FASE 5

PRESENTAR PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

DAVID JESUS ORTEGÓN COD: 72289724

ALVARO DE JESUS ROSALES COD: 72258180
STEFANIE MEZA RICARDO COD: 1045670919
ANGÉLICA MARÍA PENA COD: 44191392
HANER DAVID HERRERA COD: 72.342.453

TUTORA
MARGARITA VESGA

GRUPO: 212033_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
DISEÑO DE PLANTA

MAYO DE 2020

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 1- OBJETIVOS

 Objetivo General
Diseñar y desarrollar el proyecto de planificación de una planta industrial para la
fabricación de trajes de ciclistas.

 Objetivos Específicos

- Elaborar el diseño de una planta industrial de fabricación de trajes de

ciclistas.

- Identificar y dimensionar las áreas generales y estaciones de trabajo de la

planta industrial.

- Determinar los requerimientos para el dimensionamiento de los puestos de

trabajo de la planta industrial.

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 Productos Fase 2
Caracterización del Producto.
CARACTERIZACION DEL PRODUCTO
MAILLOT CICLISTA MANGA CORTA

Características Físicas Características Funcionales

Tejido Transpirable:
Tiene una gran capacidad de dispersión y
evacuación de la humedad, su transpirabilidad
garantiza un gran confort durante largas
sesiones de ejercicio.
Material: Lycra
El material de esta prenda asegura un total
ajuste de esta pieza al cuerpo del deportista.
Cremallera Completa en la parte Frontal:
Esta aporta un buen ajuste y se puede abrir a la
altura que el deportista desee y que este pueda
retirarse la prenda de forma rápida.
Corte Anatómico:
Es una prenda que se adapta a la anatomía del
cuerpo humano y se ajusta a las posiciones que
este tenga al realizar ejercicio, proporcionando
comodidad y confort.
Bolsillos Posteriores:
Cuatro bolsillos en la parte trasera útiles para
guardar lo que requiera el deportista y que le
permita tener mayor comodidad.
Uso Profesional:
Uso intensivo, prolongado y habitual en
condiciones extremas.
Calor extremo:
Para condiciones de extremo calor en verano.
Ligera:
Su ligereza permite una gran libertad de
movimientos y un mayor ajuste
Alta Calidad:
El proceso de sublimación garantiza que los
colores no pierdan intensidad con el uso y el
paso del tiempo. Las tintas usadas son
ecológicas
Todo Tipo de Ciclismo:
Es una prenda ideal para todas las modalidades
de ciclismo.

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Dimensiones del producto: De 65x44x34 cm a 79x62x38 cm según talla.
Dimensión producto empacado: 30x24x2 cm
Peso producto terminado: De 150g a 200g según talla.
Unidades por empaque: 1

Lista de materias primas.

Materias Primas:
 Telas
 Papel Bond Impresora
 Papel para Plotter
 Tinta de Sublimación
 Moldes
 Cuchillas de corte
 Hilos
 Tijeras
 Agujas
 Cremalleras
 Gamusa para Culotte
 Alfileres
 Etiquetas del producto
 Bolsas de Empaque

Maquinaria y Equipos:
 Computador con software de Diseño
 Impresora a color
 Plotter
 Cortadora
 Calandra
 Máquina de Costura
 Etiquetadora

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Diagrama de bloques.

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 Fichas de Caracterización

FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Elaboración del Diseño y Selección de Materiales (Tejidos) e Insumos

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Establecer los atributos, características y especificaciones físicas del producto.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Seleccionar el tipo de tejido requerido, el tipo de diseño
especial para hombre o mujeres, estructura del traje y
Información sobre la funcionalidad gama de colores a utilizar para cada componente de Documento de Diseño Procesos de
requerida del producto. manera personalizada (Arte Impreso) del Compras
Producto a Fabricar
Catálogo de Materias Primas e Proceso de Calidad
2. Plasmar el diseño en el software (parte frontal,
Ficha Técnica del
Insumos (Fichas Técnicas) posterior y lateral) incluyendo logotipos y enviar a Procesos de
Producto
aprobación. Producción
Papel Bond
Requisición de
3. Adaptación de logos y segmentación de componentes. Materiales e Insumos

RECURSOS

Catálogo de Materias primas e Insumos, Carta de Colores, Computador, software de Diseño, Impresora a color.
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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Abastecimiento de Materias Primas e Insumos

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Asegurar el suministro oportuno de materias primas e insumos requeridos por los procesos.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Recepción de solicitudes de materias primas e
insumos.

Especificaciones Técnicas de 2. Generación de órdenes de pedido, trámites de pago Inventario Físico Procesos de
Materiales e Insumos y seguimiento a entregas de proveedores. de Materias Producción
primas e Insumos
3. Recepción de Pedidos, Inspección de Materias
Requisición / Solicitud Interna de Subproceso de
Primas e Insumo. Registro de
Materiales e Insumos Empaque
4. Almacenamiento de Inventario en Bodega.
Entradas y Salidas
de Almacén
5. Registrar Ingreso y Salida de Materiales.

RECURSOS

Computador, Software para el control de requisiciones y manejo de inventario, Impresora y Estantería.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Sublimación de Diseño

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Transferir el diseño sobre papel mediante la técnica de sublimación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Revisar el arte impreso.

Documento de Diseño (Arte 2. Configurar Plotter para Impresión y

Impreso) del Producto a Fabricar niveles de tintas.
Proceso de
Ficha Técnica del Producto 3. Realizar a la impresión en el Plotter Diseño Impreso
Calandrado
mediante botón de inicio. Plotteado
Tintas de Sublimación
4. Realizar seguimiento y monitoreo
Papel de Impresión para Plotter
continuo al proceso de impresión y
calidad de imagen.

RECURSOS

Plotter, Papel de Impresión, Computador y Software para configuración de impresión.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Corte de Tela

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Realizar el corte de tela de acuerdo a las especificaciones y medidas definidas para cada componente.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Se realiza un molde de guía con base en las
dimensiones de la ficha técnica (patronaje).
Ficha Técnica del Producto Piezas de Tela Procesos de
2. Se prepara la Máquina de corte y se instalan
Cortadas. Calandrado.
Rollos de Tela las Cuchillas.
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Cuchillas de corte 3. Se coloca la tela sobre el molde y se procede a
realizar el corte, verificando dimensiones con
ficha técnica.

RECURSOS

Máquina Cortadora, cuchillas de corte, regletas para patronaje, cinta métrica.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Calandrado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Realizar el estampado de la tela de acuerdo con las especificaciones técnicas de color.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Alistar la máquina Calandra y precalentar a la
temperatura estándar.
Ficha Técnica del Producto Piezas de Tela Proceso de
2. Colocar las piezas de tela sobre el Papel Plotteado.
Estampadas Costura
Diseño Impreso Plotteado
3. Dar inicio a la máquina para realizar el estampado y
Piezas de Tela Cortadas. realizar monitoreo continuo al proceso.

4. Clasificar Piezas de Tela Cortadas acorde a la ficha

técnica.

RECURSOS

Máquina Calandra

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Costura y Armado del Traje

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Ensamblar el producto mediante costurado de sus componentes.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Se verifican dimensiones de piezas de tela con la ficha
técnica del producto.
Ficha Técnica del Producto Producto Procesos de
2. Se alista la máquina de costura mediante el enhebre del hilo
en la aguja. Terminado: Traje Control de
Piezas de Tela cortadas y estampadas.
de Ciclista Calidad Final
Hilos 3. Se inicia el proceso de costura realizando verificación de confeccionado
dimensiones y que no se presenten saltos de costura.
Cremalleras
4. Se incluyen accesorios como cremalleras y gamusa según la
Gamusa para el Culotte referencia y ficha técnica.

RECURSOS

Máquina de Costura, tijeras, agujas, alfileres, molde, cinta métrica, pulidora.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Control de Calidad Final

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Realizar inspección y verificación de la conformidad del producto acorde a sus especificaciones.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Se realiza inspección visual mediante muestreo
aleatorio verificando de acuerdo con la ficha
Ficha Técnica del Producto técnica: dimensiones, conformidad de costura, Producto Procesos de
uniformidad del estampado. terminado Empaque
Producto Terminado: Traje de liberado por
2. Se cortan los hilos sobrantes y se verifican los
Ciclista confeccionado- Calidad
acabados y apariencia de cada prenda.

3. Se separan las unidades defectuosas (no conformes)

para su tratamiento correspondiente.

RECURSOS

Pulidora, cinta métrica.

.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Proceso de Empaque

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Realizar el alistamiento, etiquetado y empaque del producto terminado.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1. Se toman las piezas terminadas y se
clasifican por cada referencia.
Etiquetas Cajas con Procesos de
2. Se procede con su etiquetado y empaque producto Despacho
Bolsas de Empaque individual individual. empacado

Cajas de Cartón 3. Se empacan finalmente en cajas de cartón

para su envío al cliente final.

RECURSOS

Cinta de embalaje, papel stretch.

.

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 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Proceso de Despacho

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Realizar la entrega de pedido al cliente final de manera oportuna y bajo las condiciones acordadas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

1- Se verifican cantidades a despachar vs.
Órdenes de pedido.
Documento de Cliente Externo
2- Se realiza la programación de vehículos entrega recibido
Documentación de condiciones a conformidad Proceso
3- Se realiza el envío de pedido y seguimiento por el cliente.
de entrega a clientes Comercial /
al tránsito del producto hasta su entrega a
Ventas
Cajas con producto empacado conformidad al cliente.

RECURSOS

Vehículo propio / subcontratado, combustible, computador, báscula.

.

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 Listado de Equipo de Manejo de Materiales

Materiales / Maquinarias Descripción

Cinta métrica

Tijeras

Pulidor

Regletas

Hilos

Telas

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 THOR A/B00 SERIES - FABRCADA EN
EUROPA - Robusto motor 550W /opcional
de 750W - Base de Apoyo optimizada para
reducir esfuerzos - Base con una superficie
especial para reducir al mínimo la fricción y
resistencia - Máquinas y equipos con
protección.

 Máquina de ojales electrónica

 Panel de operaciones fácil e intuitivo
 Incorpora tecnología para el ahorro
energético
 Apta para diversos materiales incluso
delicados
 Largo de corte 4-32 mm
 Ancho máximo de puntada 6mm
 Largo máximo de ojal 40mm
 Altura de prensatelas 13mm

Máquina de botones electrónica con

motor Direct Drive BE-438HX
 Panel de operaciones fácil e intuitivo.
 Velocidad máxima de 2.700 p.p.m
 Largo máximo de puntada 6.4mm
 Área máxima de de costura (X-Y): 6.4 x
6.4mm
 Altura de prensatelas 13mm
 Equipada con 34 patrones
 Control de tensión digital con cortahilos
superior

Máquina de presillas electrónica con

motor Direct Drive KE-430FX
 Velocidad máxima de 3.200 p.p.m
 Largo máximo de puntada 12.7mm
 Área máxima de de costura (X-Y): 40 x
30mm

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  Equipada con 89 patrones
 Control de tensión digital
 Máximo número de puntadas 5.000 por
patrón
 Para materiales medios y gruesos

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Características del material (tela):
Poliéster

Absorbe menos humedad:

Esto permite que repela hongos, moho y bacterias. Esto no sólo aumenta su
durabilidad, sino que evita la generación de malos olores,

Es liviano:
Esto no impide que sea un material muy resistente y duradero además un textil muy
versátil con resistencia a la tensión y al rasgado.
No se deforma:
Ni se estira ni se encoje. Tiene una capacidad de recuperación que otras fibras
naturales no tienen, por ejemplo, no se arruga. Es por esto que los textiles con
tecnología Stretch están compuestos en su mayoría de poliéster y lycra.

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 Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas.

RESOLUCIÓN Requisitos del Etiquetado de los productos confeccionados. (Artículo 5).

1950 DE 2009 5.2 Requisitos Generales
Ministerio de La información del etiquetado de los productos que suministre el
Comercio, fabricante como el importador, la cual podrá estar en una o más
Industria y etiquetas, deberá cumplir con los siguientes requisitos generales: 1.
Turismo Etiqueta permanente. (Por lo menos hasta el momento de la
comercialización al consumidor) 2. Letras durables en el etiquetado. 3.
Etiqueta legible a simple vista, colocada en sitio visible y de fácil acceso.
4. Para pares confeccionados (guantes, medias,), la etiqueta en al
menos uno de las dos piezas. 5. Para “conjuntos” la etiqueta en cada
una de las piezas. 6. Para productos empacados o que la etiqueta dañe
su funcionalidad, la etiqueta estará en el empaque. 7. La información de
la etiqueta o de las instrucciones, deberá estar como mínimo en idioma
español. 8. La Etiqueta deberá contener al menos los siguientes datos
e información: a)País de origen, b) Nombre del fabricante o importador
(en Colombia), c) Instrucciones de cuidado y conservación de ropa, d)
Participación porcentual de los materiales textiles utilizados, e)
Información acerca del forro (si lo tiene…). f) Si el producto es
“imperfecto” la etiqueta debe anunciarlo.
UNE-EN ISO
3758.

REGLAMENTO
(CE) Nº … Salud y seguridad del producto.
765/2008. … Información al consumidor.
(Basado en 3 … Garantías y conformidad.
conceptos).
DIRECTIVA Objetivo: Garantizar que los productos del mercado sean seguros.
2001/95 EC … Aplicación: Todos los productos destinados al consumo.

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 Productos Fase 3
Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del
volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:

Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias

unidades) con sus medidas y peso estimado.

- Unidad de empaque unitaria: bolsa transparente de plástico OPP autoadhesiva

que incluye un maillot y un culotte.

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 Alto: 2 cm

Dimensiones del empaque unitario:

Largo: 30 cm
Ancho: 24 cm
Alto: 2 cm
Peso: 0,2 Kg

Dimensiones del empaque por cajas: La caja de cartón de canal doble tiene las
siguientes dimensiones:

Largo: 60 cm
Ancho: 50 cm
Alto: 50 cm
Resistencia a la compresión vertical: 20 kg
Peso caja vacía: 1 Kg
Peso caja llena (con 100 unidades): 21 Kg

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Se acomodarán 4 bolsas de empaque por nivel en una caja con capacidad de
almacenar 25 niveles, para un total de 100 bolsas, cada una con un traje de ciclista.
(En total 100 trajes por caja).

Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba.

Ilustración 1. Dimensiones de la Estiba (mm).

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Dimensiones Externas Características de la Estiba:
Largo (A): 1200 mm +/- 3mm 2 entradas
Ancho (B): 1000 mm +/- 3mm Reutilizable
Altura: 131 mm +/- 3mm Peso de la Estiba: 30 Kg +/- 2 Kg
Capacidad de Carga Nominal: 1.000 Kg

Ilustración 2. Ilustración de la Estiba en 3D.

Teniendo en cuenta la capacidad de carga por estiba y que por nivel se pueden
almacenar 4 cajas, cada una con dimensiones de 500 mm x 600 mm, se plantea
ubicar un máximo de 3 niveles en apilamiento (1,5 metros de altura), lo cual equivale
a:
Cajas por nivel = 4 (84 Kg)
Total Niveles = 2
Total Cajas por Estiba = 12 (252 Kg)
Total Unidades de Producto por Estiba = 1.200

La organización de las estibas se haría en apilamiento de cuatro (4) columnas. En

las estibas se organizarían 12 cajas, cada una con 100 unidades del producto.

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 Ilustración 3. Organización del Producto empacado en Cajas por Estiba.

Para cumplir con el nivel de stock de seguridad se requiere almacenar 875 cajas de
producto de manera completa:

35.000 unidades / 100 unidades por caja = 350 cajas.

350 cajas / 12 cajas por estiba = 29 estibas completas y una estiba adicional con 2
cajas.

Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere
el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.

De acuerdo con las características del empaque y del pallet (tamaño y peso de la
carga estibada) que se debe transportar y almacenar se establece el uso de una
estibadora manual PTH 50 (PTH 27-39), la cual permite levantar una carga de 2300
kg a 2 metros de altura, lo cual facilitaría el desplazamiento de las estibas y
posteriormente a los camiones distribuidores de producto terminado.

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 Ilustración 4. Estibadora manual PTH 50. Fabricada por Crown.

Ilustración 5. Especificaciones Técnicas. Tomado del Manual del Fabricante:

https://www.crown.com/content/dam/crown/pdfs/es-es/catalogos/transpaleta-pth50-catalogo-Es.pdf

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Con relación al espacio mínimo necesario para la manipulación, desplazamiento y
almacenamiento del producto terminado se requiere un área mínima de 74,4 m2, la
cual se detalla en el esquema diseñado en el apartado siguiente.

Diseño del almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y

niveles). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se
debe presentar en el informe.

Ilustración 6. Dimensiones Almacén de Producto Terminado. Elaboración Propia.

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 Ilustración 7. Almacén de Producto Terminado (Vista Superior). Elaboración Propia.

De acuerdo con el diseño propuesto, se requieren como mínimo 74,4 m2 para el

almacén de producto terminado, 12 mt de largo x 6,2 mt de ancho, dividido en dos
zonas con capacidad para 16 estibas en cada lado, para un total de 32 estibas.

Se recomienda una altura mínima de 5 metros en el almacén para colocar un total

de 8 estantes con dimensiones: largo: 3 metros; ancho: 1,5 metros y altura: 4
metros.

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 Ilustración 8. Dimensiones de cada Estante. Elaboración Propia.

En resumen, se requieren 74,4 m2, ese sería el espacio mínimo requerido para el
almacén de producto terminado, cada estiba tendría una capacidad de
almacenamiento de 1200 Maillots, con 29 estibas completas y una estiba adicional
con 2 cajas se cubre las 35.000 unidades requeridas para 7 días de stock.

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Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
procederá con la misma metodología del punto

Empresa Producto Volumen de Días Unidades Materia

Producción de a Prima a
Stock Almacenar Trabajar

Empresa Traje de 5000 7 días 35000 Tela

Modelo: Planta ciclista Tejido de
Unidades/diarias
de fabricación poliéster
de Trajes de
Ciclista

2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,

tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar
una sola materia prima requerida para producir trajes de ciclista:

Tela Tejido de poliéster

Densidad: 24/28 calibre

Composición: 100% poliéster

Ancho: 150 cm

Alibaba (2020). Ilustración Tejido de poliéster birdeye de malla de tela para ropa de ciclismo. [Figura]. Recuperado de
https://spanish.alibaba.com/product-detail/knitted-polyester-birdeye-mesh-fabric-for-cycling-wear-
60031613902.html?spm=a2700.8699010.normalList.43.7263148dMVKLFZ

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Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas
en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Anchura: 150 cm

Paquete: En rollos

Kg por rollo: 25kgs

Mts por rollo: 120 m

Composición: 100% poliéster

Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo
con los silos o tanques de almacenamiento.

Alibaba (2020). Ilustración Acero bastidores apilables para tejido rollo. [Figura]. Recuperado de
https://spanish.alibaba.com/product-detail/steel-stackable-racks-for-textile-fabric-roll-60761014010.html

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 Producto Módulo de pale selectivo
Material Acero
Ancho 1800mm 2000mm 2300mm
2500mm 2700mm
Profundidad 600mm 800mm 900mm
1200mm
Altura 1800mm 2000mm 2500mm Aunque existen muchas
3000mm 4000mm 4500mm variedades de paletización,
5000mm 5500mm 6000mm todos los tipos permiten el
7000mm 7500mm 8000mm etc. almacenamiento de materiales
Viga de caja 80*50mm 90*50mm 100*50mm paletizados en filas horizontales
120*50mm 130*50mm con múltiples niveles. Los rollos
140*50mm 160*50mm Grosor de telas son organizados en
1,5–2,0mm estibas y almacenados sobre
Vertical 90-66mm 100-70mm 100-95mm los módulos de pale selectivo.
120-95mm 120-70mm 140-
95mm 160-120mm Grosor 1,8-
2,5mm
Características Protección contra la corrosión,
recubrimiento para exteriores,
soldadura, color azul, naranja o
personalizado.
Capacidad de 1000-5000 kg/Capa
carga

Selección y característica de la estiba a utilizar sobre los módulos

Ilustración 92. Dimensiones de la Estiba (mm).

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Dimensiones Externas

Largo (A): 1200 mm +/- 3mm

Ancho (B): 1000 mm +/- 3mm

Altura: 131 mm +/- 3mm

Características de la Estiba:

2 entradas

Reutilizable

Peso de la Estiba: 30 Kg +/- 2 Kg

Capacidad de Carga Nominal: 1.000 Kg

Ilustración 13. Ilustración de la Estiba en 3D.

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De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Dimensiones del maillot manga corta:

Largo: 79 cm

Ancho: 62 cm

Metros de tela por rollo: 120 m

Metros de tela para elaborar un maillot: 1 m

Cuantos metros se necesitan para producir 35.000 mil unidades

1𝑈 1𝑚𝑡 1𝑚𝑡 ∗ 35.000𝑈

. 𝑋= = 35.000 𝑚𝑡
35.000𝑈 𝑋 1𝑈

Cuantos rollos de tela se necesitan para producir 35.000 mil unidades

1𝑅 120𝑚𝑡 1𝑅 ∗ 35.000𝑚𝑡
. 𝑋= = 292 𝑅𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
𝑋 35.000𝑚𝑡 120𝑚𝑡

Con base en los datos obtenidos podemos determinar que para completar la
demanda de stock para los 7 días se necesitan 292 rollos de 120 metros de tela
para producir 35,040 unidades de maillot.

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De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia
prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar,
como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo
comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la
capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará
su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de maniobra y entre
estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo
tipo de equipo para ambos almacenes.

De acuerdo a las necesidades planeadas, la opción más recomendada es la

implementación de un mini cargador, ya que su trasporte es de forma rápida y
segura y las actividades de cargue y descargue se realizarían con mayor agilidad,
además de realizarse de acuerdo a las necesidades de la bodega.

Para el manejo de las estibas con sus respectivas cargas se utilizaría un mini
cargador el cual debe tener un radio de giro de 2000 mm, y que además pueda
levantar una carga de 1500 kg a una altura de 3 m.

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Esbozo 2D almacén de producto terminado.

Ilustración 15. Dimensiones de estantería y materias primas. Elaboración Propia.

Ilustración 16. Dimensiones Almacén de Materias Primas. Elaboración Propia.

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 Ilustración 17. Dimensiones Almacén de Materias Primas (vista superior). Elaboración Propia.

Las medidas de la bodega o almacén de materias primas están dadas en metros,

se distribuye en un área de 7 x 7 metros, para un total de 49 m2.

La distribución del espacio está dada de la siguiente manera:

Dos hileras de tres estantes cada uno con tres niveles, cada estante tiene una
dimensión de 1,50m x 1,20m x 1,20m ocupando por hilera de estantes total 5,40m2,
un espacio para maniobra del montacargas de 4 m y una zona libre de 3,40m x 7m
para recepción de mercancía.

En esta área se distribuyeron seis módulos de tres niveles para el almacenamiento

máximo de 20 rollos de telas en cada uno de ellos, los cuales nos dan un stock de
almacenaje máximo de 360 rollos de telas (materia prima), teniendo en cuenta que
requerimos 292 rollos de tela para la producción de las 35.000 unidades de maillot
en los siete días de stock.

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Dimensionamiento de la Estación de trabajo.

Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D de una estación de trabajo

del proceso productivo de la Planta de fabricación de trajes de ciclista.

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Teniendo en cuenta la siguiente tabla para calcular el número de puestos que se
requieren para la estación de empacado:

HORAS X MINUTOS POR PRODUCCIÓN TOTAL PRODUCCIÓN

TURNO TURN0 DIARIA 7 DIAS
8 480 5000 35000

# DE PRENDAS
TIEMPO DE TOTAL X 7 TOTAL POR 11
X OPE X
EMPAQUE DIAS OPERARIOS
TURNO
2´ POR
240
PRENDA 1680 18480
2´ POR
240
PRENDA 1680 18480
TOTAL DE PRENDAS EMPACADAS 36960

Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios.

Con base al número de empleados y con un porcentaje de 50% por cada sexo, se
cumple con la norma para el área de servicios en la distribución en las oficinas
administrativas. Adicionalmente se incluyó la ruta de evacuación.

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Listado de los cargos y su respectiva cantidad que tendría la planta para ser
operativa.
AREA CARGO
Gerente general
Asistente de gerencia
Asesor jurídico
Secretaria
Gerente administrativo y
financiero
ADMINISTRATIVA Jefe de gestión humana
Analista de gestión humana
Auxiliar de archivo
Contador
Auxiliar de contabilidad
Ingeniero de sistemas
Auxiliar sistemas
SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA
VENTAS Y Coordinador comercial
MERCADEO Asesores comerciales
SUBTOTAL AREA VENTAS Y MERCADEO
Jefe de producción
Coordinador de producción
Analista de diseño
Operarios cosedoras
PRODUCCIÓN Operarios moldeadores
Operarios de corte
Operarios maqueteadores
Operarios de limpieza
Operarios de empacado
SUBTOTAL AREA DE PRODUCCIÓN
Jefe de control de calidad
CALIDAD Analista de calidad
Analista de laboratorio
SUBTOTAL AREA DE CALIDAD
Coordinador SST
SST
Analista SST
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CANTIDAD
1 Masculino
1 Femenino
1 Femenino
1 Femenino
Masculino
1
1 Femenino
1 Femenino
1 Femenino
1 Masculino
1 Femenino
1 Masculino
1 Masculino
12
1 Femenino
4 Femenino
5
1 Masculino
1 Femenino
1 Masculino
20 Femenino
2 Femenino
3 Masculino
6 Masculino
6 Femenino
12 Masculino
52
1 Masculino
6 Femenino
1 Femenino
8
1 Masculino
1 Masculino
 SUBTOTAL AREA DE SST 2
Coordinador de Servicios Femenino
1
Generales
SERVICIOS
Auxiliar de cafetería 1 Femenino
GENERALES
Auxiliar de servicios 2 Femenino
3
generales 1 Masculino
SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS 5
TOTAL EMPLEADOS 84

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Localización de Planta

Anexo 4 Desarrollado y análisis de los resultados.

Porce Manizales Bucaramanga Montería

ntajes
Factor de Califica Ponder Califica Ponder Califica Ponder
Ponde ción ación ción ación ción ación
ración
Mercado 30% 10 3 8 2,4 4 1,2
Poder 25% 10 2,5 8 2 3 0,75
adquisitivo
Competen 15% 8 1,2 4 0,6 10 1,5
cia
Infraestruc 15% 10 1,5 8 1,2 6 0,9
tura Vial
Servicios 10% 10 1 10 1 7 0,7
Mano de 5% 8 0,4 10 0,5 7 0,35
obra
Totales 100% 56 9,6 48 7,7 37 5,4

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la

planta de producción de trajes de ciclistas:

Para determinar la mejor ubicación para la planta de producción de trajes de

ciclistas, nos basamos en el método de los factores ponderados donde tomamos en
cuenta factores de relevancia como Mercado, Poder adquisitivo, Competencia,
Infraestructura Vial, Servicios y Mano de obra; una vez valorado cada uno de los
factores se obtuvo una puntuación de 9,6 para la ciudad de Manizales,
Bucaramanga con 7,7 y montería con 5,4 respectivamente. Siendo Manizales por
su mayor puntaje la ubicación más estratégica para la planta, ya que esta presenta
los mayores puntajes sobre las otras dos ciudades, aunque la consecución de
operarios para la mano de obra no sea del todo favorable y que actualmente ya
existan varias empresas dedicadas a la confección, esta sigue siendo la mejor
alternativas por la ubicación geográfica, el mercado y la consecución de materias
primas.

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Imágenes de la macro y micro localización

 Macro localización de la ciudad seleccionada (Manizales)

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  Micro localización (imágenes del terreno en la Manizales)

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Justificación:

La ciudad de Manizales es un referente Logístico y tiene una posición privilegiada,

al encontrarse en el centro del país representa un gran flujo de mercancías y
suministros textiles; también al acceso y cercanía a mercados de media y alta
demanda de trajes para ciclistas como lo son Tolima, Huila, Valle del Cauca, Eje
Cafetero, Cundinamarca y Bogotá.

Manizales de acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial, puede dárseles un uso

industrial a estos terrenos, adicionalmente el costo de la vida en esta ciudad es más
económico que en otras regiones más industrializadas.

La ubicación del terreno adicionalmente juega un papel fundamental en el ámbito

comercial para los clientes y el mercado; teniendo en cuenta que se encuentra en
un sector industrial y principalmente en cercanías de una de las más importantes
plazas de la economía de la ciudad de Manizales lo que facilita la Localización de
las materias primas y proveedores, adicionalmente cuenta con todas las vías
principales aledañas a disponibilidad de todo su equipo de trabajadores lo que
garantiza la Disponibilidad de la mano de obra.

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 Productos Fase 4:

Diagrama relacional de actividades de las zonas generales de la Planta de

fabricación de trajes de ciclista

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Esbozo 3D de la distribución de las zonas generales de la planta.

Color Descripción
Administrativa
Producción
Almacén Materia prima
Recepción Materia Prima
Almacén Producto terminado
Disposición Producto
Entrega de Mercancía
Apoyo
Zona Cargue y Descargue

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Página 48 de 60
Diagrama relacional de actividades para las estaciones de trabajo del Área de
Producción de la Planta de fabricación de trajes de ciclista.

1_Oficinas Administrativas
I
2_Ventas I
U U
3_Calidad
U U
A U U
4_Recepcion Materia Prima
U I U
A U U U
5_Almacén Materia Prima
U U U U
U U U U U
6_Diseño U U U U
A
A A U U U U
7_Maquetado U A U U U U
A U U U A U U
8_Sublimación U U U U U O U
A U U U U U U U
9_Corte U U U U U U U O
A U U U U U U U
10_Calandrado U U U U U U U
A U U U U U A
11_Confección U U U U U U
A U U U U U
12_Etiquetado y Empaque U U U U U
A U U U U
13_Almacén Producto
U U U U
Terminado
A U U U
14_Alistamiento Producto
U U U
A U U
15_Entrega de Mercancía
U U
A U
16_Zona Cargue y Descargue
U
U
17_Areas de Apoyo

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Página 50 de 60
Esbozo 3D de la distribución general de las estaciones de trabajo de la planta.

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Página 52 de 60
Página 53 de 60
Página 54 de 60
Página 55 de 60
Enlaces de la animación 3D (vídeo) de la propuesta de planta.

https://www.youtube.com/watch?v=1y3_0swkKdQ

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 Conclusiones

Podemos concluir que con el desarrollo del trabajo se reforzaron los conceptos del
curso, también desarrollamos la caracterización del producto que vamos a manejar.
Se desarrolló de manera satisfactorias todas y cada una de las actividades y se
intervino de forma adecuada en cada una de las temáticas, logrando la apropiación
de diferentes conocimientos adquiridos acerca del diseño de almacenes, edificios
industriales y soluciones tecnológicas, obteniendo un poco de dominio de los
conceptos propios de diseño de plantas industriales.
Se logró hacer la práctica del diseño de plantas industriales mediante la aplicación
de software en 3D.
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra muchas
actividades en especial en las áreas de producción. Es muy importante alcanzar
estos conocimientos que sin duda nos serán útil en un futuro como ingenieros
industriales.

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 Referencia Bibliográfica

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https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA

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https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

 Método de los factores ponderados. Tomado de:

https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1
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 Made in Spain. (2016). Trajes de Ciclista. Recuperado de:

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docID=3176148&tm=1544135184724

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