5.

METODOS DE ESTIMACION DE LOS COSTES DE

CAPITAL Y DE OPERACION

1. INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

2. TIPOS DE ESTIMACION DE COSTES . . . . . . . . . . . . . . . . 144

2.1. Estimaciones de orden de magnitud . . . . . . . . . . . . . . 145
2.2. Estimaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
2.3. Estimación definitiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
2.4. Estimación detallada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

3. CLASES DE INFORMACION DE COSTES . . . . . . . . . . . . . 147

4. FUENTES DE INFORMACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

5. METODOS DE ESTIMACION DE COSTES . . . . . . . . . . . . . 148

5.1. Estimación de inversiones o costes de capital . . . . . . . . . 148
5.1.1. Método de la Mesa Redonda . . . . . . . . . . . . . . 149
5.1.2. Método del Coste Unitario o Inversión Específica . 149
5.1 Método del lndice de Facturación . . . . . . . . . . . 150
5.1.4. Método de Ajuste Exponencial de la Capacidad . . 150
5.1.5. Coste de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
5.1.6. Método del lndice de Costes . . . . . . . . . . . . . . 153
5.1. 7. Método del lndice de Coste de Equipos . . . . . . . 156
5.1.8. Método del lndice de Costes de Componentes . . . 157
5.1.9. Estimación detallada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
5. 1.1 O. Imprevistos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
5.1.11. Ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
5.2. Estimación de los costes de operación . . . . . . . . . . . . . 165
5.2.1. Método del proyecto similar . . . . . . . . . . . . . . . 166
5.2.2. Método de la relación coste-capacidad . . . . . . . . 166
5.2.3. Método de los componentes del coste . . . . . . . . 167
5.2.4. Método del coste detallado . . . . . . . . . . . . . . . 168
5.2.5. Imprevistos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
 5.3. Modelos completos de estimación de costes . . . . . . . . . 173
5.3.1. Modelo del U.S. Bureau of Mines . . . . . . . . . . . 173
5.3.2. Método de O'HARA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

6. ACTUALIZACION DE COSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

7. BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Métodos de estimación de los costes de capital y
de operación
1. Introducción
Después del descubrimiento de un depósito de
mineral se debe realizar una evaluación económi-
ca para determinar si el yacimiento tiene posibili-
dades para llegar a soportar un proyecto viable.
Cuando los resultados de estos estudios no sean
satisfactorios servirán para apoyar la decisión de
paralizar los trabajos previstos, o en caso contrario
justificar la continuidad de los mismos y ejecución
del proyecto.
La componente económica de los estudios de
viabilidad es muy importante, y para llegar a su
definición es preciso basarse en toda la informa-
ción disponible, cuyo volumen es creciente confor-
me se van cubriendo todas las etapas de investig-
ación y desarrollo. En consecuencia, el análisis
económico se puede llevar a cabo si se efectúan
estimaciones de los diversos costes que conlleva
el proyecto. Las estimaciones de estos requieren,
a su vez, el cálculo de todos los parámetros
físicos que afectan a los componentes de los
'IIQILIDAD
:SO% ,,_!LIMINAR
-------
/
2 AOOS
.,_ AVANCE DE LA INGENIERIA
0
" 90
1. INVERSION OE CAPITAL
10,4
Figura 1.- Precisión de los costes estimados y realización de la inversión según el progreso de la ingeniería del proyecto.
costes, incluyendo los rendimientos previstos en la
planta y en los equipos, así como de diversas
variables geológicas, mineras y mineralúrgicas.
La estimación de costes requiere, pues, el manjeo
de un gran número de factores y de variables,
que es absolutamente esencial tratar de una
forma sistemática y organizada, a fin de no
cometer errores al omitir componentes con un
gran peso dentro de la economía del proyecto y
reducir los tiempos invertidos en tales cálculos.
La estructuración de los costes en minería es muy
variada y presenta serias dificultades, ya que los
procesos productivos se complican por la diversi-
dad de operaciones y es difícil su control dentro
del ámbito de las explotaciones. No sucede los
mismo en otros sectores industriales, como por
ejemplo el químico, donde se considera que la
alimentación de las plantas es homogénea y es
posible establecer unos componentes estándar. En
este campo se han desarrollado técnicas de costes
detalladas basadas en factores cuantitativos
específicos.
100
.... <00
143
En el sector minero se han puesto a punto, en los
últimos años, algunos métodos y técnicas, que sin
llegar a tener una aplicación universal, permiten
efectuar estimaciones cada día más fiables y con
mayor rapidez.
El grado de precisión que se requiere conforme
se lleva a cabo el desarrollo de un proyecto se
ilustra en la figura 1.
Dentro de las estimaciones de costes en minería
es de vital importancia identificar los principies
componentes de los mismos. Esto resulta sencillo
si es la propia empresa minera la que estudia el
posible desarrollo de un proyecto y dispone de
datos históricos de otras explotaciones similares
bien analizados y estructurados. Si éste no es el
caso, la primera etapa consistirá en definir los
componentes básicos de los costes para efectuar
las estimaciones. En este sentido conviene recor-
dar la denominada Ley de Pareto, que establece
que en cualquier distribución global de conceptos
que tiene un efecto variable sobre los costes
aproximadamente el 20 por 100 de los conceptos
principales produce el 80 por 100 de los efectos
totales sobre dichos costes. Esto implica que no
siempre por tener inventariados muchos compo-
nentes de costes la precisión de la estimación
aumenta, ya que sólo unos pocos son los que
tienen una gran influencia, figura 2. Esta ley fue
propuesta por WILFREDO PARETO en 1906 a raíz
de un estudio de distribución de la riqueza, y
puede aplicarse a distintos campos y ramas de la
técnica.
PORCENTAJE DE CONCEPTOS
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
90
..J
~
o 70
1-
0::
g 60
~ 50
..J
w
o 40
w
..., 30
~ una precisión entre el + 15 y el -5 por 1OO.
z 20
w
u
0::
oa.. 10
o probables dentro de los límites marcados por el
Figura 2.- Ley de PARETO.
2. Tipos de estimación de costes
Diferentes organismos y tratadistas han propuesto
distitnas formas de clasificación de los costes
estimados. La American Association of Cost
Engineeres (AACE) adoptó la siguiente:
144
Tipo l. Orden de magnitud. Este tipo de esti-
mación está basada estrictamente en datos de costes
recogidos de proyectos anteriores de una envergadu-
ra y alcance semejante. Debido al escaso conoci-
miento este tipo de estimación raramente tiene una
precisión que supere el ± 30 por 1OO.
Tipo 11. Estimación proporcional. Este tipo de
estimación está basada en el coste de capital de
los equipos principales. El coste del resto de los
equipos auxiliares es calculado como un porcenta-
je de los equipos principales. La estimación tiene
una precisión aproximadamente del ± 30 por 1OO.
Tipo 111. Autorización del presupuesto (Preli-
minar). Este tipo de estimación es efectuada con
suficientes datos actualizados como para presu-
puestar y tener una precisión del ± 20 por 1OO.
Tipo IV. Definitiva (Control del proyecto). Se
basa en datos compleots y se dispone para ello de
algunos esquemas y planos no completos de las
ingenierías. La precisión probable es del ± 1O por
100.
Tipo V. Detallada (Contratación). Este tipo de
estimación está basada en datos completos de la
ingeniería con planos, especificaciones y tarifas
actualizadas del lugar. La precisión probables es
del± 5 por 100.
El tipo (1) no tiene la flexibilidad de la estimación
proporcional (11), ya que en ésta se permite hacer
un ejuiciamiento personal. El tipo (111) lleva más
tiempo y es más cara que las dos anteriores. Los
tipos (IV) y (V) suponen una inversión de tiempo
y dinero apreciables. Esta precisión adicional no
está en ocasiones jusitificada cuando la viabilidad
de un proyecto está aún evaluándose. Es, pues,
preciso mantener un equilibrio entre el grado de
conocimiento geológico y minero del proyecto y
la estimación de costes correspondiente .
Más recientemente, el American National Standars
lnstitue han agrupado y simplificado las estimacio-
nes en tres clases (ANSI Standard Z94.2). La Clase
1 es una estimación de orden de magnitud con
una precisión que oscial entre el +50 y el -30 por
1OO. La Clase 11 es una estimación preliminar
con una precisión entre el +30 y el -15 por
1OO. La Clase 111 es una estimación definitiva con
En la figura 3, debida a MACKELLAR (1975), se
resumen las clases de estimación, con las precisiones
ANSI.
En general, el coste de una estimación se eleva con
el incremento de precisión deseado, pudiendo llegar
a suponer más del 2 por 100 de los costes totales.
De acuerdo con GENTRY (1979), en el desarrollo
d~ .los proyec~os r:nineros existen cuatro etapas
bas1cas. d~ est1mac1ón de costes que se integran
en el s1gwente esquema:
 CLASE 1 CLASE 11 CLASE 111 !t
ORDEN DE í
MAGNITUD PRELIMINAR DEFINITIVA
1 1 30
1
¡
: 1
CLASE DE ESTIMACION
'
¡

~
f,
!
; 1
zo 20 ¡r

~ E L
YECTADC ~
10 10 w
í
í
COSTES
ESTIMADOS
1
!
o ~
: ¡
!

<
10
~MINIMO COSTE
; -------
RO BABLE
l
i
1
1
1
10
l
f
1
OYECTADO 1 a
1 1

l
2 20
1 1
1 1
1 1
!PORCENTAJE DE LA INV. REALIZADO 1
30 30
o- - " v - - NO A ESCALA 10 zo 30 40 50 60 70 80 90 100
DEPENDIENDO DE LA 01- DEPENDIENDO DE LA DIMENSION DEL SE HA REALIZADO DEL 35 AL 45% DE
MENSION DEL PROYECTO PROYECTO EL TRABAJO VARIA DESDE LA INGENIERIA, SE DISPONE DE OFERTAS
EL TRABAJO VARIA DESDE SEMANAS A MESES. DE FIRMAS DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
OlAS A SEMANAS. Y SE HAN COMENZADO LAS ACTIVIDADES
EN CAMPO

Figura 3.- Clases de estimación.

1. Descubrimiento del ' depósito e identificación
del potencial minero a través de la exploración.
2. Estimación de ORDEN DE MAGNITUD de los
costes para el estudio de viabilidad preliminar.
3. Programa de investigación detallado, incluyen-
do estudios mineralúrgicos de muestras obteni-
das y definición del proceso de tratamiento.
4. Estimación PRELIMINAR de los costes para el
estudio de viabilidad.
5. Desarrollo de todos los cálculos necesarios para
el diseño ingenieril de la mina y planta, inclu-
yendo la selección preliminar de equipos.
6. Estimación DEFINITIVA de los costes para el
estudio de viabilidad.
7. Diseño detallado de la mina y de la planta,
incluyendo especificaciones, diagrama de flujos,
etc.
8. Estimación DETALLADA de los costes para el
estudio de viabilidad.
9 Construcción de la plnata y desarrollo de la
mina,.
10. Arranque y puesta en marcha.
11. Producción.
Se ven pues los momentos de decisión durante la
vida de un nuevo proyecto minero en los que se
precisan estudios de viabilidad y análisis de costes
con diferentes grados de precisión. En la Tabla 1
se recoge un resumen de los cuatro tipos básicos
de estimación de costes, señalando los porcentajes
de precisión, imprevistos y avances de la ingenie-
ría y desembolso del capital inicial: lógicamente
los valores indicados pueden variar de acuerdo
con el tipo y objetivo del proyecto de inversión.
Es importante destacar la etapa de estimación
definitiva en la que el porcentaje de la inversión
realizada es aún pequeña, pero a partir de la
cual, si la decisión es afirmativa para la
continuación del proyecto, se llevan a cabo
importantes actividades de preproducción. Por
este motivo, la mayor parte de las inversiones se
realizan después de la citada etapa con la adquisi-
ción de equipos y el comienzo de la construcción
y desarrollo.
Antes de proceder a exponer las diferentes técni-
cas y métodos de estimación, se analizan a
continuación algunos aspectos y aplicaciones de
los cuatro tipos básicos de estimación.
2.1. Estimaciones de orden de magni-
tud
Están, generalmente, orientadas para ayudar a la
toma de decisiones, cuando se trata de proyectos
de viabilidad potencial, y para justificar el desem-
bolso de fondos en las etapas posteriores de los

145
 TABLA 1
Comparación de los diferentes métodos de
estimación de costes
Tipo de estimación
de costes y etapa Tiempo
asociada de necesario
desarrollo del Precisión para la
proyecto (%) estimación
Orden de Magnitud 30- 50 1 - 2 días
Preliminar 10- 30 1 - 6 semanas
Definitiva 10 3 - 6 meses
Detallada 5 2 - 9 meses
Fuente: GENTRY (1979).
mismos. Tales estimaciones sirven a veces para
rechazar un proyecto, pero no es frecuente que
sirvan por sí solas para la aceptación de la viabili-
dad económica del mismo. Las estimaciones se
suelen basar en costes conocidos de proyectos
similares y conllevan un reducido trabajo de
diseño de la mina y planta de tratamiento en
cuestión. Este tipo de estimaciones rara vez se
convierten en la base para un diseño conceptual,
pero pueden indicar la conveniencia de prolongar
los trabajos y continuar las investigaciones.
El nivel de precisión de estas estimaciones es
relativamente bajo, entre el -30 por 100 y el +
50 por 100 y a veces incluso menor. El sacrificio
en precisión está, en ocasiones, justificado por
la necesidad de contemplar y estudiar un gran
número de propuestas de explotación en un
reducido espacio de tiempo.
La información que suele precisarse consiste en la
localización del yacimiento, reservas y leyes me-
idas aproximadas, método de · explotación y
proceso mineralúrgico más probables. ritmos de
producción posibles, y equipos mineros y de
tratamiento principales que se precisarán.
2.2. Estimaciones preliminares
El objetivo de estas estimaciones es el de afinar y
mejorar las anteriores, cuando se disponga de
información adicional. Estas estimaciones son,
generalmente, adecuadas para indicar o determi-
nar la viabilidad de un proyecto y ayudar a la
dirección a la elaboración de un modelo económi-
co de flujos del mismo. Estas estimaciones se
efectúan, normalmente, a partir de diseños con-
ceptuales de la mina y de la plnata, disponiéndo-
se de esquemas de flujo preliminares, planos de
implantación y listas de equipos principales con
~ndicació~ del tamaño y tipo. En esta etapa la
1nformac1ón sobre reservas y leyes es más comple-
146
Porcentaje de
realización del Porcentaje de
Imprevistos trabajo de desembolso de
necesarios ingeniería capital inicial
(%)' (%) (%)
20- 30 5 0,5
10 - 20 15 - 20 2 - 5
6 - 10 50- 60 1o - 15
4- 7 90- 100 50- 60
ta y fiables al haber avanzado los trabajos de
investigación.
La precisión varíe entre el - 15 por 100 y el + 30
por 100, dependiendo del alcance del proyecto.
2.3. Estimación definitiva
Los objetivos de estas estimaciones son: facilitar la
obtención de fondos y establecer un precio de
contrato, proporcionar la base para el control de
costes del proyecto y/o fijar un formato de los
informes finales de costes para ayudar a la conta-
bilidad y proporcionar información sobre los costes
actuales, para su uso en futuras estimaciones y para
perfeccionar los métodos de cálculo existentes. Las
estimaciones de este tipo deben capacitar a la
dirección a autorizar los gastos para elaborar las
especificaciones de ingeniería, diseño, etc.
La naturaleza de los datos disponibles por el equipo
del proyecto se concretan en: diseño de la mina para
el método de explotación elegido, ritmo de produc-
ción, recuperaciones y diluciones mineras, proceso de
tratamiento con esquemas de flujos, planos de
planta, diseño, servicios, almacenamiento y manipu-
lación requerida, lista completa de equiplos de mina
y planta, infraestructura necesaria, accesos, energía,
suministros de agua, etc., diseño preliminar de
edificios y ocupación del área, y localización exacta
de la mina y planta de tratamiento.
El nivel de precisión asociada a este tipo de
estimaciones oscila entre el - 5 por 100 y el + 15
por 100.
2.4. Estimación detallada
La estimación detallada culmina el proceso de
estimación y se basa en los diseños ingenieriles
completos, especificaciones, y condiciones del
lugar. Este tipo de estimaciones es la base para la
autorización de la construcción del proyecto.
la información que se requiere se centra en la
ingeniería de detalle, y ofertas de suministradores
y contratistas. las estimaciones detalladas rara vez
se acometen si no hay una garantía razonable
como es un estudio de viabilidad.
3. Clases de información de cos-
tes
la información sobre costes puede clasificarse en tres
categorías: costes históricos, costes medidos y costes
políticos.
los costes históricos son aquéllos que se recogen de
la literatura, publicaciones técnicas, informes oficia-
les, asociaciones, archivos de contabilidad, etc. En
ocasiones proceden de proyectos llevados a cabo,
anteriormente, por la compañía que efectúa las
propias estimaciones.
Los costes medidos se definen como las relaciones
dinero-tiempo que se establecen a partir de observa-
ciones directas de las actividades que se realizan o a
través de las reglas matemáticas que puedan seguir-
se. Los consumos de materiales que se determinan
con los planos y especificaciones constituyen una
clase de datos medidos.
los métodos que se emplean normalmente para la
determinación de tiempos, con vistas a calcular los
costes medidos, son tres: estudios de tiempos, mues-
treos de trabajo y partes del personal. El primer
método consiste en observar y analizar los tiempos
necesarios por cada una de las unidades operativas
de un ciclo de producción completo. Así, es normal
referise a PTA/h o PTA/h para cada operación básica
minera, como son el arranque, la carga y el trans-
porte.
El método de muestreo se basa en un conjunto
de observaciones que se realizan con cada activi-
dad específica del personal o equipo minero, en
instantes elegidos al azar. Tal procedimiento
puede usarse por ejemplo para estimar la capaci-
dad de producción de una máquina en una
operaciones dada.
los partes de personal incluyen información sobre
las horas de trabajo para cada una de las activi-
dades desarrolladas, las incidencias, los tiempos de
parada,etc., a partir de los cuales es posible
obtneer la distribución de costes para una deter-
minada operación.
Por último, se encuentran los denominados costes
políticos, que son los únicos que tienen _la carac-
terística de estar fijados para los propósitos de la
estimación. Tienen un origen muy variado que se
encuentra en: cargas de administración y direc-
ción acuerdos salariales pactados por la dirección
con 'los sindicatos, cargas de la seguridad social y
cualquier otros costes negociados o contractuales.
Estos costes no son controlables por el estimador,
por lo que en algunos casos ayudan a eliminar o
reducir un elemento de riesgo en la determi-
nación final de los costes.
4. Fuentes de información
Las estimaciones de costes para su uso en estu-
dios de viabilidad se pueden basar en informacio-
nes obtenidas de diversas fuentes. Con frecuencia,
la mejor fuente de información suele ser la
constituida por consultas recientes a los fabrican-
tes y vendedores de equipos (1 ). Cuando esta
consulta no puede efectuarse de una forma
rápida, los informes de la propia empresa y
ofertas de anteriores trabajos, debidamente
actualizados, son otra vía de información (2). Una
tercera fuente es la constituida por la literatura
técnica en la que se encuentran datos de equipos
específicos que pueden correlacionarse, constru-
yendo tablas o gráficos de fácil utilización (3).
También se obtienen datos de costes en congre-
sos y reuniones patrocinadas por sociedades
profesionales y publicaciones técnicas de éstas (4).
Por último, otra fuente de información son los
libros de texto (5) en los cuales se presentan
datos de forma concisa, pero con el inconveniente
de que suelen ser cifras no actualizadas y en
ocasiones de dudosa fiabilidad.
En la figura 4 se muestra la relación entre las
fuentes de información y su edad o antigüedad.
tOlA
OFERTAS DE
LOS VENOEOO·
RES OE EQUPOS
INFORMES DE
COMPAAIAS
2AAOS
S
:E
a:
f2
¡¡;
LITERATURA
~ TECNICA
SOCIEDADES
PROFESIONALES
LIBROS
OE TEXTO
EDAD
Figura 4.- Las fuentes de información y su edad.
147
En cuanto a los datos recogidos dentro de las
propias empresas productoas, las fuentes de
información internas más importantes son;
- Departamento de contabilidad. Inversiones y
costes generales de todo el proceso de pro-
ducción.
- Departamento de personal. Niveles salariales,
convenios laborales, etc.
- Departamento de producción. Costes unitarios
de producción, mantenimiento, etc.
- Departamento de compras. Costes actuales y
antiguos de materiales y suministros, formas de
pago, etc.
- Departamento comercial. Precios de venta de
los productos o minerales producidos, tenden-
cias, situación del mercado, contratos de
venta, etc.
- Departamento jurídico. Interpretaciones de
legislación vigente, aspectos fiscales, cláusulas
administrativas, permisos y trámites necesarios,
etc.
- Departamento de ingeniería y geología. Archi-
vos de proyectos y datos técnicos de la com-
pañía.
Por otro lado, existe una gran variedad de infor-
mación económica a nivel nacional procedente de
diversos organismos o entes, entre los que cabe
destacar:
- Instituto Nacional de Estadística.
- Ministerios de Comercio e Industria.
- Dirección General de Minas.
- Instituto Tecnológico y GeoMinero de España.
-Asociación Española del Plomo.
- SEOPAN.
- ATEMCOP.
- OCICARBON.
- CONFEDEM, etc.
A nivel internacional existen diversas instituciones
como las Nacionales Unidas, la Comunidad Econó-
mica Europea, el Banco Mundial, etc. que junto
con asociaciones comerciales y publicaciones
técnicas proporcionan información estadística de
actividades comerciales, fondos de ayuda, niveles
financieros, etc., que pueden ser críticos en las
fases finales de análisis del proyecto.
5. Métodos de estimación de
costes
Los métodos disponibles para llevar a cabo las
estimaciones de los costes son numerosos. Entre
148
todos ellos, habrá que elgir el que mejor se
adapte a las características del proyecto en la
etapa de estudio en la que se encuentre. No
necesariamente por ser los métodos más sofistica-
dos o de mayor campo de aplicación significa que
sean los más adecuados para un caso específico.
Algunas de las técnicas son ampliamente acepta-
das, incluso en otros campos diferentes a la
minería, mientras que otras se refieren a una
clase de proyectos concreta o pertenecen a una
determinada compañía o institución.
Los métodos de estimación que se emplena están
normalmente asociados a las cuatro etapas básicas
de desarrollo de un proyecto. El volumen de datos
requeridos en cada método marca, generalmente, el
grado de precisión de la estimación, pero ello no
supone que no puedan existir solapes entre los dife-
rentes métodos aplicables.
Los costes que se calculan en los proyectos mineros
son de dos titpos: costes de capital, o inversiones, y
costes de operación, la mayoría de los métodos de
estimación se refieren más a los primeros, ya que los
cálculos de costes de operación más exactos se
llevan a cabo después de definirse las especificacio-
nes del proyecto, a través de diagramas de flujos,
esquemas de producción, listas de equipos, etc.
5.1. Estimación de inversiones o cos-
tes de capital
En la industria se entiende por inversión la aplicación
de fondos para la adquisición de los activos necesa-
rios para poner en producción un proyecto.
Las inversiones tienen dos componentes
principales: una parte de capital flujo y otra parte
de capital circulante. Los costes de capital fijo se
refieren a los fondos necesarios para la adquisi-
ción de terrenos, maquinaria, edificioes e instala-
ciones, etc. En el caso de un proyecto minero
nuevo las partidas más significativas son:
1. Adquisición de terrenos.
2. Estudios e investigaciones.
3. Desarrollo de preproducción (e.g. desmonte
previo).
4. Estudios ambientales y permisos.
5. Equipos mineros; instalaciones y servicios.
6. Equipos de planta; instalaciones y servicios.
7. Infraestructura (accesos, comunicaciones,
energía eléctrica, agua, etc.).
8. Diseño e ingeniería.
9. Construcción y montaje.
1O. Contingencias o imprevistos.
El capital circualnte representa el dinero necesario
para comenzar la operación y asumir las obliga-
ciones subsiguientes durante la puesta en marcha
del proyecto. El bloque de capital circulante lo
componen las partidas de disponible (dinero en
caja), deudores (cuentas por cobrar), acreedores
(cuentas por pagar) e inventarios.
El capital circulante puede estimarse por medio de
distintas técnicas. MULAR (1982 propone en el caso
de plantas mineralúrgicas el siguiente procedimien-
to:
(1 ).- Inventario de materiales brutos (Coste de 1
mes de abastecimiento).
(2).- Inventario de materiales en proceso (Coste
de 1 mes de abastecimiento).
(3).- Inventario de productos (Coste de 1 mes de
producción).
(4).- Cuentas por cobrar (1 mes de ventas).
(5).- Dinero en caja (Para hacer frente a los
gastos de 1 mes en los relativo a salarios,
servicios, materias primas, etc.).
(6).- Capital Circulante= (1) + (2) + (3) + (4) + (5)
5.1.2. Método del Coste Unitario o
Inversión Específica
Es un método muy sencillo que consiste en
multiplicar la capacidad de la instalación por la
inversión específica, que se expresa normalmente
por el capital invertido por tonelada anual produ-
cida (PTA por tonelada y año). Los datos para
este tipo de estimación proceden de la literatura
técnica, de publicaciones de la Administración, de
informes de bancos o de archivos sobre ingeniería
de costes. Algunos datos de inversiones específi-
cas, referidos exclusivamente a las explotaciones
mineras, son los recogidos en la Tabla 2.
TABLA 2
Inversiones específicas en minas

O'HARA (1980) recomienda que el capital circu-

lante sea equivalente a los costes de operación Tipo de Explotación Inversión específica ¡
(PTA/t-año)
estimados de cuatro meses, sobre una base de 1
producción completa. !
MINAS DE CARBON
i
Un método alternativo al anterior consiste en consi- • Cielo abierto 3.000 - 13.000 t
derar el circulante como un porcentaje de los ingre- • Subterráneas 7.000- 17.000
sos anuales por ventas. El valor que se maneja es del
orden del 30 por 100 de los citados ingresos. MINAS METALICAS
• Cielo abierto 6.000 - 19.000
Otro procedimiento se basa en estimar el capital • Subterráneas 10.000 - 26.000
circulante necesario como un porcentaje de la
inversión de capital fijo. Normalmente, oscila entre Para ilustrar este método, se considera el ejemplo
un 1O y un 20 por 100, siendo razonable un de una mina de cobre a cielo abierto cuya pro-
valor medio del 15 por 1OO. ducción anual prevista de mineral es de
5.000.000 tpa. Sabiendo que la inversión específi-
Es frecuente suponer que el capital circulante se ca es de 16.000 PTA por tonelada de mineral
establece al comienzo del proyecto y se recupera extraída, la inversión total será:
al final de la vida del mismo. Sin embargo, como
las partidas de circulante están muy vinculadas al 16.000 PTA/tpa x 5.000.000 tpa = 80.000 MPTA.
nivel de las operaciones, pues si aumentan las
ventas también lo hace las cuentas por cobrar, De forma análoga, las inversiones específicas
etc., constituyendo una cadena, en algunos casos estimadas para algunas plantas mineralúrgicas son
se pueden originar unos flujos de fondos a lo las recogidas en la Tabla 3.
largo de la vida del proyecto que habrá que
considerar en cada ejercicio anual. También es TABLA 3
práctica habitual incrementar periódicamente el
~apital circulante para corre9i~. el efecto de la
mflaoón sobre el poder adqu1s1t1vo. Inversiones específicas en plantas
mineralúrgicas
5.1.1. Método de la Mesa Redonda
Es un procedimiento de estimación subjetivo que
Tipo de planta
(Estándar)
Inversión específica
(24 h día)
it
proporciona un simple valor y que se basa en la
experiencia o en la comparación directa con otros
proyectos similares. Consiste, generalm~nte, en
reunir a técnicos representantes de d1ferentes
Uranio
Oro
1,55 MPTA/tpd
1,40 MPTA/tpd 1
departamentos involucrados y, en torno a una
Flotación (Metal base; 1,24 MPTA/tpd f
dos productos) ~
mesa, discutir el coste total de proyecto. Los !
puntos débiles de este método son las importan- 1
tex lagunas de análisis de diferentes aspectos del 1
proyecto y la suposición de que éste es bastante
semejante a otros proyectos de los cuales se
conocen las inversiones efectuadas.
La condición necesaria para aplicar este método es
que la mina o la planta que se desea v~lor~r sean
similares a las que poseen esos costes un1tanos.
!r
f
149 '
 TABLA 4

Inversiones específicas en instalaciones mineras

Instalación Regla de Dimensionamiento Coste unitario (PTA/m2)

Oficinas 25 m2 por personas de plantilla 50.000 - 90.000

Talleres de mantenimiento 120 m2 por no de unidades sobre rueda-s 50.000 - 65.000
Almacenes 500 m2 por n° de excavadoras o dragalinas 35.000 - 55.000
Vestuarios 2,3 m2 por n° de personas por relevo 60.000 - 75.000

Fuente: Modificado de SEIFFERT (1988)_

Las instalaciones auxiliares e infraestructura pueden
también valorarse a partir de otras unidades de
medida, por ejemplo para talleres y oficinas (PTA/m 2),
para la instalación de abastecimiento de agua
(PTA/m 3/min), carreteras y pistas (PTA!Km), etc. En la
Tabla 4 se indican algunas reglas de cálculos y costes
unitarios de instalaciones mineras de superficie.
Un error que suele cometerse con frecuencia es el
de aplicar este método fuera del rango de capaci-
dades donde es válida la inversión específica conside-
rada. Por este motivo, se desarrolló el método
denominado de ajuste exponencial de la capacidad.
donde "x" es el factor exponencial o de econo-
mía de escala y "K" es una constante. Para
relacionar las inversiones inherentes a una capac-
idad dada con las que corresponderían a un
tamaño mayor, manteniendo el mismo proceso o
tecnología, se define la siguiente ecuación:
_ [ Capacidad 2 ] x
12 - 1, . .
Capacidad,
El factor más crítico en este método de estima-
ción es el valor de X Su determinación se basa,
11 11
•

normalmente, en la recopilación de datos de

5.1.3. Método del lndice de Facturación
Este método también utiliza para calcular la
inversión de capital datos históricos de plantas en
operaciones similares. El índice de facturación o
inversiones y capacidades de proyectos mineros y
mineralúrgicos similares, procedentes de distintas
fuentes, y en el tratamiento estadístico de los
mismos. Si los datos recogidos se representan en
gráficos bilogarítmicos la pendiente de la recta
ajustada indica el valor de x Figura 5. 11 11
•

de ventas es igual al valor del producto por

tonelada dividido por la inversión específica del
proyecto. En minería se suele verificar que la
relación entre la facturación anual y la inversión
total oscila entre 0,3 y 0,35. Así por ejemplo, si
un mineral tiene un precio de venta de 15.000 • ••
PTA!t. un índice de facturación de 0,35 y la
producción deseada es de 100.000 t/año, la ...JO
...: ;;-· .. ./
inversión total necesaria será: Cl.~
t-e
o- . x.·. /

... ;,;·. ·\.

t- ·~
15.000 PTAlt zo
00
100.000 t:::: 4.285.714.286 PTA ¡¡;E
0,35 - 4286 MPTA a::: o
"'-
5.1.4. Método de Ajuste Exponencial de
-.
>o
z~
:/. • • x = Pendiente de la recta

la Capacidad
Este método se conoce, también, como la "Regla
de WILLIAMS" y se utiliza en aquellos casos en
los que sólo se desea obtener un "orden de
magnitud" de las inversiones, con una fiabilidad
tan sólo del ± 25 por 1OO.
La inversión necesaria para un proyecto varía con
la capacidad o tamaño del mismo, de tal forma
que puede estimarse con una expresión similar a
la siguiente:
1 = . [Capacidad]',
CAPACIDAD DE PRODUCCION (escala loQarltmica)
Figura 5.- Relación entre inversiones y capacidades, y
determinación del factor de economía de escala.
Las economías de escala de los costes de capital en
operaciones mineras ha sido un tema poco tratado,
en general, comparado con el de las plantas de
tratamiento y plantas químicas, y en el que no se
han encontrado valores de amplia aplicación. Los
11 11
valores de X varían desde O, 1 hasta cifras superio-
res a 1. En los proyectos de explotación lo habitual
es que se encuentren entre 0,5 y 0,9.

150
 TABLA 5
Factores de economías de escala en
minas a cielo abierto
Localización del yacimiento
URSS
1. Cortas de carbón en Kusnetak
2. Cortas de carbón en Dniepr
3. Cortas de carbón en otras regiones
RDA
5. Cortas de carbón
ZAMBO (1968) recogió los datos de numerosas
minas a cielo abierto en Rusia y en la República
Democrática Alemana obteniendo los valores
recogidos en la Tabla 5.
En cuanto a las plantas de tratamiento de minera-
les pueden asimilarse a plantas químicas y,
por consiguiente, aplicar la siguiente explicación
sobre las economías de escala (CRAN, 1978). Si
los equipos de la planta tienen una dimensión
característica "r", el volumen de la instalación
será proporcional a "r3 " y la superficie a "r2 ".
Suponiendo que los costes de la planta sean
proporcionales a la superficie y que la producción
esté relacionada con el volumen, se tendrá:
213
1 oc (Capacidad)
luego en las plantas mineralúrgicas podrá aplicarse,
sin mucho error, un factor exponencial de 0,67.
Aunque en el gráfico de la figura 5 se ha recurrido
a la hipótesis simplista de establecer una relación
lineal entre los logaritmos de las inversiones y los
logaritmos de las capacidades, en la práctica se
obtiene un mejor ajuste con líneas curvas, que se
traducen en distintos valores de "x" para diferentes
intervalos de capacidad. Figura 6.
_.o
c.~
~E
o-
~--
ZD
..
og'
¡¡;-
O::D
~~.~-
>8
-·
z.,.
CAPACIDAD (escala lovarftmica)
Figura 6.- Valores del factor de economfa de escala según
distintos intervalos de capacidad.
Factor de economías de escala
0,79
0,75
0,52
En el caso representado en la citada figura, la
economía de escala disminuye conforme el tama-
ño del proyecto aumenta. Un ejemplo de
esto puede presentarse cuando la dimensión
del proyecto es tal que excede de la ca-
pacidad de infraestructura de la zona y es
preciso hacer frente a inversiones adicionales
en la red viaria y áreas urbanizadas.
PLOUF (1984) propone distintos factores exponen-
ciales, según las producciones diarias de las
minas o plantas, Tabla 6, con una economía de
escala mayor conforme aumenta la capacidad de
éstas.
Por otro lado, las curvas de inversión-capacidad no
son normalmente tan suaves. Frecuentemente, se
presentan saltos o escalones en diferentes niveles de
capacidad o en puntos de tamaño económico, figura
7. Por ejemplo, en una mina el punto de tamaño
económico puede alcanzarse en el límite de capaci-
dad del equipo principal (e.g. una excavadora de
cables destinada al arranque de estéril). Un incre-
mento de la capacidad de producción supone una
inversión adicional en otro equipo.
También las curvas de inversión-capacidad pueden
estar influenciadas por los cambios inflacionarios
y tecnológicos. Factoes tales como la localización,
las condiciones socio-económicas del entorno,
la disponibilidad de mano de obra, etc. pue-
den causar variaciones importantes en los
valores de "x". Por tal motivo, este procedi-
miento de estimación debe utilizarse con
sumo cuidado, recomendándose que en lugar
de aplicarse globalmente se haga por áreas de
coste principales dentro del proyecto minero (e.g.
mina, planta, instalaciones auxiliares, infraestruc-
tura, etc.). Cada una de esas áreas requerirá el
desarrollo de una curva única de inversión-capaci-
dad.
El método de ajuste exponencial de la capacidad
puede mejorarse, al menos en teoría, según GENTRY
151
 TABLA 6

Capacidad de la mina o planta Factor de economías

(tld) de escala

100 - 1.000 0,70

1.000 - 10.000 0,65

10.000 - 100.000 0,60

disminuye. De ahí que se recomienden relacio-

nes que no excedan de 3 a 1.

..JO
<t.~
1-E 5.1.5. Coste de Equipos
o-
1-·-...
o
zo Algunos de los métodos de estimación de las
o E inversiones de proyectos se basan en los costes
<ño de los equipos principales. Para estimar estos
0::-
I&JO
>u últimos, sin necesidad de recurrir a una petición
~= de ofertas a los diferentes fabricantes o distribui-
dores, es posible utilizar las ecuciones publicadas
por diferentes tratadistas y organismos que corre-
CAPACIDAD (escala logarítmica) lacionan el parámetro más característico del equi-
po con el coste del mismo.
Figura 7.- Curva real de inversiones en función de la
capacidad. Las expresiones más empleadas en Estados Unidos
y Canadá son de la forma:
y O'NEIL (1984), introduciendo factores de co-
rrección relativos a la inflación, emplazamiento y
tendencias tecnológicas. La fórmula propuesta es: Costes =a . (X)b

~=[ CapacidadA lx donde "X" es el párametro característico del

19 Capacidad 8
donde "ICA" es el índice de costes en el momen-
to actual y localización del proyecto propuesto,
"IC 6 " es el índice de costes en el momento de
construcción del proyecto existente, y "L" es el
factor de localización del proyecto a desarrollar.
Las limitaciones de las curvas inversión-capacidad
deben ser recordadas por el proyectista a la hora
de aplicar este método, y se resumen en:
- Los datos recopilados para elaborar las curvas
deben ser comparables, es decir las partidas
que incluye cada dato de inversión deben ser
semejantes.
- Una descomponsición del proyecto en un
esquema de costes específico mejora la preci-
sión de la estimación. El grado de descom-
posición será función del tiempo y dinero
disponible para alcanzar la precisión deseada.
equipo y "a" y "b" son constantes determinadas
al ajustar los datos de precios. con el citado "X".
por mínimos cuadrados. En muchos casos, los
valores de "a" y "b" se diferencian para distintos
intervalos de "X" talcomo se ha indicado para las
inversiones totales.
MULAR (1982) público una de las obras más
completas, con precios referidos a dólares can-
adienses de 1980.
Una muestra de algunos de los equipos considera-
dos es la que se refleja en la Tabla 7. Además de
las ecuaciones de costes se utilizan ábacos como
los de las figuras 8 y 9 donde se correlacionan
diferentes parámetros de las máquinas y los
precios de las mismas.
Las ecuaciones de costes son más fiables para los
equipos de plantas de tratamiento que para las
unidades mineras, ya que los primeros están más
estandarizados en el diseño y construcción.

- La precisión de la estimación aumenta confor- Para ilustrar este procedimiento de estimación se

me el cambio relativo de las capacidades considera el caso de una excavadora de cables

152
 Coste = a + b.X + c.X2
MllS•800
1000 donde

X = Parámetro característico del equipo.

a:::1: a, b, e = Constantes.
¿1
...z
1&1
~
....
C(

~
100 V El número de equipos inventariados es de 94 y la
...J
unidad monetaria que se utiliza es el Rand de
-
C(
Sudáfrica. Un ejemplo de aplicación es el siguiente:
C(
oz Se desea conocer el coste de una trituradora
primaria giratoria que sea capaz de dar una
...o
1&1
producción de 1000 t/h.
a..

10 El precio en miles de Rands viene dado por la

0.1 1 10 expresión:
CAPACIDAD NOMINAL ( yd 5 )

Figura 8.- Correlación entre la capacidad nominal de las 133,9 + o,3014. x + 0,1029.10-3 • X2 =
palas de ruedas y la potencia del volante.
= 538,2 miles de Rands.

M a..s :soo
La potencia en kW de dicha trituradora se estima
ro' con la ecuación:

./
./
25,27 + 0,2572. X -0,4338.10-4. X2 = 239,09 kW
/
.~
.,:
o
u =---- !'ALA DI OIIUIAI
1,
1&1
a:: "ALA DI IIUEDAI
5.1.6. Método del lndice de Coste
a..
Este método requiere una valoración de los
equipos principales de la planta de tratamiento o
de la mina. Si el coste de adquisición de esos
100 1000 equipos es igual a "lE", dada la proporcionalidad
POTENCIA AL VOLANTE ( HP) que existe entre dicho valor y la inversión total,
esta última puede calcularse con expresiones del
Figura 9.- Correlación entre la potencia al volante y el precio tipo:
de las palas cargadoras.

Inversión Total del Proyecto = K . Coste de los Equipos

Principales (1<)
de 20 y d3 (15,3 m3) de capacidad de cazo. La
ecuación de coste es:

La constante "K" se denomina factor de LANG.

Coste = 59.969 $C (X) 1 38
·
Estos factores han sido ampliamente estudiados y
contrastados para plantas químicas, pero no son
= 59.969 $C (20) = 3. 744.107
1 38
' $C tan comunes en proyectos mineros. No obstante,
en las plantas mineralúrgicas los valores oscilan
entre 3 y 5, según el tipo de proceso aplicado:
- Plantas de procesamiento
Otro procedimiento similar de estimación de de sólidos:
precios de equipos de plantas mineralúrgicas es el
propuesto por RUHMER (1987), que utiliza ecua- - Plantas de procesamiento de
ciones de coste de la forma: sólidos y líquidos:

153
 TABLA 7

Unidades Rango
Equipo Parámetro X de X de X a b

Cono triturador Diámetro del anillo Pies 3 a 6,7 12.579 1,74

de carga 6, 7 a 1O 272 3,76
Trituradora giratoria Area de la boca de Pulgadas 2 1.650 a 6.540 9 1,41
alimentación 800 a 2.100 229 1,02
Trituradora de mandíbulas Area de la boca de Pulgadas 2 12 a 786 2.863 0,49
alimentación 786 a 5.544 37 1,14
Molino de martillos Area de la boca de Pulgadas2 24a1.617 664 0,63
alimentación 1.617 a 7.680 2.040 1,41
Molino de bolas Diámetro Pies 3 a 20 3.875 2,11
Molino de barras Diámetro Pies 3 a 15 4.365 2,10
Ciclones Diámetro Pulgadas 1 a 13,46 414 0,76
13,46 a 50 72 1,43
Bombas centrífugas Capacidad Galones US 5 a 995 2.884 O, 16
por minuto 995 a 1.200 151 0,59
Colectores de polvo Diámetro Pies 3 a 8,8 2.631 0,75
8,8 a 18 1.027 1,18
Cribas vibrantes de Anchura 2 x longitud Pies 3 11 a 1.536 2.280 0,43
doble paño
Espiral Humphrey Capacidad tlh 1,5 a 3.000 1.472 1,00
2
Mesa de sacudidas Area de la bandeja Pies 5 a 93 5.552 0,36
Celda de flotación Capacidad Pies cúbicos 3 a 99,5 1.955 0,31
99,5 a 1.275 482 0,61
Jig-caja Are a Pulgada 24 a 217 6.499 0,057
cuadrada 217 a 264 742 0,46
Tanque mezclador Volumen Galones US 85 a 6.399 598 0,33
6.399 a 154.000 42 0,63
2
Filtro de discos Area de filtro Pies 225 a 2.880 12.883 0,65
Filtro de tambor Area de filtro Pies2 20,1 A 200 11.130 0,37
200A 1.527 4.320 0,55
Espesador Diámetro Pies 4 a 46,7 5.051 0,71
46,7 a 300 2.259 0,92

Alimentador vibrante Anchura x longitud Pulgadas 2 3,8 a 14,15 3.599 0,32

14,15 a 120 544 1,03

Transportador de bandas Capacidad lineal Pies 2/pie lineal 200 a 343.000 1.275 0,52

Motores c.c. Potencia HP 1 a 250 379 0,86

Tuneladoras (1800 r.p.m.) Diámetro Pies 8,2 a 18,5 235.654 0,98

18,5 a 36 56.178 1,47

Raise Borer Diámetro Pies 5 a 9,86 263.751 0,74

9,86 a 15 21.392 1,85
Martillos manuales Peso Libras 40 a 86 868 0,36
Jumbo sobre neumáticos Empuje de la boca Libras 3.000 a 120.000 46 0,86
5
Dragalinas de zancas Long. brazd x cape. cazo Yardas 71.906 a 726000 9.582 0,57

154
 TABLA 7 (Continuación)

Unidades Rango
Equipo Parámetro X de X de X a b

Rotopalas Diámetro del Pies 14 a 17,8 1.778 2,51

17,8 a 25 174.729 0,92
Tractores Potencia HP 65 a 131 547 1' 17
131 a 700 1.604 0,95
Palas de ruedas Potencia HP 40 a 699 409 1'15
Scooptrams Capacidad Libras 5.000 a 39.000 48 0,84
Mototraillas Potencia HP 288 a 717 2.940 0,82
3
Excavadoras Capacidad cazo Yardas 3 a 15 169.466 1,09
15 a 26 59.969 1,38
Minadores continuos Producción media t/h so a 128 89.096 0,38
128 a 212 4.529 0,99
Motoniveladoras Potencia HP 135 a 250 445 1' 16
Volquetes Capacidad t 22 a 90 13.420 0,88
90 a 235 5.415 1,08
Compresores portátiles Capacidad Pies 3 x minuto 85 a 1.400 154 0,99
Subestaciones Carga máxima kW 2.000 a 30.000 496 0,8
Grupos electrógenos Carga máxima kW 1.000 a 18.000 6.372 0,8
Líneas de baja tensión Carga máxima kW 2.000 a 3.000 850 0,8

Unidad Monetaria: Dólar canadiense (1980).

- Plantas de procesamiento de los datos básicos de diseño y producción previs-

líquidos: tos, es posible estimar la inversión a realizar en
equipos auxiliares aplicando un porcentaje sobre
el capital que corresponde a los equipos principa-
Los porcentajes de cada una de las partidas les:
clásicas en una planta de procesamiento de
sólidos y líquidos se recogen en la Tabla 8.
a
La fiabilidad de esta estimación es algo mayor
que la que se obtiene con el método de Williams e
o de ajuste exponencial de la capacidad, alcan-
zando el ± 20 por 100.
donde:
Sin embargo, para poder aplicar este método, por
ejemplo es una planta mineralúrgica, es preciso e = Porcentaje de la inversión total en equipos
disponer de una mayor información. principales.

- Diagrama de flujos.
a = Porcentaje de la inversión total en equipos
auxiliares.
- Descripción de la planta. le = Inversión en equipos principales.
- Situación topográfica. lA = Inversión en equipos auxiliares.
- Especificaciones preliminares de los equipos.
- Lista de motores, etc. siendo:

En minería a cielo abierto, conociendo el tamaño

y número de los equipos principales, a partir de a+e =1

155
 TABLA 8

Concepto (%)

- Equipos (Incluyendo unidades de repuesto) 40,5

-Tuberías 6,7
- Estructura metálica de planta y edificios 24,3
·- Electricidad 10,8
- Instrumentación 2,2
- Servicios civiles 13,5
- Servcios de planta 2,0
Coste total directo
- -
100,0
- Costes indirectos de construcción 7,0
- -
107,0
Total
- Ingeniería y dirección de construcción (15, 7%) 16,8
Total
- -
123,8
- Imprevistos (15%) 18,6
Total
--
142.4
- Costes de propiedad (1 %) 1.4
- -
143,8
Total

143,8
= 3,55 . lE
40,5

11 11
La relación de los porcentajes de las inversiones instalación es C; • la inversión total será igual
en los equipos principales y auxiliares varía de a:
acuerdo con el método de explotación y las
condiciones particulares de cada yacimiento. Los n
1= l:.
11 11 11 11
valores de a y b pueden obtenerse a partir K;. C;
de proyectos similares o de informes y estudios de i=1
las compañías. Si estos datos no están disponibles
pueden tomarse los valores medios indicados en donde:
la Tabla 9.
= Inversión o coste total de la instalación.
TABLA 9 K; = lndice de coste de equipos, correspondiente
11 11
al equipo de clase i •

Método de explotación e a ale C; = Coste del equipo de clase

11
i 11
•

Corta 0,76 0,24 0,32

Terrazas 0,83 0,17 0,20 En la Tabla 1O se indican los índices de coste de
Contorno 0,85 0,15 0,18 equipos pertenecientes a algunas unidades utiliza-
das en plantas mineralúrgicas.
La distribución de los costes de capital dentro de
los equipos principales, en el caso de cortas
5.1.7. Método del lndice de Coste de metálicas y de carbón donde las unidades básicas
Equipos suelen ser perforadoras, excavadoras, palas,
volquetes y tractores, empleando los datos de
Este método de estimación es un perfeccionamiento diversas explotaciones, queda reflejada en las
del anterior, ya que en lugar de utilizar un sólo Tablas 11 y 12.
factor para el conjunto de la instalación, mina o
planta, se emplean diferentes factores para cada Como cada grupo de máquinas dentro de los
categoría o clase de equipos semejantes. Si el equipos principales tiene una ecuación de coste
11
coste de cada unidad principal i de la 11
de capital de la siguiente forma:

156
 TABLA 10 Con estos parámetros se define para el conjunto
de los equipos principales la siguiente ecuación:
Categoría de equipos Factor K;

Elevadores de cangilones 2,0 QP . P + 0• . E + Qv . V + 0 1 • T = Qx . 1,O

Acondicionadores 2,0
Quemadores 2,1 siendo:

Secadores de tambor 2,2 Q = El cociente de dos capacidades de produc-

Hornos 2,2 ción.

Cintas transportadoras 2,3 x = Factor de economía de escala de todos los

Compresores 2,3 equipos mineros.
Precipitadores electroestáticos 2,5
Soplantes, ventiladores 2,5 Con los valores usuales de porcentajes de costes
y factores de economías de escala de los equipos
Molinos 3,0 que operan en cortas metálicas, se tienen lo datos
Captadores de polvo seco 3,5 de la Tabla 14.
Depósitos de almacenamiento 3,5 Haciendo variar "Q" desde 0,5 a 10, los valores
Trituradoras 3,5 medios de "x" obtenidos para dos clases de
máquinas, según ten}Jan capacidades menores
Tanques de proceso 4,1 o mayores a 11,5 m (15 yd 3) para excavadoras
Instrumentación 4,1 y 100 t para volquetes, son:

lntercambiadores de calor 4,8

Captadores de polvo húmedo 6,0 y, = 0,94
Bombas 6,8 y2 = 1,13
Motores eléctricos 8,5
Con lo que se demuestra que en los momentos
Fuente: MUlAR (1978). actuales las economías de escala en la inversión
de equipos mineros es mínima en operaciones
C; =a . P;b pequeñas y medias, y no existe en las grandes
explotaciones. Esto puede ser debido, fundamen-
si se consideran dos ritmos de producción distin-
talmente, a los equipos como volquetes ex-
tos P, y P2, que comprenden la extracción de
cavadoras, y las razones pueden encontrarse,
estéril y mineral, se tendrá:
entre otras, en la limitación de los neumáticos
C/C, = (P/Pl = Qb para los grandes tonelajes, a las mejoras tec-
nológicas y empleo de materiales especiales en
siendo "Q" el ratio de variación de capacidades los grandes equipos, y por último, al hecho de
o producciones. Por otro lado, el coste de capital que, en ocasiones, para hacer frente a un aumen-
de los equipos principales puede expresarse con to de producción dado se incrementa la flota de
los siguientes sumandos: volquetes o excavadoras en más unidades, pero
manteniendo la capacidad de las mismas.
'E = e. Perforadoras + e. Excavadoras +

+ C. Volquetes + C. Tractores

y la inversión total en la mina es proporcional a

"lE", esto es:
De acuerdo con lo visto anteriormente, es posible
conocer los porcentajes de cada grupo de máqui-
nas dentro de los equipos principales y el factor
de economía de escala de cada uno de ellos. El
razonamiento que se hace a continuación es
semejante al realizado por JARPA (1977).
5.1.8. Método del lndice de Costes de
Componentes
A nivel de ingeniería básica es el método más
empleado, con un error del orden del ± 15 por
1OO. Se baa, al igual que los métodos anteriores,
en el coste de los equipos principales y auxiliares.
Las partidas restantes se calculan como un tanto por
ciento de dicho coste y la suma de todas ellas,
junto con el coste de los equipos, constituyen la

157
 TABLA 11

Distribución porcentual de los costes de capital

de los equipos principales en cortas metálicas

Operación minera Perforadoras Excavadoras Volquetes Tractores

Chuquicamata 4,70 18,80 72,9* 3,60

Twin Buttes 7,10 32,00 48,90 12,00
Toquepala 8,60 23,70 56,70 11,00
Sierrita 8,60 24,40 60,00 7,00
Bouganville 6,50 26,50 54,10 12,90
Exótica 7,20 39,70 44,00 9,10
Palabora 15,70 29,50 43,70 1111 o
Cuajone 12,50 30,80 4,10 15,60
Lornex 5,30 37,90 52,40 4,40
Cerro Colorado 14,10 31,70 50,80 3,40
Reocín 9,50 20,00 66,00 4,50
Arinteiro 25,60 26,50 37,80 10,10

Valores Medios (%) 10,45 28,45 52,36 8,74

* Incluye volquetes y ferrocarril.

TABLA 12

Distribución porcentual de los costes de capital

de los equipos principales en minas de carbón

Excavadoras
Operación minera Perforadoras palas Volquetes Tractores

Bullmoose 5,30 37,80 51110 5,80

Quintette 4,00 31,90 57,10 7,00
Meirama* 8,30 30,00 51,00 10,70
Puertollano 4,20 21,00 68,70 6,10
Alloza - 37,60 48,10 14,30
Colla lampa 4,80 21,90 42,20 31110
San Antonio 1,50 18,70 60,30 19,40
Cervantes 7,00 21,80 58,80 12,40
Sabe ro 2,00 24,00 51,60 22,40
Coto Bello 4,50 19,20 39,50 36,80
San Víctor 4,60 18,30 46,90 30,10
Valores Medios (%) 4,20 25,60 52,30 17,50

* Equipos de estériles duros.

158
 TABLA 13

Factor de economías
Grupo de máquinas Coste % del coste total de escala

Perforadoras cp p p
Excavadoras c. E e
Volquetes Cv V V
Tractores e, T t

Total 100,0 X

TABLA 14

Grupo de máquinas % del coste total Factor de economías de escala

Perforadoras 10,45 0,86

Excavadoras 28,45 1,09 (< 15 yd 3)
1,38 (> 15 yd 3)
Volquetes 52,36 0,88 (<100 t)
1,07 (> 100 t)
Tractores 8,74 0,95

inversión total de la instalación. La expresión
general es la siguiente:
n K
Ir = le . (1 + L - ' ) . (1 + g)
i=1 100
donde:
Ir =Coste total de la instalación.
le =Coste total de los equipos principales y auxi-
liares.
K; =lndice de coste de la partida "i" expresado en
tanto por ciento de coste del equipo.
g =Factor de costes indirectos, tales como impre-
vistos e ingeniería.
En la Tabla 15 se indican los valores, generalmen-
te, empleados para el cálculo de las inversiones
en plantas mineralúrgicas por el método de los
tantos por ciento o del lndice de Costes de
Componentes.
El coste del proyecto y dirección de la obra no se
ha tenido en cuenta, pero varía entre un 1O por
100 y un 20 por 100 del valor total de la planta,
según la complejidad de ésta. Para el caso de un
porcentaje del 1O por 100 en eses conceptos la
inversión total asciende a 3,0 le, siendo "le" el
valor de los equipos.
5.1.9. Estimación detallada
Estas estimaciones son las últimas y más precisas,
que se basan sobre los diseños de ingeniería de
detalle, esquemas de flujos, y listas de equipos
donde apaecen las especificaciones, el model y el
número. En esta etapa ya se habrán remitido las
peticios de ofertas a contratistas, fabricantes y
distribuidores.
Las estimaciones detalladas sirven como guía para
la adquisición de la maquinaria, así como elemen-
to de control y referencia durante el desarrollo y
construcción del proyecto. Cada componente de
coste está codificado (e.g. materiales, mano de
obra, equipos, trabajos contratados, etc.). El
desarrollo de una estrucutra de costes con sus
códigos correspondientes ayuda a definir y locali-
zar de manera completa todos los costes que
pudieran haber sido previamente identificados.
En la figura 1O y Tabla 17, se representan gráfica-
mente los diferentes niveles de costes de opera-
ción y de capital, así como los términos equivalen-
tes en cada grupo de éstos. En las Tablas 18 a 19
se da un ejemplo de estrucuración de costes para
llevar a cabo una estimación detallada.

159
 TABLA 15

Estimación de inversiones por el método

de los tantos por ciento

% Coste total de Coste en función

la planta del equipo
Partidas
Mín. Máx. M in. Máx.

Equipos 30 40 1,00
Instalación de equipos 5 9 o, 17 0,23
Tuberías y enlaces 2 10 0,07 0,25
Instalación eléctrica 4 10 0,13 0,25
1nstru mentación 1 5 0,03 O, 12
Naves de proceso 10 20 0,33 0,50
Servicios 2 6 0,97 O, 15
Preparación del terreno 1 7 0,03 O, 18
Imprevistos en obra 3 5 0,10 O, 12
Dirección de proyecto 9 13 0,30 0,33

Total 100 2,30 3,28

TABLA 16

Variante de la estimación de inversiones por el

método de los tantos por ciento

Partidas Expresión de cálculo Valor en función

equipos total (%)

Equipos lE lE 36,8
Tuberías y enlaces (12%) O, 121E O, 121E 4,4
Mat. eléct. e instr. (10%) O, 101E O, 101E 3,7
Total materiales y equipos
--
1,221E 1,221E 44,9

Montaje e instalación (25%) 0,25(1 ,221e) 0,311E 11,2

Total instalado 1,25(1 ,221E) 1,531E
-56,1-
Obra civil (55%) 0,55(1 ,53 lE) 0,841e 30,9
Total planta 1,55(1 ,531e)
--
2,371E 87,0

Imprevistos (15%) O, 15(2,371e) 0,361E 13,00

Total 1, 15(2,371e) 2, 731e) 100,0

160
 COSTA TOTAL

Mina Planta (B) Servicios Infraestructura Ambientales y

Socioeconómicas
(C) ..----+--..

(E)

Figura 10.- Niveles de costes.

TABLA 17

Equivalencia entre los niveles de costes de

operación y capital

Nomenclatura General
Nivel de costes
Costes de operación Costes de capital

(A) Total Total

(B) Are a Are a
(C) Proceso Centro
(D) Subproceso Tipo de trabajo
(E) Básicos Básicos

TABLA 18

Nivel (C) de costes de capital por centros

Centro de coste
000 Costes indirectos. Incluye solamente los tipos de trabajo 80-88.
100 Instalaciones de superficie. Incluye todas las instalaciones (edificios, accesos, líneas
eléctricas, etc.) y la máquina de extracción y tolvas del mineral.
200 Castilletes, tolvas y revestimiento del pozo.
300 Pozo de extracción. Incluye todos los trabajos, tales como excavación, equipamiento
final del sistema de ventilación y estación de bombeo provisional durante la
construcción.
400 Pozo de ventilación. Excluyendo castillete, pero considerando toda la excavación con
el equipamiento final y estación provisional de bombeo.
500 Estaciones de bombeo permanente en niveles inferiores o intermedios.
600 Estación del nivel principal de transporte y servicios de salas de bombas.
800 Perforaciones preparatorias. Incluye los costes de perforación del subcontratista,
entubación de pozos, drenaje, cementación, etc.

161
 TABLA 19

Nivel (O) de costes de carital por tipos de trabajo

(Esquema genera de Codificación)

Códigos directos

01 - 02 Pozo y excavación del edificio de extracción

03 Preparación del área
04- 07 Edificios y estructuras
08- 13 Hormigón
14 - 18 Edificios auxiliares
19- 47 Equipos
48- 58 Material eléctrico
59- 65 1nstru mentación
66- 68 Tuberías
69 Pintura
70 Aislamiento y refractarios
71 Puesta en marcha

Códigos Indirectos

80 Oficinas
81 Ingeniería
82 Administración de campo
83 Indirectos de campo
84 Repuestos
85 Seguros
86 Impuestos
87 Derechos
88 Imprevistos

TABLA 20

Nivel (E) de costes de capital básico

(Ejemplo de los gastos básicos para el código de trabajo 08)

CODIGOS

Tipo de trabajo
Materiales para la fabricación de hormigón

08 Componente específico
10 Cemento
20 Arena y grava
30 Aditivos
40 Hormigonera
50 Equipo de bombeo
60 Encofrados
70 Armaduras
80 Accesorios
90 Varios

Códigos básicos

01 Mano de obra
20 Materiales
30 Energía eléctrica, combustibles y aceites
40 Sub-contrata

162
 TABLA 21

Niveles {C) y {D) de costes de operación por procesos

(Ejemplo de los costes mineros de operación por proceso)

PROCESO

OPERACIONES MINERAS 1XXX

Producción de mineral o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 11 XX
- Desarrollo de galerías en mineral o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 111 X
- Extracción del mineral o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 112X
- Entibación o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 113X

Servicios mina o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 12XX

- Transporte de personal o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 121X
- Transporte de agua o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 122X
- Ventilación y refrigeración del circuito o o o o o o o o o o o o o o o o o 123X
- Relleno de cámaras o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 124X
- Transporte de hormigón o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 125X
- Transporte de materiales o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 126X
- Comunicaciones, señales y sistema de disparo de voladuras o o o o 127X
- Oficinas, comedores y botiquín o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 128X
Mantenimiento interior de la mina o o o o o o o o o o o • o o o o o o o 13XX
- Sistema de bombeo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 131X
- Sistema de transporte de mineral o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 132X
- Ventilación o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 133X
- Suministro y distribución de energía eléctrica o o o o o o o o o o o o o 134X
- Distribución de aire comprimido y agua o o o o o o o o o o o o o o o o 135X
- Instalaciones de interior o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 136X
- Operaciones y mantenimiento del pozo o o o o o o o o o o o o o o o o 137X
- Sistemas de refrigeración o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 138X

Mantenimiento de equipos de interios o o o o o o o o o o o o o o o 14XX

- Equipos sobre carril o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 141X
- Equipos sobre neumáticos o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 142X
- Jaulas y skips o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 143X
- Perforadoras o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 144X
- Bombas o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 145X
- Equipos generales y h~rramientas o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 146X

Servicios exteriores de la mina o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 15XX

- Transporte de mineral y estériles o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 151X
- Tratamiento de agua y vertido o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 152X
- Lampistería o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 153X
- Trabajos de laboratorios o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 154X

Mantenimiento de la mina o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 16XX

- Equipos y estructura del pozo de extracción o o o o o o o o o o o o o 161X
- Controles, comunicaciones e instrumentos o o o o o o o o o o o o o o o 162X
- Distribución de energía y equipos eléctricos o o o o o o o o o o o o o o 163X
- Transformadores o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 164X
- Ventiladores, refrigeradores y calentadores o o o o o o o o o o o o o o o 165X
- Plantas de vapor, aire y agua o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 166X
- Instalaciones de exterior o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 167X
- Almacenes o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 168X

163
 TABLA 21 (Continuación)

Niveles {C) y {D) de costes de operación por procesos

(Ejemplo de los costes mineros de operación por ·proceso)

Mantenimiento de equipos de superficie . . . . . . . . . . . . . . 17XX

- Volquetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171X
- Palas cargadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172X
- Grúas y carretillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173X
- Vehículos hgeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171X
- Vehículos de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175X
Supervisión de mina 18XX
- Producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181X
- Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182X
Gestión, dirección y administración . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19XX
- D~recc!<?n g~n~ral .... .. .. ... ... ... .. ...... ... ... 191X
- D1recC1on tecn~eas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192X
- Dirección financiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193X
- Recursos humanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194X
- Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195X
- Subcontratistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196X
- Costes de arrendamiento, cánones, indemnizaciones y rentas ... 197X
- Inventarios en almacén . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198X
Tasas locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199X
PREPARACION SECUNDARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2XXX
- Galerías de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21XX
- Pozos y chimeneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22XX
- Excavaciones para instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23XX
- Galerías de ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24XX
- Preparación instalación de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24XX

TABLA 22
Niveles de operación básicos

Código de costes
- Costes de personal SXX
Salarios y jornales 51 X
Formación 52 X
Pluses y complementos 53 X
- Materiales y equipos 6XX
Tuberías 61X
Madera 62X
Material de sostenimiento 63X
Acero 64X
Otros 65X
- Material fungible 7XX
Accesorios de perforación 71X
Explosivos 72X
Otros 73X
- Combustibles, aceites y grasas BXX
- Energía eléctrica 9XX

164
 5.1.10. Imprevistos
En cualquier estimación de costes existe una serie
de elementos que se valorarán como un porcenta-
J je de la suma de todos los demás componentes,
que se conocen como imprevistos o contingencias,
y que son el resultado de una definición cuantita-
tiva incompleta del contenido del proyecto. La
partida de imprevistos también incluye los posibles
erroes asociados al procedimiento de estimación
aplicado, así como otro tipo de errores que suelen
cometere en la preparación de una estimación.
(e.g. productividades previstas, equivocaciones en
criterios clave, etc.). Según la American Associa-
tion of Cost Engineers (AACE) de Estados Unidos
11
los imprevistos son una provisión específica de
los elementos de coste imprevisibles dentro del
alcance del proyecto, particularmente cuando las
l experiencias anteriores han demostrado que,
estadísticamente, son probables que ocurran
11
hechos no previstos que incrementan los costes
La cuantía de los imprevistos depende obviamente
del tipo y precisión de la estimación. En estudios
de proyectos mineros en la etapa de estimaciones
definitivas los imprevistos permiten hacer frente a
posibles variaciones de los precios de los equipos,
omisiones de determinados equipos de pequeña
envergadura, extras, etc. Un valor usado normal-
1 mente es el 15 por 100 del coste de capitaltotal
l
de los equipos. Cuando se poseen ofertas de
empresas suministadoras, ese porcentaje puede
reducirse hasta el 5 por 1OO.
5.1.11. Ingeniería
1 Los gastos en ingeniería deben asignarse a los costes
de capital, ya que corresponden a trabajos relaciona-
dos con la selección de equipos, diseño de la explo-
tación, desarrollo del proyecto, petición y estudio de
ofertas, etc.
Un coste medio de ingeniería para proyectos
mineros es aproximadamente el 1O por 100 del
coste de capital total de los equipos. No obstante,
tal porcentaje debe corregirse cuando en la mina
sólo se va a utilizar una o dos máquinas de
producción principales, como es el caso de una
dragalina, una rotopala o una excavadora de
desmonete. En estas situaciones es mucho más
realista considerar los costes de ingeniería entre
un 1 y un 2 por 100 de la inversión total.
5.2. Estimación de los costes de ope-
ración
En la mayoría de los proyectos mineros la estima-
ción de los costes de operación presenta más
problemas que la de los costes de capital, debido
a la gran variabilidad de los siguientes factores:
geología del yacimiento, tipo y número de equi-
pos utilizados, personal involucrado, condiciones
ambientales, localización geográfica, organización
empresarial, etc.
Esas dificultades se centan en la búsqueda de
correlaciones aceptables entre costes y métodos de
explotación, lo cual se acentúa más en los proyectos
subterráneos que en los de cielo abierto.
Aunque la forma habitual de expresar un coste es
en unidades monetarias por tonelada de mineral o
producto, esta información debe ir acompañada de
unas notas aclaratorias, a fin de especificar si se
refiere exclusivamente a costes directos, indirectos o
si está incluida o no la supervisión, ya que de lo
contrario se manejarán unidades no homogéneas.
Los costes de operación se definen como aquéllos
generados de forma continuada durante el funcio-
namiento de una operación, pudiéndose subdividir
en tres categorías:
- Costes directos.
- Costes indirectos.
- Costes generales.
•
COSTES DIRECTOS
Los costes directos o variables pueden considera-
rse como los costes primarios de una operación y
consisten, básicamente, en las aportaciones del
personal y de materiales:
A. Personal
• De operación.
• De supervisión de la operación.
• De mantenimiento.
• De supervisión del mantenimiento.
• Otras cargas salariales.
B. Materiales
• Repuestos y materiales de reparación.
• Materiales para el tratamiento.
• Materias primas.
• Consumibles: gas-oil, electricidad, agua, etc.
C. Cánones
D. Preparación y desarrollo (Area de produc-
ción)
COSTES INDIRECTOS
Los costes indirectos o fijos son gastos que se
consideran independientes de la producción. Este
tipo de costes puede variar con el nivel de pro-
ducción proyectado, pero no directamente con la
producción obtenida. Los componentes principales
son:
A. Personal
• Administrativo.
• Seguridad.
• Técnico.
• Servicios.
165
 • Almacén y talleres.
• Otras cargas salariales.
B. Seguros
• De propiedad y de responsabilidad.
C. Amortización
D. Interés
E. Impuestos
F. Restauración de terrenos
G. Viajes, reuniones, congresos y donaciones
H. Gastos de oficina y servicios
l. Relaciones públicas y publicidad
J. Desarrollo y preparación {para la totalidad
de la mina)
COSTES GENERALES
Los gastos generales pueden considerarse o no como
parte de los costes de operación, y aunque algunos
corresponden a un determinado proceso o unidad se
contemplan a un nivel corporativo del ciclo completo
de producción. Los costes generales incluyen:
A. Comercialización
• Vendedores.
• Estudios de mercado.
• Supervisión.
• Viajes, gastos de representación.
• Otras cargas salariales.
B. Administrativos
• Gerencia y dirección general.
• Contabilidad y auditoría.
• Departamento central de planificación y
geología.
• Departamento de investigación y desarrollo.
• Departamentos jurídico y financiero.
• Relaciones públicas, etc.
Debido a la gran variedad de componentes de los
costes totales de operación y las características
tan particulares de cada una de las operaciones
mineras, los estimadores de costes se encuentran
con grandes problemas para la determinación de
los mismos. No obstante, se pueden utilizar los
siguientes métodos:
- Método del proyecto similar.
- Método de la relación coste-capacidad.
- Método de los componentes del coste.
- Método del coste detallado.
A continuación, se describe cada uno de estos
procedimientos de cálculo de los costes de opera-
ción.
166
5.2.1. Método del proyecto similar
Consiste en suponer que el proyecto o proceso
objeto de estudio es semejante a otro ya existente
del cual se conocen los costes. El proyecto conoci-
do puede pertenecer al mismo grupo de empre-
sas, a la competencia o, simplemente, los conoce
el estimador por exigencias anteriores.
Aunque se disponga de una información detalla-
da, existen circunstancias y condiciones como son
la geología local, el equipo en operación y la
estrategia de la empresa que hacen que se aparte
mucho del proyecto en estudio. Por ello, se utiliza
otro sistema que consiste en aprovechar parte de
los datos disponibles, como son los costes de
personal, y estimar los costes totales a partir de
las relaciones conocidas entre los diversos compo-
nentes. Así, por ejemplo, en minería subterránea
se tiene la siguiente distribución de costes.
TABLA 23
Porcentaje del
Concepto
coste total
- Personal 50-55%
- Reparaciones, mante-
miento y suministros 30-40%
-Varios 5-20%
Lógicamente, para mantener tales relaciones debe
existir similitud entre el grado de mecanización,
plantilla de personal, preparación de las labores, etc.
La Tabla 24 muestra el porcentaje del coste de
personal para diferentes métodos de explotación.
En ese nivel de estimación la diferencia entre
costes directos e indirectos es irrelevante.
5.2.2. Método de la relación coste-capaci-
dad
Este método se basa en el empleo de gráficos o
fórmulas en los que se han correlacionado los
costes con las capacidades de producción de
diferentes explotaciones. Esencialmente, es el
mismo método que se utiliza en la estimación de
los costes de capital.
La base estadística de la que se parte si no es
homogénea, amplia y fiable puede dar lugar a la
introducción de errores con este procedimiento de
estimación. Los datos que han servidio para la
elaboración de tales relaciones deben estar referi-
dos a un método de explotación específico y,
particularmente, con condiciones geográficas y
geológicas semejantes.
La extrapolación de los costes a partir de los
correspondientes a una capacidad de producción
 TABLA 24

Método de explotación Porcentaje que representa

el personal en el coste total

Cámaras y pilares 44
Corte y relleno 57
Cámaras por subniveles 60
Hundimiento por subniveles 64
Hu~dimiento de bloques 55
Cielo abierto 35

Fuente: Modificado de GENTRY (1976).

conocida se efectúa con fórmulas iguales a las de dimensiones de las obras de infraestructura, los
los costes de capital: consumos de materiales, los equipos necesarios, etc.,
es posible desarrollar un sistema de estimación de
(CO, 1 C0 2) = (P, 1 P )x
2 costes basado en los gastos unitarios o elementales,
tales como los que se indican a continuación:
donde:
- PTA/m de pozo.
CO, y C0 2 = Costes de operaciones de las explo- - PTA/m de galería.
taciones 1 y 2. - t/jornal.
- Kg/t de mineral.
P, y P2 = Capacidades de producción de los
- PTA/m 3 de recubrimiento.
proyectos 1 y 2.
- PTA/t de perforación.
x = Factor de economías de escala. - PTA/t de equipos varios, etc.

Estos costes elementales pueden utilizarse como

Sin embargo, la variación de los costes de opera-
ción es más compleja que la de los costes de
capital y requiere una descomposición de los
mismos. Generalmente, se aplican los exponentes
de la Tabla 25, pero pueden variar por las mismas
razones que lo hacen los costes de capital.
tales o bien expresarse como un porcentaje de
otros costes de mayor entidad. Algunos ejemplos
son los siguientes:
- Reparaciones y mantenimiento:
2-5% del coste de capital de los equipos.

- Gastos generales y administración:

5.2.3. Método de los componentes del 2-3% de las ventas.
coste
-Seguros:
Cuando el proyecto ha progresado hasta el punto
en que se conoce: la plantilla de personal, las 2-3% de la inversión en equipos.

TABLA 25

Concepto Exponente "x"

Coste de tratamiento
Personal de operación 0,4
Material de operación 1,0
Personal de mantenimiento Deducido de los costes de capital
Repuestos y materiales de mantenimiento Deducido de los costes de capital
Capital circulante Igual a la media de los costes de operación
Dirección y supervisión 0,4

167
- Impuestos:
2-3% de los costes de capital de los equipos.
-Indirectos:
10-30% del personal directo más materiales.
- Cargas salariales:
30-50% de los costes directos de personal.
5.2.4. Método del coste detallado
Finalmente, los costes de operación deben dedu-
cirse a partir de los costes principales .. Para ello,
es necesario conocer índices como consumos de
combustible por hora de operación, vida de los
útiles de perforación, consumos específicos de
explosivo, accesorios de voladura empleados y
otros muchos datos.
En primer lugar, se fijan los criterios básicos de
organización relativos a días de trabajo al año,
relevos al día y horas de trabajo por relevo. Seguida-
mente, para los niveles de producción previstos se
establecen los coeficientes de disponibilidad y eficien-
cia con los cuales se determinan la capacidad de los
eq~ipos necesarios y el número de estos. Por último,
para cada grupo de máquinas se elabora una tabla
detallada indicando las distintas partidas que engloba
el coste horario de funcionamiento: personal, mate-
riales, consumos, desgastes, mantenimiento, servi-
cios, etc. Conociendo el número de horas necesarias
para una determinada producción y el coste horario
de la máquina que interviene en dicho proceso se
obtiene, de manera inmediata, el coste de opera-
ción.
Este procedimiento es lento y laborioso, pero consti-
tuye el único método seguro para estimar los costes
de operación de un proyecto. Las estimaciones
deben efectuarse a partir del último diseño de las
explotaciones y parámetros operativos considerados.
Esta labor puede llevarse a cabo con detalle median-
te programas de simulación de las distintas operacio-
nes del proceso de producción, que permiten estimar
los rendimientos más probables, y con hojas de
cálculo, para la determinación de los costes horarios
de las distintas máquinas.
En la estimación de los costes horarios de los
equipos, los conceptos que deben tenerse en
cuenta son:
1. Costes directos de funcionamiento.
a. Consumos.
• Energía eléctrica.
• Combustible.
• Lubricantes.
b. Reparaciones.
c. Neumáticos.
d. Elementos de desgaste.
168
e. Operador.
2. Coste indirecto o de propiedad.
a. Amortización.
b. Intereses del capital
c. Seguros.
d. Impuestos.
A continuación, se expone el procedimiento de
cálculo de cada uno de los apartados anteriores
para los principales equipos empleados en minas
a cielo abierto.
1. Costes directos de funcionamiento
a. Consumos
a.1. Energía eléctrica
El gasto horario de una máquina puede deducirse
con la siguiente expresión (SEIFFERT, 1987):
kW. Fe
Fb
donde:
kW = Potencia de los motores indicada en la
placa.
Fe = Factor de carga.
Fb = Factor de carga.
En la Tabla 26 se dan los factores de carga de los
distintos equipos.
a.2. Combustible
En general, el consumo horario de combustible de
los equipos diesel suele estar indicado entre las
especificaciones del fabricante. No obstante, es
posible estimarlos a partir de la Tabla 27, en la
que se refleja el consumo específico para cada
tipo de maquina, según las condiciones de traba-
jo.
El coste horario se obtiene multiplicando la
potencia del motor diesel, en HP, por el consumo
específico correspondiente a las condiciones de
trabajo, y por el precio del litro de gas-oil.
a.3. Lubricantes
En este apartado se incluyen los aceites del
motor, de la transmisión, de los mandos finales,
y del sistema hidráulico en general, las grasas
consistentes, para los elementos en contacto
metal-metal que no llevan aceite, y los filtros.
 TABLA 26

Equipo Fb Fe

Dragalinas 0,98 0,65

Rotopalas 0,98 0,65
Excavadoras 0,98 0,55
Perforadoras 0,90 0,65
Dragalinas pequeñas 0,90 0,65
Excavadoras pequeñas 0,90 0,65
Bombas 0,90 0,65
Plantas de preparación 0,95 0,85
Oficinas y almacenes 0,95 0,85

TABLA 27

Consumo específico (1/h-HP)

Equipo Condiciones de trabajo
Favorables Medias Desfavorables

Tractores O, 13 O, 15 O, 17

Mototraillas autocargables O, 10 O, 12 0,14

Mototraillas empujadas 0,09 O, 11 O, 13

Palas de ruedas 0,08 O, 10 O, 12

Volquetes convencionales 0,05 0,08 O, 10

Volquetes de descarga por

el fondo 0,06 0,09 O, 11

Aunque para realizar un estudio detallado de los
costes de lubricación de una máquina el procedi-
miento consiste en realizar un cálculo económico
a partir de la guía de lubricación y mantenimien-
to, el método más usual consiste en deducirlo
como un porcentaje del coste de combustible. En
la Tabla 28 se indican los porcentajes comúnmen-
te empleados.
Precio de adquisición - Precio de neumáticos
[ ].F
Horas de vida
El valor de "F" se toma de la Tabla 29.
c. Neumáticos
Para la determinación del coste de los neumáticos
se utilizan las vidas medias, en horas, que se
indican en la Tabla 30 para cada tipo de máqui-
na.

b. Reparaciones

En este término se incluyen los gastos relativos al d. Elementos de desgaste

arreglo de averías de las máquinas, incluyendo
materiales y mano de obra. La ecuación básica de La duración de los elementos de desgaste depende
cálculo es: de diversos factores: la abrasividad de las rocas, los

169
 TABLA 28

Equipo Coste de lubricantes. grasas y filtros

en función del coste de la energía

Perforadoras 25%
Dragalinas y excavadoras de cables 20%
Excavadoras hidráulicas 20%
Tractores de cadenas 20%
Palas de ruedas 20%
Mototraillas autocargables 15%
Mototraillas empujadas 11%
Volquetes 13%

TABLA 29

Condiciones de trabajo
Equipo
Favorables Medias Desfavorable

Perforadoras 0,7 0,9 1,1

Excavadoras de cables 0,9 1,0 1,25
Dragalinas 0,9 1,0 1,25
Excavadoras hidráulicas 1,0 1,2 1,5
Roto palas 0,7 0,9 1,1
Tractores 0,8 1,3 1,8
Mototraillas 0,7 0,8 1,05
Palas de ruedas 0,6 0,8 1,0
Volquetes 0.75 0,9 1,2

TABLA 30

Condiciones de trabajo
Equipo
Favorables Medias Desfavorable

Mototraillas 4.000 h 3.000 h 2.500 h

Palas de ruedas 4.000 h 3.000-3.500 h 1.000-2.500 h
Volquetes convencionales 4.000 h 3.000-3.500 h 2.000-2.500 h
Volquetes de descarga
por el fondo 8.000 h 5.000 h 3.500 h

170
impactos a que se someten y las condiciones de
trabajo. Esta última condición, a su vez, está
influencia por las características de los materiales
de construcción, la supervisión de la operación, el 1
mantenimiento de los equipos, etc. 1 /
1 1
La valoración de los elementos de desgaste 1 /
constituye una tarea difícil por la gran cantidad
de variables que influyen en la duración de los /
1 1
/ RESISTENCIA 4 COMPRESION
mismos. DE LA ROCA
1 / -- 300 MPc

A continuación, se indican las vidas operativas

200 1 / 170

más usuales de algunos de los útiles empleados. 1/ IZS

1
0000 2000 3000 4000

• Triconos VIDA DEL TRI CONO DE INSERTOS 1h)

Según el tipo de roca a perforar, el diámetro y Figura 12.- Vida de los triconos de insertos.
tipo del tricono la duración de éstos en horas se
indica en las figuras 11 y 12.
• Excavadoras de cables

Los útiles que se contemplan son los dientes del

cazo y los cables de accionamiento. Tabla 31.

e. Operador
E ~oo
E El coste del operador debe incluir el salario, la
o
275 seguridad social a cargo de la empresa y las
"' 2!50
1-
w
vacaciones, así como las dietas en algún caso
2
<(
particular. Especial cuidado debe ponerse al
o 22!5 calcular el coste horario, pues, si el operador está
Af:SISTENCIA A COM~fSION
200
DE L.A ROCA en plantilla de la empresa, se deberá partir del
- 80 MPu coste anual, que es el gasto en el que se incurre,
175 -- &5 independientemente del número de horas que
trabaje la máquina.
!00 o 2000 3000 4000 sooo
VIDA DEL TRICONO DE DIENTES ( h)

Figura 11.- Vida de los triconos de dientes. f. Explosivos y accesorios

Las barras de perforación y los estabilizadores se
considera que permiten alcé!nzar vidas de 30.000
y 11.000 m respectivamente.
Además del coste directo de la maquinaria,
cuando el arranque se hace con voladuras es
preciso tener en cuenta los explosivos empleados,
los accesorios de voladura y el personal y
materiales implicados en la

TABLA 31

Tipo de Roca
Elemento de desgaste
Blanda Media Dura

Dientes 400 h 250 h 100 h

Cables 1.000 h 600 h 400 h

171
• Excavadoras hidráulicas y palas cargadoras

TABLA 32

Tipo de Roca
Elemento de desgaste
Blanda Media Dura

Dientes (1) 700 h 400 h 200 h

Dientes (2) 280 h 160 h 80 h

(1) Excavadoras hidráulicas. (2) Palas cargadoras.

• Tractores de orugas

TABLA 33

Tipo de Roca
Elemento de desgaste
Blanda Media Dura

Puntas 150 h 30 h 15 h
Protectores 1.500 h 450 h 150 h
Brazo 10.000 h 3.500 h 1.000 h
Cuchillas 300 h 200 h 100 h

• Mototraillas

TABLA 34

Tipo de Roca
Elemento de desgaste
Blanda Media Dura

Cuchilla 750 h 500 h 200 h

• Rotopalas
TABLA 35

Tipo de Roca
Elemento de desgaste
Blanda Media Dura

Rotopalas 500 h 200 h 50 h

172

carga del explosivo. Para una estimación rápida del
consumo específico de explosivo en los trabajos a
cielo abierto, puede emplearse la siguiente expresión:
CE = 9,6 . RC 0·91 ,
donde:
CE = Consumo específico de ANFO (g/m 3
RC = Resistencia a compresión de la roca
Si no se conocen otros datos se considerará que los
accesorios y el personal necesarios suponen entre un
1O y un 20 por 100 del coste del explosivo.
2. Costes indirectos
En lo relativo a costes indirectos, también denomi-
nados costes de propiedad, están constituidos por:
la amortización, el interés del capital invertido, los
seguros y los impuestos.
a. Amortización
Está determinada por la pérdida del valor producida
por el paso del tiempo, por el deterioro y por la
merma del valor subsiguiente generada por el uso.
La suma a amortizar se calcula habitualmente
restando al precio de adquisición el valor residual
y el valor de los neumáticos. Existen numerosos
métodos de cálculo de la amortización, tal como
se verá en el Capítulo 7, pero en lo relativo a
maquinaria se suele aplicar el método lineal que
consiste en dividir la suma a amortizar por el
período de amortización expresado en horas.
b. Cargas indirectas
Incluyen el resto de las partidas co~respondientes.
Los intereses del capital son las cantidades anuales
que se deben cargar al coste de la máquina e~
concepto de las cantidades q.ue se hub1e~en obt.enl-
do a partir del capital 1nvert1do en .1? m1sma, ?1 en
lugar de adquirir ésta se hubiese ut1hzado el d1nero
para otro tipo de negocio .. Los tres conceptos. men-
cionados como cargas 1nd1rectas dependen directa-
mente del precio de la máquina, y pu~den evaluarse
como un porcentaje del valor de la m1sma .. El proce-
dimiento de cálculo más empleado, temendo en
cuenta que la amortización se va a llevar a cabo p_or
el método lineal, consiste en determmar la lnvers1on
Media Anual, que es la cantidad media a invertir
durante cada año del período de amortización, de
manera que los intereses producidos por ese capital
medio, colocado a un rédito anual fijado, durante los
"N" años del período de amortización, sea igual a la
suma de los intereses de las cantidades que quedan
pendientes de amortización durante los "N" años
mencionados. La Inversión Media Anual que resulta,
tras los cálculos pertinentes, es:
Precio de adquisición (1 + N)
Inversión Media Anual =- - - - - - - - -
2N
y, por lo tanto, las cargas indirectas horarias serán
iguales a:
lnv. Media Anual . Carg. lnd. (%)
Cargas indirectas
horarias Horas de trabajo al año
r
¡
!
t
f
En la Tabla 36 se recoge un modelo de hoja de
cálculo del coste horario de un equipo.
5.2.5. Imprevistos
).
El porcentaje de imprevistos se aplica sobre los
costes de operación (directos, indirectos y generales)
(MPa). para tener en cuenta alguna eventualidad durante el
período de trabajo. Estos problemas son debidos a
condiciones climatológicas adversas, colapsos del
terreno, inundaciones, etc. Las cifras que se utilizan
varían entre el 1O y el 25 por 100, dependiendo del
nivel de detalle de estimación de los costes.
5.3. Modelos completos de estimación
de costes
Desde mediados de los años 70 diferentes orga-
nismos, empresas e instituciones han venido
desarrollando modelos y sistemas de estimación
de inversiones y costes de operación en minería y
mineralurgia. La mayoría de estos modelos cubren
las clases de estimación de orden de magnitud y
preliminares, en sectores concretos, como puede
ser el de la minería del carbón, o en minería en
general. Aunque en este capítulo ~ólo se exp~nen
los dos primeros modelos que se c1tan a contmua-
ción, ya que son los más conocidos, existen otros
que pueden resultar de interés:
- Modelo del U.S. Bureau of Mines. (CES - Cost
Estimating System).
- Modelo de O'Hara.
- Modelo de Flúor Utah.
- Modelo de Burzlaff-Lohrenz-Monash.
- Modelo EPRI, etc.
5.3.1. Modelo del U.S. Bureau of Mines
Uno de los sistemas más empleados en Estados
Unidos y Canadá para la e?tim9ción de costes es el
conocido por CES (Cost ~st1~at1n~ Systef!1), desarro-
llado por la Mineral Ava1lab1hty F1eld Off1ce del U.S.
Bureau of Mines.
La primera edición del CES se realizó en 1.975,
con la finalidad de disponer de una herramienta
para efectuar las estimaciones del tipo ~e orden
de magnitud, tanto de los costes ~e cap1ta.l como
de operació.n de mine_ría y de m1n~r9lurg1a,. ~<;m
diferentes t1pos de minerales. La ult1ma ed1oon
del CES es del año 1987, y es la más completa,
en cuanto al número de operaciones unitarias
consideradas, y las más actualizada.
Los libros del CES comprenden una serie de
secciones de costes cada una correspondiente a
un proceso unitario' de tratam~ento del miner~l. u
operación minera específiCa. Cada secoon
contiene la metodología para calcular las
inversiones y los costes de operación a ~ravés
de ábacos o fórmulas, según la preferencia del
173
 TABLA 36

Máquina: ... Modelo: ........ .

Condic1ones de trabajo:
Horas de vida estimada (h):
Horas de trabajo al año (h):
Período de amortización en años (N): . . . . . . . . . . .
Valor residual (%) . . . . . . . . . . . . . .....

Cargas Indirectas:
• Interés del capital (%):
• Seguros e impuestos (%): TOTAL

COSTES DE PROPIEDAD

1. AMORTIZACION
• Precio de adquisición PTA.
• Valor residual ... PTA.
• Valor de neumáticos ..... . PTA.

SUMA A AMORTIZAR . . . . . . . . . . . . . PTA.

Suma a amortizar
AMORTIZ. HORARIA = PTA/h
Horas de vida estimada

2. CARGAS INDIRECTAS

Precio adquisición (N+ 1)

• Inversión media anual = = PTA
2N

lnv. medía x Cargas ind. (%)

CARGAS IND. HORARIAS = = PTA/h
Horas de trabajo al año

COSTES DE OPERACION

3. COMBUSTIBLE ............. 1/h x .............. PTA//1 = PTA/h

4. ACEITES, GRASAS Y FILTROS (3) x ................ (%) = PTA/h
5. REPARACIONES ( 1) x (Factor reparaoones) PTA/h
Precio de los neumáticos
6. NEUMATICOS = PTA/h
Horas de vida útil
7. ELEMENTOS DE DESGASTE PTA/h
8 OPERADOR = PTA/h

COSTE HORARIO TOTAL PTA/h

174
estimador. Las curvas de costes se presentan con En las citadas figuras pueden verse las curvas de
escalas logarítmicas, teniendo como abcisas la estimación de costes de capital y operación del
capacidad de producción y como ordenadas el coste, proceso de perforación y voladura del estéril de
por lo que las fórmulas son normalmente del tipo Y recubrimiento del mineral, en función de la
=a (X)b, donde "X" e "Y" representan las variables producción diaria prevista "X". Los subíndices de
independientes y dependientes de capacidades y "Y", que son "L", "S" y "E" indican los compo-
costes respectivamente, figuras 13 y 14. nentes de coste de la mano de obra, materiales
y equipos en funcionamiento respectivamente.
Todos los costes están referidos a dólares de Enero Ninguna de las curvas o ecuaciones de coste
de 1984 y son representativos de la tecnología incluyen las partidas correspondientes a propiedad
minera en dicho momento en Estados Unidos. y/o seguros, impuestos o amortizaciones.

Para cada proceso u operación, además de las

ecuaciones básicas, se dan unas expresiones de
factores de corrección que permiten adecuar los
10
PERF. ROTATIVAS
costes obtenidos a las condiciones de cada caso
particular. Igualmente, se suelen dar los porcentajes
1---+-1++-++-+--++++---1 YL = 0.0417(X)0.0353
que representen los diferentes componentes de los
~~ . 11 Ys• 0.147(X)-O.OIIIO costes. A continuación, se expone un ejemplo de
Lk-~-+~+-----jif---1-++-1--1 YE • O. 02114(X)0-05117 aplicación de este sistema de estimación.
~
-
....... r¡ ou¡ r - 8.ooosxs 300.ooo
~Jll'
...1
Poae-~~
l--+-.-:li~~4~C['IO~~~~~-+--I-HH--+-+~
Ejemplo de aplicación í¡
f
~
¡¡:
Se considera un yacimiento que se va a explotar por '
~ 1 111 1 MATIIUALU
u
~ PERF. ROTOP!RCUTIIIU 1+++-+--+-fl-fl-+l-+--++-+i el método de cráteres invertidos "VCR", con una f
0.1
Yl • 1.747()()-0.0III l+++--1._f-::-,
1
:-' 1 OIIIA producción de 2. 000 tldía. Se desea conocer el coste !¡
1&1 16 11 0 0 1:
1- de operación diario y por tonelada extraída.
Ys • 30.278(X) -0.4111 !QUII'OI IR OPIIIACI,O_R--t-"t-t1
8 YE• 1.771(X)-o.IIZ
lt++-+-+11+-+-++~
IOOSX~ 8.000
0.01 L.:::::c:::o::r:r==r=rl.ll_j__j_Lj,_L_j__j...Ll.J - Mano de obra.
lOO 1.000 10.000 100.000 1.000.000
ESTERIL ( t/dia) El coste total de la mano de obra se calcula con
la expresión:
Figura 13.- Costes de capital por tonelada de material de
recubrimiento extraída. YL = 23.075 (X]D- 595 como X = 2.000, resulta
YL = 23.075 (2.000]D- 595
= 2.124 $/día.

El reparto de personal en este tipo cie explotaciones

es como media de un 87 por 100 en mina y un 13
por 100 en mantenimiento, luego se tendrá:

- Personal de mina (0,87).(2.124) = 1.848 $/día

100.000
PERI'. 11010PERCUTMS
- Personal de mantenimiento (0, 13).(2.124) = 276 $/día
-- Coste total de personal 2. 124 $/día
-~
l. 747(X)O.IIOII
YL •
o v5 • 30.278Ixf-
504 /V
...
- 10.000
YE• 1.771(X) 0 · 811
-
~V ~-
-· 1--

....:y f f~ -- 1--1--
- Materiales
1.000 ~X~ 8.000 , .../

~~·
~ Se aplica la siguiente expresión:
~ Y o• .,.c.~

~ ~,
.... ._+ -~·¡
= 2. 152
D: 947
Y5 (Xf'
~ ll ~

~ 1.000 1 ~~._1-- PERF. ROTATIVAS Ys = 2.125 (2.000]D- 947 = 2.877 $/día.

//._--1-- YL • 0.042(X)I.035
~ ~ ~ 'f
11)
ou ~ ~ Ys• 0.147(X)O.III4
El coste individual de los componentes es, de
acuerdo con los datos recopilados, el siguiente:
YE • 0.029(X) 1.057

8.000 ~X .5. 300-00 O

100 - Explosivos y accesorios (0,69). (2.877) = 1.985 $/día
1.000 10.000 100.000 1.000.000
- Bocas perforación y (O, 13) . (2.877) = 374 $/día
ESTÉRIL (t./dia) varillaje
- Material estéril (0,09) . (2.877) = 259 $/día
Figura 14.- Costes de operación _diarios para diferentes - Conceptos varios (0,09) . (2.877) = 259 $/día
capacidades de producción de esténl de recubn-
miento. Coste de materiales 2.877 $/día

175
-Equipos - Coste total de mano de obra

El coste diario de los equipos en operación para (2.124 $/día) . (1, 10) . (1,08) = 2.523 $/día
el método "VCR" puede estimarse para la capaci-
dad indicada con la siguiente ecuación:
- Coste total de materiales
YE = 1.502 (X/,7 92
YE = 1.502 (2.000]D.792 = 618 $/día. (2.877 $/día) . (1,06) . (2,01) = 6.130 $/día

Las partidas que constituyen el coste total de

equipos son: - Coste total de equipos en operación
- Repuestos y mantenimiento (0,44) . (618) = 272 $/día 637 $/día
(618 $/día) . (1,03) =
- Combustible (0,33) . (618) = 204 $/día
Coste total de explotación 9.290 $/día
- Neumáticos (O, 16) . (618) = 99 $/día
- Engrase y aceites (0,07) . (618) = 44 $/día
Coste total de equipos 618 $/día Para la producción de 2.000 tldía el coste unitario
de explotación que resulta es de 4, 65 $/t.

- Factores de corrección El índice general del CES es el siguiente:

- Factor de dureza de roca

1.- COSTES DE CAPITAL
La estimación de costes anteriores se ha efectua-
do con fórmulas válidas para una resistencia A. Evaluación del impacto ambiental.
media a la compresión de 31.000 psi (223 MPa),
B y C. Minería a cielo abierto y subterránea.
como la que corresponde al yacimiento a explotar
es de 70.000 psi (492 MPa), los factores de • Exploración.
corrección, en función de este parámetro serán • Desarrollo de preproducción.
los siguientes: • Equipos mineros.
• Transporte.
- Factor de mano de obra .. FL = (0,388) . (Cf 093 • Instalaciones y servicios mineros.
• Infraestructura.
FL = (0,388) . (70.000J0· 093
= 1,10 • Restauración durante la construcción.
• Ingeniería y dirección de la construcción.
- Factor de materiales .. F5 = (0,579) . (Cf- 054 • Capital circulante.

F5 = (0,579) . (70.000f 054 = 1,06 D. Tratamiento de minerales.

• Conminución.
- Factor de equipos .. FE = (0,716) . (Cf- 033 • Beneficio.
• Separación sólido-líquido.
033
FE= (0,716) . (70.000l- = 1,03 • Hidrometalurgia.
• Aplicaciones especiales.
• Transportes.
- Factor de relleno de cámaras • Servicios generales.
• Infraestructura.
Si además se considera que se efectúa el relleno • Restauración.
de las cámaras, los factores de corrección, en • Ingeniería y dirección de construcción.
función de la capacidad de producción señalada, • Capital circulante.
serán:
E. Infraestructura
- Factor de mano de obra .. FL = (0,863) . (CJ0· 030
• Accesos.
FL = (0,863) . (2.000l- 030
= 1,08 • Servicios generales.
• Instalaciones de carga.
- Factor de materiales .. F5 = (1,635) . (Cf 027 • Transporte.
• Tratamiento de aguas residuales.
F5 = (1,635) . (2.000f 027 = 2,01

- Costes totales corregidos

11.- COSTES DE OPERACION
Finalmente, se aplican los distintos factores de
corrección sobre los componentes de costes A y B. Minería a cielo abierto y subterránea.
previamente calculados: • Desarrollo de producción.

176
• Explotación.
• Transporte y extracción.
• Servicios mineros.
• Servicios generales.
• Infraestructura.
• Restauración durante la producción.
C. Tratamiento de minerales
• Conminución.
• Beneficio.
• Separación sólido-líquido.
• Hidrometalurgia.
• Aplicaciones especiales.
• Transporte.
• Servicios de planta.
• Servicios generales.
• Infraestructura.
• Restauración durante la producción.
D. Infraestructura
• Operaciones generales.
• Instalación de carga.
• Transporte.
• Residencias y campamento.
• Tratamiento de aguas residuales.
Los dos inconvenientes principales que plantea
este sistema son que no se debe aplicar a la
determinación individual de los costes de cualquie-
ra de los componentes del ciclo minero o minera-
lúrgico, ya que está concebido con una óptica
global, basada en la integración de todas las
estimaciones individuales, y, en muchos casos, las
categorías de costes consideradas (mano de obra,
materiales y equipos) no coinciden con la estruc-
tura contable de las compañías. No obstante, el
CES constituye, actualmente, el sistema de estima-
ción de más fácil acceso, completo y detallado
dentro del contexto de la industria minera en
Estados Unidos.
5.3.2. Método de O'HARA
Es otro de los métodos de cálculo de costes más
completo para minería y mineralurgia. Se basa en
fórmulas de ajuste exponencial de la capacidad, y
fue desarrollado por O'HARA (1980-1986).
A. Costes de capital
Una primera guía de estimación de los costes de
capital de los proyectos mineros, incluidas las
instalaciones de tratamiento, es la que resulta de
aplicar las siguientes expresiones:
1 = 566.400 . Tm 0·6 (Proyectos a cielo abierto y planta).
1 = 1.132.800 .Tm0·6 (Proyectos de interior y planta).
donde:
1 =Inversión total (Dólares canadienses de 1980).
Tm= Capacidad de tratamiento (Toneladas cor-
tas/día).
Las expresiones anteriores sólo sirven de referen-
cia, pues las inversiones de muchos proyectos
pueden diferir de los valores medios obtenidos
con esas ecuaciones.
a. Minas a cielo abierto
En los proyectos a cielo abierto este autor distin-
gue ocho partidas de inversión, que son las
recogidas en la Tabla 37. Antes de aplicar esas
expresiones es preciso calcular el volumen de
desmonte inicial y el ratio de estéril a mineral, así
como el número de excavadoras y volquetes que
se estiman necesarios.
Para determinar el tamaño de las excavadoras y
la flota de transporte se aplican las siguientes
ecuaciones:
S = O, 13 . roA
r·s
N5 = 0,007 .--
S
t =8 . S1' 1
r·s
N1 = 0,2
t
donde:
S = Capacidad de las excavadoras (yd 3).
N5 = Número necesario de excavadoras.
t = Capacidad de los volquetes (tons.).
N1 = Número de volquetes necesario.
T = Producción diaria de estéril y mineral
(tons/día).
Tanto "S" como "t" se aproximan por exceso a
las dimensiones comerciales que existan en el
mercado, mientras que "N 5 " y N1 " se redondean
haciéndolos números enteros.
Aunque algunas explotaciones pueden presentar las
condiciones adecuadas para sustituir las excavadoras
por palas cargadoras sobre neumáticos, de menor
coste de adquisición y mayor flexibilidad, en este
sistema de estimación de costes se supone que toda
la carga se efectúa con equipos eléctricos.
En la Tabla 37 se resumen las ecuaciones de
cálculo de los costes de capital y el intervalo de
aplicación de las mismas, de acuerdo con los
gráficos publicados por O'HARA.
177
 TABLA 37
Resumen de los costes de capital en minas a cielo abierto (*)

Intervalo Ecuación de coste

Concepto Parámetro de coste gráfico ($C 1980) Observaciones

1. Acondicionamiento del T = tons/día de estéril 10 3 a 10' C, = 2.832 . T0' Topografía suave, poco
área, planta y accesos y mineral arbolado.
e" = 7.080 . T'' Topografía accidentada,
mucho arbolado

2. Desmonte previo To = Toneladas 104 a 10' e,,= 1.133 . To005' Recubnmiento de suelos
de recubrimiento Cn = 12.035 . To Recubrimiento de roca

3. Equ1pos mineros S = Capacidad de las 4 a 15 el, = 325.664 . Ns . sa.73 Ns = Núm. de excavadoras

excavadoras (yd 3)

t = Capacidad de los 35 a 150 el,= 12.743 . Ns . t 0·5 Nt = Número de volquetes

volquetes (tons)
(33 = 2,27 . (31 . T0'2 Equipos de perforación

4. lnstalac1ones de manten1- T = tons/día de estéril 10 3 a 105 c4 = 212.389 . 1" 3 Incluidos equipos de mante-
m1ento y mineral ni miento

5. Suministro de energía y Estimados como parte de la Planta de Tratamiento

agua

6. Estudios de viabilidad, 4 a 6% de (C,, + C 12 + C,, + C22 ) más ó 8% de (C 3 , + C32 + C 33 + C4)

ingeniería y planificación

7. Construcción, supervisión 8 a 10% de (C, + C,, + C,, + Cn + C3, + C32 + C33 + C4)
y dirección

8. Trámites legales y admi- 4 a 7% de (C, + C12 + C" + Cn + C3, + C32 + C33 + C4)
nistrativos, perm1sos, etc.

(*) Adaptados de O'HARA (1980)

,;;-
.., A (pies) = 17 . T0 ·33 , donde "T" es el tonelaje
.?; IS diario extraído, y en rocas fracturadas o de escasa
"8a: resistencia con sección circular y diámetro: Ds
12 (pies) = 5,2 . T0 · 15 .
§
X
... El diámetro del tambor de la máquina de extrac-
ción, en pulgadas, se determina con la ecuación:
"....o_. 6
D = (40.T + 100. h 0 ·5 . T0 ·6+ h0 ·3 . T1.2) 0 ·357 , donde
o
e{
"T" está en tons/día y n h n' profundidad de
o
ü
extracción, en pies, figura 16.
~
~
20000 40000 60000 80000 100000 -;; 5000
.!!
a.
T' TONS /OlA DE ESTERIL Y MINERAL
z
Figura 15.- Selección del tamaño de las excavadoras y los
volquetes. ..
Q
u
(J

rr
4000

...~
~ !000
b. Minas subterráneas
..
o
o
i5
En las minas de interior las inversiones se determinan z
con las ecuaciones recogidas en la Tabla 38. La ...o::::> 2000

rr
hipótesis de cálculo es que el grado de mecanización a..
"
.e
de las explotaciones es elevado, de lo contrario sería 1000

preciso incrementar los valores obtenidos para los

D' diomtlro dtl tambor ( pulg. J
costes de operación y plantilla de personal necesaria.
Si la roca donde se ubica el pozo es competente, se 2000 4000 6000 8000 10500
T' TONELA~E DIARIO EXTRA IDO
considera que éste tendrá una sección rectangular
de área: Figura 16.- Cálculo del diámetro de la máquina de extracción.

178
La altura del castillete "L", en pies, se calcula con La potencia del motor de extracción se estima
la ecuación: L = 0.25 . D + 5,5 . (D/1 oo? + 6,3 . con: H (HP) =
0,5 s. (D/100) 2.4. El peso de la
"fl·33 , figura 17. La velocidad ascensional de la jaula estructura metálica del castillete, en condiciones
o skip "s", en pies/min, es s = 1,6. "J'lA. ws. de diseño seguras y con cables de extracción con
un diámetro igual 1/80 del diámetro del tambor,
es aproximadamente: O, 12 h3 . (D/1 oor.
El caudal de aire necesario para operar en la mina
viene dado por Q (pies3/min) = 200 . "fl.46 , siendo
..
·~
zoo

180
"T" la producción diaria .

w 160 c. Plantas de tratamiento.

1-
~ 140
....1 Las partidas más importantes de inversión en las
¡;;
<(
IZO
plantas de tratamiento son las indicadas en la Tabla
u 39.
...J lOO

~ 80 La preparación y explanación del terreno dependerá

<(

~ 60 de la topografía y de los tipos de materiales de

2 D • DIAMETRO DEL TAMBOR ( PUL6.) recubrimiento, por lo que se aplicará un coeficiente
~ 40
corrector "Fs" que varía entre 1 y 2,5, Tabla 40.
::>
~ zo
<(

1000 ZOOO 3000 4000 &lOO 6000 7000 El vaciado para las cimentaciones, la com-
T = TONS./DIA EXTRAIDA paración de los suelos, el acero y el hormigón
de los pilares para el edificio de la planta,
Figura. 17.- Dimensiones del castillete en función de la así como el montaje de los equipos depen-
producción diaria a extraer. derán de las características topográficas del

TABLA 38
Resumen de los costes de capital en minas subterráneas (*)

Intervalo Ecuación de coste

Concepto Parámetro de coste gráfico ($C 1980) Observaciones

1. Pozo de extracción A = Area de la sec- 125-320 e,, = 84.956 . A0 ' 25 + Rectangular

2. Infraestructura
ción (pies 2)
Ds = Diámetro (pies)
T = tons/día produci-
das
120.F.A0' 45 F= Longitud del pozo
13-20 ( 12 = 113.274 . DS0 ' 5 + Circular, hormigonado
323 F.Ds0 ·7
500-700 C2 = 56.637.T.W0 '8 W = Anchura de la cámara
(pies). Reservas prepa-
radas = 2000 . T

3. Instalación de extracción D =Diámetro del 72-168 ( 31 = 482 . H0·2. D'· 4 Máquina de extracción
tambor H= motor (HP)
( 32 = 57 . D18 y Coste de instalación
32 Coste de edificio. Castillete,
(33 = 0.133. D '
( 34 = 0.673 . L'· 8 . D'· 2 L = Altura (pies)

4. Instalación compresores Q = Pies3/min de aire 2.000 c., = 524 . 0°' 8

Coste compresores
-12.000 c.2 = 248 . oo.7 Coste instalación

T = tons/día produci- 500-7.000 ( 5 = 24.071 . W 3 *~· 8

0
Incluido coste de instalación
S. Equipos mineros ·
das 42.478 . ~· (para
6
W = anchura cámara (pies)
grandes explotaciones) (10 a 50)

6. Instalación de manteni- T = tons/día produci- 500-7.000 C6 = 19.823 . ~.s

miento das
7. Agua y energía Estimados como parte de la planta de tratamiento
8. Estudio de viabilidad y 4 a 6% de (C 11 + C, 2 + C2) más 6 a 8% de (C3, + C32 + C33 + C3. + c., + Cs + C6)
diseño
9. Supervisión y dirección 8 a 1O% de (C" + C12 + C2 + C3, + (32 + C33 + (34 + c., + C•2 + Cs + C6)
1O. Trámites legales y admi- 4 a 7% de (C 11 + C, 2 + C2 + C3, + C32 + C33 + C3• + c., + C•2 + Cs + C6)
nistrativos

(*)Adaptado de O'HARA (1980).

179
 TABLA 39
Resumen de los costes de capital de las plantas de tratamiento (*)

Intervalo Ecuación de coste

Concepto Parámetro de coste gráfico {$C 1980) Observaciones

1. Explanación y preparación T = tons. capac./día 500-7.000 e, = 56.637 . Fs . TOJ Fs = Factor local

2. Cimentaciones y obra T = tons. capac./día 500-7.000 e,= 28.319 . Fe . To' Fe = Factor de roca

3. Trituradora y cintas T = tons. capac./día 500-7.000 e,= 63.717 . To.s

4. Edificio de molienda T = tons. capac./día 500-7.000 e = 42.478 Fw ro' Fw = Factor cl1mát1co

5. Clasificación y almacena- T = tons. capac./día 500-7.000 e,= 11.328 . Fg . TO.I Fg = Factor de mol1enda
miento

6. Flotaoón o concentración T = tons. capac./día 500-7.000 e" = 3.540 . Fp . T0 .1 Fp = Factor de procesamien-

to

7. Espesadores y filtros T = tons. capac./día 500-7.000 el= 7.ooo . Ft . ro' Ft = Factor de procesamien-
to

8. Almacenamiento de con- Te = tons. 20-500 ( 8 = 5.664 . Tc 08

centrado concentJdía

9. Energía eléctrica P = carga máx. kW 2.000 (91 = 65.133 P06 Generador de carbón
M = long.total de -30.000 C9 , = 6.372 . P08 Generador de gas-oil
líneas (millas) C93 = 496 P08 . 8.495 . M Subestac1ón de transforma
C94 = 850 . P08 oón
Líneas de BaJa tens1ón

1O. Presas de res1duos T = tons. capac./día 500-7.000 C, 0 = 4.248 . T0 ' Presa; terreno llano

11. Abastecimiento de agua O = caudal de agua 500-6.500 e,, = 496 . L. 0° 9 L = Long. tuberias
(galones/m in.) e,, = 3 257 . 0° 6 O= Agua fresca
e,, = 4.248 . 0° 6 Q = Agua recirculada
e, = 11.328 . N° 8

12. lnstalaoones auxiliares N = núm. empleados

13. Pistas de acceso R = longitud (millas) e,,, = 424.779 . R Pistas

b = longitud del ( 132 = 184. b' 5
Puentes
puentes (pies)

14. Alojamientos y res1den- N = núm. empleados C,4, = 77.876 * N Areas residenCiales

cias C,42 = 28.319 * N Campamentos
15. Estud1os de viabilidad, 4 a 6% de (C,) + (C 2 ) + (C 13 ) más 6 a 8% de los costes
diseño y planificación desde (C 3 ) hasta (C, 2 ) más (C, 4 )
16. Dirección y supervisión 8 a 10% de la suma de costes desde (C,) hasta (C, 4 )
17. Trámites legales y admi- 4 a 7% de la suma de costes desde (C,) hasta (C, 4 ).
nistrativos

(*)Adaptado de O'HARA (1980).

180
terreno, y, fundamentalmente, de su capacidad El diámetro de las tuberías se estima a par-
portante, por lo que se utilizará el coeficiente tir de: Dp (pulg) = O, 15 . 0°· 6 , tanto para el agua
corrector "Fe" con valores entre 1 y 3, 5. fresca como para la recirculada.
~a planta de trituración primaria y el parque La potencia eléctrica instalada, en kW, depende del
Intermedio se consideran que son los óptimos y tipo de explotación: p = 136 . para compleJos de ro·s
con capacidad para que la trituración final o minas a cielo abierto y plantas, y p = 27 . para ro·
secundaria pueda operar las 24 h del día. minas subterráneas y plantas, siendo 'T' la capaci-
dad de tratamiento en tons/día, figura 19.
El edificio del concentrador permitirá un aislamiento
de los equipos frente al ambiente exterior, así como CAR&A MAXIMA P(KW)• ~
alojar dentro del mismo las oficinas, los laboratorios ::.27. T 0 '7(MIMA. &UntltltA.,.U. Y PLANTA)

: 136. T0' 1 (MitiA A CIELO ABIEinO Y fll.UnA)

y almacenes. El coeficiente que se aplica en función ---·--
de la climatología del área es "Fw", que varía entre 18

1 y 2,5. 16

En cuanto a la sección de molienda, el coste será ...

u 14

función de las características del mineral, tanto l!!l 12

por la energía consumida en la conminución (1) 10

como por el grado de liberación necesario. Así, se "'z

~ 8
adopta un coeficiente "Fg" entre 1 y 1,8, según ¡¡¡ 6
sea el "Work lndex". z
"'
~ 4

Los costes de capital de los equipos de proceso

dependerán de la vía de tratamiento elegida y ~ 2~~~------~~--~~~~~====::~~
U IO'f.
8
grado de complejidad de la planta, por lo que se 4
•
utilizarán los valores de "Fp" indicados en la
Tabla 40. 15000 20000 25000 3000
CARGA MAXIMA EN KW

La sección de espesamiento y filtrado será función - -alxo 1000 tODCO 111000 zoom 21000 10000 40IXI)
MINAS A CIELO ABIERTO Y PLANTA
del volumen de concentrado, y según el tipo de
IICO 1000 JCIJO 1000 7t1X> IOQIX)
mineral tratado se aplicará un factor de corrección MINAS SUBTERRANEAS Y PLANTA

" Ft" entre 1 y 3. T =TONELADAS TRATADAS Al DtA

Figura 19.- Coste del sistema de abastecimiento y distribu-

En cuanto al abastecimiento de agua que se precisa ción de energía eléctrica ($C, 1980).
en las minas para el procesamiento de los minerales,
ésta puede ser, en parte, recirculada y, en parte, El número de personas que constituyen las plantillas
agua fresca, lo cual depende no sólo de las disponi- se trata en el epígrafe de costes de operación.
bilidades en el entorno sino incluso de las limitacio-
nes ambientales referentes al vertido de efluentes.
Los caudales pueden estimarse con las ecuaciones de B. Costes de operación
la Tabla 41 o ábaco de la figura 18.
Entre las partidas que constituyen los costes de
operación destaca la que corresponde a la mano
de obra, que suele ser la más importante. En la
.-----------,-----,
o : AGUA FRlSCA . GAL./MIN.} • 12. ro·e Tabla 42 se estiman las plantillas medias para los
1,4 Q • A8UA RECIRCULADA. GAL.IMtN.): 0,026. T 1' 2 diferentes tipos de minas, distinguiendo el perso-
Q • DIAME~O Dl LATUBERIA.GAL./MJN.):;:0115 gO't nal de operación, de mantenimiento y servicios,
1,2
y de administración.
u
.... 1,0

l!!l En las minas a cielo abierto, el número de emplea-

dos que se precisa es una función potencial de la
producción, con un exponente medio de 0,5, salvo
en el transporte con volquetes y mantenimiento de
z pistas que lo hace con un valor de 0,7. Esto último
"" 0,4

"'~1- es debido a que en las grandes explotaciones las

u
0,2 distancias de transporte son relativamente mayores,
y, consecuentemente, el número de personas en
500 1000 2000 3000 4000
Q • CAUDAL (GALONES IMPERIALES POR MINUTO)
5000 6000 7000 dichas operaciones tiende a incrementarse en una
proporción mayor, figura 20.
toCIO ZQOD 1000 10000 115000 2DOOO 25000 IOOCO
T• TONS. TRATADAS POR DIA (NECESIDAD DE AGUA FRESCA)
En las minas subterráneas las plantillas de personal
IODO 10000 15000 ZOQOD 28000 10000
T• TONS. TRATADAS POR DtA (NECESIDAD DE AGUA RECIRCULADA) evolucionan, para los diferentes métodos de explota-
ción, según las curvas de la figura 21 que son
Figura 18.- Coste de la instalación de abastecimiento de función de la producción y dimensiones de la masa
agua ($C, 1980). mineralizada.

181
 TABLA 40

Factor Valor Observaciones

Fs = Factor local 1,0 Terreno llano, menos de 3 m de recubrimiento

1,5 Pendientes suaves, se precisa alguna voladura
2,5 Pendientes fuertes, se requieren muchas voladuras

Fe = Factor de roca 1,O Cimentación sobre roca competente

1,8 Arenas y gravas
3,5 Suelos

Fw = Factor climático 1,O Climas templados

1,8 Climas fríos
2,5 Climas extremos

Fg = Factor de molienda 1,0 Minerales blandos (IW < 12) 55% - 200 mallas
1,5 Minerales medios (12 < IW < 17) 70% - 200 mallas
1,8 Minerales duros (IW > 17) 80% - 200 mallas

Fp = Factor de procesamiento 1,O Minerales de oro, cianuración

1,2 Flotación, minerales de cobre de baja ley
1,6 Flotación, minerales de Cu/Zn de alta ley
2,0 Flotación selectiva, minerales complejos
3,0 Flotación, tostación y cianuración, minerales de oro complejos
5,0 Concentración gravimétrica

Ft = Factor de procesamiento 1,O Minerales de cobre de baja ley

1,6 Minerales de cobre de alta ley con algo de Zn
2,0 Minerales complejos de Pb/Zn/Ag o Cu/Zn/Pb
3,0 Minerales de oro tratados por cianuración

TABLA 41

Q (galones/min) Ecuación de cálculo Aplicación

Agua fresca Q = 12 . "fl· 6 - Zonas húmedas y abastecimiento desde 1 milla.

Agua fresca Q = 2,5 . T0 ·6 - Zonas secas con escasez de agua y minas a c.a. con grandes
producciones
Agua recirculada Q = 0,026 . T12 - Recirculada cuando escasea el agua

182
 TABLA 42
Plantillas de personal necesarias para minas
y plantas de tratamiento (*}

1 PERSONAL DE OPERACION (No = N, + N2 + N3 )

1. Minas a Cielo Abierto N, = N,, + N, 2 + N13 + N, 4 + N15 + N, 6

N11 = 0,063 . Tp 05 Perforación y voladura
N12 = 0,093 . Tp 0 ·5 Carga
N, 3 = 0,030 . Tp 0.7 Transporte
N, 4 = O, 175 . Tp 0· 5 Mantenimiento
N15 = 0,090 . Tp 0 ·5 Dirección y supervisión
N, 6 = 0,059 . Tp 0·5 Varios
2. Minas Subterráneas N2
N2 = 4,5 . Tpo7 /Wo.s Cámaras almacén
N2 = 5,6 . Tpo.7 /Wo.s Corte y relleno
N2 = 2,2 . Tpo.7 /Wo.s Cámaras y pilares
N2 = 22,2 . Tpo.s /Wo.s Barrenos largos o V.C.R.
W = Altura de la cámara (pies)
T = t/día de mineral
3. Plantas de Tratamiento N3
N3 = 1,32 . ros Minerales de Oro
N3 = 0,85 . ro·s Minerales metálicos simples, Cu-Mo,
Cu-Au, Pb-Ag, Cu-Zn
N3 = 1,58 . To.s Minerales metálicos complejos
N3 = 1,82 . ro·s Minerales de Uranio

11. PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS (Ng =N 4 + N5)

4. Mantenimiento Electromecánico N4
N4 = 0,26 . (N 2 . N) Cámaras almacén y mecanización no
extensiva
N4 = 0,29 . (N 2 + N3 ) Cámaras y pilares y mecanización
moderada
N4 = 0,32 . (N 2 + N3) Corte y relleno, manipulación de relleno
mecanizada
N4 = 0,37 . (N 2 + N) Barrenos largos y VCR, mecanización
extensiva
N4 = 0,27 . (N, + N) Minas a cielo abierto

5. Servicios Generales N5
N5 = 0,0558 . (N, + N2 + N3 + N4) Areas relativamente bien comunicadas
N5 = O, 1O . (N, + N2 + N3 + N4 ) Areas remotas con malas comunicaciones

111. PERSONAL DE ADMINISTRACION (Na =N 6)

N6 = 0,08 * (N, + N2 + N3 + N4 )

IV. PLANTILLA TOTAL (N = No + Ng + Na)

(*) O'HARA (1986).

183
 Los costes de mano de obra, de materiales y de
energía por tonelada explotada o tratada se
resumen en las Tablas 44 y 45.
250.

La ventaja principal de las fórmulas de cálculo

propuestas por O'HARA, además de constituir un
Ul
200 modelo de estimación completo, es que tanto las
o inversiones como los costes operación del proyec-
o
e:(
1&.1
to pueden ajustarse a las
zr:E 150

1&.1
Categoría $C/h (1986)
~ lOO
o Dirección cielo abierto 19,57
o:
1&.1
:E Operador cielo abierto 17,54
::>
z 50 Director subterráneo 19,32
Operadores subterráneos 16,05
Dirección planta 17,91
Operadores planta 15,02
40000 60000 80000 100000
20000
Mantenimiento electromecánico 16,02
T= TONS./DIA DE ESTERIL Y MINERAL Servicios de exterior 12,55
Administración 19,93
Figura 20.- Plantillas de personal en minas a cielo abierto.
000

La distribución porcentual del personal es la 500

indicada en Tabla 43.

<t
...J 400
En las plantas de tratamiento las plantillas varían ...J

con la capacidad de la planta y la complejidad del ...z

o:t !00
procesa· mineralúrgico, figura 22. ...J
0..

El personal restante en los departamentos de 200

mantenimiento, servicios generales y

administración se estiman como un porcentaje del lOO

destinado en operación.
Los costes horarios medios de personal en Canadá
durante 1986, en la hipótesis de 40 h semanales T p ' TONELADAS EXTRAIDAS AL OlA

de trabajo, eran las siguientes: Figura 21 . - Plantillas de personal en minas subterráneas.

TABLA 43
Distribución porcentual del personal

Barrenos Corte y Cámaras Cámaras

Concepto largos relleno almacén pilares

Desarrollo 17 12 9 14
Explotación 23 31 31 45
Servicios mina 22 20 29 12
Mantenimiento 23 23 18 13
Supervisión y
dirección 15 14 13 16

Total 100 100 100 100

184
 El método es propio de las estimaciones de orden
de magnitud y/o estimaciones preliminares. Si los
resultados económicos que se obtienen en estos
lOO
primeros estudios son positivos y el proyecto es
MINERALES DE ORO
N: 1.14, TO'S
viable, entonces se pasará a efectuar unas es-
timaciones más detalladas utilizando otro métodos
<(
1- más precisos.
z<( 80
-'
c..
<(
-'
MINERALES METALICOS COMPLEJOS
6. Actualización de costes
z N:: 1.10. T 0 '5
I¿J 60
f/) Las relaciones utilizadas para estimar los costes
o MINERALES METALICOS SIMPLES
o<( N::J.06.T0'5 actuales de capital o de operación partiendo de
I¿J
-'
datos antiguos se denominan índices de coste o
c..
~ 40
factores de escalación. Cada índice de coste
representa el cociente entre los costes en un
determinado momento y los costes en un año
o
a:
I¿J
específico tomado como base. La variación de los
~ 20 costes se sabe que es debida a tres causas princi-
z pales: inflación, disponibilidad de mano de obra
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7 000 y materiales, y cambios tecnológicos. Cuando se
T: TONELADAS TRATADAS AL OlA conoce el precio antiguo de un equipo, el coste
actual se calcula mediante la expresión:
Figura 22.- Plantillas de personal en plantas de tratamiento.
lndice de Coste Actual
Coste Actual = Coste Antiguo x
condiciones locales conociendo algunos detalles lndice de Coste Antiguo
sobre la topografía, climatología, accesibilidad y Los índices de coste se basan en los costes medios
materiales de recubrimiento del depósito. Además, de un período de tiempo. Poseen una precisión del
también es fácil adecuar las fórmulas con las que + 1O por 100 y pueden usarse con igual o mayor
se estiman los costes de operación al darse éstas grado de error cuando el desfase de tiempo es
para los diferentes componentes estándar: mano menor de 5 años. Como consecuencia de esto, los
de obra, materiales, administración y servicios índices de coste deberán limitarse a estimaciones de
generales. orden de magnitud y estimaciones preliminares.

TABLA 44
Costes de mano de obra por tonelada producida o tratada (*)

l. COSTES DEL PERSONAL EN MINA

L1 = 1.35 . 378 $C/ Tp 0 ' 3 . W 0 ' 5 Cámaras almacén
L1 = 1,35 . 693 $C/ Tp 0 ·3 . W 0 ' 5 Corte y relleno
L1 = 1,35 . 457 $C/ Tp 0' 3 • W 0 ' 5 Cámaras y pilares
L1 = 1,35 . 3.041 $C/ (Tp . W) 0·5 Barrenos largos o V.C.R.
L1 = 1,35 . (12,64 $C/ Tp 0 ·5 + 29,92 $C/Tp0 .4) Minas a cielo abierto

11. COSTES DE PERSONAL EN PLANTA

L2 = 1,35 .
157.4 $C/ ro·s Minerales de oro simples
L2 = 1,35.
101,8 $C/ro· 5 Minerales metálicos simples
L2 = 1,35 .
188.7 $C/ T0 ' 5 Minerales metálicos complejos
L2 = 1,35. 216,9 $Ctro· 5 Minerales de uranio

111. COSTES DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO POR TONELADA TRATADA

L3 = 1,35. N4 . 128,10 $C/T

IV. COSTES DE PERSONAL DE SERVICIOS POR TONELADA TRATADA

L4 = 1,35 . 0,055 . (N + N + N + N 1 2 3 4) . 100 $C/ T En áreas bien comunicadas
L4 = 1,35 . O, 1O . (N + N + N + N1 2 3 4) . 100 $C/ T En áreas remotas
L4 = 1,35. 0,08. (N + N + N + N 1 2 3 4) . 160 $C/T Salarios de administración general
(x 1 A en áreas remotas)

(*) Tonelada corta. O'HARA (1986).

185
 TABLA 45
Costes de materiales y energía por tonelada producida o tratada {*)

l. COSTES DE MATERIALES EN MINAS POR TONELADA EXPLOTADA

M, = 36 $C/ (Tp 0 ·2W 0 ' 3)
. Cámaras Almacén
M, = 47 $C/ (Tp 0 ·2 03
. W · ) Cámaras y pilares
03
M, = 57 $C/ (Tp 0.2
. W ' ) Corte y relleno
03
M, = 85 $C/ (Tp . W) ' Barrenos largos
M, = 95 $C/ (Tp . W) 0·3 V.C.R.
M, = 18 $C/ Tp0·3 Minas a Cielo Abierto

11. COSTES DE MATERIALES EN PLANTA POR TONELADA TRATADA

M 2 = 41,70 $C!T'"· 3 Minerales de oro
M 2 = 35,50 $C!T'"· 3 Minerales metálicos simples
M 2 = 39,20 $C!T'"· 3 Minerales metálicos complejos

111. COSTES DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS

M3 = 17,50 $C!T por empleado
M3 = 24,50 $C!T por empleado, si la mina está en áreas bien comunicadas
ó 41,90 $C!T por empleado, si la mina está en áreas remotas y debe poseer
servicios de transporte propios
M 3 = 43,70 $C!T por empleado, para material de oficina, comunicaciones e impuestos locales.

IV. COSTES DE ENERGIA ELECTRICA POR TONELADA TRATADA

M 4 = 16,95 $C!T'"· 3 Minas de interior y planta (típicamente para minerales de alta ley)
M 4 = 47,1 O $C!T'"· 5 Minas a cielo abierto y planta (típicamente para minerales de baja ley donde es
viable la construcción de presas de residuos).

(*)Tonelada corta. O'HARA (1986).

Existen índices de coste publicados que cubren
cada una de las áreas de interés de los estimado-
res. Por ejemplo, hay índices sobre construcción,
tipos de plantas e industrias, salarios para diversas
industrias, equipos, materiales y productos.
En general, los índices de coste pueden clasificars-
e en dos categorías: (1) lndices de Coste de
Factores y (2) lndices de Coste de Proyectos.
Los lndices de Coste de Factores miden las ten-
dencias de los costes para una clase específica de
producto (por ejemplo, gas-oil, acero, explosivo,
mano de obra, etc). Mientras que los lndices de
Coste de Proyectos proporcionan la variación
relativa del coste total para un proyecto completo
que engloba comúnmente diferentes factores.
Entre los lndices de Coste de Proyectos los que
más se utilizan a nivel internacional en la estima-
ción de inversiones son los siguientes:
1.- lndice de Coste "Marschall & Swift" (M&S).
2.- lndice de Coste de Construcción "Enginee-
ring News-Record" (ENR).
3.- lndice de Coste de Construcción de Plantas
"Cherriical Engineering" (CE).
4.- lndice de coste de Construcción de Refinerías
"Nelson" (NR).
Cada índice se basa en una determinada informa-
ción específica que se resume a continuación:

186
1. lndice de Coste "Marshal & Swift" (M&S)
Tiene diversos valores, aunque el más utilizado es
el que corresponde a equipos de toda la industria.
Este índice es la media de los calculados para 147
industrias. Otro de los índices que recoge es el de
la industria minera.
Estos índices se basan en la valoración de equi-
pos, y en factores y opiniones modificadoras
concernientes a las condiciones económicas en
curso. Se publica cuatrimestralmente y el año
base es 1926.
En España, la Confederación Nacional de la
Construcción pública periódicamente los "lndices
de Revisión de Precios" con los cuales, y a
través de fórmulas polinómicas ponderadas, se
revisan los precios en los contratos del Estado. Un
sistema similar puede aplicarse a la actualización
de los costes de operación, conociendo los por~
centajes que representen cada uno de los compo-
nentes de dichos costes.
Como ejemplo, se exponen a continuación algu-
nas de las fórmulas polinómicas empleadas habi-
tualmente.

1. Explanación con explosivos. Nivelaciones y

2. lndice de coste de Construcción "Enginee- movimientos de tierras:
ring News-Reconr (ENR)

Se basa en los costes de mano de obra y materia- K.=

H, E,
0,34- + 0,42 -
S, IPC,
+ 0,09- + 0,15-
les de construcción en las siguientes proporciones: ~ ~ ~ ~~.
14 por 100 de acero de construcción, 2 por 100
de cemento Portland, 8 por 100 de madera de
r
construcción de 2 X 4S, 76 por 100 de mano de
obra no especializada. E año de partida que toma
el valor 100 es 1913.
2. Explanación general. Túneles de gran sección.

H, E, C, S, L. IPC,
K.= 0,37- + 0,30- + 0.05-+ 0,09 -+0,03 -+ 0,15-
H. E. c. s. L., IPC.
3. lndice de coste de Construcción de Plantas
•chemical Engineering• (CE)

Se basa en los siguientes componentes y porcent-

ajes: 37 por 100 equipos fabricados, 14 por 100
equipos de proceso, 20 por 100 tuberías, válvulas 3. Túneles de pequeña sección. Obras de paso,
y conexiones, 7 por 100 instrumentación y control galerías, túneles de pequeñas sección y desa-
de proceso, 7 por 100 bombas y compresores, 5 gües subterráneos en obras de minería.
por 100 equipo eléctrico, 1O por 100 soportes
estructurales, aislamientos y pinturas, 22 por 100
mano de obra de montaje e instalación, 7 por H, E, C, S, M, IPC,
100 materiales y mano de obra de edificación, 1O K.= 0,36- + 0,18- +0,19- + 0,07- +0,05- +0,15-
por 100 mano de obra de ingeniería y supervi-
H. E. c. s. M. IPC 0
sión. El índice se establece en 1957-1959 con un
valor de 1OO.

las variables de precios que intervienen en las

fórmulas son:
4. /ndice de Coste de Construcción de Refine-
rías •Nelson• (NR) H = Mano de obra.

Se utiliza fundamentalmente para estimaciones en E = Energía.

la industria del petróleo. Se basa en los siguientes
componentes y porcentajes: 24 por 100 hierro y C = Cemento.
acero, 8 por 100 materiales de construcción, 8
por 100 equipos varios, 30 por 100 mano de S =Acero.
obra no especializada, 30 por 100 mano de obra
especializada. El año base es 1946. M = Madera.

En la Tabla 46 se recogen dos de los índices de l = ligantes.

coste anteriores para el período comprendido
entre 1970 y 1987 (primer cuatrimestre). IPC= lndice de Precios al Consumo.

187
 TABLA 46

lndice de coste Coste x lndice de coste de Coste x

Año Chemical Eng. factor para equipos Marshall & factor para
Plant. (CEP) 1987 Swift (M&S) 1987

1970 125.7 2,5330 303,3 2,6498

1971 132,2 2,4085 321,3 2,5014
1972 137,2 2,3207 332,0 2,4208
1973 144,1 2,2096 344,1 2,3357
1974 165,4 1,9250 398,4 2,0173

1975 182,4 1,7456 444,3 1,8089

1976 192,1 1,6547 472,1 1,7024
1977 204,1 1,5600 505,4 1,5902
1978 218,8 1,4552 545,3 1,4739
1979 238,7 1,3339 599,4 1,3408

1980 261,2 1,2190 659,6 1,2185

1981 297,0 1,0720 721,3 111142
1982 314,0 1,0140 745,6 1,0779
1983 316,9 1,0047 760,8 1.0564
1984 322,7 0,9876 780,4 1.0299

1985 325,3 0,9789 789,6 1.0179

1986 318,4 1,0000 797,6 1.0076
1987 1•' Cuatr. 318,4 1,0000 803,7 1.0000

Las fórmulas tipo generales se revisan periódica-
mente, ya que los coeficientes representan la
estructura de los costes tipo en un determinado
momento y ésta puede variar por tres causas
principales:
- Variación de la productividad de la mano de
obra.
- Diferente evolución de los precios de los distin-
tos factores.
- Transformaciones y avances tecnológicos.
En la Tabla 47 se reflejan los índices oficiales de
revisión para cada una de las provincias y para el
conjunto nacional, en Diciembre de 1988, distin-
guiéndose los diferentes componentes de los precios.
11
gram ha desarrollado un sistema de actualización
de los costes de capital y operación en minería,
conocido por lllnternational Mining Cost lndexa-
tion System (IMCI)II, que permite extrapolar y
actualizar datos de costes de diferentes países.
La publicación recoge doce índices de costes para
96 países, en la Tabla 48 se reproducen los
correspondientes a España. En la parte superior
de esas tablas figuran los índices monetarios
locales y los coeficientes de cambio en términos
monetarios locales por dólares de Estados Unidos.
Mientras que la parte inferior recoge los mismos
índices, pero referidos a dólares U.S.A., y los
coeficientes de cambio utilizados en la conversión
de los índices monetarios locales a los índices
americanos. Así, pues, la fórmula a aplicar es:

Por último, el U.S. Bureau of Mines dentro del USCI = LCI . (Coef. de cambio en 1985 1
11
proyecto denominado Mineral Availability Pro- Coef. de cambio actual en el año).

188
 TABLA 47
lndices Básicos (Diciembre 1988)

(Dic. 1984 = 100) Laboral Cemento Acero Cerámica Madera Ligantes

1. Alava . . . . . . . . . . . . 128.25 121.11 135.78 112.50 113.94 70.66

2. Albacete . . . . . . . . . . 136.90 119.00 131.42 118.31 108.39 70.71
3. Alicante . . . . . . . . . . 135.44 126.89 106.88 129.41 122.20 68.99
4. Almería .......... 132.13 125.62 134.55 118.03 114.41 69.82
5. Avila ............ 134.23 109.32 139.79 121.98 110.68 76.78
6. Badajoz . . . . . . . . . . 132.47 117.47 131.02 122.33 108.52 70.07
7. Baleares .......... 132.80 119.14 121.96 133.60 110.79 68.87
8. Barcelona ......... 137.05 112.76 166.13 172.10 126.19 68.56
9. Burgos . . . . . . . . . . . 129.98 108.33 173.57 117.20 107.78 73.31
1O. Cáceres .......... 134.88 112.55 132.08 119.74 111.10 69.90
11. Cádiz ........... 137.21 118.37 138.04 114.19 129.86 68.91
12. Castellón ......... 132.09 125.85 124.48 121.34 124.40 67.19
13. Ciudad Real ....... 136.32 114.73 141.45 110.13 110.08 69.31
14. Córdoba ......... 137.55 117.06 135.64 129.60 116.97 70.13
15. La Coruña ........ 130.42 115.32 128.56 121.06 129.89 73.30
16. Cuenca .......... 133.37 118.07 135.66 125.66 105.22 78.76
17. Gerona . . . . . . . . . . 134.65 115.01 161.07 171.59 114.82 69.25
18. Granada ......... 134.55 123.97 144.54 135.94 111.26 69.30
19. Guadalajara ....... 128.67 115.20 143.80 124.96 109.46 74.02
20. Guipúzcoa . . . . . . . . 133.74 118.07 134.79 116.83 111.58 72.18
21. Huelva . . . . . . . . . . . 135.43 123.93 142.61 127.17 127.16 67.13
22. Huesca .......... 134.82 116.76 143.32 132.22 115.96 68.51
23. Jaén ............ 133.10 117.26 141.97 140.92 121.46 70.47
24. León . . . . . . . . . . . . 127.24 106.76 132.24 124.51 103.70 73.30
25. Lérida . . . . . . . . . . . 127.51 121.33 160.94 154.01 137.28 67.54
26. La Rioja .......... 133.82 108.75 137.71 126.08 117.91 72.16
27. Lugo . . . . . . . . . . . . 127.67 118.24 138.18 122.29 127.19 73.38
28. Madrid .......... 134.04 115.72 143.83 138.77 123.70 74.80
29. Málaga .......... 135.18 116.50 139.70 117.90 115.76 69.49
30. Muroa .......... 133.59 120.67 139.15 127.76 110.68 67.77
31. Navarra .......... 134.00 111.59 142.06 139.69 120.53 72.89
32. Orense .......... 129.67 116.31 137.35 125.01 126.40 72.89
33. Asturias .......... 129.16 104.97 133.92 119.83 120.26 72.49
34. Palencia .......... 128.63 107.95 134.78 116.09 111.00 74.03
35. Las Palmas ........ 134.50 117.56 139.97 132.58 109.31 88.82
36. Pontevedra ........ 131.43 112.09 135.07 115.36 126.25 72.54
37. Salamanca ........ 131.75 107.13 139.84 104.93 101.29 78.67
38. Santa Cruz . . . . . . . . 135.06 112.31 136.87 151.62 112.09 77.07
39. Cantabria . . . . . . . . . 142.03 107.78 136.23 120.53 130.36 72.18
40. Segovia . . . . . . . . . . 127.84 104.29 139.17 124.31 102.36 75.78
41. Sevilla . . . . . . . . . . . 131.04 122.73 135.41 125.40 121.31 67.87
42. Soria . . . . . . . . . . . . 140.87 115.39 137.26 25.91 115. í 7 78.71
43. Tarragona . . . . . . . . 136.43 116.83 156.96 168.23 105.28 66.86
44. Teruel ........... 134.43 116.82 152.75 129.56 119.00 70.15
45. Toledo . . . . . . . . . . . 129.55 114.70 138.09 115.55 109.31 77.90
46. Valencia . . . . . . . . . . 132.50 124.94 107.82 116.50 125.11 68.73
47. Valladolid . . . . . . . . . 134.35 108.88 135.52 124.23 118.02 79.86
48. Vizcaya .......... 133.49 119.23 133.92 110.24 110.50 69.46
49. Zamora . . . . . . . . . . 136.49 104.73 140.27 104.77 103.00 80.04
50. Zaragoza ......... 132.28 113.61 135.43 122.96 111.37 69.10
51. Ceuta ........... 141.75 136.55 125.38 110.61 116.78 71.46
52. Melilla . . . . . . . . . . . 131.72 120.72 114.87 130.55 128.40 71.74

CONJUNTO NACIONAL ... 133.68 116.09 137.21 126.59 116.18 72.19

IPC: 1983=100 Dic. 84 = 100 Cobre Aluminio Energía Pen. y Bal. Canarias
148.10 129.68 140.86 115.68 95.62 91.20

Fuente: CONFEDERACION NACIONAL DE LA CONSTRUCCION (1989).

189
 TABLA 48
lndices de costes mineros para España

lndice monetario en España o local (LCI)

Salarios en Salarios en Equipos y Bocas y Neumáticos Materiales de Productos Energía Coeficiente

Año minería construcción repuestos accesorios Madera Combustible Explosivos y bandas construcción químicos Transporte eléctrica de cambio

1970 37,5 35,3 62,5 68,3 45,2 51,5 65,3 76,6 47,9 52,9 69,6 66,6 70,000
1971 41,6 40,8 64,2 69,5 45,2 54,8 67,9 76,8 49,2 56,1 73,9 69,9 69,470
1972 48,5 48,2 65,6 71,8 46,1 55,5 66,9 76,9 51,7 57,1 77,3 69,9 64,270
1973 56,9 58,0 69,3 79,6 58,8 56,8 67,1 79,6 62,4 62,0 81,1 72,3 58,260
1974 74,4 78,2 79,4 99,6 104,5 81,4 76,6 93,5 90,5 92,7 89,0 85,0 57,690
1975 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 57,410
1976 129,1 131,6 118,6 113,6 102,3 123,1 106,2 114,1 113,6 106,9 145,9 118,2 66,900
1977 151,9 166,1 142,4 134,1 111,3 131,2 120,5 140,5 137,4 126,0 157,6 135,8 75,960
1978 176,3 212,0 183,2 162,8 119,0 142,4 145,5 176,6 163,0 108,6 196,5 142,9 76,670
1979 215,3 265,3 218,6 185,3 128,5 175,7 175,7 199,9 184,8 167,7 208,6 198,0 67,130
1980 251,5 286,4 246,7 209,6 133,0 272,2 226,5 244,7 220,7 209,4 229,9 198,0 71,700
1981 322,6 372,5 276,6 224,4 139,4 405,5 294,1 292,8 282,7 241,3 251,9 243,8 93,310
1982 367,5 428,4 310,7 254,8 153,5 443,2 326,9 323,8 320,1 272,3 274,5 276,1 109,860
1983 423,5 476,4 351,7 282,3 174,3 562,4 375,7 379,2 359,7 306,1 300,2 308,4 143,430
1984 464,0 514,4 393,5 313,8 180,8 586,1 412,4 408,9 388,8 309,3 328,4 331,1 161,690
1985 509,5 562,1 430,1 340,3 193,6 652,9 454,3 447,4 425,9 370,4 347,9 360,2 149,000

lndice monetario en Estados Unidos (USCI)

Salarios en Salarios en Equipos y Bocas .Y Neumáticos Materiales de Productos Energía Coeficiente

Año minería construcción repuestos accesonos Madera Combustible Explosivos y bandas construcción químicos Transporte eléctrica de cambio

1970 '30,7 29,0 51,3 56,0 37,1 42,3 53,5 62,8 39,3 43,4 57,1 54,6 0,820142
1971 34,4 33,7 53,1 57,4 37,4 45,3 56,1 63,5 40,6 46,4 61' 1 57,8 ,826399
1972 43,3 43,0 58,6 64,2 41,1 49,6 59,8 68,7 46,2 51,0 69,0 62,5 ,893262
1973 56,0 57,1 68,3 78,4 58,0 56,0 66,1 78,4 61,5 61,1 79,9 71,2 ,985410
1974 74,0 77,8 79,0 99,1 104,0 81,0 76,2 93,0 90,1 92,2 88,6 84,5 ,995146
1975 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 1,000000
1976 110,8 113,0 101,8 97,5 87,7 105,7 91,1 97,9 97,5 91,7 125,2 101,4 ,858146
1977 114,8 125,5 107,6 101,3 84,1 99,1 91,0 106,2 103,8 95,3 1 19,1 102,6 ,756792
1978 132,0 158,7 137,2 121,9 89,1 106,6 108,9 132,2 122,0 81,3 147,1 107,0 ,748793
1979 184,0 226,9 186,9 158,4 109,9 150,2 150,3 171,0 158,0 143,4 178,4 169,4 ,855206
1980 201,3 229,3 197,5 167,8 106,5 218,0 181,4 195,9 176,7 167,6 184,1 158,6 ,800697
1981 200,6 231,7 172,0 139,5 86,7 252,2 182,9 182,1 175,8 150,1 156,7 151,6 ,621926
1982 192,0 223,8 162,4 133,1 80,2 231,6 170,8 169,2 167,3 142,3 143,4 144,3 ,522574
1983 169,5 190,7 140,7 113,0 69,7 221,1 150,4 151,7 143,9 122,5 120,1 123,4 ,400264
1984 164,7 182,6 139,7 11 1,4 64,1 208,1 146,4 145,2 138,0 120,4 116,6 117,5 ,355062
1985 196,3 216,6 165,7 131,1 74,6 251,5 175,0 172,4 164,1 142,7 134,0 138,8 ,385302
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