DUOTONO: archivo digital para la bicronomia.
MONOCROMIA: un solo color
POLICROMIA: muchos colores
BICROMIA: dos colores
TRICOMIA: tres colores.
CUATRICROMIA: 4 colores
AUTIPIA se imprime solo en negro
CMYK: mezcla sustractiva cuyo espacio de color puede representar un espectro bastante amplio.
HEXACROMIA: CMYK + naranja + verde. Se amplía el espectro de colores. Más fiel a la realidad.
PANTONE:
- ABANICO PANTONE PROCESS: 3000 colores CMYK numerados y catalogados.
- ABINICO PANTONE FORMULA GUIDE: 942 colores normalizados ( con la mezcla de colores
básicos) + 28 colores de 2 pasadas + 7 negros diferentes + 14 fluorescentes + 7 metalizados. Puede ser COATED
c o UNCOATEAD (u)
- ABANICO PANTONE SOLID TO PROCESS: 942 colores pantone y su homólogo al lado en cmyk.

CALIDAD/ TIEMPO DE PRODUCCION/ COSTOS.

Calidad  concepto amplio y abarcativo, tiene que ver con el DCV, y con la industria gráfica, si está mal
diseñado no va a tener calidad gráfica.
TIEMPOS: deben acordarse con la imprenta, no los puede decidir el diseñador, y sirve para planificar. En la hoja
de produccion debe estar contemplado el tiempo de producción y entrega.

COSTOS DE PRODUCCION
Difícil de determinar, están relacionados con la elección de diseño inicial.
Igual material, igual precio, en cada imprenta hay precios distintos
Precio: calidad
Se calcula según, que soporte imprimo, como lo encuaderno, cuantas paginas tiene, que tintas uso, que cantidad
de ejemplares, que sistema de impresión y que margen de ganancia y regalía.
Que la cantidad de ejemplares está relacionado al precio, poner en funcionamiento la maquina tiene más sentido
con grandes tiradas, hacer rendir las prensas, la electricidad, las chapas.
Lo que cuesta cada ejemplar depende del costo de la matriz, y la cantidad se divide en los costos fijos. El soporte
es un costo variable.
Valor es distinto de costo. Impuesto IVA 21%, AFIP le reclama a la imprenta el 10.5% de iva.

UNIDAD 10. Introducción a la producción gráfica de Envases, Etiquetas y Embalajes.

Concepto y definición. Función y características generales.

Packaing es un envase, recipiente, contenedor, que recubre de forma directa el producto. Su función es
resguardarlo, protegerlo y asegurar su conservación e identificarlo.
TIPOS:
Envoltorio: puede estar identificado o no, y protege al producto.
Etiqueta: Promueve la marca, identifica y clasifica al producto.
PAQUETE: bulto de chicas dimensiones o volumen que contiene una o varias cosas.
Embalaje: se usa para transportar varias unidades de un mismo producto
Etiqueta envoltorio: protege e identifica y es el envase final. Ej, manteca.
FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL PACKAING:
CONTENER: función básica y elemental, permite que el producto contenido conserve sus beneficios en
condiciones óptimas, desde la producción hasta el transporte y consumo.
NECESIDADES MECANICAS: fabriacion del envase, envasado final, peso, producto contenido, forma y
lugares de transporte, método de embalaje, forma y lugar de exhibición y venta.
TRANSPORTAR / CONTENER / EXIBIR / CONSERVAR / VENDER
VENDE/COMUNICA  PROTEGE/PRESERVA
La estética de los envases conforma su target y status social
Un envase creativo funciona como la mejor publicidad.
Un packaging trabaja continuamente. Es el soporte de las distintas simbologías de las sociedades.
BRIEF: documento integral que reúne los parámetros con los que el DCV empieza a elaborar una pieza gráfica.
Debe haber al menos tres BRIEF, de la empresa, que es lo que quiere la empresa que me encarga el packaging,
de la publicidad y del DCV.
Debe acompañarse de una estrategia de medios y plan de marketing. Todo esto es una acción multidisciplinaria.
Esto es para packaing de otros productos
Para packaing discográfico se pueden hacer de pocos materiales. Es distinto al otro packing. No se toma recaudos
marketineros, y tiene otra intencionalidad.
TIPOS: Tapas LP vinilos.
Jewell Box, cajas plásticas.
Digipack + Buclet: Tipo cajitas
Ediciones especiales.
PROCESO DE DESARROLLO Y PRODUCCION DE UN ENVASE
 - Diseño industrial: Estructura, ergonomía, forma.
- Ingeniería y desarrollo: tiempos de producción, vencimiento, resistencia , prototipos
- Pruebas técnicas: Investigación de mercado y testeo.
- Comercialicen: objetos comercialízales a lograr.
- OG: brief + planos + objetos comerciales. Etapa creativa hasta llegar al original.
- Investigación de mercado: investiga posibles respuestas en los consumidores.
- Testeo: se prueban los envases en la vida diaria para ver si funcionan.
- Proveedores externos… (botella, sticker, caja)
- Control de calidad.
MATERIALES:
Plásticos: Flexo
Blister: Flexo
Flexible: Flexo
Metalico: Offset seco
Vidrio: TAMPO, seri, o flexo
Cartulina: offset conve
Carton: offset conve
10.1. Producción de Diseño:
Planificación, diseño, diagramación y armado de originales. Diseño Estructural.

Dos elementos claves para el trabajo del diseñador de embalaje: la capacidad de comprender y trabajar con el
grafismo. Las funciones básicas del diseño en el embalaje son:
Identificar un producto en el mercado
Informar al consumidor sobre el contenido del producto.
Añadir carácter y color al producto.
Atraer al consumidor.

Eleccion del material adecuado: el diseñador debe estar informador de las características físicas y propiedades
químicas del producto, para saber que tipo de material es el indicado para el embalaje.
Necesita entender que imagen o mensaje tiene que proyectar el envase. El nuevo diseño necesita ser probado en
el mercado. Controlar las recciones del publico y del comercio. Vigilar la respuesta de los competidores

ARMADO DE ORIGINAL
De CORTE CONTINUO SIMPLE: se puede cortar o troquelar sin necesidad de centrar el corte. Generalmente
cuentan con un motivo que se repite indefinidamente.
De CORTE CONTINUO EXTERIOR: tiene textos legales. Se usa para embalajes donde el corte no esta sujeto a
una medida determinada. Pero los datos deben aparecer al menos una vez de forma completa.
De CORTE CENTRADO: para que el diseño quede centrado hay que colocar el taco de fotocentrado. La tira que
envuelve las arvejas. La separación entre taco y taco es siempre la misma,el diseñador tiene que saber que
maquinas usa para calcular.
Para FLOWPACK, por ej el de arroz. El corte SELLADO los atraviesa longitudinalmete sobre el dorso.
Consultar si se puede poner tinta, porque no anda a veces.
Para ETIQUETAS 180 grdos, se debe prever centrado correcto para buena visuzalizacion.
Etiquetas 360 preveer espacio libre adicional para el eextremo en lo plegado.
El original de barnizado o de laca, si son totalizado no necesitan película, una plancha en su totalidad, y si es
sectorizado es necesario crear película y registrar.
De TROQUELADO, el troquel, es una mdera que se llama Guillermina con flejes de acero, de punta mocha,
filosa o discontinua que corte y marcan el impreso. El original es el plano de troquel que se registra como una
película mas, se debe entregar además una maqueta escala 1/1 y un plano con medidas costas y referencias, como
corte , doblez,área de barniz, puntillado.
De CUñO: se realiza una película y una forma. El original es igual al de que cualquier impreso solo que no se
imprime con tinta, debe ser uno macho y otra hembra que encastren. La hembra debe tener un filete. Si se
imprimio y luego se realiza esta operación es TIMBRADO.

TIPO DE ENVASES

ENVASES CELULOSICOS:
- TUBOS: Suelen estar formadas por varias capas de papel kraft, poseen base y tapa metalizado
o plásticas, para la grafica es impresión 360 compleja y cara. Soporte de 120 g que forra el
tubo.
- CAJAS: pueden ser de cartulina encapada o de carton.
- CAJAS DE CARTON: se realizan con carton gris de diferentes espesores de 1 a 3 mm. Se
usan para envases de mucha calidad por que son muy caros. La superficie puede o no estar
impresa. Se puede imprimir un sustrato mayor a 120 para que elimine las imperfecciones del
carton. Son consistentes, rigidos y de larga durabilidad.
- CARTON CORRUGADO: son cajas livianas pero muy resistentes, es el mas usado para el
packagng, compuesto por papel lines, exterior y papael mediun, onda interna. Brinda rigidez y
fuerza frente al aplastamiento.
- CAJAS DE CARTON CORRUGADO REVISTIDO: se lo reviste generalmente con papel
ilustración brillante impreso en offert a 150 lpi. Después de impreso se lo monta sobre el
carton.
- BOLSAS DE PAPEL: son selladas o soldadas. En el sellado se unen solo las capas
superficiales. Durante la soldura se funden las dos capas.

ENVASES NO CELULOSICOS:
- LATA DE HOJALATA: formada por acero y estaño. Sirve para fabricar envases cerrados en
forma hermética y esterilizados para alimentos, bebidas.
- TUBOS COLAPSIBLES: productos envasados que están contenidos en un tubo de aluminio
deformables. UHU.
- AEROSOLES: se fabrican con metales casi de la misma manera que las latas.
- BOLSA DE PLASTICO: pueden hacerse a partir de un tubo continuo y cortado a intervalos.
Se pueden fabricar y almacenar planas para transportar.
- VIDRIO: mejores materiales para envasado. Es fuerte e incluso el evanse mas débil puede
soportar un peso muerto de 100k. aunque tiene poca resistencia al impacto. El factor mas
importante en el embalaje es la capacidad del vidrio para prtoerger el contenido de la
contaminación. Es incoloro. Para darle color se el agregan oxidos metálicos en la fabricación,
logrando azul, amarillo ,etc.
- BOTELLAS DE VIDRIO: recicable. Y envanse ideono para la industria farmacéutica.

ETIQUETAS PLASTICAS Y CELULOSICAS

Es la pantalla que identifica al producto.
Tipos de etiqueta:
ETIQUETAS FRONTALES: cubre solo una parte del producto. Se puede colocar al frente o al dorso del
producto.
ETIQUETAS 180 graDOS: cuabre hasta la mitad del envase.
ETIQUETAS envolventes o de 360: envuelven todo el perímetro.
ETIQUETAS COLLARIN: se ubican en cuellos de las botellas.
ETIQUETAS COLGANTES: suelen suspenderse en los cuellos de las botellas y contienen además textos
informativos.
ETIQUETAS TERMOCONTRAIBLES: se emplea una material que se encoje por calor y adapta al producto.
ETIQUETA ESTAMPILLA: se ubican en las tapas o cierre de los productos y certifican la inviolabilidad o
garantía del mismo.
Se imprimen con flexo de banda ancha, hueco o seri.
Puede ser material autoadhesivo. Las etiquetas celulósicas con monolucidas, el dorso de la etqiueta queda poroso
para que adhiera bien a al botella. La superficie lucida, brillante es caladrada y estucada.

UNIDAD 11
GESTION DE PRODUCCION GRAFICA INTEGRAL
Estrategia productiva y planificación de acciones.
Acuerdos con el comitente y la industria grafica
ETAPA COMERCIAL Y ADMINISTRATIVA
1) Solicitud de presupuesto. El presupuesto es una de las variables que indica el camino a seguir, esta
determinada por la cantidad de dinero disponible para invertir.
Existen dos modos: Canal virtual (mail, web site de la empresa) y Canal físico (taller) Canal físico, maqueta,
printer, planilla y archivo. Con estas piezas el oficial de cuentas puede evaluar la pieza y dar el presupuesto
bien calculado. Además chequea que la empresa tenga los programas, Tipografías, etc.
Para pedir el presupuesto tengo completar una planilla que contiene
Datos empresa: razón social, dirección, condición de IVA, CUIL.
Formas de pago: anticipo del 50%.
Plaza de entrega: Se estipulara una vez autorizada la prueba de color.
Descripción impreso: Formato, cantidad de paginas, terminaciones, tintas, medidas, operaciones,
procedimiento de impresión, afianzamiento, cantidad de ejemplares.
Firma de ambas partes.

Perfeccionamiento del negocio u operación comercial. Plazos y condiciones. Parametros de calidad.

Beneficios económicos: Se estipula un precio por la gestión productiva.
ETAPA PRODUCTIVA
1) Preimpresion: armada de originales, prueba de color.
2) Impresión.
3) Operaciones completarias. RUSTICAS. TERMINACIONES.
4) Embalaje

ETAPA POST VENTA

1) Pago
2) Satisfaccion de cliente.