02 HCNC Manual de Manipulación Del Torno PDF

Manual de Operación de HNC-21/22M
Century Star HNC-21/2

HNC-21/222
Torno CNC sistema
MANUAL DE OPERACION
Corporación Limitada HUAZHONG de Control Numérico de

Wuhan R.P.China
Pr
Próólogo
Nos sentimos agradecidos porque Ud.utilice el torno en serie

CNC Century Star producido por nuestra Corporación..
Este manual describe en detalle las especificaciones,
características y funciones de la máquina, acompañado por una
cantidad de ejemplos y gráficos típicos. El presente no sólo se trata de
un manual del torno CNC, sino también sirve de un material didáctico
para la formación del personal técnico de CNC.
Esperamos que lea con atención el presente manual antes de
utilizar el torno CNC de nuestra. Corporación.
Este manual corresponde al uso opciónal por el software HNC－
21MD/22MD 05.70.07.12 y de las posteriores ediciones.
Para facilitarle en su trabajo, eaperamos que consulte las formas
de comunicarse y ponerse en contacto con nuestra Empresa. Sus
exitos son nustra alegría y satisfación.
Web ：www.huazhongcnc.com
E-mail: Zhucn123@yeah.net
Tele ：8627-87180031 8627-87180303
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Dirección: Zona H.U.S.T, Barrio MIAOSHAN, Distrito de
Desarrollo de Tecnología Lago-Este, Wuhan, Hubei, R.P. China
En caso de duda, consulte a nuestros técnicos o llámenos al
número de arriba. También le invitamos a visitar nuestra empresa!
La Corporac n limitada de Control Númérico
Corporacón rico HUAZHONG
de Wuhan cuenta con el derecho de autor del presente manual.
Diciembre de 2009
I
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN...................................................................................................
ÍNDICE...................................................................................................................
CAPÍTULO 1 GENERALIDADES........................................................................
1.1ESTRUCTURA Y CARACTER ....................................88

ARACTERÍÍSTICAS....................................
1.1.1 Estructura del CNC................................................................. 8
CNC.................................................................
1.1.2 Referencias principales............................................................ 9
principales............................................................
1.2 INSTALACIONES DE MANDO........................................... 10
1.2.1 Panel del Control....................................................................
Control.................................................................... 10
....................................................................10
1.2.2 Monitor....................................................................................
Monitor.................................................................................... 11
....................................................................................11
1.2.3 Teclado NC.............................................................................. 11
NC..............................................................................
1.2.4 Panel de Mandos del CNC..................................................... 11
CNC.....................................................
1.2.5 Generador Manual Pulsos (MPG) ........................................ 12
(MPG)........................................
1.3 INTERFAZ DE SOFTWARE................................................ 13
1.4 MEN
MENÚÚS DE SOFTWARE..................................................... 15
1.4.1 Menú principal y submen
Menú submenúús.................................................. 16
1.4.2 Menú de segundo nivel
Menú ...........................................................
nivel........................................................... 16
...........................................................16
1.4.3 Menú de tercer nivel
Menú ...............................................................
nivel............................................................... 17
...............................................................17
CAPÍTULO II ENCENDIDO, APAGADO Y PARO DE EMERGENCIA...........
2.1 ENCENDIDO.................................................................... 18
2.2 RETABLECIMIENTO......................................................... 18
.........................................................18
2.3 RETORNO AL PUNTO DE REFERENCIA............................ 19
............................19
2.4 PARO DE EMERGENCIA.................................................. 20
2.5 QUITA DEL SOBRERRECORRIDO...................................... 20
2.6 APAGADO........................................................................ 21
........................................................................21
CAPÍTULO III OPERACIÓN MANUAL DE MÁQUINA....................................
3.1 AVANCE DE EJES............................................................. 22

3.1.1 Avance manual ............................................................................
manual............................................................................
3.1.2 Avance rápido......................................................................... 23
pido.........................................................................
3.1.3 Velocidad de avance manual ..................................................
manual.................................................. 23
..................................................23
II
3.1.4 Salto incremental....................................................................

incremental.................................................................... 24
....................................................................24
3.1.5 Incremento .............................................................................. 24
Incremento..............................................................................
3.1.6 Avance de JOP ........................................................................ 25
JOP........................................................................
3.1.7 Incremento .............................................................................. 25
Incremento..............................................................................
3.2 CONTROLES DEL HUSILLO.............................................. 25
..............................................25
3.2.1 Freno del husillo..................................................................... 25
husillo.....................................................................
3.2.2 Giro de cabezal y paro del husillo ......................................... 25
husillo.........................................
3.2.3 Impulso del husillo ................................................................. 26
husillo.................................................................
3.2.4 Orientación del husillo
Orientació ...............................................................
husillo...............................................................
3.2.5 Modificación de la velocidad de giro del cabezal
Modificació .................
cabezal................. 27
.................27
3.3 BLOQUEO DE LA MÁQUINA Y DEL EJE Z......................... 27
3.3.1 Bloqueo de la máquina ...........................................................
quina........................................................... 27
...........................................................27
3.3.2 Bloqueo del eje Z........................................................................
3.4 OTRAS OPERACIONES MANUALES................................... 27
...................................27
3.4.1 Aflojamiento y apriete de herramienta .................................
herramienta................................. 27
.................................27
3.4.2 Refrigeración.......................................................................... 28
Refrigeració
3.5 EL MODO MDI................................................................ 28
MDI................................................................
3.5.1 Entrada de bloques MDI....................................................... 29
MDI.......................................................
3.5.2 Ejecución de bloques MDI
Ejecució .....................................................
MDI..................................................... 30
.....................................................30
3.5.3 Alteración de datos de bloque
Alteració ................................................
bloque................................................ 30
................................................30
3.5.4 Borradura de todos los bloques de dimenci
dimencióón ingresados
ingresados.... 30
3.5.5 Parada del bloque MDI ejecutando ...................................... 30
ejecutando......................................
CAPÍTULO IV AJUSTE DE INFORMACIONES.................................................
4.1 SISTEMAS COORDENADOS............................................... 32

...............................................32
4.1.1 Medición de sistemas coordenados
Medició ....................................... 40
coordenados.......................................
4.1.2 Modificación de sistemas coordenados
Modificació .....................................
coordenados.....................................
4.1.3 Dispuesto del sistemas en el intermedio físico de la pieza
4.2 FORMULARIO DE HERRAMIENTAS......................................
4.3 FORMULARIO DE HERRAMIENTAS COMPENSADAS.............
4.4 DESPEJADO DEL SISTEMA COORDENADO RELATIVO...........
4.5 HOLA...................................................................................
4.6 PARÁMETROS DE FIGURA MOSTRADA.................................
ARÁ
III
CAPÍTULO V ENTRADA DE PROGRAMA Y ADMINISTRACIÓN DE ARCHIVO
5.1 SELECCION DE PROGRAMA............................................. 42

.............................................42
5.1.1 selección .................................................................................
selecció 43
.................................................................................43
5.1.2 cancelación.............................................................................. 45
cancelació
5.2 EDICIÓN.......................................................................... 45
EDICIÓ
5.2.1 Guarda .................................................................................. 47
5.2.2 Búsqueda por línea .................................................................
nea................................................................. 47
.................................................................47
5.2.3 Métodos abreviados................................................................
abreviados................................................................ 47
................................................................47
5.2.4 Notas........................................................................................ 48
Notas........................................................................................
5.3 CREACI
CREACIÓÓN DEL PROGRAMA............................................. 48
.............................................48
5.4 VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA...................................... 48
VERIFICACIÓ
5.5 PARADA DEL PROGRAMA................................................ 49
5.6 EJECUCI
EJECUCIÓÓN DEL PROGRAMA DE NUEVO.......................... 50
5.7 EDICIÓN DE ANTECEDENTES............................................
EDICIÓ 50
............................................50
CAPÍTULO VI CONTROLES DE EJECUCIÓN...................................................
6. 1 ACTIVACIÓN, SUSPENSI
ACTIVACIÓ SUSPENSIÓÓN Y PARA DEL PROGRAMA....... 52
.......52
6.1.1 Ejecutar autom
6.1.1Ejecutar automááticamente el programa ................................
programa................................ 52
................................52
6.1.2 Suspender el programa.......................................................... 52
programa..........................................................
6.1.3 Detener el programa...............................................................
programa............................................................... 53
...............................................................53
6.2 EJECUTAR PROGRAMA DESDE CUALQUIERA LÍNEA......... 53
.........53
6.2.1 Desde la línea roja.................................................................. 53
roja..................................................................
6.2.2 Desde la línea determinada....................................................
determinada.................................................... 54
....................................................54
6.2.3 Desde la línea actual...............................................................
actual............................................................... 54
...............................................................54
6.3 FUNCIONAMIENTO VAC VACÍÍO................................................ 55
................................................55
6.4 MARCHA POR BLOQUE INDIVIDUAL................................ 55
6.5 RECUERDO DEL PUNTO DE INTERRUPCI INTERRUPCIÓ ÓN Y RECUPERACI
RECUPERACIÓ ÓN DESDE
EL MISMO LUGAR......................................................................... 55
6.5.1 Recordar el punto de interrupci
interrupcióón....................................... 56
6.5.2 Recuperar el proceso recordado ........................................... 56
recordado...........................................
6.5.3 Posición al punto de interrupci
Posició interrupcióón......................................... 57
6.5.4 Reglaje de herramienta de nuevo..........................................
nuevo.......................................... 59
..........................................59
6.6 OPERACIONES DURANTE EL PRECESAMIENTO................. 59
.................59
IV
6.6.1 Modificación en rápido la velocidad de avance

Modificació ................... 59
avance...................
6.6.2 Modificación rápida de la velocidad del posicionamiento.
Modificació posicionamiento... 60
6.6.3 Modificación de la velocidad de giro de cabezal.
Modificació .................
cabezal.................. 60
.................60
6.6.4 Bloqueo de la máquina ...........................................................
quina........................................................... 60
...........................................................60
CAPÍTULO VII ETHERNET Y COMUNICACIÓN.............................................
7.1ACCESO A ETHERNET...................................................... 62
7.2AJUSTE Y ACCESO AL RED................................................ 62
................................................62
7.3 CON
CONÉÉXIÓN DE RS232
XIÓ ......................................................
RS232...................................................... 65
......................................................65
7.3.1 Ajuste de los par
7.3.1Ajuste ámetros de CNC
pará ..........................................
CNC.......................................... 65
..........................................65
7.3.2 Establecimiento de la conexi
7.3.2Establecimiento conexióón mediante de interfaz serial 65
7.4MANDAR EL PROGRAMA DE INTERFAZ SERIAL................ 66
7.5RECIBIR EL PROGRAMA DE INTREFAZ SERIAL................. 68
CAPÍTULO VIII MUESTRA..................................................................................
8.1SELECCIÓN DE FORMAS DE MUESTRA..............................

SELECCIÓ 70
..............................70
8.2PARÁMETROS MOSTRADOS...............................................
PARÁ 74
...............................................74
8.2.1 Conjunto de valor mostrado..................................................
mostrado.................................................. 74
..................................................74
8.2.2 Selección del tipo del sistema coordenado
Selecció ............................
coordenado............................ 75
............................75
CAPÍTULO IX PARÁMETROS.............................................................................
9.1 INGRESO DE CLAVE DE PERMISO..................................... 77

.....................................77
9.2 MODIFICACI
MODIFICACIÓ ÓN DE CLAVE DE PERMISO........................... 78
...........................78
9.3 OBSERVACI
OBSERVACIÓ ÓN Y EDICIÓN DE LOS PAR
EDICIÓ PARÁ ÁMETROS............. 78
.............78
9.4 ESPECIFICACI ÓN DE PAR
SPECIFICACIÓ ÁMETROS PREDETERMINADOS.80
PARÁ
9.5 COPIA DE PAR ÁMETROS.................................................. 81
PARÁ
9.6 LLAMADA LA LOS PAR
PARÁÁMETROS..................................... 81
CAPÍTULO X SOLUCIÓN DE AVERIÁS.............................................................
10.1 ESTAD
ESTADÍÍSTICAS DE EJECUCI EJECUCIÓ ÓN....................................... 83
10.2 PREDETERMINACI
PREDETERMINACIÓ ÓN DE ESTADESTADÍÍSTICAS........................ 85
10.3 MUESTRA DE AVER AVERÍÍA..................................................... 85
10.4 INFORMACIONES DE VERSI VERSIÓ ÓN....................................... 86
10.5 ESTADO DE EJECUCI
EJECUCIÓ ÓN DE CNC.................................... 86
10.6 PLC .............................................................................. 87
PLC..............................................................................
V
10.6.1 Entrada y salida de PLC ......................................................

PLC...................................................... 87
......................................................87
10.6.2 Estado de registro de CNC .................................................. 88
CNC..................................................
10.6.3 Carga PLC ............................................................................ 89
PLC............................................................................
10.6.4 Copia PLC .............................................................................
PLC............................................................................. 90
.............................................................................90
CAPÍTULO XI MANTENIMIENTO......................................................................
11.1 MEDIO AMBIENTE.......................................................... 91

..........................................................91
11.2 CONTACTO CON EL SUELO............................................. 91
.............................................91
11.3 SUMINISTRO DE ELECTIRDAD........................................ 92
........................................92
11.4 LIMPIEZA DE UNIDADES DE FILTRO VENTILADOR......... 92
11.5 UTILIZACI
UTILIZACIÓÓN DE MÁQUINA OCIOSA DE LARGO TIEMPO 92
APÉNDICE I GENERALIDADES DE OPERACIONES......................................
I. PARO DE EMERGENCIA.........................................................
II. MODO DE OPERACI
OPERACIÓÓN..........................................................
III. TECLADJO DE LOS EJES ......................................................
IV. VARIACIÓN PROCENTUAL DE LA VELOCIDAD......................
VARIACIÓ
(1) Variación porcentual de la velocidad de avance
Variació ......................
avance...................... 95
......................95
(2) Variación porcentual rapida de la velocidad de avance ....... 95
Variació
(3) Variación porcentual de la velocidad de giro del cabezal
Variació .......
cabezal....... 95
.......95
V. REGRESO AL PUNTO DE REFERENCIA...................................
VI. AVANCE MANUAL.................................................................
(1) Avance manual ........................................................................... 97
manual...........................................................................
(2) avance manual a velocidad ....................................................... 97
velocidad.......................................................
VII. SALTO INCREMENTAL.........................................................
(1) Salto incremental ....................................................................... 98
incremental.......................................................................
(2) Multiplicación de incremento
Multiplicació ................................................... 98
incremento...................................................
VIII. AVANCE DE JOP............................................................. 99
(1) Avance de JOP........................................................................... 99
JOP...........................................................................
(2) Multiplicación del incremento
Multiplicació .................................................. 99
incremento..................................................
IX EJECUCIÓN AUTOMÁTICA......................................................
(1)PUETA
PUETAAA PUNTO EN CICLO ........................................................ 100
........................................................100
(2)Interrupción —mantenimiento de avance.......100
(3) Remarcha ................................................................................. 100
Remarcha.................................................................................
VI
(4) Vac
Vacíío funcionamiento.............................................................. 100
funcionamiento..............................................................
(5) Bloqueo de la máquina ............................................................ 101
quina............................................................
(6) Bloqueo del eje Z............................................................................
X. MARCHA POR BLOQUE INDIVIDUAL......................................
XI. QUITA DE SOBRERRECORRIDO.............................................
XII. CONTROLES MANUAL DE LA MÁQUINA...............................
(1) Freno del husillo .......................................................................
husillo....................................................................... 103
.......................................................................103
(2) Arranque y paro del cabezal...................................................
cabezal................................................... 103
...................................................103
(3) Orientación del cabezal
Orientació ........................................................... 103
cabezal...........................................................
(4) Impulso del husillo...................................................................
husillo................................................................... 103
...................................................................103
(5) Cambio de herramienta .......................................................... 103
herramienta..........................................................
(6) Alojamiento o aprierta de herramienta ................................. 103
herramienta.................................
(7) Refrigenración...............................................................................
Refrigenració
APÉNDICE II DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS DE CNC
I. PAR
PARÁÁMETROS DE CNC ..........................................................
CNC..........................................................
II. PAR
PARÁÁMETROS DE PASO........................................................
III. PAR
PARÁÁMETROS DEL SISTEMA COORDENADO：............... ............... 103
...............103
IV. PAR
PARÁÁMETROS DE COMPENSACI
COMPENSACIÓ ÓN DEL EJE.........................
V. PAR
PARÁÁMETROS DE HARDWARE......................................... 103
VI. PAR
PARÁÁMETROS PMC DEL SISTEMA................................. 103
.................................103
VII. PAR
PARÁÁMETROS DE PMC DE USARIO............................. 103
VIII. INFORMACIONES DE ALARMA EXTERIOR........................
IX. AR
ARÁÁMETROS DE LA MÁQUINA.............................................
X. PAR
PARÁÁMETROS DE DNC ...................................................
DNC................................................... 103
...................................................103
APÉNDICE III INFORMACIONES DE AYUDA

APÉ ........................................
AYUDA........................................ 103
........................................103
APÉNDICE IV FUNCI
APÉ ÓN DE ROSCDO RIGIDO
FUNCIÓ ...........................................
RIGIDO...........................................
VII
Capíítulo 1
Cap
Generalidades
(HNC-21/22M)) son instalaciónes en serie de control

Los tornos Century Star (HNC-21/22M
numérico CNC basadas en el CNC para los tornos de PC. El torno cuenta con
una pantalla de cristal líquido en color LCD y el inherente PLC .y puede
combinarse con diversas unidades de servo-arranque.para el uso.
Ese torno dispone de buena calidad de abertura, estructura bien compactada,
concentración alta, buena estabilidad, comparación alta de calidad y
precio ,operación y mantenimiento fáciles.
En este capítulo se explican las dispoísiciones de HNC-21/22M, las referencias
técnicas, la distribución del panel de mando y la utilización de interface del
software.
1.1 Estructura Básica y Funciones Principales

1.1.1 Disposiciones fundamentales
fundamentales：：
(1) Unidades de control num
numéérico
a) Máquina de control industrial
industrial：
� Tabla CPU(CPU BOARD)
BOARD)： el PC industrial incorporado e importado
por completo.
� Unidad central (CPU)
(CPU)：El CPU con microprocesador de 32 bits.
� Memoria de ordenador (DRAM RAM)：memoria Ram Capacidad
de 32MB ；
533A（Flash ROM）：tarjeta CF de 2GB；
� Memoria Flash 533A
� Monitor
Monitor： monitor color, 8,4´´ LCD o 10,4´´ LCD, con una resolución
640×480；
� Disco port
portáátil (USB) ：USB2.0
� Interface RS232 Interface RS232
RS232：RS232；
� Conector Ethernet.
Ethernet.： opcional
b) Número
mero de los ejes controlados ： 3 ejes, los máximos son 4 ejes
8
(opcional)；
c) Puerto al servomotor ： puerto digital, permite utilizar con varios AC
servomotores o controladores de motor paso a paso
d) Puerto de switch ： la entrada de 40 bit y la salida de 32 bit
e) Otros puertos ： puertos al MPG, puerto al husillo, puerto de entrada y
salida remotas (opcional)；
f) control：panel de control stándar con película antielectrostático.
Panel de control
g) Generador Manual Pulsos MPG ： Generador Manual Pulsos MPG
integrado de 4 ejes ；
h) Teclado NC
NC： Incluyen el teclado MDI y diez teclas de función llevando
los nombres F1~F10 ；
i) Software ： Software del sistema de control numérico Century Star
Huazhong
(2) Sistema de avance
� HSV-16 en serie de magneto-alternador-sincronizador y
servoarranque y
servomotor
� Varios motores paso a paso y sus controladores
� Varios sistemas de servocontrolador con puertos de pulsos
(3) Sistema del husillo

� contactor + motor del husillo
� convertidor de frecuencia + motor del husillo
� Servounidad del husillo + motor husillo
tecnolóógicas principales
1.1.2 las referencias tecnol
� Número máximo de los ejes de control： 3 ejes.
� Número máximo de los ejessincronizado：3 ejes.
� Número de husillo：1
� dimensión máxima de la programación：99999.999mm
� resolución mínima：0.5ｕm
� interpolación lineal, circular y de rosca
9
� interpolación continua con la alta velocidad y en fragmentos de las

lineaa cortas.
� macro programa del usario, ciclo sencillo y ciclo multiple,
� diámetro/radio programación.
� control automático de la aceleración y de la desaceleración (curva S)
� corte con la velocidad de lineas constantes
� funciones de fragmentos de salto.
� Función de salto plano
� el modo MDI
� función M,S,T
� diágnosis de impedimieintos y alarma
� interface de operacón en chino
� edición y verificación de programación en pantalla completa y función
de ayud
� Retornar al punto de referencia
� sistema de coordenadas de la pieza G54～G59
� simulación en color 3D de la trayectoria del mecanizado, y
visualización de las configuación en tiempo real
� protección de los puntos interrumpidos del maquinado / la recuperación
� compensación del pitch del tornillo en idirección doble
� compensación del invervalo en sentido contrario.
� compensación para la desviación de la herramienta, compensación para
el desgaste de la herramienta ycompensación de radio de la punta de la
herramienta.
� Control del coeficiente multiplicativo de la velocidad de giro del husillo
y su velocidad de avance
� Función de comunicación DNC：RS-232
� Función de la red：apoyo de la red ( aparato opcional)
� Apoyo de código G estándar DIN/ISO, el contenido del programa de
la pieza ： disco U, la red ： no necesita DNC, y puede ejecutar
directamente el máximo 2GB programa,
� Electron-engranaje de segundo nivel en lo interior,
10
� Ha proporcionado el programa estándarPLC en lo interior y

también puede editar por si mismo el programa PLC según los
requisitos .
1.2 Instalaciones de operación
La mesa de operación de la instalación de control numérico del torno
HNC-21/22 T Century Star está estructurada en forma fija estándar. A
continuación, tomando HNC-21 T como ejemplo, se explica las operacions y la
estructura. HNC-21 T es semejante a HNC-22 T
operacióón
1.2.1 Estructura de la mesa de operaci
La mesa de operación de la instalación de control numérico del torno

HNC-21/22 T Century Star está estructurada en forma fija estándar..Véase en la
figura 1.2.1. Su estructura es bonita y su dimensión es pequena y flexible. Sus
dimensioes exteriores son 420×310×110 mm(W×H×D)
1.2.2 Monitor
Al lado izquierdo superior del Panel de Mando se encuentra la pantalla de cristal

liquido en color LCD, e 8,4 pulgadas, con resolución de 640×480, donde se
muestra el menú en chino, el estado de activación del programa ，la alarma de
impedimientos y la simulación-configuración de las trayectorias de mercanizado.
1.2.3 Teclado NC
El Teclado alfanumérico MDI se ubica entre la pantalla y el pulsador de “Paro

de Emergencia ” . La mayoría de las teclas consiten la función.de tecla de
“ Upper ” ,. Cuando la tecla de “Üpper¨”se activa válida ( la luz roja se
enciende), las teclas entradas son de “Upper”.
El Teclado NC sirve para aplicar la edición de programas, la inserción de
parámetros, operaciones de MDI y administración del sistema etc. Las diez
teclas F1~F10 están instaladas abajo del monitor de la pantalla..
1.2.4 Panel de Control de la máquina

quina MCP
La mayoria de teclas en el panel de mando de la máquina-herramienta estándar

(a excepción de la tecla “Paro de emergencia”)se encuetran
abajo de la mesa de operación.
11
la tecla “Paro de emergencia”está a la derecha de la mesa de

mando.
El Panel de operación de CNC se utiliza para controlar directamente la máquina
y el proceso de mecanizado. Consulte en el Apéndice I sus operaciones
Pantalla LCD Teclado MDI Interruptor de

paro de emergencia
Panel de Control
Teclas de función
Figura 1.2.1 Panel de Mandos de fresadora
12
1.2.5 Unidad manual MPC
La unidad manual MPG está compuesta por el generador manual de pulsación y

el interruptor de selección de los ejes de coordenadas. Con el volante circular de
mano se puede mover para entrar en forma incremental los ejes de coordenadas.
Ilustrada en la figura 1.2.2
Figura 1.2.2 Generador Manual de Pulsación (MPG)
1.3 Interfazce de operación del software

operació
El interfaz de software de HNC-21/22M se compone de las siguientes partes,
ilustradas en la Figura 1.3.1).
13
Fi
Fig.. 1.3.1 Interfaz de software de HNC-21/22M
(1)Ventana principal del monitor

Segán lo necesario se puede utilizar la tecla F9 para definir el contenido en la
ventana del monitor (consúltelo en el Capítulo 8)
(2)La tira de comandos del menú
Mediante F1~F10 de la tira de comandos del menú se lleva a cabo
operaciones de las funciones del sistema.
(3)Estadística de unimecanizado
En el presente mecanizado se calcula automáticamente el número de veces y el
tiempo acumulados
(4) Opción por los valores de coordenadas del sistema de coordenadas
� El sistema de coordenadas se puede comuntar entre el sistema de
coordenadas de la máquina, el sistema de coordenadas de la pieza y
el sistema relativo de coordenadas.
� Los valores mostrados se pueden comuntar entre la posición de los
comandos, la posición real, el avance de resta, los errores de
perseguimiento y el valor de compensación
(5)Punto cero de la pieza de trabajo
14
Se trata de coordenadas del punto Cero del sistema de coordenadas de la pieza de

trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina
(6)funciónes auxiliares
Códigos M,S,T en el maquinado automático.
(7) Columnadel programa del actual procesado
Estáaplicando o va a activar el bloque del programa a
maquinar.
(8) El modo de maquinado actual, el estado de funcionamiento
del sistema y el horario actual
·El modo de maquinado：De acuerdo con el estado de las teclas correspondientes
en el panel del mando, CNC permite cambiar el modo de operaciónes entre el
funcionamiento automático, el funcionamiento del unibloque, el funcionamiento
manual, el funcionamiento incremental, el retorno a cero, y el paro de
emergencia etc.
· El estado de funcionamiento se cambia entre “funcionamiento normal” y
“ errores”.
·El horario del sistema:：el acutal horario del CNC (optar por los los parámetros
de la máquina.
(9) Coordenadas de la máquina. y avance de resta
· coordenadas de máquina ： La actual posición de la herramienta es la
coordenada debajo del sistema de coordenadas。
·avance de resta：la diferencia entre el punto final del
actual bloqueo y la posición práctica。
（10）La mostración de diámetro / radio，mostración de metro / pulgada，avance
por minuto / avance por revolución，reajuste rápido，reajuste de avance y reajuste
del husillo。
1.4 Funciones del men

menúú del software
Las partes más importantes en la interface de operaciónes son tiras de los
comandos del menú. Las operaciones de funciones del sistema se las realizan
por medio de opción por las teclas de función F1~F10. Debido a que cada
tecla obtiene varias funciones, el menú de operación está estructurada por las
capas, es decir, cuando optan por una entrada del Menú Principal, CNC mostrará
15
su submenú. Los usuarios pueden optar por su necesaria operación según el
contenido del submenú. Véase en la figura 1.4.1á
Meprincipal
Figura1.4.1 Capas del menú
Para retornar al menú principal, se puede pulsar la tecla F10 debajo del submenú.
F1
Nota: En el presente manual estipular la forma de ¨F1
F1→→F4
F4¨,: pulsar la tecla F1
para obtener el Menú Principal, luego pulsar la tecla F4 para obtener su
submenú.
1.4.11 El men
1.4. menúú de segundo nivel
1． Programa
2、Controles
Controles de operación
operació
3、MDI
MDI
16
4、Compensaci
Compensación de la Herramienta
Compensació
5、Disposiciones
Disposiciones
6、Diagn
Diagnósis de impedimientos
Diagnó
1.4.22 El men
1.4. menúú de tercer nivel
1、Definici
Definici n de sistemas de coordenad
Definición coordenadaas
2、PLC
PLC
‘
3、Red
Red de comunicación
omunicació
4、Par
Par
Paráámetros
17
5、Pos-
Pos-
Pos-eedición (opcional)
dició
6、informaci
informaciónes de mecanizado
informació
18
Capíítulo II
Cap
Encendido, Apagado y Paro de Emergencia
En este capítulo se dedica a la explicación sobre las operaciones de encendido,

apagado, paro de emergencia, restauración, retorno al punto de referencia y
anulación de sobrerrecorrido
2.1 Encendido
(1) revisar si el estado de la máquina está normal
(2) checar si la fuente de corriente eléctrica y la tensón eléctrica
corresponden a los requisitos y todas las conexiones de lineas son
correctas y fijas.
(3) pulsar el botón de Paro de Emergencia
(4) encendido de la máquina[1]；
(5) encendido de sistema CNC
(6) revisar si funciona normalmente el eletromotor de ventilación..
(7) Resivar si las luces de panel funcionan normalmente
Cuando se enciende el sistema CNC, HNC-21/22M funciona autómatico
el software. En este momento el monitor de cristal líquido muestra la pantalla
ilustrada en la Figura 1.3.1 ( el interface de operación del software), y el modo
de trabajo es ”Paro de emergencia”.¨
2.2 Restauraci
Restauraci ón de la posici
uració posicióón
Cuando CNC está encendido y el interface de operación del software funciona,
el modo de trabajo inicial muestra “¨Paro de emergencia”. Para controlar la
aplicación del sistema, es necesario girar el controlador manual hacia la
derecha y tirarlo afuera para restaurar la posición del CNC y conectarse con el
servomotor. Así CNC memoriza la entrada automática en el modo ¨Manual y el
modo de trabajo del interface del software se convierte en el modo “manual”..
2.3 Retorno al punto de referencia
[1]：
Consulte los pasos de encender la máquina en el Manual de operación de Máquina
19
El andecedente del movimiento de la máquina es el establecimiento del sistema

de coordenadas de la máquina。Para eso, despúes de ponerse en contacto con la
fuente electrica y restaurar la posición del sistema, se debe hacer que los ejes de
la máquina retornen al punto cero..
Los métodos de operaciónes son ：
(1) Si el modo de trabajo mostrado por el sistema no es de retornar al
punto cero, se debe presionar la tecla de “retorno al punto cero”
ubicada en la parte superior del panel de operación y asegurar que el
sistema se encuentre en el modo de “retorno al punto cero”.
+X
(2) “+X -X
+X” o “-X
-X” Según ¨la dirección de “retorno del eje al punto de
+X”.( “la dirección de retorno al punto de
+X
referencia”¨ se debe pulsar “+X
referencia” es “+
+ ”)) o “-X
-X” （ “la dirección de retorno al punto de
-X
referencia” es “-- ”)). la luz de “+X
+X -X
+X” o “-X
-X” se enciende después del
retorno del eje X al punto cero。.
(3) Con la misma manera, se utiliza las teclas ¨¨+Z¨,¨-Z¨,para el retorno del
eje Z al punto de referencia.
Una vez retornados todos los ejes al punto de referencia, ha sido establecido el
sistema de ccoordenadas de la máquina.
Nota:
(1) Una vez conectado el fuente de la corriente eléctrica, hay que hace
primeramente el retorno de todos los ejes al punto de referencia.y
luego aplicar otras formas de funcionamiento para asegurar la
correctibilidad de los coordenadas de los ejes.
(2) Según la“dirección del retorno al punto de referencia ”del
parámetro del eje X de la máquina, presionan el eje ( “ ＋ X ” (la
dirección del“ retorne al punto de referencia” es “＋X”) o “—
X ” (la dirección del “ retorne al punto de referencia ” es “ —
X ” ).Después del retorno del eje X al punto de referencia, las
indicadores de luces de “＋X” o “—X”se encienden,
Con la mis manera, se utiliza “＋Z” o “—Z”y se hace que el Z
retornen al punto de referencia.
Después de retornar al punto de referencia, se ha establecido el
20
sistema de los ejes de coordenadas de la máquina.

Nota
Nota：
(1) Después de ponerse en contacto con la fuente eléctrica, se debe
hacer ante todo las operaciónes de retorno de todos los ejes al
punto de referencia y luego entrar en el modo de funcionamiento
con el objeto de asegurar la correctibidad de los ejes de
coordenadas,
(2) Presionan simutaneamente las teclas de X y Z , y pueden hacer
que los X y Z retornen al mismo al punto de referencia,
(3) Antes del retorno de los ejes al punto de referencia, hay que
asegurar que las posiciones de los ejes retornados al punto cero se
encuentren el lado contrario de “ dicción del retorno al punto
cero”del punto de referencia.( si la dirección del retorno del eje X
es negativa, hay que asegurar que la posición actual del eje es
ubica en el lado de dicción positiva ) y de otro modo, hay
mover manualmente el eje hasta que se satisfazca esa condición.
(4) En el proceso de rettorno al punto de referencia, en caso de el je
que sobrepase el recorrido, presionan la tecla “ cancelación del
sobrerecorrido”y mueven manualmente el eje en sentido contrario
para que el eje salga del estado de sobre recorrido.
(5) Después del retorno de los ejes del sistema al punto de referencia,
en caso de que la instalación de servo-arranque no alarme en su
funcionamiento y haya otras alarma, no es necesario hacer que los
ejes retornen al punto cero ( se incluye la presión de la tecla de
paro de emergencia).
2.4 Paro de Emergencia

En situaciones peligrosas o urgentes, presionen la presión del botón “¨paro de
emergencia“¨，CNC entrará en seguida en el estado de paro y el servo-avance y
el husillo se detienen inmediatamente en su funcionamiento （ la fuente de la
corriente eléctrica del arranque de avance en el armario de control se interrupta
en seguida）y aflojan el controlador de “Paro de emergencia”（hacen
21
girarlo hacia la derecha y el Controladoe se salta autométicamente）y

CNC empiea a restaurar su posición.
Antes de quitar el paro de emergencia.,hay que confirmar si las causas
de los impedimientos han sido salucionadas..Después de quitar el paro
de emergencia, hay que volver a aplicar las operaciones de retorno de
los ejes al punto de referencia para asegurar la correctibilidad de los
ejes de coordenadas
Nota： Antes de encender o apagar el CNC, hay que presionar el controlador de
Nota
“paro de emergencia” para reducir el choque eléctirco contra las instalaciones de
la máquina.
2.5 Anulaci
Anulacióón de sobrerrecorrido
A los dos lados del recorrido del servo-ejes hay dos interrptores terminales para
evitar la avería del servo-mecanismo a causa del choque... Cuando el
servo-mecanismo se toca con el interrptor terminal, se presenta el
sobrerrecorrido.. Cunado algán eje sobrepasa el recorrido ( la tecla “quita
sobrerrecorrido” se enciende, el sistema de CNC se encuenta en el estado de
paro.. . Para quitar el estado de sobrerecorrido,, hay que: operar los siguientes
pasos:
(1) Tomar los métodos de “ acción manual “ o “ giro manual ”
(2) seguir pulsando la tecla “quita de sobrerrecorrido” （el controlador
omite temporalmente el estado de emergencia del
sobrerecorrido）
(3) hacer que el eje se retire en sentido contrario del sobrerecorrido
mediante el modo de“ acción manual “ 0 “ giro manual ”¨para
quitar el estado del sobrerecorrido.;
(4) aflojar la tecla “quitar sobrerrecorrido
En caso de que en la columna de estado de funcionamiento de la pantlla
“funcionamiento normal”haya sustituido ” a“erroe”, indica que el sistema ha
resturado su posición, se puede seguir las operaciones.
Nota： Cuando se quite el sobrerrecorrido, hay que tener en cuenta al ritmo de
Nota
la velocidad y la dirección de desplazamiento para evitar abordajes posibles de
22
la herramienta。
2.6 Apagado
(1) Presionan el controlador de “Paro de Emergencia” para cerrar el
Servomotor
(2) Interrumpir la fuente de corriente eléctrica del sistema CNC
(3) Interrumpir la fuente de corriente eléctrica de la máquina。
23
Capíítulo III
Cap
Operacióón manual de máquina

Operaci
En el presente capítulo se explica las siguientes operaciones:

� Mover manualmente los ejes de coordenadas de la máquina
（manual,incremental y giro）
� Controlar manualmente el husillo（puesta a punto y parada, moción de
puntos）
� Bloqueo de la máquina ，la conmutación de las herramientas，el aflojo
y el apretón del disco de sujeción ， la abertura y el cierre del
refrigerante
� Con MDI introducir los datos para el funcionamiento
Las operaciones manuales de la máquina estan controladas por la unidad manual
( ilustradas en la Figura 1.2.2 ) y el Panel de control de la máquina (Véase en la
figura de 3.0.1).
Figura3.0.1 panel de control
3.1 Desplazamiento de los ejes de coordenadas

Las operaciones manuales para mover los ejes de coordenadas de la máquina
se las aplican por medio de la unidad manual，la opcion por las selecciones
de modos del panel de control para la máquina , el uso de las teclas en accion
manual de los ejes ， el coeficiente multicativo de la cantidad incremental, el
reajuste de avance, el reajuste con la velocidad rápida ubicadas en el panel.de
control.
3.1.1 Avance de acción
n manual
24
Aprentando la tecla “acción manual”(la luz se enciende),el sistema CNC

empieza a indicar el estado de “acción manual” y se puede mover manualmente
los ejes de la máquina ( a continuación se toma la moción de puntos para mover
el eje X como ejemplo ).
(1) Presionar la tecla ¨+X¨ o la tacla “-X”( la luz está encendida) y el eje X
se mueve en dirección positiva o negativa
(2) Aflojar la tecla ¨+X¨ o la tecla¨X¨(la luz se apaga) y el eje X se detiene
reduciendo la velocidad.
con la misma manera, se puede utilizar las teclas ¨”+Z”¨,¨”-Z¨”,para que
el eje se mueva continuamente en dirección positiva o negativa,¨¨
Con el modo de “acción manual”, se presiona simutaneamente las
teclas de acción manual de direccón de los iejes X y Z y de eso los ejes
de coordenadas X y Z pueden moverse continuamente.
3.1.2 Avance rápido en “acci n manual

acción manual””
Durante el avance de acción manual, si se presiona el botón “avance rápido”, y

los ejes correspondientes se mueven rápidamente en dirección positiva o
negativa.
Opcióón por la velocidad de avance de acci

3.1.3 Opci n manual
acción
1
Durante el avance de acción manual, de “ la máxima velocidad rápida ” ,
3
parámetro del eje de coordenadas se multiplica con el coeficiente multiplicativo
de avance selecionado por el reajuste de avance equivalen el ritmo de velocidad
de avance.
Al presionar la tecla ”+”， el coeficiente multiplicativo del reajuste por defecto
es el incremento de 10%, y al presionar la tecla”─“, el coeficiente multiplicativo
del reajuste por defecto es la redución de 10%. Se presiona el botón ¨100%¨ para
el reajuste de velocidad de avance o para el reajuste de velocidad rápida situado
a la derecha ( la luz encendida),el coeficiente multiplicativo del reajuste de
avance y velocidad rápida llega al 100%.
Cuando el coeficiente multiplicativo del reajuste de avance es menos que 100%,
las variables son 7. %,4. %,2 %,1%,0%, y el rango de reajuste está entre
0～159%.
25
3.1.4 Avance incremental
Presionan la tecla “incremental ” ubicada en el panel de control （ la luz se

enciende），el sistema de CNC emprende a funacionar en el modo de avance，y
puede incrementar el valor del eje de coordenadas de la máquina para
desplazarse （ a continuación tomamos el eje X de avance incremental como
ejemplo para la aclaración）
(1) Se presiona la tecla ¨+X¨ o ¨-X¨(la luz se enciende), y el eje X se
desplaza en dirección positiva o negativa.para incrementar un valor；
(2) Se presiona otra vez la tecla ¨+Xö ¨-X¨, y siguen desplazando el eje X
en dirección positiva o negativa.para incrementar un valor.
Con la misma manera de operación, también pueden presionar las
teclas ¨+Z¨, ¨-Z¨, y moverlos en dirección positiva o negativa para
incrementar respectivamente un valor.
Se presiona simutáneamente las teclas”manuales” de dirección de los ejes X y
Z, y pueden incrementar a la vez los valores de avance de los ejes.
3.1.5 Opción por el coeficiente multiplicativo de valores incrementalesLos

valores incrementales de avance incremental se las controlan por las siguientes
teclas de coeficiente multiplicativo de avance “×1”，“×10”，“×100”，“×1000”:
teclas ×1 ×10 ×100 ×1000

valor (mm) 0.001 0.01 0.1 1
×1”，“×
Nota： Las teclas “×
Nota ×10 ×100
10”，“× ×1000
100”，“× 1000” se bloquean mutuamente,
es decir, si se presiona una de las teclas (la luz se enciende), las otras teclas no
funcionan (la luz se apaga)
3.1.6 Avance de giro manual
X”、“Y
Cuando el interruptor de MPG está en “X Y”、“Z
Z”、“4TH
4TH
4TH”(con respecto al
X” 、 “Y
torno, los “X Y” funcionan), presionan la tecla “incremental” (la luz se
enciendie), El sistema de CNC se encuentra en el modo de avance de giro
manual y puede girar el controlador de avance de giro manual para el avance de
los ejes de coordenadas de la máquina.
Tomamosel el avance de giro manual como ejemplo:
26
(1) El interruptor manual de opción por los fragmentos.de los ejes de

coordenadas se pone en la capa de X;
(2) Girar el controlador manual en sentido horario/ en sentido ant-horario
para controlar el desplazamiento en sentido horario/ en sentido ant-horario del
eje X con un valor.
3.1.7 Opción por el coeficiente multiplicativo de giro manual

ció
Los valores incrementales de avance de giro manual (valor de desplazamiento

cuando el controlador manual gira una cuadrilla) se determina por el interruptor
×1” ， “×
de “× 10” ， “×
×10 ×100
100”, ubicado en el MPG.. Las relaciones entre el
multiplicador y el incremental se muestra en el formulario siguiente:
posiciones ×1 ×10 ×100

incremento（mm） 0.001 0.01 0.1
3.2 Controles del husillo

Pueden controlar el husillo a traves de las teclas siguientes
3.2.1 Giro positivo del husillo
En el modo manual，presionan la tecla “giro positivo del husillo”（la luz se

enciende ） , el electromotor del husillo gira en sentido positivo con las
revoluciones definidas por el parámetro de PMC hasta que presionen la tecla
“paro del husillo”..
dell husillo
3.2.2 Giro contrario de
Con el modo ¨Manual¨, presionan la tecla “giro contrario” del husillo” （la luz se
enciende ）， el electromotor del husillo gira en sentido negativo con las
revoluciones definidas por el parámetro de PMC hasta que presionen la tecla
“paro del husillo”.
3.2.3 Paro del husillo
En el modo manual, presionan la tecla “paro del husillo” “ (la luz se
enciende),el electromotor se detiene.
3.2.4 Picar la tecla para mover el husillo.
Con el modo manual, se puede utilizar las teclas de “picar la tecla para mover en
27
sentido positivo” “picar la tecla para mover en sentido negativo”, el husillo gira.
(1)Pulsan la tecla “picar el husillo en sentido positivo ” “picar el husillo en
sentido positivo ” el husillo producirá el diro continuo en sentido negativ o en
sentido positivo
(2)aflojan la tecla “”picar el husillo en sentido positivo ” “picar la tecla para
mover en sentido negativo” ( la luz se enciende), el husillo reduce la velocidad y
se detendrá.。
3.2.55 El rejuste de la velocdad del husillo

3.2.
La velocidad del husillo en sentidopositivo y en sentido negativo pueden pueden

ser regulada por medio del reajuste del husillo.
Presionan la tecla “100%”ubicada a la derecha de reajuste del husillo
( la luz se ebciende), el porcentaje multiplicativo se pone en 100%. SI
presionan la tecla “ ＋ ”， el porcentaje multiplicativo de
reajuste del husillo se incrementa en 10%. SI presionan la tecla
“─”， el porcentaje multiplicativo de reajuste del husillo
se reduce en 10%.Cuando es menos que 10% las variables son 7.
%,4. %,2 %,1%,0%, y el rango de reajuste está entre 0～150%
Al cambiar la posicion de los engrannajes, la velocidad no se reajusta
3.3 El bloque
bloqueoo la máquina
El bloqueo de la máquina ：prohibir todos los movimientos de la
máquina.
En el nodo de funcionamiento manual, presionan la tacla“Bloqueo
de la máquina”，( La luz se enciende ), el sisteme estáfuncionando, las
informaciones de las posiciones de jos ejes de coordenadas están
variandose, pero no exportan los comandos de desplazamiento de los
servo-ejes, Por esta razón, la máquina se detiene inmovil.
Nota：La tecla“Bloqueo de la máquina” solamente desempeña su
papel en el modo de funcionamiento manual y no trabaja en el modo
de funcionamiento automático.
3.4 Otras operaciones manuales
28
Conmuntacióón de las herramientas

3.4.1 Conmuntaci
Con el modo de funcionamiento¨manual¨, presionan la tecla “conmuntación de
las herramientas” (la luz se enciende), el sitema puede calcular de antemano
una posición de giro de la herramienta a través de la torreta de
herramientas..Si preionan unas veces la tecla, el sistema calcula de antemano
unas veces de giro de la herramienta. Si preionan la tecla en el sitio “blanco” que
está al lado derecho de la tecla “conmuntación de herramienta”, la
portaherramienta de la torreta gira hasta en la posición señalada. La función
“Preselección de la herramienta”puede evitar el choque contra la herramienta a
causa del incorrecto giro de la torreta..
Por ejemplo, cuando la posición actual de la herramienta es de la herramienta №

1, si quiren cambiar la herramienta № 4, pueden presionar 3 veces
la tecla “conmutación de herramientas, la herramienta № 4 girará
hasta la posición correcta
3.4.2 Puesta a punto y la detención del refrigerante
En el modo de funcionamiento,presiona la tecla “abertura y cirre del
refrigerante”se abre el refigerante( por defecto es que se cierre
elrefigerante). Si presionan otra vez se cerrará el refrigerante)
Se lo hace así en circulación.
·..3。4
4。3
3 El aflojamiento y el apret
apretóón del disco sujetador
sujetador
En el moso manual ， presionan la tecla “ aflojamiento y apretón del disco
sujetador”，aflojan la pieza de trabajo（su valor por defecto es de sujeción）y
puede cambiar la operación de cambio de la pieza de trabajo；si presionan otra vez
la tecla, la pieza de trabajo ya estará bien sujetada y se puede aplicar la
operacion de maquinado de la pieza detrabajo。 Asi se lo opera sucesivamente。
3.5 El modo MDI（Importaci

MDI（ Importación manual de los datos
datos））
Bajo el interface de operación principal, presionan la tecla F3 para entrar en el
submenú MDI La mostración de las columnas de comandos y las tiras del menú
se la ve en la Figura 3.5.1
29
图 3.5.1 submenú MDI

Al entrar en el submenú MDI, el color de fondo se cambia al color blanco. y el
cursor se estrella ilustrada en la figura 3.5.2. En este momento el operador puede
utilizar el teclado de NC para importar y ejecutar un fragmento del código G y
eso indica que se activa MDI.
Nota： En el proceso de funcionamiento, el programa no puede entrar en el
Nota
modo de funcionamiento MDI. y puede entrar cuando se mantiene el avance.
3.5.1 Entrada en el bloque de MDI

Cuando ingresan los datos en el modo MDI, la unidad mínima es una palabra
eficaz. Por lo tanto, si quiere introducir un bloque en MDI, puede optar por los
dos métodos siguientes:
(1) Introducir una vez, es decir, introducir una vez las informaciones de
varias palabras de comandos。Si quieren ingresar el bloque ¨G91 X100
Y1000¨, puede:
(2) introducir varias vecez，es decir, introducir cada vez las infodmación
de una palabra de comando。
Por ejemplo
Si quieren introducir el bloque ¨“G90 X100 Y1000”¨de funcionamiento
MDI y luego pueden
(1)importar directamente¨“G90 X100 Y1000”y presionar la tecla Enter
Enter,
mostrando en la Figura 3.5.2, G, X y Y, valores mostradodos en la pantalla
que corresponeden respectivamente a 90, 100, 1000
（2）Primero introducir G90¨ y presionar la tecla Enter
Enter, como lo mostrado
en la Figura 3.5.2. En la pantalla se muestra¨G90¨ en letras grandes.Luego
introducir sucesivamente ¨X100¨ y ¨X1000¨ y presionar la tecla
Enter,también se muestra en la pantalla ¨X100¨ y ¨X1000¨ en letras
Enter
grandes.
30
Figura 3.5.2 MDI
Al ingresar los comandos, usted puedever el contenido importado de la columana

de las palabras de comandos en la pantalla mostradad en la ventana de ángulo
izquiedo en la figura 3。5。2。 Antes de presionar la tecla Enter
Enter, si
descubre la existencia de errores，puede editar con las teclas BS ►、◄
BS、► ◄ y luego
Enterr., Si ha ingresado los datos incorrectos, CNC puede
presione la tecla Ente
comunicar al operdor informaciones erroneos y la presion de la tecla delete¨MDI
para borrarlas.
Ejecucióón del bloque MDI

3.5.2 Ejecuci
Después de introducir un bloque de MDI, presionan la tecla “puesta a punto en
ciclo“. y el sistema de CNC ejecutará los comando del bloque introducidos.
. En caso de que las informaciones de los comandos no sean incompletsa tengan
errore de la gramática y el sistema avisará las corespondientes erroneas
informaciones. . En este momento el sitema no podrá ejecutar los comandos
MDI..
31
3.5.3Correcióón de valores de alg

3.5.3Correci n bloque de palabras
algún
Antes de funcionamiento del bloque de comandos MDI, si quieren corregir

algúna palabra de comando entrada, puede importar directamente los
correspondientes códigos de palabras de comandos y los valores en la
columna de comandos.
Por ejemplo. Después de introducir¨X100¨ y presionar la tecla Enter
Enter,Si desean
cambiar el valor de X por 109, pueden introducir X109¨ y pulsar la tecla Enter
Enter.
dimencióón ingresados
3.5.4 Borradura de todos los datos de dimenci
Después de ingresar los datos MDI, presionan la tecla “Delete¨MDI”para borrar
todos los datos de dimenciónes ingresados (todavía son eficaces las otras
palabras de comandos), así desaparecerán totalmente todos los datos entrados
detrás de X, Y, Z, I, J, K, R en la pantalla.
Paroo de los comandos en funcionamiento de MDI

3.5.5 Par
Cuando el sistema está efectuando los comando MDI, presionan la tecla F 1 para
detener la ejecucción actual de MDI.
32
Capíítulo IV
Cap
Definicióón de los datos

Definici
El presente capítulo se dedica a la explicación sobre las operaciones de defición

de los datos del sistema que incluyen las siguientes disposiciones::
� definición de los datos de desviaciión de la herramienta
� definición de los datos de compensación de la herrmienta
� definición de los datos del sistema de coordenadas
� definición de las pulgada de la pieza en bruto
� definición de l horario del sistema.
4.1 Datos de desviación de la herramienta

4．11．1
1 Función mec
mecáánica de compensaci
compensacióón de la herramienta
La compensación de la herramienta es el valor de diferencia entre la herramienta
actual y la herramienta ideal programada （ Véase en la figura 4.1.1, la
herramienta dibujada por la lína gruesa es la herramienta de la herramienta ideal,
y la herramienta por la linea imaginaria es la herramienta de maquinado
actual.）,es decir, se ha creado el correcto sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo.
33
La compensación de la herramienta se divide en dos tipos ： uno, de la

compensación de la herramienta por la desviación, y otro, de la compensación
desgaste de la herramienta por el desgaste .La compensación de la herramienta
por la desviación es la conpensación de la posición del cabezal de la herramienta,
la compensación de la herramienta por el desgaste es la compensación del valor
de desgaste del cabezal de la herramienta.. Por medio de los parámetros de la
máquina se puede optar por la fórmula de edición según el valor del desgaste,
para modificar directamente o en forma de acumulación del número de veces..
4.1.2 Defini sici
Definisici
siciónn de la compensaci
compensación n de la herramienta por
desviacióón
desviaci
Ladefinición de los datos de compensación de la herramienta por
desviación se divide en dos métodos´: un método de llenar
manualmente, el otro de utilizar el corte a prueba： Recomendamos la
utilización del método de cortar a prueba para definir los datos de
compensación de la herramienta. por desviación De acuerdo con el
método de utilizar la herramienta estándar, tambien puede dividirse en
dos metodos, uno de la desviasión de la herramienta absoluta, y otro de
la desviasión de la herramienta relativa.
4.1.2.1, El método de cortar a prueba para llenar el valor de
34
desviacióón de la herramienta
desviaci
El método de cortar a prueba se refiere al método de cortar a prueba en

diametro y longitud para calcular el valor de desviación de la
herramienta..De acuerdo con la utilización o la no utilización de la
herramienta estándar, se puede dividir en el método de desviacón
absoluta y el método de desviación relativa.
Nota：El punto cero de la dirección X del sistema de coordenadas de la
Nota
pieza de trabajo está creada sobre la linea central del eje giratorio.
desviacióón absoluta
4.1.2.1.1 Método de desviaci absoluta.
Método de desviación absoluta se refiere de que cada herramienta crea
indepedientemente su propio valor de desviación de la
compensación.Vease en la figuras 4.1.2. Este valor se puede refrejar
sobre el sistema de cordenadas de la pieza de trabajo.（Nota：en lo que
se refiere al método de desviación absoluta, no existe la
herramienta estándar）
Al utilizar el método de desviación absoluta, los siguientes pasos
concretos de la orientación de la herramienta son：
（1）Utilizando los cursores↑、↓hacen desplazar la tira
de iluninación azul hasta la columna de definición de la
herramienta；
（2）Cortan a prueba la pieza de trabajo en diamétro exterior
y se retrocede la herramienta por el eje Z （Note：en ese
momento no puede mover el eje X）；
（3）Miden el diámetro exterior de la pieza de trabajo
cortada a prueba y lo llenan manualmente en la columna de
“Diametro de corte a prueba“ilusrada en la esquema 4.1.2, y de eso la
desviación de X ya ha sido bien definida.；
（4）Con la herramienta cortan a prueba la sección de lado de la pieza
de trabajo y luego retroceden la herramienta por la cdirección del eje
X.；
（5）Calculan la diatancia direcional entre la sección de lado de corte a
prueba y la posición del punto cero del sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo a la que va a definir esa herramienta, y la llenan en la
columna de longitud a cortar a prueba en la esquema 4.1.2. Y de eso ya
está bien definida la desviación del eje Z de aquella herramienta.
Si definen la desviación de otras herramientas, repiten los pasos arriba
mencionados.
Nota
Nota：
(1)Al orientar la herramienta, hay que hacer que la máquina retorne al
(1)
35
punto cero mecánico,
(2) la diatancia direcional entre la sección de lado de corte a prueba y
la posición del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo a la que va a definir esa herramienta es el valor del eje Z de la
seccion de lado de la pieza de trabajo de corte a prueba en el sistema
de los ejes de coordenadas de la pieza de trabajo a crear
(3)La desviación del punto cero del eje X del sistema de coordenadas
de la pieza de trabajo= la coordenadas X del sistema de coordenadas
de la máquina – el diámetro de corte a prueba, y por lo tanto, después
de cortar a prueba el diámetro exterior de la pieza de trabajo, no se
puede mover el eje X,
(4) La desviación de punto cero del eje Z del sistema de coordenadas
de la pieza de trabajo= la coordenadas Z del sistema de coordenadas de
la máquina –la longitud de corte a prueba, y por lo tanto después de
cortar a prueba el diámetro exterior de la pieza de trabajo, no se puede
mover el eje Z.
desviacióón relativa.
4.1.2.1.2 Método de desviaci
El método de desviaivñon relativa se refiere al método de que en
cuanto a la existencia de la herramienta est estáánda, el valor de la
desviación de cada herramienta es relativa a la desviación de la
estáándar y ese valor de desviación no se refleja sobre el
herramienta est
sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.En sete momento
solamente se crea el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
estáándar. Para eso,son los siguientes pasos
definida por la herramienta est
de operación son：
estáándar. Si optamos por una
(1) Primero orientamos la herramienta est
herramienta que es la herramienta est
estáándar, debemos mover los
cursores ↑ ↓ hasta la posición de la herramienta est estáándar. Al
presionar F1 (Selección de la herramienta est
estáándar
ndar) se ha cancelado
estáándar. De otro modo, al llenar los parámetros tales
la herramienta est
como “cortar a prueba en diámetro” , como “ cortar a prueba en
longitud”, el sistema va a mostrar el aviso en la siguiente figura 4.1.3.
(2)Según el método absoluto de orientación de la herramienta (5 pasos

de operación), si está bien orientada, hay que tomarlo como valor de
desviación de la herramienta est estáándar para crear el sistema de
36
coordenadas de la pieza de trabajo definido por esa herramienta,
(3)Para disponer la herramienta est estáándar, presionan las
teclas-cursores↑ ↓y mueven las tiras de iluminación azules
hasta la posición de la herramienta bien
orientada .Presionan F1 la herramienta bien definida es la
estáándar.
herramienta est ndar.Véase en la figura 4.1.1..
(4)Para optar por la herramienta a orientar, presionan las teclas
cursores ↑ ↓ para mover las tiras de iluminación azules hasta la
posición de la herramienta a orientar.,
(5)De acuerdo con el método absoluto de orientación de la herramienta

( 5 pasos de operación) , se puede repetir los pasos (4) y (5). Y de
modo se ha obtenido los valores de desviación de todas las
herramienta a orientar..
Not： Al llenar el valor de longitud de herramienta no estándar para
Not
cortar a prueba, ese valor se refiere al valor de herramienta no estándar
que corta a prueba en sección de lado de la pieza de trabajo sobre el
eje de corrdenada Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
ya creada.
Definicióón del valor de desplazamiento paralelo de la
4.1.3 Definici
37
portaherramienta
Véase en el esquema 4.1.2. Presionan F6 (desplazamiento paralelo de

la portaherramienta) y entra los valores de desplazamiento paralelo
tales como -0. 33. 0..44“，luego presiona ENTER para la confimación.
Eso demuestra que los valores de desviación de dirección del eje X se
reduce a 0.33., y los valores de desviación de dirección del eje Z se
aumenta a 0.44, y al entrar los valores, se puede presionar la tecla BS
para la cancelación.
Nota： Al entrar los valores de desplazamiento paralelo, los números
Nota
anteriores representan los valores de desplazamiento paralelo del eje X
y los números posteriores representan los valores de desplazamiento
paralelo del eje Z., y entre los números se separa un cuadrado.
Seleccióón de desviaci
4.1.4 Selecci desviacióón absoluta de herramienta y desviaci
desviacióón
relativa de herramienta
Para facilitar el uso del usario,, el sistema de control numérico
Huazhong,Century Star ha preparado los“parámetros de la máquina“
(en el Capitulo IX se explica la disposición de los parámetros de la
máquina) para la desviación absoluta de herramienta y desviación
relativa de herramienta.
4.2 Datos de compensación de la herramienta
Clasificacióón de la posici
4.2.1 Clasificaci posicióón direccional de la punta de
herramienta
Las herramientas de la máquina pueden montarse en las múltiples

posiciones direccionales. y de esta menera las puntas de herramientas
también tienes sus múltiples formas...
Para que la inslación de control numérico sepa el estado de montaje de
la herramienta a fin de hacer correctamente la compensación de la
punta de herramienta, se define el código de la posición de la punta de
herramienta en el maquinado.
El código posicional de la punta de herramienta indica las relaciones
entre el cabezal de la punta de herramienta y la posición de centro del
arco de la punta de herramienta.
Generalmente la posición direccional de la mayoría de puntas de
herramientas es de № 3.
38
6
1 2
5 0 7 Z
P
C
4 3
Figura 4.2.1 Definición de la poco direccional de la punta de

laherramienta
4.2.2 operacióón sobre la difinici

Pasos de operaci difinicióón de datos de la
herramienta
Los pasos de operación sobre la entrada de los datos de compensación

de la herramienta son los siguientes：
(1) Debajo del submenú de la función de compensación de la
herramienta (véase en la fig. 4.2.1), presionan F5
mostrando en la ventana el dato de compensación y de eso
se puede difinir el dato de compensación.
(2) Utilizando↑、↓,← →.Pgup,Pgdp mueven las tiras de
iluminación azules para optar por items
39
seleccionables a editar,
(3) Presionando ENTER,el color y el fondo de los datos
de herramienta señalados por las tiras de
iluminación azules se cambian y a la vez hay un
cursor que está estrellandose.
(4) Utilizar↑、↓,BS,Del teclas para la edición y la
revisión
(5) Después de la revisión, presionan ENTER para la
confirmación.
(6) Si la entrada es correcta, en la correspondiente
posición de la ventana se muestra aparecido el
valor revisado y si no, será el valor original que
no ha cambiado.
La esquema 4.2.2 entrada de los datos de compensación y la

revisión
4.3 Datos del sistema de coordenadas

Los pasos de operación sobre los datos del sistema de coordenadas son
40
los siguientes：
Figura 4.3.1 submenú

(1) presionan la tecla F5 en el submenú , mostrado en la Figura 4.3.2
Figura 4.3.2 Ajuste del sistema de coordenadas
(2) presionan las teclas F5, F6, F7 y F8 para seleccionar tipos del
sistemaG56,G57,G58,G59, el punto cero de la acual pieza de
trabajo(valor del punto cero del sistema de coordenadas con respecto al
punto cero de la máquina) o el punto cero del sistema de coordenadas
relativo ,
(3) presionan la tecla Enter
Enter, entran los correspondientes datos del
sistema de coordenadas y presionan la tecla Enter para la
confimación. . Por ejemplo: como lo mostrado en la Figura
4.3.2, pulsan la tecla Enter
Enter, luego importan 200, y finalmente
presionan la tecla Enter Así el valor X de G54
definido .consiste en 200... Se puede utilizar esta manera para
importar los valores de otros sistemas de coordenadas.
41
4.4 Definici
Definicióón de la pieza en desbaste
Los pasos de operación sobre la definición de la pieza en desvaste son

los siguientes：
(1)Debajo del menúdefinido (fig.4.3.1) presionan F7,véase en la figura
4.4.1
Fig.4.4.1c
(2)Importan las correspondientes pulgadas de la pieza en desbaste. Si

la pieza en desbaste es material de barra cuyo diámetro es de80mm y
la longitud es de 130mm, deben entrar 80.0 0.0 130.0
-130.0. Véase la fig.4.4.1.
(3) Si la pieza en desbasto es material de tubo cuyo diámetro
exterior es de80mm, diámetro interior es de 10mm, la longitud es de
130mm, deben entrar 80.0 0.0, 130.0 -130.0. Véase en la
fig.4.4.2.
(4) La sección interior de lado es la distancia de la sección
izquierda de lado mostrada por la simulación en la confguración
clasificada con respecto al punto cero del programa.
42
4.5 Definición del horario

Definició
Si han optado por el item de horario del sistema¨ en los parámetros de la
máquina, pueden definir el horario del sistema mediante los siguientes:pasos：
Presionan la tecla F8 en el submenú, importan el correcto horario del
sistema¨cuyo formato es de HH:MM:SS (hora: minuto: segundo), como lo
mostrado en la Figura 4.5.1. Finalmente presionan la tecla Enter
Enter,para la
confimación.
Figurar 4.5.1 Ajuste del Tiempo del Sistema
43
Capíítulo V
Cap
Administracióón del Archivo

Entrada del Programa y Administraci
Presionan la tecla F1 en el interface principal para entrar en el submenú de

programa, Véase en la figura 5.0.1
Figura 5.0.1 submenú de programa

En el menú del programa se puede editar, reservar y verificar el programa
de la pieza
5.1 Selección de programa

Selecció
Presionan la tecla F1 en el submenú de programa (esquema 5.0.1), sale de la
ventana lo mostrado en el esquema 5.1.1
El esquema 5.1.1 Interfaz de selección del programas

(1) El programa de electron-disco：los archivos del programa guardados
en el disco del sistema,
(2) El programa de DNC ： los archivos del programa recibidos
44
mandados,
(3) El programa del disco portátil (disco U):: los archivos del programa en
(El programa del disco U
la instalación externa de reserva con USB.(El
paráámetros de la
necesita el apoyo del hardware y de eso , en los par
máquina, la trayectoria del disco U se difine 1.)
Nota：::
Nota El sistema apoya aceptando el trabajo del disco U de formato
FAT 32 y no apoya aceptando el diisco de U de formato NTFS
NTFS.
5.1.1 Cargar el programa

Los pasos de operación para cargar los programas son los siguientes：
(1) seleccionan la memoria actual con las teclas ► 、 ◄ en el interface
mostrado en la Figura 5.1.1
(2) seleccionan un archivo del programa en la memoria mediante la
presión de las teclas ▲、▼
▼
(3) presionan la tecla Enter para seleccionarlo y entrarlo en la área de
amortiguación para la elaboración ilustrada en la Figura 5.1.2
(4) Si el archivo del programa seleccionado es archivo del código G leido

solo, y después de editar ese archivo del programa, solamente se
puede guardarlo con otro nombre
Figura 5.1.2 llevar el archivo a la zona de trabajo
45
Nota:
(1) Sólo permiten llevar la letra 0äl comienzo del nombre del programa,
(2) Se puede mostrar el nombre que contenga carácteres.en chino
(3) La longitud máxima del nombre no puede ser más que 8 carácteres
Si quieren seleccionar programas en la memoria, hay que operar los
siguientes métodos:：
（1）Electrón-disco
. El electrón-disco es la memoria del sistema CNC para guardar los
programas cuyo interface se muestra en la Figura 5.1.1. y los métodos de
selección de programas son mismos que los pasos (2) y(3) arriba mencionados.
（2 ） DNC（ su función sirve simutáneamente para mandar y elaborar el

programa）
1) Presionando las teclas ►、◄ optan por DNC en el interfaz mostrado
en la Figura 5.1.1,, el sistema avisa¨“ Por favor presione la tecla Enter
para la puesta a punto DNC”. Véase en la Figura 5.1.1 .
2）Presionan la tecla Enter y el sistema espera el archivo de programa
transmitido por DNC
3 ） Después de la entrada del programa, el interface del sistema
entrará automáticamente en el modo de mostración de letras gruesas..
Cuando se muestran los reglones del programa, presionan el botón¨
“puesta a punto en Ciclo”¨ para efectuar el programa DNC
(3) Disco U ( necesita el apoyo del hardware y se define la trayectoria del
disco U en los parámetros de la máquina)
1) seleccionan el disco U en el interfaz ilustrado en la Figura 5.1.1,
mediantes la presión de las teclas ►、◄◄
2) presionan la tecla Enter
Enter, y se muestran los archivos de programas
guardados en el disco U, como lo mostrado en la Figura 5.1.3
3) Para la selección del programa consulten los pasos de operación (2)
y (3) arriba mencionados.¨
46
Figura 5.1.3 Seleccionar programas en Disco U
5.1.2 Borradura de programas
Permiten borrarr el programa según los siguientes pasos:：

(1) Ulilizando las teclas ▲ 、▼
▼, en el submenú de selección de programa
ubicadas en el teclado NC mueven los cursores para optar por el
archivo de programa a borrar
Del
(2) Presionan la tecla ¨Del
Del¨, el sistema aviva en la pantalla “ ¿Quiere
borrar el presente archivo? Y/N?(Y)¨”Si presionan la tecla Y o Enter,
borrará el archivo del programa seleccionado de la memoria Si
presionan N, cancelará la operación de borradura...
Nota：Los archivos borrados del programa no pueden recuperarse.. Hay que tener
Nota
en cuenta a la confirmación antes de la operación de borradura..
5.2 Edición de programas

Edició
Presionan la tecla F2 en el submenú de programa ilustrado en la Figura 5.0.1).
Véase en la Figura 5.2.1
47
Figura 5.2.1 interfaz de edición

Las principales teclas de acceso rápido en la programación son ：:
Del： borrar un carácter detrás del cursor.cuya posición no varia y el resto
Del
de carácteres se mueven hacia la posición de un carácter a la
izquierda,
Pgup：hacer subir el cursor o una página desde el programa a editar hasta
Pgup
el cabezal del programa,.y la posición del cursor no cambia,,.Si
llega al cabezal, mueven el cursor hasta el sitio del primer
carácter del inicial reglón del archivo,
Pgdn：hacer bajar el cursor o una página desde el programa a editar hasta
Pgdn
el cabezal del programa,.y la posición del cursor no cambia..Si
llega al cabezal, mueven el cursor hasta el sitio del primer
carácter del final reglón del archivo,
BS： borrar el carácter delante del cursor. y el cursor se mueve la posición
BS
de un carácter y el resto de carácteres se mueven hacia la posición
de un carácter a la izquierda,
◄： desplazar a la izquierda el cursor hacia la posición de un carácter
►： desplazar a la derecha el cursor hacia la posición de un carácter
▲： hacer subir el cursor o una página
▼： hacer bajar el cursor o una página
48
5.2.1 guardar el programa

Presionan la tecla F4 después de editar el programa (ilustrada en la Figura 5.2.1),
el sistema muestra el nombre predeterminado. Presionan la tecla Enter para
guardar el programa en el archivo actual
Figura 5.2.2 interfaz de guardar el programa

Nota
Nota：
(1)El nombre predeterminado del programa modificado tiene que ser
diferente a los nombres de los archivos existientes.
(2) Si el sistema avisa que fracasa la gurada del archivo, es posible que sea
un archivo solo-leído. Hay que cambiar el nombre por el otro para guardarlo
nuevamente.
5.2.2 búsqueda por reglones

Presionan la tecla F7“busquedad por reglones”, ingresan el número del reglón
que busque y presionan la tecla Enter
Enter, el cursor se desplazará hasta el regón
que quiere.
Figura 5.2.3 Búsqueda por líneas
5.2.3Ayuda de acceso rápido

Al editar el programa, se puede presionar ( 6 veces) la tecla F9 para consultar la
explicación de las teclas de acceso rápido
ALT+H desplazar el cursor al inicio del programa
ALT+T desplazar el cursor al fin del programa
ALT+F8 borrar toda la línea donde se encuentra el cursor
ALT+B ajustar el principio del bloque
ALT+E ajustar el fin del bloque
49
ALT+X cortar el bloque seleccionado

ALT+D borrar el bloque selccionado
ALT+C copiar el bloque seleccionado
ALT+V pegar el bloque copiado
ALT+F activar la ventana de Búsqueda
ALT+L seguir buscando abajo las carácteres ingresados
ALT+R sustituir uno o todos los carácteres seleccionados
5.2.4 Notas de programa

Cuando se edita el programa, se puede insertar al fin del reglón “ ；” y se
importan letras en inglés o números como notas..¨Por ejemplo, ¨G01 X10 Y10
Z70 ；point 1.. ¨. El sistema no apoya la inserción de los carácteres en chino
como notas, pero apoya la mostración de carácteres en chino como notas.. Si
quiera realizarlo, hay que instalar las notas en chino en PC (con ¨;¨ no en forma
de chino sino de inglés, si no, el CNC lo considera como dirección ilegal.) por
medio del disco U, tarjeta CF o DNC
5.3 Creación de un nuevo programa

Creació
Bajo el disco magnético o itema señalados,se crea un nuevo nombre de
un nuevo archivo, pero este nuevo nombre no es mismo que el nombre
del archivo existente antes.
Presionan la tecla F3 en el submenú de programa (mostrado en la Figura 5.2.1),
aparecerá la ventana mostrada en la Figura 5.2.1, donde se mostrará el nombre
predeterminado. Si no quiere usarlo, también se puede cambiar. Al final pulsen
la tecla Enter para terminar la creación de un nuevo programa.
图 5.3.1 Figura 5.3.1 ingresar el nuevo nombre

Nota： Se guarda predeterminadamente el nuevo programa en el índice.
Nota
5.4 Verificación del programa

Verificació
La verificación del programa sirve para buscar los errores posibles.. Por eso,
después de terminar de editar el nuevo programa, es mejor verificarlo, luego de
50
confirmarlo correcto antes de la ejecución., se permite activar el programa.
Figura 5.4.1 verificación de programa

Permiten verificar el programa con los pasos siguientes::
(1) Según el método mostrado en el párrafo 5.1.1 del capítulo V, llame el
programa a verificar para el maquinado
(2) presionan la tecla “automático”¨ o ¨“bloque individual”
(3) presionan la tecla F5 en el submenú de programa ,y el sistema dispone
la verificación para la activación,
(4) presionan la tecla“¨puesta a punto en ciclo”en el panel de control de la
máquina y el sistema empieza a verificacar
(5) Si el programa es correcto, el cursor retorna al principio del programa
despúes de la verificación y se muestra el modo de operación ¨
“automático”¨ o “¨Bloque individual”¨. Sin embargo, si existen
errores en el programa, el sistema comunica el número de reglón
donde hay error.es.. Después de corregirlo, se puede seguir
verificandolo hasta que todo el programa sea correcto.
Cuando está verificando y activando el sistema, la máquina no trabaja.
5.5 Parada del programa

Permiten detener la activación del programa y pueden utilizar los siguientes
pasos:
51
(1) presionan la tecla F6 en el submenú de programa, se muestra la

ventana mostrada en la Figura 5.5.1
Figura 5.5.1 Detener Programa
Nÿ para temporalmente el programa, y guardan las

(2) Presionan la tecla ¨N
informaciones modales del actual programa activando ( despcúes del paro
temporal de la activación, se puede presionar la tecla “puesta a punto en ciclo”
para iniciar de nuevo el lugar donde se para temporalment en el programa) ；
Presionan la tecla Y y se detiene la activación del programa y se descargan las
informaciones modales del actual programa activando (Solamente que se optan
de nuevo por el programa, iniciará a activar el programa.).
5.6 Ejecutar de nuevo el programa

Para volver a ejecutar el programa detenido desde el comienzo:
(1) presionan la tecla F7 en el submenú de programa, se mostrará la
ventana aparecida en la Figura 5.6.1
Figura 5.6.1 la efectuación del programa de nuevo
(2) Presionan la tecla ¨Nÿ el sistema termina de activar de

nuevo.. Mientras presionan la tecla ÿyël cursor regrese al
principio del programa.. Al presionar de nuevo la tecla“inicio
en ciclo””, el sistema se activa desde el primer reglón del
programa hasta el actual programa para el maquinado.
5.7 Edición en antecedentes

Para ahorrar el tiempo y facilitar las operaciones, ofrecemos el servicio de
52
anteceder a la edición, eso es decir,. durante la activación del programa para el

pocesamiento, se permite aplicar a la vez el trabajo de edición..La operación
concreta es el presionar la tecla F10 en el menú principal para extender las
funciones, y luego presionar la tecla F8 para entrar en la función de edición
antecedente. Véase en la Figura 5.7.1
Hay que registrarse antes de utilizar esta función opcional..
Figura 5.7.1 El submenú de edición antecedente

En este momento, se puede optar la eadición, la creación y guarda del archivo.
Para manejar las operaciones concretas, consulten el párrafo 5.2 edición del
programa y no hace falta explicarlo de nuevo.
53
Capíítulo VI
Cap
ejecucióón
Control para la ejecuci
Bajo el interface de operación del menú principal del sistema, presionen la tecla
F2 para entrar en el submenú ¨“control para la efectuación“¨, Véase en la Figura
6.0.1
’
图 6.0.1 La figura 6.0.1 submenú de ejecución
Bajo el submenú ¨ “ control para la efectuación “ ， permiten hacer

operarciones sobre la efectuación del programa en reglónes definidos, la guarda
del programa y la recuperación del programa de puntos interrumptidos.
detencióón del programa

6. 1 Puesta a punto, paro y detenci
automááticamente el programa
6.1.1Iniciar autom
El sistema llama al programa para el procesamiento de la pieza y verificar lo

correcto, y luego inicia oficialmente a efectuar el programa.
(1)Presionan la tecla “automático”ubicada en el panel de control de la
máquina (la luz se enciende), y entra en en el modo de efectuación del progroma,
(2)Presionan la tecla “puesta a punto en ciclo” (la luz se enciende), se
ejecutará automáticamente el programa llamado y la máquina empieza a
trabajar automáticamente.
6.1.2 Paro del programa

Durante el funcionamiento del programa, si es necesario parar temporalmente el
programa, se puede operar los siguientes pasos：
(1) Cuando el sistema está funcionando en cualquiera posisción,presionan
la tecla “mantenimiento de avance” (la luz se enciende) ubicada en el
panel de control, el sistema permanece en el estado de mantenimiento de
avance,,
(2) Presionean la tecla “mantenimiento de avance” ((la luz se enciende),
54
la máquina funciona automáticamente el programa llamado para el
procesamiento de la pieza.
6.1.3 Detener el programa

Durante el proceso de funcionamiento del programa, si es necesario detener el
funcionamiento del programa, se puede operar los siguientes pasos：
(1)Cuando el sistema está funcionando en cualquiera posisción,presionan
la tecla “mantenimiento de avance” (la luz se enciende) ubicada en el
panel de control, el sistema permanece en el estado de mantenimiento de
avance,,
(2) Presionan la tecla “Manual”, ubicada en el panel de control.y la
máquina apagará M y S.
(3) En este momento, si es necesario salir del sistema, se puede presionar
“ ¨Paro de Emergencia ” , y ¨se detiene el funcionamiento del
programa.
(4) En este momento, si intentan detener el funcionamiento del programa
sin salir del CNC, se puede presionar la tecla F7 (iniciar de nuevo la
activación) en el submenú, el programa empieza a activar de nuevo.
reglóón
6.2 Aplicar el programa desde cualquier regl
Bajo el estado de paro en la ejecución del programa, a excepció de que se el
sistema sigue activando de nuevo desde el sitio donde se para,se puede controlar
la aplicación desde cualquier reglón.
reglóón roja
6.2.1 Empezar a funcionar el programa desde el regl
(1) Bajo el estado de paro en la ejecución del programa,presionan la tecla

“mantenimiento de avance” (la luz se enciende) ubicada en el panel de
control de la máquina , el sitema se encuentra en el estado de
mantenimiento de avance.
(2) Utilizando las teclas ▲、▼
▼、PgUp
PgUp PgDn. muevan la barra azul hasta
PgUp、PgDn.
el reglón de inicio de la activación, y en este momento la barra azul se hace
roja,
55
(3) Presionan F2 y el sistema da una ventana mostrada en la Figura

6.2.1
Figura 6.2.1 efectuar desde cualquier reglón
(4)Presionan la tecla ENTER para seleccionear “ Empezar a

funcionar desde el reglón rojo“ y en este momento ha sido selecionado el
reglón de inicio de la activación (la barra roja se bhace azul),
(5)Presionan la tecla “Iinicio en ciclo”en el panel de control de la
máquina y el sistema empieaza a trabajar desde el sitio donde se
encuentra la barra roja.
reglóón se
6.2.2 Activacion del progrma desde el regl seññalado
(1) Presionan la tecla “mantenimiento de avance” (la luz se enciende),

ubicada en el panel de control de la máquina, el CNC se encuenta en el
estado de mantenimiento de avance.
(2) Bajo el submenú de control de la activación, presionan la tecla F2 y el
sistema da una ventana muestrada en la figura 6.2.1
(3) Utilizando las teclas ▲、▼ o F2 optan por el item opcional “empezar
a activar desde el reglón señalado y el sistema avisa el número del
reglón de activación señalado,
(4) Para ingresar el número del reglón donde empieza a ejecutar el
programa, mueven las teclas ▲ 、▼
▼hasta el reglón, presionan la tecla
Enter
(5) Presionan la tecla “ Iinicio en ciclo ” en ele panel de control de la
máquina y el sistema empieza a trabajar desde el reglón selalado. 。
Activacióón desde el actual regl

6.2.3 Activaci reglóón
(1) presionan la tecla“mantenimiento de avance” (la luz se enciende), se

ubicada en el anel de control, el CNC se encuenta en el estado de
mantenimiento de avance
(2) Bajo el submenú de control de la activación, presionan la tecla F2 y el
56
sistema da una ventana mostrada en la figura 6.2.1

(3) Utilizando las teclas ▲、▼ o F2 optan por el item opcional “empezar
a activar desde el actual reglón, y presionan la tecla Enter
(4) Presionan la tecla“inicio en ciclo“ en el panel de control de
la máquina , y el sistema empieza a trabajar desde el actual
reglon.
6.3 Funcionamiento a preuba
Bajo el modo automático, pulsan la tecla “ Funcionalmiento a prueba “ en le
panel mde control de la máquina (la iluz encendie) y el sistema se encuenta en el
estado de funcionamiento a prueba. El coeficiente de velocidad de avance
editado por el programa ha sido omitido y el eje de coordenada se mueve con la
máxima velocidad.
Al funcionar a prueba, la máquina no mecaniza para cortar la pieza.y sirve
solamente para confirmar la trayectoria y el programa para el corte,,
Al maquinar cortando prácticamente la pieza, hay que detener el funcionamiento
a prueba y de lo contrario será posible producir el peligro.
Notas: El funcionamiento a prueba no sirve para corta el roscado.
6.4 Activaci
Activacióón de un bloque simple
Presionan la tecla “un bloque simple” (la luz enciende),ubicada en el Panel de
control de la máquina, el CNC se encuentra el estado de funcionamiento del
programa en bloque simple,.
inicio en ciclo
(1)presionan la tecla “inicio ciclo” el programa funciona por un solo
bloque, y luego el eje de movimiento de la máquina va a reducir su velocidad y
se detiene así como la herramienta se detiene.
(2)presionan otra vez la tecla inicio en ciclo
“inicio ciclo”ññ y el programa funciona
por el próximo bloque.. Y despúes de terminar de funcionar, el programa se
detiene otra vez.
recuperacióón
6.5 Guarda del punto interrumpido y recuperaci
Para maquinar una pieza de mayor tamaño,es posible que el tiempo de
maquinado sobrepase a un día de trabajo y de vez en cuando dure unos días de
trabajo. Si pueden guardar el punto interrmpido de maquinado en cierto tiempo,
57
( para memorizar diveros estados de maquinado en momento) y cierre el fuente

de corriente eléctrico.. Y despúes de cierto tiempo, al abrir el fuente de corriente
eléctrico, el sistema recupera el punto interrumpido ( hacer que el sistema
recupere el estado de punto interrumpido de maquinado) , y puede seguir el
último maquinado. Por lo tanto eso dará mayores facilidades de manejo al usario.
interrupcióón
6.5.1 Guardar el punto de interrupci
Para guardar el punto interrumpido:, operan los siguientes pasos：

(1) presionan la tecla“mantenimiento de avance” (la luz se enciende), se
ubicada en el anel de control, el CNC se encuenta en el estado de
mantenimiento de avance
(2) Presionean la tecla F5, el sistema avisa la guarda del archivo sobre el
punto interrumpido. Véase en la Figura 6.5.1
(3) Presionan la tecla Enter
Enter, CNC crea automáticamente el nombre
titulado como archivo de punto interrumpido del actual procesamiento
de maquinado seguido por .BP1 y el usario tambiés puede ese nombre
por el otro y en este momento no hace falta . introducir el .BP1.
Figura 6.5.1 introducir el nombre del programa
6.5.2 Recuperar el punto interrumpido

Para recuperar el punto interrumpoido, operan los siguientes pasos：
(1) Si el sistema cierra el fuente de corriente eléctrica después de guardar
lel punto interrumpido. Al conectarse con la electridad, hay que
retornar ante todo al punto de referencia. y de lo contrario hay que
operar directamente el paso (2)..
(2) Presionan la tecla F6
F6, el sistema ofrece todos los puntos interrumpidós
Véase en la Figura 6.5.2
58
Figura 6.5.2 Seleccionar el proceso para recuperar
(3) Utilizando las teclas ▲ y ▼, mueven la azul barra hasta el nombre de

O0002.BP1
Punto interrumpido a recuperar. Por ejemplo: “O0002.BP1
O0002.BP1”,
(4) Presionan la tecla Enter
Enter, el CNC recupera el estado de activación del
programa interrumpido según las informaciones del archivo de punto
interrumpido. El sistema da la indicación en la Figura 6.5.3
Figura 6.5.3 carga del proceso de interrupción
6.5.3 Posicionamiento hasta el punto interrumpido
Después de guardar el punto interrumpido, han hecho operaciones de

desplazamiento de algunos ejes de coordenadas. Antes de seguir a maquinar en
el sitio donde ha sido interrumpido el maquinado hay que posicionar de nuevo
hasta el punto interrumpido de maquinado.
Las concretas operaciones son las siguientes：
(1)Desplazan manualmente el eje de coordenadas acerca del punto
59
interrumpido y garantiza que no haga el choque contra la máquina cuando

retorna automáticamente al punto interrumpido.
(2)utilizando el modo MDI, presionan la telca F7

F7, y introducirán
automáticamente los datos de los puntos interrumpidos en el bloque del
programa MDI, como lo mostrado en la Figura 6.5.4
FIGURA 6.5.4 RETORNO AL PUNTO INTERRUMPIDO
(3)Presinan la tecla “ inicio en ciclo ” para iniciar el modo MDI, se

desplazará automáticamente la herramienta al punto interrumpido.
(3)Presionan la tecla F10 para la salida del modo MDI.
Después de posicionar en el punto interrumpido, hay que presionar la tecla
“ inicio en ciclo ” en el panel de control de la máquina y se puede seguir a
mecanizar la pieza desde el punto interrumpido..
Nota ： Hay que poner correspondientes programas de la pieza antes la
recuperación de los puntos interrumpidos y de lo contrario el CNC no: puede
recuperar con éxitos los puntos interrumpidos del programa..
60
6.5.4 Reglar de nuevo la herramienta
Después de guardar el punto interrumpido delprograma, si la pieza de trabajo

produce el desplazamiento de desviación excesiva y necesita el reglaje de
herramienta, hay que utilizar la función de reglaje de la herramienta.Después
de reglar de nuevo la herramienta, se puede seguir a mecanizar la pieza de
trabajo..
(1) Mover manualmente la herramienta hasta el sitio del punto
interrumpido,
(2) utilizando el modo MDI, presionan la tecla F8
F8, introducirán
automáticamente las coordenadas de los puntos interrumpidos en el
bloque del programa MDI,.
(3) presionan la tecla“inicio en ciclo”y el CNC modificará el punto de
origen de la actual pieza de trabajo,l
(4) presionan la tecla F10 para la salida del modo MDI.
。Después del reglaje de herramienta y salida del modo MDI, presionan la tecla
“ inicio en ciclo ” en el panel de control de la máquina y se puede seguir a
mecanizar la pieza de trabajo desde el punto interrumpido..
6.6 Intervenci
Intervencióón durante el procesamiento
Modificacióón de la velocidad de avance
6.6.1 Modificaci
Utilizando el modo äutomático¨ o el modo MDI, si la velocidad de avance del

100%
programa Código F es alta o baja, permiten utilizar las teclas “100% +” y “--”
100%”,“+
que están a la derecha para la modificación de la velocidad de avance,
La velocidad práctica de avance = valor señalado F × coeficiente multiplicable
de avance.
100%
Presionando la tecla “100%
100%”(la luz se enciende), el coeficiente multiplicable de
de revisión de avance se pone en 100%. Luego, al presionar por cada vez la tecla
+”, el coeficiente multiplicable se aumenta en 10%, y al presionar por cada vez
“+
la tecla “--”, el coeficiente multiplicable se disminuye en, 10%..
Modificacióón rápida de la velocidad de posicionamiento

6.6.2 Modificaci
Utilizando el modo MDI, pueden modificar la ¨velocidad máxima¨ de la
61
+”, “-” a la derecha de la “100%

posicionamiento G00 con las teclas “+ 100%
100%”.
100%
Presione la tecla “100% 100%
100%”(luz encendida), aumenta la velocidad al “100%
100%”, y
+”, la velocidad crece en el 10%, y cada vez con la
luego cada vez con la tecla “+
“-”, la velocidad disminuye en el 10% también. La multiplicación de cada vez
se determina por PLC
La velocidad real = la velocidad máxima × multiplicación
Modificacióón de la velocidad del giro de cabezal

6.6.3 Modificaci
Utilizando el modo äutomático¨ o el modo MDI, si la velocidad del husillo del

100%
programa Código S es alta o baja, permiten utilizar las teclas “100% +” y “--”
100%”,“+
que están a la derecha para la modificación de la velocidad del husillo
La velocidad práctica del husillo= valor señalado F × coeficiente multiplicable
del husillo..
100%
Presionando la tecla “100%
100%”(la luz se enciende), el coeficiente multiplicable de
+”, el
del husillo se pone en 100%. Luego, al presionar por cada vez la tecla “+
coeficiente multiplicable de ajuste del husillo se aumenta en 10%, y al presionar
por cada vez la tecla “--”, el coeficiente multiplicable de ajuste del husillo se
disminuye en10%..
Cunado los engranajes mecánico se cambian de posición, la velocidad de ajuste
del husillo no no se pueden ajustrase.
6.6.4 Bloqueo de la máquina
Se prohibe la activación de los movimientos de los ejes de coordenadas de la

máquina..
Bajo el modo manual, presionan la tecla “ bloqueo de la máquina ” (la luz
enciende) y en este momento el CNC ejecuta el programa en modo automático y
funciona simulando la activación del programa, y en la pantalla se muestra las
informaciones de posición de los ejes de coordenadas, pero no sale el comando
de desplazamiento de los servo-ejes. De eso la máquina se queda intacta sin
moverse nada. Esta función solamente sirve para para la verificación...
Nota
Nota：
(1)La herramienta no se desplaza llegando al punto de referencia aunque
funcionan G26, G29,
62
(2)Permite seleccionar las funciones auxiliares M, S y T por medio de los

parámetros de PMC.
(3) Durante el proceso de ejecución automática, el bloque de la máquina no
sirve cuando presionan la tecla “bloquear la máquina”.
(4) Durante el proceso de ejecución automática, Sólo se puede cancelar el
bloqueo de máquina cuando terminan de aplicar la ejecución automática.
63
Capíítulo VII Red y Comunicaci

Cap Comunicacióón
El presente capítulo se dedica a la explicación sobre la creación de la red,las

operaciónes sobre la programación de la red , la serie-conexión y las operaciones
sobre la serie-programación.
Nota：La función de la red es opcional.. Lo primero es que hay que confimar si el
Nota
sistema CNC cuenta con la función de la red y registrado la función opcional
de la red.
7.1 Conexi
Conexióón con Ethernet
Los pasos de operaciónes de conexión con ethernet son los sisguientes：
(1) Unirse el concentrador (HUB) con la cable de red del
(2) Unirse la conexión de Ethernet para la instalación de contro numérico
HNC-21/22T con la cable de red ,
(3) Al ponerse en contacto con el fuente de corriente eléctrica, si se
parpadea la luz indicadora en la conexión de Ethernet, es decir, ya se
une bien con Ethernet.
(4) Activar el softwarw de comunicación de control numérico Huanzhong
NetDnc, optar por la función de red y crear la ligación.(Lee
detalladamente el manual adjunto.)
7.2 Disposición de la red y conexi

Disposició conexióón con la red
Los pasos de operaciones para crear la conexión con la red son los siguientes：
(1) Bajo el menú de disposición, presionan la tecla F3 para entrar en el
menú de comunicación.. Véase en la Figura 7.2.1
Figura 7.2.1 submenú de Web

(2) Si es la primera vez que se conexiona el CNC con la red, hay que
definir IP de Cliente, máscara de Subred, IP de Servidor.. Al presionar
(3) la tecla F2 , introduzcan los correspondientes IP respectivamente, y
64
finalmente presionan la tecla Enter para la confirmación,Véase en la
Figura 7.2.2. Sin embargo, si no es la primera vez para la conexión, se
puede operar directamente. el tercer paso..
Figura 7.2.2 Ajuste IP de servidor

(4) Retornar al menú de comunicación de la red. Véase en la Figura 7.2.1.
Cuando el computador empieza a funcionar para la conexión con la
red, presionan la tecla F1.. Si el ordenador se conecta al controlador,
en la pantallasale la siguiente ventana mostrada en la Figura 7.2.3
Figura 7.2.3 Esperando el comando de servidor
(5) Si la conexión con el controlador no existe , sale otra ventana

mostrada en la figura 7.2.4
65
Figura 7.2.4 fracaso de conexión con el controlador
(5)En caso de que el IP intruducido no sea correcto, reajuste el IP de

servidor con las teclas ► 、◄
◄ o▲、▼ (Figura 7.2.5) o IP del sistema de
control numérico (figura 7.2.6)
Figura 7.2.5 Reajustar de nuevo IP de servidor
66
Figura 7.2.6 Reajuste IP de CNC
(6) Si no se conecta aún con el controlador, el sistema produce de

repente lo negro de la pantalla y luego regresará al interfaz de
HNC-21/22T.. Para solucionar este caso, examinen los cables de red o
los ajustes.
7.3 Conexi
Conexióón de RS232
paráámetros de CNC
7.3.1 Ajuste de los par
Bajo el menú de extensión, presionan la tecla F33“parámetros” y pueden
modificar los parámetros DNC consultando el capítulo IX.
Número de puerto—número de puerto de la serie-conexiones )1,2= el de
interfaces seriales（1，2），el valor por defecto es de 1；
Numéro de Potter--- la velocidad de la serie-transmisión（300，…9600，19200，
38400，…115200）, el valorpor defecto es de 115200。
Creacióón de las serie

7.3.2 Creaci serie--conexi
conexióónes
Para facilitar al usario las operaciónes más fáciles, hemos puesto los métodos
de operaciones guardados en el computador y si es necesario conectarse con la
instalación de control numérico, es fácil encontrarlos.
Los pasos de operaciones son los siguientes:：
67
Preionan la tecla F8 “DNCcomunicación” y sale la ventana del interfaz

mostrada en la Figura 7.5.2：
Figura 7.5.2 la comunicación DNC

Al presionar la tecla Y o la tecla Enter ，el sistema entra en el interfaz de
DNC, Véase en la Figura7.5.3
Figura 7.5.3 El interfaz principal del software DNC

Si el CNC receba los comandos del PC, podrá realizar diferentes operaciones de
comunicación segúndiferentes comandos y puede mandar los datos y tambiés
recibe los datos... Las funciones principales son::
1 recibir o mandar los código G；
2 recibir o mandar los parámetros de CNC；
3 recibir o mandar PLC del CNC；
7.4 Mandar programas de interfaz serial

Aquí tomamos el mando del código G desde la instalación de control numérico
hasta el computador del usario como un ejemplo..
Primero, presiona la tecla F8 en el menú del programa de la instalación de
control numérico para que el programa de CNC entre en el software DNC.
68
Luego, en el interfaz de PC(mostrado en la Figura 7.6.1), presionan la tecla de

“descargar el código G”( se limite solamente al derecho de los usarios de nivel
rmediano o superior. (Consúltenlo en el ¨Manual de Operaciónes sobre el
software de comunicación ¨de CN, Huazhong Wuhan).
Figura 7.6.1 interfaz de la ventan de PC

En este momenteo , si el CNC recibe la información de contacto mandada
por PC del usario, el CNC empezará a hacer el trabajo de mandodo como lo
mostrado en la Figura 7.6.2

Figura 7.6.2 DNC mandando datos
69
7.5 Recibir programas de intrefaz serial

Aquí tomamos la transmición del código G desde CNC hasta PC del usario
Primero, presionan la tecla F8 en el menú del programa de la instalación de
control numérico para que el programa de CNC entre en el software DNC.
Luego, en el interfaz de PC(mostrado en la Figura 7.6.1), presionan la tecla de
“ mandarel código G ” y optan por el archive a mandar (Consúltenlo en
el ¨Manual de Operaciónes sobre el software de comunicación ¨de CN,
Huazhong Wuhan).
Figura 7.7.1 DNC está recibiendo datos

Cuadno todos los datos se han recibido, se mostrarán el número de programas
recibidos y de de bits recibidos respectivamente en la Barra de estado FX y RX,
como lo mostrado en la Figura 7.7.2
70
Capíítulo PRESENTACI
Octavo Cap PRESENTACIÓÓN
El sistema de HNC-21/22T ofrece a sus usuarios cuatro
tipos de presentación,son texto presentación,gran carácter
presentación,la conjunta presentación de los valores y
coordenadas,y la formura presentación.Al mismo tiempo,en el
submenú de deposición,también se puede instala que la
presentación de los valores,el sistema de coordenadas y la
presentación de los semielaborados.
8.1 el cambio de la presentación

En la pantalla del sistema de HNC-21/22T hay cuatro tipos
de mótodo de presentación en total.
(1) Texto presentación:el programa del G código que está
mecanizado；
(2)gran carácter presentación：opcione el gran carácter
correspondiente en el submenú de “presentación valor”；
(3) la fórmula del plano ZX：los lugares geométricos de
la herramienta en el plano ZX；
71
(4) la conjunta presentación de los valores y

coordenadas：
la coordenada posición de la plaza,la relativa coordenada
posición ,la coordenada posición de la máquina-herramienta
y,el resto avance.
Presione la tecla F9,la presentación de la pantalla se va
a cambiar entre los mótodos de texto,gran carácter,la
formura del plano ZX y la conjunta presentación de los
valores y coordenadas.Lo siguiente es sus relatos
respectativos:
<1> el texto motódo del presente programa
mecanizado,mire la figura 8.1.1,en este mótodo los usuarios
verán los funcionados códigos G en el proceso de macanizado.
Figura 8.1.1 texto presentación

<2> gran carácter presentación.Despúes de afirmar
el sistema de coordenadas y el tipo de los valores que
se va a presentar,se puede mostrar los concretos valores
de su posición, el gran carácter mótodo del programa que
está mecanizado.Mire la figura 8.1.2. ´
72
Figura 8.1.2 gran carácter presentación

<3>el mótodo de conjunta presentación de los valores y
coordenadas,como la figura 8.1.3,bajo este mótodo los
usuarios puede revisar la coordenada posición,la relativa
coordenada posición,el coordenada posición de la
máquina-herramienta y el resto avance.
Figura 8.1.3 la conjunta presentación de

los valores y coordenadas
73
(4)el mótodo de presentación en forma de cuadros en el plano

ZX del programa mecanizado actual,como la figura 8.1.4.en
este momento,los usuarios pueden revisar la figura del
programa mecanizado.( PgDn se refiere maximizarlo, PgUp
se refiere minimizarlo)
Figura 8.1.4 la formura presentación
74
8.2 presentar la posición de los parámetros

8.2.1 opcionar el tipo de los valores mostrados
Figura 8.2.1 la instalación de los valores mostrados y el sistema

de coordenadas
Se incluye los siguientes tipos de valores presentes,mire la
figura 8.2.1：
(1)la posición del orden：la teorial posición exportada por el
CNC；
(2) la real posición ： la realimentación de la posición
muestrada por los elementos；
(3) El resto avance：la diferencia entre el fin del presente
programa y su real posición；
(4) Errores seguidos ： la diferencia entre la posición
determinante y la real；
(5) Compensación valor ： la compensación mecánica de los
parámetros del sistema a cada eje:
Lo siguiente es los pasos de la opcional manipulación de los
valores presentes:
(1) en el menú de “设置显示(presentación de instalaciones)”
(figura 8.2.1)，mueva las rojos cuardos con las teclas →、← a
75
eleccionar correspondiente“presentación valor” ；

(2)mueva roja marca con las teclas ▲、▼ a elecciona la opción
de “presentación valor”；
(3)presione la tecla Enter ， eleccionará el correspondiente
presentación valor.
8.2.2 la opci
opcióón del tipo de coordenadas
Por causa de la orden posición y la real posición dependen la opción
del presente sistema de coordenadas,por eso si quiere presentar
las dos posiciones,es menestar opcionar primeramente el sistema
de coordenadas.Lo siguiente es sus pasos de manipulación:
(1) en el menú de “presentación de instalaciones” (figura
8.2.1)，mueva las rojos cuardos con las teclas →、← a eleccionar
correspondiente“presentación valor” ；
(2)mueva roja marca con las teclas ▲、▼ a elecciona la opción
de “presentación valor”；
(3)presione la tecla Enter ， eleccionará el correspondiente
presentación valor.
8.2.3 los par

paráámetros de la presentaci
presentacióón de cuadros
Si quiere mostrar el cuardo del ZX plano,antes de todo,debe
depositar bien los siguientes parámetros del cuardo:el rumbo de la
deposición y las medidas del semielaborado,etc.。
（atención：instale
el rumbo de la portaherramienta en el menú de “parámetros�parámetros
de la máquina-herramienta”），la correcta mostración de los cuardos
en el plano ZX está en condición de la posiciónde los presentes
parámetros.
8.2.3.1 la instalaci
instalació
ón del rumbo de la portaherramienta
En el sistema,importe “0”en el “参数�机床参数�刀架方位”，y
entonces se presentará que el positivo del eje X hacia abajo,en este
momento,si importe “1”，pues se presentará que el positivo del eje
X hacia arriba；
8.2.3.2 la instalación de las medidas del semielaborado
instalació
76
Bajo el menú¨设置¨，presione la tecla F7“毛坯尺寸”，despúes

de importar correctamente el
exterior-diámetro,interior-diámetro,la longitud y el interior
plano,presione la tecla Enter y la instalación de las medidas del
semielaborado está listo.
atención：(1) el interior plano se feriere el plano del plano de la
prensa en el rumbo de Z del sistema de coordenadas de la plaza.
(2)Se puede cambiar su mótodo de presentación en cualquier momento
del proceso de mecanizado ,sin embargo,el sistema no reserva su lugar
geométrico de movimiento.Por eso,despúes de cambiar el mótodo de
presentación de la pantalla,el sistema no formará los lugares
geométricas anteriores de la herramienta.
77
Capíítulo Noveno La Instalasi

Cap Instalasióón de Par
Paráámetros
Bajo la pantalla del principal menú del sistema,presione la tecla

F10 y se entrará en la pantalla del menú extendido,sigue presionando
la tecla F3 y se entrará en el submenú de la parámetro función.El
sistema se saldará lo siguiente como la figura 9.0.1:
Figura 9.0.1 el submenú de la parámetro función

Bajo el submenú de la parámetro función,los usuarios pueden
instalar los parámetros del sistema y remendar la contraseña.
9.1 importar la contrase

contraseñña de derechos
Por causa de que el despliegue de la función del sistema se
depende mucho de la instalación del sistema,por eso el sistema hay
una estricta reducción en cuanto a la modificación de los
parámmetros：
(1) Algunos parámetros se pueden modificar solamente por la
empresa del CNC sistema；
(2) Algunos parámetros se pueden modificar por la fabricación del
cuerpo de la máquina-herramienta；
(3) Y algunos otros parámetros se pueden modificar por los
usuario.
Generalmente no se necesita modificar los parámetros después la
instalación y la prueba del sistema.
Si se nesecita modificar los parámetros,debe importa la orden
primeramente sugún los pasos siguientes：
(1) Bajo el submenú de la parámetro función(figura
9.0.1),presione la tecla F3,el sistema se saldará una ventana
de menú como la figura 9.1.1；
78
Figura 9.1.1 la importación de la contraseña

(2) Impote la correspondiente contraseña en el cuardo y presione
la tecla de Enter para afirmarlo；
(3) Si la contraseña está correcta,pues se puede proceder a la
correspondiente modificación de los parámetros o
contraseñas;al contrario,el sistema presentará esta
nota ¨falsa contraseña¨.
9.2 la modificaci
modificacióón de la contrase
contraseñña
(1) Bajo el submenú de la parámetro función,presione la
tecla F2,se saltará lo siguiente submenú como la figura
9.2.1:
Figura 9.2.1 importe su vieja contraseña

(2) Importe la correcta original contraseña,presione la
tecla Enter,se saltará la siguiente pantalla,mire la
figura 9.2.2；
Figura 9.2.2 importe la nueva contraseña

(3) La importación de la nueva contraseña:presione la tecla
Enter ， se saltará de nuevo el cuardo de la
afirmación ,como la figura 9.2.2；
(4) Importe otra vez la nueva contraseña,presione la tecla
Enter a afirmarlo；
(5) Después de la verificación del sistema,se funcionará la
nueva contraseña;si no,el sistema mostrará que es un
error información,y sigue manteniendo la vieja
contraseña.
79
9.3 la revisi
revisióón y instalaci
instalacióón de los par
paráámetros
Lo siguiente es los concretos pasos de manipulación sobre la revisión y
instalación de los parámetros:
Figura 9.3.1 el índice de parámetros

(1) Después de la correcta importación de la contraseña,bajo el
submenú de la parámetro función,presione la tecla F1,el
sistema saltará un submenú de índice de parámetros como la
figura 9.3.1；
(2) Seleccione la opción que va a revisar o instalar con ▲、
▼，presione la tecla Enter a afirmarlo；
(3) Si la opción seleccionada hay su submenú,por ejemplo,“坐
标轴参数”，el sistema saltará el submenú del parámetro
índice presente,mire la figura9.3.:
Figura 9.3.2 el parámetro índice del eje de coordenadas

(4) De igual manera,seleccione y afirme las opciones,hasta la
opción no hay su submenú,por ejemplo,la opción “轴 0(eje )”
de“坐标轴参数(parámetros de los ejes del coordenador)”.En
este momento,se monstrará el nombre y parámetros valores del
parámetro menú.Miré la figura 9.3.3:
80
Figura9.3.3 revisar y instalar el sistema parámetro

(5) Revise o instale las opciones a través de las teclas ▲、
▼、Pgup、Pgdn；
(6) Si ha importado la contraseña necesitada por la modificación
de esta opción,puede modificar este parámetro valor por
presionar la tecla Enter,y edicarlo con las teclas ►、◄
◄、
BS、Del.Al fin,afirmarlo con la tecla Enter；
(7) Presione la tecla Esc a retirar de la edicación.Si algún
parámetro se ha sido modificado,el sistema le señalé si va
a reservarlo.Presione la tecla Y se significa Sí,y al
contrario,presione la tecla significa No；
(8) Después de presionar la tecla Y,el sistema va a señalarle
que si va a reservarlo como un valor tácito Presione la tecla
Y se significa Sí,y al contrario,presione la tecla
significa No；
(9)Las edicaciones y modificaciones de otros parámetros son
semejantes a la presente manipulación.
Nota:Al respecto a los agupados índices de los parámetros y los
concretos contenidos del sistema HNC-21/22T,vease al apéndice
2.
81
9.4 la instalaci
instalacióón de los valores de fabricaci
fabricacióón
En el proceso de la modificación de los parámetros,después de los
pasos de(5)o(6) del 9.3 ，presione la teclaF5， los parámetros
seleccionados en la ventana de presentación de cuadros será
instituido como valores de la fabricación,o sea,valores tácitos.
9.5 la copia de los par

paráámetros
Después del ajuste del sistema,se deben copiar los parámetros,y lo
siguiente es sus pasos.
(1) Presione la tecla F7 bajo el submenú de la parámetro función，
el sistema le señalará que “备份参数到当前参数路径吗 Y/N？
(Y)”(o sea,si quiere copiar los parámetros a la presente
línea?).En este caso,si quiere hacerlo,presione la tecla Y
o Enter；si no,presione la tecla N,entonces el sistema le
señalará como la figura 9.6.1，
Figura 9.6.1 importe los nombres de la línea de los parámetros
y el documento
(2) presione la tecla Enter después de importar los nombres de la

líneaa de los parámetros y el documento,y la copia de los parámetros
están listos.A través de este mótodo,puede copiar los parámetros a
una memoria.
9.6 la carga de los par

paráámetros
Se puede cargar los parámetros solamente en condición de que importe
la correcta contraseña.Y lo siguiente es los concretos pasos：
(1) Importe la contraseña（hemos presentado el método en el 9.1）；
(2) Presione la tecla F8 bajo del submenú de la parámetro
función,y luego el sistema saltará una pantalla como la
figura 9.7.1；Si quiere copiar el documento en la presente
línea,presione la tecla Y o la tecla Enter；
82
Figura 9.7.1 seleccione el nombre del documento de parámetro copia
(3)El electrónico disco,o sea,la línea de la copia de los

parámetros,mueve la azul marca con las teclas ▲、▼ al lugar
de la carga del documento,presione la tecla Enter,y el trabajo
de renovación de los parámetros está listo；
(4) Si copiar los documentos en una memoria o otros lugares,en la pantalla
mostrada de la figura 9.7.1,presione la tecla N，el sistema le señalará
que importe la encarga del electrónico disco de los parámetros y el
documento,después de cambiar un correto nombre,presione la tecla
Enter y la renovación está listo.
83
Capíítulo
El Décimo Cap
Las Contramedidas de los
Obstáculos
Obstá
Bajo la pantalla del principal menú del
sistema,presione la tecla F6 y se entrará en la
función del diagnóstico de obstáculos.En este
momento,el sistema se mostrará como lo de la
figura 10.0.1.
diagnóóstico de obst
Figura 10.0.1 el submenu del diagn obstááculos
Si se occuren obstáculos en el proceso de funcionaba el

sistema,(es decir,si las caractéres “运行正常”del cuadro de título
de la pantalla manipulator de sofrware se converte en “出错”,y al
mismo tiempo,se parpadean sinsesamente)，se puede revisar el status
funcional del sistema y encontrar las causas a través de este menú.)
10.1 la funcionamienta estad

estadíística
Se presenta divertidas estadísticas datos que están funcionadas por sistema
CNC.Bajo el menú extentido,se entrará en el menú de las informaciones
mecanizadas presionando la tecla F5,como la figura 10.0.1.
84
Figura 10.1.1 la funcionamienta estadística

Como lo que se mostra en la figura 10.1.1 ， la pantalla de
funcionamienta estadística puede estadisticar automáticamente sobre
el cálculo de las plazas y el funcionario tiempo del sistema,con este
mótodo ofrece ayudas a la mecanizada.Lo siguiente es la instrucción
de los mostrados de la pantalla：
La totalidad de las piezas que se va a mecanizar---si se necesita
mecanizar repetidamente las plazas del mismo tipo,la
totalidad de las plazas.
La totalidad de las plazas realizadas:---cuando el programa se ha
ejecucido un código M64 y se calculará un periodo de
mecanizado,el número de las plazas se debe más uno.La
totalidad de las piezas realizadas es el total de los
números acumulativos desde la función de la máquina
hasta ahora.
El total acumulativo del mecanizado---el acumulativo número de
plazas mecanizadas por el sistema.
El total tiempo del presente funcionario---el total tiempo
funcionario desde el momento de la función del sistema.
El acumulativo funcionario tiempo---el total funcionario tiempo del
sistema.
El tiempo costado del presente mecanizado---el acumulativo tiempo
del sistema desde la empieza de la function（no se
incluye los tiempos de la prueba del programa y la
función del paso a paso）.
85
Acumulativo tiempo de corte---el acumulativo función tiempo del

sistema
La estadística de mecanizado por una vez---el número de piezas
realizadas y el actual tiempo costado por el presente
programa.
10.2 la pre-instalaci
pre-instalacióón del valor estad
estadíístico
Instala el valor de la funcionaria estad
estadíística.Bajo el
submen
submenú ú del informe mecanizado,presione la tecla F4,se
presentar
presentará á siguiente pantalla.Mire la figura 10.0.1.
Figura 10.2.1 edicar los valores estadísticos

Bajo esta pantalla,los usuarios pueden instalar o remender los
valores estadísticos a través de las tecla de Enter y otros cuatros
teclas de rumbo.
10.3 la mostraci
mostracióón de los obst
obstááculos
La operación de mostrar el alarma informe es como lo siguiete:
(1) Bajo el submenu de obstáculo diagnóstico(Figura
10.0.1 ),presione la tecla F6,si no hay alarma,el sistema
muestra nada;opuestamente,se mostrará todos los
obstáculos.Mire la figura 10.4.1；
(4) Revise el alarma informe a través las teclas ▲、▼、Pgup，
86
Pgdn.
Figura 10.4.1 la mostración del alarma informe
10.4 Edici
Edicióón Informe sobre el Software
Bajo el menu de obstáculo diagnóstico,presione la tecla F4,el sistema
mostrará el edicón número del software y el serie número del producto.
10.5 Funcionario Estatus del Sistema

En el proceso de autofuncionario,se puede revisar el estatus de
los parámetros concerniente al burril o de los variables,y lo
siguiente es sus concretos manipulaciones pasos:
(1) Bajo el submenu de obstáculo diagnóstico,presione la tecla
ALT+F2，el sistema mostrará“funcionario estatus”menú
como en la figura 10.5.1；
Figura 10.5.1 Funcionario Estatus

(2) opcione uno de ellos através de las teclas ▲、▼，por
ejemplo,如“el total o parcial variable del sistema”
；
87
(3) Presione la tecla Enter，se soltará el menú del total o

parcial variable,como la figura 10.5.2,luego elega el tema
deseado y presione la tecla Enter；
(4)Presione las teclas ▲、▼、Pgup、Pgdn puede reviser todos los
valores de cada sub-ítem；
(5)Si quiere reviser el funcionario mótodo del burril y el
sistema,referencie las manipulaciones arribas por favor.
Figura 10.5.2 vairables del sistema
10.6 PLC Estatus

Bajo el menú de obstáculo diagnóstico,presione la tecla F1 y
entrar la visión de PLC,el sistema mostrará como la figura 10.6.1.
Figura 10.6.1 submenú del PLC funcionario
10.6.1 la Editaci
Editacióón del PLC
El presente funcionario se sirve para el regural del PLC，después

de importar el correcto cifra,se puede instalar el sistemal
portaherramientas,el avance eje,el principal eje,el IO panel de los
exteriores funcionarios,étc..
10.6.2 La Importaci
Importacióón y Exportaci
Exportacióón del PLC
En el proceso de regular el PLC，se puede juzgar correctamente el
88
origen y la causa a través del estatus de importación y

exportación.El sistema mustra 128 grupos de IO signos en total.
10.6.3 El Estatus del Sistema Registrador

En el proceso de regular el PLC,se puede ajustar el funcionario
estatus del sistema a través del estatus del registrador y deposinar
el origen de obststáculos.Lo siguiente es su manipulación paso:
(1) Bajo el menu de PLC,presione la tecla F4,se soltará lo
siguiente versión；
(2) Opcione el tipo del deseado registrador con las teclas ▲、▼；
(3) Presione la tecla Enter，el sistema mostrará el estatus del
correspondiente PLC；
(4) Presione las teclas Pgup、Pgdn a ojear las hojas,el sistema
ofrece las mostraciones del binario sistema,el decimal sistema y el
hexadecimal sistema,también se puede presionar la tecla F3 ¨ 检
索 ¨(revisar) ， importe directamente el número del
registrador y presione la tecla Enter a verlo.
图 10.6.2 PLC 状态显示菜单

El sistema ofrece ocho tipos de registrador estatus,y sus
respectivos significados es lo siguiente:
89
(1) 机床输入到 PMC(X) X 寄存器

(la máquina-herramienta importa a PMC X):registrador；X
(2) PMC 输出到机床(Y)：Y 寄存器；
(PMC exporta a la máquina-herramienta Y): registrador Y
(3) CNC 输出到 PMC(F)：F 寄存器；
(CNC exporta a PMC F): registrador F
(4) PMC 输入到 CNC(G)：G 寄存器；
(PMC exporta a CNC G): registrador G
(5) 中间继电器(R)：R 寄存器
(medio relé R): registrador R
(6) 参数 (P)：P 存器；
(parámetros P):registrador P
(7) 断电保护区(B)：B 存器。
(la protección zona de corte el electrónico circuito B):el
registrador B
Nota:la protección zona B registrador se puede ser instalado
otra vez.
10.6.4 Encarga el PLC
Si el PLC encarga ciertos funcionarios o se ha sido modificado,se

puede renovar el PLC funcionario a través de encargar el PLC.Y lo
siguiente son sus manipulaciones pasos:
(1) Bajo el PLC menú,presione la tecla F6,después de importar el
correcto cifra,el sistema señalar como la figura 10.6.3,
Figura 10.6.3 encargar el PLC

(2) El tácito línes del sistema es D:\PLC，se puede cambiar la
línea según la ocasión actual y al fin,presione la tecla
Enter，
(3) El sistema señala como la figura 10.6.4，si quiere renovar
todos los PLC documentos concernientes del colocada línea
90
(*.CPP，*.CLD，*.DAT，*.COM，*.TXT，*.BAT)，presione la tecla
Y o Enter.
Figura 10.6.4 Renova todos los documentos o ciertodocumento

(4)si sólo quiere renovar cierto documento,presione la tecla N
bajo la figura 10.6.4，el sistema señala que encarga el querido
documento bajo el colocada línea (se muestra como el electrónico
plato)o memoria,como la figura 10.6.5，
Figura 10.6.5 encargar cierto PLC documento

Mueva la tecla ◄ o ► a eleccionar la presente línea o la
memoria,presione la tecla Enter se va a mostrar los
documentos concernientes bajo la presente colocada
línea,mueva las teclas ▲、▼、Pgup、PgDn a eleccionar
el querido documento ,presione la tecla Enter y encargará
este documento al sistema.
10.6.5 Reservaci
Reservacióón del PLC
Después de terminar el regular del sistema,debe instalar bien el PLC y la
reservación de los parámetros.Bajo el PLC menú,presione la tecla
91
F7,importe el correcto cifra y entonces el reserve línea,presione la

tecla Enter y reserve los relacionados documentos al
determinante línea.Con este método puede reservar el PLC
a una memoria.
92
Capíítulo 11 Los Informes de Uso y Mentenimiento

Cap
11.1 circunstancias condiciones

Las circunstancias condiciones del HNC-21/22T son como lo siguiente
presentación：
circunstancias condiciones
Funcionario 0~+45 (no se hiela)
teperatura(°C)
Temperatura cambio <1.1°C/min
relativa humedad 90%RH o más bajo (no condensa)
Circunstancia común ：75% o más menor
Corto plazo(dentro de un mes) ： el
máximo es 95%
Reserva temperatura(°C) -20~+60 (no se hiela)
Reserva humedad No condensa
Medio ambiente Bajo techado(no aplicado al sol)
Resiste corrupción,quema,niebla y
polvos
altura Altura sobre el nivel del mar 2000 m
Vibración (m/s) 10-60Hz cada hora，5.9(0.6G) o más bajo
11.2 Conecci
Coneccióón a la Tierra
En las electrónicas instalaciones,correcta connexión es importante
vital,con tal fin como：
� Proteccionar al manipuladores no será herido por incomún
fenómeno,por ejemplo,la descarga；
� Protegar el electrónico instrumento no es infectado o
molestado por el cuerpo de la máquina-herramienta o otros
electrónicos équipos cercanos,pues este tipo de molestía es
probable que cause el sistema no puede trabajar en normal
estado.
En el proceso de instalar la máquina-herramienta,hay que ofrecer
confiable línea de conexión a tierra,no puede hacer el neutal como
la línea de conexión a tierra.Si no,es probable ocasione la perdida
de personal o équipo,también se puede hacer el équipo no funciona
ordinariamente.
93
11.3 Condiciones de Suministro de Energ

Energíía
La potencia del sistema HNC-21/22T es suministrado por el electrónico

control armario de la máquina,en cuanto a este punto,haga el favor
de ver la instalación instrucción de la máquina para conocerlo.
11.4 Polvo Limpia de Filtro del Ventilador Electr

Electróónico
El ventilador electrónico es un importante elemento para la ventilación del CNC

équipo,para asegurar el polvo no puede entrar en el équipo juntos con el
ventilador,se instala filtros en las puertas de importa y exporta del viento.
Por causa de la utilización de largo plazo,el polvo bloqueará el filtro

gratualmente y ocasionará condiciones de ventilación va de mal en peor,si la
situasión es grave,incluso puede infectar el normal funcionario del équipo,por
eso el usuario debe limpiar los filtros reguralmente.Generalmente,sugerimos
limpiarlos cada tres meses，si la situasión es bastante mal,el periodo debe ser más
corto.
11.5 La Utilizaci
Utilizacióón despu
despuéés de Largo Ocioso
Si utilizar el CNC équipo después de largo ocioso,antes de todo se debe limpiar
el polvo,secarlo y después revisar la conexión de las líneas del CNC équipo,y
la conexión a la tierra.Entonces, electrizar el CNC por cierto tiempo,se puede
funcionarlo al asegurar el sistema no hay ningún problema.f
94
95

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Manual de Operación de HNC-21/22M

Century Star HNC-21/2

Torno CNC sistema

Corporación Limitada HUAZHONG de Control Numérico de

Nos sentimos agradecidos porque Ud.utilice el torno en serie

1.1ESTRUCTURA Y CARACTER ....................................88

CAPÍTULO II ENCENDIDO, APAGADO Y PARO DE EMERGENCIA...........

CAPÍTULO III OPERACIÓN MANUAL DE MÁQUINA....................................

3.1 AVANCE DE EJES............................................................. 22

3.1.4 Salto incremental....................................................................

CAPÍTULO IV AJUSTE DE INFORMACIONES.................................................

4.1 SISTEMAS COORDENADOS............................................... 32

CAPÍTULO V ENTRADA DE PROGRAMA Y ADMINISTRACIÓN DE ARCHIVO

5.1 SELECCION DE PROGRAMA............................................. 42

CAPÍTULO VI CONTROLES DE EJECUCIÓN...................................................

6.6.1 Modificación en rápido la velocidad de avance

CAPÍTULO VII ETHERNET Y COMUNICACIÓN.............................................

CAPÍTULO VIII MUESTRA..................................................................................

8.1SELECCIÓN DE FORMAS DE MUESTRA..............................

9.1 INGRESO DE CLAVE DE PERMISO..................................... 77

CAPÍTULO X SOLUCIÓN DE AVERIÁS.............................................................

10.6.1 Entrada y salida de PLC ......................................................

11.1 MEDIO AMBIENTE.......................................................... 91

APÉNDICE I GENERALIDADES DE OPERACIONES......................................

APÉNDICE II DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS DE CNC

APÉNDICE III INFORMACIONES DE AYUDA

(HNC-21/22M)) son instalaciónes en serie de control

1.1 Estructura Básica y Funciones Principales

(3) Sistema del husillo

� interpolación continua con la alta velocidad y en fragmentos de las

� Ha proporcionado el programa estándarPLC en lo interior y

La mesa de operación de la instalación de control numérico del torno

Al lado izquierdo superior del Panel de Mando se encuentra la pantalla de cristal

El Teclado alfanumérico MDI se ubica entre la pantalla y el pulsador de “Paro

1.2.4 Panel de Control de la máquina

La mayoria de teclas en el panel de mando de la máquina-herramienta estándar

la tecla “Paro de emergencia”está a la derecha de la mesa de

Pantalla LCD Teclado MDI Interruptor de

Figura 1.2.1 Panel de Mandos de fresadora

1.2.5 Unidad manual MPC

La unidad manual MPG está compuesta por el generador manual de pulsación y

Figura 1.2.2 Generador Manual de Pulsación (MPG)

1.3 Interfazce de operación del software

(1)Ventana principal del monitor

Se trata de coordenadas del punto Cero del sistema de coordenadas de la pieza de

1.4 Funciones del men

Figura1.4.1 Capas del menú

Encendido, Apagado y Paro de Emergencia

En este capítulo se dedica a la explicación sobre las operaciones de encendido,

El andecedente del movimiento de la máquina es el establecimiento del sistema

sistema de los ejes de coordenadas de la máquina.

2.4 Paro de Emergencia

girarlo hacia la derecha y el Controladoe se salta autométicamente）y

Operacióón manual de máquina

En el presente capítulo se explica las siguientes operaciones:

Figura3.0.1 panel de control

3.1 Desplazamiento de los ejes de coordenadas

Aprentando la tecla “acción manual”(la luz se enciende),el sistema CNC

3.1.2 Avance rápido en “acci n manual

Durante el avance de acción manual, si se presiona el botón “avance rápido”, y

Opcióón por la velocidad de avance de acci

3.1.4 Avance incremental

Presionan la tecla “incremental ” ubicada en el panel de control （ la luz se