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TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
CAMPUS LOS MOCHIS

ENSAYO: TRANSMISIÓN DE DATOS EN UNA


COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

INGENIERIA MECATRÓNICA

DOCENTE: FONSECA BELTRAN ALBERTO

MATERIA: CONT. LOG. PROG AV

ALUMNO: ROJAS ESPINOZA DANIEL ALEJANDRO

NO. DE CONTROL: 16440689

GRUPO: M81
INTRODUCCIÓN

La comunicación es el medio de relación más importantes de los seres humano,


este proceso de intercambio de ideas y palabras para entender y hacernos
entender es utilizado desde principios de la existencia del ser humano, siempre
hemos tenido la necesidad de comunicarnos, con el pasar de los siglos se
inventaron nuevas formas de comunicación, pero la que más se utiliza es la voz.

Las redes de comunicación están divididas en dos grandes grupos de estudio:


Las redes de comunicación industrial y la residencial.

Basándonos en este principio empezamos una investigación sobre estos las


redes de comunicación industrial, así mismo el estudio de los tipos, medios de
conexión, niveles y protocolos.

TRANSMISIÓN DE DATOS EN UNA COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

Se conoce como comunicación al intercambio de información entre dos o más


partes. Para llevar a cabo esto, la información se envía a otro componente que
la descifra, almacena o descarta. Cuando se añade un componente industrial,
se habla de “comunicación industrial”.

La comunicación de datos, se refiere a la transformación de información,


normalmente en forma digital, de un transmisor a un receptor a través de una
conexión (esta puede ser por medio de alambre de cobre, cable coaxial, fibra
óptica, etc.) que conecte a estas dos.

Las redes de comunicación industrial, son un tipo de red especial que está
diseñada para manejar el control de los datos en entornos difíciles en grandes
instalaciones. Para controlar esta información se utilizan PLCs, control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA) y sistema de control distribuido
(DCS). Estos también se conocen como instrumentos de campo.

Para generar una conexión entre los dispositivos anteriormente mencionados se


necesita una red de comunicación. En las comunicaciones industriales,
comúnmente se utilizan Ethernet, DeviceNet, Modbus, ControlNet, etc. En el
caso de la transmisión de datos inalámbrica se realiza a través de ondas d radio.
En una oficina, la comunicación fluye a través de ethernet, mientras que en la
automatización se utilizan muchos sistemas de comunicación que son
compatibles entre sí.

En una industria la información fluye por niveles, los cuales van desde el nivel de
información al nivel de control y por último al nivel de dispositivo.

Nivel dispositivo: este es el nivel más bajo y este consiste en dispositivos de


campo como sensores, actuadores y maquinas. La función de este nivel es
enviar la información entre estos mismos dispositivos y elementos como PLCs.
La transferencia de información puede ser digital, analógica o hibrida. La
tecnología de bus de campo es la red de comunicación más utilizada a nivel
campo, ya que facilita el control entre varios dispositivos y controladores.

Nivel de control: este nivel consiste en controladores industriales como PLCs,


unidades de control distribuidas y síntesis informáticas. Las funciones de este
nivel van desde la configuración de dispositivos de automatización, la carga de
datos de programa, el ajuste de variables de set, la supervisión de control, la
visualización de datos de variables en HMIs, el archivo histórico, etc. Las redes
de área local (LAN) se utilizan principalmente en este nivel para conectar los
controladores a ordenadores.

Nivel de información: Este es el nivel más alto de la automatización industrial,


este nivel recoge la información del nivel de control, se trata de grandes
volúmenes de datos. Las redes WAN Ethernet se utilizan comúnmente en este
nivel.
Existen varios tipos de redes en la comunicación industrial diseñadas para
conectar dispositivos de campo industrial y varios módulos de E/S basándose en
protocolos.

Un protocolo es un conjunto de reglas utilizadas para realizar una comunicación


entre dos o más dispositivos.

Debido a la diversidad de protocolos, existen diferentes tipos de comunicación


en la industria.

Comunicación serial: este es el sistema d comunicación básico que se


proporciona para cada PLC o controlador. Esta comunicación se implementa
utilizando protocolos como RS232, RS422 Y RS485 donde RS significa:
Estándar Recomendado.

Este sistema es la única red de comunicación industrial que facilita tanto la


comunicación analógica como la digital bidireccional al mismo tiempo por el
mismo cableado.

DeviceNet: Se trata de una red de nivel de dispositivo abierto basada en


tecnología CAN. Está diseñada para interconectar dispositivos de nivel de campo
con controladores.

Reduce el coste de la red al integrar todos los dispositivos en un cable de cuatro


hilos que transporta tanto datos como conductores de energía.

Esta red es popularmente usada en las industrias automotriz y de


semiconductores.

ControlNet: Se trata de una red de control abierta, que utiliza el protocolo


industrial común (CIP) para combinar la funcionalidad de una red peer-to-peer
(red de pares) y una red de E/S, proporcionando un rendimiento de alta
velocidad.

Se utiliza para la transferencia de datos en tiempo real de datos críticos para el


tiempo, así como de datos no críticos para el tiempo, entre E/S o procesadores
de la misma red.
Modbus: Es el protocolo más utilizado en aplicaciones de control industrial. Es
una técnica de comunicación en serie que proporciona una relación
maestro/esclavo para la comunicación entre dispositivos conectados en red.
Puede ser implementado en cualquier medio de transmisión, pero más
comúnmente utilizado con RS232 y RS485.

Una nueva versión de Modbus TCP/IP utiliza Ethernet como capa física que
facilita el intercambio de datos entre PLCs en diferentes redes.

Profibus: Estas redes se utilizan principalmente en los campos de la


automatización de procesos y de la automatización de fábricas. Es más
adecuado para tareas de comunicación complejas y aplicaciones en las que el
tiempo es un factor crítico. Existen tres versiones diferentes de Profibus:

• Profibus-DP: Se utiliza principalmente para proporcionar comunicación


entre controladores y E/S distribuidas a nivel de dispositivo.
• Profibus-PA: Se recomienda utilizar las redes Profibus-PA en áreas
intrínsecamente seguras. Estas redes permiten que los sensores,
actuadores y controladores se conecten a un único bus común, que
proporciona comunicación de datos y alimentación a través del bus.
• Profibus-FMS es un formato de mensajería multimaster o peer-to-peer
que permite a las unidades maestras comunicarse entre sí.
Bus de campo – Fieldbus Foundation: Es un estándar de bus de campo
abierto diseñado especialmente para satisfacer las exigencias de misión crítica
en entornos intrínsecamente seguros. Es un tipo de LAN para instrumentos y
controladores compatibles con Fielbus Foundation que se utilizan en las
industrias de fabricación y procesos.
CONCLUSIÓN

Los protocolos de comunicación nos ayudan a establecer la comunicación entre


los diferentes dispositivos ya sean para el fin de automatizar, de interactuar, de
controlar, etc. Y dependiendo de la necesidad de respuesta o de fabricación se
emplean unos, al conocer las diferentes ventajas de estos, los fabricantes
pueden seleccionar con cual protocolo desarrollan algún dispositivo, teniendo en
cuenta que la rapidez, la compatibilidad con la mayor cantidad de dispositivos
que sean posibles, así como los software que existe en el mercado.

Un sistema de comunicación efectivo y que se adapte a las características de


cada empresa resulta esencial para mejorar la productividad, ya que permite un
mejor control de los procesos, la vigilancia de las diversas líneas de producción,
y una mejor coordinación entre los procesos, al tener la posibilidad de conocer
cuál es el estado de cada una de las maquinarias desde el mismo sitio y, en
alguna ocasiones también permite la solución a algún problema que estas
presenten. Además de que, con los avances de la tecnología, estas tareas se
hacen cada vez mucho más rápida y eficientemente. Es por eso que es
importante estar al día con los nuevos descubrimientos que permitirán a una
empresa mejorar sus procesos.
BIBLIOGRAFÍA

AULA21. (30 de SEPTIEMBRE de 2020). QUÉ SON LAS REDES DE


COMUNICACIÓN INDUSTRIAL. Obtenido de AULA21:
https://www.cursosaula21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-
industrial/

Gandhi, M. (05 de FEBRERO de 2019). Cuáles son los protocolos de


comunicación industrial. Obtenido de AUTYCOM:
https://www.autycom.com/protocolos-de-comunicacion-industrial/

Hurtado, J. M. (30 de SEPTIEMBRE de 2020). Introducción a las Redes de


Comunicación Industrial. Obtenido de INFOPLC.NET:
http://www.infoplc.net/files/documentacion/comunicaciones/infoPL
C_net_introduccic3b3n-a-las-redes-de-comunicacic3b3n-
industrial.pdf

Logicbus. (17 de JUNIO de 2019). Protocolos de comunicación industriales.


Obtenido de Logicbus:
https://www.logicbus.com.mx/blog/protocolos-de-comunicacion-
industriales/

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