1.

Veo una nube liberando un rayo que cae al suelo y veo un electrodo liberando una chispa de soldadura
2. Las variables clave del proceso SMAW

La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco adelante ligeramente al baño
de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordón, menor es el aporte
térmico y más rápidamente se enfriará la soldadura.
VARIABLES DEL PROCESO GMAW (MIG-MAG)

Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo).

Polaridad.
Voltaje del arco (longitud del arco).
Velocidad de recorrido.
Extensión del electrodo.
Orientación del electrodo (ángulo respecto a la dirección de desplazamiento).
Posición de la unión que se va a soldar.
Diámetro del electrodo.
Composición y tasa de flujo del gas protector.
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre es necesario modificar una o más
de las otras para obtener los resultados que se buscan. Se requiere considerable habilidad y experiencia para seleccionar
los valores óptimos para cada aplicación. Estos valores óptimos son afectados por (1) el tipo de metal base, (2) la
composición del electrodo, (3) la posición en que se suelda y (4) los requisitos de calidad. Por tanto, no hay un conjunto
único de parámetros que produzca resultados óptimos en todos los casos.
3. NTC 2191 ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO.

Esta norma establece los requisitos para los electrodos de acero al carbono recubiertos, para soldadura por arco
metálico protegidos

Los materiales para soldadura cubiertos por esta norma se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios

1) Tipo de corriente
2) Tipo de revestimiento
3) Posición de la soldadura
4) Propiedades mecánicas del metal de aporte en su condición soldada o envejecido

El material incluido en una clasificación no se debe incluir en ninguna otra de esta norma, excepto que
E7018M también se pueda clasificar como E7018, siempre que el electrodo cumpla todos los requisitos de
ambas clasificaciones

NTC 2253 ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO ACEROS DE
BAJA ALEACIÓN.

Esta norma establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero de baja aleación
recubiertos para soldar por arco eléctrico protegido, aceros al carbono y de baja aleación. Estos electrodos
incluyen los de aleación de acero en los cuales ningún elemento de la aleación excede al 10,5%

NTC 2290 ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR ACERO AL CROMO Y AL CROMO

NIQUEL RESISTENTES A CORROSIÓN.

Esta norma establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero inoxidable para soldeo por
arco con electro revestido

El contenido de cromo del metal de soldadura depositado mediante estos electrodos es mayor de 10,5% y el
contenido de hierro excede el de cualquier otro elemento. Para propósitos de clasificación, el contenido de
hierro se debe establecer como el elemento de balance cuando se considere que todos los otros elementos
 están en sus mínimos especificados

4. ANSI/ASME B 31.1 Piping Code

El ASME B31. 1, Tubería para plantas industriales y aplicaciones marinas. El ASME B31. 1 La especificación de
las tuberías de energía regula la instalación, inspección y mantenimiento adecuados de los sistemas de tuberías de
energía, dictando el diseño, los materiales, la fabricación, el montaje y las pruebas adecuados de las tuberías.

ASME SECCIÓN IX welding and brazing Qualifications

La Sección IX del Código ASME (Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators) para calderas y recipientes a presión, establece los requerimientos de
calificación de soldadores y procedimientos de soldadura para ser aplicados en
la fabricación, reparación y mantenimiento de equipos sometidos a presión, calderas y equipos relacionados.
También se aplica las tuberías a presión para conducción de vapor y tuberías a presión de plantas de procesos,
petroquímicas, químicas, refinerías, entre otras.

API-SPEC 5L: Specification for line pipe.

API Spec 5L es una norma internacional que especifica los requisitos para la fabricación de dos niveles de
especificación de producto (PSL 1 y PSL 2) de tuberías de acero sin costura y soldadas para su uso en sistemas de
transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural.

CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,

Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte.

Establecer la secuencia para la correcta aplicación y reparación de soldadura en materiales metálicos durante el proceso
constructivo, y actividades de mantenimiento, mediante el uso del proceso de soldadura de arco eléctrico manual con
electrodo revestido.

API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities

Esta norma regula la soldadura con gas y la soldadura de arco de costuras de garganta y a tope en tuberías de acero de baja
aleación y de carbono utilizadas en la compresión, bombeo, y transmisión de petróleo crudo, productos derivados del
petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, en su caso, abarca la soldadura en los sistemas de
distribución. Se aplica tanto a la nueva construcción como al servicio de soldadura.

API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting
(Inspección de Tubos, Conexiones, Válvulas y Bridas).

Esta practica recomendad (RP) complementa API 570, proporcionando inspectores de tubería con la informacion
que puede mejorar la capacidad y aumentar los conocimientos y practicas básicas. Esta RP describe las practicas
de inspeccionar para tuberías, tubos, válvulas (excepto las válvulas de control)

NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to stepwise cracking.

Este trabajo presenta la evaluación del efecto del radio de la entalla en la tenacidad a la fractura en un acero de
baja aleación para uso estructural y la obtención de los diagramas de evaluación de falla considerando este efecto.
Para el desarrollo de los diagramas de evaluación se consideró el efecto de los esfuerzos residuales y una fisura
elíptica superficial con la razón geométrica que más afecta la integridad del componente.

ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens

El objetivo principal de los exámenes metalográficos es revelar los componentes y la estructura de los metales y
sus aleaciones utilizando un microscopio electrónico de barrido óptico. Sin embargo, la selección y preparación
adecuadas de la muestra es de gran importancia en casi todas las condiciones. Debido a la variedad de materiales
utilizados y los diversos problemas encontrados, este estándar es generalmente satisfactorio.
 ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.

Antes de que el metal forme parte de un auto, avión, edificio o puente, ha pasado por muchos procesos. Y a lo largo del
camino hasta convertirse en un motor o una viga, el metal ha sido probado una y otra vez. Estas pruebas miden las
propiedades esenciales del metal y la aptitud para su propósito.
Una de estas propiedades es la dureza.“Las pruebas de dureza son probablemente las más utilizadas dentro de las pruebas
de aceptación y el control de proceso de materiales y productos metálicos. Son rápidas y baratas, y no destruyen el
producto para probarlo”

ASTM A-370: Estándar para determinar las características mecánicas de productos de acero.

El estándar ASTM A370 propone métodos de testeo para determinar las propiedades mecánicas del acero, el acero
inoxidable y otros productos de aleación relacionados. El objetivo de este protocolo es evaluar la conformidad de estos
materiales a las especificaciones propuestas por la jurisdicción del Comité A01 de ASTM.