ENSAYOS ELECTROMAGNÉTICOS

Índice

▪Conceptos de electromagnetismo
▪Electromagnetismo
▪Inducción electromagnética
▪Campos magnéticos
▪CI: Corrientes inducidas
▪CI convencionales
▪SEC. Corrientes inducidas en saturación
▪PEC. Corrientes inducidas pulsadas
▪RFEC: Corrientes inducidas de campo remoto (RFET, RFT)
▪MFL: Magnetic Flux Leakage.
▪ACFM: Alternating Current Field Measurement

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 Electromagnetismo

El electromagnetismo es una rama de la Física que estudia y unifica los fenómenos eléctricos y
magnéticos en una sola teoría. Las Leyes de Maxwell dan soporte a los fenómenos electromagnéticos.
Ørsted demostró junto con Ampere la existencia de los fenómenos electromagnéticos cuando descubrió la
desviación de una aguja imantada al ser colocada en dirección perpendicular a un conductor, por el que
circula una corriente eléctrica, demostrando así la existencia de un campo magnético en torno a todo
conductor atravesado por una corriente eléctrica, e iniciándose de ese modo el estudio del
electromagnetismo
Campo
magnético

Bobina

Corriente
eléctrica
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 Inducción electromagnética

El fenómeno de Inducción Electromagnética origina la producción de una fuerza electromotriz (tensión)

en un medio o cuerpo expuesto a un campo magnético variable, o bien en un medio móvil respecto a un
campo magnético estático.

Si dicho cuerpo es un conductor, se produce una corriente inducida. Este fenómeno fue descubierto por
Michael Faraday quién lo expresó indicando que la magnitud del voltaje inducido es proporcional a la
variación del flujo magnético (Ley de Faraday).

Campo
Bobina
magnético

Pieza de
Corrientes
material
inducidas
conductor

4
 Inducción magnética

La permeabilidad magnética (µ) es la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a
través suyo los campos magnéticos. La relación entre la intensidad del campo magnético existente y la
inducción magnética que aparece en el interior de dicho material es la permeabilidad magnética.

B B
=
H B
=
 = r   0 H

µ: Permeabilidad magnética
B: Inducción magnética
H: Intensidad del campo magnético
µr: permeabilidad relativa
H
µ0: permeabilidad del vacío
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 Inducción magnética

Los materiales se pueden clasificar según su permeabilidad magnética relativa en:

▪ Ferromagnéticos, cuyo valor de permeabilidad magnética relativa es muy superior a 1.

▪ Paramagnéticos o no magnéticos, cuya permeabilidad relativa es aproximadamente 1
(se comportan como el vacío).
▪ Diamagnéticos, de permeabilidad magnética relativa inferior a 1.

Los materiales ferromagnéticos atraen el campo magnético hacia su interior. Son los
materiales que "se pegan a los imanes". Esa propiedad recibe el nombre
de ferromagnetismo. Ejemplos de ellos son el hierro y el níquel.

Los materiales paramagnéticos son la mayoría de los que encontramos en la naturaleza.

No presentan ferromagnetismo, y su reacción frente a los campos magnéticos es muy poco
apreciable.

Los materiales diamagnéticos repelen el campo magnético, haciendo que éste pase por el
exterior del material. En general, esta acción diamagnética es muy débil, y no es
comparable al efecto que produce el campo magnético sobre los materiales
ferromagnéticos. Un ejemplo de material diamagnético es el cobre.
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CORRIENTES INDUCIDAS
▪ CI convencionales
▪ PSEC
▪ PEC
▪ RFT, REFT

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 Corrientes Inducidas

Las Corrientes Inducidas son un método de Ensayos No Destructivo basados en el principio

de electromagnetismo y la inducción electromagnética (Faraday).
El método consiste en medir los cambios de impedancia de una bobina la cual se desplaza
por la superficie de un material conductor.
El ensayo se lleva a cabo situando una bobina, alimentada con corriente alterna, sobre la
superficie de un material conductor. La circulación de una corriente alterna por una bobina,
produce un campo magnético, que sobre la pieza a ensayar de material conductor, genera
corrientes inducidas (eddy currents).
Para contrarrestar el campo magnético de la bobina (campo primario), las corrientes
inducidas en el material, producen un campo magnético secundario que se opone a la causa
que lo produce (ley de Lenz). Cuando durante el escaneo, la bobina pasa por encima de un
discontinuidad, el campo magnético secundario esta distorsionado y produce una variación
en la carga de la bobina. Esta variación en la carga, afecta directamente al valor de la
impedancia de la bobina. Estos cambios de impedancia pueden estar relacionados con una
discontinuidad.

8
Corrientes Inducidas

Campo magnético principal

Campo magnético secundario

Corrientes inducidas en la pieza

Al alimentar una conductor (bobina) con una

corriente alterna, se genera un campo magnético
alterno. (azul)
Al aproximar el CMA a una pieza de material
conductor, se inducen corrientes circulares en el
material. Estas corrientes inducidas se denominan
corrientes de eddy o corrientes inducidas.
Estas corrientes inducidas en la pieza generan a
su vez otro campo magnético (amarillo) que se
opone al primero.

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 Corrientes Inducidas

wL A
Posición A: Bobina en aire
Posición B: Bobina sobre material C
Posición C: Bobina sobre material con defecto

Posición A Posición B Posición C

HA Impedancia
Z=R+jwL
HB HC

HB2 HC2

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 Corrientes Inducidas

La detección de discontinuidades esta limitada a la profundidad de penetración de las corrientes

inducidas.

cte : penetración de las CI

= : conductividad del material
r  f   r: permeabilidad magnética del material
f: frecuencia de ensayo

Para un mismo material si f   

Para un material no ferromagnético   5 mm.

En el caso de materiales ferromagnéticos, tales como acero al carbono, la penetración es extremadamente

superficial, debido a la alta permeabilidad magnética. El ensayo de materiales ferromagnéticos mediante
corrientes inducidas, esta por tanto limitado a discontinuidades superficiales.

Lift-Off. El campo electromagnético es más fuerte cerca de la bobina y se disipa conforme se aleja de la
misma. El acoplamiento electromagnético entre la bobina y el objeto de prueba es muy importante, este
acoplamiento varia cuando existe una distancia entre la bobina y el objeto de prueba, esta distancia es
conocida como lift-off.
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 Corrientes Inducidas en petroquímicas

Las aplicaciones más importantes del ensayo de corrientes inducidas son:

▪ Inspección de tubos de cambiadores

▪ Ensayos superficiales

▪ Detección de grietas

▪ Selección de materiales

▪ Medida espesor de

▪ Cladding

▪ Pintura

▪ Recubrimiento

▪ Medida desgastes
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 Corrientes Inducidas. Principales
aplicaciones

Una de las mayores ventajas del método de corrientes inducidas es la

variedad de inspecciones y medidas que pueden llevarse a cabo.

Bajo circunstancias adecuadas, las corrientes inducidas pueden usarse

para:

▪Detección de grietas
▪Medidas de espesor de material
▪Medida de espesor de recubrimiento
▪Medidas de conductividad para:
▪ Identificación de materiales
▪ Detección de daños por calentamiento
▪ Monitorización de tratamientos térmicos
▪ Determinación de profundidad de tratamiento (carburización o
nitruración)
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 Corrientes Inducidas. Ventajas

Las ventajas de la inspección mediante corrientes inducida son:

▪ Método sensible a pequeñas grietas (cerradas)

▪ Detección de defectos superficiales y subsuperficiales
▪ Resultados de la inspección de forma instantánea
▪ Equipos portátiles según aplicaciones (medidas superficiales)
▪ Preparación minima
▪ No es necesario tocar la superficie de la pieza con la sonda de
inspección
▪ Inspección de geometrías complejas y grandes dimensiones de
materiales conductores

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 Corrientes Inducidas. Limitaciones

Algunas de las limitaciones de la inspección mediante corrientes inducidas son:

▪Técnica valida únicamente para materiales conductores
▪La superficie de la pieza a examinar debe ser accesible
▪La habilidad y el entrenamiento requeridos para los operadores de CI es
superior al requerido para otras técnicas de ensayo
▪El acabado final de la superficie y su rugosidad pueden interferir en los
resultados del ensayo
▪Se necesitan probetas de referencia. Mismo material o al menos misma
conductividad eléctrica y permeabilidad magnética
▪Limitada capacidad de penetración. Defectos superficiales y subsuperficiales
▪Defectos paralelos a la dirección de ensayo (posición de la bobina) como
pueden ser delaminaciones, son indetectables.
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 Inspección mediante CI de tubos de
cambiadores

Tubo a inspeccionar

Sonda CI

Bobina

Campo magnético

CARACTERÍSTICAS
•Materiales no ferromagnéticos.
•Detección de defectos internos y externos.
•Discriminación entre internos y externos.
•Además de medir el espesor de pared, se pueden detectar pitting y grietas.
•Adecuado para la inspección de tubos de espesor reducido.
LIMITACIONES
•Los tubos tienen que estar limpios y secos.
•La detección de grietas depende de la orientación respecto a la dirección de ensayo.
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Equipos Corrientes Inducidas

Zetec, Inc
Rohmann Gmbh
Olympus 17
CORRIENTES INDUCIDAS. Técnicas Avanzadas
▪ PSEC
▪ PEC
▪ RFT, REFT

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 PSEC. CI con saturación parcial

PSEC. Corrientes inducidas con saturación parcial

Las PSEC están basadas en las corrientes inducidas convencionales. Pero al utilizarse en materiales
ferromagnéticos, debido a sus características magnéticas, interfieren con las señales de CI normales. Es
necesaria una premagnetización, para suprimir esas características magnéticas (parcialmente o
totalmente) con lo cual se elimina su influencia en la señal de CI. Muy apropiada para la inspección de
materiales ferriticos.
Campo de saturación Tubo a inspeccionar

Sonda CI

Bobina

Campo magnético

La sonda de PSEC tiene una bobina de CI y además dos bobinas que actúan como un electroimán. Las CI
convencionales, no son de aplicación en materiales ferromagnéticos. La alta permeabilidad magnética de
estos materiales, impide que se generen corrientes inducidas en el material. Los electroimanes de las
sondas PSEC, saturan el material provocando reducción de la permeabilidad magnética. Esto permite la
generación de corrientes inducidas debidas a la bobina de CI convencionales. 19
 PSEC. CI con saturación parcial

Características de la técnica PSEC

▪ Adecuada para la inspección de materiales ferromagnéticos.
▪ Es adecuada especialmente para la detección y dimensionamiento de defectos locales
como pitting y la formación de grietas.
▪ Es sensible a defectos externos e internos y discrimina entre ellos.
▪ Se necesita una probeta de calibración con defectos conocidos ( forma y profundidad)
la probeta debe ser del mismo material y dimensiones que los tubos a examinar.
▪ Defectos tipo grieta pueden ser detectados, dependiendo de su tamaño, forma y
orientación.
▪ Es posible detectar defectos bajo la placa tubular o baffles, su capacidad de
dimensionamiento es limitada.
▪ El factor de relleno es esencial para la sensibilidad y fiabilidad del método. Las
tuberías deben estar limpias, para poder utilizar las sondas mayores posible. La
suciedad de carácter magnético deben ser retiradas para evitar posibles
interrupciones en la señal.

20
 PEC: Pulsed Eddy Current

El método PEC (corrientes inducidas pulsadas) es un método

electromagnético de END, que se utiliza para determinar el espesor de pared en
materiales conductores, sin necesidad de tener contacto con la superficie a
inspeccionar. Las medidas pueden ser realizadas por tanto sin retirar el aislante,
asbestos, protección contra el fuego, cemento u otro recubrimiento.
El termino pulsadas corresponde con la forma de alimentación de la bobina de
inducción.
Alimentacion Bobinas inductoras

Alimentación senoidal 1 frecuencia

Alimentación escalón. Múltiples frecuencias
Amplitud

CI Convencionales PEC respuesta del material a diferentes frecuencias

PEC se mide de una sola vez.
Al ser la penetración de las ci dependiente de la
frecuencia, de un solo disparo se obtiene
información en un rango de profundidades.

Tiempo

21
 PEC: Pulsed Eddy Current

Señal 1
2

1 4

4
Tiempo

Las PEC utilizan un campo magnético pulsante, para generar corrientes inducidas en el material. Al emplearse sobre aceros
al carbono o bajamente aleados, que son ferromagnéticos, solamente en la capa externa se generan las corrientes inducidas
(penetración muy baja). Esta situación esta representada en la figura 1. con el paso del tiempo, estas corrientes se difunden
en la pieza (figuras 2 y 3) hasta que finalmente alcanza la cara opuesta de la pieza. Las corrientes inducidas generan un
campo magnético que al cortar las bobinas receptoras se convierte en señal. Esta señal es la representada en la grafica.
Donde se puede ver que mientras las ci circulan por el espesor del material, tienen un decaimiento uniforme (puntos 1, 2 y 3)
y en cuando alcanza la cara posterior de la pieza la atenuación es brusca (punto4).
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 PEC: Pulsed Eddy Current

Amplitud señal PEC

posición A posición B

posición B posición A

tiempo

El cambio en pendiente de la curva de señal P indica el fondo de la pieza. Por tanto un caída prematura de la curva,
indica una perdida de espesor. Midiendo la duración de las corrientes inducidas en la pieza, se realiza la correlación
correspondiente con el espesor de pared perdido. El calculo de espesor refleja el espesor medio de material dentro del la
“huella” del campo magnético. El diámetro de la huella depende del espesor de aislante y del espesor de la pieza.
La posición A sirve de medida de calibración y referencia. Si se conoce su espesor la medida del equipo se muestra en
valores absolutos y sino de manera porcentual.

23
 PEC: Pulsed Eddy Current

Características de PEC.
▪ No necesita contacto directo con la pieza a examinar.
▪ La medida se puede realizar a través de cualquier material que no sea
conductor. Material aislante, recubrimiento, pintura, cemento, tratamientos
asfálticos, suciedad, sedimentos, etc. Hasta un espesor de 200mm
▪ Con PEC pueden realizarse medidas a través de recubrimientos de aluminio y
acero inoxidable. En recubrimientos galvánicos el rendimiento es menor.
▪ No necesita preparación de superficies. Las superficies rugosas, no afectan a
la medida. Se puede medir sobre una capa de corrosión de hasta 20 mm.
▪ Rango de temperaturas de utilización: -100ºC hasta 550ºC
Aplicable a instalaciones en servicio.
▪ Buena reproducibilidad de las medidas en la misma localización (±0.05mm).
Monitorización de corrosión.
24
 PEC: Pulsed Eddy Current

Limitaciones método PEC

▪ Solamente es de aplicación en aceros al carbono y bajamente aleados.
▪ El calculo del espesor se realiza sobre toda la huella. Por lo tanto el menor
defecto detectable tiene un diámetro de aproximadamente la mitad del espesor
de la capa de aislante. Es por lo tanto un método adecuado para medir perdidas
generalizadas de espesor, pero picaduras aisladas no son detectables.
▪ Las medidas obtenidas son relativas. Se pueden obtener lecturas directas
mediante la calibración en un punto de espesor conocido de la pieza.
▪ Las medidas realizadas dependen de las propiedades electromagnéticas del
material. Por tanto variaciones en estas propiedades pueden producir medidas
de espesor erróneas.
▪ La geometría de las piezas a examinar debe ser sencilla. Tubuladuras, internos
o soldaduras pueden afectar a las medidas.
25
 RFEC: Remote Field Eddy Current

La técnica de RFEC Corrientes inducidas de campo remoto, es una técnica de

inspección que utiliza corrientes alternas de baja frecuencia y la trasmisión a través
de la pared, lo que permite inspeccionar tubos desde el interior. La naturaleza de la
técnica “ a través de la pared”, permite que tanto los defectos externos como internos
sean detectados con la misma sensibilidad.

Bobina de
detección

2-3 OD
Rueda soporte
Bobina de
excitación
26
 RFEC: Remote Field Eddy Current

RFEC utiliza una bobina de excitación que es alimentada con corriente alterna de baja
frecuencia. La bobina de detección (array de bobinas de detección circunferenciales) esta
situada dentro de la cara interior. La bobina de detección se encuentra separada de la
bobina de excitación aproximadamente dos veces el diámetro de la tubería.
Indirecto
Directo

Existen dos caminos de acoplamiento entre las bobinas

Directo: Dentro del espesor del tubo. Este campo se atenúa rápidamente debido a las
corrientes inducidas en la pared del tubo
Indirecto: Es el campo que se difunde radialmente fuera del tubo a través de la pared. Se
extiende rápidamente a lo largo del tubo. Este campo tiene una menor atenuación. Se
introduce otra vez a través de la pared y es el dominante en el interior del tubo a una distancia
remota de la bobina de excitación. Anomalías en cualquier punto del camino indirecto causan
cambios en la magnitud y fase de la señal recibida y pueden utilizarse para detectar defectos.
27
 Características RFEC, RFT

▪ Aplicable a materiales ferromagnéticos como aceros al carbono,

fundiciones, aceros inoxidables duplex,
▪ La frecuencia de ensayo se establece entre 20 Hz y 10.000 Hz
▪ Método sensible tanto para indicaciones internas como externas
▪ No esta influido por el Lift off ni las vibraciones
▪ Detección de defectos en espesores por encima de 15 mm
▪ Factor de llenado bajo, lo que permite el paso de la bobina RFT a
través de curvas, diámetros reducidos, etc..
▪ Método insensible a materiales no conductores como plástico,
cemento, lodos, depósitos calizos, etc…
▪ No es necesario el centrado de la probeta.
▪ Los tubos deben estar limpios
▪ Velocidad de inspección entre 0,15 y 0,3 m/s.

28
 Ventajas RFEC, RFT

▪ Aplicable a materiales ferromagnéticos como aceros al carbono,

fundiciones, aceros inoxidables duplex,
▪ La frecuencia de ensayo se establece entre 20 Hz y 10.000 Hz
▪ Velocidad de inspección entre 0,15 y 0,3 m/s.
▪ Método sensible tanto para indicaciones internas como externas
▪ Esta indicado para la detección de áreas con indicaciones como erosión
por vapor o desgaste por baffles.
▪ No esta influido por el Lift off ni las vibraciones
▪ Detección de defectos en espesores por encima de 15 mm
▪ Factor de llenado bajo, lo que permite el paso de la bobina RFT a través
de curvas, diámetros reducidos, etc..
▪ Método insensible a materiales no conductores como plástico, cemento,
lodos, depósitos calizos, etc…
▪ No es necesario el centrado de la probeta.
29
 Limitaciones RFEC, RFT

▪ Limitación en la distinción de defectos entre el diámetro exterior o

interior.
▪ Dificultad para la evaluación de pequeñas defectos, como picaduras.
▪ Baja sensibilidad a defectos locales.
▪ No adecuado para la inspección de tubos aleteados
▪ La detección de perdidas de pared esta limitada a más del 20 %
▪ Requiere alta preparación y cualificación del personal de ensayos
▪ Los tubos deben estar limpios
▪ Defectos bajo placas soporte y en la zona de expansionado son
difíciles de detectar.

30
 Flujo magnético y nivel de magnetización

Magnetización baja

Magnetización media

Magnetización alta

31
 Magnetic Flux Leakage

❑ Materiales Ferromagneticos
❑ Sensor
▪ Bobina. Recoge la tasa de variacion del flujo magnetico.
▪ Celulas de efecto Hall. Recoge el flujo magnetico
❑ Distorsion de las lineas de campo (fugas)
❑ Los sensores detectan las fugas de lineas de campo.
❑ La técnica de MFL esta basada en la influencia de los defectos en el campo
magnético.

El equipo de ensayo mediante MFL se compone de:

Un imán (electroimán)
Elementos sensores:
Bobinas: Registran las variaciones de campo magnético. Flujo
Son capaces de detectar pequeños defectos que causan una distorsión del flujo magnético.
Esta variación de flujo induce en la bobina (Ley de faraday) una tensión que es
registrada y analizada por el equipo de MFL. Como la tensión de la bobina es
proporcional a la variación de flujo es necesaria durante la inspección una velocidad de
arrastre constante del equipo. 32
 Magnetic Flux Leakage

IMAN

SENSOR
LINEAS DE CAMPO

Flujo de Dispersíon
Perdida de material

Se magnetizan las chapas hasta un nivel próximo a saturación. En

presencia de alguna zona con pérdida de espesor las líneas de flujo se
dispersan hacia el exterior de éste, siendo captadas mediante sensores de
campo magnético. 33
 Magnetic Flux Leakage

Imán

Sensor
Campo magnético
N S

Pieza

Al magnetizar un material ferromagnético, las líneas de flujo magnético circulan a lo

largo del espesor del material y completan el camino magnético entre los dos polos
del imán.

Cuando las líneas de campo están contenidas en la pieza a ensayar (camino

magnético preferente) es muy difícil detectarlas en el aire que rodea a la pieza.
34
 Magnetic Flux Leakage

Imán

Sensor
Campo magnético
N S

Pieza

Si un defecto aparece en la superficie de la pieza magnetizada, la permeabilidad

sufre un cambio drástico y aparece un fuga -perdida- de flujo magnético que
emana de la discontinuidad.

Midiendo la intensidad de esa fuga de flujo, se puede determinar la severidad de

la indicación

35
 Magnetic Flux Leakage

Una vez detectada la perdida de flujo magnético, para caracterizar indicaciones hay
que tener en cuenta:
▪ Profundidad
▪ Longitud
▪ Anchura
▪ Perfil longitudinal
▪ Perfil circunferencial
▪ Orientación
▪ Existencia de defectos adyacentes
▪ Tensiones y deformaciones

36
 Magnetic Flux Leakage

En definitiva un defecto, distorsiona las líneas de flujo magnético, causando fugas de

flujo magnético que salen al exterior de la superficie del material ferromagnético.

Se pueden detectar defectos en las dos

caras del material, pero no se puede
discriminar entre una cara y otra

37
 Características MFL

❑ Técnica limitada a materiales ferromagnéticos.

❑ Adecuado para la detección de corrosiones localizadas.
❑ Aplicable hasta un espesor de 15 mm.
❑ Comprobación y dimensionamiento de defectos mediante IV y US.
❑ Condiciones de la superficie. Limpieza.
❑ Existencia de Recubrimientos. Hasta 3 mm.
❑ No permite distinguir situación de defectos entre caras.
❑ Características de la inspección mediante MFL.
▪ Escaneo rápido ( hasta 350 m2 por día)
▪ Ajustes del equipo
▪ Curvatura de chapas ( tanques)
▪ Variabilidad en las propiedades del material
▪ Tipo de defectos
❑ Sus aplicaciones mas habituales son:
▪ Fondos de tanques
▪ Tuberías (PIG)
▪ Tubos (cambiadores, calderas, etc.)

38
MFL Floor Scanner

Rosen
Silverwin
NDT Systems & Services AG 39
 ACFM
Alternating Current Field Measurement

40
 ACFM: Alternating current field measurement

La técnica ACFM Alternating Current Field Measurement se desarrollo originalmente (1990)

para reemplazar el uso de la inspección por partículas magnéticas en la detección de grietas
de fatiga superficiales en las estructuras de las plataformas petrolíferas.
ACFM es una técnica de ensayo electromagnética de no contacto para la detección y
dimensionamiento de defectos superficiales. Es una técnica significativamente diferente a las
Corrientes Inducidas convencionales.
El método ACFM consiste en realizar medidas cuantitativas de las variaciones del campo
magnético que suceden cuando existe una perturbación de la corriente eléctrica que circula por
la pieza debido a la presencia de una grieta abierta a la superficie. Las variaciones del campo
magnético se comparan con modelos matemáticos para estimar la dimensiones de la grieta.
Puede aplicarse en diversos materiales y su aplicación típica es la inspección de materiales
ferromagnéticos. Se puede aplicar a superficies rugosas y con recubrimientos hasta ¼”. La
longitud del defecto, profundidad y perfil se puede determinar y elaborar una vista transversal
de la pieza.

41
 ACFM vs PM y LP

ACFM CI

Medida de profundidad sin calibración ✓ Χ

Profundidad máxima Nota Hasta 30 mm hasta 5 mm

Medida longitud de la grieta ✓ ✓

Detección y localización de la grieta ✓ ✓

Variación en la señal debido al Lift-off Baja (solo Bx) Alta

Fácil empleo en zonas de transición ( sold, etc…) ✓ Χ

Aplicaciones automáticas ✓ Χ

NOTA. La profundidad es la distancia desde la superficie del inspección hasta el borde de la grieta, no la distancia desde la superficie a un defecto interno.

42
 ACFM: Alternating current field measurement

▪ El método ACFM esta basado en el efecto piel, por el cual una corriente eléctrica alterna
que circula por un material conductor, se distribuye en una capa de pequeño espesor bajo
la superficie exterior.

▪ La técnica ACFM usa una corriente alterna uniforme la cual se induce en el material a
ensayar. La circulación de corriente a su vez, produce un campo magnético. La
circulación de corriente en una pieza sin defectos no se ve alterada, ni por tanto el campo
magnético inducido.

▪ En el caso de una grieta en la pieza la circulación de corriente se ve alterada, circulando

alrededor de los bordes y las caras de la grieta. Variaciones de la corriente producen
variaciones del campo magnético que son detectadas por la sonda ACFM.

43
ACFM: Alternating current field measurement

Corriente alterna.

Campo magnético B

Pieza sin defectos

44
 ACFM: Alternating current field measurement

Defecto

Corriente alterna.

Campo magnético B

Pieza con defectos

45
 ACFM: Características

▪ Proporciona además de la detección de grietas su dimensionamiento en

longitud y profundidad.
▪ Se pueden inspeccionar cualquier material que sea conductor.
▪ No requiere contacto eléctrico, por lo que puede ser usado a través de
recubrimientos.
▪ No requiere eliminar los recubrimientos. Palpadores estándar pueden
trabajar con recubrimientos no conductores de hasta 5 mm.
▪ Las medidas no están influenciadas por el lift off.
▪ Se realiza la inspección en una pasada.
▪ Trabajo en altas temperaturas. Hasta 500ºC.
▪ No depende de la calibración del operador.
▪ Registro electrónico de la inspección. Registro permanente de indicaciones.
▪ Inspección en remoto ( no necesario andamiaje). Hasta 50 m separación
operador ACFM y escalador.
46
 ACFM: Limitaciones

▪ No recomendado para la inspección de pequeñas secciones o piezas

pequeñas.
▪ Solamente de aplicación a grietas abiertas a la superficie.
▪ Reparaciones en soldaduras y zonas amoladas pueden causar indicaciones
falsas.
▪ El umbral de detección es de 5 mm.
▪ Los modelos de dimensionamiento están basados en grietas en un plano, por
lo que en grietas con ramificaciones la caracterización es imprecisa.
▪ Defectos múltiples disminuyen la capacidad de estimar la profundidad del
defecto.
▪ Equipo mas voluminoso que el de partículas magnéticas
▪ Indicaciones pueden ser más difíciles de interpretar que las de PM.
▪ La probabilidad de detección y las señales de indicación falsas son
aceptables, pero dependen de la aplicación.
47
 ACFM: Aplicaciones

▪ Adecuado para la inspección de un amplia variedad de materiales como

aceros al carbono, inoxidables, duplex, súper dúplex, titanio, inconel y
aluminio.
▪ Inspección general de soldaduras.
▪ Inspección de roscas.
▪ Aplicaciones de alta temperatura ( hasta 500ºC)
▪ Aplicaciones submarinas.

48
ACFM: Equipos

TSC inspection systems

Russell Fraser Sales Pty Ltd
49
 EMAT
Electro Magnetic Acoustic Transducer
Trasductores acústicos electromagnéticos

50
 EMAT

▪ La tecnología EMAT se diferencia de la de los transductores

piezoeléctricos tradicionales en la manera en que el sonido es generado.
En los transductores tradicionales se utilizan cristales piezoeléctricos
para convertir la energía eléctrica en vibración mecánica. El sonido se
transmite del transductor a la pieza a inspeccionar mediante el
acoplante.
▪ Un transductor acústico electromagnético consiste en un imán y un
arrollamiento que mediante la interacción electro-magnética acústica
para generar ondas elásticas. Mediante la utilización de las fuerzas de
Lorentz y el fenómeno de magnetostricción, el transductor EMAT y la
superficie de la pieza a inspeccionar interactúan y se genera una onda
acústica dentro del material. El material a inspeccionar se convierte por
tanto en transductor, eliminando la necesidad de liquido acoplante.

51
 EMAT

Conexión BNC

Soporte de
acero del imán

Imán permanente

Bobinas

Suela protectora

52
 EMAT

Ley de Lorentz
Piezoeléctrico UT EMAT
Fuerza

Corriente

Cristal Imán

Arrollamiento
Campo magnético
Acoplante

Ondas
ultrasonidos
53
 EMAT

❑Características
▪ Técnica de ensayo basada en ultrasonidos. Utiliza equipos de UT.
▪ Generación de ultrasonidos en la superficie de la pieza a inspeccionar mediante
la combinación de campos magnéticos y eléctricos.
▪ Transductores que no necesitan acoplamiento acústico.
▪ Aumenta la velocidad de inspección y evita el desgaste de los palpadores.
▪ No es necesario eliminar los óxidos externos.
▪ Se puede utilizar con el palpador separado de la superficie de la pieza.
▪ Puede usarse en aplicaciones hasta 60ºC
▪ Utilizados en diversas aplicaciones de UT. Onda guiada, ondas superficiales, etc
❑APLICACIONES
▪ Medida de espesores y detección de picaduras sin eliminar la capa de óxidos
externa.
▪ Medida de la capa de óxidos externa.
▪ Uso en tuberías de pequeño diámetro.
54