Unitatea de învăţământ:Colegiul Tehnic ”Gheorghe Cartianu” Piatra Neamț Avizat,

Profilul: Tehnic Director

Domeniul de pregătire de bază/Calificare profesională: Mecanică/Sudor Prof. MARINELA – LIVIA NICOLAE
Modulul: M1 – SUDAREA PRIN TOPIRE ȘI PRESIUNE
Nr de ore/an: 510 ore
Nr. ore /săptămână: 17 ore din care: T:0 ore LT:7 ore IP:10 ore
Clasa: 11 H1 îp.
Profesor: DRAGOMIR ELEONORA
Avizat,
Plan de învăţământ aprobat prin OMENCS:3500 din 29.03.2018 Şef catedră
Programa aprobata prin OMENCS:3500 din 29.03.2018 Prof. CARMEN – SIMONA STANCIU

PLANIFICARE CALENDARISTICĂ
AN ŞCOLAR: 2020 - 2021

Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.

crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
1. 7.1.1. 7.2.1. 7.3.5.
1. Arcul electric- sursă de căldură pentru
Caracteristicile Utilizarea arcului Asumarea
arcului electric electric ca sursă de responsabilității
privind integritatea și
realizarea de îmbinări sudate
-formarea și natura căldură pentru funcționalitatea 1.1. Caracteristicile arcului electric 3 5 S1 S1
arcului electric, realizarea de echipamentelor
Arcul electric ca îmbinări sudate necesare realizării de 1.2. Formarea şi natura arcului electric: 4 5
sursă de căldură 7.2.2. îmbinări sudate. arcul de sudare în c.c./c.a.
-puterea arcului Decrierea 7.3.11.
electric principiului Accesarea unor surse 1.3.Puterea arcului electric 3 5 S2 S2
-procedee de sudare formării, naturii, variate pt a obtine
prin topire puterii arcului
informații necesare 1.4.Terminologia de bază pentru sudarea 4 5
rezolvării unor
-transferul de metal electric. probleme specifice materialelor: rost de sudare, rând de sudare,
prin arcul electric, 7.2.3. locului de muncă rădăcina sudurii, pătrundere, zona de
-formarea băii de Utilizarea termenilor 7.3.12.
sudare de bază specifici Menținerea unui influenţă termică
sudării materialelor interes permanent pt
7.2.4. evoluțiile tehnologice 1.5. Procedee de sudare prin topire: SE, 7 10 S3 S3
Analiza transferului
din dimeniul sudării.
7.3.13.
WIG, MIG/MAG, SF
de metal topit prin Manifestarea unei 1.6. Transferul de metal prin arcul 7 10 S4 S4
arc și a modului în atitudini deschise față

1
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

care se formează de diversitatea
electric: forţe în arc, factori de influenţă,
baia de sudare. exprimării culturale.
7.2.104. modalităţi de transfer
Utilizarea corectă a 1.7. Formarea băii de sudare: participare
vocabularului
comun și a celui de metal de bază, metal depus, dimensiuni.
specialitate
2. 7.1.2. 7.2.5. 7.3.5.
2. Echipamente de sudare
Echipamentul de Identificarea Asumarea
sudare echipamentelor de responsabilității
privind integritatea și
2.1. Surse de sudare 1 1
-surse de sudare sudare și a funcționalitatea 2.2. Surse de c.a.: transformatoare 1 1
-surse de c.a. elementelor echipamentelor
-surse de c.c. componente necesare realizării de 2.3. Surse de c.c.: redresoare, invertoare 1 1
-tensiunea de mers specifice sursei de îmbinări sudate. 2.4. Elemente componente 1 1
în gol, curentul de sudare. 7.3.6.
sudare, 7.2.6. Asumarea 2.5. Mod de funcţionare 1
-ciclul de Aprecierea modului responsabilității
lucru/sudare de funcționare și al
privind inintegritatea 2.6.Tensiunea de mers în gol, curentul de 1 1
și funcționalitatea
-protecția zonei de ciclului de lucru/de echipamentelor scurtcircuit, curent de sudare S5 S5
sudare, acționare, specifice necesare realizării de 2.7. Tipul curentului de sudare şi 1 1
-parametrii de surselor de sudare. îmbinări.
sudare 7.2.7. 7.3.11. polaritatea: c.c-/c.c.+., c.a, curent pulsat
Analiza polarității și Accesarea unor surse
schimbarea variate pt a obtine 2.8. Ciclul de lucru/sudare - durata de 1
polatității.
informații necesare
rezolvării unor
acţionare DA
7.2.8. probleme specifice 2.9. Protecţia arcului/zonei de sudare 1 1
Stabilirea locului de muncă
parametrilor de 7.3.12. 2.10. Parametrii de sudare: Is, Ua 1
utilizare ai arcului Menținerea unui
electric. interes permanent pt
evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării
7.1.3. 7.2.9. 7.3.5.
3. Sănătatea și Semnalarea situațiilor Asumarea 3. Sănătatea şi siguranţa muncii în
siguranța muncii în
atelierul de fabricație
periculoase din
atelierul de fabricație.
responsabilității
privind integritatea și
atelierul de fabricaţie
-șocul electric, 7.2.10. funcționalitatea 3.1. Situaţii periculoase din atelierul de 2 2 S6 S6
-radiațiile ultraviolete Aplicarea măsurilor ce echipamentelor
și generarea căldurii, trebuie luateprivind necesare realizării de fabricaţie a structurilor sudate
-accidentele ale
ochilor, arsuri,
prevenirea accidentelor
legate de zgomot, fum,
îmbinări sudate.
7.3.6.
3.2. Şocul electric 1 1
-accidente de incendii Asumarea 3.3. Radiaţii ultraviolete şi generarea 2
respirație, accidente responsabilității
cauzate de zgomote, privind inintegritatea căldurii
-echipamente și haine și funcționalitatea
de protecție, echipamentelor 3.4. Accidente ale ochilor, arsuri 2 2
-sticle negre pt
protecția ochilor
necesare realizării de
îmbinări.
3.5. Accidente de respiraţie, accidente 2 2

2
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

conform EN 169 7.2.11. 7.3.11.
-reguli specifice și Respectarea semnalelor Accesarea unor surse cauzate de zgomot, fum, incendii,
reglementări,
-măsuri de siguranță în
pt căile de evacuare.
7.2.12.
variate pt a obtine
informații necesare
electrocutare
cazul accidentelor Semnalarea rezolvării unor 3.6. Echipamente şi haine de protecţie 2 2 S7 S7
persoonale. accidentelor grave probleme specifice
posibile in atelier. locului de muncă 3.7. Sticle negre pentru protecţia ochilor 2 2
7.2.13.
Utilizarea
7.3.12.
Menținerea unui
conform EN 169
echipamentelor, interes permanent pt 3.8. Reguli specifice şi reglementări 2
hainelor de protecție. evoluțiile tehnologice
7.2.14. din dimeniul sudării. 3.9. Semnale pentru căile de evacuare 2 1
Evaluarea necesității
ventilației în atelier. 3.10. Măsuri de siguranţă în cazul 2
7.2.15.
Vitarea riscurilor la
accidentelor personale
explozie. 3.11. Reguli de manipulare a buteliilor de 1 2
gaz
7.1.4. 7.2.17. 7.3.5.
4. Lucrul in condiții de Respectarea modului în Asumarea 4. Lucrul în condiţii de siguranţă pe
siguranță pe șantier.
-mediul de lucru pe
car se realiozează
activitățile de sudare.
responsabilității
privind integritatea și
şantier
șantier. 7.2.18. funcționalitatea 4.1. Mediul de lucru pe şantier 3 4 S12 S12
Identificarea echipamentelor
accidentelor posibile la necesare realizării de 4.2. Sudarea în aer liber, la înălţime, în 2 3
sudarea pe șantier și a
precauțiilor de bază ce
îmbinări sudate.
7.3.11.
condiţii extreme : căldură/frig, vânt, ploi
trebuie luate. Accesarea unor surse 4.3. Protecţia zonei de lucru împotriva 2 3
7.2.104. variate pt a obtine
Utilizarea corectă a informații necesare intemperiilor
vocabularului comun și rezolvării unor
a celui de specialitate probleme specifice
locului de muncă
7.1.5. 7.2.19. 7.3.5.
5. Calificarea sudorilor. Cunoșterea Asumarea 5. Calificarea sudorilor
-standardul pentru
calificarea sudorilor
prevederilor
standardului pentru
responsabilității
privind integritatea și
5.1. Standardul pentru calificarea 2 3 S13 S13
ISO9606 calificarea sudorilor. funcționalitatea sudorilor ISO 9606. Prevederi privind
-teste de calificare a 7.2.20. echipamentelor
sudorilor. Analiza variabilelor necesare realizării de condiţiile de acces, şcolarizare şi calificare
esențiale pt testul de
certificare a unui sudor.
îmbinări sudate.
7.3.11.
5.2. Teste de calificare a sudorilor, 3 4
Accesarea unor surse variabilele testelor de certificare a sudorului
variate pt a obtine
informații necesare 5.3. Certificatul de sudor 2 3
rezolvării unor
probleme specifice european/internaţional
locului de muncă.
7.3.12.
Menținerea unui
interes permanent pt

3
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării.

7.1.6. 7.2.21. 7.3.1.

6. Consumabile pentru Identificarea Colaborarea cu 6. Consumabile pentru sudare/materiale
sudare/materiale de
adaos
consumabilelor pt
sudare, conform
membrii echipei de
lucru în scopul
de adaos
-clasificarea specificației procedurii îndeplinirii sarcinilor 6.1. Clasificarea consumabilelor pentru 2 2 S14 S14
consumabilelor pt de sudare privind realizarea de
sudare, 7.2.22. îmbinări sudate. sudare conform specificaţiei procedurii de
-stocarea, uscarea și
manipularea
Alegerea
consumabilelor pt
7.3.5.
Asumarea
sudare, în conformitate cu: ISO 14175, etc
consumabilelor materialele de adaos pt responsabilității 6.2. Tipuri de consumabile pentru sudare: 2 3
realizarea de îmbinări privind integritatea și
sudate. funcționalitatea electrozi înveliţi, sârme pline/tubulare,
7.2.23. echipamentelor
Descrierea modului de necesare realizării de vergele, gaze de protecţie, gaze de protecţie
stocare, uscare și
manipulare a
îmbinări sudate.
7.3.11.
a rădăcinii
materialelor de adaos. Accesarea unor surse 6.3. Funcţiile consumabilelor 2 3
7.2.104. variate pt a obtine
Utilizarea corectă a informații necesare 6.4. Stocarea, uscarea şi manipularea 1 2
vocabularului comun și
a celui de specialitate
rezolvării unor
probleme specifice
consumabilelor
locului de muncă.
7.3.12.
Menținerea unui
interes permanent pt
evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării.
7.1.7. 7.2.24. 7.3.2.
7. Practica de sudare Identificarea detaliilor Respectarea 7. Practica de sudare
-specificația
procedurii de sudare
si a simbolurilor la
sudare din specificația
instrucțiunilor din
specificația procedurii
7.1. Specificaţia procedurii de sudare-ISO 1 2 S15 S15
ISO 15609-1 procedurii de sudare. de sudare conform 15609-1: informaţii referitoare la executant,
-poziții de sudare 7.2.25. ISO 15609-1
conform ISO 6947 Vizualizarea pozițiilor 7.3.3. îmbinarea sudată, procedeu de sudare,
-tipuri de îmbinări
sudate, rosturi de
la sudare conform ISO
6947.
Respectarea
procedurilor specifice
parametrii de sudare
sudare conform EN 7.2 26. practicii de sudare 7.2. Poziţii de sudare conform ISO 6947 1 2
29692 Identificarea tipurilor conform ISO 6947.
-simboluri la sudare de îmbinări sudate. 7.3.5. 7.3. Tipuri de îmbinări sudate; rosturi de 1 2
conform ISO 2553 7.2.27. Asumarea
-parametrii regimului Utilizarea specificației responsabilității sudare conform EN 29692
de sudare
-influiența
procedurii de sudare pt
realizarea de îmbinări
privind integritatea și
funcționalitatea
7.4. Simboluri la sudare conform ISO 1 1
parametrilor de sudare sudate. echipamentelor 2553
asupra geometriei 7.2.28. necesare realizării de
sudurii. Analiza parametrilor de îmbinări sudate. 7.5. Parametrii regimului de sudare
sudare și a influienței
lor asupra geometriei
7.3.11.
Accesarea unor surse
7.6. Influenţa parametrilor de sudare 1 1
sudurii. variate pt a obtine asupra geometriei sudurii

4
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

7.2.104. informații necesare
Utilizarea corectă a rezolvării unor 7.7. Reglarea şi controlul parametrilor de 1 1
vocabularului comun și
a celui de specialitate.
probleme specifice
locului de muncă.
sudare
7.2.105. 7.3.12. 7.8. Imperfecţiuni la sudare conform ISO 1 1
Comunicarea Menținerea unui
rezultatelor activităților interes permanent pt 6520-1 şi ISO 581
profesionale evoluțiile tehnologice
desfășurate. din dimeniul sudării.
7.1.8. 7.2.29. 7.3.5.
8. Îmbinări sudate din Evidențierea tipurilor Asumarea 8. Îmbinări sudate din table
tablă
-îmbinări sudate cap la
de îmbinări sudate în
colț și cap la cap și a
responsabilității
privind integritatea și
8.1. Îmbinări sudate cap la cap şi în colţ 7 10 S16 S16
cap și în colț conform caracteristicilor funcționalitatea conform EN 12345, ISO 17659
EN 12345, ISO 17659 specifice fiecărei echipamentelor
-caracteristicile îmbinări sudate. necesare realizării de 8.2. Elementele şi caracteristicile 7 10 S17 S17
îmbinărilor sudate în
colț și cap la cap.
7.2.30.
Analiza tipului de
îmbinări sudate.
7.3.11.
îmbinărilor sudate cap la cap şi în colţ 8.3.
îmbinare sudată din Accesarea unor surse Structuri sudate cu îmbinări cap la cap şi în
componența unei variate pt a obtine
structuri sudate. informații necesare colţ.
7.2.104. rezolvării unor
Utilizarea corectă a probleme specifice
vocabularului comun și locului de muncă.
a celui de specialitate. 7.3.12.
Menținerea unui
interes permanent pt
evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării.
7.1.9. 7.2.31. 7.3.5.
9. Oțeluri. Identificarea modului Asumarea 9. Oţeluri. Comportarea la sudare a
Comportarea la
sudare a oțelurilor.
de obţinere a oţelurilor
şi a tipurilor de oţeluri.
responsabilității
privind integritatea și
oţelurilor
-obținerea și 7.2.32. funcționalitatea 9.1. Obţinerea oţelurilor: metode uzuale 3 4 S18 S18
proprietățile oțelurilor, Analiza influienţei echipamentelor
-tipuri de oțeluri, elementelor de aliere necesare realizării de de elaborare, etape de elaborare
-influiența compoziției
chimice a oțelurilor, a
asupra proprietăților
oțelurilor.
îmbinări sudate.
7.3.11.
9.2. Proprietăţile oţelurilor. Influenţa 4 4
grosimii și a 7.2.104. Accesarea unor surse elementelor de aliere asupra proprietăţilor
temperaturii asupra Utilizarea corectă a variate pt a obtine
comportamentului la vocabularului comun și informații necesare oţelurilor
sudare a celui de specialitate. rezolvării unor
7.2.105. probleme specifice 9.3. Definirea şi clasificarea mărcilor de 3 6 S19 S19
Comunicarea
rezultatelor activitățior
locului de muncă.
7.3.12.
oţel, EN 10020
profesionale Menținerea unui 9.4. Influenţa compoziţiei chimice a 2 3
desfășurate. interes permanent pt
evoluțiile tehnologice oţelului, a grosimii şi a temperaturii asupra
din dimeniul sudării
.
comportării la sudare
9.5. Efectul căldurii asupra oţelurilor. 2 3

5
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

7.1.10. 7.2.33. 7.3.5.

10. Contracții, tensiuni Evaluarea efectelor Asumarea 10. Contracţii, tensiuni reziduale,
reziduale, deformații.
-apariția tensiunilor
căldurii asupra
oțelurilor.
responsabilității
privind integritatea și
deformaţii
reziduale, 7.2.34. funcționalitatea 10.1. Apariţia tensiunilor reziduale 1 2 S20 S20
-măsuri corective Vizualizarea echipamentelor
refetitoare la tehnica deformațiilor rezultate necesare realizării de datorită solidificării, răcirii şi contracţiei la
de sudare, pregătirea
rostului de sudare.
ca urmare a cotracției
la sudare.
îmbinări sudate.
7.3.11.
sudare
7.2.35. Accesarea unor surse 10.2. Cauzele apariţiei contracţiei la 1 2
Specificarea măsurilor variate pt a obtine
de reducere a informații necesare sudare şi a deformaţiilor
deformațiilor la sudare. rezolvării unor
7.2.104. probleme specifice 10.3. Tipuri de deformaţii în îmbinări cap 1 1
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și
locului de muncă.
7.3.12.
la cap şi în colţ
a celui de specialitate. Menținerea unui 10.4. Măsuri corective referitoare la
7.2.105. interes permanent pt
Comunicarea evoluțiile tehnologice tehnica de sudare, pregătirea rostului de
rezultatelor activitățior
profesionale
din dimeniul sudării
.
sudare pentru reducerea deformaţiilor la
desfășurate sudare
7.1.11. 7.2.37. 7.3.5.
11. Imăerfecțiuni la Identificarea tipurilor Asumarea 11. Imperfecţiuni la sudare
sudare
-tipuri de
de imperfecțiuni la
sudare.
responsabilității
privind integritatea și
11.1.Tipuri de imperfecţiuni în îmbinări 1 2 S20 S20
imperfecțiuni, 7.2.38. funcționalitatea sudate, confrom ISO 6520-1
conform ISO 6520-1 Specificarea cauzelor echipamentelor
-cauzele care care au generat apariția necesare realizării de 11.2. Cauzele care generează apariţia 1 2
generează apariția
imperfecțiunilor,
imperfecțiunilor și a
influiențelor lor asupra
îmbinări sudate.
7.3.11.
imperfecţiunilor
-influiența produsului final. Accesarea unor surse 11.3. Metode tehnologice de evitare a 1 1
impercfecțiunilor 7.2.104. variate pt a obtine
asupra produsului Utilizarea corectă a informații necesare apariţiei imperfecţiunilor în îmbinări sudate
finit. vocabularului comun și rezolvării unor
a celui de specialitate. probleme specifice 11.4. Influenţa imperfecţiunilor asupra 1
7.2.105.
Comunicarea
locului de muncă.
7.3.12.
comportării în exploatare a produsului final
rezultatelor activitățior Menținerea unui
profesionale interes permanent pt
desfășurate evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării
.
7.1.12. 7.2.39. 7.3.5.
12. Controlul Analiza metodelor de Asumarea 12. Controlul îmbinărilor sudate
îmbinărilor sudate
-metode de control
detectare a
impurităților de
responsabilității
privind integritatea și
12.1. Metode de control nedistructiv a 3 5 S21 S21
nedistructiv a suprafață prin control funcționalitatea îmbinărilor sudate: examinare vizuală,

6
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

imbinărilor sudate, vizual, cu lichide echipamentelor
-metode de control penetrante, cu pulberi necesare realizării de control cu lichide penetrante, cu pulbere
distructiv a
imbinărilor sudate
magnetice.
7.2.40.
îmbinări sudate.
7.3.11.
magnetice, cu radiaţii penetrante şi
Analiza metodelor de Accesarea unor surse ultrasonic
detectare a variate pt a obtine
imperfecțiunilor interne informații necesare 12.2. Controlul vizual al îmbinărilor 4 5
prin control cu radiații,
ultrasonic.
rezolvării unor
probleme specifice
sudate conform EN 970 şi ISO 5817,
7.2.41. locului de muncă. controlul cu lichide penetrante conform EN
Efectuarea controlului 7.3.12.
vizual al imbinărilor Menținerea unui 57197
sudate conform EN 970 interes permanent pt
și ISO 5817. evoluțiile tehnologice 12.3. Metode de control distructiv a 7 10
7.2.104.
Utilizarea corectă a
din dimeniul sudării
.
îmbinărilor sudate: încercări la tracţiune,
vocabularului comun și încercarea la îndoire încercări de duritate,
a celui de specialitate.
7.2.105. încercarea la încovoiere prin şoc, analiza
Comunicarea
rezultatelor activităților
metalografică
profesionale
desfășurate.

7.1.13. 7.2.43. 7.3.5.

13. Asigirarea calităţii la Însușirea normelor Asumarea 13. Asigurarea calităţii la sudare
sudare.
-rolul inspecției la
privind asigurarea
calității.
responsabilității
privind integritatea și
13.1. Rolul inspecţiei şi controlului 4 4 S22
sudare, 7.2.44. funcționalitatea calităţii la sudare
-cerințe de calitate la Identificarea poziție echipamentelor
sudare conform ISO ISO 3834 privind necesare realizării de 13.2. Norme şi documente privind 2 3
3834 standardele pentru
personalul sudor și
îmbinări sudate.
7.3.7.
asigurarea calităţii la sudare
procedurile de sudare.
7.2.104.
Asumarea 13.4. Cerinţe de calitate la sudare conform 1 3
responsabilității
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și a
privind cerințele de ISO 3834
calitate la sudare
celui de specialitate.
7.2.105. conform ISO 3834.
Comunicarea rezultatelor 7.3.11.
activităților profesionale Accesarea unor surse
desfășurate. variate pt a obtine
informații necesare
rezolvării unor
probleme specifice
locului de muncă.
7.3.12.
Menținerea unui
interes permanent pt
evoluțiile tehnologice
din dimeniul sudării
7.1.14. 7.2.45. 7.3.1.
14. Sudarea cu flacără Organizarea locului de Colaborarea cu 14. Sudarea cu flacără de gaze (311)

7
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

de gaze (311) muncă în funcție de membrii echipei de
-principiul sarcina de lucru primită lucru în scopul 14.1. Principiul procedeului 1 2 S26 S26
procedeeului,
-gaze pentru sudare,
7.2.46.
Exploatarea și
îndeplinirii sarcinilor
privind realizarea de
14.2. Gaze pentru sudare
-echipamentul de întreținerea îmbinări sudate. 14.3. Echipamentul de sudare: tipuri,
sudare, echipamentelor de 7.3.2.
-arzătoare pentru sudare în condiții de Respectarea elemente componente
sudare, ISO 5172,
-regulatoare de
siguranță.
7.2.47.
instrucțiunilor din
specificația procedurii
14.4. Arzătoare pentru sudare, ISO 5172 1 2
presiune ISO Verificarea de sudare conform 14.5. Regulatoare de presiune, ISO
2503/ISO 7291, echipamentului de ISO 15609-1
-dispozitive de sudare cu flacără de 7.3.5. 2503/ISO 7291
siguranță, ISO 5175, gaze, din punct de Asumarea
Verificarea vedere al existenței responsabilității 14.6. Dispozitive de siguranţă, ISO 5175
metrologică si
calibrarea
verificării metrologice
și de calibrare.
privind integritatea și
funcționalitatea
14.7. Furtunuri de gaze 1 1
echipamentului de 7.2.48. echipamentelor 14.8. Întreţinerea echipamentului de
sudare, conform ISO Punerea în funcțiune a necesare realizării de
17662, echipamentului de îmbinări sudate. sudare
-materiale de adaos
(EN 12536),
sudare cu flacără de
gaze.
7.3.6.
Asumarea
14.9. Verificarea metrologică şi calibrarea 1
-tehnologia de sudare, 7.2.49. responsabilității echipamentuluide sudare, conform ISO
Tehnica de sudare spre Selectarea arzătorului, privind inintegritatea
”dreapta” și spre gazuluide ardere și și funcționalitatea 17662
”stânga”, presiunii necesare echipamentelor
Specificația procedurii realizării unei anumite necesare realizării de 14.10. Materiale de adaos. Clasificarea 1 1
de sudare ISO 15609-
2,
îmbinări sudate.
7.2.50.
îmbinări.
7.3.7.
vergelelor, fluxurilor şi gazelor de sudare,
-imperfecțiuni tipice la Utilizarea rațională a Asumarea EN12536
sudarea cu flacără de materialelor de adaos la responsabilității
gaze, sudarea cun flacără de privind cerințele de 14.11. Tehnologia de sudare: parametrii
-sănătatea și siguranța
la sudarea cu flacără
gaze.
7.2.51.
calitate la sudare
conform ISO 3834.
de sudare specifici, influenţa parametrilor
de gaze, Realizarea de îmbinări 7.3.8. regimului de sudare asupra calităţii
-substanțe inflamabile, sudate cap la cap din Interesul continuu pt
extinctoare, table în pozițiile PA, realizarea de lucrări în îmbinărilor sudate
-paza contra PC, PE si PF, prin condiții de sănătate și
incendiilor. sudare spre stănga. siguranță. 14.12. Tehnica de sudare spre ,,stânga,, şi 1
7.2.52.
Realizarea de îmbinări
7.3.9.
Realizarea îmbinărilor
spre ,,dreapta,,
sudate cap la cap din sudate în colț și cap la 14.13. Specificaţia procedurii de sudare 1
table în pozițiile PA, cap sub supraveghere
PC, PE si PF, prin cu grad de autonomie conform ISO 15609-2
sudare spre dreapta.
7.2.53.
parțial.
7.3.10.
14.14. Imperfecţiuni tipice la sudarea cu
Analiza influienței Adoptarea unei flacără de gaze, modalităţi de 1
parametrilor regimului conduite responsabile
de sudare. față de mediu. prevenire/remediere
7.2.54. 7.3.11.
Identificarea Accesarea unor surse 14.15. Sănătate şi siguranţă la sudarea cu 1 1
imperfecțiunilor la
sudarea cu flacără de
variate pt a obtine
informații necesare
flacără de gaze

8
Nr. Unitatea de rezultate ale
crt. învățării /Rezultate ale învățării
Cunoștințe Abilități
gaze și a metodelor
prin care acestea pot fi
evitate.
7.2.55.
Aplicarea măsurilor de
prevenire și protecție
împotriva incendiilor și
a posibilelor accidente
la sudarea cu flacără de
gaze.
7.2.104.
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și a
celui de specialitate.
7.2.105.
Comunicarea rezultatelor
activităților profesionale
desfășurate.
7.1.15. 7.2.56.
15. Sudarea cu electrod Organizarea locului de
muncă în funcție de sarcina
învelit.
-principiul procedeului
de lucru primită privind
realizarea de îmbinări
-arcul electric și sudate.
caracteristicile lui, 7.2.57.
-echipamentul pentru Exploatarea și întreținerea
echipamentelor de sudare.
sudare,
-surse de putere pt 7.2.58.
Verificarea echipamentului
sudarea în c.c. de sudare pentru sudarea cu
-verificarea electrod învelit .
metrologică și 7.2.59.
calibrarea Reglarea sursei de sudare
echipamentului de în timpul sudării.
7.2.60.
sudare, conform ISO
17662,
Controlul sursei de sudare
în timpul sudării.
-electrozii înveliți, 7.2.61.
-tehnologia de sudare, Alegerea tipului și
-sănătate și siguranță diametrului electrodului în
funcție de tipul îmbinării
la sudarea cu electrod
în velit. sudate realizate.
7.2.62.
-fumul la sudare. Realizarea îmbinărilor
Siguranța față de sudate în colț din table în
electrocutare pozițiile PA; PB, PF și PG.
7.2.63.
Realizarea îmbinărilor
sudate cap la cap din table
în pozițiile PA; PB, PF și
PG.
7.2.64.
Analiza influienței
parametrilor regimului de
sudare.
7.2.65.
Identificarea
imperfecțiunilo la sudarea
cu electrod învelit.
Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
Nr. ore
Atitudini T LT IP T LT IP
rezolvării unor
probleme specifice 14.16. Întreţinerea şi manipularea
locului de muncă.
7.3.12.
buteliilor de gaze, 1
Menținerea unui descompunerea/polimerizarea acetilenei
interes permanent pt
evoluțiile tehnologice 14.17. Substanţe inflamabile, extinctoare
din dimeniul sudării 14.18. Măsuri specifice de paza contra
incendiilor
7.3.1.
Colaborarea cu membrii 15. Sudarea cu electrod învelit (111)
echipei de lucru în scopul
îndeplinirii sarcinilor 15.1. Principiul procedeului 1 2 S27 S27
privind realizarea de
îmbinări sudate. 15.2. Arcul electric şi caracteristicile lui, 2
7.3.2.
Respectarea arcul de c.c, respectiv c.a
instrucțiunilor din
specificația procedurii de 15.3. Valorificarea polarităţii curentului
sudare conform ISO
15609-1 15.4. Echipamente pentru sudare 1 2
7.3.5.
Asumarea 15.5. Transformatoare de sudare 1 1
responsabilității privind
integritatea și 15.6. Surse de putere pentru sudarea în 1 1
funcționalitatea
echipamentelor necesare c.c: redresoare, invertoare
realizării de îmbinări
sudate. 15.7. Caracteristicile sursei de putere şi 1 2
7.3.6.
Asumarea modul de valorificare a lor
responsabilității privind
inintegritatea și 15.8. Întreţinera echipamentelor de sudare 1 2
funcționalitatea
echipamentelor necesare 15.9. Verificarea metrologică şi calibrarea 1 2
realizării de îmbinări.
7.3.7. echipamentuluide sudare, conform ISO
Asumarea
responsabilității privind 17662
cerințele de calitate la
sudare conform ISO 15.10. Electrozi înveliţi. Clasificare. 1 1
3834.
7.3.8. Tipuri de electrozi, indicaţii de manevrare şi
Interesul continuu pt
realizarea de lucrări în utilizare S28 S28
condiții de sănătate și
siguranță. 15.11. Tehnologia de sudare: parametrii 2 2
7.3.9.
Realizarea îmbinărilor regimului de sudare, influenţa lor asupra
sudate în colț și cap la
9
Nr. Unitatea de rezultate ale
crt. învățării /Rezultate ale învățării
Cunoștințe Abilități
7.2.66.
Respectarea mijloacelor de
protejare a sudorului
împotriva posibilelor
accidente.
7.2.67.
Respectarea cirințelor
privind siguranța ța sudarea
cu electrozi înveliți.
7.2.104.
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și a
celui de specialitate.
7.2.105.
Comunicarea rezultatelor
activităților profesionale
desfășurate.
7.1.16. 7.2.68.
16. Sudarea în mediu de Organizarea locului de
muncă.
gaz protector cu
electrod fuzibil
7.2.69.
Exploatarea
MIG/MAG (135/136) echipamentelor de sudare.
-principiul 7.2.70.
procedeeului, Întreținerea echipamentelor
de sudare MIG/MAG și
-surse de putere c.c.
-verificarea verificarea funcționării în
siguranță.
metrologică și 7.2.71.
calibrarea Verificarea echipamentului
echipamentului de de sudare MIG/MAG, din
sudare, conform ISO punct de vedere al
17662, existenței verificării
metrologice și de calibrare.
-consumabile specifice
procedeelor,
7.2.72.
Reglarea și controlul
-tehnica sudării, echipamentului de sudare
-parametrii regimului MIG/MAG.
de sudare, 7.2.73.
Utilizarea digeritelor tipuri
-imperfecțiuni tipice la
sudare, de sârme și a gazelor de
protecție adecvate tipului
--sănătate și siguranță de îmbinare sudată
la sudarea în mediul realizată.
de gaz protector cu 7.2.74.
electrod fuzibil, Verificarea alegerii corecte
-emisii de fum, de a consumabilelor.
7.2.75.
radiații ultraviolete.
Stabilirea și verificarea
parametrilor de sudare
MIG/MAG conform SPS.
7.2.76.
Identificarea influiențelor
parametrilor regimului de
sudare.
7.2.77.
Realizarea îmbinărilor
sudate în colț din table în
pozițiile PA; PB, PF și PG.
Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
Nr. ore
Atitudini T LT IP T LT IP
cap sub supraveghere cu
grad de autonomie geometriei sudurii, modul operator
parțial.
7.3.10. 15.12. Imperfecţiuni tipice la sudare, 1 1
Adoptarea unei conduite
responsabile față de modalităţi de prevenire/remediere
mediu.
7.3.11. 15.13. Sănătate şi siguranţă la sudarea cu 1
Accesarea unor surse
variate pt a obtine electrod învelit
informații necesare
rezolvării unor probleme 15.14. Protecţia în timpul îndepărtării 1 1
specifice locului de
muncă. zgurii
7.3.12.
Menținerea unui interes 15.15. Fumul la sudare. Măsuri de 1 1
permanent pt evoluțiile
tehnologice din dimeniul siguranţă împotriva electrocutării
sudării
7.3.1.
Colaborarea cu membrii 16. Sudarea în mediu de gaz protector cu
echipei de lucru în scopul
îndeplinirii sarcinilor electrod fuzibi MIG/MAG (135/136)
privind realizarea de
îmbinări sudate. 16.1. Principiul procedeului 2 2 S29 S29
7.3.2.
Respectarea 16.2. Tipuri de arce specifice sudării 1 2
instrucțiunilor din
specificația procedurii de MIG/MAG
sudare conform ISO
15609-1 16.3. Surse de putere de c.c. Redresoare 1 2
7.3.5.
Asumarea 16.4. Reglarea, controlul şi întreţinerea 1 2
responsabilității privind
integritatea și echipamentelor de sudare
funcționalitatea
echipamentelor necesare 16.5. Verificarea metrologică şi calibrarea 2 2
realizării de îmbinări
sudate. echipamentuluide sudare, conform ISO
7.3.6.
Asumarea 17662
responsabilității privind
inintegritatea și 16.7. Consumabile specifice procedeelor: 2 2 S30 S30
funcționalitatea
echipamentelor necesare sârme pline/tubulare de sudare, gaze de
realizării de îmbinări.
7.3.7. protecţie, gaze de rădăcină
Asumarea
responsabilității privind 16.8. Compoziţia chimică a sârmelor 1 2
cerințele de calitate la
sudare conform ISO pline/tubulare de sudare. Tipuri şi diametre
3834.
7.3.8. ale sârmelor
Interesul continuu pt
realizarea de lucrări în 16.9. Parametrii regimului de sudare, 1 2
condiții de sănătate și
siguranță. influenţa lor asupra geometriei sudurii
7.3.9.
Realizarea îmbinărilor 16.10. Modul operator: tehnica sudării: 1 2
sudate în colț și cap la
cap sub supraveghere cu push/pull Imperfecţiuni tipice la sudare,
10
Nr. Unitatea de rezultate ale
crt. învățării /Rezultate ale învățării
Cunoștințe Abilități
7.2.78.
Realizarea îmbinărilor
sudate cap la cap din table
în pozițiile PA; PB, PF și
PG
7.2.80.
Identificarea
imoerfecțiunilor la sudarea
MIG/MAG.
7.2.81.
Respectarea mijloacelor de
protejare a sudorului
împotriva posibilelor
accidente.
7.2.82.
Respectarea cirințelor
privind siguranța ța sudarea
MIG/MAG
7.2.104.
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și a
celui de specialitate.
7.2.105.
Comunicarea rezultatelor
activităților profesionale
desfășurate.
7.1.17. 7.2.83.
17. Sudarea în mediu de Organizarea locului de
muncă.
gaz protector cu
electrod nefuzibil
7.2.84.
Exploatarea
WIG (141). echipamentelor de sudare,
-principiul procedeului pt realizarea de îmbinări
-transformatorul de sudate în colț și cap la cap
prin procedeul WIG.
c.a.
-redresoare, invertoare 7.2.86.
Elegerea corectă a
pentru sudarea in c.c. vergelelor și a gazelor de
-verificarea protecție adcevate realizării
metrologică și unei anumite îmbinări
calibrarea sudate prin WIG.
echipamentului de 7.2.87.
Verificarea alegerii corecte
sudare, conform ISO
17662,
a electrozilor de wolfram și
a gazelor de protecție.
-comsumabile 7.2.88.
specifice procedeului, Analiza influienței
-electrozii de wolfram, parametrilor regimului de
sudare la sudarea WIG
-tehnologia de sudare,
-parametrii regimului asupra calității îmbinării
sudate.
de sudare, 7.2.89..
-imperfecțiunile tipice Realizarea îmbinărilor
la sudare, sudate în colț din table în
-sănătate și siguranță pozițiile PA; PB, PF.
la sudarea în mediul 7.2.90.
Realizarea îmbinărilor
de gaz protector cu
electrod nefuzibil,
sudate cap la cap din table
în pozițiile PA si PF.
7.2.91.
Realizarea îmbinărilor
Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
Nr. ore
Atitudini T LT IP T LT IP
grad de autonomie
parțial. modalităţi de evitare/remediere
7.3.10.
Adoptarea unei conduite 16.11. Sănătate şi siguranţă la sudarea în 1 1
responsabile față de
mediu. mediu de gaz protector cu electrod fuzibil
7.3.11.
Accesarea unor surse 16.12. Emisii de fum, de radiaţii 1 1
variate pt a obtine
informații necesare ultraviolete, nocivitate asupra organismului
rezolvării unor probleme
specifice locului de
muncă.
7.3.12.
Menținerea unui interes
permanent pt evoluțiile
tehnologice din dimeniul
sudării
7.3.1.
Colaborarea cu membrii 17. Sudarea în mediu de gaz protector cu
echipei de lucru în scopul
îndeplinirii sarcinilor electrod nefuzibil WIG (141)
privind realizarea de
îmbinări sudate. 17.1. Principiul procedeului 1 1 S31 S31
7.3.2.
Respectarea 17.2. Transformatorul de c.a 1 1
instrucțiunilor din
specificația procedurii de 17.3. Redresoare, invertoare pentru sudarea 1 1
sudare conform ISO
15609-1 în c.c.
7.3.5.
Asumarea 17.4. Reglarea, controlul şi întreţinerea 1
responsabilității privind
integritatea și echipamentelor de sudare
funcționalitatea
echipamentelor necesare 17.5. Verificarea metrologică şi calibrarea 1 1
realizării de îmbinări
sudate. echipamentuluide sudare, conform ISO
7.3.6.
Asumarea 17662
responsabilității privind
inintegritatea și 17.6. Consumabile specifice procedeului: 1 1
funcționalitatea
echipamentelor necesare gaze de protecţie, gaze de protecţie a
realizării de îmbinări.
7.3.7. rădăcinii sudurii, vergele
Asumarea
responsabilității privind 17.7. Electrozii de wolfram: tipuri, diametre, 1 2
cerințele de calitate la
sudare conform ISO marcare, recomandări de utilizare
3834.
7.3.8. 17.8.Tehnologia de sudare: parametrii 1 2
Interesul continuu pt
11
Nr. Unitatea de rezultate ale
crt. învățării /Rezultate ale învățării
Cunoștințe Abilități
sudate cap la cap din table
în pozițiile PC si PE.
7.2.92.
Identificarea
imoerfecțiunilor la sudarea
WIG.
7.2.93.
Respectarea mijloacelor de
protejare a sudorului
împotriva posibilelor
accidente.
7.2.94.
Respectarea cirințelor
privind siguranța ța sudarea
WIG.
7.2.104.
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și a
celui de specialitate.
7.2.105.
Comunicarea rezultatelor
activităților profesionale
desfășurate.
7.1.18. 7.2.95.
18. Procedee de sudare Identificarea modului
prin presiune prin
rezistență electrică.
de încălzire, de
deformare plastică și de
-rezistența volumică și realizare a îmbinării
de contact ca sursa sudate prin presiune.
termică. 7.2.96.
Sudarea prin
presiune cap la cap
Alegerea
echipamentelor
-principiul procedeului necesare realizării de
-echipamentului de îmbinări sudate prin
sudare presiune prin rezistență
-parametrii regimului electrică.
de sudare 7.2.97.
-imperfecțiuni tipice la
sudare și remedierea
Verificarea stării
tehnice a
lor echipamentelor de
Sudarea prin sudat prin presiune.
presiune în puncte 7.2.98.
-principiul procedeului
-variante ale
Reglarea papametrilor
regimului de sudare
procedeului in linie conform prevederilor
-echipamentului de procedurilor de sudare
sudare specofoce procedeelor
-parametrii regimului de sudare prin presiune.
de sudare 7.2.99.
-imperfecțiuni tipice la
sudare și remedierea
Pregătirea materialelor
inainte de sudare, prin
lor. curățare pe cale
mecanică și fixarea lor
în poziția de sudare.
Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
Nr. ore
Atitudini T LT IP T LT IP
realizarea de lucrări în
condiții de sănătate și regimului de sudare, influenţa lor asupra
siguranță.
7.3.9. geometriei sudurii,modul operator
Realizarea îmbinărilor
sudate în colț și cap la Imperfecţiuni tipice la sudare, modalităţi de
cap sub supraveghere cu
grad de autonomie evitare/remediere
parțial.
7.3.10. 17.9. Sănătate şi siguranţă la sudarea în 1
Adoptarea unei conduite
responsabile față de mediu de gaz protector cu electrod nefuzibi
mediu.
7.3.11.
Accesarea unor surse
variate pt a obtine
informații necesare
rezolvării unor probleme
specifice locului de
muncă.
7.3.12.
Menținerea unui interes
permanent pt evoluțiile
tehnologice din dimeniul
sudării
7.3.1.
Colaborarea cu 18. Procedee de sudare prin presiune prin
membrii echipei de
lucru în scopul
rezistenţă electrică
îndeplinirii sarcinilor 18.1. Rezistenţa volumică şi de contact ca 1 1 S32 S32
privind realizarea de
îmbinări sudate. sursă termică Încălzirea, deformarea plastică
7.3.2.
Respectarea
şi realizarea îmbinărilor sudate
instrucțiunilor din 18.2. Variante de sudare prin presiune 1 1
specificația procedurii
de sudare conform prin rezistenţă electrică: cap la cap, în
ISO 15609-1
7.3.5. puncte, în linie, în relief
Asumarea
responsabilității
18.3. Sudarea prin presiune cap la cap 1 1
privind integritatea și 18.3.1. Principiul procedeului
funcționalitatea
echipamentelor 18.3.2. Echipamentul de sudare
necesare realizării de
îmbinări sudate.
18.3.3. Parametrii regimului de sudare,
7.3.6. influenţa lor în proces
Asumarea
responsabilității 18.3.4. Tehnologia sudării, variante:
privind inintegritatea
și funcționalitatea prin topire continuă,
echipamentelor
necesare realizării de
prin topire intermediară
îmbinări. 18.3.5. Imperfecţiuni tipice la sudare,
7.3.7.
Asumarea cauze care au dus la apariţia lor, evitarea şi
12
Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.
crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

7.2.100. responsabilității
Strângerea pieselor în privind cerințele de remedierea lor
dispozitivele de lucru
în funcție de
calitate la sudare
conform ISO 3834.
18.4. Sudarea prin presiune în puncte 1 1
construcția acestora și 7.3.8. 18.4.1. Principiul procedeului
de tipul masinilor de Interesul continuu pt
sudat folosite. realizarea de lucrări în 18.4.2. Variante ale procedeului:
7.2.101.
Realizarea operației de
condiții de sănătate și
siguranță.
sudarea în linie, sudarea în relief
sudare prin presiune 7.3.9. 18.4.3. Echipamentul de sudare
conform prevederilor Realizarea îmbinărilor
procedurilor de sudare sudate în colț și cap la 18.4.4. Parametrii regimului de sudare,
specifice. cap sub supraveghere
7.2.102. cu grad de autonomie influenţa lor în proces
Analiza
imperfecțiunilor la
parțial.
7.3.10.
18.4.5. Tehnologia sudării: regimuri 4
sudarea prin presiune și Adoptarea unei dure, regimuri moi
precizarea cauzelor conduite responsabile
care au dus șa apariția față de mediu. 18.4.6. Imperfecţiuni tipice la sudare,
lor.
7.2.103.
7.3.11.
Accesarea unor surse
cauze care duc la apariţia lor, evitarea şi
Realizarea protecției variate pt a obtine remedierea lor
sudorului împotriva informații necesare
posibilelor accidente la rezolvării unor 18.5. Sudarea prin frecare 1 1
sudarea prin presiune. probleme specifice
7.2.104. locului de muncă. 18.5.1. Principiul procedeului
Utilizarea corectă a
vocabularului comun și
7.3.12.
Menținerea unui
18.5.2. Echipamentul de sudare
a celui de specialitate. interes permanent pt 18.5.3. Parametrii regimului de sudare,
7.2.105. evoluțiile tehnologice
Comunicarea din dimeniul sudării influenta lor în proces
rezultatelor activităților
profesionale
18.5.4. Tehnologia sudării: variante 1
desfășurate. tehnologice
7.2.106.
Folosirea terminologiei 18.5.5. Imperfecţiuni tipice la sudare,
de specialitate într-o
limbă de circulație cauze care duc la apariţia lor evitarea şi
internațională. remedierea lor
18.6. Sănătate şi siguranţă la sudarea prin 1 1
presiune prin rezistenţă electrică
19. RECAPITULARE 7 10 S33 S33

Întocmit,
Prof. Dragomir Eleonora

13
14