CAPÍTULO 2:

CONFORMACIÓN POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Cap.1: Introducción

Universidad Carlos III de Madrid

Dpto. Ingeniería Mecánica
Fabricación
INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

 Conformado por deformación plástica: procesos de fabricación en

lo que se da forma al material sometiéndolo a esfuerzos que producen
su deformación plástica controlada
 Gran rapidez y productividad
 Ahorro de material
 Versatilidad
 Mejora de las propiedades mecánicas

Capítulo 4. Conformado por deformación plástica Tema 7: Prensas 2

 CONCEPTOS GENERALES

 ESTRUCTURA CRISTALINA:
Los metales están constituidos por cristales poliédricos llamados granos.
Cuando estos granos son sometidos a un esfuerzo capaz de deformarlos
se orientan en forma de planos de desplazamiento, llamados fibras.

Tipos de deformaciones:
 Alargamiento de fibras (debido a esfuerzos de tracción).
 Acortamiento de fibras (compresión).
 Deslizamiento relativo (por ejemplo en doblados o curvados).

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 3

CONCEPTOS GENERALES

 TENSIÓN-DEFORMACIÓN VERDADERAS:
En la conform. plástica las deformaciones son elevadas por lo que
debe trabajarse con las tensiones y deformaciones verdaderas.

Tensiones verdaderas   FA

dl
l
l  A 
Deformaciones verdaderas      ln   ln 0 
l0
l  l0   A

Tensiones y deformaciones ingenieriles:

l  l0
 ing  F A  ing 
0 l0

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 4

CONCEPTOS GENERALES

 RECUPEACIÓN ELÁSTICA:
 En la práctica siempre existe una vez desaparece la carga, un
régimen elástico que hará que la pieza recupere algo de su forma.

 Soluciones:

*Deformar al material más de lo necesario, para que una vez

recuperada elásticamente la geometría se aproxime a la buscada.

*Deformar localmente el material para minimizar el grado de

recuperación.

*Conformar la pieza a alta temperatura.

*En plegado, someter la chapa a una esfuerzo de tracción

mientras se pliega.
CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 5
CONCEPTOS GENERALES

 COMPORTAMIENTO BAJO CARGA (materiales dúctiles):

Toda fuerza sobre un sólido provocará una deformación.

OA: Zona de comportamiento elástico, (Ley de Hooke):

e e  E
A: Desaparece linealidad tensión-deformación
B: Def. permanentes (comp. plástico); =y (lím. elástico)
C: Estricción del material (zona con reducción brusca A)
D: Rotura.  = R (tensión de rotura)

DEFORMACIONES
MATERIAL Elásticas Plásticas
 Plástico Pequeñas Grandes
Dúctil Medias Medias
Frágil Grandes Pequeñas

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 6

ACRITUD

 Bajo carga la deformación de los granos no es uniforme. Debido a

la recuperación elástica las deformaciones diferenciales del
material darán lugar a tensiones internas residuales

 Si Acritud = Dureza

Límite elástico

Alargamiento a rotura (menor ductilidad)

Resistencia al choque

Tenacidad

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 7

ACRITUD

 Acritud crítica: material pierde totalmente su ductilidad, si se intenta

deformar más aparecerán grietas.
 Temperatura de recristalización:
*Por encima no se modifican sensiblemente
propiedades material (tratamiento supercrítico)
*Por debajo sí se modifican las propiedades del material
(tratamiento subcrítico)
Para eliminar la acritud suelen emplearse tratamientos térmicos como el
recocido (también trabajos mecánicos). A veces es necesario dar un
tratamiento posterior para obtener una cierta acritud controlada.

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 8

RECOCIDO

 Tratamiento térmico que devuelve al metal la plasticidad perdida

disminuyendo las tensiones locales.

 Se realizan en tres fases:

Temperatura
Mantenimiento de
la temperatura

Tcrítica

Enfriamiento

Calentamiento

Tiempo

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 9

EFECTOS DEFORMACIÓN PLÁSTICA

K, coeficiente de resistencia
n, el factor de endurecimiento por deformación

  K n

n caracteriza el comportamiento mecánico de un material:

n=1 Elástico perfecto.

n=0 Rígido,perfectamente plástico
0<n<1 Elastoplástico en régimen plástico

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 10

EFECTOS DEFORMACIÓN PLÁSTICA

 Velocidad de deformación (efecto importante a elevadas T, para

aceros, aprox. para T > 500 ºC).

 En general, mayores velocidades de deformación  mayor

resistencia a la deformación y menor conformabilidad
v
     C  m
l0
v: velocidad de desplazamiento
m: exponente de sensibilidad a la velocidad a la deformación.
0<m<1
C: coeficiente de resistencia

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 11

INFLUENCIA TEMPERATURA

 Aumento de T  Aumentan la ductilidad y la tenacidad.

 Disminuye el módulo, el límite elástico y la
tensión de rotura.
 Generalmente disminuye el valor de n
(menor endurecimiento por deformación).
Por tanto, el incremento de T facilita el conformado por deformación

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 12

FORMABILIDAD

 Elasticidad: Capacidad de recuperar la forma al quitar la carga.

 Plasticidad. Capacidad de mantener la forma al quitar la carga.

 Formabilidad . Capacidad para ser sometido a un cambio de

forma sin llegar a la rotura.

La plasticidad o maleabilidad aumenta con la relación entre la

tensión de rotura y el límite elástico del material (R / Re).

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 13

INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO POR DEFORM.

 Preguntas tipo test (libro de problemas) (I)

2.1. Al aumentar la acritud en un material:
A.- Aumenta el alargamiento
B.- Aumenta la tenacidad
C.- Aumenta el límite elástico

2.35. Un material se encuentra en su estado más agrio cuando:

A.- Su módulo de elasticidad es menor.
B.- Su límite elástico es menor.
C.- Su alargamiento en la rotura es menor.

2.47. Una de las ventajas de la conformación por deformación en frío

frente a en caliente es:
A.- Se obtienen materiales con menor acritud
B.- Se obtiene mejor calidad superficial
C.- Se pueden emplear prensas de menor tamaño
CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 14
INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO POR DEFORM.

 Preguntas tipo test (libro de problemas) (II)

2.54. En un proceso de conformación por deformación, ¿cuál de las
siguientes características supone en general la principal limitación
para estos procedimientos?:
A.- Velocidad de deformación
B.- Potencia de la máquina empleada
C.- Forma de la pieza a obtener

CAPÍTULO 2: CONFORMADO POR DEFORMACIÓN Tema1: Introducción 15