ÍNDICE

RESUMEN.......................................................................................................1
INTRODUCCIÓN................................................................................................2
OBJETIVOS.....................................................................................................3
 OBJETIVOS GENERALES.............................................................................3
 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................3
MARCO TEORICO..............................................................................................4
MARCO CONCEPTUAL........................................................................................4
1. POLÍMEROS DE CONSTRUCCIÓN......................................................................5
1.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLÍMEROS....................................................5
1.2. USOS Y APLICACIONES............................................................................5
1.3. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS............................................................6
A. Por su origen.....................................................................................6
B. Según sus aplicaciones:........................................................................6
1.4. POLÍMEROS COMUNES EN LA CONSTRUCCIÓN................................................7
1.5. CARACTERÍSTICAS APLICABLES EN LA CONSTRUCCIÓN....................................7
1.6. PEAD (POLIMERO DE ALTA DENSIDAD).........................................................7
A. APLICACIONES......................................................................................7
B. CARACTERISTICAS.................................................................................7
C. VENTAJAS........................................................................................8
1.7. PVC (CLORURO DE POLIVINILO).................................................................8
A. APLICACIONES......................................................................................8
B. CARACTERISTICAS.................................................................................8
C. VENTAJAS:.......................................................................................9
1.8. PEDB (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD).....................................................9
1.8.1. APLICACIONES.................................................................................9
1.8.2. CARACTERISTICAS............................................................................9
1.8.3. VENTAJAS......................................................................................9
1.9. PS (POLIESTIRENO)................................................................................9
1.9.1. APLICACIONES.................................................................................9
1.9.2. CARACTERISTICAS..........................................................................10
1.9.3. VENTAJAS....................................................................................10
1.10. PP (POLIPROPILENO)..........................................................................10
1.10.1. CARACTERISTICAS........................................................................10
 1.10.2. APLICACIONES...............................................................................10
1.10.3. VENTAJAS..................................................................................10
2. EL CAUCHO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN...............................................11
2.1. APLICACIONES.....................................................................................11
2.2. CARACTERISTICAS................................................................................11
2.3. VENTAJAS..........................................................................................11
3. TOPMIX PERMEABLE O CONCRETO PERMEABLE..................................................12
3.1. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO............................................................12
3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO.....................................................13
A. APLICACIONES..................................................................................13
B. CARACTERISTICAS..............................................................................13
C. VENTAJAS.......................................................................................13
4. LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN LA CONSTRUCCIÓN........................................14
4.1. FASES DE LA PREFABRICACIÓN................................................................14
4.2. FASES DE CONSTRUCCIÓN......................................................................14
4.3. VENTAJAS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS..........................................14
4.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGÚN SU PESO Y
DIMENSION..................................................................................................................14
4.5. CLASIFICACIÓN DE ELMENTOS PREFABRICADOS SEGÚN SU FORMA.....................15
5. CONCRETOS ESPECIALES EN LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN EL PERÚ.................15
5.1. DE ALTA RESISTENCIA...........................................................................15
A. APLICACIONES..................................................................................15
B. CARACTERISTICAS..............................................................................15
C. VENTAJAS.......................................................................................15
5.2. AUTOCOMPACTANTE (CAC).....................................................................16
5.2.1. APLICACIONES...............................................................................16
5.2.2. CARACTERISTICAS...........................................................................16
5.2.3. VENTAJAS.....................................................................................16
5.3. FLUIDO..............................................................................................16
5.3.1. APLICACIONES...............................................................................16
5.3.2. CARACTERISTICAS...........................................................................17
5.3.3. VENTAJAS.....................................................................................17
5.4. BENEFICIOS AL TRABAJAR CON PREFABRICADOS DE CONCRETO.......................17
5.4.1. DISMINUCIÓN DE COSTES DE CONSTRUCCIÓN.........................................17
5.4.2. DISMINUCIÓN DE COSTES DE PERSONAL................................................17
5.4.3. DISMINUCION DE TIEMPO DE EJECUCIÓN...............................................18
 5.4.4. VERSATILIDAD DEL DISEÑO...............................................................18
5.5. EL PREFABRICADO NO ESTRUCTURAL DEL MURO DE CORTINA.........................18
5.5.1. CARACTERISTICAS..........................................................................18
5.5.2. VENTAJAS....................................................................................18
5.5.3. DESVENTAJAS...............................................................................18
5.6. SISTEMAS DE INSTALACIÓN DE MUROS CORTINAS.........................................19
5.6.1. SISTEMA STICK...............................................................................19
5.6.2. SISTEMA FRAME O MODULADO...........................................................20
5.6.3. SISTEMA SPIDER O VIDRIO ESTRUCTURAL:.............................................20
6. AEROGEL................................................................................................21
6.1. PROPIEDADES DEL AEROGEL...................................................................22
6.2. VENTAJAS..........................................................................................23
6.3. DESVENTAJAS.....................................................................................23
7. EL PAS....................................................................................................24
7.1. PROPIEDADES.....................................................................................24
7.2. VENTAJAS..........................................................................................24
8. FIBRA DE CARBONO...................................................................................25
8.1. PROPIEDADES DE LA FIBRA DE CARBONO...................................................25
8.2. VENTAJAS..........................................................................................27
8.3. DESVENTAJAS.....................................................................................27
9. TECNOPOR..............................................................................................28
9.1. PROPIEDADES.....................................................................................28
9.1.1. TECNOPOR (POLIESTIRENO EXPANDIDO)...............................................28
9.1.2. ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD........................28
9.1.3. BAJA ABSORCION DE AGUA...............................................................28
9.1.4. BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA.........................................28
9.1.5. MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE............................................................28
9.2. LADRILLO DE TECNOPOR.......................................................................29
9.2.1. LADRILLO DE POLIESTIRENO: DRIPOLOSA.............................................29
9.3. FLEXIBILIDAD DE DISEÑO.......................................................................30
9.4. EDIFICACIONES CON LADRILLO DE TECNOPOR.............................................31
9.5. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON......................................31
9.6. CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS..................................................31
10. DRYWALL.............................................................................................32
10.1. BENEFICIOS.....................................................................................32
10.2. ¿DÓNDE SE PUEDE USAR DRYWALL?.......................................................33
 10.3. TIPOS DE DRYWALL...........................................................................33
10.4. TIPOS DE ACABADOS..........................................................................34
10.5. FORMAS DE BORDES DE DRYWALL.........................................................34
10.5.1. Biselado....................................................................................34
10.5.2. Cuadrado..................................................................................35
10.5.3. Cóncavo....................................................................................35
10.6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS............................................35
10.6.1. Esquinero plástico curvo...............................................................35
10.6.2. Esquinero de metal......................................................................35
10.6.3. Moldura para marco de metal.........................................................36
10.6.4. Rollo de cinta perforada...............................................................36
10.6.5. Unión para Expansión...................................................................36
10.6.6. Moldura para acabado de drywall....................................................36
10.6.7. Zócalo de Jebe...........................................................................37
10.6.8. Sujetadores...............................................................................37
11. CONCRETO TRANSLÚCIDO.........................................................................38
11.1. COMPONENTES.................................................................................39
11.1.1. CEMENTO BLANCO.......................................................................39
11.1.2. FIBRA DE VIDRIO.........................................................................39
11.1.3. ADITIVOS...................................................................................39
11.2. PROCESO DE MEZCLADO.....................................................................40
11.3. USOS Y APLICACIONES........................................................................40
11.4. VENTAJAS.......................................................................................41
11.5. DESVENTAJAS..................................................................................41
12. EL ACERO.............................................................................................41
12.1. PROPIEDADES DEL ACERO...................................................................42
12.1.1. Resistencia al desgaste.................................................................42
12.1.2. Tenacidad.................................................................................42
12.1.3. Maquinabilidad...........................................................................42
12.1.4. Dureza.....................................................................................42
12.2. TIPOS DE ACERO...............................................................................42
12.3. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:..............................43
12.4. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:.........................43
13. EL VIDRIO.............................................................................................44
13.1. COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES..............................................................44
13.1.1. Vidrio al plomo...........................................................................44
 13.1.2. Vidrio de boro silicato..................................................................45
13.1.3. Color........................................................................................45
13.1.4. Ingredientes diversos...................................................................45
13.1.5. Propiedades físicas......................................................................45
13.2.1. Cristal de pavés o ladrillo de vidrio..................................................46
13.2.2. Baldosas o paneles de vidrio laminado..............................................46
13.2.3. Mezcla y fusión...........................................................................46
13.2.4. Moldeado..................................................................................46
13.2.5. Vidrio tensionado........................................................................47
13.3. Tipos de vidrio comercial...................................................................47
13.3.1. Vidrio de ventana........................................................................47
13.3.2. Vidrio de placa...........................................................................48
13.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS..................................................................48
14. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL PERÚ..............................49
 NUEVO HOSPITAL DE JAÉN – II2..................................................................49
 TORRE DE BEGONIAS...............................................................................49
15. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL MUNDO...........................50
 PUENTE TOLLOCAN.................................................................................50
 TORRE DE SHANGHÁI...............................................................................50
CONCLUSIONES..............................................................................................51
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................52
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene por objeto dar a conocer el uso de diversos
sistemas constructivos-estructurales existentes; mostrando los diferentes materiales que
disponemos en la actualidad como un modelo base para el diseño y ejecución de cada uno
de ellos con criterios generales para la evaluación y desarrollo de los mismos, basándose
en las consideraciones que establece el reglamento para las Construcciones;
comprobando así, que la prefabricación y la aplicación de técnicas constructivas no
tradicionales o modulares, puede ser una de las soluciones a los problemas que se
presentan actualmente en el país.

1
 INTRODUCCIÓN

Los métodos convencionales son la forma tradicional de construcción de proyectos de vivienda, en la

prefabricación de elementos de hormigón armado para viviendas no ha sido desarrollada en toda su
magnitud, existen compañías que han empezado a introducirse en este campo, pero desarrollando viviendas
de un tipo sencillo, y con limitaciones para posteriores proyecciones.

Ante el desarrollo de nuevas técnicas de construcción, y la importancia de mejoras habitacionales, es

necesario crear sistemas de edificación que cumplan con las exigencias constructivas y que permitan reducir
el alto déficit habitacional existente en el país cumpliendo con los siguientes objetivos:

 Reducir el tiempo de edificación de una obra.

 Obtener el mejor rendimiento de los materiales, mano de obra y equipos, con una planificación, de la
producción y montaje de los elementos.

De acuerdo con lo anterior, se realiza este proyecto de investigación sobre los diferentes sistemas
constructivos, con la intención de ampliar el conocimiento de las diversas opciones existentes en nuestro
medio, de manera que sirva como guía de posibles soluciones arquitectónicas y estructurales.

La investigación incluye información sobre sistemas prefabricados comúnmente utilizados, sistemas no

convencionales y nuevas alternativas habitacionales emergentes y las técnicas aplicables a nuestro mercado
entre otros.

Se presentan los criterios de análisis y diseño estructural que deben cumplir las edificaciones, incluyendo su
comportamiento y las condiciones a que están expuestos en el manejo, construcción e izaje. Finalizando con
los nuevos métodos de sistemas no convencionales para la construcción de cualquier obra con el objetivo
principal de brindar mejor calidad de vida a nivel habitacional.
OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES:

 Desarrollar un manual didáctico, que relacione las distintas alternativas de sistemas

constructivos y estructurales no convencionales que se han venido desarrollando,
basados en los nuevos avances tecnológicos que ofrecen mejores alternativas para
proyectos habitacionales.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar una indagación sobre los diversos avances de sistemas constructivos y

estructurales en las edificaciones.
 Establecer los beneficios que se generan al construir nuevas edificaciones con
sistemas de construcción no convencionales.
 Identificar, los diferentes sistemas constructivos y estructurales que potencie como
alternativa habitacional la construcción de dichas edificaciones.
 Generar una herramienta informativa y didáctica para la comunidad universitaria
e interesados, con estrategia de fácil comprensión y análisis.
MARCO TEORICO

Representan una alternativa para abordar soluciones de forma rápida y eficiente, como también
ofrecen una posibilidad de crecimiento de las edificaciones hasta satisfacer los requerimientos de sus
usuarios. Puede dirigirse a través del uso racional y sistemático de los materiales locales (tierra,
madera, caña, etc.). Intentando mejorar los sistemas tradicionales para llegar, de forma
contemporánea, a soluciones técnicas que se integren en proyectos de desarrollo sostenido. Para
superar progresivamente este problema es necesario contar con tecnologías constructivas
apropiadas que permitan la edificación de bajo costo dentro de un marco de desarrollo integral, en
especial para las comunidades más necesitadas.

MARCO CONCEPTUAL

 Los materiales de construcción permiten la calidad de vida de las personas indica el bienestar social
general de individuos y sociedades, siendo fundamento de esta investigación mejorar la calidad de
vida de las personas optimizando sus recursos.
 Las construcciones sostenibles juegan un papel importante en el desarrollo de nuestra sociedad,
siendo capaces de satisfacer nuestras necesidades físicas, laborales, incluso espirituales y permitirá
que nuestras futuras generaciones sigan disfrutando de estos beneficios, sin embargo, adquieren una
expresión más compleja, abarcando la escasez, calidad insuficiente o inaccesibilidad de bienes
materiales, servicios y espacios aptos para satisfacer necesidades de subsistencia y fomentar la
calidad de vida de la población.
 Su finalidad es generar resistencia en las diversas obras estructurales que son cada una de las
partes diferenciadas, aunque vinculadas en que puede ser dividida una estructura a efectos de su
diseño.
 El diseño y comprobación de estos elementos se hace de acuerdo con los principios de la ingeniería
estructural y la resistencia de materiales, por ejemplo, mejorar la estructura de techo o las paredes
Cuando se refiere a estructuras No Convencionales, se habla de aquellas formas de producir
estructuras y materiales que no son muy comunes en el mundo y cuyo uso es muy limitado debido,
todavía a los costos para su producción y su difícil forma para captarlas y transformarlas.
 Los sistemas Prefabricados pueden ser piezas de hormigón que se han moldeado y curado en un
lugar al de su puesta en obra. También llamado hormigón pre moldeado.
 MATERIALES MODERNOS DE CONSTRUCCIÓN CIVIL

1. POLÍMEROS DE CONSTRUCCIÓN:

El termino polímeros se deriva de las

palabras griegas poli (muchas) Y meros
(partes). Estas partes, que se llaman
monómeros, se encuentran unidos entre
sí por enlaces covalentes, que son la
parte básica.
El polímero totalmente sintético se
obtuvo en 1909, cuando el químico belga
leo hendrik baekeland fabrica la baqueta
a partir de formaldehido y fenol.

1.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS

POLÍMEROS:

1.1.1. Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia).

1.1.2. Fotoconductividad
1.1.3. Electrocromismo.
1.1.4. En sus propiedades eléctricas los polímeros suelen ser malos conductores de corriente
eléctrica, por lo que en la industria eléctrica y electrónica se emplea como materiales
aislantes.
1.1.5. Excelente resistencia mecánica.
1.1.6. Resistente a la humedad.

1.2. USOS Y APLICACIONES:

1.2.1. Aislante eléctrico (maquinarias, motores eléctricos, radio, etc.)

1.2.2. Aislamiento de alta tensión para transformadores.
1.2.3. Soportes (sillas, mesas, carreteras, etc.).
1.3. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS:

A. Por su origen:
1. Naturales: Existen en la naturaleza muchos poimeros y las biomoléculas que forman
los seres vivos son macromoléculas polimeras. Por ejemplo, el hule o caucho
natural.
2. Semi-sinteticos: Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por
ejemplo, el caucho vulcanizado.
3. Sintéticos: Muchos poimeros se obtienen industrialmente a partir de los
monómeros. Por ejemplo, el policloruro de vinilo (PVC).

B. Según sus aplicaciones:

1. Elastómeros: Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta

extensibilidad, es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.
2. Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
3. Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
4. Recubrimientos: Son sustancias normalmente liquidas que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
5. Adhesivos: Son sustancias que se combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

C. Comportamiento al elevar la temperatura:

1. Termoplásticos: Son aquellos que fluyen (pasan a estado líquido) ala

calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos.
Ejemplos:
Polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC).
2. Termoestables: Que no fluyen y lo único que conseguimos al calentarlos es que
se descompongan químicamente, en vez de fluir.
3. Elastómero: Plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser
deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.
1.4. POLÍMEROS COMUNES EN LA CONSTRUCCIÓN:
 POLIETILENO: PE, HDPE o LDPE, alta y baja densidad.
 POLIPROPILENO (PP).
 POLIESTIRENO (PS).
 POLIURETANO (PU).
 POLICLORURO DE VINILO (PVC).
 POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET).
 POLIMETILMETACRILATO (PMMA).

1.5. CARACTERÍSTICAS APLICABLES EN LA CONSTRUCCIÓN:

 Durabilidad en el tiempo.
 Resistencia a la corrosión
 Buena propiedad aislante
 Costo efectivo
 Bajo o nulo mantenimiento
 Higiene y limpieza.
 Facilidad de procesado e instalación
 Amigables al medio ambiente
 Bajo peso.

1.6. PEAD (POLIMERO DE ALTA DENSIDAD)

A. APLICACIONES:
 Cañerías y tubos de gas, telefonía, agua, minería, drenaje y uso sanitario.
 Revestimiento de cables.
 Aplicaciones a la intemperie.
 geo membranas

B. CARACTERISTICAS:
 Resistencia a las bajas temperaturas
 Irrompible
 Liviano
 Impermeable
 De fácil instalación
 Económicos de bajo mantenimiento
 C. VENTAJAS:

 Materia inerte.
 Las geo membranas en los rellenos sanitarios impide la contaminación de napas.
 Material no toxico.
 Reduce el riesgo de accidentes laborales durante su manipuleo e instalación.
 Reduce el índice de lesiones musculares

1.7. PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

A. APLICACIONES:

 Materia inerte.
 Las geo membranas en los rellenos sanitarios impide la contaminación de napas.
 Material no toxico.
 Reduce el riesgo de accidentes laborales durante su manipuleo e instalación.
 Reduce el índice de lesiones musculares.
 Membranas o mina para impermeabilizar suelos.
 Cañerías para drenajes.
 Bajadas de techos y canaletas.
 Conductos para instalaciones eléctricas.
 Cajas de distribución.
 Pisos, techos, zócalos y molduras.
 Aberturas, paneles divisorios.

B. CARACTERISTICAS:

 Versatilidad.
 Piezas rígidas y flexibles.
 Variedad de colores.
 Bajo peso.
 Opacas o cristalinas.
 Resistencia mecánica.
 Fácil instalación.
 Resistencia a la abrasión.
 C. VENTAJAS:

 Consume bajas cantidades de recursos no renovables y energía en su proceso

de fabricación.
 Resistente al ataque de los químicos, a la combustión, no propaga la llama y es
auto extinguible, disminuye el riesgo de incendio accidental.
 Sus residuos son de fácil reciclar.
 Aislante térmico, construye al ahorro de energía.

1.8. PEDB (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)

1.8.1. APLICACIONES:
 Revestimiento de pisos
 Recubrimiento de obras en construcción
 Palletizado de tejas, ladrillos, etc.
 Tuberías de riego.
 Aislante de cables eléctricos.
 Se utiliza el polímero en la construcción para aislar el edificio del terreno en losa y soleras.

1.8.2. CARACTERISTICAS:
 Flexible.
 Liviano.
 Transparente.
 Impermeable.
 Económico.

1.8.3. VENTAJAS:
 No contamina el medio ambiente.
 El recubrimiento en la parte externa de la obra, protege de accidentes ocasionados
por caída de materiales

1.9. PS (POLIESTIRENO)
1.9.1. APLICACIONES:
 Placas aislantes para la construcción.
 1.9.2. CARACTERISTICAS:
 Ignifugo.
 Liviano.
 Impermeable.
 Posibilidad de transparencia.
 Fácil limpieza.

1.9.3. VENTAJAS:
 Materiales estables que no sufren degradación, no generan líquidos o gases.
 Economizan en su proceso los recursos no renovables.

1.10. PP (POLIPROPILENO):

1.10.1. CARACTERISTICAS:
 Caños e instalaciones de agua fría y caliente.
 Membranas para rellenos sanitarios.
 Membrana de asfalto modificado.
 Para techos.
 Fibras para reforzar el concreto
 Canillas, rejillas.

1.10.2. APLICACIONES:
 Alta resistencia a la abrasión
 Resistencia hasta 135°C d temperatura.
 Brillo, liviano de peso.
 Alta resistencia química
 Larga vida útil.

1.10.3. VENTAJAS:
 Sus procesos de producción carecen de efluentes líquidos o gaseosos, están
constituidos en un 99% de carbono e hidrogeno, materiales abundantes o inocuos en
la naturaleza.
 Sus residuos son usados como combustibles para producir energía eléctrica.
 2. EL CAUCHO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:
 El Caucho natural es un líquido lechoso que fluye de
ciertos árboles. Su nombre proviene de la
palabra cautchuc con la que los indios habitantes de
Perú designaban al árbol hevea, y que significa "árbol
que llora".

 El caucho puede reciclarse para fabricar pavimentos.

Es un tipo de suelo tan resistente como los
neumáticos de los cuales provienen; es
antideslizante y resiste los
cambios de temperatura. Muy económico, duradero y disponible en distintos colores y acabados.
Resultan adecuados para zonas de uso intensivo, exteriores y accesos.

2.1. APLICACIONES:

 En zonas de uso intensivo, exteriores y accesos.

 Mezcla de concreto asfáltico.
 como combustible para hornos de cemento.

2.2. En el fluido vaceado puede ser utilizado en pilares de puente, zanjas, etc

2.3. CARACTERISTICAS:

 Es antideslizante
 Resiste los cambios de temperatura.
 Muy económico.
 Duradero.
 Resistencia dieléctrica.
 En liquido es llamado “Látex”.

2.4. VENTAJAS:

 Mejor resistencia a deformación.

 Reduce la falla de fatiga y tienen una más larga vida de pavimento que el asfalto.
 Respetuosa con el medio ambiente.
 Adherir a los metales.
3. TOPMIX PERMEABLE O CONCRETO PERMEABLE

 La principal virtud del concreto permeable es

el adecuado manejo del agua de lluvia,
cualidad reconocida positivamente por
organismos internacionales como la Agencia
de Protección Ambiental (EPA, por sus siglas
en inglés), compuesto por cemento Portland,
agregado grueso, poco o nada de finos,
aditivos y agua. La combinación de estos
ingredientes produce un material endurecido
con poros interconectados, cuyo tamaño varía
de 2 a 8 mm lo que permite el paso de agua.
 Este hormigón le permiten disipar mejor el calor por lo tanto evita el aumento del mismo en las llantas
de nuestros autos, puede ser usado en calles, estacionamientos e incluso carreteras.

 Desafortunadamente, todo lo bueno tiene su nivel de complejidad o de limitante, en este caso es

el costo que es más elevado al del hormigón y asfalto común, además para poder drenar el agua
necesita de una preparación previa de la superficie sobre la que se colocará, para permitir al agua
llegar al suelo, subsuelo y capas freáticas.

3.1. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO

• Revenimiento: En general, es cero; sin embargo se han usado valores en el rango de 20 a 50 mm.
La prueba del revenimiento –que se puede realizar de acuerdo con la ASTM C143– no es una prueba
que se considera para fines de control de calidad, como en el caso del concreto convencional, sólo
se considera como un valor de referencia, debido principalmente a que la mezcla es demasiado
rígida y la medición del revenimiento en la mayoría de casos no es aplicable.

• Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del concreto
convencional. Su determinación se hace de acuerdo con lo especificado en la ASTM
C1688.

• Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se reduce en el concreto permeable, por lo que

en algunos casos se deben usar aditivos químicos para permitir la adecuada colocación.
3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
• Porosidad: La porosidad es una medida de los espacios vacíos entre los agregados. La
condición para que un concreto sea permeable es que el contenido de vacíos sea mayor al 15%.

• Permeabilidad: La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las propiedades de los

materiales, la proporción de la mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una
excesiva compactación reducirá la permeabilidad al sellar los poros necesarios para la filtración del
agua.

A. APLICACIONES:
 Pistas deportivas
 Carreteras
 Carriles bici
 Aparcamientos
 Pavimentación
 Aceras

B. CARACTERISTICAS:

 Muy económico
 Duradero.
 Absorbe agua.
 Es poroso.
 Está compuesto por: Cementos Portland Tipo I y Tipo ICo, agua potable, agregados
de la Cantera La Victoria, tiras de plástico, polipropileno y aditivo reductor de agua

C. VENTAJAS:

 Mejor resistencia.
 Respetuosa con el medio ambiente.
 Gestión eficiente de las aguas pluviales
 Reducción de costes
 Facilidad de colocación
D. DESVENTAJAS:
 No sire para lugares de frio extremo, pues si el agua se congela abajo podría agrietar
el pavimento.
4. LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN LA CONSTRUCCIÓN:

 La Prefabricación se define como el intento de sistematización y coordinación entre los distintos

elementos constructivos destinados a facilitar su puesta en obra, lo cual de una forma u otra siempre
ha estado presente en la construcción.
 El desarrollo de estos elementos ha llevado a un gran avance en cuanto a la industrialización
de elementos y a la incorporación de técnicas a la edificación convencional.

4.1. FASES DE LA PREFABRICACIÓN:

 Se denomina Prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que han sido
manufacturados previamente en la fábrica.
 El proceso de producción y ejecución de estos materiales se le
denomina: Construcción Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.

4.2. FASES DE CONSTRUCCIÓN

4.2.1. FABRICACIÓN: La producción se lleva a cabo en fábricas (fijas o móviles) propiamente

dichas o bien a pie de obra.
4.2.2. MONTAJE: El montaje en obra puede realizarse con grúas o en forma manual, según las
características de los elementos prefabricados.

4.3. VENTAJAS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS

Esta técnica, ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta ventajas tales como:

 Reducción de plazos de construcción.

 Organización similar a una fábrica, mano de obra estable y especializada.
 Mayor facilidad para un adecuado control de calidad.
 Uso múltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.

4.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGÚN SU PESO Y DIMENSION

4.4.1. PREFABRICADOS LIVIANOS
Son los pequeños elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg, destinados a ser
colocados de forma manual por uno o dos operarios.
4.4.2. PREFABRICADOS SEMIPESADOS
Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios mecánicos simples
a base de pelotas, palancas, malacates y barretas.
 4.4.3. PREFABRICADOS PESADOS
Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en obra, maquinaria pesada tales como
grúas de gran porte.

4.5. CLASIFICACIÓN DE ELMENTOS PREFABRICADOS SEGÚN SU FORMA

4.5.1. BLOQUES
Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son auto estables sin necesitar de
apoyos auxiliares para su colocación.
Ejemplo: bloques de concreto, bloques de ladrillo hueco.
4.5.2. PANELES
Los paneles constituyen placas cuya relación entre grosor y superficie es significativa.
Ejemplo: Muros de contención, antepechos, placas de fachadas, placas de yeso.
4.5.3. ELEMENTOS LINEALES
Son piezas esbeltas, de sección transversal reducida en relación a su longitud.
Ejemplo: vigas, columnas, pilotes.

5. CONCRETOS ESPECIALES EN LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN EL PERÚ.

5.1. DE ALTA RESISTENCIA
A. APLICACIONES
 Se usa en la construcción presforzada.
 Sistema de transporte pesado.
 En columnas de edificios de oficina, departamentos, centros comerciales.
B. CARACTERISTICAS
 Mayor resistencia que el concreto ordinario.
 Resistencia superiores 500 kg/cm2 de resistencia a la compresión.
 Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20mm.
 Alta durabilidad.
C. VENTAJAS
 Mayor rendimiento en ejecución de obras.
 Se pueden diseñar menos secciones estructurales.
 Ahorro en áreas de construcción.

Burj Dubái, Émiratos árabes. Con 828 m de altura es el rascacielos más alto del mundo el cual
está construido de concreto de alta resistencia.

15
5.2. AUTOCOMPACTANTE (CAC)

5.2.1. APLICACIONES
 Estructuras pretensadas y postensadas.
 Elementos de gran longitud y profundidad.

5.2.2. CARACTERISTICAS
 Es muy estable.
 Es muy fluido.
 Muy sensible a los cambios.
 La extensión del CAC varia en un rango de 18 a 32 pulgadas.

5.2.3. VENTAJAS
 Puede colocarse rápidamente sin vibraciones mecánicas y con menos allanados.
 Ahorros en costos de colocación.
 Fácil llenado de secciones restringidas.
 Mejora la uniformidad del concreto.

El Centro Cívico Bicentenario, Córdoba-Argentina, constituido mayormente de autocompactante.

5.3. FLUIDO

5.3.1. APLICACIONES
 Rellenos de zanjas
 Nivelación de terrenos
 Rellenos de nichos de túneles.
 Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.

16
 5.3.2. CARACTERISTICAS
 Alta fluidez.
 Resistencia mayor a 200 kg/cm2.
 Resistencia a compresión a 28 días.
 Fraguado retardado.

5.3.3. VENTAJAS
 Mínima segregación.
 Facilita el llenado y nivelación.
 Mezcla homogénea y manejable.
 Reduce la mano de obra.
 Ahorra en tiempos de colocación.
 Llena cualquier espacio gracias a su
fluidez.

Este tipo de cemento es muy importante ya que es a base

para la formación o llenado de estructuras como las
carreteras.

5.4. BENEFICIOS AL TRABAJAR CON PREFABRICADOS DE CONCRETO

5.4.1. DISMINUCIÓN DE COSTES DE CONSTRUCCIÓN

Cuanto mayor sea el número de elementos iguales, cerramientos o muros, losas o forjados,
mayor es el beneficio. Si comparamos con el tradicional podemos hablar de una reducción de
costes del 40% respectos a las viviendas.

5.4.2. DISMINUCIÓN DE COSTES DE PERSONAL

Los cerramientos se realizan en la fábrica de prefabricados, totalmente terminados con
acabados exteriores incluido que no necesita posteriormente ni pintura de mantenimiento,
también puede incluir el acabado interior e incluye las canalizaciones para la electricidad y
fontanería, por lo que en la obra únicamente se monta y se introducen los cables eléctricos.
 5.4.3. DISMINUCION DE TIEMPO DE EJECUCIÓN
Al ser un sistema de construcción permite reducir el tiempo de ejecución con lo que ello
supone de costes de personal, y costes de financiación. La reducción del tiempo de ejecución
puede variar entre un 40% en el caso de viviendas y un 80% en caso de viviendas
unifamiliares.

5.4.4. VERSATILIDAD DEL DISEÑO

Posibilidad de mejoras de acabados y terminaciones, mayor variedad de acabados, rapidez
de puesta en obra, disminución de lo trabajos, mejora en los coeficientes de aislamiento,
mayor seguridad, mejor coordinación con el resto de oficios, garantía de la buena gestión de
la calidad y elevado control.

5.5. EL PREFABRICADO NO ESTRUCTURAL DEL MURO DE CORTINA

El muro cortina, también llamada fachada ligera, está compuesto por una estructura auxiliar que se ubica
por delante de la estructura del edificio sobre la que se acoplan elementos de bajo peso y delgado
espesor fijada a la estructura resistente sin ser parte constituida de la misma. Esta fachada ligera es una
estructura que trasmite a la principal los esfuerzos estáticos y dinámicos que actúan sobre ella.

5.5.1. CARACTERISTICAS
 El peso aproximado del muro de cortina o fachada ligera esta entre 50 y 75 kg/m2.
 Su espesor es de aproximadamente de 10 cm.
 Resistencia y rigidez para soportar las fuerzas horizontales.
 Proporcionar el suficiente aislamiento térmico.
 Capacidad para resistir deformaciones.

5.5.2. VENTAJAS

 Permite ventilación natural.

 Ganancia de energía solar.
 Control del aislamiento acústico.
 Reducción de uso de iluminación artificial.

5.5.3. DESVENTAJAS
 Riesgo se sobrecalentamiento especialmente en verano.
 Requieren mantenimiento especializado.
 Necesidad de medidas adicionales de protección al fuego.
 Clínica Bicentenario, Santiago chile, formada por un sistema instalado frente a losas.

5.6. SISTEMAS DE INSTALACIÓN DE MUROS CORTINAS

5.6.1. SISTEMA STICK: Se aplica a edificios de pequeña a mediana envergadura, instalado frente
a las losas. Se distingue por la instalación en obra de los componentes del muro cortina,
pues debe instalarse la estructura soportante pieza por pieza y luego se colocan los vidrios y
sellos correspondientes.

19
5.6.2. SISTEMA FRAME O MODULADO:

Es un sistema a base de módulos

prefabricados. Aquí la instalación del muro
cortina se realizan con la estructura de
aluminio y el cristal ya unidos. Esta
característica obliga a que en general cada
módulo sea igual a otro, de manera de
permitir una fabricación en serie. Son muy útil
para edificios de gran tamaño.

En el sistema frame el muro cortina se

compone de paneles de aluminio y cristal, previamente armados en el taller, revisados y
clasificados según su ubicación en la obra. Su principal ventaja es la rapidez en el armado y
montaje, aunque requiere de anclajes especiales que deben ser ajustados para corregir las
posibles diferencias de nivel (plomo) en la superficie de la construcción.

5.6.3. SISTEMA SPIDER O VIDRIO ESTRUCTURAL:

Sistema de fachada vidriada donde se utilizan costillas de vidrio o pilares de acero como
estructura soportante, quedando la fachada completamente transparente.Los herrajes que
fijan los vidrios a la estructura, llamados comúnmente arañas, son de acero inoxidable.
La concepción del vidrio suspendido, se ha convertido en un elemento posible de la
expresividad en la arquitectura, cediendo todo el protagonismo de la estructura o la fachada
a la transparencia a la reflexión del vidrio. Este sistema persigue precisamente ese objetivo,
el vidrio se suspende, se edifica a sí mismo creando una sensación de ambigüedad espacial.
El sistema de fijación sólo pretende resaltar la presencia del vidrio, con un carácter
evanescente.
6. AEROGEL

El Aerogel, también conocido como "humo blanco"

o “humo helado “ es un término muy amplio
utilizado para hablar de un extraordinario grupo de
materiales que se han utilizado desde la década de
1960 en los viajes espaciales, pero que ahora están
encontrando múltiples usos gracias a sus
propiedades. Por ejemplo, es el material sólido más
ligero que existe hoy en día (algunos solo 3 veces
más pesados que el aire).

Pero antes de definir que es un aerogel

empecemos por definir lo que es un gel, ya que de él deriva.

 Gel es una sustancia entra líquido y sólido de aspecto gelatinoso. Los geles presentan una
densidad similar a los líquidos, sin embargo su estructura se asemeja más a la de un sólido. El
ejemplo más común de gel es la gelatina comestible.
Pues bien un aerogel es un gel donde se sustituye el contenido líquido del gel por aire o algún tipo
de gas.

Después de la sustitución del líquido por aire nos quedará una espuma muy porosa con alta
conectividad entre sus estructuras porosas y compuesto de hasta 99,98% de aire.

21
 El aerogel es, hoy por hoy, el material sólido más ligero que se conoce. Su estructura química es
similar a la del vidrio, pero su densidad resulta mil veces menor y sólo triplica la del aire, que es, por
cierto, su ingrediente mayoritario, pues supone el 99 por 100 de su composición
Básicamente un aerogel es un montón de burbujas que forman un bloque con la apariencia de una
gelatina, burbujas rellenas primero de líquido y luego de aire.
Los dos tipos más comunes de aerogel se derivan del silicio y del carbono.

6.1. PROPIEDADES DEL AEROGEL

6.1.1. El material de menor densidad (más ligero), por lo general una 15 veces más pesado que el
aire, aunque algunos pueden llegar a solo 3 veces más.
6.1.2. Gran aislante térmico y acústico. Es capaz de proteger 39 veces más que la mejor fibra de
vidrio. De hecho su uso industrial más difundido es el empleo como aislante térmico en las
ventanas de los edificios para evitar la pérdida de calor o frío.
6.1.3. Gran resistencia a altas y bajas temperaturas. Puede colocarse para proteger incluso de las
llamas.
6.1.4. Material muy transparente.
6.1.5. Bajo índice de refracción, el más bajo para un sólido. Esta propiedad hace que no se
distorsionen las cosas al verlas a través del aerogel.
6.1.6. Ultra resistente, este material es capaz de soportar mil veces su propio peso, pero ojo un
pequeño golpe lo rompería ya que es muy frágil.
6.1.7. El aerogel de tipo translúcido, permite la entrada de la radiación solar pero impide el escape
de calor, como en el caso de los cristales.
6.1.8. Gran capacidad de absorber líquidos, ya que comparado con los materiales actuales, que
solo pueden absorber 10 veces su propio peso, este material puede absorber 900 veces su
propio peso.
 Ejemplos de propiedades del aerogel:
En la siguiente imagen podemos ver una mano sobre hielo seco a -78º centígrados, ¿Qué problema
tendríamos si la ponemos directamente sobre el hielo seco? Pues que nos quemaríamos la mano
debido al frío del hielo seco. Pero si ponemos una tela de aerogel entre el hielo seco y la mano
podríamos tenerla así todo el tiempo que quisiéramos debido a su gran aislamiento térmico al frio. Lo
mismo ocurre con una llama, no nos quemaríamos debido a su gran aislamiento al calor.

6.2. VENTAJAS:

6.2.1. Posee una perfecta flexibilidad para el diseño arquitectónico.

6.2.2. Podremos prescindir del vidrio, ya que el Aerogel guarda mucho parecido con este material
teniendo una densidad 1000 veces menor.
6.2.3. Mayor y mejor rendimiento en comparación con los aislantes convencionales, protege tanto
del frío extremo como del calor más infernal. (un centímetro de Aerogel equivale a 2,5 cm de
espuma aislante o a 3,5 cm de fibra de vidrio).
6.2.4. Utilización en láminas muy finas y por tanto apropiadas para espacios reducidos.
6.2.5. Muy ligero y fácil de manipular, una propiedad que facilitara su implementación en cualquier
circunstancia.
6.2.6. Gran capacidad de absorber líquidos.
6.2.7. No favorece el crecimiento de hongos en las ventanas.
6.2.8. Es resistente a los rayos UV no sufriendo decoloraciones.

6.3. DESVENTAJAS:

6.3.1. Su proceso de elaboración es muy costoso.

6.3.2. Es un material muy frágil, es decir se rompe al darle un golpe muy fácilmente que al
golpearlo se convierte prácticamente en arena. Ya existen algunas soluciones a este
problema. Una de ellas es echar el aerogel líquido alrededor de una manta de fibra de
poliéster. Esta manta sirve de esqueleto del aerogel cuando solidifica y lo hace menos frágil.
Esto se llama "tela de aerogel".
7. EL PAS

El material —denominado PAS— es una composición

formada principalmente por desechos de celulosa y
ceniza de caña de azúcar que mediante una reacción
química forma una estructura resistente. Los
investigadores utilizaron desechos procedentes de
industrias de la región con el propósito de ayudar al
medio ambiente.

Este material permite hacer un abordaje "ecoeficiente" de

la construcción de viviendas de interés social, con propiedades semejantes al concreto, con un 300% más de
resistencia y que requiere una menor cantidad de agua, solo un 20% de la utilizada para hacer la mezcla de
concreto.

7.1. PROPIEDADES:

7.1.1. Trabajabilidad. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
7.1.2. Durabilidad. El PAS es capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
7.1.3. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del PAS que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
7.1.4. Resistencia. El PAS es un 300% más resistente que el concreto.
7.1.5. Gran aislante térmico y acústico.
7.1.6. Baja densidad.

7.2. VENTAJAS:
7.2.1. Una de las principales ventajas del PAS es que no permite que los iones se liberen llegando
a las varillas lo que a la larga causa en las casas de construcción tradicional, que se vaya
corroyendo la estructura de dentro hacia afuera.
7.2.2. Otra ventaja del PAS es que funciona como aislante térmico manteniendo las casas frescas
en verano y cálidas durante el invierno.
7.2.3. Es muy cómodo ya que el costo en comparación con un tabique de cemento disminuye hasta
en 30 por ciento.
7.2.4. No se desperdiciaría mucha agua ya que solamente se consumiría el 20 del agua que se
utilizaría en la fabricación del concreto.
8. FIBRA DE CARBONO

La fibra de carbono es un polímero que se

obtiene de calentar sucesivamente a altas
temperaturas (hasta 1500 °C) otro polímero
llamado poliacrilonitrilo. Este proceso de
recalentamiento da lugar a la formación de
unas cintas perfectamente alineadas de casi
carbono puro en su forma de grafito, por ello su
nombre de fibras de carbono. La fibra de
carbono es 10 veces más resistente a la
tracción que el acero; unos 35.500 kg/cm2
contra 4.200 kg/cm2

8.1. PROPIEDADES DE LA FIBRA DE CARBONO

8.1.1. Muy elevada resistencia mecánica, con un módulo de elasticidad elevado, en el entorno de
230 GPa a 390 GPa, dependiendo del tipo de fibra empleado y de la conformación del
composite resultante.
8.1.2. Baja densidad, unos 1760 kg/m3 en comparación con otros elementos como por ejemplo el
acero, de unos 7850 kg/m³
8.1.3. Resistencia a agentes externos. Estable a lo largo del tiempo por su acción.
8.1.4. Gran capacidad de aislamiento térmico.
8.1.5. Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, cuando se emplea con
materiales en el composite que le confieran una matriz termoestable.
 LA FIBRA DE CARBONO EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN

En sector de la construcción, el empleo de fibras de carbono se circunscribe principalmente a los

refuerzos estructurales de diverso tipo. Todos estos refuerzos basan su aplicación en las
características de la fibra de carbono y quedan altamente condicionadas por la producción de la
misma

De esta forma, en fibra de carbono dentro del ámbito se realizan, principalmente, empleo de bandas
a adherir sobre elementos estructurales con patologías previas o bien, ejecutados bajo premisas de
cálculo erróneas.

 En vigas: En caras inferiores para incrementar su resistencia a flexión o en caras laterales, para
su resistencia a corte.
 En muros: para mejorar su resistencia a flexión y cortante.
 En soportes: pudiendo incrementar las propiedades mecánicas de los mismos sin gran variación
de la sección.
 En forjados: aligerados o no, especialmente en la caras inferiores del mismo.
 Existen otros usos, más restringidos, dentro del campo de la construcción como son la sustitución de
las armaduras de acero: experimentalmente o en puentes, como la utilización de parrilla de fibra de
carbono que refuerzan al hormigón y sustituyen al armado metálico o la conformación de algunos
soportes o vigas.

El uso de las fibras de carbono en construcción, se limita, actualmente, a un estado muy similar al pasado
con el acero. Desde las grapas de hierro entre sillares en la antigua Grecia para vencer al sismo –refuerzos
en fibra de carbono para mejorar el comportamiento a sismo de los edificios actuales de hormigón armado-,
hasta el uso de soportes puntuales –tales como los soportes en forja modernistas.
8.2. VENTAJAS:
8.2.1. Peso muy liviano (mínima carga
muerta adicional)
8.2.2. Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo
mantenimiento.
8.2.3. Rápida instalación, con el consiguiente
ahorro de dinero y tiempo de espera.
8.2.4. Mínimo incremento de espesor en la
geometría del elemento.
8.2.5. Muy flexible, adaptable a todas las
formas de los elementos

8.3. DESVENTAJAS:

8.3.1. Su todavía elevado precio de producción.

8.3.2. Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a
varios factores de los que ésta depende:
8.3.2.1. La fibra de carbono requiere un proceso de producción que debe realizarse a altas
temperaturas, entre 1100 y 2500 º C, durante semanas o meses, dependiendo de la
calidad final de la fibra que se desee obtener. Además, dado que debe combinarse con
otros materiales que complementen sus propiedades –como resinas- se limita su
producción a las cualidades de los hornos y autoclaves más o menos complejos a
emplear.
8.3.2.2. Estas fibras de carbono, actualmente están presentes en sectores tales como el
automovilístico, el aeronáutico y la construcción
9. TECNOPOR

El tecnopor es utilizado desde hace décadas en todo

el mundo y se destina a una diversidad de sectores
de aplicación, entre las cuales predominan los
relacionados con los materiales aislantes y de
construcción.
La construcción actual y la del futuro se caracterizan
sustancialmente por las exigencias de ahorro,
tiempo, dinero, energía y la protección contra el
ruido y la preservación del medio ambiente.

El tecnopor o poliestireno es un material de

construcción muy utilizado en la actualidad por su
fácil manejo y uso en el proceso constructivo además de su costo económico en comparación al ladrillo de
arcilla.

9.1. PROPIEDADES

9.1.1. TECNOPOR (POLIESTIRENO EXPANDIDO): Estructura celular cerrada, rígida y de color

blanco, material ligero (98% inclusión de aire), con una sorprendente resistencia mecánica a
pesar de su peso volumétrico.
9.1.2. ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD Debido a su composición
estructural. Las diferentes densidades determinan variedades de uso de este material.
9.1.3. BAJA ABSORCION DE AGUA: Menos del 2% de absorción de agua en inmersión en un
periodo de 28 días.
9.1.4. BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA El desempeño del tecnopor en los
importantes campos de la conductividad y expansión térmica, así como su gama de
temperaturas de servicio, hacen que sea un material aislante ideal para usar en la
construcción. El tecnopor tiene conductividad térmica muy baja que se debe en parte, al aire
atrapado en sus numerosas células cerradas.
9.1.5. MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE: Esto quiere decir que si producimos una llama y la
acercamos al producto, veremos que el fuego llama solo afecta al punto de contacto y se
extingue por si sola, sin propagarse al resto del producto ni hacer flama.
9.2. LADRILLO DE TECNOPOR

Los ladrillos de Tecnopor son elementos que

reemplazan a los tradicionales ladrillos de arcilla para
techo; pudiendo ser utilizados en todo tipo de techo
aligerados. Los ladrillos de tecnopor tienen como su
principal característica la casi total ausencia de peso,
comparado con los materiales tradicionales para este
tipo de construcción. Así mismo los ladrillos de
tecnopor tienen una serie de ventajas referentes a
costos y versatilidad en sus diferentes aplicaciones en
los procesos constructivos logrando alcanzar óptimos
rendimientos.

9.2.1. LADRILLO DE
POLIESTIRENO: DRIPOLOSA

 Los DRIPOLOSA, son elementos prismáticos que reemplazan a los tradicionales ladrillos
de arcilla para techos, pudiendo ser utilizados en todo tipo de techos aligerados.
 Tienen por principal característica la casi total ausencia de peso, comparado con
otros materiales para este tipo de construcción.
 Tienen una serie de ventajas referentes a costos y versatilidad en sus diferentes
aplicaciones en los procesos constructivos, logrando alcanzar óptimos rendimientos.

29
 Comparemos los pesos de una pieza de ladrillo de arcilla de 30x30x15 cm. con un casetón de las
mismas dimensiones:

 Peso del ladrillo de arcilla = 8.0 kg

 Peso del Casetón de Poliestireno expandido = 0.2 kg

Esto quiere decir que el peso del casetón se puede considerar despreciable para consideraciones de
cálculo ahora en nuestra losa reemplazamos el ladrillo por un casetón de Poliestireno obtenemos un
peso total por metro cuadrado de 210 kg De los cuales 90 Kg corresponden al peso del ladrillo, esto
equivale a una reducción del 30% del peso total

Es precisamente esta reducción significativa en el peso total de la losa la que hace al producto
ventajoso en términos de diseño y sistema constructivo para losas aligeradas.

9.3. FLEXIBILIDAD DE DISEÑO:

El ladrillo que se produce comúnmente en el Perú tiene un ancho de 30 cm. y es fijo. Esta medida rígida
determina el espacio entre viguetas. Los ladrillos que tecno por son diferentes anchos y espesores, por
ejemplo el ladrillo de 50 cm. de ancho, permitirá colocar viguetas espaciadas a 60 cm., esta disposición
nos lleva a ahorros considerables en acero y concreto.

30
 9.4. EDIFICACIONES CON LADRILLO DE TECNOPOR: Para lograr un adecuado acabado en la losa
aligerada le presentamos las siguientes recomendaciones:

9.4.1. Se recomienda fijar los ladrillo de tecnopor entre sí, ya que pueden moverse al momento del
vaciado de concreto, esto se puede hacer con una especie de grapas en forma de U de
fierro de 1/4, colocándolas cada 1 metro de distancia aproximadamente.
9.4.2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada estos deben recibir grandes dosis
de agua, sobre todo por debajo (es decir se realizara el enlucido).

 PRIMERA OPCION
Debido a que el tecnopor es un material con grado de absorción de agua tendiente a 0 (cero) se recomienda
lo siguiente.
Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.
 Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se puede hacer con
manguera directamente al ladrillo), seguidamente aplicar un primer pañeteo.

 Aplicar una segunda capa (asilado final)

Con este procedimiento se le dará humedad al tartajeo, de modo que no se fisurará.

 SEGUNDA OPCION
Otra opción es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda la superficie a enlucir y fijarla con
tachuelitas en forma de “U” a las viguetas vaciadas cada 0.60 m, para luego proceder con el enlucido normal.
La función de la malla es conectar el mortero con los ladrillos de tecnopor.

9.5. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON

9.5.1. MENOR CARGA PROPIA DE LA LOSA.

9.5.2. AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO.
9.5.3. FLEXIBILIDAD DE DISEÑO.
9.5.4. FACILIDAD DE EJCUCION.
9.5.5. AUSENCIA DE ROTURAS.

9.6. CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS

9.6.1. MENOR INSUMO DE HORMIGON.

9.6.2. MENOR INSUMO DE ACERO.
9.6.3. MENOR COSTO DE TRANSPORTE.
9.6.4. MENOR SUPERFICIE A ENCOFRAR.
9.6.5. FACILIDAD DE MANIPULEO EN LAS TIRAS.
9.6.6. MAYOR RENDIMIENTO EN MANO DE OBRA, MAS METROS CUADRADOS POR
JORNADA.
10. DRYWALL

Los Materiales para construcción en seco o drywall son usados frecuentemente en acabados interiores. El
drywall es versátil, fácil y rápido de instalar y provee de una buena base de pintura. Algunos tipos de drywall
tienen su propio acabado decorativo y no requieren ningún acabado adicional. El nombre “drywall” es usado
porque estos materiales requieren poca o ninguna agua para su aplicación.

10.1. BENEFICIOS

10.1.1. Fácil Aplicación Drywall puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. También
se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansión.
10.1.2. Económico Drywall es más económico de usar que los acabados de yeso sobre listones.
10.1.3. Fácil mantenimiento Una vez instalado, drywall requiere muy poco o ningún mantenimiento.
10.1.4. Fácil reparación Los agujeros en drywall pueden ser fácilmente reparados usando parantes
para reforzar el área dañada, una pieza de drywall cortada a la medida del agujero, mezcla y
malla o cinta de papel.
10.1.5. No combustible Drywall tiene propiedades de alta resistencia contra incendios, debido a que
su núcleo está hecho de yeso u otro material no combustible.
10.1.6. Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado Se puede aplicar
fácilmente pintura o papel sobre drywall.
10.2. ¿DÓNDE SE PUEDE USAR DRYWALL?: La lámina
de drywall puede ser usada sobre diversos tipos de base o
construcción.
10.2.1. De una sola capa, aplicada a una estructura de
madera.
10.2.2. De una sola capa, aplicada a una estructura de metal.
10.2.3. De una sola capa, aplicada directamente sobre
paredes de albañilería.
10.2.4. De una sola capa, aplicada a parantes de madera o
metal.
10.2.5. De una sola capa usada como base de piso.
10.2.6. De doble capa (dos pliegos), clavada, atornillada o
laminada a la estructura.

10.3. TIPOS DE DRYWALL

Hay muchos tipos diferentes de drywall que cumplen necesidades específicas de construcción.

10.3.1. Lámina de base No tiene una superficie acabada. Usualmente se instala donde será
cubierto con un material de acabado como madera o textura.
10.3.2. Techo / alero (Tipo X) tiene un núcleo más duro y una superficie de papel más grueso que
el drywall estándar. Al estar reforzados tanto el núcleo como el papel, el drywall tiene mejor
capacidad para sostener clavos. Se instala usualmente como base para cielo raso
suspendido cubierto con un material como baldosa acústica.
10.3.3. Lámina interior (con revestimiento) tiene un núcleo de yeso envuelto con un revestimiento
de papel resistente. Se instala comúnmente en divisiones laminadas. El revestimiento de
papel ha sido tratado para resistir la humedad y el moho.
10.3.4. Resistente al fuego tiene un recubrimiento en la superficie que retarda la propagación del
fuego. Se instala usualmente en garajes y donde los materiales resistentes al fuego son
requeridos por las normas de construcción.
10.3.5. Aislante es un material para paredes exteriores con un núcleo de yeso y revestimiento
resistente a la humedad. El revestimiento de papel ha sido tratado para resistir la humedad y
el moho. Sirve como base para una variedad de acabados exteriores.
10.3.6. Resistente a la humedad (lámina M-R) resistente a la humedad.
Se le reconoce usualmente por su color verde o azul. Se instala en baños, cocinas,
lavanderías, restaurantes y otras áreas interiores expuestas a la humedad.
10.3.7. Estándar es usualmente hecho con un relleno de yeso mezclado con otros ingredientes y
cubierto por papel tratado. Es el drywall usado más comúnmente en carpintería residencial y
comercial.
10.4. TIPOS DE ACABADOS

10.4.1. Una de las ventajas de usar drywall es que se puede colocar muchos tipos de acabados
diferentes.
10.4.2. Baldosa acústica Este tipo de acabado es usualmente utilizado para cielos rasos. Las
baldosas acústicas son láminas de fibra diseñadas para decoración de interiores y
aislamiento del ruido.
10.4.3. Baldosa cerámica Este tipo de acabado es usado principalmente en cocinas, baños, patios
y lavandería. Las baldosas cerámicas vienen en una variedad de diseños, formas, tamaños y
colores. Son hechas de arcilla o materiales similares que son horneados en hornos
especiales a altas temperaturas.
10.4.4. Pintura Este tipo de acabado es el más comúnmente utilizado en exteriores e interiores de
residencias.
10.4.5. Paneles Este tipo de acabado es un enchape o madera sólida y es usado para el acabado
de paredes interiores. Los paneles pueden ser aplicados directamente sobre drywall y son
usualmente instalados verticalmente.
10.4.6. Textura Este tipo de acabado es rociado o aplicado con rodillo para crear la superficie
texturizada. Esta puede ser aplicada en capa ligera o gruesa, dependiendo del efecto
deseado.
10.4.7. Papel de pared Este tipo de acabado es un papel o vinílico adhesivo decorado. Es utilizado
para decorar paredes interiores. El papel de pared o papel tapiz requiere una superficie plana
y se debe dar una especial atención a los empalmes de drywall, cabeza de los clavos y
pulido de metales.

10.5. FORMAS DE BORDES DE DRYWALL

Una de las características que identifican la lámina de drywall es forma de sus bordes. Hay cuatro
formas de borde estándar para drywall.

10.5.1. Biselado: El bisel es una pequeña depresión que se haya presente a lo largo de los bordes
más largos de la lámina de drywall y permite que se rellene con mezcla donde se empalman
unas con otras.
 10.5.2. Cuadrado: Es usado en instalaciones verticales

10.5.3. Cóncavo: Los bordes cóncavos facilitan el proceso de encintado y acabado. Cuando los
bordes cóncavos de dos planchas son colocados juntos se crea una depresión superficial.
Cuando ésta es cubierta con mezcla y cinta, los bordes de drywall se nivelan uno con el otro.
La superficie queda lisa y libre de uniones visibles.

10.6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

10.6.1. Esquinero plástico curvo: Une las esquinas exteriores de la pared y brinda un acabado
redondeado.

10.6.2. Esquinero de metal: Une las esquinas o rebordes exteriores de las paredes.
10.6.3. Moldura para marco de metal: Se coloca a lo largo de los bordes de la abertura para puerta
o ventana.

10.6.4. Rollo de cinta perforada: Se coloca con la mezcla o masilla, se usa para cubrir los
empalmes o encuentros de los bordes de drywall.

10.6.5. Unión para Expansión: Permite que el espacio de la lámina de drywall se expanda debido a
los cambios de temperatura o en caso de que la casa se asiente.

10.6.6. Moldura para acabado de drywall: Usada para unir los bordes de drywall que tienen un
acabado vinílico. Generalmente combina con los colores o diseños usados en el drywall
terminado y es aplicado con adhesivo.
10.6.7. Zócalo de Jebe Se coloca a lo largo del borde inferior del drywall y funciona como base de la
lámina.

10.6.8. Sujetadores: los clavos, tornillos, grapas y otros sujetadores, pueden ser adquiridos en una
variedad de tamaños y largos.

10.6.8.1. Clavo galvanizado: Usado para colocar drywall sobre madera.

10.6.8.2. Clavo con rosca: Usado para colocar drywall sobre madera.

10.6.8.3. Tornillo cabeza de trompeta: Usado para colocar drywall sobre madera o metal.

10.6.8.4. Grapa: Al aplicar dos capas de drywall, las grapas usualmente se adhieren sólo a la
primera. Las grapas deben colocarse usando una engrapadora neumática.
 10.6.8.5. Sujetador para drywall: Utilizado para unir los bordes del drywall.

10.6.8.6. Adhesivo para drywall: Viene en tubos y es aplicado usando una pistola selladora.
Puede ser usado con clavos, tornillos o grapas.

10.7. CONCLUSIÓN:

En conclusión, el sistema drywall es más económico, es más rápido de instalar, es más seguro
sísmicamente, tienes mejores acabados, tiene gran resistencia al fuego y es más práctico para las
instalaciones eléctricas que las casas hechas tradicionalmente.

11. CONCRETO TRANSLÚCIDO

El concreto translúcido es la combinación de

materiales convencionales, como el cemento,
agregados y el agua, más las fibras de vidrio.
Es mucho más resistente y ofrece mayores
beneficios. Otra de las capacidades asombrantes
del concreto translúcido es que es mucho más
liviano que el concreto convencional, siendo
expresado en porcentaje como un treinta por ciento
más ligero.
Además, en este nuevo concreto pueden
introducirse objetos, luminarios e imágenes, ya que
tiene la virtud de ser translucido hasta dos metros
de grosor, sin
distorsión evidente. Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas,
presas, escollera y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
38
11.1. COMPONENTES

11.1.1. CEMENTO BLANCO: El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir
de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prácticamente no
contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra
caliza, base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que contiene mucha
alúmina) y yeso.

11.1.2. FIBRA DE VIDRIO: Técnicamente la fibra de vidrio puede definirse como el producto
inorgánico de fusión, enfriado al estado sólido, sin presentar cristalización; y desde el punto
de vista físico, como un líquido subenfriado, ya que presenta la característica estructura
amorfa de los líquidos.
Sus propiedades se hallan relacionadas con su composición, y por lo tanto las variaciones
cuantitativas y cualitativas de sus componentes influyen directamente sobre su curva de viscosidad
en caliente, sobre su temperatura de fusión, su coeficiente de dilatación, su resistencia superficial y
profunda al ataque de la humedad, sobre su resistencia química en general, etc. Teniendo color
transparente, estado vítreo y densidad de 1,6 g/cm3

11.1.3. ADITIVOS

11.1.3.1. Aditivo illun: El aditivo illun es el único en el mundo, ya que le confiere al concreto
15 veces más resistencia 4,500 kg/cm2 con nula absorción de agua, permite el paso de
la luz que sea translúcida, tiene un peso volumétrico de treinta por ciento inferior al
comercial y puede ser colocado bajo el agua.

11.1.3.2. Aditivo fluorita: El aditivo fluorita es usado como un aditivo debido a que su dureza
aumenta la capacidad de resistencia del concreto translúcido, gracias a su color
transparente ayuda a que el paso de la luz sea más accesible, la fluorita puede resistir al
ataque de las sales esto sería una contribución más a la formación del concreto
translúcido.

39
11.2. PROCESO DE MEZCLADO:

Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en

el concreto translúcido se cumple el mismo
procedimiento. Para preparar concreto en poca
cantidad, es mejor realizarlo de forma manual, es
conveniente seguir el procedimiento que a continuación
se explica:

11.2.1. Seleccionar un lugar donde se pueda

realizar la mezcla sin riesgos de que se
contamine
con otros materiales como polo, tierra, humus, arcillas o tierra negra, ya que esta define la
resistencia el concreto.
11.2.2. Definir la cantidades de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe
seleccionar solo el material que se va a trabajar en treinta minutos, ya que en este tiempo la
mezcla se mantendrá fresca.
11.2.3. Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto
homogéneo.
11.2.4. Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. La proporción de
concreto es 96% y fibra óptica es 4%.

11.3. USOS Y APLICACIONES:

11.3.1. Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas, encaja perfectamente en
ambientes en donde se requiere gran cantidad de luz.
11.3.2. Al ser por el momento u concreto no normado como concreto estructural pese a su alta
resistencia a la compresión y otras propiedades físicas, su uso es excesivo como elemento
arquitectónico, o como divisor de ambientes donde se requiere mayor cantidad de luz.
 11.4. VENTAJAS

11.4.1. 10 veces más resistente al concreto tradicional.

11.4.2. 100% impermeable
11.4.3. Son más ligeros
11.4.4. Permite el paso del 70% de luz
11.4.5. Ahorro de energía
11.4.6. Mayor confort
11.4.7. Ahorra el trabajo o acabado
11.4.8. Variedad e diseños arquitectónicos
11.4.9. Resiste el ataque de sales
11.4.10. Soporta altas temperaturas

11.5. DESVENTAJAS

11.5.1. Del 15 al 20 % más costoso

11.5.2. Al ser un concreto muy resistente su destrucción es muy difícil, esto aumentaría los costos
para su demolición.
11.5.3. Aún no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede recibir
cargas y su uso es exclusivamente arquitectónico, a pesar de sus ventajas físicas y
químicas.
11.5.4. Al ser un concreto nuevo, tiene poca difusión en cuanto a su preparación y colocación en
obra, por tanto, la mano de obra se hace más costosa.

12. EL ACERO

El acero es una aleación de hierro con una cantidad

de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en
peso de su composición, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales

no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (dA)
de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y
punto de ebullición 2740 °C.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en

el porcentaje de carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.

41
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de
otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo su
resistencia.

12.1. PROPIEDADES DEL ACERO

12.1.1. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando está en contacto de fricción con otro material.
12.1.2. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
12.1.3. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado
por arranque de viruta.
12.1.4. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

12.2. TIPOS DE ACERO

12.2.1. Aceros al carbono (F110) ésta es la más genérica de todas.

12.2.2. Aceros aleados de temple y revenido (F120) soportan grandes esfuerzos.
12.2.3. Aceros para rodamientos (F130) su alto contenido en Cromo los hace resistentes al
rozamiento.
12.2.4. Aceros para muelles (F140) presentan una elevada elasticidad.
12.2.5. Aceros de cementación (F150) se emplean en la construcción de engranajes por su
resistencia y tenacidad.
12.2.6. Aceros de nitruración y cianuración (F170) Son duros por fuera y tenaces por dentro.

42
12.3. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
12.3.1. Alta resistencia. - La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
12.3.2. Uniformidad. - Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como
es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
12.3.3. Durabilidad. - Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
12.3.4. Ductilidad. - La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
12.3.5. Tenacidad. - Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

 Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible reúso después de desmontar una estructura.

12.4. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:

12.4.1. Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
12.4.2. Costo de la protección contra el fuego: Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
12.4.3. Susceptibilidad al pandeo: Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico
ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el
posible pandeo.
13. EL VIDRIO

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil,

transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producido
por el ser humano. El vidrio artificial se usa para
hacer ventanas, lentes, botellas y una gran
variedad de productos. El vidrio es un tipo de
material cerámico amorfo.

El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de

arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).

13.1. COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES

La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como éste tiene un elevado punto de
fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos
de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de
temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la
electricidad, por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. En la mayoría de los
vidrios, la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos,
por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. La
piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúan como estabilizante. Otros
ingredientes, como el plomo o el bórax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas, vidrio
soluble y vidrio sodocálcico.

El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se
denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador. La mayor
parte del vidrio producido presenta una elevada concentración de sodio y calcio en su composición; se
conoce como vidrio sodocálcico y se utiliza para fabricar botellas, cristalerías de mesa, bombillas (focos),
vidrios de ventana y vidrios laminados.

13.1.1. Vidrio al plomo

El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal es el resultado de fórmulas
que combinan silicato de potasio con óxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta más la
luz, por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutería. Como el plomo absorbe la
radiación de alta energía, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.
 13.1.2. Vidrio de boro silicato

Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales, junto con sílice y álcali. Destaca por
su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza
mucho en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos.

13.1.3. Color

Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e
incolora, los fabricantes añaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeñas
cantidades de hierro que producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en
él óxidos metálicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de partículas
microscópicas.

13.1.4. Ingredientes diversos

Entre los componentes típicos del vidrio están los residuos de vidrio de composición similar, que
potencian su fusión y homogeneización. A menudo se añaden elementos de afino, como arsénico o
antimonio, para desprender pequeñas burbujas durante la fusión.

13.1.5. Propiedades físicas

Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C; en cambio,
otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2,
puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa
(densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o
más pesado que el acero. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho.

13.2. USOS DEL VIDRIO

El vidrio en la construcción, el vidrio es un material que, en la construcción, tiene diversos usos:

encontramos ladrillos de vidrio y placas de vidrio (para muros), baldosas de vidrio, para pisos, y cristales
o vidrios planos, para aberturas. Hay distintos tipos de vidrio que se usan en construcción y que se
obtienen a través de variados procesos de fabricación, y agregando distintos materiales a la materia
prima básica de todos los vidrios: arena de sílice, caliza y carbonato o sulfato de sodio. Hay muchísimos
tipos de láminas de vidrio. Cada una ha recibido un tratamiento especial que cambia su composición,
para un uso específico: hay vidrios fotosensibles, que reaccionan a la luz; vidrio endotérmico, que
absorbe rayos infrarrojos; vidrio templado o tensionado, de mayor resistencia a golpes, tensiones y
cambios bruscos de temperatura; vidrio metálico (tiene una capa metálica en una de sus caras), usado
especialmente en fachadas porque permite controlar la luz y la energía, y es muy decorativo; entre otros.

El tipo de vidrio a elegir dependerá de muchos aspectos constructivos:

 la superficie a cubrir.
 la seguridad requerida: resistencia a la compresión, flexión, tracción y tensión.
 las condiciones de confort buscadas: control de ruido, temperatura, iluminación, ahorro energético, etc.
13.2.1. Cristal de pavés o ladrillo de vidrio

El cristal de pavés o ladrillo de vidrio es usado, en general, para paredes interiores y exteriores
(siempre que no se trate de muros portantes). Se trata de bloques de 20x20cm (los más usuales) de
vidrio translúcido, que puede ser coloreado o no, con o sin textura. Como el interior es hueco, resulta,
a la vez, aislante acústico y térmico.

13.2.2. Baldosas o paneles de vidrio laminado

Para los pisos se usan baldosas o paneles de vidrio laminado (de alta resistencia) grueso y pesado.
El espesor y tamaño de las baldosas dependerá de la carga que deba soportar el piso, cálculo que
debe ser realizado por un profesional (arquitecto o ingeniero).

El vidrio aporta muchas soluciones tanto para el interior como el exterior de una construcción. Incluso
se usa, desde hace ya varios años, combinada con acero o hierro, en la estructura misma de grandes
edificios.

13.2.3. Mezcla y fusión

Después de una cuidadosa medida y preparación, las materias primas se mezclan y se someten a
una fusión inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación. En el pasado, la
fusión se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con
madera o carbón. Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y
1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para
trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes
calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener más de 1.000
toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. Las materias primas se introducen
de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y
templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cámaras de retención, el vidrio
fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuación, la masa vítrea se
transfiere a las máquinas de moldeo.

13.2.4. Moldeado

Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el
estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos (véase Vidrio (arte)), pero han sufrido
modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado
procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde
que gira rápidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos de
televisión. También se han desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio.
 13.2.5. Vidrio tensionado

Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Como el
vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de
la superficie, la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio
antes de que se produzca la ruptura. Un método llamado temple térmico comprime la superficie
calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro
de aire o por inmersión en un líquido.

La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría
con más lentitud, tira de ella y la comprime. Con este método pueden obtenerse compresiones de
superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio.

También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición
o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Este método permite alcanzar
una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.

13.3. Tipos de vidrio comercial

La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos distintos.

13.3.1. Vidrio de ventana

El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando
cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado o corona.
 La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado (véase Vidrio (arte): Soplado). La
corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se hacía más
grande y el disco acababa formando una gran lámina circular.

La varilla se partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se
fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de
Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario ranurado sumergido en la
superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.

13.3.2. Vidrio de placa

El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la
naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los
objetos vistos a través de una hoja de ese vidrio.

El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruñido y
pulimentado, conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por primera vez en Saint Gobain
(Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanándolo con un rodillo. Después del
recocido, la lámina se bruñía y pulimentaba por ambos lados (véase Operaciones de acabado). Hoy,
el vidrio de placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre dobles rodillos
situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en
bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultánea.

En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante,
más barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa
continua de vidrio sobre un baño de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las
imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender
poco a poco a medida que el material avanza por el baño de estaño y, al llegar al extremo, el vidrio
pasa por un largo horno de recocido.

13.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las características del vidrio podrían resumirse en las características del silicio. Resistente
mecánicamente y químicamente en general para las actividades domésticas. Durable y poco
deformable, muy frágil, y puede ser traslucido. Es quizás lo más importante en Arquitectura.

En la construcción es importante saber que no es un material resistente a la tracción, por eso no es

utilizable estructuralmente, salvo los vidrios laminados o tratados especialmente para una función.

En este caso puede utilizarse como vidrios de seguridad o en entrepisos. Las características de este
tipo de vidrios es conveniente profundizar para cada función. Vidrios blindados, laminados...
 Entre las desventajas podría mencionarse a través de todas las modificaciones que sufrieron y fueron
superadas. La mala aislación acústica se mejoró con el vidrio doble o triple. De la misma manera con
que se mejoró la mala aislación térmica. El astillero del vidrio también fue mejorado, principalmente
por la industria automotriz. Además, tienen poca resistencia al fuego.

Estéticamente pueden ser traslucidos o existen varios tratamientos de esmerilados, coloreados,

espejados, semi espejados, opacos y la posibilidad de vitraux.

El uso en arquitectura es principalmente en carpinterías, pero puede ser útil como antes dije, en
entrepisos o tabiques teniendo las precauciones correspondientes. Puede usarse también en
amueblamientos.

Seguramente deje de lado muchas otras funcionalidades y elaboraciones, pues el vidrio es un

excelente material, muy estético y abunda en nuestro planeta.

14. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL PERÚ

 NUEVO HOSPITAL DE JAÉN – II2

 UBICACIÓN: Cajamarca-Jaén
 MATERIALES UTILIZADOS:
 Acero
 Drywall
 Concreto de alta resistencia
 PEAD
 Fibra de carbono
 Caucho

 TORRE DE BEGONIAS
 UBICACIÓN: Lima Metropolitana
 MATERIALES UTILIZADOS:
 Acero
 Concreto de alta resistencia
 Fibra de carbono

49
15. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL MUNDO

 PUENTE TOLLOCAN
 UBICACIÓN: Paseo Tollocan y
Comonfort, Toluca, Estado de
México.
 MATERIALES UTILIZADOS:
 Fibra de Carbono
 Concreto de alta resistencia
 Acero

 TORRE DE SHANGHÁI
 UBICACIÓN: Shanghái- China
 MATERIALES UTILIZADOS:
 Acero
 Concreto
 Concreto de alta resistencia
 Aerogel

50
 CONCLUSIONES:

 Hay dos conceptos que van de la mano: La industrialización y la prefabricación, ya

que para que existan elementos prefabricados o sistemas no convencionales, debe
existir de por medio un proceso industrializado de fabricación en serie, que logre
hacer eficiente el uso de los prefabricados y de los nuevos sistemas.
 Al tener en cuenta factores determinantes como los materiales, la mano de obra, el
tiempo de ejecución el costo y la disponibilidad de los equipos se puede lograr la
correcta selección del sistema y los procesos constructivos a utilizar en
determinado proyecto que enmarque las necesidades del mismo.
 Los nuevos sistemas de edificación son muy variados y abarcan un amplio campo
dentro de la construcción.
 La calidad cuestionable de las obras destinadas a personas de escasos recursos,
son razones por las cuales se hace necesario generar soluciones constructivas a
corto plazo forzando a las grandes empresas a crear diferentes elementos
constructivos con materiales nuevos e innovadores, los cuales se ven reflejados en
su duración, costo final y en la utilización de estructuras prefabricadas no
convencionales. Este progreso en la construcción es alcanzado gracias al paso de
la construcción convencional a los sistemas más avanzados y más limpios, con
mayor planificación, control y organización.
 Cada uno de los estudios de métodos y alternativas de construcción, diferentes a
las conocidas tradicionalmente, debe impulsar el desarrollo de una nueva etapa en
la construcción, permitiendo así, incorporar y adaptar nuevas tecnologías que
mejoren la calidad de vida.
BIBLIOGRAFÍA:

 Www.areatecnologia.com/materiales/aerogel.html
 Abcmodular.com/fibra-de-carbono-construcción-modular
 https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP37es.pdf
 http://www.mundodearquitectura.com/tipos-de-muros-cortinas.html
 https://es.slideshare.net/Anabelenn/concreto-de-alta-resistencia
 https://www.arqhys.com/arquitectura/acero-construccion.html
 https://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/uso-del-acero-en-la-arquitectura-y-construccin
 http://nuevastecnologiasymateriales.com/aplicaciones-de-la-nanotecnologia-a-la-industria-de-la-
construccion/
 https://www.diariolaprimeraperu.com/online/buscar/ventajas-y-desventajas-del-vidrio-en-la-
construccion/
 http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml