Practica #2.

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DETERMINACIÓN DEL PATRÓN DE MEZCLADO EN UN TANQUE AGITADO

Orlando Peña Sánchez Ana d

25/02/2019
EQUIPO # 2
Objetivo:

Comprender la importancia, utilidad y los principios básicos de la agitación y mezclado,

dependiendo del tipo de impulsor y la velocidad de agitación.

Observar los diferentes vórtices generados por distintos tipos de aspas, en un tanque
estacionario, al igual que utilizando bafles o mamparas en el interior del mismo.

Introducción:

Un líquido es un fluido incompresible, por definición. Así que la presión no debe tener ningún
efecto de formación de remolinos. La agitación consiste en producir movimientos irregulares
en un fluido con el fin de formar una mezcla que sea lo más homogénea posible ya que esto
significa que tendrá la misma concentración a lo largo de un tanque de agitamiento. Lo que
debe satisfacer un agitador es que debe dispersar o suspender el soluto del disolvente y debe
provocar turbulencia entre las partículas o burbujas suspendidas para satisfacer la
transferencia de masa y calor entre las fases presentes.

La agitación es una operación muy antigua, pero de carácter empírico debido a su gran
cantidad de variables. Algunos objetivos para la agitación de fluidos son mezclar líquidos
inmiscibles, dispersar un gas en un liquido por medio de diminutas burbujas, suspender finas
partículas solidas en un liquido como en la hidrogenación catalítica y para aumentar la
transferencia de calor entre un fluido y una resistencia o una camisa de paredes en la
superficie. Se aplica en reactores para aumentar la velocidad de reacción o en equipos de
transferencia de calor con resistencias en forma de serpentines o camisas de vapor

Fundamentación:

En operaciones que requieren de transporte de masa, las fronteras de un solido cambiaran con

Existen diferentes maneras para agitar un fluido con el fin de mezclarlo ya sea propulsando el
líquido con válvulas a alta presión y que dentro de un tanque esto provoque su agitación o lo
más común que es mediante impulsores mecánicos.

Las diferencias entre cada agitador o impulsor mecánico radican con el tipo de fluido con el
que va a ser empleado ya que se desea que la mezcla sea lo más homogénea posible eso
significa que la creación de un vórtice en un contenedor al momento de agitar la mezcla sea
indeseable. Un vórtice en un recipiente cilíndrico causará un fenómeno conocido como cuerpo
sólido de rotación del fluido, que hace que casi no haya flujo radial o vertical, ambos de los
cuales son necesarios para llevar a cabo un buen mezclado.

Una fórmula para calcular el tamaño del impulsor y la velocidad necesaria para crear un vórtice
no existe, por lo que las mejores relaciones deben ser determinadas empíricamente o en base
a un conocimiento por inspección debido a relaciones complicadas entre el tipo de impulsor,
tamaño, velocidad de rotación, el nivel del líquido o la altura que tiene un vórtice.

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador
y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se llaman
agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
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Los agitadores están asociados a la viscosidad. Se sabe que para el mezclado de líquidos de
viscosidades en el rango bajo-intermedio, los agitadores de hélice y de turbina de aspas planas
resultan recomendables. Estos agitadores son de uso múltiples y se les emplea bajo una
variedad de condiciones de procesado.

Los agitadores de aspas para fluidos de baja viscosidad en tanques sin deflectores generan un
vórtice. La profundidad del vórtice crece con la velocidad de agitación hasta que
eventualmente el vórtice pasa por el agitador. La eficiencia del mezclado de un sistema con
vórtice es usualmente menor que la correspondiente en el sistema sin ella. Comúnmente se
colocan deflectores al tanque para eliminar esta problemática.

Metodología:

 Materiales
 Aspas de diferentes tipos
 Vernier
 Desarmador
 Cubeta
 Manguera
 Baffle
 Agua

 Procedimiento
1. Verificar que las partes del equipo
funcionen de manera normal. Revisar que
el tanque se encuentre en buen estado y
limpio.
2. Confirmar que el área de trabajo cuente
con corriente eléctrica, necesaria para el
funcionamiento del agitador.
3. Comprobar que las válvulas de muestreo y
la de purga estén cerradas.
4. Colocar el tipo de impulsor previamente
seleccionado; el eje del motor cuenta con una rosca que facilita la instalación del
impulsor. Procurar que el impulsor quede bien atornillado y en el centro del tanque.
5. Adicionar el agua requerida que corresponde a la cantidad necesaria para que la altura
del líquido sea igual al diámetro del tanque.
6. Encender el agitador y seleccionar diferentes porcentajes de velocidad no mayores al
40%.
7. Observar el tipo de flujo generado, así como la formación y característica del vórtice (si
se presenta). Registrar el ancho y la altura del vórtice.
8. Repetir el procedimiento (pasos 4 a 7) con diferentes impulsores.
9. Repetir el procedimiento (pasos 4 a 8) empleando bafles.

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Cálculos y resultados:

Datos y Observaciones

Aspa 1 (aspas chuecas)

Dimensiones Ancho=2 cm Largo=11 cm
Con Bafle
%V Altura vórtice (cm) Ancho vórtice (cm)
5 3 4
10 4.5 5
15 5.3 6.5
Sin Bafle
5 >9 >11
10 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.
15 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.

Aspa 2 (aspas circulares)

Dimensiones Ancho=3 mm Diámetro=10 cm
Con Bafle
%V Altura vórtice (cm) Ancho vórtice (cm)
15 2 1.5
20 3.5 No es posible
observarlo, demasiada
turbulencia.
25 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.
Sin Bafle
15 9 8.5
20 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.
25 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.

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 Aspa 3 (aspa estrellita)
Dimensiones Ancho= 2 cm Largo=4 cm
Con Bafle
%V Altura vórtice (cm) Ancho vórtice (cm)
5 6 1.5
10 >9 3
15 >9 5
Sin Bafle
5 3 4
10 >9 >11
15 No es posible observarlo, demasiada turbulencia.

Discusión de resultados:
De acuerdo con la forma y tamaño del aspa, la más grande (aspa 1) al darle velocidad sin el
bafle, se obtuvo un vórtice más grande, en cambio la pequeña (aspa 2) a velocidades menores
de 15% no se alcanzaba a visualizar el vórtice. Analizando una misma aspa, al estar rotando sin
bafle se observó que el movimiento del agua era con mucha turbulencia por lo cual no se
formaban vórtice en cambio con el bafle si se lograban formar vórtices.

Conclusiones:

Como hemos visto a lo largo de práctica la importancia para lograr el éxito de algunos procesos
realizados en la industria depende de la buena elección del impulsor y de las condiciones de
agitación (tamaño del tanque, vórtice, velocidad, bafles) y así para lograr la homogenización de
una mezcla.

Recomendaciones:

 Mejorar el dispositivo. No pudimos emplear velocidades mayores debido a que el

equipo ya está viejo y chueco.
 Conectar la manguera inyectora de aire en una de las válvulas de muestreo con las que
cuenta el equipo podría ser de utilidad para observar dentro del tanque la salida de
unas cuantas burbujas de aire, las que servirían como trazador de la trayectoria del
fluido.

Bibliografía:

Harnby, N., Edwards, M. F. and Nienow, A. W. (1992) “ Mixing in the process industries”, 2nd
edition, Butterworth-Heinemann, Oxford, UK.

Dickey, D. S. y Fenic, J. G. (1976) “Dimensional analysis for fluid agitation systems”, Chem. Eng.,
2, 139-145

McCabe, W., Smith, J.C., Harriott, P. (2007) "Operaciones unitarias en Ingeniería Química", 7
ma edición, McGraw-Hill, México.

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