Elab. De. Proce e Instructivos Bodega Automatica

SISTEMA DE GESTION X-XX-00
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
PROCEDIMIENTO Página: 1 DE 35
INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA
1. OBJETO
Establecer los parámetros para el funcionamiento de la bodega automática

ubicada en Alutions by Tecnoglass, facilidad de verificación, almacenamiento
eficaz y correcto, garantizando el suministro y/o distribución oportuna a las líneas
de acabado de acuerdo con los requisitos establecidos por la organización.
2. ALCANCE
Este instructivo aplica desde la recepción del producto terminado por parte de la
línea de extrusión, su almacenamiento y posterior salida a las diferentes líneas de
acabado
3. RESPONSABILIDADES
 Coordinador de inventario
 Auxiliar de inventarios
 Operarios de bodega automática
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
N/ A
5. DEFINICIONES
El Sistema de gestión DimaSimma permite el control completo del almacén

automático, conectándolo con la automatización ya existente en la planta y con el
Sistema de gestión del cliente.
El centro de la instalación es una estantería donde la maquina principal pone los

skids.
El programa PlantManager: Garantiza todas las funciones del sistema. Es el

verdadero corazón de la instalación.
El programa StoreManager: Es el programa que permite a los operadores

gestionar la instalación, tanto en el sentido físico, como en el Lógico.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Identificación o Inicio de sesión: Con esta pantalla el usuario puede ingresar su

nombre y contraseña, para ser habilitado en el programa y en las funciones para su
propio nivel.
Archivo skid: En esta pantalla están todos los datos acerca de los skids
Archivo artículos: Con los campos “Artículo” y/o “Referencia” que aparecen en la
parte inferior izquierda de la pantalla, el usuario puede especificar más la búsqueda.
(Si se dejan vacíos todos los campos, se mostrarán todas las existencias).
Archivo existencias: Con el botón “Filtro” que aparece en la parte inferior izquierda
de la pantalla, el usuario puede insertar los datos de la búsqueda. (Si se dejan
vacíos todos los campos, se mostrarán todas las existencias).
Variaciones de existencias: De forma similar a la opción de Archivo existencias

descrita en el apartado anterior, con el botón “Filtro” que aparece en la parte inferior
izquierda de la pantalla, el usuario puede insertar los datos de la búsqueda.
Misiones en curso: En esta pantalla se pueden ver las misiones que están en
curso en la instalación
Operaciones en Muelle: Dependiendo del tipo de operación que se esté haciendo

en el Muelle, la pantalla que se muestra al usuario variará, por lo que se verá mejor
en cada apartado en el que se expliquen las operaciones a realizar en los muelles.
Lanzar misiones de verificación: Con esta pantalla el usuario puede pedir uno o
más skids para comprobar su contenido.
Gestión prioridad: Con esta función es posible poner el nivel de prioridad por cada
tipo de misión y por cada zona de destino.
Descarga libre (o descarga por artículo): Con esta función el usuario puede
descargar uno o más artículos sin pedido o reserva.
El usuario elije el código del artículo, y el sistema muestra la cantidad disponible
total. Después se puede filtrar por longitud o por lote. Cada vez la cantidad
disponible será actualizada.
Descarga por listas: Esta pantalla se debe utilizar para descargar material pedido
con una lista ingresada por el sistema informático del cliente.
Descarga Agrupados: Esta pantalla se debe utilizar para descargar material que
se haya ingresado al almacén con información para un
2
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
cliente, lote o destino predeterminado.
Carga material: Con esta pantalla el usuario puede pedir skid para cargar material.
Alarmas activas y gestión de las alarmas: Es una vista de las alarmas activas.
Permite ver todas las alarmas o sólo las de una zona.
Estados huecos: En esta pantalla se muestra el estado de los huecos del

almacén. Si se da click en la opción de “Zoom in”, se podrán ver además los
números del skid en cada hueco.
Sinóptico y pantalla principal: Desde esta pantalla es posible mirar el estado

general de la instalación y de las misiones en curso.
Sinóptico de Zona: Esta pantalla muestra una vista en detalle de una zona.
Gestión zonas: Esta es una pantalla de vista general del estado de la instalación.
Desde aquí es posible ver el estado de cada zona, de cada función lógica y de la
conexión con los autómatas.
Histórico alarmas: En esta pantalla es posible leer los históricos de las alarmas
Se puede buscar por fecha y por zona de alarma.
Con el botón “Guardar” los datos se guardan en un fichero tipo CSV (compatible
con Excel)
Histórico misiones: En esta pantalla es posible leer el histórico de las misiones.

Se puede buscar por skid, por fecha y por zona de destino.
Con el botón “Guardar” los datos se guardan en un fichero tipo CSV (compatible
con Excel)
Histórico estado zona: En esta pantalla es posible mirar (en formato gráfico y de
texto) el estado de cada zona en el tiempo.
El programa UserManager: Es el programa que gestiona los usuarios. Está

instalado y se ejecuta sólo en el servidor de la planta.
Con esta pantalla el usuario puede ingresar su nombre y contraseña, y quedará
habilitado para utilizar el programa y sus funciones.
3
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
6. CONTROL AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Utilice los implementos de seguridad casco, gafas de seguridad, botas de

seguridad, protectores auditivos.
 En caso de incendio ver, Plan de Emergencia.
 Para Izaje de carga en el puente grúa, el operario debe estar certificado
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Condiciones previas
El Sistema de gestión DimaSimma permite el control completo del almacén automático,

conectándolo con la automatización ya existente en la planta y con el Sistema de
gestión del cliente.
El centro de la instalación es una estantería donde la maquina principal pone los skids.
Toda la instalación está dividida en zonas. Cada zona puede tener:
Puntos (o posiciones): Son los puntos físicos donde los skids pueden encontrarse
temporalmente o de forma permanente.
Agentes: Uno o más motores que realizan el movimiento de los skids desde un punto
hasta otro.
Las zonas de la instalación son las siguientes:
•
"BHL01" Transelevador con un punto (BHL01-1) y un agente (BHL01-Ag1)
•
“B01 - B04” Estaciones sencillas con 2 posiciones (B0X-1, B0X-2) y un agente o motor
(B0X-Ag1)
•
“B05” Estación sencilla con 2 posiciones (B05-1, B05-2) y un agente o motor (B05-Ag1)
*
•
“B06” Estación manual con una sola posición (B06-1) y sin agente o motor
•
“Estantería” Con una posición por cada hueco en el almacén.
* B05 se diferencia de las estaciones 1 a 4 en que las misiones que se llaman a este
muelle terminan en forma automática en la posición o punto 2 (B05-2), mientras que, en
4
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
las otras, el BHL01 deposita los skids de las misiones en la posición o punto 1, y el
operario debe culminar el paso hasta el punto 2 oprimiendo un botón de llamado verde
que estará avisándole intermitentemente en la columna de cada estación. Lo mismo se
aplica en el sentido contrario, a la hora de confirmarle al BHL01 que ya ha terminado la
misión del muelle y puede llevarse el skid. En el caso del muelle B05 el skid parte en
forma automática, mientras que, en los otros muelles, el operario debe accionar
nuevamente el botón verde.
5
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
El estado de agentes, puntos y zonas se muestra en tiempo de ejecución en la

pantalla “Sinóptico”, que también es la pantalla de arranque del programa. El
estado de la instalación puede ser:
• Manual: Una zona está en modo manual cuando el selector acerca de la zona está
en posición manual. Los movimientos son controlados por el operador y se tiene que
utilizar este estado sólo para mantenimiento o para resolver situaciones que no se
pueden resolver de otra forma
• Semiautomático: Una zona está en semiautomático desde el ordenador con el

botón “Semiautomático” en la pantalla de zona. Las diferencias principales entre
automático y semiautomático son:
1. En automático el programa de control crea los datos del movimiento, mientras en
semiautomático el operador tiene que ponerlos y es el único responsable
2. En semiautomático el sistema no actualiza los datos de posición ni otros datos, por lo
que es el usuario quien tiene que hacerlo
• Automático: Es el estado normal de trabajo de la instalación: Los operadores solo

tienen que cumplir su trabajo (pidiendo misiones y confirmando en las estaciones o
muelles). Todos los controles de bajo nivel son hechos por el sistema de gestión.
Los movimientos de los skids se guardan como “misiones”. Cada misión está hecha
de diferentes pasos que van a mover el skid desde una posición hasta la siguiente.
Desde el punto de origen hasta el punto de destino el skid es desplazado por los
agentes de la zona (cada paso está hecho por un único agente).
El programa StoreManager
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Este es el programa permite gestionar la instalación, tanto en el sentido físico, como

en el lógico. Es posible gestionar misiones, mirar el estado de la planta, mirar el
estado de las zonas (huecos, puntos y agentes), el estado de las misiones, etc.
De izquierda a derecha:
• Carga
• Descarga libre (por artículo)
• Lanzar misiones de verificación
• Misiones en curso
• Operaciones en el Muelle
• Sinóptico
• Estados huecos
• Alarmas activas
• Iniciar sesión
• Cerrar sesión
• Datos de Computador\Usuario
La pantalla principal
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Iniciando el programa (con click en el icono de StoreManager) se muestra la pantalla

principal, con un menú y el sinóptico de la planta.
Esta pantalla permite una vista global de la instalación, del estado de las aplicaciones
y de los recursos. Por ejemplo:
Fecha y hora
Estado del PlantManager: Activo, una o más zonas en

semiautomático, no iniciado
Estado de las comunicaciones con el autómata: Todos

conectados, uno o más desconectado, todo desconectado
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Estado de las misiones en curso, en espera y en alarma
Estado de las zonas: verde ok, amarillo si está en alarma,

rojo si falta la comunicación con el autómata
7.2. Ingresos del material
Una vez el horno termina todo el proceso con el material, el cual tarda
aproximadamente de 7 a 8 horas, se procede a dejar reposar durante 30 minutos,
pasado todo este tiempo el material es sometido a revisión por parte de los operarios
de bodega.
7.2.1. Verificación estado del material

Se hace la respectiva revisión de la relación del material el cual es dada en físico a
los operarios se detalla referencia, cantidad, peso total y largo, también longitud y
altura de la canasta.
La verificación de referencia debe hacerse con los planos de referencia, los cuales
están disponibles en físico y/ o digital.
El supervisor y/u operario que revisa el material entregado por fundición debe
verificar que esta cumpla con las siguientes condiciones:
A) La altura máxima de la canasta debe ser de 75Cms

B) El largo del material no debe ser superior a 6.99 M
C) Peso máximo 1500 KG
D) Que este en buenas condiciones para almacenar
7.2.2 Izaje del material

Cuando el supervisor y/ u operario de bodega revisa el cumplimiento de las
condiciones del material, se procede a llevar las canastas al muelle con ayuda del
puente grúa, para así montarla a los skids y darle ingreso a la bodega automática.
7.3. Almacenamiento del material

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Una vez el material recibido se ha revisado e ingresado toda la información del

material a DimaSimma, dependiendo del estado de las instalaciones (manual,
semiautomático y automático) se procede a guardar, terminar la misión.
7.3.1. Identificación o Inicio de sesión
El usuario ingresa su nombre y contraseña, para ser habilitado en el programa y en

las funciones para su propio nivel.
Para cerrar la sesión y/o salir del programa se debe hacer click sobre el
botón de la puerta: 7.3.2. Archivo skid
En esta pantalla están todos los datos acerca de los skids:

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
En esta tabla aparece una lista de todos los skids en la planta con los datos:
• Numero de skid
• Si está bloqueado, el nombre del usuario que ha bloqueado el skid
• El código de la cesta que contiene
• La cantidad de barras que están en el skid
• La posición del skid
Al elegir un skid, en la tabla de abajo aparecen los datos de existencia en el

skid:
• Compartimiento (un secuencial para identificar la existencia)

• Código de cesta
• Código articulo
• Referencia
• Descripción
• Longitud en metros
• SO - Lote
• Cantidad (disponible)
• Cantidad no disp. (reservada por las misiones en curso)
• Fecha de carga
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
• Grupo
• Destino
Para busca skid se pone el numero de la casilla y se da click en el botón de
búsqueda, también se puede buscar skid por el contenido su contenido rellenando
los datos en la casilla Articulo o Cesta y dar click en el botón de búsqueda.
La búsqueda de las cestas vacías y de los skids bloqueados activando la casilla

correspondiente en la parte inferior izquierda.
Con el botón “Llamar para verificación” de la parte inferior derecha se activa la

pantalla de llamada de skids para verificación con los datos ya insertados
Si se hace doble click en una de las líneas de este informe, aparece una pantalla
para modificar los datos del skid.
Con esta pantalla se puede bloquear o desbloquear el skid, así como modificar su
posición o cesta.
7.3.3. Archivo existencias

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Dando click en el botón “Filtro” que aparece en la parte inferior izquierda de la

pantalla, se inserta los datos de búsqueda. (Si se dejan vacíos todos los campos, se
mostrarán todas las existencias).
En la pantalla se mostrarán entonces los datos de las existencias correspondientes al

filtro usado:
Haciendo doble click en una línea es posible modificar los datos de existencias, como
se muestra en la siguiente pantalla:
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
La opción de ayuda (F2), al colocar una parte del código del artículo y/o de la
referencia y dar al F2, el sistema nos mostrara una ayuda con los códigos que están
en el sistema y contienen los datos del “filtro” entrados. Para el caso del ejemplo, lo
que tuviera 4 en el código y 4 en la referencia:
7.3.4. Variaciones de existencias

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Con el botón “Filtro” que aparece en la parte inferior izquierda de la pantalla, el

usuario puede insertar los datos de la búsqueda.
En esta pantalla se mostrarán todas las variaciones de existencias (de acuerdo a los
criterios de búsqueda usados en el filtro) y su resultado se puede guardar en un
archivo externo compatible con Excel para su posterior análisis.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
7.3.5. Misiones en curso
En esta pantalla se pueden ver las misiones que están en curso en la instalación
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Se puede ver el significado de los colores en la descripción de la parte inferior de la

pantalla.
Haciendo doble click en una línea aparece la siguiente pantalla:
En la cual el usuario puede:

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Cambiar la prioridad de la misión: Es importante tener en cuenta que 1 es

más urgente que 5 Anular una misión: Porque se ha llamado por error o por
otra razón de importancia.
Si en el medio de una misión sale una alarma, la línea de la misión se pone en rojo.
En este caso, haciendo doble click aparece la pantalla de reinicio misión
El usuario tiene que decirle al Sistema donde está el skid (después de haberlo
comprobado visualmente).
Hecho esto, con el botón “Ok” se puede

reiniciar la misión.
7.3.6. Operaciones en Muelle
Dependiendo del tipo de operación que se esté haciendo en el Muelle, la pantalla

que se muestra al usuario variará.
Como ejemplo se muestra la imagen que se vería en el caso de una misión de

carga en el muelle 1 (B01):
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
7.3.7. Lanzar misiones de verificación
Con esta pantalla el usuario puede pedir uno o más skids para comprobar su
contenido.
El usuario inserta los números de skid a pedir. Después, dando al botón “Buscar
skid” el Sistema busca por los skids disponibles y muestra el resultado.
Con el botón “Detalles” el usuario puede mirar el contenido de los skids elegidos.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Con el botón “Ejecutar” el sistema inicia la operación pedida.
Cuando el skid está en el muelle, la pantalla de confirmación (operaciones en el

muelle) contendrá la información que se muestra en la siguiente figura:
Se muestra el contenido del skid y haciendo doble click en la respectiva línea de

información, el usuario puede cambiar los datos de existencia.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
El botón “Nueva existencia” permite al usuario insertar una nueva existencia en el

skid.
El botón “Confirmar” hace que el skid regrese al almacén.
7.3.8. Gestión prioridad
Con esta función es posible poner el nivel de prioridad por cada tipo de misión y por
cada zona de destino.
Haciendo doble click el usuario puede cambiar la prioridad por el tipo de misión y la
zona destino.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
7.3.9. Descarga libre (o descarga por artículo)
Con esta función el usuario puede descargar uno o más artículos sin pedido o
reserva.
El usuario elije el código del artículo, y el sistema muestra la cantidad disponible

total. Después se puede filtrar por longitud o por lote. Cada vez la cantidad disponible
será actualizada.
El usuario coloca la cantidad a pedir (tiene que ser menos que la cantidad
disponible), el muelle de salida y da al botón “Ejecutar”. Si se necesita más de un
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
skid para la cantidad pedida, el sistema pone en marcha tantas misiones como sean
necesarias y el sistema envía un mensaje con el número de skid pedidos.
Al seleccionar el artículo, el usuario puede utilizar la tecla “F2” con lo que se muestra
una pantalla con todo el material disponible como la que se ve en la siguiente figura:
Haciendo doble click en una línea y escogiendo la cantidad a descargar (que deberá
ser menor o igual a la disponible), el artículo será copiado en la pantalla de descarga
En la estación (operaciones en el muelle) aparecerá una pantalla como la siguiente:

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Junto con los datos del artículo aparece la información sobre la cantidad: la cantidad
disponible (la que estará en el skid después de la descarga), la cantidad pedida y la
cantidad realmente tomada (que el usuario puede cambiar).
Con el botón “Regresar sin descarga” el skid regresa al almacén sin descargar
nada
Con el botón “Verificación” se crea una misión de verificación para comprobar el

contenido del skid (y aparece luego la confirmación de la descarga).
Con el botón “Confirmar” el usuario cierra las operaciones y el skid regresa al
almacén.
7.3.10. Descarga por listas

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Esta pantalla se debe utilizar para descargar material pedido con una lista ingresada
por el sistema informático del cliente.
El usuario puede filtrar los pedidos por prioridad, cliente y/o SO - Lote
En la tabla superior aparecerán las órdenes o pedidos. Haciendo doble click se

selecciona uno de ellos, y en la tabla del medio se podrán ver los detalles de ese
pedido.
Para iniciar el retiro de material:

• Haciendo doble click en la tabla de arriba se elige el skid, que aparece entonces en
la tabla de abajo. Si la selección no es correcta, con doble click en la tabla de abajo
se borra la selección.
• Se elige la estación (muelle) de descarga
• Se oprime el botón “Ejecutar”
El sistema crea entonces las misiones de retiro material.
7.3.11. Carga material

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Con esta pantalla el usuario puede pedir skid para cargar material.
El usuario tiene que elegir el tipo de contenedor para cargar (Ninguna o Skid Sólo, o
Canasta), cuantos skid necesita (con un máximo de 10) y el muelle de carga.
Después, con el botón “Ejecutar”, el sistema crea las misiones y envía un mensaje.
Carga Libre:
Cuando el skid ya está en el muelle, el operador sólo tendrá que escoger el código
de cesta respectivo, y el sistema de actualizará con la información reportada por el
programa gestor del cliente.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Con el botón “Regresar sin carga” se permite que el skid regrese sin haberle hecho
cargas.
Con la opción, “Confirmar” se guardan los datos de existencia y el skid regresa al

almacén.
Carga Cestas:
En el caso de que el sistema informático del cliente tenga ya la información de cestas
a cargar con su material identificado, se puede entonces seleccionar la pestaña de
carga de cestas una vez el skid llega a su muelle respectivo. En ese caso la pantalla
será similar a la siguiente:
En la parte inferior de la pantalla el operario sólo debe escoger el número de la cesta

correspondiente, y el programa rellenará la información del material que contiene, de
acuerdo a lo enviado por el sistema del cliente.
Posteriormente sólo debe escoger las mismas opciones de la pantalla de carga

normal ya explicadas en el apartado anterior. Esto es:
Con el botón “Regresar sin carga” se permite que el skid regrese sin haberle hecho
cargas.
Con la opción, “Confirmar” se guardan los datos de existencia y el skid regresa al

almacén.
7.3.12. Alarmas activas y gestión de las alarmas

INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Cuenta con el botón “Reset” para poner a cero las alarmas de la zona o la de todas.
ADVERTENCIA: Siempre, antes de poner a cero una alarma, compruebe que las
causas de la alarma se han resuelto y están bajo control. Se pide el favor de
hacer esto con MUCHO CUIDADO ya que la puesta a cero de la alarma podría
permitir el reinicio automático de la misión.
En el caso de que ocurra una alarma, el procedimiento correcto a seguir es el

siguiente:
1) Mirar el código de alarma y su descripción o en el sinóptico de zona o en la pantalla

de las alarmas activas
2) LEER Y COMPRENDER LA DESCRIPCIÓN DE LA ALARMA.
3) Averiguar las causas de la alarma y solucionarlas
4) Poner a cero la alarma o en el sinóptico de zona o en la pantalla de las alarmas

activas, o con el botón físico acerca de la zona en alarma
5) Si existen una o más misiones en alarma, reiniciar (Ver el capítulo “Misiones en

curso”)
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
7.3.13 Estados huecos
En esta pantalla se muestra el estado de los huecos del almacén.
Si se da click en la opción de “Zoom in”, se podrán ver además los números del skid
en cada hueco.
Con un doble click en un hueco aparece la pantalla siguiente para modificar los datos
del hueco
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Desde este cuadro, con el usuario del nivel adecuado, se puede:
• Bloquear o desbloquear un hueco

• Reservar un hueco por una misión o borrar una reserva existente (poniendo
“Ninguna”)
• Poner el número de skid que es en el hueco o poner que el hueco está vacío
ADVERTENCIA:
MODIFICAR EL ESTADO DE LOS HUECOS PUEDE PONER LA PLANTA EN UN

ESTADO NO
COHERENTE Y CONDUCIR A SITUACIONES PELIGROSAS O AL BLOQUEO DE
LA INSTALACIÓN
7.3.14. Sinóptico y pantalla principal
Desde esta pantalla es posible mirar el estado general de la instalación y de las

misiones en curso.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
Se muestran indicadores del estado de las funciones principales, como, por

ejemplo:
• Que muestra el estado del programa PlantManager: Si está en verde, significa que
el PlantManager está en línea y todas las zonas están en automático. Si está en
amarillo, una o más zonas están en semiautomático. Y si está en rojo, significa que
el PlantManager no está conectado. En este caso, se debe comprobar la conexión
con el servidor y en caso de que el programa PlantManager esté iniciado, se puede
también apagar y reiniciar el programa PlantManager.
• Muestra el estado de las comunicaciones con el autómata. Si está en verde todas

las comunicaciones están funcionando correctamente, pero si está en amarillo o en
rojo, una o más zonas han tenido un error de comunicación. Mirar también el
capítulo “Gestión de zonas”.
• Muestra en la primera línea en número de misiones en ejecución y en la segunda

línea el número de misiones en espera. El segundo número es el número real de
skids en misiones. En la tercera línea está el número de misiones en alarma. Si
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
están una o más misiones en alarma, el usuario tiene que comprobar las causas de
las mismas y reiniciar la misión (mirar el capítulo “Gestión de alarmas”).
• Es el estado de las zonas: si está en verde la zona está activa y sin alarmas. Si
está en amarillo, la zona está activa en alarma, y si está en rojo hay un problema de
comunicación con el PLC que gestiona la zona.
Con el botón “Ayuda” aparece la siguiente pantalla donde se explica, por cada
elemento (zona, punto y agente) el significado del código de colores usado.
Las zonas pueden estar en manual, automático y semiautomático (o en un estado

intermedio). Por cada zona el botón de la zona misma abre una pantalla con el
sinóptico de la zona, donde es posible encontrar más información acerca de puntos,
agentes y sensores y sobre el estado de la zona
Los puntos muestran el número de skid en ellos. Dependiendo del estado de la

presencia, el punto cambia de color. La presencia puede ser:
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
• Presencia lógica: el sistema sabe que hay un skid en el punto

• Presencia física: los sensores muestran que hay un skid en el punto
Estas dos presencias tienen que ser coherentes. De otra forma el punto se pone en
rojo.
Si el color es rojo y hay un número de skid, el sistema sabe que el skid tiene que
estar en el punto, pero los sensores no lo detectan de forma correcta. Si no está el
número de skid el sistema sabe que ningún skid está en el punto, pero los sensores
detectan algo.
Si el punto está en amarillo, la presencia física no es correcta (el punto no cumple
ni las condiciones de lleno ni de vacío).
En el movimiento es normal que los puntos se pongan temporalmente rojos o

amarillos, porque la presencia lógica solo se cambia al final del movimiento físico.
Cuando todo está parado, si algún punto está en rojo, es porque hay algo que no
está correcto. El usuario tiene entonces que comprobar la situación y corregirla.
Una vez el material recibido se ha revisado e ingresado toda la información del

material a DimaSimma, dependiendo del estado de las instalaciones (manual,
semiautomático y automático) se procede a guardar, terminar la misión.
7.4. Salidas de material
Al ser liberada y verificada una orden o el disponible de las líneas de acabado

(pintura en polvo, pintura liquida, anodizados y Mill Finish), el supervisor y/u operario
digitalizan en el Sistema de gestión DimaSimma toda la información correspondiente,
si la información solicitada es igual tanto en el sistema como en el disponible, se
inicia el retiro del material eligiendo el Skid y la estación (muelle) de descarga, una
vez finalizado este procedimiento el sistema crea entonces las misiones de retiro
material, posteriormente se hace la entrega del material diligenciando el formato de
salida el cual es entregado en físico.
Si de lo contrario la información no es igual, se procede a verificar si el material no ha

ingresado o ya anteriormente salió de la bodega.
INTEGRAL Rev.:X
Fecha: XX/XX/XXXX
8. REGISTROS
.
FO-PR-P-10 Entrada de material bodega automática.
9. ACTUALIZACIONES
Elaborado por: Yarladys Alvear

No Fecha Descripción Revisado Aprobado
Coordinador de
Jefe de
1. Inicio de Implementación. calidad Materia
calidad
prima

Elab. De. Proce e Instructivos Bodega Automatica

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Elab. De. Proce e Instructivos Bodega Automatica

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SISTEMA DE GESTION X-XX-00

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Establecer los parámetros para el funcionamiento de la bodega automática

El Sistema de gestión DimaSimma permite el control completo del almacén

El centro de la instalación es una estantería donde la maquina principal pone los

El programa PlantManager: Garantiza todas las funciones del sistema. Es el

El programa StoreManager: Es el programa que permite a los operadores

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Identificación o Inicio de sesión: Con esta pantalla el usuario puede ingresar su

Variaciones de existencias: De forma similar a la opción de Archivo existencias

Operaciones en Muelle: Dependiendo del tipo de operación que se esté haciendo

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

cliente, lote o destino predeterminado.

Estados huecos: En esta pantalla se muestra el estado de los huecos del

Sinóptico y pantalla principal: Desde esta pantalla es posible mirar el estado

Histórico misiones: En esta pantalla es posible leer el histórico de las misiones.

El programa UserManager: Es el programa que gestiona los usuarios. Está

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

6. CONTROL AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Utilice los implementos de seguridad casco, gafas de seguridad, botas de

 En caso de incendio ver, Plan de Emergencia.

 Para Izaje de carga en el puente grúa, el operario debe estar certificado

7.1 Condiciones previas

El Sistema de gestión DimaSimma permite el control completo del almacén automático,

Toda la instalación está dividida en zonas. Cada zona puede tener:

Las zonas de la instalación son las siguientes:

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

El estado de agentes, puntos y zonas se muestra en tiempo de ejecución en la

• Semiautomático: Una zona está en semiautomático desde el ordenador con el

• Automático: Es el estado normal de trabajo de la instalación: Los operadores solo

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Este es el programa permite gestionar la instalación, tanto en el sentido físico, como

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Iniciando el programa (con click en el icono de StoreManager) se muestra la pantalla

Estado del PlantManager: Activo, una o más zonas en

Estado de las comunicaciones con el autómata: Todos

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Estado de las misiones en curso, en espera y en alarma

Estado de las zonas: verde ok, amarillo si está en alarma,

7.2. Ingresos del material

7.2.1. Verificación estado del material

A) La altura máxima de la canasta debe ser de 75Cms

7.2.2 Izaje del material

7.3. Almacenamiento del material

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Una vez el material recibido se ha revisado e ingresado toda la información del

7.3.1. Identificación o Inicio de sesión

El usuario ingresa su nombre y contraseña, para ser habilitado en el programa y en

En esta pantalla están todos los datos acerca de los skids:

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Al elegir un skid, en la tabla de abajo aparecen los datos de existencia en el

• Compartimiento (un secuencial para identificar la existencia)

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

La búsqueda de las cestas vacías y de los skids bloqueados activando la casilla

Con el botón “Llamar para verificación” de la parte inferior derecha se activa la

7.3.3. Archivo existencias

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

Dando click en el botón “Filtro” que aparece en la parte inferior izquierda de la

En la pantalla se mostrarán entonces los datos de las existencias correspondientes al

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA

7.3.4. Variaciones de existencias

INSTRUCTIVO DE CARGUE Y DESCARGUE BODEGA AUTOMÀTICA