Refinación

de petróleo
crudo –
Módulo II
Ing. Arturo Rodríguez Paredes
CURSO REFINACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO

4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking

“Definición Flexicocking”

Convertir los residuos de vacío de

refinería en productos livianos de
mayor valor agregado como gas
combustible, GLP, Nafta, gasóleo
ligero y pesado (para carga a FCC);
obteniendo en adición otros sub
productos:
1. Flexigas, utilizable como
combustible en hornos y
calderos y para generación
eléctrica.
2. Coque purgado y fino

Curso Refinación de Petróleo Crudo

 OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS

Margin Improvement

VIDEO 1

3
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
CURSO REFINACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO

4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking

Tecnologías de conversión de residuos

Factores para procesamiento de Residuos
• Diferencial de precios entre crudos liviano y pesados.
• Declinación del mercado de combustibles de bajo azufre.
• Incremento de la demanda de destilados.
• Mejoramiento de la tecnología para procesos crudos extra pesados y
bitumen.
• Incremento del costo de gases combustibles

MEJORAMIENTO Y
CONVERSIÓN DE NO
CATALÍTICO RESIDUOS CATALÍTICO

 Delayed Coking
 Craqueo Catalítico Fluido de
 Flexicoking
Residuo (RFCC)
 Visbreaking
 Hidrocraqueo de Residuo
 Desasfaltado con Solventes
 Gasificación
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4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking
Tecnologías de conversión de residuos

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4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking

Tecnologías de conversión de residuos

Visbreaking
• Consiste en un craqueo térmico leve, usado para reducir la viscosidad de
una carga pesada a condiciones medianamente severas con la finalidad
de incrementar el rendimiento de gasolinas. Puede reducir de 20-35% la
producción de heavy fuel oils y entre 20-30% los requerimientos de
material de corte.

Flexicoking
• Es un proceso que usa la tecnología de lecho fluidizado contínuo, una
combinación de craqueo térmico de residuo, combustión y gasificación de
coque que finalmente produce: Gases Combustibles, GLP, Nafta,
Gasóleos y como subproducto Coque (110 TPD).

Delayed Coking
• Fue diseñado para reducir la producción de heavy fuel oils mediante un
severo craqueo térmico. Tiene un tiempo de Residencia largo de 24
horas y convierte carga pesadas a coque (1000 TPD), aceite y gas.
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4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking

Descripción del proceso

Sección A - Sección de Sólidos Fluidizados

Equipos: Reactor-Scrubber, Calentador y Gasificador.

• La carga ingresa via atomización a lecho fluidizado de partículas de coke
caliente a una temperatura mínima de 279 °C y es enviada al fondo del
Scrubber. Se inyecta vapor al fondo del reactor para efectos de fluidización
y despojamiento.

Sección B - Fraccionamiento y Recuperación de Ligeros

• Comprende el sistema de salida de vapores del reactor hasta el envío de
las corrientes producidas a tanques y/o subsiguientes unidades de proceso.

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4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking

Descripción del proceso

Sección C - Productos de Tope del Calentador

• Incluye el sistema desde la salida de vapores del calentador hasta la
generación del Flexigas. Esta sección libera el H2S de la corriente de Flexigas,
en base a uso de Aminas y conversión de COS a H2S, logrando la calidad
especificada de 10 ppm de H2S.

Sección D - Sección de Manejo de Coque

• Comprende la recepción, almacenamiento y disposición de los tres tipos de
coque producidos: a) Bed Coke, b) Dry Coke y c) Wet Coke.

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 OVERVIEW DEL PROCESOS

AMINE SPONGE FUEL GAS

2 SCRUBBER ABSORBER

LKGO STRIPPER
DISTILLATE
LPG
FRACTIONATOR STRIPPER
LKGO
DEBUTANIZER

ABSORBER
HKGO STRIPPER
DEETHANIZER
COKER NAPHTHA
VENTURI SCRUBBER
SUPERHEATED STEAM TO
AND SEPARATOR
PROCESS HKGO DIRECT CONTACT
FLEXIGAS TO FUE
COOLING TOWER
TERTIARY GAS SYSTEM
FLEXIGAS REGENERATOR
CYCLONE
SCRUBBER ACID GAS TO
DIRECT CONTACT
COS CONVERSION SULFUR
SCRUBBER SLURRY COOLING TOWER
FUEL STRIPPER RECOVERY
BFW
VACUUM

LEAN FLEXSORB
COKE S LURRY
RESID REACTOR SOUR WATER
HEATER PURGE
FLUSHING OIL

GASIFIER 3 RICH FLEXSORB

FEED ATOMIZATION BED

STEAM COKE
SILO
AIR AIR BLOWER
BED
FINES GRAVITY BED FILTER
SILO PRESS
DILUTE SLURRY
WATER TO
STM TANK EFLUENT
STM
CHUNK COKE QUENCH GASIFIER TREATMENT SLURRY
QUENCH PROCESS AIR TRUCK LOADING AND
VESSEL
WATER
STEAM DUST COLLECTION
RHINKENER
4
1 PURGE COKE

9
 OVERVIEW DEL PROCESOS

AMINE SPONGE FUEL GAS

SCRUBBER ABSORBER

LKGO
STRIPPER DISTILLATE
LPG 1.7 kB/SD
FRACTIONATOR STRIPPER
LKGO
DEBUTANIZER
3.1 kB/SD

ABSORBER
HKGO 3.9 kB/SD
STRIPPER DEETHANIZER
5.7 kB/SD COKER
VENTURI
SUPERHEATED NAPHTHA
SCRUBBER AND
STEAM TO PROCESS HKGO SEPARATOR DIRECT CONTACT
288 MSCFD FLEXIGAS TO
COOLING TOWER
FUEL GAS
TERTIARY FLEXIGAS REGENERATOR SYSTEM
CYCLONE SCRUBBER
DIRECT CONTACT ACID GAS TO
COS SULFUR
SCRUBBER SLURRY COOLING TOWER
CONVERSION RECOVERY
FUEL STRIPPER
BFW

LEAN FLEXSORB
VACUUM
RESID COKE S LURRY
22.6 kB/SD REACTOR SOUR WATER
HEATER PURGE
FLUSHING OIL

GASIFIER RICH FLEXSORB

FEED ATOMIZATION
STEAM 92 %
BED
COKE
SILO
AIR AIR
BLOWER BED
FINES GRAVITY BED
SILO FILTER PRESS
DILUTE
WATER TO
STM SLURRY TANK EFLUENT
STM
CHUNK COKE QUENCH GASIFIER TREATMENT SLURRY
QUENCH PROCESS AIR TRUCK LOADING
WATER RHINKENER
VESSEL STEAM AND DUST
COLLECTION
PURGE COKE
256 klb/SD
(116 T/SD)
 OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “A”
SUPERHEATED STEAM TO PROCESS

SCRUBBER TERTIARY CYCLONE

FUEL

BFW

REACTOR

HEATER

GASIFIER

AIR AIR BLOWER

STM
STM
CHUNK COKE GASIFIER PROCESS
QUENCH WATER AIR
STEAM
QUENCH VESSEL

1 PURGE COKE
11
5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “A”
HEATER
OVERHEAD GAS
REACTOR SCRUBBER OVERHEAD

HKGO WASH OIL

ANTICOKING
SLURRY PUMPAROUND
BAFFLE STEAM
TO SCRUBBER SHEDS
CAUSTIC TREATER
OFFGAS
FLEXIGAS FROM
FEED/SLURRY TO SCRUBBER SCRUBBER
BOTTOMS POOL
AGITATION STEAM HEATER
SLURRY OVERHEAD GAS

PRESSURE EMERGENCY
DIFERENCIAL ON STREAM COKE SPRAY
REACTOR FEED SIGNAL ADDITION START-UP

SLOPS

AERATION AERATION STEAM

STEAM GASIFIER
RING PURGE RECYCLE
PROCESS
COLD COKE
STEAM
STRIPPING STEAM
INLET SCREEN ATOMIZING
BLAST STEAM STEAM
GASIFIER AIR
FLUIDIZATION
FLUIDITATION STEAM HEATER TRIM AIR
CHUNK COKE
WITHDRAWAL STEAM
CHUNK COKE BED COKE
WITHDRAWAL
ROCKET STEAM
COOLED TRANSPORT AIR
AERATION STEAM
SHUTDOWN
CARRIER AIR SHUTDOWN COKE 12
5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “B”

AMINE SPONGE FUEL GAS

2 SCRUBBER ABSORBER

LKGO STRIPPER
DISTILLATE
STRIPPER LPG
FRACTIONATOR
LKGO
DEBUTANIZER

ABSORBER
HKGO STRIPPER DEETHANIZER

COKER NAPHTHA

HKGO

GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA 13

5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “C”
VENTURI SCRUBBER AND
SEPARATOR

DIRECT CONTACT COOLING

TOWER FLEXIGAS TO FUEL GAS
SYSTEM

FLEXIGAS SCRUBBER REGENERATOR

ACID GAS TO SULFUR

DIRECT CONTACT COOLING RECOVERY
TOWER
COS CONVERSION
SLURRY STRIPPER

COKE S LURRY

SOUR WATER PURGE

LEAN FLEXSORB

3 RICH FLEXSORB

GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA 14

5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “C”
FLEXIGAS VENTURI SEPARATOR OVERHEAD SOUR FLEXIGAS
SLURRY STRIPPER OVERHEAD SOUR FLEXIGAS
HEATER
OVERHEAD GAS CONDENSATE

STRIPPED SOUR WATER

SLURRY CIRCULATION

STRIPPING
STEAM
SOUR WATER PURGE
NITRÓGENO

DILUTE SLURRY
COOLED TRANSPORT AIR TERTIARY COKE FINES SOUR WATER

MEDIUM REGENERATOR OFFGAS

PRESSURE MP CONDENSATE TO ACID FLARE
CONDENSATE FLEXIGAS FLARE
REGENERATOR OFFGAS
FLEXIGAS TO TO SULPHUR PLANT
REFINERY
PNA/HC
NITROGENO
NITROGENO

FRESH SOUR WATER PURGE

FLEXSORB

RICH FLEXSORB
SE SOLUTION
REGENERATOR
BOTTOMS

SOUR FLEXIGAS
LOW
PRESSURE LOW PRESSURE
RICH FLEXSORB SE SOLUTION STEAM CONDENSATE
LEAN FLEXSORB
SE SOLUTION 15
LEAN FLEXSORB SE SOLUTION
5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “D”

BED COKE SILO

BED FINES SILO

GRAVITY BED FILTER PRESS

DILUTE SLURRY TANK

WATER TO EFLUENT TREATMENT

SLURRY RHINKENER
TRUCK LOADING AND DUST COLLECTION

GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA 16

 5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS: VOL “D”

AIR COKE FINES

AIR COKE FINES
AIR COKE FINES AIR TO ATM
BED COKE
WASHWATER
SHUTDOWN COKE DILUTE PURGE
TRANSPORT AIR COKE FILTER CAKE
SEWER
SLURRY WATER DILUTION TO STORAGE
PURGE WATER
WATER

PLANT AIR PLANT AIR

COOLED
TRANSPORT AIR
SLURRY EFFLUENT WATER
INSTRUMENT OVERFLOW
AIR WATER
MAKE-UP
WATER
COKE SEWER
NITROGEN
NITROGEN
NITROGEN COKE/AIR
TERTIARY COKE FINES BED COKE

COKE FINES TO
TRUCK LOADING INSTRUMENT AIR
NITROGEN

PLANT AIR

17
5.3 Equipos Principales del
Proceso- Reactor
Parámetros del Reactor

Altura del Lecho del Reactor, ft 96.0

Dilute
Diámetro del lado recto, ft 24.0 Phase

Diámetro mayor del Despojador, ft 14.8

Presión de la Fase diluida del Reactor, 13.0 Dense

psig Bed

Temperatura del Lecho Denso del 950/960

Reactor,°F (caso1 /2)
Reactor Hold Up, ston 720
Cut Point del Reciclo, °F 975
Temperatura del Pool del Scrubber, °F 750
Stripper
Temperatura de Tope del Scrubber, °F 750
5.3 Equipos Principales del Proceso- Heater

Parámetros del Calentador Caso 1 Caso 2

Presión de la Fase Diluida, 32.0 32.0

psig
Temp. del Calentador, °F 1100 1100

Diámetro del Calentador, ft 37.0 37.0

Altura del lecho del 15.0 15.0

Calentador, m

Flexigas, scf/d (wet)

235 289

Valor de calentamiento del

Flexigas, BTU/scf 129 129

Flujo de Aire, MSCFD 4.4 5.0

 5.3 Equipos Principales del Proceso- Gasifier

Parámetros de Diseño del

Gasificador
Presión de la Fase Diluida, psig 39.0

Temperatura del Lecho Denso, 1715

°F
Diámetro del Gasificador, ft 54

(2 veces el largo del Caldero

CO)
Altura del Lecho del 19
Gasificador, ft

Vapor del Proceso, klb/hr 47.2/87.5

(caso1/caso2)

Flujo de Aire, MSCFD

(case1/case2) 141.5/161.6
 5.3. BENCHMARKING DEL FXK
Year 2010 FLEXICOKING Users Meeting Site Data

Ownership ExxonMobil Licensee ExxonMobil Licensee ExxonMobil ExxonMobil

Kawasaki, Hellenic,
Location Baytown, TX Martinez, CA Netherlands Talara, Perú
Japan Grecia
Unit Name Baytown Martinez Rotterdam Toa Grecia Talara
Coker Type (FLK / FXK) FXK FXK FXK FXK FLK FLK
24 - 30
Run Length 2.5 years 975 days 29.2 months
months
Fresh Feed [kb/sd] 43 20,4 49,5 23,3 10 35,5
Density [API] 3,9 4,7 9,9 6,0 3,5 6,4
Con Carbon Value [wt%] 21 - 25 21,1 19 22,2 25,0 15,0
Number of Rings 7 6 6 3 4
Canada, Wyoming,
Crude Source Various Urals / Arab Middle East Montana

Gx Diameter [ft] 52,8 44,5 53 55,1

Gx Number of grid caps 841 756 746
Gx Dense bed temperature
[°F]
1750 1692 1715 1735
Tercery Cyclone # of
6 4 6 6 10
cyclones 21
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
CURSO REFINACIÓN DE PETRÓLEO CRUDO

4 Procesos de conversión profunda

4.1
Flexicocking
Diagrama de flujo
Gas seco + GLP
Fraccionador
a
Reactor Products Nafta

Gasóleo ligero
HKGO Recycle
Gasóleo pesado
Torre de
lavado Gas LBG (Flexigas)

Reactor Calentador Gasifier Overhead

Fluido

Gasifier Coke Feed Line

Gasificador
Hot Coke Line
To Reactor
Despojad Steam
Reactor or Gasifier Coke Air Blower
Steam Return Line

Steam Gasifier Steam

Coke purgado
Cold Coke Line
From Reactor
Steam

Curso Refinación de Petróleo Crudo

 5.2. OVERVIEW DEL PROCESOS
|
1.2.CARGA DE COKE
CIRCULACIÓN ENAL GASIFICADOR
FRIO DEL SCRUBBER
4. 3. CARGA
CIRCULACIÓNDE COKE AL HEATER
REACTOR-HEATER
5. 6.
INYECCIÓN
INYECCIÓN DEDE
AIRE AL GASIFICADOR
CARGA AL REACTOR
7.(MODO
CIRCULACIÓN
FLUID COKING) REACTOR-GASIFICADOR
DE COKE
MODO FLEXICOKING
0.91

2.25

563
2.74

3.35
2.66

3.45

3.03

3.44
3.27
3.68 3.22
3.14
3.19

23
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.6. PANTALLAS DE CONTROL FXK

24
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.7. IMÁGENES DE CONSTRUCCION-MONTAJE

25
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.7. IMÁGENES DE CONSTRUCCION-MONTAJE

26
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.7. IMÁGENES DE CONSTRUCCION-MONTAJE

27
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.7. IMÁGENES DE CONSTRUCCION-MONTAJE

28
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
5. OVERVIEW DEL PROCESO & OTROS
5.7. IMÁGENES DE CONSTRUCCION-MONTAJE

29
GERENCIA PROYECTO MODERNIZACION REFINARIA TALARA
 30
17/01/2019
Unidad de Flexicoking,
Rotterdam

31