MANUAL DE APLICACIÓN

Introducción 11.1

Investigación y desarrollo

– Seguridad 11.3

– Ruido y polvo 11.4

– Comodidad 11.5

– Materiales de corte 11.7

– Informaciones técnicas y tablas 11.9

Informaciones de productos

– Sierras circulares antisonido con lámina 11.25

– Sierras circulares antisonido, AS-OptiCut-UT 11.27

– Sierras circulares antisonido, AS-OptiCut 11.28

– Sierras circulares de corte fino 11.29

– VariPlan 11.33

– Centrofix Plus 11.35

– ProFix 11.37

– ProfilCut 11.41

– DuFix / Exakt 11.45

– Herramientas DIA 11.47

– Técnica de sujeción Hydro de expansión 11.51

– Sistema de gestión de herramientas 11.55

– Tecnología CNC 11.57

Áreas de aplicación 11.61

– Construcción de madera 11.63

– Aserradero 11.67

– Producción de puertas y ventanas 11.71

– Producción de escaleras 11.79

– Suelos laminados 11.81

– Suelos de parquet 11.85

– Procesos soft-/postforming 11.89 ?

– Fabricación de muebles 11.95
 Soluciones para personas y máquinas
Más rápido, mejor, más fiable y lograr con
ello más rentabilidad. Palabras de moda
en nuestros tiempos, pero al mismo
tiempo también estrategia para la super-
vivencia. Todo el mundo persigue méto-
dos y procesos de fabricación más renta-
bles para mantener la competitividad. De
un lado el continuo crecimiento de la
presión de los costes, y del otro lado
condicionado por los nuevos materiales,
que precisan nuevas técnicas de trabajo.
Estas exigencias condicionan al ser
humano, la máquina y la herramienta ante
nuevas tareas. Y afecta por igual a todos
los grupos de usuarios, desde los pe-
queños artesanos hasta la industria
elaboradora de tableros. En cualquier
parte del mundo.
Los consejeros, técnicos e ingenieros
trabajan diariamente en nuevas tareas. En
contacto directo con el cliente y el usua-
rio, en el centro tecnológico de la propia
empresa o en estrecho trabajo en común
El ser humano en el punto de mira
Colaboración se escribirá en letras grandes para Leitz.
Siempre que tengan urgencias o demandas: Nuestros
asesores, técnicos e ingenieros mantienen un
estrecho contacto con clientes pequeños y gran-des
11.1
con los fabricantes de máquinas.
El servicio que ofrece Leitz incluye un am-
plio campo en el asesoramiento de herra-
mientas para soluciones rentables en sis-
temas para equipar desde simples
máquinas hasta instalaciones de
fabricación completas, incluyendo
especificaciones de técnicas de trabajo.
Más de 120 años de experiencia, la
competitividad tecnológica y el servicio,
dan a Leitz la posibilidad de ser un
compañero profesional del cliente en
todo el mundo.
Presentado de una forma comprensible
para el usuario, éste, encuentra en el
Léxico una parte del amplio sector sin fin
de la elaboración de la madera y plás-
ticos. Debe de ayudarle a encontrar
nuevas soluciones para una fabricación
más económica o para desde el inicio a
optimizarla con el sistema correspondien-
te. En caso de que sus exigencias
personales no se incluyan o queden
preguntas abiertas, llámenos. Nuestros
asesores y técnicos le informarán.
de empresas y artesanos. Y se incluyen también la
seguridad, reducción de ruido, disminución de emi-
sión de polvo, justamente en primera posición como
en una perfecta solución de herramientas.
La máquina en el punto de mira
Leitz está allí donde se encuentran máquina y pieza a
trabajar, y hace lo posible para que dé el máximo ren-
dimiento a su máquina, desde la sierra circular ma-
nual hasta un centro de trabajo de CNC. Ya que con
una óptima sintonía entre máquina y herramienta se
La herramienta en el punto de mira
A menudo se ahorra en el sitio equivocado: en la
herramienta. Ya que como pequeño componente de la
máquina también decide en la calidad y el rendimien-
to del sistema completo. Por eso Leitz desarrolla y
La pieza a trabajar en el punto de mira
En la actualidad el incremento del uso de nuevos
materiales presenta nuevos retos de elaboración.
Revestimientos abrasivos en suelos laminados,
materiales polímeros, cristal acrílico y materiales
compuestos desafían continuamente la calidad y
obtiene una alta calidad y satiface plenamente los
deseos de ahorro en el tiempo de preparación,
tiempos de paro más cortos, velocidades de avance
más altas y alta duración.
fabrica sistemas de herramientas, que se adaptan a
todas las necesidades del trabajo de madera maciza y
tableros de madera y se encuentran en primer lugar
en cuanto a relación rendimiento-precio.
capacidad productiva de la herramienta. La solución
de Leitz: una permanente evolución de los materiales
de corte, herramientas y técnicas de trabajo. ?
11.2
 Investigación y desarrollo
Seguridad de herramientas

Las herramientas para la elaboración en máquina
de la madera siempre implican un potencial de pe-
ligros por sus altas revoluciones y los cortes agu-
dos. Dispositivos protectores en las máquinas y el
uso de herramientas controladas en lo referente a
la seguridad reducen este riesgo de accidente.
Las herramientas Leitz cumplen en todos los aspec-
tos las exigencias de seguridad europeas según
EN 847-1. Por la colaboración activa en la creación de
esta norma, Leitz ha tenido la posibilidad de introdu-cir
su experiencia de muchos años en el área de la
seguridad de las herramientas.

Leitz se dedica a realizar los aspectos importantes de

seguridad a gran escala al desarrollar y diseñar las
herramientas de precisión. Mayor seguridad significa
para Leitz un componente principal consciente de su
responsabilidad para la construcción de productos.
Los trabajos básicos para herramientas seguros en
manejo y funcionamiento ya se efectuan durante el
desarrollo de los productos.
Desde hace decenios la alta seguridad de manejo y
funcionamiento de las herramientas tiene la mayor
importancia para Leitz.
Diseños adecuados para el material y cálculos de
solidez por ordenadores han contribuído al factor que
Leitz puede ofrecer más herramientas BG-TEST que
cualquier otro fabricante.

Banco de pruebas centrífugo para herramientas

Número de símbolos BG-TEST otorgados a Leitz Leitz tiene un laboratorio de herramientas con bancos
de pruebas centrífugos en el cual todas las herra-
250 mientas compuestas están sujetas a un intenso con-
R

223
Cantidad

200
185

150

100

66
50
50
42

17
0
1957 1965 1970 1980 1990 1997

Años R

Banco de control de retención

trol.
Con herramientas para avance manual se determina
adicionalmente el valor de relación de la velocidad de
retención en el correspondiente banco propio de con-
trol. Con herramientas de forma no redonda no se
debe exceder el valor admisible de vR/vC 0,25.

Prueba de solidez en una

herramienta compuesta
mediante el método de
elemento finitos (FEM)

11.3
 Investigación y desarrollo
Ruido y polvo

El ruido es el factor de molestia número uno en las Con herramientas de fresado se puede lograr una
empresas madereras. Medidas primarias para evi- considerable reducción de ruido por la forma cerrada
tar el desarrollo de ruido y medidas secundarias del cuerpo y por la geometría optimizada del desalo-jo
para impedir su difusión por blindaje reducen las de virutas. Las fresas Leitz para microensambles por
molestias de ruido en el trabajo. ejemplo tienen un nivel sonoro muy reducido
comparado con las fresas estándar.
Las vibraciones axiales del cuerpo de herramientas en
forma de disco como por ejemplo sierras, llevan a la Polvo y virutas son inevitables como producto
radiación del ruido. La amplitud de estas oscilaciones natural de desperdicio en cada proceso de fre-
del cuerpo generado por la corona dentada se pue- sado. Aparte de las medidas de evacuación por
den reducir por el diseño de la geometría del desalojo aspiración es deseable reducir la emisión de polvo
de diente y viruta así como por medidas de amorti- fino ya durante la formación de la viruta.
guación en el cuerpo. Desde hace decenios Leitz ha
desarrollado sierra anti-sonido: Debido al esfuerzo permanente de fabricar los pro-
ductos más favorables al medio ambiente, estamos
Sierra circular AS amortiguada por sistema de
ahora en condiciones de ofrecer herramientas de pre-
pastilla soldada
cisión que contribuyen de forma valiosa a la reduc-
Sierra circular AS-Opticut amortiguada por cortes
ción de polvo. Cortes progresivos adecuados en com-
ornamentales.
binación con cortes extremadamente afilados dan
lugar a una reducción del polvo de hasta un 30 %.

Reducción del ruido en sierras circulares

100
dB (A)

Emisión del polvo con diferentes fresas

Sierra estándar Valores promedio
95
R

Emisión del polvo referido a fresa 1 (z = 3) gravimétrico óptico

1,5
Nivel sonoro

Sierra amor-
90 tiguada p. cor-
tes ornament.
1
Sierra amorti-
guada por sis-
tema past. sold.
0,5
85

0
Fresa 3 Fresa 5 Fresa 2 Fresa 1 Fresa 1 Fresa 4 Fresa 6
Avance R (z = 3) (z = 2)

Eficiencia de la amortiguación contra ruido de diferentes ejecuciones Influencia del diseño de la herramienta en la emisión del polvo
de sierras

Otra causa de ruido es el movimiento giratorio de la La competencia Leitz no termina en la herramien-

herramienta que genera vibraciones periódicas en la ta. El asesoramiento a los clientes en lo referente
sierra. El diferente paso entre los dientes oprime estas al diseño de sistemas de eliminación de virutas
oscilaciones del cuerpo o de la pieza a trabajar. (aspiración) se entiende por sí mismo para
nuestros técnicos.

Fresa convencioal Cabezal Letiz

para microensambles anit-sonido
100 ZL = 10/11
D = 250 mm
z = 3+3
R

dB(A)
n = 3000 min-1
vf = 15 m/min
Nivel sonoro Lp

90

85

80
Abeto, madera de
testa,5 ensambles
en el material
?
Ruido de avance en vacío
Avance lf R
Ruido de corte Dispositivo de eliminación de virutas para grupo de triturador doble

11.4
 Investigación y desarrollo
Comodidad

Para determinar el valor real de una herramienta, Centrofix Plus

cortos tiempos de cambio así como el fácil inter-
Sistema de cuchillas reversibles, díametro
cambio de los elementos de corte tienen gran
constante
importancia.
Leitz ofrece sistemas de herramientas para todas Cambio de cuchillas sin desmontar la herramienta
las tareas de elaboración que se distinguen por su de la máquina
alta comodidad de manejo con máxima seguridad. Sistema de sujeción rápida de las cuchillas con
tornillo de sujeción
Bajo peso de la herramienta por cuerpo de metal
La comodidad Leitz significa: ligero
Exactitud
por precisión del perfil y constancia del diámetro
durante toda la duración de la herramienta
Rapidez
al cambiar la herramienta y las cuchillas por cuerpos
de metal ligero y sólo pocos elementos de acciona-
miento sencillos de manejar
Limpieza
de la máquina y de los elementos de funcionamiento
por sistemas cerrados de sujeción Hydro y tornillos de
sujeción fuera de la salida de virutas

VariPlan
Sistema de cuchillas reversibles, reafilables, Centrofix Plus
diámetro constante, – ningún trabajo de ajuste en
la herramienta ó la máquina, utilización óptima del
ProFix
material de corte
Cambio radial de cuchillas sin desmontar la Sistema de cabezales reafilables con diámetro y
herramienta de la máquina perfil constantes
Cuchilla reversible reafilable – división de los costos Máxima flexibilidad por aplicar varios perfiles en un
de reafilado (1 x afilar = 2 cortes agudos) solo cuerpo
Sujeción central y centraje de la cuchilla por un Sujeción de cuchillas fácil y segura
tornillo de sujeción Tornillos de sujeción en el área protegida contra el
Alta seguridad de sujeción mediante fuerza polvo
centrífuga Bajo peso de la herramienta por cuerpo de alea-
Bajo peso de la herramienta por cuerpo de metal ción ligera
ligero

VariPlan ProFix

11.5
Investigación y desarrollo
Comodidad

ProfilCut
Sistema de cabezales con diámetro y perfil
constantes
Alta precisión del perfil por exacto posicionamiento
de las cuchillas de forma radial y axial
Cortos tiempos de preparación por cambio de
cuchillas fácil y rápido
Tornillos de sujeción en el área protegida contra el
polvo
Bajo peso de la herramienta por cuerpo de alea-
ción ligera
Mínima emisión de ruido por forma cerrada del
ProfilCut
cuerpo perfilado y desalojos de viruta diseñados
óptimamente
Tecnología de expansión Hydro
Sistema de sujeción concéntrico para
evitar tolerancias de ajuste entre el aloja-
miento de la máquina y la herramienta
Sistema de sujeción cerrado hidráulico
con mecanismo de pistón de presión
integrado
No pérdida del medio de presión al soltar la
sujeción
Tornillo central para activar la sujeción Hydro
Tornillo con sistema de junta protegido contra
polvo

Herramientas
inteligentes CNC
Sistema de sujeción HF +
mandril de expansión para
herramientas con mango

Herramientas inteligentes
Chip integrado con los datos característicos de
geometría y tecnología de la herramienta
Asignación inconfundible de los datos a la hta.
Alta seguridad de operación y proceso por indica-
ciones específicas de RPM, sentido de giro y
avance
Evitación de errores de entrada por leer las infor-
maciones del chip de forma directa y automática en
el control CNC
Mayor duración por óptimos parámetros de
aplicación
?

11.6
 Investigación y desarrollo
Materiales de corte

Filos agudos dan superficies de alta calidad. La capa fijada por sinteri-
Materiales de corte resistentes al desgaste zado con un material de
proporcionan larga duración. – metal duro. La variación
La adecuada selección de los materiales de corte y del tamaño de los granos
un buen afilado garantizan la alta rentabilidad de puede influir en la tena-
las herramientas Leitz. cidad y la resistencia al
desgaste del corte DP. En
Las exigencias en el material de corte, alta dureza con
colaboración con los más
simultáneamente alta tenacidad son opuestas. El
importantes fabricantes
“material de corte ideal” como “paratodo” no existe.
de diamante se adaptó la Corte de diamante policristalino
calidad del material de (DP)
corte a las condiciones
MKD
R

especiales de aplicación
para trabajar los deri-
Härte/Verschleißfestigkeit

DP Material de
corte ideal
vados de la madera. En
combinación con la últi-
ma técnica de procesos
Metales duros de granos ultra-finos
se hace del material cru-
do DP cortes de alta cali-
dad en herramientas de
Estelitas (ST) precisión.
Corte crudo de diamante
Metales duros (HW)
monocristalino (MKD)

HS (HSS)
La mayor dureza y con ello resistencia a la abra-
Tenacidad/Resistencia a la flexión R sión se obtiene por el diamante monocristalino
(MKD).
Estos monocristales se pueden fabricar sintéticamen-
La elaboración de diversos tipos de madera y sus de-
te en dimensiones de pocos milímetros. El filo de cor-
rivados así como materiales compuestos modernos y
te no está quebrado por los límites de granos, por lo
metales no férreos requiere materiales de corte espe-
que se obtienen cortes extremadamente lisos y agu-
ciales. Los fabricantes de materiales de corte ofrecen
dos. La alta dureza choca con un gran fragilidad, por
un gran programa con las más diferentes especifica-
lo que cortes de MKD tiene que disponer de ángulos
ciones, el cual amplian y mejoran constantemente.
de filo grandes y estables.
La cuestión de cual es el más adecuado corte para
El área de aplicación del MKD está limitada a usos
una cierta aplicación requiere especialistas. Leitz co-
nuevos con poco arranque de viruta en los cuales se
noce la respuesta. En el centro tecnológico Leitz (LTZ)
requieren altas calidades de superficie y/ó larga
se experimentan materiales de corte en pruebas de
duración. Cortes de MKD se usan por ejemplo para la
duración referente a la resistencia al desgaste.
elaboración abrillantada de plexiglás ó aluminio. En el
Ensayos de desgaste de corto tiempo informan sobre
campo de los derivados de la madera hay un área de
el valor de uso de los nuevos desarrollos. Nuestra
aplicación en el trabajo de materiales altamente abra-
amplia oferta de materiales de corte garantiza la más
sivos como por ejemplo laminados de suelos.
alta rentabilidad por la
más moderna tecnología.
El más duro material de
corte es el diamante.
Para la elaboración de
los derivados de la ma-
dera, de plásticos y alu-
minio, cortes de diaman-
te policristalino (DP) faci-
Centro tecnológico Leitz (LTZ)
litan duraciones extrema-
damente altas. El corte
bruto DP muestra una capa negra de un espesor de,
0,5...0,7 mm consistiendo de granos de diamante
ligados en parte por adherencia de los granos y en
parte por la matriz aglomerante metálica. Horno de aglomerar metal duro

11.7
Investigación y desarrollo
Materiales de corte

Los metales duros (HW) material de corte, al material a trabajar y al proceso de

Amplio espectro de trabajo.
aplicación. Los metales
Esta es la tarea central de nuestros ingenieros de
duros clásicos consisten
desarrollo. El know-how logrado por pruebas se
de granos de carburo
transfiere consecuentemente a nuestros productos.
volframio como elemento
Las plantas de producción Leitz garantizan la forma-
de dureza incrustrados
ción óptima de los cortes con todas las ejecuciones de
en la matriz aglomerante
herramientas aplicando las más modernas tecno-
de cobalto. Se fabrican
logías de elaboración y técnica de medición precisa.
en forma polvometalúr-
Los procesos de afilado se optimizan con la ayuda de
gica. La oferta de mate-
estudios con el microscopo tramado de electrodos
riales de corte compren-
(REM). El know-how para el afilado ultra-agudo obte-
de cuchillas reversibles,
nido de esta manera se pasan a los servicios de afila-
Máquina de templado en vacío cuchillas perfiladas y
do de Leitz en todo el mundo. De esta forma se man-
estriadas, pastillas así
tiene el alto nivel de calidad de nuestras herramientas
como herramientas maci-
también después del afilado.
zas para router y para taladrar. Por tamaños de grano
cada vez más finos y mediante aglomerantes modifi-
cados se logra un aumento de la tenacidad con dure-
za constante ó incluso incrementada, de manera que
los metales duros se abren paso más y más en áreas
de aplicación reservadas hasta ahora al acero rápido
de alto rendimiento (HSS). Los metales duros moder-
nos son apropiados tanto para la elaboración de ma-
teriales de tableros abrasivos y maderas duras como
también para trabajar madera blanda con nudos. Leitz
ha tomado parte considerablemente en este desa-
Corte de metal duro Corte de metal duro
rrollo. Junto con el fabricante de metal duro Böhlerit,
calidad de afilado estándar microacabado Leitz
miembro del grupo Leitz, se mejoran permanente-
mente nuestros metales duros adaptándolos a las
Para altas exigencias de calidad se han desarrollado
exigencias del mercado.
cortes HM en calidad de grano ultra-fino con afilado
Como elemento de unión entre el metal duro y el HSS de espejo en la cara y microacabado en la cara des-
de menos dureza pero de más resistencia a la flexión, talonada. Estos cortes tienen un afilado inicial con-
se desarrolló la Estelita (ST). Las estelitas son alea- siderablemente mayor comparado con las calidades
ciones de cobalto, volframio y cromo, exentas de hie- HM estándar, obtienen una duración más larga y sus-
rro, que se producen por la técnica de fusión. Se usan tituyen al HSS en la elaboración de madera blanda.
en procesos de fresado en los cuales se requieren
La aplicación de video facilita instantáneas de crono-
cortes muy afilados con un pequeño ángulo de filo –
lupa mostrando la salida de viruta en el corte con re-
por ejemplo para tipos de madera fibrosa – y al mis-
voluciones máximas al funcionar. De esta manera se
mo tiempo ciertos contenidos de la madera como in-
op-timizan los desalojos de viruta, las geometrías de
clusiones de minerales ó ácidos ponen altas exigen-
corte y las formas de los rompevirutas.
cias en la resistencia al desgaste mecánico ó químico
del material de corte. Las áreas de aplicación típicas
son la elaboración de madera húmeda por ejemplo en
aserraderos así como meranti, roble ó álamo.
Instalaciones de templado en vacío altamente avanza-
das garantizan un tratamiento térmico de los cortes
HSS favorable al medio ambiente y cuidadoso al ma-
terial. De esta manera se logra la mejor relación posi-
ble entre la dureza y la tenacidad. Cortes muy afila-
dos, resistentes al desgaste y con pequeño ángulo de
filo producen una calidad excelente de superficie con
maderas blandas.
La selección adecuada del material de corte sólo es el
requisito básico para poder obtener una larga dura-
?
ción. Una alta calidad de elaboración sólo se consi-
gue por cortes agudos y una geometría adaptada al Instantánea de la salida de viruta en el corte de la herramienta

11.8
 Informaciones técnicas y tablas
1. Normas importantes de seguridad
1.1 Herramientas de seguridad
Las htas. de máquinas para la elaboración de la ma-
dera, debido al alto número de revoluciones y que en
muchos casos los cortes están fuertemente perfilados
y muy agudos, representan un peligro para el personal
operativo de dichas máquinas cuando están construi-
das y fabricadas de forma inadecuada y no se utilizan
según lo dispuesto.
Las htas. Leitz están construidas de acuerdo con los
conocimientos más avanzados de la técnica de pro-
ducción de herramientas y con materiales seleccio-
nados de calidad comprobada. Por este motivo, son
htas. de calidad desde los siguientes puntos de vista:
elevada seguridad contra accidentes,
mínima contaminación del medio ambiente,
alto rendimiento y
aplicación rentable para el usuario.
Según las áreas de aplicación se distingue entre
herramientas para:
trabajos con avance manual,
trabajos con avance mecánico.
Las htas. p. trabajos c/avance manual están diseña-
das en su forma y acabado, de manera que cumplen
los objetivos espec. de protec.para el avance manual:
Reducción de la gravedad de las heridas en caso
de contacto con la herramienta en funcionamiento y
reducción del peligro de retroceso durante el traba-
jo, a causa de la pieza a trabajar.
En el esfuerzo común por conseguir que las herra-
mientas de máquinas para elaborar la madera y el
trabajo con ellas resulten tan seguros como sea
posible y reducir el peligro de accidentes para los
usuarios, los fabricantes de htas. y la asociación
profesional de la madera en Alemania han sido pio-
neros en la normativa de prevención de accidentes.
En base a un acuerdo con la asociación de la made-
ra, las htas. para los trabajos de fresado con avance
manual pueden someterse a una comprobación y
como justificación de la seguridad de trabajo
comprobada ostentan el
símbolo BG-TEST.
BG-TEST Las herramientas
comprobadas se identifican
con el símbolo de pruebas
antedicho.
EN 847-1: Herramientas de máquinas para la
elaboración de la madera – requerimientos de
seguridad
Parte 1: Herramientas para fresar y cepillar, sierras
En base a un pedido de la Unión Europea para la ela-
boración de las normas de seguridad para el Mercado
11.9
Común Europeo, se han elaborado también normas
en el área de las máquinas y herramientas de máqui-
nas para trabajar la madera. La norma de seguridad
sobre las herramientas (EN 847-1) será aprobada pre-
visblemente durante el año 1997 en la Unión Europea
y después, según el Tratado de la CE la incorporarán
todos los países miembros como norma nacional.
El ámbito de validez EN 847-1 comprende los países
Belgica, Dinamarca, Alemania, Finlandia, Francia,
Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Holanda,
Noruega, Austria, Portugal, Suecia, Suiza, España y
Reino Unido. Con ello habrá por primera vez en todos
los países de la Unión Europea y de la antigua EFTA
un mismo nivel de seguridad para las herramientas de
máquinas de elaboración de la madera.
Se sigue confiriendo los símbolos BG-TEST válidos en
Alemania. Solamente se adaptan los valores límites
admisibles y condiciones de pruebas a la EN 847-1.
Los datos generales de seguridad de las herramientas
reglementados por la EN 847-1 comprenden:
RPM máximas admisibles
Equilibrio mínimo dispuesto
Longitud mínima de sujeción y espesor de cuchilla
en función del desahogo de la cuchilla y del
material
Tipo de fijación de la cuchilla (fijación precisa ó
fricción)
Las herramientas Leitz cumplen en lo que respecta a
sus requisitos de seguridad, su diseño y su calidad
con este nivel europeo.
1.2 Límites de RPM
Es necesario que herramientas con agujero y espiga
estén diseñadas para RPM hasta 12 000 min-1 com-
prendido con un factor de seguridad de 4, para RPM
de más de 12 000 min-1 con un factor de seguridad de
2,25. Para herramientas individuales y con cuchilla
soldada se comprueba por cálculos. Para herra-
mientas compuestas es necesaria una prueba de
fuerza centrífuga.
1.3 Equilibrio según ISO 1940-1
Htas. individuales, htas. con cuchilla soldada y
cuerpos de herramientas compuestas: G 16
Cuerpos de ejes para planeadoras y regruesadoras
ó máquinas combinadas: G 6,3
Herramientas compuestas: G 40
1.4 Herramientas para avance manual
Ancho de espacio entre limitador y corte limitado “s”
en referencia a la forma restante, con utilización
total de la zona de reafilado en el corte y limitador,
si procede, con fresa para biselar y perfilar, medida
en el diámetro grande.
Salida de los cortes sobre el cuerpo ó limitador y
Informaciones técnicas y tablas

coeficiente de la velocidad de retroceso : 1.6 Sujeción de cuchillas con herramientas

– vR /vC 0,25 para herramientas de forma no
redonda con sobresalida del corte hasta 1,1 mm;
– para herramientas de forma redonda, sobresali-
das del corte hasta 3 mm son admisibles con
reducida relación de retroceso.
Esq. 1 Esq. 2
Las herramientas para avance manual se señalizan
con HANDVORSCHUB. Esta señalización se sustituirá
en el futuro cuando entren en vigencia las Normas EN
por MAN para manual.
1.5 Herramientas para avance mecánico
Avance mecánico designa un mecanismo de avance
para la pieza a trabajar o la herramienta, que está
integrado en la máquina y con el que la pieza o el
elemento de la máquina con la herramienta se sujeta y
guía mecánicamente durante la elaboración.
compuestas
La sujeción de las cuchillas tiene que ser asegurada
por elementos precisos para evitar el movimiento de
las piezas individuales por la influencia de la fuerza
centrífuga. El diseño o la señalización deben garan-
tizar que no se queda debajo del límite de la longitud
mínima de sujeción de las cuchillas.
La sujeción de cuchillas exclusivamente por fricción es
admisible:
para cuchillas en herramientas para planeadoras y
regruesadoras con anchos de cuchilla
M 150 mm
para cuchillas en herramientas (cuchillas para
cepillar, sin embargo ningunas cuchillas perfiladas y
para biselar) para máquinas con avance mecánico
para herramientas en máquinas de virutaje y escar-
dadoras con avance mecánico
2. Bases fundamentales de la técnica de
fresado
2.1 Designación de ángulos y geometría de cortes

Esq. 3 Esq. 4

Las herramientas para el avance mecánico deben

cumplir con las prescripciones de seguridad aplica- Esq. 5
bles a nivel general. Sin embargo, no están sujetas
respecto a la formación de la sobresalida de los cor- Ángulos en el corte principal: Explicación:
tes y el ancho del espacio entre limitador y corte a
Ángulo de ataque g Gamma
ninguna limitación.
Ángulo de salida a Alpha
Las herramientas se señalizan con MECH. Ángulo de bisel en la madera k Kappa
VORSCHUB y deben utilizarse solamente para traba- Ángulo de ajuste del corte kr Kappa r
jos con avance mecánico. Después de la entrada en
vigencia de las Normas EN, la señalización se cam-
Ángulo
Ángulo
de pastilla
de cara
kP
SFS
Kappa P
?
biará en el futuro por MEC. Ángulo axial l Lambda
Ángulo de destalonado aN Alpha N

11.10
 Informaciones técnicas y tablas
Ángulo de destalonado del perfil
Ángulo de burilado inferior
Ángulos en el precortador:
Ángulo de ataque VS
Ángulo de salida VS
Ángulo de cara VS
Ángulo de cara destalonada VS
Ángulo de destalonado VS
Ángulo de burilado inferior VS
2.2 Sentidos de corte al trabajar madera
a) Corte longitudinal
1. A favor de la fibra
Esq. 6
Elaboración fácil. – Muy buena calidad de superficie
posible con altas velocidades de avance.
2. En contra de la fibra
Esq. 7
b) Corte transversal
Esq. 8
c) Corte de testa (frontal)
Esq. 9
11.11
aNP Alpha NP
kN Kappa N
gV Gamma V
aV Alpha V
SFSV
FFSV
aNV Alpha NV
kNV Kappa NV
Elaboración difícil debido a
la separación previa. Si es
posible, se debería evitar
este sentido de corte por
ejemplo por inversión del
sentido de giro (a favor/en
contra del avance).
Elaboración fácil, sin
embargo superficie
ligeramente áspera.
Se seccionan las fibras
verticalmente. – Altas fuer-
zas de corte. Elaboración
difícil. En comparación
superficie áspera por asti-
llas de las fibras. – Sólo
bajas velocidades de
avance posibles.
2.3 Procesos de fresado
a) Fresar tangencialmente
La superficie de la pieza a trabajar está elaborada por
cuchillas que cortan de forma tangencial.
La circunferencia de la herramienta determina la
superficie. El nivel de rotación de la herramienta y la
superficie producida del material están en posición
vertical. El ángulo incluido es de kr = 90° y está
designado como ángulo de ajuste.
Ejemplo: cepillar, cantear.
b) Fresar de testa
La superficie de la pieza a trabajar está elaborada por
cuchillas que cortan de forma frontal.
La parte frontal de la herramienta determina la super-
ficie. El nivel de rotación de la herramienta y la super-
ficie producida del material están en posición paralela.
El ángulo incluido es de kr = 0°.
Ejemplo: triturar (elaboración de cantos estrechos),
serrar, cortar plafones (elaboración de cantos anchos).
c) Fresar perfiles
Fresar perfiles es una combinación de fresar tangen-
cialmente y de testa - da igual si se trata de herra-
mientas con mango ó agujero. En general con este
tipo de fresado los pasos de corte tangencial y corte
frontal son continuos. Se puede formar cualquier
ángulo de ajuste (0° kr 90°).
Ejemplos simples:
Galcear, ranurar o espigar.
Ejemplos generales:
Fresar perfiles redondeados, perfiles de ensambles
ó cualquier perfil de decoración.
Fresar tangencialmente
Fresar de testa Angulo de ajuste
Esq. 10
2.4 Condiciones de operación
a) En contra del avance
Para avance manual sólo el fresado en contra del
avance es admisible.
El movimiento de corte de la herramienta y el de
avance relativo de la pieza a trabajar son opuestos. La
entrada inicial es con un espesor de cero. Antes de
Informaciones técnicas y tablas

que se puede producir una viruta y salir por la cara, el
corte aprieta contra la pieza a trabajar al entrar inicial-
mente el material formando un arco. En esta fase
inicial de corte se forma la superficie posterior de la
pieza a trabajar. Cuanto más entra el corte en la pieza
a trabajar tanto más estable será la viruta. La forma-
ción de viruta está influida ahora por procesos de
cero hasta la salida del corte. Cuanto más entra el
corte en la pieza a trabajar tanto más la viruta será
más delgada y blanda. El riesgo de la separación
previa disminuye
Cortar a favor del avance

quebrado y separación, la llamada separación previa.

AB: zona de rascado
B, C1, C2: viruta larga

Cortar en contra del avance

Esq. 13

Formación de viruta
Ventajas:
Con el sentido contrario de la viruta se logran en
comparación buenas superficies. Fuerzas de empuje
más bajas facilitan más altas velocidades de avance.

Esq. 11 Desventajas:
Debido a la separación previa reducida, los cortes
Ventajas: están más cargados y se desgastan de forma más
La utilización de la separación previa causa la reduc- rápida.
ción de las fuerzas de corte y la potencia de acciona-
miento y da lugar así a duraciones más largas. Es ne-
cesaria menor potencia de accionamiento. Además 2.5 Calidad de superficie al fresar tangencialmente
existe la posibilidad de realizar fresados de insertado
con herramientas BG-TEST. La superficie de la pieza a trabajar se produce por los
cortes tangenciales. Por la superposición de la rota-
Desventajas: ción de la herramienta con el movimiento linear de
avance se dan en la superficie pasos de corte en
Cuando la dirección de la fibra y con ello el sentido de
forma de olas. La distancia, la profundidad y la regu-
separación es desde el corte en dirección al lado
laridad de estos llamados pasos de cuchilla ó pasos
bueno de la pieza a trabajar, la separación previa da
de cepillado determinan decisivamente la calidad de la
lugar a una superficie áspera con astillas.
superficie trabajada. Están influídos por el diámetro de
Particularmente en la los cortes, el número efectivo de dientes, las RPM y la
fabricación estacionaria en velocidad de avance.
centros de mecanizado
CNC, en la cual el sentido
de fibra y de avance cam-
bian permanentemente, se
requieren estrategias espe-
Esq. 12
ciales de fresado para evi-
tar ángulos desfavorables
de corte de la fibra. Rompevirutas ante el corte dan
lugar a quebrar la viruta prematuramente y reducen
así la separación previa.

b) A favor del avance

Sólo para avance mecánico.
El movimiento de corte de la herramienta y el movi-
miento de avance relativo de la herramienta están sin- Esq. 14
?
cronizados. La entrada inicial se efectúa con el máxi-
mo espesor de viruta, que disminuye continuamente a

11.12
 Informaciones técnicas y tablas

Designaciones y relaciones de fórmulas: sujeción convencional de la herramienta (ajuste hol-

gado eje/cubo + tuerca axial) normalmente un solo
vc = p { D { n / (1000 { 60) Velocidad de corte
corte produce la superficie de la pieza a trabajar. En
[m s-1]
este caso se habla de un acabado de una cuchilla.
n = vc / (p { D) { (1000 { 60) Revoluciones [min-1] Los otros cortes se reparten el trabajo de fresado, sin
embargo no dejan marcas en la superficie de la pieza.
vf = fz { n { z / 1000 Velocidad de avance
El corte más saliente quita sus marcas de entrada
[m min-1]
(pasos de cuchilla) .
fz = vf / (n { z) { 1000 Avance de diente [mm]
f = fz { z Avance p. revolución [mm]
fz eff avance de diente
efectivo, visible en la
pieza a trabajar
(longit. paso de cuch.)[mm]
t = fz 2 / (4 { D) Profundidad de paso de
cuchilla [mm]
hm = fz =¤ Espesor medio de viruta
[mm]
ae Entrada de cuchilla,
Profundidad de corte [mm]

Estas fórmulas son ecuaciones de valores numéricos.

Es necesario usar todas las dimensiones con la uni-
dad indicada en [paréntesis angular]. Esq. 16
Superficies excelentes deberían mostrar pasos de cu-
El avance de diente visible en la pieza a trabajar
chilla en distancias regulares de 1,3,-1,7 mm. Con la
fz eff corresponde al de una herramienta con un corte
longitud de pasos de cuchilla incrementada, la calidad
(z = 1). En caso de un dado ancho de paso de cuchilla
de superficie se deteriora y la duración aumenta. Con
en la superficie de la pieza como criterio de calidad, la
la longitud de pasos de cuchilla disminuida se reduce
velocidad de avance queda limitada a las condiciones
el espesor medio de viruta . Como consecuencia la
con z = 1.
fricción y el desgaste aumentan y la duración baja.
› fz eff = vf / (n { 1) {1000 = f
Acabado de una cuchilla (f = avance por rotación de la herramienta)

Acabado de varias cuchillas

Esq. 15

Debido a una tolerancia final de fabricación los cortes

de una herramienta con varios filos no están todos Esq. 17
exactamente en el mismo diámetro cortante. Con una

11.13
Informaciones técnicas y tablas
Se puede reducir considerablemente el error de con-
centricidad de una herramienta por un sistema de
sujeción concéntrico como p.e. la sujeción Hydro. En
este caso se pueden ver en la pieza a trabajar las
entradas de cuchillas de varios cortes. La cantidad y
la distancia están indefinidas por el residual error de
concentricidad todavía existente (no regular).
Sólo por el planeado de los cortes de la herramienta
posteriormente a ser sujetados en el eje de la máqui-
na en la área µ, es decir por el llamado jointing, se
puede lograr un error de concentricidad de 0. En este
caso todos los cortes dejan pasos equidistantes en la
superficie de la pieza a trabajar. Esta tecnología per-
mite multiplicar la velocidad de avance por el número
de dientes.
› fz eff = vf / (n { z) {1000 = fz
(fz = avance por diente)
3. Mantenimiento de la herramienta
3.1 Medidas antes del montaje en la máquina
Del mismo modo que el fabricante protege las herra-
mientas contra daños de transporte, también el usua-
rio debería tratarlas con el máximo cuidado. Cada
golpe o la colocación de la herramientas en bases du-
ras conlleva el peligro de que los cortes se agrieten o
lleguen a romperse. Por este motivo es imprescindible
que todas las herramientas (especialmente las que
tienen cortes de metal duro y de diamante) se prote-
jan contra los golpes y sacudidas (base de madera).
Antes del mont. debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Refrentado
Concentricidad
Esq. 18
a) Limpiar bien la herramienta y su alojamiento
Es necesario limpiar antes del montaje todas las
áreas de canteado (ajustes y topes) tanto en los
anclajes de cuchillas como en los adaptadores
entre máquinas y alojamientos de la herramienta
para mantener así continuamente alta concen-
tricidad y exactitud de refrentado.
b) Reparar o renovar los alojamientos de
herramientas dañados.
Esq. 19
c) Utilizar solamente anillos separadores
rectificados planos (de lo contrario se produce
arriostramiento del eje).
d) Controlar los alojamientos de las herramientas
con el reloj indicador, respecto al refrentado de
la brida y a la concentricidad del eje.
e) Revisar las herramientas para detectar posibles
grietas o deficiencias en los cortes. En las herra-
mientas compuestas controlar el apriete de los tor-
nillos de sujeción de la cuchilla y del precortador.
Cuidado: Usar solamente las llaves prescritas por
el fabricante.
f) Controlar la sujeción de la pieza y el avance.
g) Controlar el sentido correcto de giro de la
herramienta.
h) Comparar las RPM máximas admitidas de la
hta. con las revoluciones de la máquina.
En ningún caso deben exceder las RPM máx. Las
RPM favorables para su utilización se encuentra en
la mayor parte de ocasiones por debajo de las
revoluciones máx. indicadas en la herramienta.
3.2 Medidas durante la aplicación
Para conseguir un buen cuidado de las herramientas y
principalmente también para ahorrar costes, debe
supervisarse también el desgaste de la herramienta y
el estado de los cortes en uso. En ningún caso debe
esperarse hasta que el embotamiento de los cortes
sea excesivo o se produzcan desportillados en los
filos de corte. En muchas máquinas es posible realizar
una comprobación simple con un amperímetro.
Por la trituración se generan partículas de polvo que
se mezclan con resina o cola en los cortes o se depo-
sitan en los desalojos de virtua y forman filos posti-
zos. La adición en los cortes reduce el ángulo de ata-
?
que, reduce el desalojo de viruta y aumenta la fuerza
necesaria. Además reduce la duración al tiempo que
11.14
 Informaciones técnicas y tablas

empeora las superficies y en casos extremos incluso
provoca la destrucción de los motores de acciona-
miento.
La limpieza de las herramientas no es un lujo sino un
requisito necesario para la aplicación con éxito. Es
necesario desresinificarlas regularmente. Usar de-
purativos corrientes en el mercado. – Observar en
todo caso las indicaciones del fabricante!
La desresinificación frecuente es conveniente en
especial en las sierras de metal duro, ya que los más
mínimos desahogos de corte favorecen que se depo-
siten restos de resina. En casos especiales, estos sín-
tomas pueden dar lugar a la formación de grietas en
los cuerpos de las sierras.
En caso de insuficiente aspiración de polvo y virutas,
partículas volantes de la pieza a trabajar pueden
dañar el corte. Aparte de mayor desgaste por abra-
sión se pueden producir desportillados en el filo.
Una instalación de aspiración optimizada en lo
referente a rendimiento y formación aumenta la
duración.
Cara
El mantenimiento regular
es necesario para facilitar
el óptimo funcionamiento
de las herramientas.
Cara
destalonada Deben reafilarse las
herramientas, cuando
bajo posible de los cortes, pastillas sin grietas, geo-
metría de los ángulos según los planos, manteni-
miento de las tolerancias estrechas, así como una
formación óptima de los filos de corte.
Para la reparación es necesario observar lo siguiente:
– En ningún caso se debe cambiar la construcción de
las herramientas con cuchilla soldada.
– Las herramientas con cuchilla soldada deben ser
reparadas por un especialista.
– Usar solamente las piezas de repuesto que
corres-ponden a las indicaciones para repuestos
originales suministrados por el fabricante.
– Observar estrictamente las tolerancias que asegu-
ran la sujeción exacta.
Leitz ofrece el know-how pericial y los requisitos
técnicos necesarios más modernos para los trabajos
de afilado y mantenimiento según la situación más
reciente de la técnica de herramientas mediante una
densa red de más de 170 centros de servicio propios.
En la introducción de este catálogo hay una lista
completa de direcciones.
Aproveche esta oferta y benefíciese de ella.

Esq. 20

a) la calidad de la superficie de la pieza trabajada ya

no es suficiente,

b) el ancho de las marcas de desgaste (VB) en la cara

destalonada sea mayor de 0,2 mm,

c) la absorción de corriente en la máquina sea

excesiva,

d) se detecten desportillados en los cortes.

3.3 Reparación de las herramientas

Bajo este concepto se entiende principalmente la
recuperación del afilado de los cortes en herramientas
embotadas así como reparaciones p.e. el cambio de
partes dañadas del corte.
La reparación se diferencia fundamentalmente según
los materiales de los cortes de acero para herramien-
tas de aleaciones altas, estelita, metal duro o
diamante.
Para ello son necesarios métodos de trabajo
especiales que garantice un recalentamiento lo más

11.15
Informaciones técnicas y tablas

Determinación de la velocidad de corte

en función de las RPM y del diámetro de la herramienta

rte
co
s -1 de
m ad
en cid
vc elo
V
Diámetro D

RPM n min -1

Las curvas muestran las velocidades de corte en Valores normativos para velocidades de corte
m s-1, determinadas de las RPM y del diámetro de la Fresas Fresas Sierras
herramienta. Si se conoce el diámetro de la herra- HS HW HW
Material [m s-1] [m s-1] [m s-1]
mienta y la velocidad de corte, se pueden determinar
las revoluciones necesarias. Del mismo modo se Maderas blandas 50–80 60–90 70–100
Maderas duras 40–60 50–80 70–90
obtiene el diámetro de la herramienta, si se conocen Tableros aglomerados – 60–80 60–80
las revoluciones y la velocidad de corte. Chapas alistonadas – 60– 80 60–80
Para herramientas con BG-TEST se ha prescrito por Tableros de fibras duras – 40–60 60–80
Tableros revestidos con
parte de la asociación profesional de la madera, un plástico – 40–60 60–120
margen de velocidades de corte óptimo de vc = 40 –70
m s-1 debido a un elevado riesgo de retroceso y
emisión de ruido.
Ejemplos:
Cabezal: diámetro 120 mm, n = 12 000 min-1 › vc = 76 m s-1 ?
Fresa: diámetro 160 mm, vc = 76 m s-1 › n = 9000 min-1
Fresa p. cantear c/ mango: n = 18 000, vc = 50 m s-1 › D = 52 mm

11.16
 Informaciones técnicas y tablas

Determinación de los valores característicos para fresas

Avance de diente, velocidad de avance, RPM, número de dientes

Ejemp.: n = 6000 min-1

vf = 7 m min-1
Z = 3

Av
fz = 0,39 mm

an
ce
Margen favorable

de
0,3–1,5 mm

la
pi
viruta acab.fino 0,3–0,8 mm

ez
viruta acabado 0,8–2,5 mm

a
vf
viruta desbaste 2,5–5,0 mm

(m
m
in
-1 )
Avance de diente fZ (mm)

Número de dientes Z

RPM n (min-1)

11.17
Informaciones técnicas y tablas

Determinación de valores característicos para sierras circulares

Avance de diente, velocidad de avance, RPM, número de dientes

Ejemp. 1: n = 1500 min-1

vf = 10 m min-1
Z = 60
fZ = 0,11 mm
Ejemp. 2: n = 3000 min-1
Z = 40
fZ = 0,04 mm
vf = 5 m min-1

Av
an
Valores fZ favorables:

ce
Mad. blanda long. 0,2 0,9

de
Mad. blanda trans. 0,1 0,2

la
Madera dura 0,05 0,15
Avance de diente fZ (mm)

pi
Tableros aglom. 0,1 0,25

ez
Fibra dura 0,05 0,12

a
Tabl. rechapados 0,05 0,10

vf
Metal ligero y

(m
tableros revestidos

m
con plástico 0,02 0,05

in
-1 )

Número de dientes Z

RPM n (min-1)

11.18
 Informaciones técnicas y tablas
4. Instrucciones de reafilado
4.1 Herramientas HL, HS (HSS), ST (estelita) y HW
(HM) (soldadas o calzadas)
Las herramientas HW (HM) se afilan con muelas de
diamante. Todos los otros materiales arriba menciona-
dos se pueden afilar con muelas de corindón o CBN.
Herramientas con calzado radial
4.1 a) Fresas para ranurar con o sin precortador
Estas herramientas están afiladas siempre en la cara
destalonada (ver esq. 21).
Esq. 21
Esq. 22
Proceso de trabajo
Limpieza: herramientas absolutamente limpias son
el requisito para altas duraciones.
Afilado circular: en esta pasada de trabajo se afilan
las diferencias de altura. Salida del precortador
sobre el corte escariador: 0,3 mm
Corte escariador sobre limitador: 0,8–1,1 mm
Afilar: afilar las caras del corte escariador y del
precortador a la geometría de ángulo dada.
Observar las tolerancias de concentricidad admisi-
bles! Controlar con reloj indicador!
11.19
4.1 b) Fresas para cantear, galcear y biselar
Después de limpiar estas herramientas cuidadosa-
mente se reafilan en la cara del corte escariador y del
precortador (ver esq. 22). La salida del precortador
sobre el corte escariador es de 0,3 mm. Para herra-
mientas para avance manual es necesario atenerse a
la sobresalida del corte de 0,8–1,1 mm (ver esq. 23).
Observar las tolerancias admisibles de refrentado y
concentricidad! Controlar con reloj indicador!
4.1 c) Fresas para perfilar
La forma de las pastillas depende de diferentes
factores - como p.e. material de corte, profundidad de
perfil, etc. La cara destalonada puede estar definida
por tres diferentes características de diseño (ver esq.
24, 25 y 26).
Esq. 23 Esq. 24
Esq. 25 Esq. 26
Para las fresas para perfilar según esq. 24 y 25 tienen
aplicación las reglas del punto 4.1 b). Si es nece-sario,
se puede modificar el perfil (en la cara destalo-nada)
solamente por el fabricante. En las fresas para perfilar
con avance manual, tienen que afilar el limita-dor
como se muestra en el esq. 23.
Para las fresas para perfilar según esq. 26 tienen
aplicación otras reglas. En este caso la aproximación
no debe ser paralela sino que tiene que realizarse
mediante el giro por el eje de la fresa. Con ello se
garantiza un ángulo de ataque constante y de esta
manera un perfil constante.
Informaciones técnicas y tablas

4.2 Herramientas HS (HSS) para espigar y ranurar

Diente plano FZ
Diente unilateral ES
Diente unilateral y biselado ES/FA
Diente trapezoidal TR
Diente cónico KON
Diente puntiagudo DZ
Diente cóncavo HZ
Diente cóncavo biselado HZ/FA
Diente alterno WZ
Diente alterno biselado WZ/FA
Diente plano/trapezoidal FZ/TR
Esq. 27 Diente plano/puntiagudo FZ/DZ
La geometría especial de Diente puntiagudo/cóncavo DZ/HZ
las pastillas garantiza pro- Diente trapezoidal/cóncavo TR/HZ
fundidades de galce cons- Diente cónico/alterno KON/WZ
tantes si la misma canti- Diente plano biselado FZ/FA/FZFA
BG-TEST
dad está afilada de la cara (alternadamente)
y rebajado paralelamente.
Observar la sobresalida del
corte de 1,1 mm máx. ad-
misible para herramientas 4.5 Sierras circulares calzadas con HW (HM)
BG-TEST. Debido a esta a) General
geometría especial es ne-
En la actualidad se reafilan las sierras HW (HM)
cesario reajustar la exacti-
exclusivamente en afiladoras automáticas. Ya no es
Esq. 28 tud después de varios rea-
imaginable afilarlas de forma manual en máquinas
filados (corrección posible
universales por razones de calidad y rentabilidad.
de manera fácil y rápida por juegos de anillos separa-
Afiladoras automáticas trabajan con el método de
dores).
afilación profunda y están equipados con dispositivos
de afilación en húmedo. Los requisitos técnicos de
4.3 Juegos y conjuntos de fresas muchas afiladoras automáticas facilitan el reafilado de
El afilado de las herramientas individuales se pueden todos los tipos de diente convencionales y también
efectuar según las reglas explicadas en los puntos 4.1 especiales en una sola rotación por la cara y la cara
y 4.2. La cantidad de rebaje está determinada por la destalonada. Antes de afilar las sierras es necesario
fresa con el mayor desgaste. Para mantener el perfil limpiarlas.
original de la pieza a trabajar se deben reafilar todas
las fresas rebajando la misma cantidad. b) Rebajar el cuerpo
En las afiladoras automáticas para sierras sólo se
4.4 Herramientas calzadas con DP (DIA) debe trabajar el metal duro con la muela de diamante.
Por ello es necesario, rebajar el cuerpo en la cara
El reafilado de las herramientas DP (DIA) sólo es destalonada. Para no afectar la estabilidad de los
posible en la cara destalonada. Para ello se necesitan dientes demasiado, la salida de la pastilla HW (HM)
máquinas con dispositivos especiales. El reafilado se no debe exceder 0,2 mm (con SB < 3,2 mm) ó 0,5 mm
puede realizar por afilar o por diferentes tipos de (con SB > 3,2 mm).
procesos de erosión. Para el control se requieren
dispositivos especiales de medición. Los trabajos de c) Reafilar
reparación en herramientas DP (DIA) sólo se pueden
efectuar en servicios de afilado que disponen del Es absolutamente necesario reafilar las sierras HW
equipamiento especial ó en las plantas de producción (HM) en la cara y en la cara destalonada. Según las
de Leitz. experiencias el rebaje mínimo en la cara no debería
quedar por debajo de 0,05 mm y 0,2 mm en la cara
destalonada. Si no se quitan los redondeados total-
mente por el afilado, la duración bajará considerable-
mente. Las instrucciones de manejo de las afiladoras
?
automáticas explican los trabajos de ajuste necesa-
rios en la máquina.

11.20
 Informaciones técnicas y tablas
El ajuste del espesor de la sierra es muy importante.
Filos asimétricos dan lugar a un corte inexacto.
d) Frecuencia de afilado
Supuesto:
Altura de pastilla 10,0
Espesor de pastilla 2,3
Altura residual 3,0
Espesor residual 1,0
Rebaje en la cara
por cada proceso de afilación 0,05 mm
Rebaje en la cara destalonada
por cada proceso de afilación 0,25 mm
Bajo estas condiciones son posibles 25 reafilados
(ver esq. 29).
e) Altura y espesor residual del diente
Al alcanzar una altura residual de 1 mm, medida en el
anclaje de la pastilla, es necesario retirar esta sierra
del servicio (ver esq. 29).
Esq. 29
f) Repastillar
En todos los centros de afilado de Leitz existe la posi-
bilidad de reponer pastillas HW (HM) dañadas de
sierras por nuevas. El soldado se efectúa por recalen-
tamiento inductivo usando la soldadura y el fundente
apropiados.
Para poder usar los medios auxiliares adecuados, es
necesario conocer la composición del metal duro y del
material del cuerpo. Se recomienda al usuario de no
efectuar tales trabajos de reparación por sí mismo.
g) Rectificar y tensionar
Rectificar significa “allanar” la sierra, es decir eliminar
cualquier irregularidad. El tensionado de la sierra nor-
malmente da lugar a una deformación perdurable ó
una “distensión” del parte central de la sierra. Con
frecuencia se realizan ambos procesos juntos; son un
requisito necesario para garantizar el funcionamiento
de las sierras. De esta manera es aconsejable
11.21
controlar la llanura y la tensión de las sierras durante
todo el ciclo de reafilación ó corregirlas, si es nece-
sario.
Tenemos que recomendar este proceso sobretodo
para sierras de corte longitudinal por ejemplo en
mm sierras múltiples pero también para sierras de corte
mm fino, ya que estas están muy cargadas y la tensión
mm puede cambiar con el tiempo; ello puede causar inclu-
mm so grietas o la destrucción de la sierra. Al rectificar y
tensionar es necesario observar que el diámetro de la
brida de sujeción está adaptado al diámetro de la
sierra. Esta adaptación está determinada en DIN
8083. La recomendación general para el diámetro de
la brida de sujeción de una sierra es la siguiente: Este
debería ser por lo menos un cuarto ó un tercio del
diámetro de la sierra.
4.6 Trituradores
Los trituradores están compuestos de una sierra y un
cuerpo de fresado con varias sucesiones de corte.
Ambas partes están atornilladas.
a) Trituradores num. SZ 211-2 y SZ 212-2
Este tipo de triturador se debe afilar en la cara des-
talonada y de vez en cuando también en la cara.
Debido al constante paso entre los dientes y al bisel
discurriendo uniformemente desde un filo de corte al
otro es posible y racional realizar el afilado en una
afiladora automática. Para ello se requiere un dedo
especial de avance así como un alojamiento especial.
b) Trituradores num. SZ 301-2 y SZ 310-2
El afilado se puede efectuar en los segmentos monta-
dos en el cuerpo en una máquina convencional para
afilar ó después de desmontarlos del cuerpo en un
dispositivo especial de afiladoras automáticos para
sierras (igual que una sierra calzada con HW [HM]).
c) Trituradores compactos WZ 210-2
Se afilan estas herramientas DP (DIA) con cuchilla
soldada en las tres caras destalonadas (lado lateral,
bisel y perímetro) en máquinas especiales.
Si la herramienta está sujetada en bujes Hydro
durante la operación, es necesario efectuar el
reafilado también bajo estas condiciones.
4.7 Cabezales
Observar los siguientes puntos al montar las cuchillas:
1) Limpieza de todas las áreas de tope del cuerpo, de
las cuchillas así como elementos de sujeción.
2) Apretar los tornillos de sujeción desde el interior
hacia el exterior (con mayores anchos de corte).
3) Ajuste de las cuchillas mediante calibrador y reloj
indicador (con cuchillas para cepillar).
Informaciones técnicas y tablas

4) No apretar los tornillos con una llave alargada. Cabezal para cepillar Cabezal Hydro para cepillar
ángulo de ataque 27° ángulo de ataque 27°
5) Colocar los precortadores en el tope y atornillarlos.
6) Realizar el montaje en mandriles apropiados ya que
de otra manera existe el peligro de distensión.
7) Nunca modificar los alojamientos de las cuñas o las
cuñas mismas en los cabezales.
8) Controlar la igualdad de peso de las cuchillas. Ángulo de ataque 35° Cuchilla para
cepillar cal-
9) Para evitar el desequilibrio, montar las cuchillas zada con HW
siempre por parejas.

a) Las Cuchillas para cepillar en ejecución HL, HS

(HSS) y HW (HM) se afilan en la cara destalonada
según el ángulo dado. Con cuchillas calzadas con HW
se puede rebajar el ángulo de salida en el material del
cuerpo en 5–10° comparado con los cortes de metal
duro para evitar que la muela de diamante toque el
cuerpo de acero al afilar el metal duro.
Esq. 32
b) Cabezal para cepillar VariPlan WW 240-2-05
Los cortes de este cabezal son cuchillas reversibles,
rectos y reafilables. Se afilan en la cara. Se fijan las
cuchillas precisamente con su elevación de forma
trapezoidal en el dorso por alojamientos especiales.

Cuchilla nueva

m
m
3
do
ila
af
re
de
Esq. 30 Esq. 31 na
Área de tope Zo

Al reafilar las cuchillas para cepillar es necesario

observar los límites de medidas admisibles. Con una Cuchilla reafilada
longitud mínima de sujeción de 15 mm y una sobresa-
lida radial de la cuchilla de 1,5 mm, la altura máxima
de la cuchilla es 18,5 mm (con un ángulo de ataque
de 27°) ó 19,5 mm (con un ángulo de ataque de 35°). m
m
– Los cabezales Hydro tienen una sobresalida radial in
.2
m
de la cuchilla de 4 mm. Con la misma longitud mínima
de sujeción, la longitud mínima de cuchilla es 21,3 mm Área de tope
(ver esq. 32).
Con cuchillas para cepillar calzadas con HW (HM) hay Esq. 33
que considerar adicionalmente la altura de la pastilla. La zona de reafilado es de 1 mm y está marcada por
No se debe quedar por debajo de una altura mínima una ranura en la cara. Como el área de tope es para-
de 4 mm (ver esq. 32). lela a la cara destalonada de la cuchilla, la misma está
posicionada en el cuerpo de manera que el diámetro
queda constante después del afilado en la cara.
– El afilado de cuchillas VariPlan debería ser efec-
tuado solamente en un servicio de afilado de Leitz.

c) Eje helicoidal para cepillar

WT 220-1-01/WT 220-1-02
Para reafilar las cuchillas HS (HSS) flexibles de 1
?
mm de espesor se necesita un dispositivo especial
del fabricante. Después del afilado se montan las

11.22
 Informaciones técnicas y tablas

cuchillas en la cuña de apriete de la misma forma que Para obtener alta concentricidad colocar las brocas en
la cuchilla, por medio de un dispositivo de ajuste. pinzas para afilarlas. Las brocas HW (HM) para
El usuario puede insertar la completa pieza preajus- agujeros ciegos se afilan en una pasada en el corte
tada en el eje helicoidal para cepillar. escariador, en la punta de centraje y en el precortador
con una muela perfilada de diamante (ver esq. 36).
d) Cuchillas perfiladas
Es necesario mantener exactamente las medidas de
El afilado de cuchillas perfiladas se efectúa en el perfil salida de la punta de centraje y del precortador sobre
en la cara destalonada. Es necesario observar las el corte escariador. Las muelas perfiladas de diamante
zonas de reafilado admisibles ó las alturas mínimas de están disponibles para todos los diámetros de uso
sujeción de las cuchillas. corriente.
4.8 Herramientas para fresar en router
a) Fresas helicoidales HS (HSS) y HW (HM)
Se fabrican estas herramientas en dos ejecuciones:
como fresa de acabado, principalmente para la
elaboración de acabado con rebaje de viruta de máx.
1– 3 mm y como fresa de desbaste, exclusivamente
para altos rendimientos de fresado.
Las fresas de desbaste se afilan solamente en la cara
debido a su perfil especial. Las fresas de acabado se
pueden reafilar adicionalmente en la cara destalonada.

Esq. 36

d) Brocas calzadas con HW (HM) para bisagras

Colocar las brocas en pinzas para afilarlas. La punta
de centraje y el precortador están afiladas en una
?° Aproximación pasada. Antes de afilar el corte escariador en la cara
negativa
destalonada preste atención a que se mantenga la
salida de aprox. 0,5 mm de la fresa sobre el cuerpo
(ver esq. 37). La salida del precortador sobre del corte
escariador es de 0,3–0,5 mm. Fresas con mayor
desgaste se pueden reafilar también en la cara. Sin
embargo de debe afilar la cara a lo máximo hasta el
centro de la broca.
Aproximación mediante giro
por el eje de la herramienta
Esq. 34

b) Las fresas router de varios cortes rectos

se reafilan en la cara. En caso de desportillados
grandes se puede afilar la fresa router en la cara
destalonada hasta el próximo diámetro nominal
posible. En este caso es necesario rebajar el cuerpo
por lo menos de 0,8 mm.

Esq. 37

Esq. 35

c) Brocas calz. con HW (HM) para agujeros ciegos

11.23
Informaciones técnicas y tablas

e) Fresas router para perfilar calz. con HW (HM) 4.10 Cuchillas DuFix
Para fresas router para Desmontar las cuchillas calzadas con HS (HSS) y HW
perfilar las reglas de fresas (HM) de cuerpo para afilarlas. Para este proceso se
para perfilar tienen aplica- necesita un dispositivo especial que se coloca y ajusta
ción para el afilado (ver en la mesa de la máquina. Fijar las cuchillas sin
punto 4.2b). Para obtener ángulo axial, atornillarlas y afilar las mismas en la cara
una alta concentricidad se en posición cero del dispositivo. Para cuchillas con
deben colocar las fresas ángulo axial girar el dispositivo de sujeción según
en pinzas para afilarlas. escala con posiciones prefijadas por el ángulo reque-
Puede resultar necesario rido a derecha ó a izquierda. Sujetar las cuchillas y
seleccionar muelas muy afilarlas en la cara. Las cuchillas Dufix con tope de
llanas con diámetros pe- cara destalonada se afilan en el dispositivo de afila-
queños debido a los des- ción Exakt. – El afilado de cuchillas Dufix se debería
alojos a veces muy estre- realizar solamente en un servicio de afilado de Leitz.
chos con herramientas
Esq. 38
BG-TEST y los radios de
salida en el desalojo de
virutas.
4.9 Cuchillas ProFix
Las cuchillas calzadas con HS (HSS) y HW (HM) se
afilan en la cara en estado desmontado. Para ello se
colocan en un dispositivo giratorio. De esta manera se
pueden poner las cuchillas con diferentes ángulos de
ataque (15°, 20°, 25°) siempre paralelamente en
sentido de afilado. La pastilla HW se puede afilar
hasta un espesor residual de 0,5 mm, por lo que se
logra una alta utilización del material. La constancia
del diámetro y del perfil es garantizada después del
afilado ya que la guía de ranura T y el tope de la cara Esq. 40 Esq. 41
son paralelos. – El afilado de cuchillas ProFix se
debería realizar solamente en un servicio de afilado de
4.11 Cuchillas Exakt
Leitz.
Las cuchillas Exakt calzadas con HS (HSS) y HW
(HM) se afilan en dorso paralelamente a la cara
destalo-nada usando un dispositivo especial. Las
cuchillas se desmontan del cuerpo para afilarlas.
vertical

Sentido de afilado Colocar el dispo-sitivo en la mesa de la máquina.

Ajustar mediante un reloj indicador y comprobar que
las cuchillas están paralelas al sentido de empuje.
Sujetar las áreas del mango con la inscripción hacia
arriba. Fijar las cuchillas Exakt con tope de cara y
pieza intermedia y afilarlas en la cara. Además se
DIK
pueden fijar y afilar estas cuchillas en el dispositivo de
NSB afilación Dufix por medio de un suplemento. – El
afilado de cuchillas Exakt se debería realizar sola-
Cuerpo
Cuerpo mente en un servicio de afilado de Leitz.

0,
2

Esq. 39
?

11.24
 Sierras circulares antisonido
Sierra circular AS con lámina
Disminución del nivel sonoro en beneficio del ser humano
Sierras circulares antisonido con lámina
Este es el resultado de
una intensa investiga-
ción orientada hacia el
futuro de la producción
favorable al medio am-
biente y al ser humano:
Con un diseño totalmen-
te nuevo y un sistema de
unión del cuerpo estabili-
zado Leitz presenta las
sierras circulares antiso-
nido que en compara-
ción con las otras ejecu-
Corte de metal duro
Cuerpo de acero
Gluten elástico
Lámina de acero amortiguante
11.25
El ruido es una de las cargas más grandes a la que se expone la gente en el
ambiente laboral, en especial en la industria. Recientes estudios presentan
pruebas que una reducción del ruido hasta 10 dB(A) en experimentos
subjetivos significa una disminución de la exposición al ruido de la mitad.
Según el principio de la calidad total del producto, que beneficia a los usua-
rios directos de nuestras herramientas, Leitz ha desarrollado un programa
amplio, cualitativamente alto, de sierras circulares de disminución del nivel
sonoro, que beneficia la calidad y el ambiente de trabajo.
La especial construcción de estas sierras combina una reducción de la
vibración y del nivel sonoro con ventajas económicas para optimizar la
duración. Leitz le ofrece diferentes campos de aplicación y necesidades
individuales, variedades de sierras circulares para una efectiva disminución
del nivel sonoro.
ciones de sierras circula-
res resaltan por sus pro-
piedades amortiguantes.
El resultado de primera
calidad en la disminución
del ruido y en la mejora
de la duración se basan
en una perfecta cons-
trucción de la lámina del
cuerpo, que asegura un
silencio extremo.
El principio del éxito
Un sistema de unión del cuerpo estabilizado con óptima
sintonía y una dimensión de los componentes individua-
les así como una tecnología de fabricación modernísima
son condición previa para tener un alto efecto de amor-
tiguación de la sierra circular antisonido de metal duro.
En investigaciones realizadas en institutos internaciona-
les de investigación se comprueba que la reducción del
nivel sonoro en el corte en sierras circulares antisonido
con lámina es de hasta 10 dB (A) frente al trabajo con
Sierras circulares antisonido
Sierras circulares AS con lámina

Características Ventajas mensurables para su medio ambiente

Mayor duración por Óptima reducción del ruido por el sistema de unión
disminución de las Garantía de silenciosidad por la alta rigidez del cuerpo
vibraciones
En comparación con las sierras circulares estándar se obtiene una reducción del
Mejor calidad de corte, ruido de hasta 10 dB (A) en el desgaste progresivo, que significa una disminución
menor desgaste de la exposición al ruido de la mitad
menor tiempo de paro
El apenas audible aumento del nivel sonoro a causa del desgaste progresivo
A pesar del sistema hasta el final de la duración de corte
de unión del cuerpo
estabilizado la anchu- Condiciones de trabajo humanas y trabajos concentrados por el escaso ruido en
ra de corte no aumen- el avance en vacío
ta en comparación con
las sierras están-dar
Sin problemas de rea-
filado en todas las
máquinas de afilado
automático

Comparación del nivel sonoro

[dB(a)] de las sierras circulares
estándar con las sierras circulares
antisonido D 350 x 3,5 Z60 WZ
en sierras radiales
corte roble corte aglom. corte mad. contrachap. Sierra sin Óptima amortiguación
amortiguación por sistema de unión
Sierra circular Sierra circular
estándar antisonido

Aplicación: Máquinas:
Corte en sección, a inglete y a escuadra Escuadradora, tronzadora doble, ingletadora,
Escoja la sierra de manera que, durante la elabora- tronzadora, seccionadora, oscilante y
ción, la lámina esté colocada en el lado no sujetado pendular
de la pieza a trabajar Material:
Dimensiones: Maderas macizas transversales para fibras
Diámetro 250–670 mm Materiales de madera rechapados en paquetes
Ancho de corte 3,5–7,0 mm Materiales de madera revestidos
Agujero max. 60 mm en sierras estándar Maderas prensadas comprimidas
max. 120 mm en sierras especiales Tableros de plástico
Perfiles de plástico y metal ligero

11.26
 Sierras circulares antisonido
AS OptiCut-UT

El ruido no perjudica solamente el oído, sino que

disminuye también la capacidad de concentración
y la tenacidad. El fenómeno no deseado sencilla-
mente se soporta en la mayoría de casos. Pero en
Leitz no.

Sierras circulares AS OptiCut-UT

Leitz ofrece un innovador programa de sierras de me-
tal duro (HW), que a través de un desigual paso entre
los dientes en la circunferencia y un corte ornamental
estrecho en el cuerpo de la sierra circular posibilita
una reducción considerable de la frecuencia del ruido.
Las sierras no muestran ninguna frecuencia de engra-
naje del diente y de ahí tienen una zona de frecuencia
acústica, que por los usuarios es experimentado
claramente como más ameno y menos molesto. Un
progreso que apuesta por una nuevas normas en la
creación de un lugar de trabajo más agradable.

Las bases de nuestro jora de la calidad de cor-

desarrollo te y un aumento de la
El desarrollo de sierras duración en compara-
con ornamentos de ción con las sierras cir-
amortiguación integra- culares estándar.
dos resultaba del hecho, Con estas medidas el
que figuras asimétricas y cliente puede disminuir
pasos desiguales en la hasta un 30 % el coste
sierra circular muestran por metro recorrido en el
constantemente mejores corte de la sierra.
efectos de amortigua-
ción que un corte simé-
trico y de igual forma. El
efecto de amortiguación
es auxiliado por la nueva
ejecución ganada por el
trabajo de las ranuras de
dilatación. A través de
estas medidas se con- Nivel sonoro [db(A)] en avance en vacío
sigue una reducción del Sierra estándar Z48
nivel sonoro en función
del paso del diente y el
número de dientes de Sierra estándar Z60
4-8 dB(A) de avance en
vacío. Sierra UT Z48
Rendimiento
Nivel sonoro ½

A través de la amortigua-
ción del cuerpo y de las Sierra UT Z60
mejoras en contra de la
vibración además de una
reducción de ruido tam-
bién se obtiene una me-
Velocidad de corte ½

11.27
Sierras circulares antisonido
AS OptiCut

Sierras circulares AS OptiCut

Sierras circulares con cortes ornamentales amorti-
guantes con muchas ventajas para los usuarios:

Clara reducción del nivel sonoro de la sierra en fun-

cionamiento
Los cortes ornamentales antisonido de la AS Opti-
Cut pueden introducirse en cada sierra. Los cortes
ornamentales amortiguadores de las vibraciones
están organizados en forma y paso asimétricos
Atractiva relación calidad-precio: las sierras circu-
lares AS OptiCut de Leitz están por encima de las
sierras circulares estándar sólo en precio
Ningún aumento de la anchura de corte ni del
grueso del cuerpo en comparación con las sierras
circulares estándar
Sin problemas de reafilado en ninguna de las má-
quinas automáticas de afilar sierras conocidas

Reducción de ruido en sierras circulares

100
Límite de calidad dB (A)

Sierra estándar
Num. de calidad

95
RNivel sonoro

Sierra con corte

90 ornamental
Avance
amortiguador
Sierra estándar Sierra con siste-
ma de unión
Nueva sierra amortiguador
Leitz AS-OptiCut
85
Comparación de la duración
de la sierra circular estándar
con la AS OptiCut: Avance R
calidad de cantos Q en función
del avance Eficacia de la amortiguación del ruido en distintas ejecuciones de
sierras circulares

Aplicación: Material:
Corte en sección, a inglete y a escuadra Maderas macizas transversales para fibras
Materiales de madera rechapados en paquetes
Medidas:
Materiales de madera revestidos
Diámetro 100 –700 mm
Maderas prensadas comprimidas
Ancho de corte 3,0 – 5,0 mm
Tableros de plástico
Agujero según la máquina
Tableros de plástico y metal duro
Máquinas:
Escuadradora, ingletadora, tronzadora y
seccionadora
?

11.28
 Sierras circulares de corte fino
Proteger el medio ambiente y ahorrar costos

Utilización económica de la madera

por desperdicio mínimo
Una ventaja para el usuario, una
contribución para el medio ambiente
Sierras circulares de corte fino y extra-finas – frases,
que no sólo prometen mucho, sino que convencen con
su resultado sobretodo con respecto a rentabili-dad y
ecología. Como con todos los productos de alta
tecnología también en este caso la aplicación es
decisiva.
El desarrollo rápido de la técnica ha traído muchos
progresos a la humanidad, sin embargo se ha inter-
puesto considerablemente en el sistema de materias
primas y ecológico del bosque por roturación de
incendio y tala rigurosa. Sin embargo, por fin la
conciencia frente al medio ambiente despertada por
las organizaciones internacionales y los medios ha
provocado un cambio de tendencia dando lugar a
tratar la naturaleza con cuidado.
Bajo este punto de vista de un tratamiento consciente
de responsabilidad de la madera como materia prima
valiosa se ha trabajado intensamente desde hace
varios años en el desarrollo y la modificación de
sierras finas y extra-finas.

Los problemas con el Material Calidad

Ventajas
corte longitudinal de Se elaboran maderas La calidad que se puede
La aplicación de estas tableros y pilares plan- macizas de la calidad obtener con la tecnolo-
herramientas lleva una teados por inhomogenei- 0 –1, lo que corresponde gía de corte fino es ás-
serie de ventajas: dad, tipo de crecimiento a madera casi sin nudos pera, para superficies
utilización de la y humedad ponen cier- o con pocos nudos sóli- encolables y lacables.
materia prima óptima tas exigencias a la má- dos. Es necesario au-
y favorable al medio quina, el transporte de la mentar el ancho de corte
ambiente por mayor pieza a trabajar y el ma- de las sierras en caso de
rendimiento; terial. La aplicación maderas muy resinosas.
menos virutas y me- eficaz de la tecnología Los menores anchos de
nor emisión de polvo; de corte fino requiere la corte se logran al traba-
observación de ciertos jar maderas macizas con
medidas de corte
parámetros como son el un contenido de hume-
optimizadas;
material, calidad de cor- dad de un 6 –10%. Valo-
alto número de palos te, área de aplicación, res de humedad más
con cortes estándar; máquina y rentabilidad. altos requieren sierras
menos desperdicio ¿Cuáles son los puntos con mayores anchos de
por máxima utilización importantes en detalle? corte.
de la madera.

11.29
Sierras circulares de corte fino
Proteger el medio ambiente y ahorrar costos
Tipos de máquina
Máquina múltiple de uno ó dos ejes
sin guía forzada
Se debe ajustar el eje del motor exactamente de for-
ma paralela al dispositivo de transporte (p.e. cadena
de tranporte). Es necesario prever sierras laterales re-
forzadas o trituradores en el motor y en caso de un
sistema regulable de la hoja, sierras laterales refor-
zadas para seccionar los troncos rectificados. Al sec-
cionar listones delgados es necesario montar guías
para obtener la guía precisa del material.
Áreas de aplicación
La tecnología de corte fino es razonable en las siguientes
áreas de aplicación:
Industria de aserradero (mad. maciza encolada, tabl.,
ripias de techo, palos para placas de junquillo, etc.)
Producción de tableros de madera maciza (listones y
capas medias para tableros de varias capas etc.)
Industria de parquet (palos y listones)
Industria de listones (listones perfilados, encolados,
metros plegables etc.)
Industria deportiva (listones de esquís, raqueta de
ping-pong etc.)
Máquina de varios ejes con guía forzada
(para cortes horizontales y verticales)
Los ejes de sierras de estas máquinas están alojados
en cojinetes de precisión para conseguir la exactitud
solicitada. En todo caso se requieren dispositivos de
alimentación estables y exactos para guiar el material
crudo, curvado, encorvado o torcido.
Para la entalladura vertical desde arriba o abajo el
montaje de las cuñas de partir es difícil y requiere
bastante tiempo. El eje de sierra y la regla de tope
se deben ajustar precisamente para garantizar la
guía y el seccionado exactos. El ranurado y
seccionado de los listones por cepillar en el último
eje es más exacto y económico.
Para la entalladura horizontal seleccionar la distan-
cia de los ejes de sierras tan pequeña como sea
posible para minimizar las pérdidas de rozamiento
entre las cuñas de partir. El espesor de las cuñas
de partir se determina por el ancho de corte de las
sierras. Su disposición tiene que ser 100% hori-
zontal .
11.30
 Sierras circulares de corte fino
Proteger el medio ambiente y ahorrar costos

Sierras circulares de corte fino Sierras circulares extrafinas

para máquinas múltiples de uno ó dos ejes para máquinas de varios ejes
Datos de la herramienta
Diámetro 200 – 300 mm > 300 – 500 mm 180–250 mm
Ancho de corte 2,0 – 2,8 mm 2,8 – 3,6 mm 1,3 –2,0 mm
Agujero Según tipo de la máquina montadas en bujes con 60 mm en buje de sierra ó buje Hydro
anillos separadores de precisión (alta precisión) montadas con anillos separadores
de precisión
Tipo de diente Diente plano y estabilizadores de metal duro Diente plano para superficies de calidad media y
encolables; diente trapezoidal para superficies
lacables
Datos normativos
Avance de diente con Con SB = 2,0–2,8 mm es fz = 0,15–0,35 mm
ancho de corte Con SB = 2,8–36 mm es fz = 0,5–0,7 mm Con SB = 1,3–2,0 mm es fz = 0,1–0,15 mm
Velocidad de 60 – 80 m s-1 60 – 80 m s-1
corte
Alturas de corte Las alturas de corte se determinan de acuerdo Hasta 30 mm para D-180 mm y SB 1,3–1,8 mm
con las dimensiones de la herramienta, los datos Hasta 40 mm para D-200 mm y SB 1,3–1,8 mm
de aplicación y las exigencias Hasta 50 mm para D-225 mm y SB 1,5–2,0 mm
Hasta 60 mm para D-250 mm y SB 1,7–2,0 mm

Con las herramientas se Tratamiento de las
distingue entre los dos sierras
tipos “sierras de corte Sierras de corte fino
fino” y “sierras extra- están expuestas a altas
finas”. Las diferencias se cargas, por esta razón es
muestran en la tabla. necesario realizar ciertos
trabajos de servicio y
mantenimiento para ob- Aparte de ello, al diseñar
tener la más alta dura- las herramientas el fabri-
ción posible con máxima cante tiene que fijar su
calidad de corte: atención en las revolu-
ciones críticas que se
Desresinificación regu-
calcula en función del
lar de la herramienta
diámetro de la sierra, del
misma y de los anillos
ancho de corte y del
separadores de pre-
diámetro de la brida.
cisión
Reafilado a tiempo
Cuidadoso montaje en
los bujes de sierras

11.31
Sierras circulares de corte fino
Proteger el medio ambiente y ahorrar costos

Rentabilidad
A pesar de más altos costos de herramienta y mantenimiento y de mayores exigencias en el
sistema de la máquina se reducen los costos totales.

Ejemplo*:
Para la fabricación de 10 000 m2 tableros de maderas frondosas de tres capas se sierran 540 000 m de listones
de 8 x 22 mm para la capa media.

Estado actual Costos de madera

Costos de herramienta
Sierra circular con SB 3,2 mm: y mantenimiento

167 m3 de madera requerido

Costos de madera DM 47 700
Costos de herramienta y mantenimientoDM 4 300
Total DM 52 000

Corte fino Costos de madera

Costos de herramienta
y mantenimiento
Sierra circular con SB 2,2 mm:
Ahorro
155 m3 madera requerida
Costos de madera DM 44 280
Costos de herramienta y mantenimientoDM 4 000
Total DM 48 280
Ahorro DM 3 720

Corte extra-fino Costos de madera

Costos de herramienta
Sierra circular con SB 1,5 mm: y mantenimiento
Ahorro
146 m3 madera requerida
Costos de madera DM 41 700
Costos de herramienta y mantenimientoDM 5 000
Total DM 46 700
Ahorro DM 5 300

* La comparación arriba muestra un ejemplo de trabajo de una

?
empresa maderera en Alemania. Los precios de madera corres-
ponden al nivel de precios promedio de 1996.

11.32
 VariPlan
La solución rentable para el cepillado

En todas las áreas de la sociedad el factor VariPlan no se requieren

“tiempo” tiene más y más importancia. También en relojes indicatores ni ca-
la industria maderera se intenta permanentemente libradores de ajuste, ya
de evitar pérdidas de tiempo “innecesarias” para que tanto las cuchillas
poder ahorrar por fin costos “innecesarios”. No nuevas como las reafi-
obstante, con frecuencia se ahorra en el lugar ladas están posiciona-
erróneo: en la herramienta ya que decide la cali- das y presujetadas auto-
dad y la rentabilidad de todo el sistema aunque máticamente en un diá-
sea solamente un pequeño componente en la metro constante.
máquina. El VariPlan es un producto que ofrece Sacar la cuchilla axialmente
grandes ventajas rentables y se distingue por ello Cuña de sujeción
de los sistemas de cabezales para cepillar exis- detrás del corte
tentes hasta ahora sobretodo por las característi- La cuña de sujeción co-
cas metódicas del producto. locada detrás del corte
está protegida contra
Cuchillas reversibles Sistema de sujeción suciedad y daños.
reafilables autocentrante por
(HS y HW) fuerza centrífuga Cuerpo de acero ó
Las cuchillas reafilables Tanto las cuchillas nue- aluminio
se han desarrollado es- vas como las reafilables La construcción espe-cial
pecialmente para altas están posicionadas y del aseguramiento de las
cargas en el área del fre- presujetadas automáti- Sacar la cuchilla radialmente cuchillas y el diseño del
sado de alto rendimiento camente en un diámetro desalojo de virutas
con gran sección trans- constante por el sistema Nota: Sacar las cuchillas permite la eje-cución
versal de trituración. Con de sujeción VariPlan. La axialmente es posible por tanto en acero como
una zona de reafilado de fuerza de sujeción final aflojar lateralmente los
tornillos de tope. Como se
también en alu-minio sin
1 mm la cantidad de re- se obtiene por la fuerza necesita más tiempo de influir en la duración. Las
afilados es de mínimo 4 centrífuga con las revolu- esta manera recomenda- ventajas entre ambas
veces con un desgaste ciones al funcionar la mos por ello sacar las cu- variantes del cuerpo son
normal; esto significa 10 herramienta. chillas radialmente las siguientes:
duraciones ya que la cu- Acero: un cabezal con el
chilla es reafilable. Cuchillas aplicables de cuerpo de acero tiene
forma axial y radial datos de la máquina se una regleta de tope
Dependiendo de los pueden usar las cuchillas maciza .
tanto axial como radial- Aluminio: El cabezal
mente. Con ello se facili- con cuerpo de aluminio
tan sacar las cuchillas en tiene una regleta de tope
la máquina. El resultado: ator-nillada de acero
cambio de cuchillas rá- especial. La regleta de
pido y con ello cortos acero pro-tege el área de
tiempos de parada de la salida de viruta contra
la máquina. desgas-te. En caso de
alto des-gaste se puede
Diámetro cambiar la regleta de
constante acero en un servicio de
Para el sistema afilado de Leitz.
de sujeción

11.33
VariPlan
La solución rentable para el cepillado

Sujeción central de las y resina y al mismo tiem- La mayor ventaja del

cuchillas con sólo un
tornillo de sujeción
Sólo un tornillo de suje-
ción (hasta ancho de
corte de 180 mm) garan-
tiza la sujeción central y
automática de la cuchi-lla
reversible y su anclaje
seguro y preciso. ¿Qué
necesita el cliente para
ello? – Solamente un
destornillador hexagonal.
2. Favorable al medio
ambiente
La forma casi redonda
del cuerpo del cabezal
da lugar a reducidos de-
pósitos de virutas, polvo
Áreas de aplicación rentables
Sistemas de htas.
po es la razón para una
considerable reducción
de ruido y alta silencio-
sidad.
3. Rentabilidad
VariPlan es la alta renta-
bilidad. El resultado de
las ventajas de manejo y
funcionamiento de Vari-
Plan es de minimizar
costos “innecesarios” con
excelente calidad.

Cabezales
convencionales

VariPlan con VariPlan con inversión inicial

compra nueva

Reflujo de capital al VariPlan como sustitución

sustituir un cabezal
existente por < 0,5
4,5 años 3,5 años 2,5 años 1,5 años 0,5 años
VariPlan años

Sistema de sujeción, posición Tamaño de empresa Empresa muy pequeña Empresa pequeña Empresa media Empresa grande
cerrada
Tiempo de funciona-
miento de la máquina
por día 1 hora 3 horas 5 horas 8 horas

Sistema de sujeción, posición
abierta
Debido a estas carac-
terísticas del producto,
VariPlan ofrece venta-
jas importantes com-
parado con cabezales y
ejes para cepillar con-
vencionales.
1. Seguridad
La sujeción precisa sin
holguras en dirección a
la fuerza centrífuga da
alta seguridad de traba-
jo.
Situación de partida: Con el VariPlan se efectúa el cambio de cuchillas en la máquina, con los sistemas
alternativos de cabezales para cepillar hay que tomar los cabezales del eje de impulsión, realizando el
cambio de cuchilla con la máquina parada.
Resultado: Cuanto más aumenta el rendimiento solicitado en metros corrientes, tanto más incrementa la
rentabilidad del VariPlan comparado con los sistemas alternativos de cabezales para cepillar. Esta
ventaja de rentabilidad tampoco se puede compensar por el valor más bajo de compra de los sistemas
alternativos del cabezal para cepillar. Con ello se influye solamente el precio de adquisición, la renta-
bilidad en sí realmente poco.
Más facil y con ello. . . más rápido
Cambio de cuchilla tanto axial como radial Cambio de cuchilla posible en la máquina
(= cortos tiempo de preparación)
Sujeción central de las cuchillas con sólo Cambio rápido de cuchilla (= corto tiempo de)
un tornillo de sujeción preparación)
Sistema de suj. autocentrante p. fuerza centrífuga Cortos tiempos de preparación y ajuste
Diámetro constante Relojes indicativos y calibradores no son nec.
(= cortos tiempos de preparación y ajuste)
Mayor rendimiento y con ello... costos más bajos
Cuchillas reafilables Costos de servicio reducidos (comparado
sistemas de cuchillas desechables )
Con cada afilado se reafilan ambos Costos de reafilado divididos
cortes
Varias distancias entre rompevirutas y Amplia área de aplicación
filo de corte disponible
Alta concentricidad y exactitud de reproducción Alta duración
?
por sistema de sujeción por fuerza centrífuga

11.34
 Centrofix Plus
Centrofix Plus, el sistema de sujeción rápida, significa rapidez y confor-
tabilidad. Se precisan pocos segundos para sujetar y aflojar las
cuchillas.
Centrofix Plus también ofrece confort en el manejo.
Centrofix Plus, un
producto que ofrece
grandes ventajas al
usuario.
Manejo simple, tiempos
cortos para preparar la
máquina
El sistema de sujeción
rápida permite un mon-
taje de las cuchillas rápi-
do y sencillo con diá-
metro constante, tanto en
cabezales como en ejes.
Se sujetan y aflojan
mediante un tornillo de
sujeción por cada cuña
de apriete (para los ca-
bezales) y segmentos de
cuñas de apriete cada
uno con un tornillo de
sujeción (para los ejes).
Con ello se obtiene una
alta exactitud de posicio-
namiento y seguridad de
sujeción.
Las cuchillas son en eje-
cución reversible. Tanto
las cuchillas de HS como
de HW se pueden mon-
tar en el mismo cuerpo.
11.35
Existe la posibilidad de garantizan una fácil sali- de planear hasta la
trabajar una zona de da de viruta sin resisten- cepilladora de cuatro
material ancha una única cias. Otras característi- caras pasando por los
herramienta. cas del producto del cabezales y ejes para
Centrofix Plus, que ele- avance manual o
van la seguridad son la mecánico.
Precisión de alta
sujeción precisa de las
seguridad El cuerpo macizo de la
cuchillas y un seguro
hta. también garantiza
Como en todas las otras automático de la cuña de
una alta estabilidad de
herramientas y sistemas apriete en caso de poner
la hta. en cargas diná-
de herramientas de Leitz en marcha la má-quina
micas extremas, una
la seguridad es uno de erróneamente sin
alta concentricidad y
los factores más impor- cuchillas.
precisa equilibración.
tantes, que se tuvieron
en cuenta para el desar- El óptimo espacio de
rollo del Centrofix Plus. Eficiencia técnica, viruta en el cuerpo ga-
construcción robusta rantiza una fácil salida
Así los cabezales y ejes
de viruta sin resisten-
Centrofix Plus se La sencilla, pero muy
cia, también en gran
fabrican con cuerpos precisa y metódica cons-
capacidad productiva
compactos, para que se trucción del Centrofix
de viruta. La salida de
consiga una alta Plus ofrece a los clientes
viruta se favorece a
silenciosidad. Para ventajas considerables,
través de una superfi-
conseguir esta silencio- que a primera vista no se
cie lisa del cuerpo de
sidad igualmente llevan aprecian directamente:
la herramienta.
un desalojo de viruta en
Una amplia gama de
el cuerpo y un espacio El sistema de sujeción
aplicaciones que va
de guía de viruta en la está en la zona prote-
desde la cepilladora
cuchilla, que con ambos gida detrás del corte.
CentroFix Plus
Reducción del ruido a
través de perfección
técnica
A causa del cuerpo ma-
cizo, del óptimo desalojo
de virutas y de la super-
ficie lisa del cuerpo de la
herramienta se llega a
conseguir una reducción
del sonido hasta 5 dB(A)
en contra de los cabeza-
les y ejes habituales.
Reducción de la
emisión de polvo diaria
Favorecer el medio am-
biente es un tema impor-
tante para el desarrollo
de las herramientas de
Leitz.
Óptima forma para el
fix Plus se examinó el
desalojo de viruta para
proceso de sujeción en
una alta calidad de
el corte con ayuda deta-
trabajo
llada de técnicas de vi-
Durante la fase de prue- deo. Rompedor y desa-
bas del sistema Centro- lojo de viruta fueron colocados de manera
que se consigue una
salida de viruta sin
impedimientos.
Las virutas son llevadas
lejos de la zona de
arranque de viruta. El
desalojo de viruta sólo se
vacía cuando el corte no
interviene más. Se evitan
marcas de viruta en la
superficie de la pie-za a
trabajar. La inexis-tencia
de cualquier im-pureza
en el desalojo de viruta
además evita que la
viruta se retriture en
?
partículas de polvo.
11.36
 ProFix

Perfilar con sistema: ProFix El sistema de herra-

mientas aplicable uni-
Da igual si se trata de la artesanía, como de em- versalmente
presas pequeñas o grandes - con el sistema de
herramientas ProFix se multiplican las posibili- Por la construcción como
dades de aplicación, se aumenta la flexibilidad y sistema, ProFix ofrece al
se reducen los costes de herramientas con un usuario muchas
inventario minimizado de las mismas . ProFix es el posibilidades de combi-
nombre de un sistema modular y reafilable con nación:
diámetro y perfil constantes, que marca nuevas a) la aplicación de una
pautas para perfilar madera maciza y tableros, cuchilla perfilada en
precisa y rentablemente . varios cuerpos, es decir
se puede usar un mismo

Cuchillas reafilables varias veces Alta seguridad de manejo y

con sujeción y posicionamiento operación por fácil mecanismo de
axial y radial sin holguras sujeción
(esquema seccionado)

Óptima geometría Tornillo de suje-

del desalojo de ción en el área
virutas para salida protegida contra
sin impedimientos polvo
ProFix PF 20, con una profun-
didad máxima de perfil de 20
mm, es una cuchilla aplicable
(incl. cuerpo) en toda la gama
de máquinas.

Cuchilla fijada precisamente en Cuerpo de acero o aluminio

el cuerpo; dependiendo de la aplicación
cambio fácil y rápido

Manejo fácil y rápido perfil en varios tipos de

ProFix PF 25, con una profun-
didad máxima de perfil de 25
mm, es especialmente apro-
piada para grandes perfiles y
altas producciones en máqui-
nas continuas.
Perfiles para todas las
áreas de aplicación
Con dos diferentes ta-
maños de cuchillas se
cubren todas las varia-
ciones de perfil requeri-
das en el mercado. Los
perfiles se pueden definir
dentro de un margen de
profundidades de 10
hasta máx. 25 mm. Con
ello el área de aplicación
del sistema ProFix com-
prende tanto empresas
pequeñas artesanales
como la producción
industrial en series.
máquinas - como p.e.
El fácil cambio de
routers CNC, tupís o
cuchillas sin herra-
máquinas continuas.
mientas especiales
significa en la práctica
b) el cambio de varios
cortos tiempos de
perfiles en un sólo
preparación.
cuerpo.
Por el constante
diámetro base no es
necesario corregir la
máquina para los
distintos perfiles.
Las cuchillas están
posicionadas tanto
axial como radial-
mente sin holguras.
Se pueden limpiar
fácilmente el anclaje
de cuchillas y el
cuerpo.

11.37
ProFix

Posibilidades de uso sin límites El sistema rentable

:
Un perfil en diferentes cuerpos
Foto: FREEMOBIL AG

una cuchilla perfilada en máquinas continuas.

diferentes cuerpos y con
con larga duración. ello en diferentes tipos
La configuración de de máquinas - como p.e. En cada empresa
fachadas y la construc- routers CNC, tupís o maderera se producen:
El sistema ProFix está ción estilizada de venta-
disponible con diferentes nas son el área ideal de
ángulos axiales y de aplicación de ProFix
ataque, que facilitan la
elaboración limpia de
todas las maderas
para mostrar sus
capacidades:
flexible diseño de perfil
:
macizas y derivados de exactitud óptima de Diferentes perfiles en un sólo cuerpo
la madera. los perfiles
Al revés es posible cuerpo por cambiar las
Tanto para tabajar alta precisión de
fabricar diferentes cuchillas.
madera maciza como
perfiles con un sólo
también para tableros
ofrecemos los sistemas
adecuados de herra-
Flexibilidad – base para rentabilidad
mientas con óptimas
Foto: ARGE HOLZ

a) diferentes perfiles en sistema ProFix permite el

varias máquinas. Para
esto es necesario que
estén disponibles herra-
reproducción con cada mientas en diversas
proceso de afilado y dimensiones;
cambio de cuchillas b) varios perfiles en una
máquina. También esto
La aplicación universal implica la compra de
de ProFix comprende el diversas herramientas.
Foto: COLUBUS TREPPEN AG
uso de las cuchillas per-
filadas ya existentes en
varios cuerpos ó la apli-
cación de varias cuchi-
llas perfiladas en un sólo
cuerpo .

área completa de la
elaboración de madera Esta es la ventaja del
maciza: sistema ProFix! Como

Muebles de madera
maciza
Muebles de tableros ProFix – El sistema rentable de herramientas
geometrías de cortes y
Construcción de La rentabilidad de una herramienta depende de varios
ángulos.
bastidores factores. No sólo el precio de compra y la ejecución
ProFix es una herramien-
Fabricación de puertas técnica son un criterio importante, sino sobretodo los
ta indispensable para la
Artículos deportivos gastos corrientes de producción. La ventaja del sistema
fabricación de escale-
Industria de madera ProFix no está sólo en la compra sino también en los
ras y la construcción
encolada bajos costes de producción.
interior, que da las
Las ventajas de combinar perfiles y cuerpos ya son
mejores superficies ProFix resuelve multitud
rentables con bajos volumenes anuales de producción.
de tareas de perfilado de
Con variaciones de perfil y máquinas así como con un
forma profesional.
volumen de fabricación creciente, el sistema ProFix se
adelanta impresionantemente a los otros sistemas de
El sistema modular
ProFix facilita el uso de
herramientas. ?

11.38
 Sistema de sujeción ProFix
Opciones de herramientas con agujero o mango

ProFix PF20 PF25

ejecución PF 20, PF 25 Dimensiones: D0 BO Z SB PT D0 BO Z SB PT
herramienta con agujero (valores límites) mm mm max mm max mm mm max mm max
105 40 4 20–90 20 116 40 3 20–90 25
120 50 4 20–90 20 125 45 4 20–90 25
130 60 6 20–90 20 180 60 6 20–90 25
12–20 18 12–20 18
Posible 0° con SB 12–90 12–90
ángulo axial: 5° con SB – 74–90
10° con SB 29–55 58–74
15° con SB 24–35 46–62
20° con SB 12–28 32–48
25° con SB – 12–34
Espesor de las pastillas: 4,0 mm 5,0 mm
Zona de reafilado: 3,5 mm 4,5 mm
Ángulo ataque: HW 15°/20°/25° 15°/20°/25°
HS 25° 25°
Posición de cuchilla 8° inclinada, posible para perfiles abiertos en un lado sin salida de perfil

ProFix PF20
Ejecución PF 20 Dimensiones: D0 BO Z SB
herramienta con mango (Valores límites) mm mm max mm
Ejecución del mango, sin ángulo axial 56 – 2 12–40
Diámetro base mínimo* 80 20 3 12–90
Diámetro base mínimo* 100 30 4 12–90
PT max con SB 12–20 mm 18 mm
con SB 20–90 mm 20 mm
Posible 0° con SB mm 12–90
ángulo axial: 5° con SB mm –
10° con SB mm 29–55
15° con SB mm 24–35
20° con SB mm 12–28
Espesor de las pastillas: 4,0 mm
Zona de reafilado: 3,5 mm
Ángulo ataque: HW 15°/20°/25°
HS 25°
Posición de cuchilla 8° inclinada, p. perfiles abiertos en un lado sin salida de perfil a partir de D0 80 mm

* Montaje en mandril portafresa

Herramienta con mango HSK 63-F

en HSK 63F
con variaciones de perfil
33

20
20
33

41

36

17
ø 80

11.39
Sistema de sujeción ProFix
Opciones de herramientas con agujero o mango

Juegos de herramientas para ventanas con variaciones de perfil por cuchillas

ProFix –
intercambiables
flexibilidad, que
marca pautas en la
Perfiles Variaciones elaboración CNC
Máquinas flexibles
necesitan flexibles
soluciones de herra-
mientas. Para manejar
con esta multitud de
variaciones de perfil p. e.
en la fabricación de
muebles en centros de
mecanizado CNC se ha
desarrollado el sistema
ProFix. Debido al simple
cambio de las cuchillas
no hay límites en perfilar
maderas y sus deriva-
dos. Este es el camino
para una solución barata
y una producción profe-
sional.

ProFix –
flexibilidad, que
marca pautas en la
elaboración de
ventanas
El sistema de herramien-
tas ProFix ofrece una
multitud de variaciones
que corresponde a todos
y a cada uno de los de-
seos de nuestros clien-
tes. Se muestran varia-
ciones de perfil que dan
lugar a un nuevo perfil
de ventana por un simp-
le cambio de las cuchi-
llas en la herramienta .
La formación del perfil de
madera dentro de este
sistema es absolu-
tamente independiente.
Esta libertad, que Leitz
ya tiene en cuenta hoy,
es necesaria para cum-
plir las exigencias de las
nuevas normas para
ventanas en la Comuni-
dad Europea.

11.40
 ProfilCut

Cuerpo de acero o
ProfilCut – un nuevo concepto con consi- Elemento de seguro, cen- metal ligero
traje sin muescas
derables puntos positivos Posición radial
(anclaje de cuchilla)
El sistema de sujeción protegida por la patente num.
EP 652.816 cumple las exigencias permanentemente Pieza de sujeción
incrementadas en la industria y la artesanía a un si-
stema de herramientas con especialmente alta

Rentabilidad Elemento de corte

(cuchilla reversible) Elemento de suje-
Variedad ción (recto)
Calidad de producción
Áreas de aplicación
El mecanismo de sujeción facilita la producción en se-
rie de herramientas con cuchillas reversibles e inter-
Ventajas cambiables como herramienta individual o integradas
amplia área de aplicación en juegos de herramientas con “agujero/ mango” y
perfiles definidos.
óptima calidad de superficie
duración aumentada Materiales
– Maderas macizas: madera blanda y dura
fácil manejo
– Derivados de la madera: madera contrachapada,
gran seguridad de trabajo chapas alistonadas, tableros aglomerados, tableros
reducida emisión de ruido y polvo de fibras (MDF) etc.
– Plásticos: duromeros, plastomeros, placas de ma-
teriales prensados, materiales polímero laten-
Mecanismo de sujeción tes (CORIAN, NOBLAN)
En oposición a las construcciones conocidas de cu-
Máquinas
chillas intercambiables, la sujeción del sistema Profil-
Cut se efectúa mediante tensión por tracción. – Tupís, perfiladoras, má-
quinas router, cantea-
El elemento de sujeción está centrado exactamente doras
en el cuerpo por un seguro sin muescas y ello evita el – Centros de mecanizado
cambio de la posición del cojinete por la fuerza centrí-
fuga. – Tronzadoras
– Máquinas especiales
Un ensamble de machihembrado entre el elemento de
sujeción y él de corte a lo largo del ancho total de Áreas de aplicación
corte garantiza automáticamente una sujeción segura
– Perfiles generales
y precisa - incluso con perfiles salientes a un lado.
(listones, palos, mesas, escaleras)
– Perfiles encolados
(ensamble longitudinal, transversal, a inglete)
Posicíon radial (anclaje de cuch.)
– Contraperfiles
Pieza de sujeción (fabricación de muebles, ventanas, puertas)
(Tornillo cilíndrico)
– Plafones
(fabricación de muebles, puertas)
Elemento de seguro
Posición axial centraje sin muescas – Perfiles de espigas, interiores, exteriores
(Pasador cilíndr.) (fabricación de ventanas, puertas)
Ranura seguro – Perfiles post-/softforming
– Aplicaciones especiales
Elemento de corte
(Cuchilla perfi-
Cuerpo de acero o me-
tal ligero
Muelle de seguro
Elemento de sujeción
(perfilado)

11.41
ProfilCut

Comparación de equilibrio - desequilibrio residual al aplicar herramientas de acero y aluminio bajo las
mismas condiciones de equilibrar

Desequilibrio residual [g]

Acero

Alu

Peso de la herramienta en kg

Descripción de hta.: Hta. acero Hta. aluminio

Diámetro de hta.: 120 mm 120 mm

Foto: FREEMOBIL AG
R.P.M.: 12 000 min-1 12 000 min-1
Peso de la herramienta: 6,5 kg 3,25 kg
Equilibrio: 16 16
Desequilibrio residual: 1,38 g 0,69 g

Características de rotación y RPM de herramientas ProfilCut con cuerpos de

acero y metal ligero al arrancar/frenar y en marcha

Ventajas del cuerpo en acero: Momento de rotación al Descenso de las RPM

arrancar en marcha
Cumplimiento de los límites requeridos de peso
Metal ligero Metal ligero
Alta silenciosidad y protección de los cojinetes del
M/Nm ½

M/Nm ½

motor por reducido desequilibrio residual n

Momentos de rotación al arrancar y frenar con po-

n/min-1 ½
20 n 20
cas frecuencias de vibración (p. e. interrupción de – –
M
emergencia o movimiento x/y) 10 10 M
n/min-1 ½

– –

Construcción 0 0

0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
La construcción del sistema Leitz ProfilCut está rea- t (s) ½ t (s) ½
lizada de manera que estén disponibles tanto las Acero Acero
herramientas individuales como las herramien-tas
M/Nm ½

M/Nm ½

en juegos ó combinaciones con otras herra-mientas n

reversibles.
n/min-1 ½

20 n 20

Ejecución de seguridad según las normas de la – –

10 10
Asociación Alemana de Madera. M M
n/min-1 ½

– –
Aplicación ampliada para la elaboración de madera 0 0

maciza, derivados de la madera, plásticos y meta- 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5

t (s) ½
les no-ferreos para herramientas “con mango” o t (s) ½

“con agujero“. La salida de viruta sin impedimientos con reducida

Diseño óptimamente bueno por forma ampliamente
perfilada, redonda y cerrada.
Reducida emisión de ruido, alta silenciosidad.
Se pueden seleccionar óptimamente los números
de diente, el material de corte y las geometrías de
ángulos para la área solicitada de aplicación.
emisión de polvo por el elemento perfilado de suje-
ción y el gran desalojo de viruta dan lugar a una
muy buena calidad de superficie reduciendo la ne-
cesidad de prefresar.
El sistema de sujeción uniforme en toda la gama de ?
productos y el posible cambio del elemento de corte
en la máquina lleva a tiempos reducidos de prepa-
ración.

11.42
 Sistema de sujeción ProfilCut
Opciones de herramientas con agujero o mango

Herramienta con agujero Herramienta con mango

Cabezal para cantear/ Cabezal para cantear/
galcear con cuchillas galcear c/cuch. revers.
reversibles
D min. SB max. BO
D min.: 75 mm (cantear) 50 mm 40 mm 12 mm
D min.: 90 mm (galcear) 60 mm 60 mm 16 mm
SB: 8–120 mm 85 mm 80 mm 20 mm
BO: a partir de 30 mm* BO 12 mm: sin precortadores
Z: Z 2 (3) BO 16 mm: con VS abajo
*según norma BG para tupí BO 20 mm: con VS arri./abaj.
Opción: con/sin ángulo axial
Z: Z 2 (3)
Opción: con/sin ángulo axial

Cabezal para perfilar con Cabezal para perfilar

cuchillas intercambiables con cuchillas
intercambiables
D min.: 75 mm
SB: 15–80 mm D min. SB max. BO
BO: a partir de 30 mm* 50 mm 40 mm 12 mm
Z: Z 2 (3, 4) 60 mm 60 mm 16 mm
*según normas BG para tupí 65 mm 80 mm 20 mm
Opción: con/sin ángulo axial Z: Z 2 (3)
Profundidad perfil: PT max. 20 mm
Opción: con/sin ángulo axial

Cabezal acodado para Cabezal acodado para

perfilar con cuchillas perfilar con cuchillas
intercambiables intercambiables
PT >20 PT >20
D min. Bisel BO* D min. SB max. BO
90 mm 0 – < 10 º 30 mm 60 mm 0 – < 10 º con agujero
80 mm 10 – < 30 º 30 mm 50 mm 10 – < 30 º de centraje
70 mm 30 – 50 º 30 mm 40 mm 30 – 50 º
Z: Z 2 (3) Z: Z 2 (3)
*según normas BG para tupí Herramienta con ángulo axial
Herramienta con ángulo axial

Cabezal para plafones Cabezal para plafones con

con cuchillas cuchillas intercambiables
intercambiables
D min.: 30 mm (galce 30 mm)
D min.: 70 mm (galce 75 mm) SB: según perfil de madera
SB: según perfil de madera BO: 20 mm
BO: a partir de 30 mm* Z: Z 2/2 (3/3)
Z: Z 2/2 (3/3) Profundidad plafón: hasta 60 mm
Profundidad plafón: hasta 60 mm PT max. 12 mm
PT max. 12 mm Herramienta con ángulo axial
*según normas BG para tupí
Herramienta sin ángulo axial

Juego de cabezales para Juego de cabezales para

cantear/galcear con cantear/galcear con
cuchillas reversibles cuchillas reversibles
D min.: 75 mm (cantear) D min.: 65 mm (cantear)
D min.: 90 mm (galcear) D min.: 85 mm (galcear)
SB: según perfil de madera SB: según perfil de madera
BO: a partir de 30 mm* BO: min 20 mm
Z: Z 2 (V 2) Z 3 (V 3) Z: Z 2 (V 2) Z 3 (V 3)
*según normas BG para tupí Opción: con/sin ángulo axial
Opción: con/sin ángulo axial

11.43
Sistema de sujeción ProfilCut
Opciones de herramientas con agujero o mango

Herramienta con agujero Herramienta con mango

Juego de cabezales para Juego de cabezales para
perfilar con cuchillas re- perfilar con cuchillas re-
versibles/intercambiables versibles/intercambiables
D min.: 90 mm (galcear) D min. SB max. BO
SB: ajust. sg. perfil madera 75 mm 60 mm 16 mm
BO: a partir de 30 mm* 80 mm 60 mm 20 mm
Z: Z 2 (3) SB: ajust. sg. perfil madera
*según normas BG para tupí Z: Z 2 (3)
Opción: con/sin ángulo axial
PT: hasta 20 mm
Opción: con/sin ángulo axial

Juego de cabezales Juego de cabezales

acodados para perfilar acodados para perfilar
con cuchillas intercamb. con cuchillas intercamb.
PT >20 PT >20
D min. Bisel BO* D min. Bisel BO
90 mm 0 – < 10 º 30 mm 80 mm 0 – < 10 º 20 mm
80 mm 10 – < 30 º 30 mm 70 mm 10 – < 30 º 20 mm
70 mm 30 – 50 º 30 mm 60 mm 30 – 50 º 20 mm
Z: Z 2 (3) Z: Z 2 (3)
*según normas BG para tupí Herramienta con ángulo axial
Herramienta con ángulo axial

Juego de cabezales para Juego de cabezales para

plafones con cuchillas plafones con cuchillas
intercambiables intercambiables
D min.: 70 mm (galce 75 mm) D min.: 50 mm (galce 55 mm)
SB: ajust. sg. perfil madera SB: ajust. sg. perfil madera
BO: a partir de 30 mm* BO: 20 mm
Z: Z 2/2 (3/3) Z: Z 2/2
Profundidad plafón: hasta 60 mm Profundidad plafón: hasta 60 mm
PT max. 12 mm PT max. 12 mm
*según normas BG para tupí Herramienta con ángulo axial
Herramienta con ángulo axial

Cabezal para micro- Cabezal para micro-

ensamble con cuchillas ensamble con cuchillas
intercambiables: intercambiables
D min.: 100 mm D min.: 80 mm
SB: según perfil de madera SB: según perfil de madera
BO: a partir de 30 mm* BO: 20 mm
Z: Z 2/2 (3/3) Z: Z 2/2 (3/3)
Profund. ensamble: hasta 10 mm Profund. ensamble: hasta 10 mm
Paso de ensamble: min. 5,5 mm Paso de ensamble: min. 5,5 mm
*según normas BG para tupí

Cabezal para copiar con Cabezal para copiar con

cuchillas reversibles cuchillas reversibles
D min.: 90 mm D min.: 80 mm
SB: 65–135 mm SB: 85 mm
BO: a partir de 30 mm* BO: 20 mm
Z: Z 2/2 Z: Z 2/2 V 2
Disposición helicoidal de las Disposición helicoidal de las
cuchillas reversibles con ángulo
axial
*según normas BG para tupí
cuchillas reversibles con ángulo
axial ?

11.44
 DuFix/Exakt

DuFix es el sistema de herramientas

experimentado para perfilar
longitudinalmente

Las herramientas DuFix

para perfilar son
herramientas de fresado
con cuchillas soldadas
de HS y HW intercam-
biables para todos los
tipos de avance en la
producción artesanal o
industrial, sobre todo en la fabricación de puertas y
ventanas.
La constancia del diámetro y del perfil se obtienen por
las cuchillas con tope de cara y cumple con ello las
exigencias con exactitud. Las herramientas DuFix
mantienen el diámetro y el perfil constante en la cara
después del afilado hasta su desgaste total. Un pre-
rrequisito es el servicio de primera clase que Leitz pone a su disposición en todo el mundo.

Exakt el sistema de herramientas La constancia de perfil de

las herramientas se logra
experimentado para perfilar por el tope de la cara
transversalmente destalonada en las
cuchillas y cumple con
ello las exigencias de
muy grandes ángulos de
ataque en la elaboración
de madera transversal.

Se usan las herramientas Exakt para la elaboración

transversal de madera maciza, para espigar y ranurar
así como para perfilar la contramoldura sobretodo en
la fabricación de ventanas. Las cuchillas son inter-
cambiables y adaptadas en su geometría ó a reque-
rimientos especiales de la elaboración de madera
transversal.
Diferentes calidades de materiales de corte – HS ó
HW – cumplen las exigencias especiales en calidad
de superficie y duración de los materiales a trabajar.

11.45
DuFix/Exakt

Este sistema une todas las ventajas de una herra- Sujeción de cuchillas Exakt
mienta constante y reafilable para la elaboración
longitudinal y transversal: La cuchilla está posicionada en una ranura en el
cuerpo. La posición final de la cuchilla está deter-
minada por el tope de cara destalonada. Para montar
las cuchillas no se necesita ningún dispositivo auxiliar
Rentabilidad o de medición.
Las herramientas individuales se combinan a juegos
Flexibilidad completos de herramientas y se atornillan en bujes.
Calidad

Sujeción de
cuchillas Exakt
Ventajas

Amplias zonas de reafilado

Rápido cambio de cuchillas
Aplicación de materiales de corte HS ó HW
Bajos costes de herramienta

Sujeción de cuchillas DuFix

Áreas de aplicación
La cuchilla está posicionada automáticamente en el
cuerpo en una guía de precisión. La posición final de Se pueden aplicar los
la cuchilla está determinada por el tope de cara. El juegos de herramientas
reafilado se efectúa en la cara en máquinas univer- DuFix y Exakt como herra-
sales para afilar. Para montar las cuchillas no se nece- mientas con agujero para
sita ningún dispositivo auxiliar o de medición. Se todos los trabajos longitu-
apriete la cuchilla al tope y se la fija en el cuerpo sólo dinales y transversales. La
con un tornillo. posibilidad de intercam-
Las herramientas individuales se combinan a juegos biar las cuchillas en avan-
completos de herramientas y se atornillan en bujes. ce mecánico facilita alta
flexibilidad con perfiles
cambiados con frecuencia.
Materiales
Maderas blandas y
Sujeción de cuchillas DuFix
duras, derivados de la
madera así como plás-
ticos
Máquinas
Apliación en tupís,
perfiladoras, escuadra-
doras dobles, cantea-
doras, máquinas angu-
lares y especiales, etc.
Areas de aplicación
Perfiles de ventanas,
perfiles generales
(listones, mesas, escale-
ras); contraperfiles
(fabricación de muebles
y puertas); perfiles de
post-/softforming;
aplicaciones especiales

11.46
 Herramientas DIA

La calidad de Leitz Sus requerimientos

perdurable como el diamante
Las herramientas DP de Leitz han dado buenos
resultados ya miles de veces en la práctica y son
un término para definir máxima calidad y precisión
en todo el mundo. Por nuestra experiencia marca-
mos pautas en la elaboración de la madera y del
plástico.
Su ventaja –
por nuestro rendimiento
y calidad
Aumento de calidad
máxima calidad del producto por herramientas de
precisión
Rentabilidad
solución de herramienta específica para el cliente
Reducción de los costes
costes mínimos de trabajo y duración máxima
Servicio
profesional - fiable - rápido
Leitz como colaborador competente cumple también
sus exigencias con herramientas DP.
Las herramientas Leitz DP aseguran resultados ópti-
mos por las posibilidades de combinar a medida las
ejecuciones de herramientas, materiales de corte y
procesos de trabajo.
Se fabrican en procesos sometidos a las más estrictas
exigencias del sistema de certificación de calidad
según las normas internacionales.

DIN EN ISO 9001

Como todos nuestros productos, también las
herramientas Leitz DP en ejecución estándar ó
especial tienen que aprobar el estricto control de
calidad.

Precisión Leitz - exacta como el afilado de diamante

El diamante - el material especial de corte
El material de corte diamante policristalino (DP) se destingue por la extremadamente alta
resistencia a la abrasión y al desgaste. Es particularmente apropiado para la elaboración
de materiales difíciles a triturar y muy abrasivos, pero también para madera maciza.
Este material de corte consiste en cristales de diamante sintéticos, que se ligan con metal
duro por un procedimiento de alta temperatura y alta presión.
El resultado:
extremadamente alta resistencia al desgaste
durable como diamante
Calidades DP usadas:
exclusivamente materiales de fabricantes conocidos
aplicación de diferentes tamaños de grano
adaptadas para la aplicación correspondiente

11.47
Herramientas DIA

El programa de herramientas de diamante Leitz

Herramientas con cuchilla soldada
Sierras circulares DP Herramientas DP p. fresar Trituradores DP Herramientas router DP

Cabezales: Diámetro constante por ajustables insertados de cortes

Cabezales DP p. cantear Cabezales DP p. perfilar Cabezales DP para cantear con mango

Alturas de pastilla DP Altura de pastilla Baja altura de pastilla

para cada exigencia estándar
Esta ejecución ofrece la
Para poder garantizar Apropiado para todas las posibilidad de aplicar las
para todas las áreas de áreas, en las cuales la herramientas DP de
aplicación una excelente herramienta está en ope- manera rentable también
relación precio-rendi- ración de forma perma- en empresas con poca
miento, Leitz ofrece nente. La rentabilidad es cantidad de producción.
herramientas DP con debida a la amplia zona Se pueden reafilar estas
diferentes alturas de de reafilado. herramientas también
pastilla. varias veces.

11.48
 Herramientas DIA

Aplicación de herramientas DIA

Materiales: especialmente para los siguientes
materiales
Maderas macizas
Maderas blandas y duras
Maderas abrasivas tropicales
Derivados de la madera
Tablero aglomerado crudo/revestido
MDF crudo/ revestido
Placas de fibras duras
Madera contrachapada
Maderas prensadas
Plásticos
Termoplastos y duroplastos
GFK (plásticos reforzados con fibra de vidrio)
CFK (plásticos reforzados con fibra de carbono)
Materiales compuestos
Elementos de esquís
Suelos laminados

Leitz – rentabilidad
durísima como el diamante
Las herramientas DIA Leitz son una inversión que se
hace pagar rápidamente. Ya no es posible trabajar de
forma rentable una serie de materiales modernos sin
ellas.

Alta rentabilidad de las herramientas DIA por una

suma de ventajas:
Máquinas: Áreas de aplicación:
Máquinas estándar y sobre todo en las áreas Mayor duración (80 –150 veces comparado con HM)
de alto rendimiento siguientes Más bajos tiempos de parada de la máquina
Máquinas convencio- Trabajos generales de Más bajos costes totales de la herramienta
nales para trabajar corte, fresado y tritu- Máxima y constante calidad de elaboración durante
madera rado toda la duración es el requisito necesario.
Seccionadoras Fabricación de ele-
mentos – producción Selección de herramienta: metal duro ó DIA?
Centros de mecani-
zado CNC de muebles Elaboración de análisis y cálculos de rentabilidad
Canteadoras (post - Post- y softforming Asesoramiento por los especialistas de
/softforming ) Industria de parquet y herramientas Leitz
Moldureras suelos laminados Ofrecimiento de soluciones de herramientas
Máquinas e instala- Industria de listones y específicas para el cliente
ciones especiales paneles Utilización aún mejor de las reservas de racionali-
Industria de puertas zación
Artículos deportivos y
placas de circuito
impreso

11.49
Herramientas DIA

El servicio Leitz -
tan valioso co-mo
el diamante
Un producto sólo puede
ser tan bueno como lo
sea su servicio. Según
este lema Leitz ha tejido
una densa red de ser-
vicios propios de afilado
y mantenimiento.
Nuestro personal garan-
tiza el servicio y mante-
nimiento profesional .

Aplicación de fresas DIA para cantear, resinificación extrema

Solamente el servicio hecho de manera

inmejorable garantiza la aplicación
rentable de la herramienta
Limpieza y mantenimiento para el funcionamiento
sin impedimentos y alta duración de las herra-
mientas
Máxima precisión - reafilado en las últimas
máquinas de erosión como garantía para la
necesaria precisión de fabricación Desgaste de un filo en la
fabricación de suelos
Realización rápida, fiable laminados
Documentación de servicio CNC, elaboración de
una hoja de datos de la herramienta

Este servicio competente es el requisito para su

ventaja: aplicación rentable de la herramienta
?
durante toda su duración constante, alta renta- Estado del filo después del
bilidad reafilado

11.50
 Tecnología de sujeción
por mandril de expansión Hydro

Uno de los objetivos principales de la elaboración La tecnología de suje- da lugar a un ajuste de

mecánica de la madera es obtener una superficie ción por mandril de ex- presión preciso, concén-
de alta calidad con un fresado rentable. – En este pansión Hydro con su trico entre la herramienta
sentido se pueden mencionar la elaboración de conexión concéntrica y el eje ó el mandril y el
acabado de madera maciza por cepillar sin repaso absolutamente sin hol- mango de la herramienta
posterior ó cantos sin astillas en la elaboración de guras resuelve los pro- sujetado.
tableros . La calidad de trabajo conseguida no se blemas especialmente en
Mientras no se exceda el
puede analizar considerando una única caracterís- lo referente a la aspe-
área elástica durante la
tica. En este caso concurren varios factores: reza cinemática.
expansión, se puede ob-
tener una concentricidad
El principio de repetible por debajo de 3
Aspereza estructural, Pasos irregulares de ce- funcionamiento µm por este principio de
dado por la modalidad pillado ó de cuchillas se funcionamiento. Una
y la estructura del ma- pueden atribuir después es fácil cuota máxima de expan-
terial (con madera ma- de un analisis detallado Un sistema hidráulico sin sión de un 0,3 % del diá-
ciza p.e. forma y ta- por una parte a errores gás que se encuentra in- metro de sujeción da ca-
maño celular ó ma- en la concentricidad ó el sertado a presión en un racterísticas seguras y
dera temprana/tardía), refrentado y por otra par- intersticio anular alrede- constantes .
Aspereza de trabajo, te a vibraciones durante dor del agujero de una
el proceso de fresado . En una amplia área de
influída por la geome- herramienta ó un man-
sujeción de varios milí-
tría de los cortes, la Aparte del equilibrado de dril. Ello se puede efec-
metros los ajustes entre
condición de desgas- las herramientas y de la tuar mediante una bom-
los ejes y agujeros tienen
te, y concentricidad del eje de ba de engrase (sistema
tolerancias pequeñas.
herramientas, el adapta- abierto) ó por un pistón
Aspereza cinemática, Están en la zona de tole-
dor entre la herramienta de presión integrado
que se puede ver en rancia g 6/H 6 y con fre-
y la máquina son de im- (sistema cerrado). El
forma de marcas visi- cuencia se selecciona
portancia decisiva para medio expande, la pared
bles de los cortes en ésta aún menor para
un buen resultado de delgada del agujero cede
la superficie (p.e. pa- garantizar una alta rigi-
trabajo. y el agujero se contrae
sos de cepillado ó dez y seguridad de suje-
concéntricamente. Ello
cuchillas). ción.

11.51
Tecnología de sujeción
por mandril de expansión Hydro

Las diferencias
Las siguientes conside-
raciones sirven para la
mejor explicación y dife-
renciación entre los sis-
temas de sujeción con-
vencionales y los siste-
mas Hydro.

1. Sistemas de sujec. convencionales

Los sistemas convencio- talón del eje por la
nales están caracteriza- presujeción de tornillos.
dos por la sujeción Se pueden aplicar
directa de las herramien- motores simples y de
tas de fresado en el eje bajo costo.
del motor. Aparte de la
producción fácil esta
técnica de sujeción con
fijación axial de los La elaboración de madera maciza como
tornillos y seguro contra precursor
giros mediante chaveta
de ajuste ofrece también
la ventaja de reforzar el El incremento de las sujeción de herra-
exigencias en la calidad mientas sin holgura
de elaboración junto con buje de sujeción
Herramienta Madera con velocidades de hidráulica autocen-
Herramienta avance cada vez más trante, sin transmi-
Eje Anillo separad. altas han llevado a una sión de errores de
primera aplicación am- concentricidad al
plia de la tecnología de cambiar del eje de la
sujeción por mandril de máquina para afilar al
expansión Hydro en el eje de trabajo y
trabajo de madera ma-
máquinas para afilar
Esquema básico de sistemas de sujeción convencionales: ciza en aserraderos y
herramientas con
a) Diferencias de holgura y tolerancia entre el eje de afilado y el eje fábricas de ventanas.
una inexactitud de
de trabajo cambian la concentricidad después del afilado (toleran- Para estos segmentos
cia afilada), b) la excentricidad causada por tolerancias de ajuste afilado muy inferior a
de mercado Leitz ha
lleva a desequilibrio, c) desajuste 0,01 mm.
ofrecido herramientas
de alto rendimiento
2. Sujeción hydrostática desde hace más de 20
años. Actualmente se
Ya durante la producción librio. Esta calidad de la obtienen velocidades de
de la herramienta la su- herramienta se extiende avance hasta 200 m-1
jeción autocentrante fa- desde la precisión de min con superficies sin
cilita una más alta cali- afilado y reafilado de la astillas y poca pro-
dad de fabricación en geometría de los cortes fundidad de las aspere-
forma de concentricidad hasta la aplicación en el zas. La base del éxito
y refrentado más exactos eje de trabajo. de la técnica Hydro
así como de mayor equi- eficaz son los siguien-
tes componentes del
Ejemplo: sin con Mejora
sistema:
Hydro Hydro
Tolerancia afilada 0,010 mm 0,010 mm – ejes de trabajo sin
Exactitud de sujeción – 0,002 mm – 0,002 mm holguras con una
Holgura entre eje 0,040 mm 0 + 0,040 mm concentricidad de
y herramienta aprox. 0,002 mm, Sección por un cabezal
Tolerancia de eje y cojinete
Suma 0,050 mm 0,012 mm + 0,038 mm
Hydro para cepillar
(sistema abierto) ?
Mejora de la concentricidad por la tecnología de sujeción por mandril de
expansión con un diámetro de sujeción de d = 40 mm

11.52
 Tecnología de sujeción
por mandril de expansión Hydro

El desarrollo
consecuente: escuadrar
materiales de tableros con el
sistema Hydro-Format Leitz

Al escuadrar en máqui- Las ventajas alta silenciosidad de la

nas continuas las exi- mensurables del sistema herramienta y el eje
gencias en la calidad de HF, que se aplican del motor
los cantos y las veloci- entretanto con mucho
fabricación rentable y
dades de avance au- éxito en la industria de
altas duraciones inclu-
mentan más y más. muebles y en la
so con pocas canti-
fabricación de piso lami-
Sin embargo cálculos y dades de producción
nado, están a la vista:
estudios muestran que en una serie
sólo el cambio de la
conexión eje-cubo a la
técnica de sujeción por
mandril de expansión
Hydro no lleva segura-
mente al éxito, sino que
ejes del motor y cojine-
tes de alta precisión sin
vibraciones son factores
básicos indispensables.
Por esta razón Leitz ha
realizado este desarrollo
de la técnica de sujeción
por mandril de expan-
sión Hydro en colabora-
ción estrecha con los fa-
bricantes de motores y
máquinas.
El resultado de esta co-
laboración son los bujes
de sujeción Leitz Hydro-
Format (sistema HF), un
cuerpo estable de la he-
rramienta, equipado con
cortes de metal duro ó El adaptador para escudrar –
el sistema Leitz HF
diamante policristalino
así como cojinetes y ejes
de motor. Su seguro
alta calidad de los cortos tiempos de
contra giros y su disco
cantos y cantos estre- parada de la máquina
de tope tienen diseño
chos con óptima por cambio de herra-
hexagonal de manera
exactitud de dimen- mientas sin problemas
que no haya ninguna
siones y formas
contracción en el eje
durante el proceso de altas velocidades de
sujeción. avance por concentri-
cidad y exactitud de
Rendimiento ½

refrentado máximos

Comparación de duración entre

100 % hasta 200 %
herramientas con sujeción sistema de suje- sistema de suje-
convencional y Hydro ción convencio- ción Hydro
nal

11.53
 Técnica Hydro en el Técnica Hydro de
trabajo de mad. maciza escuadrar

Téncica Hydro de
Técnica Hydro Format
fresado

Sistemas HF para la elaboración de

madera y sus derivados

Sistema Hydro de
Sistema Hydro Format
fresar

Cabezal Hydro para

Triturador HF
cepillar

Cabezal Hydro para Fresa HF para

perfilar perfilar

Vista general sobre los

Fresa Hydro para Fresa HF soft-
sistemas Leitz Hydro de fresar
machihembar forming para la elaboración de madera
maciza y de tableros
Robusto en la
Fresa Hydro para Fresa HF post- práctica diaria
perfilar forming
El mandril de expan-
sión Hydro CNC de
Leitz es un sistema
cerrado con mecanis-
mo de pistón que dis-
Técnica de mandril de expansión Hydro pone de un envase de
extensión de acero
en el fresado en router CNC especial, templado y
por ello resistente al
Las herramientas con una elaboración de po- desgaste.
mango sólo obtienen cas vibraciones. Superficie de acabado
rendimientos máximos extra-fino en el área
Los mandriles de expan-
en lo referente a veloci- de la mecánica de su-
sión Hydro de Leitz para
dad de avance, calidad jeción garantizan ab-
máquinas router CNC
de superficie y duración soluta hermeticidad
con cambio automático
si se sujetan con alta para un número de
de herramientas tienen
precisión en máquinas y procesos de sujeción
todos los requisitos para
ejes libres de vibracio- casi ilimitado.
este propósito:
nes.
alta concentricidad RL Los mandriles de ex-
Especialmente las herra- Mandril de expansión Leitz con
< 3 µm HSK 63 F
pansión Hydro para
mientas de diamante con herramientas con man-
su material de corte fra- diseño delgado de los go se encuentran en el
gil pero altamente resis-
tente al desgaste, pue-
mandriles HSK 63 F y
SK 40
equilibrado precisa-
mente, aplicable para
capítulo “sistemas de
sujeción/adaptadores”.
?
den traer pleno rendi- RPM hasta n 25 000
miento en conexión con min-1

11.54
 Sistema de gestión de herramientas
La herramienta inteligente

Los centros de mecanizado CNC se distinguen por Descripción del funcio-

alta flexibilidad simultáneamente con muy pocas namiento del sistema
cantidades de producción en una serie. La mayoría de gestión de
de los casos las complejas tareas de elaboración herramientas
se pueden realizar, se se dispone del concepto
Las herramientas inteli-
adecuado de herramientas, en una sola pasada sin
gentes de Leitz contienen
manejos adicionales. La máquina CNC cumple de
todos los datos de geo-
manera ideal las altas exigencias en forma amplia-
metría y tecnología nece-
mente libres de la pieza a trabajar y en la exactitud
sarios para su aplicación
de fabricación. La cantidad ya no tiene la mayor
en centros de mecaniza-
importancia en los centros de mecanizado esta- Abb. 2
do CNC en un chip. Si la
cionarios.
máquina CNC está pre-
parada para herramientas
El sistema de gestión de herramientas es un elemento
inteligentes referente a su software y hardware, se
adicional para la aplicación rentable y exitosa de la
transmiten los datos del chip de forma rápida y con un
tecnología CNC. Favorece esencialmente el proceso
máximo de seguridad al mando de la máquina. De
frecuente del cambio de herramientas. Da igual si se
esta manera la máquina puede detectar por sí misma
trata de reponer la máquina para un nuevo caso de
elaboración ó de un cambio de herramienta durante su
reparación, el sistema de gestión de herramientas

Las informaciones que contiene la herramienta

garantiza la óptima interacción entre la herramienta y
la máquina. Para el usuario las ventajas especiales
del sistema de gestión de herramientas son
tiempos reducidos para reponer la máquina CNC
un máximo de seguridad de proceso en la fabri-
cación CNC
un aumento adicional de la calidad de la pieza a
trabajar
en el chip de datos son los siguientes
el diámetro actual de la herramienta
la longitud actual de la herramienta
el sentido de giro
las RPM máximas admisibles
el peso de la herramienta
las RPM de trabajo óptimas
la velocidad de avance óptima
qué herramientas se encuentran en qué lugar de su
alimentador ó cambio de herramientas y tiene siempre
acceso a los datos actualizados de la herramienta.

11.55
Sistema de gestión de herramientas
La herramienta inteligente
También la reparación de la herramienta está integra-
da en el sistema de gestión de herramientas Leitz.
Cada reparación del filo, sea el reafilado ó un cambio
de las pastillas, modifica los datos básicos “X” ó “Z” de
la herramienta respectiva.
Después de cada reparación ó modificación de la
herramienta se mide con el dispositivo óptico de
medición Tool-Control 2100 mide con una exactitud de
una milésima de milímetro sin tocar el corte de la
herramienta
el nuevo diámetro de la herramienta, el valor X
y la nueva longitud de la herramienta, el valor Z
El diámetro y la longitud de la herramienta se pueden
transmitir al chip de datos mediante un PC conecta-do
directamente con la electrónica de medición y por un
dispositivo de codificación del chip.
A parte del manejo de datos de las herramientas
orientado a la máquina, el sistema de gestión de
herramientas ofrece también un paquete de software
para una gestión de herramientas y artículos de toda
la empresa. Se ofrece un módulo básico con exten-
sas funciones primarias como son el registro y el
análisis de datos principales y disponibles.
Además se ofrecen módulos adicionales para suple-
mentos y peticiones especiales de los clientes.
Sistema de gestión de herramientas:
Tecnología CNC al más alto nivel
El sistema de gestión de herramientas Leitz
significa una multitud de ventajas decisivas:
Producción con la más alta rentabilidad posible
Ahorro de tiempos de preparación y fresados de
muestras
Evitación sistemática de errores de entrada
Riesgo mínimo de rotura de la herramienta y de
daños de la máquina
Fabricación flexible por cambios rápidos y fáciles
Ocupación a voluntad del alimentador de
herramientas
Ahorro de los costos de inversión por
alimentadores pequeños
La más alta precisión para la mejor calidad del
producto
Sistema de gestión de herramientas:
Ahorro de tiempos de preparación también para
la artesanía
La herramienta inteligente contiene en su chip
todos los datos de geometría y tecnología también
para la aplicación en tupís.
El tupí toma estos datos y los emplea:
Con confort: chip de herramienta - control de
posición iniciado para posición de eje/herra-
mienta
Con seguridad: control de las RPM, del sentido
de giro y de colisión
Con rapidez: cambio y posicionamiento rápidos
para el cambio rápido del perfil sin fresar de
prueba para perfiles de dimensiones exactas.
Herramientas inteligentes y el
sistema de gestión de herramientas de Leitz
Se devuelve la herramienta
?
inteligente preparada para el
uso a la máquina CNC.
11.56
 Tecnología de herramientas CNC

Tecnología CNC y Leitz: trabajo son con la tecno-

no hay otro camino
El permanente incremen-
to de las exigencias en
técnica y economía de
mercado han llevado al
avance irresistible de la
tecnología de fabricación
CNC. Ella proporciona
una nueva libertad de
formación y construc-
ción, sin obligación al
metódo convencional de
trabajo, que pone límites
estrechos p.e. a la varia-
ción de formas.
Especialmente en la
fabricación individual de
logía CNC sólo una
cuestión de programa-
piezas sueltas con tareas ción y sobretodo de la
de elaboración cambia- herramienta. Con las
das constantemente, se herramientas de calidad
muestran plenamente las Leitz se pueden cumplir
ventajas de la tecnología las demandas especiales
CNC tanto para la indus- de diseños con alta pre-
tria como también para la cisión. Nuestros técnicos
artesanía. La fabrica-ción elaboran para Uds. con-
barata de muebles y ceptos individuales, am-
arquitectura interior con pliadas de herramientas máquina. Sólo así
formas y construcciones con los adecuados pueden aprovechar de
extravagantes, piezas a adaptadores para su forma rentable las ven-
trabajar que se pueden tajas de la tecnología
producir en máquinas
estándar solamente gas-
tando mucho tiempo y

Con Leitz como colaborador com-petente

seguro en el futuro CNC

CNC. máquinas y el soporte en

Leitz como empresa
orientada a los clientes y
al futuro dispone de gran
experiencia con centros
de mecanizado CNC. El
desarrollo de nuevos sis-
temas de herramientas,
la calidad, la variedad, la
flexibilidad, el asesora-
miento, los conceptos de
herramientas para las
la programación así como
la elaboración de los pro-
cesos de trabajo convier-
ten Leitz en un colabora-
dor competente y fiable.
Con sus sistemas de
herramientas Leitz garan-
tiza una óptima utilización
de la tecnología CNC para
todas las aplica-ciones –
más rápida, segura y

Tecnología CNC: la ocasión

Mayor productividad: fabricación completa CNC
en una pasada de trabajo
Nuevas posibilidades de innovación concerniente
al diseño y al desarrollo: la técnica CNC facilita
todas las posibilidades de formar los contornos
Mayor creación de valores en la empresa: Leitz
ofrece los conceptos de herramientas CNC
adecuados para cada producto, sean puertas,
armarios, escaleras, ventanas etc.
Nuevas posibilidades de ensamble, p.e. ensam-
bles angulares/perfiles encolados: la técnica de
herramientas de alta precisión posibilita producir
perfiles difíciles con alta exactitud de
reproducción.

11.57
Tecnología de herramientas CNC

El asesoramiento: la base para

el principio del éxito
precisa.
También en la elabora-
ción CNC Leitz resuelve
problemas. En una pri-
mera conversación nues-
tros técnicos fijan con
Uds. la gama de produc-
tos que quieren fabricar.
Se discuten detallada-
mente todos los elemen-
tos individuales conside-
rando las posibilidades
de máquinas y procesos
de producción. De ello
resulta un concepto bá-
sico para el proceso de
fabricación, la programa-
ción y el sistema ade-
cuado de herramientas
como solución completa.
El sistema de herramien-
ta se puede extender a
todo tiempo si quiere
ampliar su gama de pro-
ductos. Las herramientas
individuales son adapta-
das de forma óptima y
precisa entre sí para ob-
tener la mayor rentabili-
dad para ahorrar en la
existencia de herramien-
tas y en las pasadas de
trabajo.
Este pensamiento metó-
dico siempre está próxi- rentabilidad con máxima
mo al cliente – a traves libertad para el diseño.
de Leitz. Leitz – nosotros
formamos el futuro.
Tecnología CNC y sis-
temas de herramientas
Leitz:
Un desafío con posibili-
dades sin límites
De una parte Leitz ofrece
un programa completo
de herramientas y siste-
mas de herramientas
CNC para trabajar made-
ras macizas y tableros
para la industria y la ar-
tesanía. De otra parte la
tecnología CNC ofrece
posibilidades de elabora-
ción sin límites y alta
rentabilidad. De ello
resulta un desafío tanto
en la herramienta ó sis-
tema de herramienta co-
mo también en la máqui-
na. Solamente si ambas
partes están adaptadas
óptimamente se puede
aprovechar completa-
mente las ventajas de
ambas partes. El resul-
tado: procesos de traba-
jos corrientes, mínimo
repaso de trabajo, alta

Líder en la producción de herramientas CNC de

alta tecnología
Gracias a sistemas de sujeción y de herramientas desa-
rrolladas nuevament e(ProFix-ProfilCut) se pueden sumi-
nistrar actualmente las herramientas CNC con cuerpos de
aluminio. Las herramientas Al tienen las siguientes
ventajas:
Bajo peso/poca masa
(aumenta la duración del cojinete del eje de fresado)
Las herramientas Al se fabrican en forma redonda
(menos polvo y ruido)
Desequilibrio reducido ?
(herramienta con agujero en el eje)

11.58
 Conceptos de herramientas CNC

Tecnología CNC y
sistemas de herramientas Leitz:
conceptos para una producción muy
variada, innovadora.

La combinación de la tecnología CNC con conceptos

apropiados de máquinas y sistemas de herramientas
forma una unidad razonable para la producción
racional de productos creativos.
Leitz ha desarrollado sistemas de herramientas para
máquinas controladas CNC que cumplen todas las
exigencias en los procesos modernos de trabajo y que
se distiguen por altas duraciones, óptimas cali-dades
de superficie y alta rentabilidad. El sistema modular
facilita la aplicación de herramientas con agujero ó
con mango en todas la máquinas estándar ó

La tecnología CNC introducida desde hace algunos

años en la industria y particularmente también en la
artesanía facilita muchas posibilidades de diseño en
todas las áreas de trabajar madera. Las ventajas de
esta tecnología no sólo se encuentran en la variedad
de productos y perfiles sino que se muestran también
en alta exactitud de las dimensiones de las piezas a
trabajar y la elaboración completa de piezas 2D y 3D.

11.59
Conceptos de herramientas CNC

especiales. Los alojamientos de herramientas están

equipados con los adaptadores necesarios para la
máquina respectiva y de esta manera permiten el uso
de todas las herramientas para serrar, fresar y tala-
drar necesarias para la elaboración completa.
Los adaptadores estándar mostrados en el capítulo 8
se distinguen por su alta precisión y permiten al
usuario muchas variaciones de elaboración con alta
flexibilidad en combinación con dispositivos de cambio
de herramientas.

El amplio programa de herramientas Leitz CNC está

ejecutado según los últimos conocimientos de la
técnica y comprende herramientas con diámetro y
perfil constantes especialmente diseñadas para la
aplicación muy variada. En caso de límites de peso
condicionados por la máquina se fabrica el cuerpo de
metal ligero.
Un suplemento razonable de la tecnología CNC es el
sistema de gestión de herramientas de Leitz (LTMS)
que garantiza alta seguridad de trabajo y que se
describe más detalladamente en las páginas 8.45 y
8.46.

Los dos de éxito

Diamaster y sujeción Hydro. Donde se requieren una
fabricación rentable y la más alta calidad de elaboración,
la armonía entre la herramienta y la máquina es la base
para el éxito.

11.60
 Colaborador que resuelve problemas
para la industria y la artesania.

Las nuevas tecnologías, el uso incremen- Debido a esta com-

tado de nuevos materiales y el trabajo de petencia Leitz ocu-
formas complejas cambian más y más las pa la posición líder
exigencias en todas las áreas de elabora- en todo el mundo y
ción de madera y plástico. Leitz ofrece las la industria madere-
óptimas y rentables soluciones para todos ra y la industria no
los problemas de trabajo. La respuesta de pueden imaginar tra-
Leitz a este desafío es una amplia gama bajar sin herramien-
de herramientas para el es- tas Leitz.
pectro completo de la elabo- Da igual si se trata de velocidades de avance
ración de tableros y madera hasta 200 m/min. al cepillar, de reducciones
maciza que incluye el siste- del ruido en hasta el 50% con sierras y ejes
ma de herramientas adecua- para cepillar, de sistemas de herramientas
do y el adaptador apropiado para la elaboración de puertas y ventanas ó
para cada requerimiento.

Se usan las herramientas de

calidad Leitz en todas partes si
se trata de equipar empre-sas
modernas para la fabrica-ción
de muebles, ventanas y
puertas ó sea para la raciona-
lización y modificación para
lineas de producción CNC. En
el área de artículos de deporte

Foto: ARGE HOLZ

y juegos Leitz es el colabora-
dor adecuado si formas com-
plejas y materiales variados
piden altas exigencias en la
de herramientas para perfilar en todas las
calidad de las herramientas.
variaciones, Leitz marca pautas para calidad,
seguridad y rentabilidad. Con su gama de
herramientas para trabajar madera maciza,
tanto para la producción en serie como para
la fabricación especial, Leitz siempre ofrece
la solución adecuada para la producción de
elementos de construcción de madera como
son escaleras, ven-
tanas y puertas.

11.61
Las sistemas de herramientas de alta calidad
Leitz son el requisito para un proceso de
producción óptimo y rentable para ventanas y
puertas con los mejores valores de
hermeticidad, protección eficaz contra robos,
alto aislamiento contra ruido y calor. Ello es
así para todas las construcciones y normas
en todo el mundo, pues Leitz conoce todas
las normas y no los límites!
En el ramo de los muebles las construc-
ciones y el diseño cambian permanentemen-
te por la disponibilidad de los materiales. Es
necesario coordinar exactamente los nuevos
métodos de fabricación, el ambiente logís-
tico en la planta de producción, los procesos
en máquinas e instalaciones y no en último
lugar la herramienta para poder cumplir este
desafío. Para soluciones completas rentables Da igual si Ud. toma
con sistemas de herramientas adaptadas en un lápiz ó una cerilla,
sí de forma óptima, Leitz es un colaborador si controla la calidad
importante y fiable. Además Leitz ofrece un y el diseño de un es-
programa completo de herramientas de quí moderno de alto
diamante para exigencias extremas. rendimiento ó si pal-
pa las formas y line-
as de un mueble,
puede ser que esa
pieza haya sido he-
cha por herramien-
tas Leitz.
Sean fresas, cabe-
zales, sierras circu-
lares, trituradores,
herramientas con
mango ó cadenas de
escoplear, Leitz
ofrece lo óptimo para
cada área de
aplicación. Los pro-
ductos finales de
nuestros clientes en
todo el mundo son la
prueba más con-
vincente de ello.

11.62
 Construcción de madera

Desde el punto de vista

ecológico y económico
así como debida a
muchas otras ventajas,
la madera como mate-
rial gana cada vez
mayor importancia.
“La madera es una par-
te de la manera de vi-
vir” y cada vez más
gente está convencida
de aplicar la madera
como material natural
de construcción para
aumentar la calidad de
vida.
En general la madera
se adelanta por facto-
res estéticos, estáticos
y constructivos así
como desde el punto
de vista de la construc-
ción física.
A ello se añade la
ventaja de la rentabilidad
ya que el uso de la ma-
dera no requiere revesti-
mientos adicionales ni
medidas costosas de
mantenimiento.
Como maderas de cons-
trucción se usan tipos de
coníferas, especialmente
abeto y pino.
Además, para encofra-
dos y revestimientos visi- Foto: ARGE HOLZ

bles están disponibles

otros tipos de madera ,
como p.e. alerce, abeto
de Douglas, roble, haya,
olmo, arce y fresno. El
uso de la madera tiene
posibilidades de
aplicación casi sin límites
en la construcción de
madera (edificios de ma-
dera, construcción de
marcos de madera, inge-
niería de madera.
Ventajas especiales
son:
Con su gran solidez la
madera tiene poco
peso propio y facilita
con ello importantes
envergaduras.
Por la prefabricación
industrial se garanti-
zan bajos costes de
construcción, fácil
transporte y cortos
tiempos de montaje.
La madera no corroe y
tiene una larga dura-
ción. Por esta razón
se eliminan altos cos-
tes consecutivos de
mantenimiento y con-

11.63
 Construcción de madera

servación de los
edificios de madera.
Las construcciones de
madera son alta-
mente resistentes al
fuego y tienen carac-
terísticas favorables
Foto: ARGE HOLZ

en caso de incendio.
La madera es un
material de construc-
ción crecido natural-
mente que se puede
formar y cultivar de

Foto: ARGE HOLZ

manera individual.
La madera contribuye
a la humanización de
la construcción y la
arquitectura.
trucción de edificios, sistema modular de
viviendas, fachadas y en “construcción de marcos
la arquitectura interior la de madera” y casas pre-
Mad. como mo- madera ahorra energía fabricadas.
derno material de primaria y contribuye a
Foto: ARGE HOLZ

Los diseños de viviendas

una forma sana de vida.
construcción
La óptima selección de
En el área de la cons-
calidad, el secado esme-
rado, la elaboración pre-
cisa, las tecnologías ra-
cionales de construcción
y el desarrollo perma-
nente (p.e. madera pren-
sada tablonada) convier-
ten este producto natu-
ral en un material moder-
no de construcción.
Se puede aplicar la
madera sin limitación ya
que se trata de una ma-
teria prima renovable
tanto para edificios de
administración, escuelas,
hospitales, casas de
deporte como también
para la construcción
nueva de viviendas ó el
saneamiento de edificios
antiguos; al trabajar ó
reelaborar este material
se puede también aho-
rrar energía.
La creciente necesidad
para viviendas y la esca-
Foto: ARGE HOLZ
tradicionales y estánda-
res en los EE.UU., Cana-
dá y los países escandi-
navos no significan una
calidad deteriorada com-
parados con la construc-
ción convencional.
Elementos base –
construcción de
madera
Construcción base
Soporte de cons-
trucción
Construcción de
suelos
Paredes interiores/
exteriores
Construcción de
techos
Construcción de
extensiones
Fachadas, instala-
ciones exteriores
Puertas exteriores,
ventanas
Arquitectura interior,
?

sez de pisos baratos ha (suelos, paredes,

llevado a nuevos con- techos, escaleras)
ceptos basados en el

11.64
 Construcción de madera

Sistemas de herramientas para elementos de la construcción de madera

Corte longitudinal Máquinas para cantear, Sierras circulares HW

Estándar: corte lateral simples ó múltiples de un con/sin estabilizadores
corte central ó de dos ejes Capítulo 1

Corte fino Máquinas para cantear, Sierras circulares HW de

Corte lateral simples ó múltiples de un corte fino con/sin
Corte central ó de dos ejes, estabilizadores
perfiladoras Capítulo 1

Corte transversal Tronzadoras, sierras Sierras circulares HW

oscilantes, radiales, Capítulo 1
ingletadoras y
tronzadoras dobles

Ensambles longitudi- Máquinas de microen- HS / HW

nales samble, máquinas de Fresas y cabezales para
Elementos de construc- microensamble con/sin microensamble, sistema
ción portantes dispositivo tronzador modular para profundiad
de ensamble 15 – 20 mm
Capítulo 4

Ensambles longitudi- Máquinas de microen- HS / HW

nales samble, máquinas de Fresas y cabezales para
Elementos de construc- microensamble con/sin microensamble, sistema
ción no portantes dispositivo tronzador modular para profundiad
de ensamble 4– 10 mm
Capítulo 4

Cepillar Planeadoras, HL/HS / HW

Ancho de cepillado regruesadoras, Ejes para cepillar
400 mm moldureras, Centrofix Plus, VariPlan,
cepilladoras de filo ancho ejes helicoidales para
cepillar
Capítulo 3
Perfiladoras,
Cepillar perfiladoras con disposi- HL/HS / ST / HW
Ancho de cepillado tivo Hydro, Cabezales para cepillar
< 400 mm planeadoras, Centrofix Plus, VariPlan,
regruesadoras sistema clásico,
sistema modular,
cabezales Hydro
Capítulo 3

11.65
Construcción de madera

Fresar Perfiladoras, HL/HS / HW

Ranurar perfiladoras con Herramientas individua-
Cantear dispositivo Hydro, les, c/cuch. soldada ó
Galcear tronzadoras con/sin compuestas, juegos de
Biselar CNC herramientas con ó sin
Perfilar sujeción Hydro
Capítulo 4

Fresar en router Máquinas router y SP/HS / HW

Ranurar centros de mecanizado Herramientas individua-
Cantear (tronzadoras) con CNC les, c/cuch. soldada ó
Galcear compuestas, juegos de
Biselar herramientas con adap-
Perfilar tadores según alojamien-
tos de la máquina
Capítulo 5

Taladrar Máquinas router y SP/HL/HS / HW

Taladrar centros de mecanizado Herramientas individua-
Perforar (tronzadoras) con CNC, les y con cuchilla sol-
taladradoras para dada
agujeros profundos, Capítulo 6
taladradoras,
máquinas de carpintería

Escoplear Máquinas router y SP

Escoplear centros de mecanizado Herramientas individua-
Mortajar (tronzadoras) con CNC, les
máquinas de carpintería, Capítulo 7
escopleadoras

11.66
 Aserradero

La madera es una materia prima utilizada desde una micra.

hace miles de años. Sus posibilidades de
Con estas sierras Gracias al desarrollo de
aplicación son muy variadas y casi sin límites. Da
especiales se pueden la tecnología de sujeción
igual si es usada como distribuidor de energía,
lograr, también con altas Hydro se ha logrado este
elemento de transporte ó como posibilidad para la
velocidades de avance, objetivo.
configuración de las habitaciones, la multitud de
delgadas ranuras de
aplicaciones no tiene límites. La sujeción Hydro
corte con poco desper-
garantiza sujetar las
En el pasado la disponibilidad y la elaboración dicio.
herramientas de forma
fácil y rápida han convertido este material en el
En el desarrollo del concéntrica sin holguras
número uno de las materias primas. Hoy día la
trabajo se cepillan ó en el eje de la máquina.
madera debe su fama a la atmosfera cálida y
perfilan los tableros ó De esta manera se
amena que crea.
listones perfilados en reproduce la alta exacti-
Una de las más atractivas posibilidades de aplicar perfiladoras de alta tud de la pieza a trabajar
la madera es la utilización de revestimientos de velocidad. en el eje de la máquina.
techos y paredes. La madera perfilada sobretodo
Con velocidades de La tecnología de
es tan fascinante ya que se puede ver la estruc-
avance hasta 200 m/min sujeción Hydro es la
tura y la vida interior del árbol así como su pasado
se pueden cepillar los base para que cada
por la sección del tronco. Los anillos anuales
tableros de manera lim- corte con cabezales de
revelan su edad y los nudos su aspiración hacia
pia sin astillas. hasta 20 cortes sea
luz y nueva vida.
efectivo para obtener así
Para obtener tan altas
una superficie lisa y sin
velocidades de avance
marcas.
se requieren no sólo
máquinas especialmente
estables sino también
herramientas exactas en

Sierra circular de corte fino

La elaboración de los
tableros en un aserra-
La tecnología de las sie-
dero da silueta adicional
rras de corte fino ofrece
a la belleza original de la
los mejores requisitos
materia prima.
para ahorrar la materia
En la industria de aserra- prima madera.
deros se secciona la ma-
dera cruda, seca y se la
transforma en tableros
perfilados para revesti-
mientos de techos y
paredes ó en listones de
perfil.

Sección por un cabezal Hydro

11.67
Aserradero
Por el jointing (afilado
circular) adicional en la
máquina se produce un
acabado fino como la
seda que da la impresión
óptica de una superficie
encerada.
Para el tratamiento de
acabado con lacas líqui-
das favorables al medio
ambiente sería mejor
evitar jointing varias
veces ya que de esta
manera se podrían crear
errores en la superficie
Cabezal Hydro para perfilar
después del lacado .
Para la producción de
perfiles se aplican cabe-
zales Hydro. Estas herra-
mientas dan una super-
ficie perfecta de perfil en
la fabricación de listo-
nes.
Para la producción de
perfiles de machihem-
brado para revestimien-
tos de paredes y techos
se usan herramientas
con cuchillas soldadas
HL macizas ó HS y HW
en elementos de suje-
ción Hydro-Duo.
Fresas macizas HL han
dado buenos resultados
para trabajar madera
blanda con muchos
nudos. Los aceros de
aleaciones altas son muy
tenaces y muy apropia-
dos para cepillar mate-
riales con nudos duros.
Por la amplia zona de
reafilado son muy
rentables. Para maderas
blandas con menos
nudos se aplican
herramientas con
material de corte HS y
para maderas macizas
Cabezal Hydro para cepillar
duras y abrasivas herra-
mientas con cortes HW.
Aparte de una amplia
gama de perfiles
estándar (ver capítulo 4)
fabricamos sobre la
petición del cliente
herramientas para todos
los perfiles del mundo.
La selección muestra
una sección de los per-
files más usuales.
Debido a la gran
variedad no se pueden
mostrar todos los
perfiles. Juego de fresas para
machihembrar montado en
?
elemento de sujeción Hydro-
Duo
11.68
 Aserradero

Ejemplos de perfiles para tableros de machihembrado

Perfiles alemanes Perfiles estándar australianos

11.69
Aserradero

Perfiles estándar escandinavos Perfiles estándar canadienses

Tableros de machihembrado con junta cerrada

Tableros de machihembrado con junta abierta

Perfiles de casa de campo

11.70
 Producción de puertas y ventanas
Sistema de solu-
ciones con la mejor
perspectiva
Los sistemas de
herramientas Leitz para
producir ventanas dan la
garantía para su fabricación
rentable con ajustes ópti-
mos, protección eficiente
anti-robo y aislamiento
contra ruido y calor:
Selección de sistemas de
herramientas para una
óptima construcción:
– herramientas con
cuchillas soldadas
reafilables
– herramientas de
cuchillas reversibles con
diámetro constante
– herramientas Profix,
Dufix, Exakt reafilables,
diámetro constante
Soluciones rentables
para empresas pequeñas
y grandes, para la pro-
ducción de ventanas
estandarizadas así como
para reproducciones de
modelos históricos
Programa completo de
accesorios para la pro-
ducción de ventanas de
arco redondo en
máquinas CNC.
Calidad de corte
seleccionada para alta
duración y superficies
excelentes. Posibilidad
de aplicar colores de
lacado.
Ventanas de vidrio aislado
Abreviatura Ancho mínimo
del perfil del perfil
IV 56 55
IV 63 62
IV 68 66
IV 78 76
IV 92 90
Ventanas doble cristal
Abreviatura Hoja exterior
del perfil Ancho mín.* Ancho nom.
DV 32/44 30
DV 44/44 42
DV 36/56 34
* Ancho mínimo (= límite bajo)
11.71
individualmente con
herramientas propias. La
adaptabilidad es la exi-
gencia más importante
de la planificación y
estructura en lo que se
refiere a todos los traba-
jos en edificios ya exis-
tentes, con ó sin conser-
vación.
Rentabilidad con Leitz
Esta situación conforma
un amplio campo de
tareas especialmente
Estructura de fachadas
interesantes. La esme-
Desde que se rada planificación del
construyen viviendas, las estilo adecuado no sólo
ventanas y las puertas determina las ventanas
siguen siendo el foco en los edificios ya exis-
central en la construc- tentes sino también en la
ción y el uso diario. No construcción de edificios
sólo el valor técnico y nuevos para conformar la
funcional de las ventanas fachada. La planifi-cación
y puertas ha aumentado y la producción de
durante los años sino perfiles, formas y medios
también el valor estético. de expresión que
La planta de la fachada cambian permanente-
siempre es el comienzo mente sitúa a las
de cada obra tanto con herramientas ante uno
edificios nuevos como de los mayores desafíos.
trabajos de restauración Los sistemas de herra-
y conservación de mientas Leitz pueden
edificios históricos. convertir las tareas
múltiples y formales en
Ventanas: una elaboración racional
la mejor perspectiva y precisa. Por sus siste-
mas de herramientas
La posición de la ven-
optimizados, Leitz ase-
tana determina sobre-
gura calidad de elabora-
todo la aparencia de la
ción y metódos rentables
fachada . La madera ha
de fabricación.
dado buenos resultados
Ancho nominal
en la estructura de ven-
Leitz conoce todas las
del perfil tanas no sólo para repro-
normas pero no los
56 ducir la forma original
límites
63 sino también por las
68 varias posibilidades que La construcción de
78 tiene de ser perfilada, ventanas específicas es
92 moldeada o estructurada. tan diferente como los
Mientras que productos países. Desde el comien-
semifabri-cados de zo del Mercado Común
Hoja interior
materiales no madereros Europeo estas diferen-
Ancho mín.* Ancho nom. tienen una sección cias en la construcción
transversal fija, perfiles europea de ventanas se
32 42 44
de madera, contornos y han manifestado aún
44 42 44
36 54 56
proyectos pueden ser más. Como colaborador
realizados líder Leitz ofrece solucio-
Producción de puertas y ventanas

nes para toda la cons-

trucción y normas en
todo el mundo y con ello
óptimas perspectivas
para el futuro.

Sistemas de soluciones
para la producción de
ventanas de arco
redondo
Leitz le ofrece a Ud. el
óptimo sistema completo
de herramientas: Las
herramientas para fresar
y los accesorios están
ajustados y orientados al
trabajo práctico. La
aplicación de herramien-
tas Leitz de diámetro y
perfil constantes le
garantiza alta calidad y
fácil manejo junto con
bajos costes.
?

11.72
 Producción de puertas y ventanas

La función:
restauración arquitec-
fachada con ventanas de
tónicamente precisa
madera según los últi-
mos criterios de contruc-
La futura construcción de ción. Esto incluye mar-
ventanas todavía tiene cos, elementos,
que solucionar un área travesaños, perfiles, el
de función adicio-nal: color y desde luego el
Aparte de los llama-dos material. Es necesario
edificios antiguos existe superar las tecnologías
también el proble-ma de experimentadas en la
edificios históri-cos y de construcción moderna y
restauraciones. Las estandarizada de ven-
normas estrictas tanas a las formas, sec-
requieren la reproduc- ciones transversales y
ción original de la ejecuciones antiguas.

La solución: Sistemas
de herramientas Leitz
sino y sobretodo por su
La construcción arte- adaptación a construc-
sanal de ventanas tiene ciones que ya han
un nuevo significado: La pasado pruebas de
producción de piezas sistemas correspon-
individuales con tama- dientes. El artesano de
ños, proporciones y ventanas de madera
formas tiene que estar históricas, fuera de nor-
adaptada en construc- mas, puede fabricarlas
ción a las altas exigen- según modelos ya
cias de aislamiento, experimentados y
estanqueidad y equiparlas con funcio-
seguridad. Leitz se ha nes de ventanas moder-
dedicado a estas nuevas nas. En esta tarea los
tareas. Se han desa- sistemas de herramien-
rrollado los sistemas de tas de Leitz garantizan el
herramientas Leitz éxito.
pensando en la produc-
ción óptima y rentable.
Estos sistemas no sólo
obtienen un valor espe-
cial por su versatilidad,

11.73
Producción de puertas y ventanas

Juego de cabezales Diámetro y perfil constantes

Rentable por elementos de corte aplicables
c/cuch. reversibles varias veces con corte oblicuo
Z2 Cuerpo templado en la superficie
Sujeción especial por cuñas de apriete
para avance manual Sin tornillo de sujeción en el desalojo de viruta
Fácil cambio de las cuchillas por cuñas de
Juego de cabezales apriete integradas
c/cuch. reversibles Posicionamiento automático de los cortes en el
diámetro
Z2yZ3 Montado en juegos en buje
para avance mecánico

Juego de cabezales Diámetro y perfil constantes

Cortos tiempos de preparación por fácil cambio
ProfilCut de las cuchillas
Z2 Posicionamiento exacto de las cuchillas en el
cuerpo sin dispositivo auxiliar o de medición
para avance manual Aplicación de cortes perfilados altamente
resistentes al desgaste
Juego de cabezales Montado en juegos en buje
ProfilCut
Z 2, Z 3 y Z 4
para avance mecánico

Juego de cabezales La rentable solución de herramienta para la

empresa grande y media
Dufix Favorable al medio ambiente, ya que es
Z2 reafilable - a pesar de ello constante en
diámetro y perfil
para avance manual Cambio de cuchilla rápido y fácil por topes fijos
Cortes perfilados, ninguna cuch. para cantear
Juego de cabezales separada, por ello pocos tornillos de sujeción
Dufix Cortes aplicables en HS ó HW
Diferentes ángulos de ataque posibles,
Z 2, Z 3 y Z 4 dependiendo del material
para avance mecánico Montado en juegos en buje

Juego de cabezales La rentable solución para la empresa grande y

media
ProFix Reafilable - a pesar de ello constante en
Z2 diámetro y perfil
Cambio de cuchillas rápido y fácil a causa de
para avance manual pocos tornillos
Cortes perfilados para perfil sin rebajes
Juego de cabezales Cortes aplicables en HS y varias calidades de
ProFix HW
Diferentes ángulos de ataque posibles
Z 2, Z 3 y Z 4 Montado en juegos en buje
para avance mecánico

Juego para espigar Diámetro y perfil constantes

Rentable por elementos de corte aplicables
y ranurar c/cuch. varias veces con corte oblicuo
reversibles Z 2 Cuerpo templado en la superficie
Sujeción especial por cuñas de apriete
para avance manual Sin tornillo de sujeción en el desalojo de viruta
Fácil cambio de las cuchillas por cuñas de
Juego para espigar y apriete integradas
ranurar c/cuch. revers. Posicionamiento automático de los cortes en el
diámetro
Z2yZ3 Exacta determinación del ancho de corte por
para avance mecánico precortadores laterales
Montado en juegos en buje

Juego Exakt para La rentable solución de herramientas para la

empresa grande y media
espigar y ranurar Favorable al medio ambiente, ya que es
reafilable - a pesar de ello constante en
Z 2/2 diámetro y perfil
para avance manual Cambio de cuchilla rápido y fácil por tope fijo
Corte oblicuo, cuchillas perfiladas para
Juego Exakt para redondear cantos con ángulo axial
espigar y ranurar
Z 2/2 y Z 3/3
Cortes aplicables en HS ó HW
Montado en juegos en buje ?
para avance mecánico

11.74
 Sistemas de ventanas estándar Europa
Basis para ventanas de madera de alta
calidad
Selección esmerada de la madera
Adecuado espesor de madera
Perfiles DIN ó similares
Uso de la junta o materiales de junta apropiados
Junta en todo el perímetro
Junta fuera de la zona de exposición a la intemperie
Los cantos expuestos a la intemperie redondeados > R 2
Ranura de salida de agua de un min. de 7 mm de ancho
y 5 mm de profundidad
Inclinación del bisel en la hoja > 15 grados
Compensación de presión de vapor del encaje del vidrio
desde arriba/abajo en la zona exterior
Junta en DV sólo en la hoja interior
11.75
En DV, cámara entre vidrios con ventilación externa
Tratamiento correcto de las superficies
Indicaciones importantes para el pedido
Tipo de ventana:
Número de sección de ventana ó dibujo acotado
Guías de tipo de protección contra la lluvia
Sistema de juntas, junta
Sistema de herrajes
Posibles peticiones de ampliación ó cambio
Espesor del vidrio ó ancho de los listones de vidrio
(si procede con ranuras paralelas)
Acristalado con ó sin cinta de colocación
Tipo de madera
Sistemas de ventanas estándar Europa
Desarrollo del trabajo:
Secuencia de labrado de la pieza a trabajar
Lado de soporte de la pieza a trabajar
Adición de espesor para cepillados hidráulicos o afilado
Velocidades de avance
Datos de la máquina:
Tipos de máquinas, secuencia de eje, diámetro de eje,
altura de sujeción, altura de elevación, sentido de giro,
RPM, potencia del motor
Ejecución de herramienta:
Fresas con cuchilla soldada HS ó HW
Sistemas de cuchillas intercambiables y reafilables
calzadas con HS ó HW
Sistemas de cuchillas HW reversibles y intercambiables
Diámetro base de la herramienta para la elaboración
longitudinal y de espigas y ranuras
Juego de herramientas montado en bujes con alturas de
elevación definidas
Seguro contra giros, número de dientes, altura base
Herramientas en ejecución BG-TEST ó con avance
mecánico
?
11.76
 Producción de puertas y ventanas

Puertas de entrada para dar la bienvenida

Puertas de entrada que unen gente y medio-
ambiente, que representan y protegen. No es posible
fabricar puertas de formas tan diversas con otro
material que no sea madera. El diseño de la moderna
construcción de puertas cumple con las exigencias de
protección contra ruido, calor y robos. La planifi-cación
exacta de todos los detalles y la ejecución esmerada
convierten las puertas de entrada de madera en un
producto moderno, adecuado y de larga vida.

Leitz está en todo el mundo

A lo largo de toda la vida de la vivienda, las puertas de
entrada tienen que cumplir fielmente con las
espectativas. Esto no sólo implica altos requerimien-
tos al fabricante sino también a la herramienta. Leitz
ofrece económicas soluciones de herramientas para
cada exigencia y cada tamaño de empresa.
Rentabilidad a medida
Con la progresión económica en muchos países
industriales las exigencias de equipamiento de la
vivienda han aumentado. Se requiere personalidad y
el fabricante está orientado cada vez más a satisfacer
las peticiones de los clientes. El resultado: gran
variedad de acabados, colores y tamaños.

Esta situación requiere nuevos métodos de fabricación

para minimizar los costes de producción también con
pequeñas series y varios materiales. Es necesario
acondicionar el incremento del uso de tecnologías
modernas, de la logística, de los procesos en la
máquina e instalaciones a los sistemas de
herramientas.

Con su amplia gama de herramientas y sistemas de

herramientas de calidad, Leitz es conocido en todo el
mundo tanto en la artesanía como en la industria para
encontrar las soluciones adecuadas a cada problema.
Las herramientas de calidad Leitz para la producción
de puertas se corresponde con los criterios más
exigentes y disponen de alta calidad de corte,
posibilidades universales de aplicación, alta seguridad
de manejo, funcionamiento y rentabilidad.

11.77
Producción de puertas y ventanas

Esquema de puerta de entrada

Puerta de entra-da
68 mm
Esp. mad. 66 mm
Galce sencillo
4 mm holg. galce
Puerta de entrada sin
parte lateral
Puerta de entrada con
parte lateral
Puerta de entrada con
dos hojas Puerta de entrada Puerta de entrada con Puerta de entrada con 2
Junta en la tapa sencilla parte lateral hojas, sin pilar

Sección A–B Puerta de entrada 68 mm Sección F–G

Espesor madera 66 mm, parte lateral
Puerta de entrada con parte lateral
Con perfil de conexión
Puerta de entrada con dos hojas
Junta en la tapa

Sección D

Sección E

11.78
 Producción de escaleras

Las exigencias actuales en las escaleras con

referencia al diseño y a la calidad requieren gran
flexibilidad a la producción y altas prestaciones. El
incremento de las exigencias de los clientes lleva
cada vez más a procesos de fabricación CNC.
En la construcción interior se pone un especial enfasis
en el diseño y la selección de materiales ya que con
frecuencia los suministradores pueden distinguirse con
soluciones ópticamente atractivas. Se aplican a la vez
materiales de características muy diversas. Por esta
razón cada fabricante ha de poder elaborar
correctamente estos materiales. La posibilidad de
trabajar con CNC garantiza alta exactitud de las
piezas a trabajar y minimiza la necesidad de retoques
posteriores, costosos y por demás manuales.

Superficie
Nuevas tecnologías de Leitz ofrece soluciones
superficie requieren perfectas con sistemas
metódos de trabajo sin de herramientas de
astillas ya que sino tecnologías modernas y
existe la posibilidad de con la aplicación de los
tener que retocar la más óptimos materiales
superficie cuando ésta de corte.
se hincha al aplicar
barnices hidrosolubles.
Tipos de escaleras
Debido a las modernas Escalera de caracól
tecnologías en la elabo- Escalera cruzada
ración de escaleras los Escalera espiral
fabricantes pueden Escalera en linea
ofrecer al cliente una
Todas estas construc-
gran variedad de tipos.
ciones requieren proce-
sos de elaboración total-
mente diferentes.

Diseño
La necesidad del
conocimiento individual
especialista se puede ver
en la construcción de
escaleras para el interior.
Construcciones simples y
funcionales, sean rec-tas
o curvadas facilitan la
configuración transpa-
rente con aspecto de
ingrávidez en el tramo de
escalera .
La materia prima madera
que siempre crece de
nuevo está predestinada
para la fabricación de

11.79
Producción de escaleras

Elaboración En todo el mundo los

técnicos y consejeros de
completa Leitz se ocupan de los
Modernos centros de problemas especiales y
mecanizado CNC deseos de los clientes.
facilitan las más Leitz entiende la colabo-
complejas formas y el ración con sus clientes
detallado minucioso del como una gran tarea y
objeto. Un prerrequisito desafío para un futuro
importante para ello es la común con éxito.
aplicación planeada de
forma correcta de mo-
dernos sistemas de
herramientas en combi-
nación con la adecuada
estrategia de trabajo.
Leitz cumple este
desafío con sus sistemas
de herramientas ProFix y
ProfilCut. Rápido cambio
de herramienta y perfil,
buenas posibilidades de
combinación para las
diversas pasadas de
trabajo y superficies
limpias garantizan el
éxito y reducen los
costes de herramientas.
escaleras por su sólidez, Herramientas
duración, la resistencia y
la posibilidad de formarla Las herramientas ProFix
y curvarla. y ProfilCut ofrecen al
cliente alta flexibilidad y
rentabilidad gracias a las
posibilidades de combi-
nación en lo referente al
perfil y la geometría de
los cortes. Por esta ra-
zón estos sistemas son
apropiados e ideales
para la fabricación de
escaleras.

Materiales
En la moderna produc-
ción de escaleras se
elaboran principalmente
madera maciza, madera
contrachapada rechapa-
da, tableros de 3 capas,
plexiglás y plásticos. La
variedad de material y
construcción requiere
procesos de trabajo
adaptados de forma ?
exacta.

11.80
 Suelos laminados

Por laminado (latín lamina = tablero) se entiende

materiales de tableros de varias capas, llamados
también materiales prensados. Diferentes capas de
cubierta de papel están ligadas por aglomeran-tes
como resinas de melamina ó epóxido. Suelos
laminados son elementos cuya capa útil es un
laminado y cuyos materiales básicos consisten en
aglomerados ó fibras.

Estructura del suelo laminado

1. Capa superior 2. Material básico 3. Capa inferior
(capa de decoración) (capa intermedia) (revestimiento)

1. Capa superior 2. Material básico 3. Capa inferior

Overlay
Decoración
Resina de melamina
Para la fabricación de
suelos laminados se
usan los materiales de
revestimiento de al lado.
Dependiendo del área de
aplicación estas capas
de cubierta tienen una
diferente dureza y resis-
tencia a la abrasión.
La capa intermedia ó el (revestimiento)
material básico consiste Normalmente ésta con-
principalmente en mate- siste de un laminado si-
riales basados en made- milar al de la capa supe-
ra. Dependiendo de la rior del mismo espesor.
aplicación es necesario La capa inferior (reves-
observar características timiento) es necesaria
especiales como resis- para la estabilidad de
tencia a la presión, a la forma de los paneles de
humedad y efecto igní- laminado. Recientemente
Revestimiento directo fugo. Para suelos lami- se usan también capas
de resina de melamina nados de alta calidad se de papel de diferentes
HPL (High usan preferentemente calidades.
Pressure Laminate) materiales de fibras Revestimiento de
(MDF ó HDF) como ma- resina de melamina
CPL (Continuous
terial básico. (usual)
Pressed Laminate)
HPL (muy caro)
Papel (elaboración
difícil)
Corcho
(aislamiento contra el
ruido de las pisadas)

11.81
Suelos laminados

Características del producto

panel laminado
Los paneles laminados consisten en materiales de alta
calidad y son usados en el sector de pisos y edificios.
Se distinguen por su estabilidad de forma particular y
por su resistencia en el uso diario.

Resistencia al desgaste Resistencia a marcas

Resistencia a choques
Resistencia a brasa de
cigarillos
Insensibilidad a man-
chas
Solidez a la luz
de rodillos de sillas
Mínimo espesor de
material
Fácil a entarimar
Favorable al medio
ambiente

Ejemplos de paneles de suelo

Placa MDF con revestimiento
directo de resina de melamina de
0,2 mm
Resistencia a la abrasión:
hasta 15 000 taber
Foto: Perstorp Vertriebs AG

Tablero aglomerado delgado

revestimiento CPL de 0,9 mm
Resistencia a la abrasión:
hasta 15 000 taber

Tablero HDF con revestimiento

Ejemplos de la estructura de paneles CPL de 1,5 mm
Resistencia a la abrasión:
hasta 18 000 taber

0,2 mm revestimiento
directo de resina de
melamina

7,9 mm material MDF Prueba de desgaste en la capa superior

La resistencia al desgaste ó a la abrasión de la capa
0,2 mm revestimiento superior del panel se indica en TABER.
de resina de mela-
En la prueba TABER se determina el número de revolu-
mina
ciones del cuerpo de ensayo que es necesario para quitar
una cierta capa del overlay.
Cuanto mayor es este índice, tanto más alto es la resis-
tencia al desgaste de la superficie.
0,7 mm CPL
Dependiendo de las áreas de aplicación y los tipos de
6,6 mm material bási- carga se fabrican las superficies de los paneles lamina-
co de tablero aglo- dos con diferentes calidades de resistencia a la abrasión.
merado
Tipo de carga (clase) Resistencia al desgaste
0,7 mm revestimiento (TABER)
de resina de mela-
mina
Área de vivienda (p. e. dormitorio)
Área de vivienda en general
3000–4000
6000 –8000
?
Área de edificios 12 000–18 000

11.82
 Suelos laminados

Posibilidad de elaboración La formación del perfil

Debido a su alta resistencia a la abrasión la capa Para la fabricación de bajos costos así como para una
superior de laminado actúa como un abrasivo en el técnica de entarimado sin problemas, pequeños
corte. Las áreas del corte que elaboran este revesti- detalles de los perfiles son de mayor importancia.
miento, desgastan muchas veces más rápidamente Criterios para la formación del perfil son:
que las otras partes del corte.
Con un reparto adecuado de los cortes para el perfil Esquema de funcionam. y exigencia en calidad:
de machihembrado se puede obtener múltiple dura- Rectitud, Hermeticidad del
ción, alterando el corte de manera que la zona des- igualdad punto de canteado
gastada ya no entra en el material. Constancia
A pesar de la utilización de duraciones múltiple de la de medidas
herramienta, una elaboración rentable de paneles Espacio
laminados requiere la aplicación de cortes de dia- para cola
mante policristalino. Como se trata de un material
que produce virutas cortas también es posible usar
cortes de diamante monocristalino (MKD) para cier-
tas pasadas de trabajo en las cuales sólo hay poco
volumen de trituración, como por ejemplo cantear el
canto superior del laminado. Seccionado del perfil
En el proceso de fabricación se reparte la perfilación
en pasadas individuales de tal manera que se pueden
La elaboración en máquinas continuas utilizar plenamente las paradas de las herramientas
diamantadas en las diferentes capas de laminado.
La elaboración mecánica está muy determinada por Además se da importancia a un proceso continuo sin
los materiales y su composición. Leitz ha analizado tiempos intermedios de preparación ó ajuste de los
este tema y ha desarrollado un proceso de trabajo en ensambles estrechos de machihembrado. El aspecto
el cual se puede obtener un máximo de calidad con económico es la minimización de los costos de traba-
bajos costos de elaboración. jo y al mismo tiempo el aumento del grado de utiliza-
Los criterios más importantes son los siguientes: ción de la máquina sin tiempos de parada causados
División del perfil en pasadas individuales de por la herramienta.
trabajo (seccionado del perfil adaptado al material )
Selección de herramientas y adaptadores Pasos de fabricación
apropiados
Macho Hembra
El servicio próximo y mantenimiento de las
herramientas
El proceso de trabajo propuesto garantiza una alta
disponibilidad de la herramienta. Esto se consigue
usando las mismas herramientas, que se pueden
cambiar a voluntad, en la máquina longitudinal y Overlay conteniendo óxido de aluminio
transversal. Con ello se elimina impases de herra-
Prefresar Fresar de acabado la
mientas y se reduce la existencia necesaria de htas. la capa de laminado capa de laminado
Prefresar macho/hembra Fresar acab. macho/hembra

Ventajas Mejor disponibilidad de la herramienta por uni-

En relación al producto:
Muy buena calidad de cantos, incluso con reves-
timientos duros y decoraciones difíciles
Muy buena elaboración de paneles con todos los
tipos de revestimientos incluso con altos valores
de abrasión
En relación a la fabricación:
Reducidos tiempos de preparación por dura-
ciones más largas
Fácil cambio de la herramienta por posición
vertical del eje
ficación de las herramientas en la máquina longi-
tudinal y transversal
Costos:
Bajos costos de fabricación por metro cuadrado
Poco tiempo de amortización de la inversión
necesaria
Mejor competitividad por más alta calidad del
producto con más bajos costos de fabricación
Mayor productividad de las instalaciones por
reducidos tiempos de parada

11.83
Suelos laminados

Máquina longitudinal / transversal

Máquina longitudinal
Equipamiento 4/4 motores/lado
Lado macho izquierdo Lado hembra derecho
Motor Motor
Prefresar capa de laminado 1 vertical Prefresar capa de laminado 1 vertical
Macho lado superior 2 vertical Prefresar hembra 2 vertical
Fresar de acabado capa de laminado 3 vertical Fresar de acabado capa de laminado 3 vertical
Macho lado inferior 4 vertical Ranurar 4 vertical

Máquina transversal
Equipamiento 4/4 motores/lado
Lado hembra izquierdo Lado hembra derecho
Motor Motor
Prefresar capa de laminado 1 vertical Prefresar capa de laminado 1 vertical
Macho hembra 2 vertical Macho lado superior 2 vertical
Fresar de acabado capa de laminado 3 vertical Fresar de acabado capa de laminado 3 vertical
Ranurar 4 vertical Macho lado inferior 4 vertical
Retestar macho 5 vert. mandado

Esquema para máquina longitudinal

Lado izquierdo de la máquina (macho) Lado derecho de la máquina (hembra)

Eje 4 L 4 Eje 4 R
en contra del avance en contra del avance

Fresar de acabado Fresar de acabado

macho superior hembra

Eje 3 L 3 Eje 3 R
en contra del avance en contra del avance

Fresar de acabado Fresar de acabado

capa de laminado capa de laminado

Eje 2 L 2 Eje 2 R
en contra del avance en contra del avance

Prefresar Prefresar
Macho inferior hembra

Eje 1 L 1 Eje 1 R
en contra del avance en contra del avance

Prefresar Prefresar
·

capa de laminado capa de laminado

Sentido de avance
?
Al trabajar en la máquina transversal el lado de macho y hembra están al revés.

11.84
 Suelos de parquet

Como producto natural Dibujo entarimado

la madera tiene un
efecto favorable en el
cuerpo y el alma. Para
el ámbito de vivir nin-
gún otro material ofre-
ce tanta calidad. La
madera crea armonía
natural y la armonía es
la esencia de la natura-
leza.

Las características
variadas y favorables
de la tecnología made-
rera de los suelos de
parquet p. e. poca deri-
vación térmica, elasti-
cidad de pisadas, car-
ga estática reducida y
el efecto higiénico de
su-perficies selladas –
para mencionar sólo
algunos – forman la
base para vivir sana-
mente.
Independientemente de
los aspectos ecológi-
cos, vivir de manera
sana es otra razón para
aplicar la madera y
especialmente suelos
de parquet en los edifi-
cios, en los que se vive
y trabaja.
rimado es posible co-
rresponder a cada gusto,
estilo y sobretodo cada
finalidad del uso.
El parquet no sólo es
hermoso y práctico.
Por un metódo de entari-
Bauwerk Parkett AG
quet en cada subsuelo,
incluso en suelos con
calefacción bajo el pavi-
miento.
En la renovación de edi-
ficios antiguos ó en re-
construcciones la made-
ra muestra sus buenas
cualidades: la adap-
tación de la altura a
suelos ya
existentes no
es ningún
problema.
Hay
una

Área de aplicación
El área de aplicación del mado seleccionado cui- gran variedad de
parquet es muy variada. dadosamente se pueden posibilidades para la
Por el uso de varias ma- cambiar con parquet óp- construcción que ofre-
deras con diferentes co- ticamente las propor- cen una solución para
lores y estructuras, en ciones de un cuarto. cada problema indivi-
combinación con nume- dual.
En un edificio nuevo se
rosas muestras de enta- puede entarimar el par-
Tipos de maderas para suelos de parquet
Tipo madera Densidad bruta Peso (kg/m2) Color de madera
seco al aire parquet parquet estado
15% parquet macizo de mosaico flotante sellado
g/cm3 22 mm 10 –15 mm 8 mm 10–24 mm
Arce 0.61–0.66 13.2 6.0–9.0 4.8 Peso según blanco-amarill.-gris
Abedul 0.65–0.73 14.7 6.7–10.1 5.4 densidad blanco-amarillento
Haya 0.70–0.79 15.0 6.8–10.2 5.4 y castaño
Roble 0.65–0.76 14.3 6.5–9.8 5.2 construcción marrón medio
Bauwerk Parkett AG

Fresno 0.68–0.76 14.3 6.5–9.8 5.2 6–13 kg/m2 blanco-nácar

Pino 0.51–0.55 10.8 4.9–7.4 3.9 amarillo-beige
Cerezo 0.56–0.66 13.6 6.2–9.3 5.0 moreno claro-rojizo
Olmo 0.60–0.68 14.1 6.4–9.6 5.1 claro-marrón medio

11.85
Suelos de parquet

Tipos de parquet
Parquet alistonado (tablillas, tiras)
Tablillas y tiras de madera maciza que tienen un perfil 1 Parquet
alistonado
de machihembrado en el canto longitudinal y de testa.
dibujo en espiga
2 Adhesivo
3 Solado flotante
4 Capa aislante con cubierta
5 Cubierta bruta

1 Parquet
alistonado
dibujo de cubo
2 Adhesivo 1 Parquet alistonado
3 Solado flotante dibujo de cala
4 Capa aislante con cubierta 2 Adhesivo
5 Junta contra humedad 3 Solado flotante
6 Cubierta bruta 4 Capa aislante con cubierta
7 Balasto 5 Cubierta bruta

Parquet de mosaico (listones)

Listones de madera maciza que se fabrican por
cepillar, fresar ó afilar de forma rectangular y paralela
en la longitud y el ancho.

1 Parquet de mosaico – 1 Parquet de mosaico –

cubos diagonales entarimado paralelamente a la
2 Adhesivo pared
3 Solado flotante 2 Adhesivo
4 Capa aislante con cubierta 3 Solado flotante
5 Cubierta bruta 4 Capa aislante con cubierta
5 Cubierta bruta

Parquet flotante (elementos)

Elementos del suelo de madera ó combinados con un
derivado de la madera, que se fabrican de forma
cuadrada ó rectangular con un perfil de machihem-
brado en todos los lados.

1 Parquet alistonado 1 Parquet de mosaico – entari-

2 Subestructura mado paralelamente a la pared
3 Aislamiento contra el ruido de 2 Adhesivo
pisadas 3 Solado flotante
4 Aislamiento 4 Capa aislante con cubierta
5 Cubierta bruta 5 Cubierta bruta

11.86
 Suelos de parquet

Máquina longitudinal / transversal

Máquina longitudinal Equipamiento 3/3 motores/lado

Lado macho izquierdo Motor Lado hembra derecho Motor

Preincisar inferior 1 horizontal Preincisar inferior 1 horizontal

Preincisar superior 2 horizontal Preincisar superior 2 horizontal
Fresar de acabado macho 3 vertical Fresar de acabado hembra 3 vertical

Máquina transversal Equipamiento 4/4 motores/lado

Lado hembra izquierdo Motor Lado macho derecho Motor

Preincisar inferior 1 horizontal Prefresar inferior 1 horizontal

Preincisar superior 2 horizontal Prefresar superior 2 horizontal
Fresar de acabado hembra 3 vertical Fresar de acabado macho 3 vertical
Fresar de acabado hembra 4 vertical Fresar de acabado macho 4 vertical
Fresar de acabado GGL/GLL Fresar de acabado GGL/GLL

Esquema para máquina longitudinal

Lado izquierdo de la máquina (macho) Lado derecho de la máquina (lado hembra)

Eje 3 L Eje 3 R
en contra del en contra del
avance avance

Fresar de acabado Fresar acabado

macho hembra

Eje 2 L Eje 2 R
a favor del a favor del
avance avance

Preincisar Preincisar

Eje 1 L Eje 1 R
a favor del a favor del
avance avance

Preincisar Preincisar

11.87
Suelos de parquet

Esquema para máquina transversal

Lado izquierdo de la máquina (hembra) Lado derecho de la máquina (macho)

Eje 4 L Eje 4 R
a favor del avance a favor del avance

Fresar de acabado Fresar de acabado

hembra macho

Eje 3 L Eje 3 R
en contra del en contra del
avance avance

Fresar de acabado Fresar de acabado

Eje 2 L Eje 2 R
a favor del a favor del
avance avance

Preincisar Preincisar

Eje 1 L Eje 1 R
a favor del a favor del
avance avance

Preincisar Preincisar

Sistemas de herramienta y sujeción
Para la fabricación de perfiles de machihembrado en
suelos de parquet generalmente todos los sistemas de
herramientas son apropiados en ejecución cuchilla
soldada ó compuesta en HW ó DP.
Para lograr una calidad de superficie óptima combina-
da con largas duraciones, especialmente en la pro-
ducción de grandes series, se recomienda montar los
juegos de herramientas en elementos Hydro de su-
jeción y usarlos en motores de alta precisión con se-
guro hexagonal contra giros y cojinetes de precisión.

11.88
 Proceso soft-/postforming

Para la tendencia conocida desde hace algunos

años a cantos “blandos, redondos” en la fabrica-
ción de muebles, la arquitectura interna, para la
producción de placas de trabajo, listones y fren-
tes de puertas en la industria de muebles para la
cocina, la oficina y el baño se han desarrollado
soluciones para los procesos de elaboración,
conceptos de máquinas y sistemas de herramien-
tas.
Con las palabras softforming/postforming se de-
signa el perfilado de cantos estrechos en deriva-
dos de la madera revestidos recubriéndolos pos-
teriormente con materiales prensados deforma-
bles, chapa etc. en proceso continuo, con la ven-
taja de ahorrar material crudo caro (p. e. con lis-
tones perfilados).
En el área de la técnica de los procesos Leitz ha de-
sarrollado sistemas de herramientas con fabricantes
de máquinas conocidos, que permiten la elaboración
óptima de piezas soft-/postforming.
A continuación se explican detalladamente los tér-
minos individuales y se muestran los procesos de
trabajo, conceptos de máquinas y opciones de herra-
mientas como pautas; estos detalles no son exhaus-
tivos y no consideran desarrollos futuros.

Softforming
Por softforming se entiende el perfilado y el revestimiento posterior de cantos
estrechos en materiales de tableros rechapados ó revestidos con plástico.
Para revestir el canto estrecho perfilado se encola un canto separado de plástico ó
chapa.

Postforming
El postforming es un procedimiento para revestir cantos estrechos perfilados sin
juntas con el mismo material con el que también está revestida la superficie de la
pieza a trabajar. En el proceso postforming se corta y perfila el sobrante necesario
para el recubrimiento de la placa portadora del tablero ya revestido. A continua-ción
se pone y encola la capa de laminado ó chapa sobresaliente por el canto estrecho
perfilado.

Revestimiento de cantos Softforming Postforming, perfil L Recubrimiento postforming,

estrechos (encolar cantos) perfil U

11.89
Proceso soft-/postforming
Proceso softforming
En proceso continuo se acaba la pieza a trabajar al la cantidad de producción, del material, de las
escuadrar, perfilar, encolar y repasar en una sola pa- condiciones de aplicación, etc., usando para series
sada. La concepción de las herramientas depende de pequeñas de producción herramientas HW(HM) y para
Perfiles (ejemplos) Operación Opción de herramientas
Áreas de aplicación: Sierra incisora HW (HM) / DP (DIA)
Frentes de muebles Diámetro 180–200 mm
Puertas de muebles Ancho de corte 3,5–4,0 mm
Tableros de mesas Montado en buje de brida
Puertas interiores Número de dientes 36, 48, 58 FZ
(revestimiento de galce)
Material canto Triturador fresa./segmento HW (HM)
Material básico Triturador compacto DP (DIA)
Diámetro 200–250 mm
Ancho de corte según trituración
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48, 58 FZ
Triturador fresa./segmento HW (HM)
Triturador compacto DP (DIA)
Diámetro 200–250 mm
Ancho de corte según trituración
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48, 58 FZ
Sierra incisora HW (HM) / DP (DIA)
rodillo tant.
Diámetro 70–100 mm
Ancho de corte 4,0–6,0 mm
Montado en buje de brida
Número de dientes 12–36 FZ/ES
Hta. para perfilar HW (HM) / DP (DIA)
Diámetro 80–120 mm
rodillo tant.
³´base
Ancho de corte según perfil
Agujero según eje de máquina
Número de dientes 3–6
Hta. para cantear HW (HM) / DP (DIA)
Diámetro 70–120 mm
Ancho de corte 10–20 mm
Agujero según eje de máquina
Número de dientes 3–6
Sierra para retestar HW (HM)
Diámetro 100–120 mm
Ancho de corte 3,0–3,5 mm
Agujero según eje de máquina
Número de dientes 20–24 ES
pos/neg
Hta. para cantear HW (HM) / DP (DIA)
Diámetro 70–120 mm
Ancho de corte 10–20 mm
Agujeros según eje de máquina
Número de dientes 3–6
Notas
Incisar inferior
A favor del avance
Motor orientable
Para el perfilado en cuatro lados
Herramientas véase capítulo 1
Triturar inferior
En contra del avance
Buje de brida ó
buje HF Hydro
Herramientas véase capítulo 2
Triturar/triturar
Superior/inferior
A favor del avance
Prever fresado en rampa para la
elaboración de cuatro lados
Herramientas véase capítulo 2
Motor palpador a favor del avance
Mayor profundidad de plafón
con fresa para galcear DP (DIA)
Herramientas véase capítulo 1
Motor palpador a favor/
en contra del avance
Perfilado posible en eje inclinado
Herramientas véase capítulo 4
Planear el encolado con motor
palpador superior según medida
exacta
En contra del avance
Herramientas véase capítulo 4
Retestar delante y atrás
ES pos p. espesor encolado > 3 mm
ES neg p. espesor encolado < 3 mm
Herramientas véase capítulo 1
Prefresar/fresar de acabado
Superior/Inferior
En contra del avance
Motor palpador
?
Herramientas véase capítulo 4
11.90
 Proceso soft-/postforming

Proceso postforming
El desarrollo de placas de materiales prensados de-
corativas y deformables (dks) ha permitido la fabri-
cación de ensambles sin juntas de formas blandas,
redondas para piezas de muebles, especialmente
placas de trabajo para zonas húmedas (cocina, baño,
laboratorio, etc).
Ello se ha efectuado en varias pasadas en diferentes
máquinas (perfilar, curvar y pegar) y se usa para ma-
teriales prensados de altas exigencias.
Algunos usuarios y fabricantes de máquinas han
desarrollado procesos que facilitan una producción de
piezas postforming en una pasada con sistema con-
tinuo teniendo las siguientes ventajas (PDV = proceso
directo postforming):
En el proceso directo postforming se efectúan todas
las operaciones de trabajo necesarias para la fabrica-
ción de perfiles postforming en una pasada de máqui-
na. La ventaja del proceso directo postforming es el Revestimientos apropiados:
corto tiempo de producción y la eliminación de las
altas inversiones para las prensas necesarias para el Laminado HPL = high pressure laminate
proceso postforming convencional. La nueva técnica Laminado CPL = continuous pressed laminate
de proceso facilita la fabricación barata de cantos re- Láminas de melamina
dondos en la producción de muebles. Láminas de poliéster
Para la elaboración postforming en el proceso con-
tinuo se requiere varios grupos ya que es necesario
triturar en varias operaciones sucesivas un gran
volumen de material sin dañar el revestimiento .
La concepción de herramientas depende de la
cantidad de procucción, la forma y la variación del
perfil, las condiciones de aplicación, etc. y está fijada
en ejecución HW(HM)/DP(DIA). Como adaptador al
motor una sujeción Hydro (sistema HF Leitz) es reco-
mendable para obtener la alta exactitud necesaria y el
trabajo poco-vibratorio.

Áreas de aplicación
´´Área de trituración Pieza a trabajar
Fabricación de
Proceso directo postforming
Cadena de muebles:
Sobresalida total transporte
placas de trabajo,
frentes, puertas

Arquitectura interior:
Proceso postforming cuartos de baños, la-
(Gruber & Weber) boratorios, mobilario
de tiendas, revesti-
mientos de paredes y
techos, repisas

Proceso directo postforming Construcción de

(Perfil U con listón de burlete) vehículos:
equipos de todo tipo

11.91
Proceso soft-/postforming

Proceso postforming: Perfil L

El proceso postforming facilita la producción de piezas recomiendan usar herramientas DP (DIA), montadas
formadas con perfil L ó U en procedimiento continuo en bujes Hydro HF Leitz ó en adaptadores HSK 25-R
sin listones insertados. Ya que es necesario triturar para la aplicación rentable.
grandes secciones transversales en la elabora-ción se

Perfiles (ejemplos) Operación Opción de herramientas Notas

Triturador compacto DP (DIA) Triturar/triturar

Diámetro 200–250 mm Superior/inferior
Ancho de corte 6,5–10 mm A favor del avance
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48
Tipo de diente bisel descendente Herramientas véase capítulo 2

Sierra incisora HW (HM) / DP (DIA) Incisar superior

Diámetro 150–180 mm A favor del avance
Ancho de corte 3,5–4,0 mm
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48 FZ

Herramientas véase capítulo 1

Triturador de segmentos HW (HM) Pretriturar la pieza a trabajar

Diámetro 200 mm Superior
Ancho de corte según ancho de A favor del avance
trituración
Profund. plafón = Triturador SB
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48 FZ
Herramientas véase capítulo 2

Fresa para plafones DP (DIA) Fresar plafones en eje inclinado

Diámetro 250 mm En contra del avance
Ancho de corte según perfil y espesor A favor del avance con revestimiento
de la pieza a trabajar con chapa
Montado en elemento de sujeción HF
Leitz
Número de dientes 4/4
Herramientas véase capítulo 4

Fresa de acabado DP (DIA) Fresar el radio de acabado en eje

Diámetro 100 mm inclinado
125 mm En contra del avance
Ancho de corte según radio de perfil
Montado en adaptador de máquina
p.e. HSK 25-R
Número de dientes 4 Herramientas véase capítulo 4

Fresa para cantera DP (DIA) Enrasar el laminado en eje del motor

Diámetro 70 mm inclinado y palpador
Ancho de corte 10 mm En contra del avance
Montado en adaptador de máquina
p.e. HSK 25-R
?
Número de dientes 4
Herramientas véase capítulo 4

11.92
 Proceso soft-/postforming

Proceso postforming: Perfil U

Con el proceso postforming también es posible fabri- pasada en máquinas postforming. Su fabricación
car piezas formadas con cantos perfilados, redon- requiere una serie de operaciones de trabajo que se
deados en todos los lados. La forma del perfil se de- describen a continuación.
signa perfil U. Perfiles U se pueden producir en una

Perfiles (ejemplos) Operación Opción de herramientas Notas

Triturador compacto DP (DIA) Triturar/triturar

Diámetro 200–250 mm Superior/inferior
Ancho de corte 6,5–10 mm A favor del avance
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48
Tipo de diente bisel descendente

Herramientas véase capítulo 2

Sierra incisora HW (HM)/DP (DIA) Incisar superior

Diámetro 150–180 mm A favor del avance
Ancho de corte 3,5–4,0 mm
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48 FZ

Herramientas véase capítulo 1

Triturador de segmentos HW (HM) Pretriturar la pieza a trabajar

Profund. plafón = triturador SB
Diámetro 200 mm Superior
Ancho de corte según profundidad de A favor del avance
plafón
Montado en buje de brida
Número de dientes 36, 48 FZ

Herramientas véase capítulo 2

Fresa para plafones DP (DIA) Fresar plafones en eje inclinado

Diámetro 250 mm En contra del avance
Ancho de corte según perfil y espesor A favor del avance con revestimiento
de la pieza a trabajar con chapa
Montado en elemento de sujeción HF
Leitz
Número de dientes 4/4
Herramientas véase capítulo 4

Fresa de acabado DP (DIA) Fresar el radio de acabado en eje de

Diámetro 100 mm motor inclinado
125 mm En contra del avance con melamina y
Ancho de corte según radio del perfil revestimientos de HPL
Montado en adaptador de máquina A favor del avance revestimiento con
p.e. HSK 25-R chapa
Número de dientes 3
Herramientas véase capítulo 4

11.93
Proceso soft-/postforming

Grupos adicionales
Herramientas perfil U
Para la fabricación de piezas a trabajar recubiertas nales de fresado. Los grupos sirven para fresar plafo-
plenamente (perfiles U) se necesitan motores adicio- nes en la capa de laminado y p. perf. el mat. básico

Perfiles (ejemplos) Operación Opción de herramientas Notas

Fresa para galcear DP (DIA) Fresar plafones superior en el eje

Diámetro 75 mm horizontal del motor
Ancho de corte 28 mm A favor del avance
Número de dientes 9/3/3

Herramientas véase capítulo 4

Fresar para plafones DP (DIA) Fresar plafones superior en el eje

Diámetro 150 mm vertical del motor
Ancho de corte 6 mm En contra del avance
Número de dientes 4

Herramientas véase capítulo 4

Fresa para perfilar DP (DIA) Fresar perfiles (radio)

Diámetro 160 mm en eje inclinado del motor
Ancho de corte según perfil En contra del avance
Montado en buje según adaptador de
máquina
Número de dientes 3/4/6

Herramientas véase capítulo 4

Fresa para cantear DP (DIA) Cantear el sobrante en el eje vertical

Diámetro 180 mm del motor
Ancho de corte 12 mm En contra del avance
Montado en adaptador de máquina
Número de dientes 4/6

Herramientas véase capítulo 4

Fresa para perfilar DP (DIA) Fresar la ranura de burlete ó biselar

Diámetro 75 mm el canto
Ancho de corte 8 mm A favor del avance
Montado en adaptador de máquina p.
e. HSK 25-R
Número de dientes 4 ?
Herramientas véase capítulo 4

11.94
 Fabricación de muebles
Foto: FREEMOBIL AG
Muebles en mercados cambiados
Los mercados en el ramo de muebles son muy dife-
rentes en los diversos países. Por una parte no sólo la
utilidad de aplicación tiene mucha importancia sino
cada vez más el diseño del mueble, se orienta por
otra parte por el precio de venta y por el simple
cumplimiento de una función.
De vista global la fabricación de muebles ha cambia-
do fundamentalmente debido a las materias primas
disponibles. Antiguamente se podían producir los
muebles de madera sólo de madera maciza de
modo artesanal. Además los muebles de ma-
dera maciza limitan la creatividad del dise-
ño constructivo. Especialmente con dise-
ños de grandes superficies como son arma-
rios, cómodas, revestimientos, la construcción
tiene que ser diseñada teniendo en cuenta la
contracción y el hinchamiento de la madera
maciza. Por esta razón el mueble de ma-
dera maciza está limitado con frecuencia
por la división de las superficies en frisos de
marcos y entrepaños.
El surgido de materiales de tableros, placas de
tablillas, placas de chapa, sin embargo sobre
todo de tableros aglomerados y MDF, oca-
sionó una verdadera revolución en la fa-
bricación de muebles. Con estos materiales
se pueden producir muebles en grand cantidad
en la industria. La fabricación de grandes series
del mismo producto en máquinas e instala-
ciones automatizadas lleva a bajos costos
por pieza.
De esta manera los muebles de madera
están al alcance para vastas capas de la
población.
11.95
Sin embargo el consumidor tiene que hacer concesio-
nes en lo referente al diseño de estos productos de
serie ya que los procesos de fabricación industriales
no dejan gran margen para la individualidad de los
clientes.
Con el auge económico y el aumento de los sueldos
de la población en muchos países industriales se da
como resultado un incremento de las exigencias para
una mayor calidad de vida. Se aplica el mueble de
madera como elemento importante para el diseño
individual especialmente en el ambiente privado, pero
también en el sector empresarial. Los fabricantes que
actúan en estos mercados se orientan por los deseos
de sus clientes para más diseño. Ellos varian mucho
en forma, color, decoración y en la combinación de
diferentes materiales.
La variedad de materiales, desde la madera maciza
rustica hasta el frente abrillantado con decoración de
alta tecnología requiere metódos de fabricación total-
mente nuevos. Es necesario concertar los procesos
industriales de producción en lo referente a bajos cos-
tos de fabricación, la diversidad de los materiales y
una cantidad disminuida de producción. La cantidad
de series „1“ en la fabricación industrial requiere la
más alta aplicación de tecnología.
Es necesario adaptar todo el ambiente logístico en la
planta de producción, los procesos en las máquinas e
instalaciones y no en último lugar la herramienta para
corresponder a este desafío.
En la fabricación de muebles se aplican cada vez más
herramientas con cortes de diamante. La ventaja
especial de estas herramientas es la
larga duración comparado con otros
materiales de corte. Las herra-
mientas de diamante que obtie-
nen duraciones de 50, 100 ó
incluso 1000 veces mayores
que cortes de metal duro
comparables, reducen
considerablemente los cos-
tos de trabajo a pesar de
los precios más altos de
compra y reparación.
Para el usuario se
trata de una po-
sibilidad inte-
resante para
aplicar herra-
mientas con una
óptima rentabilidad
total.
Fabricación de muebles

Tendencias
Los sistemas de cambio rápido de herramientas son
de gran interés en lo que se refiere a soluciones ren-
tables. Se pueden cambiar las herramientas que hay
que sacar de la máquina para la reparación por
estos sistemas de sujeción en poco tiem-
po. Cortos tiempos de parada de la
máquina influyen de forma positiva
la rentabilidad de la linea de fabri-
cación.
De la misma manera se usan
sistemas de sujeción rápida para
aplicar herramientas de diversos
perfiles alternamente sin largos tiem-
pos de modificación. Una poca canti-
dad de piezas en una serie require cam-
bios frecuentes. Los sistemas de sujeción
rápida favorecen el cambio de herramientas escen-
cialmente y así dan lugar a la realización de concep-
tos de fabricación flexibles y muy rentables.

Materiales en la fabricación de muebles

Madera maciza, madera blanda, madera dura crecidas
Maderas macizas encoladas
Varios construcciones de maderas prensadas
Tableros aglomerados, con superficie ó cantos
revestidos
Placas de varias capas de virutas encoladas
Tableros de fibras de medio densidad (MDF)
Tableros de fibras de varias capas de fibras encoladas
Combinaciones de material de madera/plástico/metal
La disminución de vibraciones axia-
les, la reducción considerable de
ruido y duraciones mayores son el
resultado de los desarrollos tecno-
lógicos en el área de las sierras.
Las sierras anti-sonido Leitz garan-
tizan una calidad de corte especial-
mente buena por los cortes orna-
mentales laser, el diferente paso
entre dientes y agujeros remacha-
dos en las ranuras de dilatación.
Para regruesar, planear, para pre-
cepillar y cepillar de acabado: Leitz
ofrece una amplia gama de cabe-
zales para cepillar. El cabezal para
cepillar VariPlan lleva combinado en
sí todas las características del pro-
ducto que garantizan la más alta
rentabilidad. P.e. se pueden cam-
biar las cuchillas tanto axial como
radialmente en la máquina. De esta
manera se ahorra tiempos de para-
da innecesarios.

Con el programa de herramientas Para la fabricación de muebles

Diamaster Leitz su ventaja es la
suma de calidad y precisión, renta-
bilidad y servicio. De esta manera
con el Diamater Z 2+2 se puede
cantear, escuadrar y fresar recortes
en materiales abrasivos con veloci-
dades de avance de hasta 20
m/min. Los cortes progresivos
garantizan alta silenciosidad y un
trabajo anti-vibratorio.
ProFix es una hta. indispensable
que da la mejores calidades de su-
perficie con largas duraciones. La
aplicación universal de ProFix com-
prende todo el sector de la elabora-
ción de la madera maciza: muebles
de madera maciza, muebles de ta-
bleros, construcción de bastidores
?
etc. ProFix realiza la variedad de las
tareas de perfilado de manera pro-
fesional – Perfilar sin límites.

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