TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE IGUALA

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

TEMA: CASO PRÁCTICO 2.

EQUIPO 5:
RAFAEL ESCORCIA MORALES
JUAN OJEDA LOESA
JOCELYNE AYLIN MARTÍNEZ FLORES
JESSYCA SUWEY CASTILLO GONZÁLEZ
ÁNGEL MEJÍA GARCÍA
SEBASTIÁN BAHENA GONZÁLEZ
IRVIN EFRAÍN OLIVAREZ ZAVALETA
ROBERTO CARLOS VALLE GONZÁLEZ

GRUPO: A SEMESTRE: 6to.

DOCENTE: MSPA. MARGARITO ESQUIVEL GARCÍA

FECHA: IGUALA GRO. A 25 DE MAYO DEL 2020

CASO PRACTICO. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA MRP Y CPR ASI COMO
LISTA DE MATERIALES A UN TRICICLO DE LA EMPRESA APACHE.
Introducción
En muchas ocasiones, las empresas centran sus esfuerzos en realizar grandes campañas
de marketing para conseguir un mayor número ventas, de forma que puedan ver cómo
aumentan sus beneficios de manera significativa. Sin embargo, también es posible mejorar
la rentabilidad de tu negocio sin necesidad de incrementar la venta de tus productos.
Centrarse en la mejora del proceso de producción y realizando una planificación de los
materiales necesarios para ello, podremos aumentar la eficiencia de nuestra empresa,
abaratar costes y tomar decisiones que nos ayuden a obtener los mejores resultados
posibles. Para esta planificación y control del proceso de producción es fundamental contar
con un programa MRP que nos permite realizar de la forma más sencilla posible.

Con las funciones de un sistema MRP nos aseguramos de que nuestros productos lleguen al
cliente final en tiempo y forma, por el menor costo posible.  

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración,

normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control
de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para
cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción
programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
"Dura, dura, dura, dura, dura, dura, dura... Apache, ven a celebrar, la nueva diversión,
Apache... ¡Yo quiero uno!", decía la canción de los comerciales que anunciaban los
vehículos infantiles más poderosos y resistentes de la época: triciclos y avalanchas Apache.
La marca Apache es de origen mexicano y fue fundada en 1956; en un principio sólo
vendían triciclos de color rojo y azul, pero sus materiales eran tan resistentes que
rápidamente se colocaron en el gusto del público. Después ampliaron su catálogo de
productos y ofrecieron bicicletas y carros de pedales decorados vehículos de bomberos o
ambulancias. En 1975, los directores de Apache fundan una empresa llamada Bicileyca S.
A. de C. V., y deciden conservar la marca que los hizo famosos al mismo tiempo que
fabrican y venden bicicletas y juguetes para otras empresas. [ CITATION milsf \l 2058 ]
En el siguiente trabajo se presenta la implementación de el sistema MRP Y CPR, así como
una lista de materiales del triciclo Apache, un producto icónico y representativo de esta
empresa “APACHE”.
Objetivo general:
1. Implementar un sistema MRP y CPR, así como una lista de materiales en la empresa
APACHE a uno de sus artículos más representativos el triciclo.
Objetivos específicos:
1. Realizar un plan MRP y CPR
2. Aplicar los conocimientos adquiridos en clase.
3. Aplicar las metodologías aprendidas en clase a el producto seleccionado.
4. Reforzar los conocimientos adquiridos en clase a través de un caso práctico.
Marco teórico:
Las organizaciones de manufactura deben superar la complejidad debida a la existencia de
numerosos productos, procesos, partes e incertidumbres. La compañía manufacturera
común puede tener que administrar miles de productos y partes, cambiar constantemente
las prioridades y enfrentarse a una demanda impredecible.

El sistema  Materials Requirement Planning (MRP), tiene el fin de mejorar la operación de

las empresas manufactureras y/o de servicios, mediante la anticipación a los requerimientos
estimados del mercado.

Es por esa razón que el modelo MRP pertenece a la generación de inventarios en

producción, o sistema push, que en esencia permite determinar el número de partes,
componentes y materiales requeridos para la producción de un producto o la prestación de
un servicio.

Así mismo, el método especifica en qué cantidad y en qué momento se debe producir u
ordenar cada uno de los elementos que componen un producto final.

En ocasiones existe complejidad en el manejo de los productos dentro de las empresas; para
ello es posible apoyarse en algunos softwares que facilitan el volumen de cálculos.

Un sistema impulsado por la demanda, como la MRP, impulsa los materiales hacia la
producción para satisfacer las necesidades futuras. La administración construye un
programa maestro que representa los pronósticos y órdenes futuras y que determina qué
componentes o partes deben ordenarse e impulsarse en la producción.
La Planeación de los Requerimientos de Capacidad CRP, por sus siglas en inglés Capacity
Requeriments Planning es una técnica empleada en la proyección de los requerimientos de
capacidad y están discriminados por etapas y por sitios de trabajo.

Con este método es posible calcular el nivel de carga de trabajo, tanto para el cumplimiento
de las órdenes, que se encuentran en proceso, como de aquellas que han sido planeadas a
ser atendidas de acuerdo con las estimaciones de la demanda.

Así, el CRP se convierte en una herramienta de información que identifica los cuellos de
botella que representan los puestos de trabajo en los que existe una capacidad requerida
superior al cien por ciento y que por lo tanto requieren de la generación de estrategias de
ampliación de la capacidad para el cumplimiento de los programas de ventas.

Antecedentes Históricos

Los antecedentes de los E.R.P. actuales, datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el
gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las
enormes y complejas computadoras recién surgidas en el principio de la década de los años
40 para controlar la logística y organización de sus unidades en acciones bélicas.

Para el final de los años 50, los sistemas M.R.P. brincaron las trincheras del ejército para
hallar cabida en los sectores productivos especialmente en los Estados Unidos de América.
Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar
un control de diversas actividades.

De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos

sistemas, tanto en las aplicaciones de los mismos como en el número de empresas que
optaban por ellos.

A pesar de que esas computadoras eran muy rudimentarias, contaban con la capacidad de
almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban procesar transacciones, es decir,
manejar información y canalizarla de manera apropiada a aquellas áreas que, al integrarla,
podían ejecutar acciones mucho más rápidas.
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas M.R.P. evolucionaron para ayudar a las
empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto porque, al
planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los
costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario. [ CITATION admsf \l 2058 ]

El sistema M.R.P. integra la información obtenida de al menos tres fuentes principales,

pudiendo comprenderse como un proceso cuyas entradas son:

 El Plan Maestro de Producción: el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales y en ocasiones, piezas de repuesto).
 El Inventario: que contiene las cantidades de cada una de los artículos de la planta
que están disponibles o en curso de fabricación.
 La Lista de Materiales: que representa la estructura de fabricación del producto; esto
es, el árbol de fabricación de cada uno de los artículos que aparecen en el Plan
Maestro de Producción.
Metodología:

INSTITUTO TECNOLOGICO DE IGUALA

Tipo de Evaluación: _Actividad. Caso Practico General .

Nombre y Clave de Asignatura: Administración de operaciones II lNC-1002
Docente: MSPA. Margarito Esquivel García Grupo: A
.
Nombre del Alumno:
.
Semestre: Sexto Fecha: 25/05/2020 Calificación:
.
I. Desarrollaran correctamente los siguientes temas de la asignatura. (Lista de
materiales, MRP y CPR) de su empresa que eligieron para el Trabajo Final.
Nota: Seguir el ejemplo del caso practico de la empresa PROTO.

La empresa triciclos apache S.A de C.V. elabora triciclos para niños, son armados a partir
de dos subensambles principales: montaje de los mangos y tapones.
El ensamble de los mangos consiste en dos subensambles el timón y timón izquierdo, el
subensamble del timón izquierdo consiste en una tuerca de unión. El subensamble del
timón consiste en un conector de timón derivando en otro llamado rueda pedal que a su
vez este se divide en dos subensambles, tornillos pedales que consiste en pasa ejes y un
subensamble de pedales que consiste en eje unión.
El subensamble tapones está conformado por 6 subensambles en diferentes niveles
comenzando con el pin de rueda trasera, como siguiente el eje de unión, ruedas posteriores,
cuerpo principal, pin asiento y por último asiento.
 Desglose de materiales
Triciclo
Nivel 0
0001

Mangos Tapones Nivel 1

1001 1002

Timón izq. Timón Pin rueda trasera Nivel 2

2001 2002 2003

Tuerca unión Conector de timón Eje unión

Nivel 3
3001 3002 3003

Rueda pedal Ruedas posteriores

Nivel 4
4001 4002

Tornillos pedales Pedales Cuerpo principal del triciclo Nivel 5

5001 5002 5003
Lista de materiales

Lista de materiales
Empresa: Apache
Articulo: triciclo nivel:0
PIEZA N. DESCRIPCION N. NIVEL
1001 Mangos 2 1
2001 Timón izq. 1 2
3001 Tuerca unión 1 3
2002 Timón 1 2
3002 Conector de timón 1 3
4001 Rueda pedal 1 4
5001 Tornillos pedales 2 5
6001 Pasa ejes 1 6
5002 Pedales 2 5
6002 Eje unión 1 6
1002 Tapones 2 1
2003 Pin rueda trasera 2 2
3003 Eje unión 1 3
4002 Ruedas posteriores 2 4
5003 Cuerpo principal del triciclo 1 5
6003 Pin asiento 1 6
7001 Asiento 1 7
La compañía Apache que produce triciclos # 0001, tiene una orden por 100 artículos finales
(triciclos); se tienen disponibles 20 timones (no. 2002), 50 asientos (no. 7001), 40 rueda
pedal (n. 4001) 30 cuerpos principales (n. 5003) 50 ruedas posteriores (n. 4002) las partes
con las que el almacén no cuenta se deben comprar o producir.
PIEZA NO. DESCRIPCION REQUERIMIENTOS DISPONIBLE REQUERIMIENTOS
BRUTOS NETOS
0001 Triciclo 100 0 100
1001 Mangos 2 x 100 = 200 0 200
1002 Tapones 2 x 100 = 200 0 200
2001 Timón izquierdo 1 x 1 x 100 = 100 0 100
2002 Timón derecho 1 x 1 x 100 = 100 20 80
2003 Pin rueda Trasera 2 x 1 x 100 = 200 0 200
3001 Tuerca unión 1 x 1 x 1 x 100 = 100 0 100
3002 Conector de Timón 1 x 1 x 1 x 100 = 100 0 100
3003 Eje unión 1 x 1 x 1 x 100 = 100 0 100
4001 Rueda pedal 1 x 1 x 1 x 1 x 100 = 100 0 100
4002 Ruedas posteriores 2 x 1 x 1 x 1 x 100 = 200 50 150
5001 Tornillos pedales 2 x 1 x 1 x 1 x 1 x 100 = 0 200
200
5002 Pedales 2 x 1 x 1 x 1 x 1 x 100 = 40 160
200
5003 Cuerpo principal 1 x 1 x 1 x 1 x 1 x 100 = 30 70
100
6001 Pasa ejes 1x1x1x1x1x1x 0 100
100 = 100
6002 Eje de unión 1x1x1x1x1x1x 0 100
100 = 100
6003 Pin asiento 1x1x1x1x1x1x 0 100
100 = 100
7001 Asiento 1x1x1x1x1x1x1x 50 50
100 = 100

Los requerimientos brutos son las cantidades totales necesarias para producir los 100
triciclos, mientras que los requerimientos netos son las cantidades requeridas además de los
inventarios existentes (o recepciones programadas). Los requerimientos netos deben
entonces tomar en cuenta los componentes ya armados en productos completos.
Debemos, primero determinar los requerimientos brutos tomando en cuenta todas las
dependencias. Por ejemplo, los requerimientos brutos de pedales (no. 5002) son 2 pedales
por ensamble de rueda pedal por (1 ensamble de rueda pedal por ensamble de conector de
timón) por (1 ensamble de conector de timón por timón) por (1 ensamble de timón por
mangos) por (1 ensamble de mangos por triciclo) por (100 triciclos) o 2 x 1 x 1 x 1 x 1 x
100 = 100.
Lógica MRP
Complete el plan de requerimiento de materiales de los triciclos de la empresa de Apache
mostrado en la siguiente tabla. Nótese que este artículo tiene una demanda independiente
que necesita que se mantenga una existencia de seguridad de 20 unidades.
Cantidad SEMANA
ordenada = 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo de
espera = 1
semana
Existencias de
seguridad
Requerimientos
proyectados
(Brutos)
Recepciones
Disponibilidad
al final del
periodo (20)
Requerimientos
Netos
Ordenes
planeadas

El plan de requerimientos de material para los triciclos es el siguiente.

Cantidad SEMANA
ordenada = 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo de
espera = 1
semana
Existencias de
seguridad
Requerimientos 10 20 15 25 10 25 10 15 20 20 10
proyectados
(Brutos)
Recepciones 50
Disponibilidad 70 60 40 25 0 0 0 0 0 0 0 0
 al final del
periodo (20)
Requerimientos 10 25 10 15 20 20 10
Netos
Ordenes 10 25 25 10 15 20 20
planeadas
NOTA: Los Requerimientos Netos en la tabla significa las unidades (triciclos) que harán
falta para esa semana, por lo que se deben pedir una semana antes. Por ejemplo, para la
semana 6 tenemos una disponibilidad de 0 unidades, y un requerimiento bruto de 10
unidades, por lo tanto, nos hacen falta 10 que representan el Requerimiento Neto, para
cumplir con la orden estas unidades se deben pedir en la semana 5.
Tamaño de lote

El costo de ordenar el triciclo es de $750 y el costo de mantenerla es de $0.75 por periodo.

Los requerimientos netos por mes son los mostrados en la siguiente tabla. Se usa el
algoritmo de parte de periodo para determinar el tamaño y periodicidad de las órdenes.
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9
REQUERIMENTO 150 300 120 150 100 350 250 100 300
S

Conclusión Se debe de ordenar o pedir 450 triciclos (unidades) en el periodo 1; 370

triciclos en el periodo 3; 550 en el periodo 6 y 400 en el periodo 8.
Planeación de Requerimientos de Capacidad (CRP): Infinitas y Finitas.
En el centro de trabajo de la empresa Apache donde elaboran triciclos para niños se
trabajan 6 días por semana en 2 turnos por día (8 horas cada turno) y se tiene 2 máquinas
con la misma capacidad. Las maquinas se utilizan a un 70% del tiempo de fabricación con
eficiencia del 90%, ¿Cuál es la tasa de producción en horas estándar por semana?
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝑛𝑜.𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠) (𝐻𝑟𝑠 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) (% 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖o𝑛) (𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙
𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎)
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = (2) (8𝑋6𝑋2) (0.70) (0.90) =121 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Resultados:
Como resultados de este proyecto se obtuvo los siguiente:
1. Se obtuvo un desglose de materiales de el tricíclico apache
2. Se genero una lista de materiales de el triciclo apache con cada una de las piezas
que lo conforman.
3. En base a problemas que se presentan en la empresa se pusieron en practica los
conocimientos adquiridos durante el curso para resolver cada uno de ellos e
implementar el sistema MRP Y CPR.
Conclusiones:
Al aplicar las metodologías MRP Y CRP, así como la lista de materiales a un caso práctico
real en la empresa APACHE y a uno de sus artículos mas representativos logramos reforzar
los conocimientos adquiridos durante el curso por lo que concluimos que se lograron
cumplir los objetivos de este trabajo. Aun pensamos que este proyecto se lograría mejorar
aun mas y llevar los conocimientos mas a fondo para crear un panorama más amplio del
sistema MRP Y CPR. La experiencia adquirida en este caso práctico nos será de gran
ayuda al desempeñarnos en un campo laboral al termino de nuestra carrera.

Bibliografía
casos, a. d. (s.f de s.f de s.f). unac.edu.mx. Obtenido de administracion-de-operaciones-conceptos-
y-casos-copia: https://unac.edu.mx/wp-content/uploads/2020/02/administracion-de-
operaciones-conceptos-y-casos-copia.pdf?fbclid=IwAR3Jdf1tFc0DtO8O3xhTSTFo5U5OVzV-
TPxXXDE_1TqxuKwGE36k4IQGU18

milenio. (s.f de s.f de s.f). milenio.com . Obtenido de aun existen los triciclos apache :
https://www.milenio.com/virales/triciclos-apache-que-fue-de-esa-marca