CONCEPTOS BÁSICOS Y FORMAS ELEMENTALES DEL PELIGRO MECÁNICO

CONCEPTOS BÁSICOS

 Autoridad competente: ministro, departamento gubernamental u otra

autoridad pública facultada para dictar reglamentos, ordenanzas u otras
instrucciones con fuerza de ley.
 Ciclo de vida: todas las fases de la vida útil de la máquina, a saber:
Disposiciones generales a) transporte, montaje e instalación; b) puesta en
marcha; c) utilización, y d) retirada del servicio, desmontaje y eliminación.
 Comité de seguridad y salud: comité integrado por representantes de los
trabajadores en materia de seguridad y salud y por representantes de los
empleadores, establecido y operativo a nivel de organización de conformidad con
la legislación y la práctica nacionales.
 Dispositivo de protección: mecanismo de seguridad distinto de un resguardo
que reduce el riesgo, ya sea por sí solo o en combinación con un resguardo.
 Empleador: toda persona física o jurídica que emplee a uno o más trabajadores.
 Evaluación de los riesgos: proceso consistente en sopesar los riesgos para la
seguridad y la salud derivados de los peligros en el trabajo
 Fabricante: toda persona física o jurídica que comercialice maquinaria, bajo su
propio nombre o su propia marca comercial, tanto si la ha diseñado y construido
ella misma como si ha subcontratado dichas tareas para su realización por un
tercero, inclusive cuando la maquinaria haya sido construida para uso exclusivo
de dicha persona.
 Incidente: suceso peligroso que se produce debido al trabajo o durante el mismo
y que no causa lesiones corporales.
 Mantenimiento: actividades realizadas en el lugar de trabajo, tales como la
construcción, instalación, configuración, pruebas, ajustes, inspección,
modificación y mantenimiento de las máquinas, Seguridad y salud en la
utilización de la maquinaria sobre una base preventiva, periódica y predictiva.
Entre dichas actividades se cuentan la lubricación, limpieza o desatasca miento
de las máquinas y la realización de ajustes o de cambios de herramientas, en el
curso de las cuales los trabajadores pudieran estar expuestos a la activación o la
puesta en marcha imprevista de las máquinas o equipos, o la liberación de
energía peligrosa almacenada.
 Maquinaria: conjunto de partes o componentes (de los cuales al menos uno es
móvil) vinculados entre sí y asociados para una aplicación determinada, provisto
o concebido para estar provisto de un sistema de accionamiento distinto del que
utiliza únicamente la fuerza humana o animal aplicada directamente.
 Persona competente: persona con una formación apropiada y conocimientos,
experiencia y aptitudes suficientes para realizar el trabajo de que se trate en
condiciones de seguridad. La autoridad competente podrá definir los criterios
apropiados para designar a tales personas y determinar las tareas que deban
cumplir.
 Peligro: potencial inherente de que se produzca una lesión o se dañe la salud de
los trabajadores.
 Proveedor: toda persona física o jurídica de la cadena de suministro, como el
fabricante, el importador y el distribuidor, que hace que la maquinaria esté
disponible, inclusive la maquinaria de segunda mano
 Resguardo: elemento de la maquinaria diseñada específicamente para brindar
protección por medio de una barrera física.
  Riesgo: combinación de la probabilidad de que se produzca un suceso peligroso
y la consecuencia de la lesión o el daño para la salud que éste cauce a los
trabajadores.
 Sistema de gestión de la SST: conjunto de elementos interrelacionados o en
interacción para el establecimiento de políticas y objetivos en materia de
seguridad y salud en el trabajo (SST) y para el logro de dichos objetivos.
 Suceso peligroso: suceso fácilmente identificable, definido en la legislación
nacional, que puede causar lesiones o enfermedades a las personas que trabajan
o a la población en general, por ejemplo un cuasi accidente.
 Tolerancia a fallos: capacidad de una unidad funcional para seguir ejecutando
una función requerida pese a haberse producido un fallo o un error.
 Trabajador: toda persona que realice un trabajo, de manera regular o temporal,
para un empleador.
 CONDICIONES INSEGURAS: Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados o de
realizar el trabajo para el cual fueron diseñados.
 ACTOS INSEGUROS: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las
personas al realizar un trabajo tarea o actividad que pudieran ponerlas en riesgo
de sufrir un accidente

Definición peligro mecánico

Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que requiera utilizar

herramientas manuales, entre otras.

RIESGO MECÁNICO

Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones,
punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación
donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.:
fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos,
utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.).

 Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal

mantenidas.
 Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o
defectuosas.
 Herramientas mecanizadas sin resguardos, des calibradas, sin aislamientos,
desalineadas, con escapes o utilizadas en el trabajo o ambientes inadecuados.
 Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de seguridad
o emergencia, inadecuadas o defectuosas.
 Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación
 Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente.
 Máquinas o equipos sin dispositivos de parada automática (microswitchs,
fotoceldas).
 Máquinas, equipos, herramientas e instalaciones sin mantenimiento.
  Limpieza, ajuste, lubricación o mantenimiento de máquinas o equipos en
movimiento.

Máquinas, equipos o herramientas con ejes desalineados o rodamientos defectuosos

La máquina es un objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas, cuya acción

de fuerza es dirigida por el hombre y sirven para un determinado uso; ejemplo la
maquinaria agrícola; el tractor, la sembradora, rastras, discos, pulverizadora, chata,
etc.

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de

producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte
de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante
las operaciones de producción.
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se
ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de
trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en
que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir
deficiencias de funcionamiento.

Equipo
Conjunto de accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo determinado, es de
rango menor a la maquinaria. Ejemplo, el equipo de fumigación que puede ser manual
o accionado por otra máquina es decir mecanizado.

Herramienta
Es un instrumento, por lo general de hierro o acero con el cual se opera, los equipos,
maquinas, etc. Ejemplo el martillo, alicate, destornillador, etc.
Entonces su diferencia está en la amplitud de su función o uso. Es mayor en la
maquinaria y menor en la herramienta.

El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por:

 su forma (aristas cortantes, partes agudas);

 su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 su masa y estabilidad (energía potencial);
 su masa y velocidad (energía cinetica);
 su resistencia mecánica a la rotura o deformación y
 su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.

Las formas elementales del peligro mecánico generadora de lesiones

principalmente son :

 aplastamiento;
 cizallamiento;
 corte;
 enganche;
 atrapamiento
 arrastre;
 impacto;
 perforación
 punzonamiento;
 fricción o abrasión;


 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la
máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos

donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando
este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos
objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante,
suele ser la amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por

dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el
caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc.
Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa
de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar
que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se
debe llevar el pelo recogido.
proyección de sólidos o fluidos.

 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,

pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o
deflectores

 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas,
la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento
y de fricción o de abrasión.