ANEXO-1.

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CALCULO DE TEMP. Y CONSUMO VAPOR EN REACTOR PARA CALENTAR 20 TON DE MEZCLA PESC/AGUA DE 55 A 85 °C

El Proceso a utilizar es usando reactor cilindrico de 20 m3 de volumen, con serpentin de vapor y agitación constante, donde se carga la mezcla
pescado/agua relación 1/1, y se calienta en forma indirecta desde 55 hasta 85 °C con vapor saturado por espacio de 25 minutos.
Por tanto la transferencia de calor se realiza por CONVECCIÓN, porque el fluido frío adyacente a las superficies calientes recibe calor que luego se
transfiere al resto del fluido frío mezclandose con él, y como hay un agitador mecánico el calor se transfiere con convección forzada
Se calcula por transmisión de calor en estado no estacionario, porque la temperatura cambia con el tiempo, y la resistencia interna a la transmisión
de calor es despreciable, por tratarse de un tanque agitado conteniendo un alimento líquido en el que no hay gradientes de temperatura debido a la
buena mezcla del líquido :
Según "Introducción a la ingeniería de alimentos" de R. Paul Sinh - Dennis R. Heldman, esto se puede calcular:

q = d V cp dT/dt = h A ( Ta - T) 1
Separando variables tenemos:
dT /( Ta - T) = h A dt /d cp V 2
Desarrollando tenemos:

(Ta - T)/( Ta - Ti) = e - (h A /d cp V ) t 3

Donde:
Descripción del Parámetro Valor Unds. Formulas Valor
Equiv 1.1749 bar
Ta = Temp. Del fluido caliente (vapor) 104.3 °C
abs.
Ti = Temp. Inicial del fluido a calentar 55 °C
T = Temp. Final del fluido a calentar A calcular °C
A = Area (m2) superficial efectiva PROYECTADA del objeto que calienta En función a A = Pi/4*D2 + Pi x
(Media altura del reactor) Diametro =
m2 20.98
D x 0.5 H
A = Area (m2) superficial efectiva REAL del objeto que calienta (Media
altura del reactor)
m2 20.00
h = Coeficiente de Convección del fluido a calentar 1368.74 W / m2 . °C
d = densidad del fluido a calentar 1000 Kg / m2
Cp = Calor específico del fluido a calentar 3.9334 kJ / kg . °C
En función a
V = Volumen del fluido a calentar (m3) 2 V = Pi/4*D2 * H 20.22
Diamatro Reactor=
V = Volumen del fluido a calentar multiplicado por el factor de llenado
20.00
(m3)
t = tiempo de calentamiento para llegar a la temperatura "T" 45 Min 33.78
Factor de conversión de minutos a segundos 60 Seg/min
t = tiempo de calent. para llegar a la temperatura "T" en Segundos 2700 Segundos
Diametro del tanque reactor 2.2 m.
Altura Total "H" del tanque reactor 5.32
Altura Neta de llenado del tanque reactor 4.97
Factor de llenado del reactor= 0.989

Despejando "T" de la ecuación 3 tenemos

T = Ta - (( e - (h A /d cp V ) t )* (Ta - Ti ))
Desarrollando por etapas tenemos:
(h A /d cp V ) t
- = -0.94
- (h A /d cp V ) t =
e e - (2.324980625) = 0.39

T= 85.033 °C
DATOS PARA CALCULOS AUXILIARES
Calculo de la densidad de la mezcla pescado/agua a 55°C
Densidad del Pescado 1011 kg/m3
Densidad del agua a 50 °C 989 kg/m3 987
Densidad de mezcla Pescado/Agua a 50 °C (Rel. 1/1) 1000 kg/m3
Calculo del Cp de la mezcla pescado/agua a 55°C
Cp del Pescado 3.68 kJ/Kg °C
Cp del agua a 50 °C 4.1868 kJ/Kg °C
Cp de mezcla Pescado/Agua a 50 °C (Rel. 1/1) 3.9334 kJ/Kg °C
Factor de conversión: 1 kcal = 4.1868 kJ 4.1868 kJ/Kcal
Cp de mezcla Pescado/Agua a 50 °C (Rel. 1/1) 0.9395 kJ/Kg °C
Calculo del Coeficiente de Convección de la mezcla pescado/agua a 55°C
h= Coeficiente de Convencción del Pesc. Hidrolizado con 20% de
132.1 BTU/pie2 - hr- °F
sólidos
Coeficiente de Convencción del agua a 50 °C 350 BTU/pie2 - hr- °F
Coeficiente de Convencción de mezcla Pescado/Agua a 50 °C (Rel. 1/1) 241.05 BTU/pie2 - hr- °F
W/m2 °C x
Factor de conversión W/m2 °C a BTU/pie2 - hr - °F 5.67826
BTU/pie2 - hr - °F
Coeficiente de Convencción de la mezcla Pescado/Agua a 55 °C (Rel.
1368.74 W/m2 °C
1/1)
Calculo del Coeficiente de Convección de la mezcla pescado/agua a 55°C
Peso de la mezcla a Precocinar: ( Peso= Densidfad x Vol.) 20,001 Kgs
Peso del pescado a Precocinar: ( Peso= Densidfad x Vol.) 10,110 Kgs
Peso del pescado a Precocinar: ( Peso= Densidfad x Vol.) 10.110 Ton

CALCULO DE REQUERIMIENTO DE CALOR EN EL REACTOR:

Qcede vapor = ( Qab Pesc. + Qab Equp)
QTot. = ( Q Pesc. + Q Equp) W map. = 20,000.7 Kg/Hr.
Cpmap.= 3.93 Kj/ Kg.ºC.
Areatrasn.= 20.00 M2
Cálculo de Calor absorvido por el pescado
Q Pesc. = W map.x Cpmap.x ( TC- TF) TC = 85 ºC
Nota: Mat. Prima en proceso a 50°C TF = 55 ºC.
Q Pesc. = 2,362,691 Kj/h
Cálculo del Calor total requerido por el Reactor : Carga termica en: 0.750 Hr
QTot. = ( Q Pesc. + Q Equp + Qpérdidas x Convecc-Radiación )
QTot. = 2,362,691 kJ 3,150,254 Kj/h

Cálculo de la Cantidad de Vapor requerido por el Reactor :

De tablas de vapor la Presión Absoluta de vapor saturado para tener la

104.3 °C, es Igual a : 5.50 Bar Abs.
temp de:
La Entalpía en kJ/Kg de Vapor saturado a : 5.50 Bar Abs. es igual a . 2095.9
kJ/Kg
La Entalpía en kj/Kg de Vapor saturado será : 2095.90 kJ/Kg
1,127.29 Kg vapor/Hr.
Cantidad de Vapor requerido para calentar 20 Ton de 55 a 85°C será: 1503.06 Kg vapor/Hr.

Cantidad de Vapor /Tn. Mat. Prima 148.67 Kg/Tn.MP 133.44

Tiempo a calentar 45 min 0.750 Hr

1 hora = 60 min
RESUMEN DE CALC. CONSUMO VAPOR EN REACTOR PARA CALENTAR AGUA/PESCADO DE 55 A 85 °C, 2° PASO
Qcede vapor = ( Qab Pesc.)
Mvapor * Hf = m * Cp * (Tf - Ti)
Descripción Información Datos Unds.
P = Presión manométrica de ingreso 4.50 bar
V= Volumen a calentar 20,000.7 m3
D = Densidad del fluido 1000 Kg / m3
Ti = Temp. De inicial 55 °C
Tf = Temp. Final 85 °C
Cp = Calor específico del fluido 3.9334 kJ/Kcal
t = Tiempo de calentamiento 0.750 Hr

RESUMEN DE CALC. CONSUMO VAPOR EN REACTOR PARA CALENTAR AGUA/PESCADO DE 55 A 85 °C, 1 PASO
Resultados del Balance Datos Unds.
Hf = Entalpia de Evaporación- Calor latente 2095.9 kJ/Kg
m = masa 20,000.7 Kgs
Q = Calor 2,362,691 kJ
Q' = Carga térmica/tiempo 3,150,254.07 Kj/h
M' = Cantidad de Vapor/Condensados 1,503.06 Kg vapor/Hr.

RESUMEN REQUERIMIENTO VAPOR PARA CALENTAR DE 10 A 85 °C POR ETAPAS, PARA 1 Y 8 REACTORES Y 3 INT CALOR
Detalle Cant. Unds.
Cant. de Vapor P' calentar 1 reactor de 10 a 30°C,(30') 1,502.52 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 reactor de 30 a 55°C,(30') 1,876.15 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor para mantener Temp reactor °T 55 °C 45.57 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 reactor de 55 a 70°C, 1,135.47 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 reactor de 50 a 55°C,(30') 750.82 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor para mantener Temp reactor °T 55 °C 45.57 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 Int Calor de 70 a 75°C,(60') 190.30 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor para mantener Temp reactor °T 55 °C 45.57 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor para mantener Temp reactor °T 55 °C 45.57 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 reactor de 55 a 85°C,(45') 1,503.06 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor para mantener Temp reactor °T 55 °C 45.55 Kg vapor/Hr.
Cant. de Vapor P' calentar 1 Int Calor de 75 a 85°C,(60') 380.60 Kg vapor/Hr.

Flujo Vapor/hora al calentar -1 Reactor entre 10 a 85°C 2,058.41 Kg vapor/Hr.

Flujo Vapor/h al calentar 8 Reactores y 3 Int Calor de 10 a 85°C 7,566.75 Kg vapor/Hr.

Flujo Vapor/hora al calentar -1 Reactor entre 10 a 85°C, con
2,264.25 Kg vapor/Hr. Dato P' Calc. Tbs
tolerancia 10%. Para calc. De tuberias vapor y condensados. 1 Reactor
Flujo Vapor/hora al calentar -1 Reactor entre 10 a 85°C, con factor
3,396.38 Kg vapor/Hr. Dato P' Calc.
seguridad 1.5 P' calc. Trampa Trampa 1 Reactr
Flujo Vapor/h al calentar 8 Reactores y 3 Int Calor de 10 a 85°C, con Dato P' Tbs.
8,323.42 Kg vapor/Hr. R. Cornejo
tolerancia 10%, para calc. De tuberias de vapor y condensados Grupo Reactores