UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS
BYRON OMAR PARDO RUIZ Cód. 20161015023

MÉTODOS DE PRODUCCIÓN MODERNOS

La apertura de mercados y la ruptura de fronteras en un mundo globalizado como el actual ha

cambiado día a día el paradigma de las organizaciones, aumentando así la complejidad y
competitividad del entorno. Las fluctuaciones en la demanda exigen a las organizaciones aumentar
su capacidad para cambiar la forma y ritmo de producción, manteniendo la eficiencia de los procesos
con el propósito de disminuir costos operacionales. En este sentido, el departamento de producción
es un área de gran importancia y es también objeto de estudio en la actualidad, pues es allí donde se
genera el valor agregado y por ende los beneficios o utilidades de una organización.

Desde que Frederick Taylor unificó el sector empresarial con la investigación científica, se
empezaron a aplicar métodos de la ciencia a los problemas empresariales, generando que los
sistemas de producción hayan experimentado constantes cambios a lo largo de los años con el
objetivo de adaptarse a las condiciones cambiantes tanto de la sociedad como del mercado. Existen
diversos métodos de producción o formas en que una organización puede llevar a cabo su misión o
llevar a cabo la producción de un determinado bien. Dentro de los más comunes se encuentran la
producción en línea, la producción en lote y la producción por trabajo. Cada una de estas varia en
cuanto a sus volúmenes de producción y su flexibilidad, es decir, la diversidad de productos que el
sistema puede fabricar. No obstante, existen otros métodos de producción que toman fuerza en la
actualidad como lo son Just in time y la teoría de las restricciones o más encontrada en la literatura
como Theory of constrains (TOC)

En el presente ensayo se mencionan las características de cada uno de los métodos o sistemas de
producción ya mencionados, así como los sectores de la industria en donde se encuentran con
mayor frecuencia, pues es de destacar que las condiciones del mercado y sobre las características
inherentes del producto son las que determinan el sistema de producción adecuado a implementar.

En su libro “Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible” publicado en 2009,

Cuatrecasas afirma que existen cinco objetivos que se deben lograr para que un sistema productivo
logre ser competitivo, estos son:

 Variedad en la oferta de productos: Se refiere a que un sistema productivo debe ser capaz
de producir diferentes productos con un corto tiempo de alistamiento.

 Flexibilidad en los proceso y medios de producción: El sistema debe estar en la capacidad

de adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, tanto en cantidades como en
requerimientos o especificaciones.

 Rapidez de respuesta a la demanda: El sistema productivo debe contar con un diseño y

estructura tal que se minimicen los tiempos de entrega.

 Calidad asegurada a la primera: El sistema debe producir bien y a la primera, para lo cual
debe contar con mecanismos que permitan realizar un control y aseguramiento de la calidad.

 Mínimos costos y máxima productividad: Este último objetivo consiste en alcanzar los cuatro
ya mencionados, es decir, variedad, flexibilidad, rapidez y calidad, con la menor cantidad de
recursos posibles.

Uno de los sistemas de producción ampliamente encontrados tanto en la literatura como en la

práctica es el sistema make to orden (MTO) o producción por trabajo. En este sistema, la
organización empieza a producir una vez se realice un contrato o encargo, lo que genera la gran
ventaja de que nunca hay excedentes de inventario. Este tipo de producción se caracteriza por tener
una alta flexibilidad, es decir, se pueden fabricar gran cantidad de productos, no obstante, los
volúmenes de producción son generalmente bajos y los tiempos de respuesta son elevados
comparados con otros métodos debido a que la materia prima tiene que llegar a la fábrica antes de
que el artículo se pueda hacer realmente. Es también de destacar que se requiere de mano de obra
especializada y de maquinaria generalista, como por ejemplo un torno o una fresa.

El método de producción por trabajo es también reconocido por su énfasis en la calidad, además, al
ser un sistema de capaz de producir una gran cantidad de variaciones de un artículo, el productor
puede cobrar precios superiores, ya que se fabrican productos únicos. La producción por trabajo
incluye un amplio rango de sectores, desde los de pequeña magnitud que involucran niveles de
tecnología relativamente bajos como talleres de metalmecánica, carpinterías o incluso empresas del
sector textil, así como trabajos complejos o proyectos como lo puede ser la construcción de un hotel
o la fabricación de barcos o aviones.

Existe otro método de producción ampliamente utilizado en la práctica, producción en línea y en flujo,
que a diferencia de make to order, se centra en la producción homogénea o estandarizada de
productos, lo que conlleva a que este método de producción cuente con maquinaria especializada y
mano de obra generalista. Los pasos de trabajo se llevan en forma progresiva, se aprovechan las
economías de escala, ya que la intención en fabricar miles o millones de productos idénticos de
forma continua, se tiene el objetivo de maximizar la producción y a la vez reducir los costos de
alistamiento. Un ejemplo de producción en flujo son las bebidas gaseosas o las refinerías de
petróleo, por otro lado, un ejemplo de estructura en línea es la producción de alimentos como
salchichas, en estas fábricas es común encontrar cintas transportadoras, estaciones de llenado de
cajas, bombas y tuberías.

La producción en línea y en flujo se caracterizan porque sus volúmenes de producción son elevados,
no obstante, su flexibilidad es limitada. Una de sus grandes desventajas radica en el hecho de que se
generan elevados niveles de inventarios. Sin embargo, la estrategia make to stock (MTS) se apoya
en los pronósticos de demanda, con el fin de hacer coincidir el inventario generado con la futura
demanda del mercado. Es importante mencionar, que a medida que el pronóstico se desvíe de la
realidad, la organización puede generar liquidez limitada debido al exceso de inventario o por el
contrario puede incurrir en déficit generando pérdidas de ingresos, ambos casos son igualmente
perjudiciales.

Escobar et al., (2012) cita a Kalantari et al., (2011) quienes afirman que en se ha observado un
movimiento de las industrias hacia una producción híbrida MTS y MTO. Una de las principales
ventajas de este método hibrido es la secuenciación, en los métodos puros MTS o MTO se pretende
minimizar el inventario y las tardanzas, no obstante, su eficacia se ve limitada debido a la ausencia
de una visión global. Mientras que, en los sistemas híbridos MTS/MTO, Tay y Ho (2008), citados por
Escobar et al., (2012), aseguran que las reglas de secuenciación compuestas han demostrado ser
más efectivas ya que son construidas por medio de la experiencia humana.

Se puede considerar a la producción por lote como una variante de la producción en línea o en flujo.
En este método, se producen un número limitado de bienes homogéneos, a lo que se le llama lote.
La producción por lotes, es ampliamente utilizada por hoteles que preparan buffet, maquilas de ropa
o panaderías. A diferencia de una producción en flujo, este método es más flexible, no obstante, el
tiempo de alistamiento para reconfigurar el sistema y producir un nuevo lote deriva en tiempo de
inactividad y recursos desperdiciados. Este tipo de producción es ideal cuando la demanda no es
periódica y resulta innecesario que el sistema de producción se base en el flujo de una sola pieza.
Las organizaciones que tienen un método de producción por lotes requieren de una mayor área para
llevar a cabo sus operaciones, debido al inventario en proceso que se genera.

En los últimos años se ha hablado de Lean Manufacturing o de producción esbelta como una filosofía
de trabajo que busca optimizar los sistemas de producción y eliminar los desperdicios o procesos
que utilizan más recursos de los necesarios. Sin embargo, el concepto viene del sistema de
producción Toyota en Japón en 1960. Lean Manufacturing tiene el objetivo de eliminar siete tipos de
desperdicios: sobreproducción, inventario, transportación, espera, movimiento, sobre procesamiento,
corrección, para lo cual se apoya en sistemas de producción como Just in time (JIT), la Teoría de
restricciones (TOC), entre otros. Lean Manufacturing busca la excelencia de fabricación, lo cual
engloba mayor calidad, menores costes, menor plazo de entrega, mayor seguridad y motivación
plena. Para lograr la execlencia de operaciones se deben aplicar herramientas de diagnostico como
el mapa de flujo de valor, herramientas operativas tales como las 5 S, SMED, TPM (Mantenimiento
productivo total), Kanban y las herramientas de seguimiento como la gestión visual y los indicadores.
Eliyahu Goldratt propone la teoría de las restricciones que se basa en que cualquier sistema, sin
importar su complejidad, está gobernado por una pequeña cantidad de elementos. Este método
busca la mejora continua de los sistemas de producción, es ampliamente utilizado para resolver
problemas de capacidad e inventarios. En este método, una restricción es considerada como
cualquier factor que restringe la capacidad del sistema. En su best seller “The goal”, publicado en
1984, Goldratt denomina a una restricción como cuello de botella y lo define como el elemento cuya
capacidad es menor o igual a la demanda depositada en él.

La meta de cualquier organización es generar ingresos o aumentar el throughput, lo cual según la

teoría de las restricciones se logra centrando los esfuerzos en los cuellos de botella, pues cualquier
mejoría en ellos representa un gran impacto global o en todo el sistema. Una de las formas de
aumentar los ingresos es disminuyendo los inventarios, es por esta razón que en la TOC dejar de
hacer lo que no hay que hacer toma mas relevancia que hacer lo que hay que hacer.

Just in time es una variante del sistema de producción por lotes, que se caracteriza por tener niveles
reducidos de inventarios. Para lograr este objetivo se deben introducir mecanismos para que cada
elemento del sistema cuente con información de la cantidad exacta que debe producir, de esta forma
la comunicación efectiva toma un papel importante y surgen técnicas como las tarjetas Kanban, que
son de gran utilidad para que los colaboradores estén informados de cuanto se está produciendo en
cada fase del proceso productivo.

Un sistema de producción usualmente se encuentra relacionado con otros sistemas, a esto se le

denomina cadena de valor, pues las materias primas e insumos necesarios para fabricar
determinado producto por lo general provienen de otras organizaciones. Por este motivo, la
comunicación con los proveedores toma vital importancia, pues el sistema debe contar con la
cantidad exacta de materia prima en el momento en el que se necesite, a pesar de que esto pretende
disminuir los costos de mantenimiento de inventario, limita lo posibilidad de la reducción de precios
de compra, en caso de que las cantidades necesarias sean bajas.

El principal motivo por el que una organización toma la decisión de tener determinado nivel de
inventario, es para cumplir con la demanda en caso de que el sistema no logre producir lo necesario
debido a interrupciones o fallas. Es por esta razón que Just in time utiliza técnicas como jidoka, que
consiste en la utilización de sensores en las máquinas para detectar defectos, además de la técnica
poka yoke que busca que sea imposible realizar las tareas de forma equivocada. Un sistema
productivo consta de varias etapas o pasos de trabajo, lo que suele ocasionar los cuellos de botella,
es por esta razón que Just in time es un sistema pull o de arranque, lo que significa que son las
etapas sucesivas las que determinan a que ritmo se deberá producir en la etapa anterior.

Ahora bien, algunos autores han presentado para seleccionar el sistema de producción que más se
adapte a una determinada organización. Javier Miltenburg propone cuatro pasos, el primero de ellos
es identificar los outputs de fabricación, luego clasificarlos, seguido de medir el desempeño actual
para luego compararlo con los competidores y finalmente establecer metas u objetivos de mejora.
Dentro de los outputs de fabricación no basta solo con analizar la calidad y el costo, en el mercado
actual, los gerentes deben tener en cuenta también el tiempo de entrega, el rendimiento, flexibilidad e
innovación.

El costo hace referencia no solo a la materia prima y a la mano de obra, sino a cualquier recurso
utilizado para la producción. Por su parte la calidad es el grado con que los materiales y las
actividades realizadas en el proceso de producción satisfacen los requerimientos del cliente. El
rendimiento es el grado en que el producto es diferente a los demás, es decir, el factor diferenciador.
Por otro lado, la flexibilidad es la capacidad que tiene un sistema productivo para acomodarse a las
fluctuaciones de la demanda y finalmente, la innovación hace referencia a la capacidad para
introducir nuevos productos o cambios a los ya existentes.

Para finalizar, cada método de producción requiere de fuerza de niveles de especialización de mano
de obra y de maquinaria diferentes y genera tiempos de alistamiento, costos unitarios, tiempos de
producción, inventarios y flexibilidades diferentes, sin embargo, no cualquier método es aplicable a
una empresa, es por ello que es importante conocer las características del mercado, del producto y
sobre todo de la organización para determinar el tipo de método de producción más conveniente, en
este sentido autores como Miltenburg logran proponer un método sistemático para la elección de un
sistema productivo, que tiene en cuenta los objetivos y metas organizacionales, por lo que el
resultado obtenido será válido en el largo plazo, logrando que la organización no solo explote su
negocio actual sino logre tener éxito sostenible. Por otro lado, es valioso tener presente los
conceptos de la filosofía Lean Manufacturing y algunos métodos de producción ampliamente
utilizados en la actualidad como Just in time y la teoría de las restricciones que tienen el objetivo de
aumentar las utilidades, eliminado los desperdicios y aumentando la productividad de todo el
sistema.

REFERENCIAS

Márquez Gómez, Mervyn. Los sistemas de producción y la ergonomía: reflexiones para el debate.
Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias [en linea]. 2012, III(9), 49-60. ISSN: 1856-
8327. Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=215026158004

González Correa, Francisco. (2007). Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Principales

Herramientas. Panorama Administrativo Journal. 2. 85-112.

Carro Paz, Roberto & González Gómez, Daniel. (2012). El sistema de producción y operaciones.
Universidad nacional de mar del plata.

More, M (2015). ¿Qué es el Lean Manufacturing o producción ajustada?. Disponible en:

https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negocios-internacionales/

Hernandez Matías, Juan Carlos & Vizán Idipe Antonio. (2013) Lean Manufacturing: conceptos,
técnicas e implantación. Disponible en: https://www.eoi.es/es/savia/publicaciones/20730/lean-
manufacturing-concepto-tecnicas-e-implantacion

John Miltenburg (2008),” Setting manufacturing strategy for a factory-within-a factory”, J. Production
Economics, Vol 113, No. 1, pp 307-323.