PROCESO DE FALLO A FATIGA

❑ ETAPAS DE UN MECANISMO DE FALLO POR FATIGA

▪ PROCESO DE FALLO POR FATIGA

▪ ETAPAS DE UN MECANISMO DE FALLO POR FATIGA

• NUCLEACIÓN
• PROPAGACIÓN (FASE DE GRIETA PEQUEÑA)
• PROPAGACIÓN (MACROGRIETA)
• INESTABILIDAD FINAL
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El proceso de la fatiga se ha comprobado que es muy difícil de estudiar

sin embargo sus fases están bien definidas.
•Nucleación, o inicio de la grieta a fatiga.
•Propagación de la grieta dependiente de la estructura, también llamado
fase de grieta corta o fase de grieta pequeña.
•Propagación de la grieta que se caracteriza por mecanismos de
fractura elásticos, elastoplásticos o totalmente plásticos.
•Inestabilidad final.
Cada una de estas fases puede ser muy compleja, por ejemplo, la
nucleación es muy difícil de estudiar, incluso en mecanismos de fatiga
pura.
Cuando existen otra influencias (temperatura, corrosión, rozamientos…)
los modelos de estudio se complican enormemente.
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Es vital que los diseñadores consideren todos los aspectos de

nucleación de grietas, además de la propia fatiga, que puedan actuar
durante el proceso de nucleación de la grieta cuando el componente se
encuentra bajo influencia de las cargas cíclicas.

El gran avance tecnológico actual es el desarrollo en laboratorio de

ensayos a fatiga multiestado que permiten que, por ejemplo, pueden
reproducir un estado de cargas cíclicas asociado a un rozamiento.
PROCESO DE FALLO POR FATIGA
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Etapas de un mecanismo de fallo por fatiga

El daño por fatiga es causado por acciones simultáneas de:
•Tensiones cíclicas
•Esfuerzos de tracción y
•Alargamiento plástico
Si uno de los tres no está presente, la grieta a fatiga no se iniciará ni propagará.

El alargamiento plástico resultante de tensiones cíclicas inicia la grieta.

Los esfuerzos de tracción promueven el crecimiento de la grieta (propagación).

Aunque las tensiones de contracción no causarán fatiga, las cargas de
contracción pueden generar esfuerzos de tracción locales.

Los alargamientos plásticos microscópicos pueden estar presentes a bajo

niveles de tensión donde el alargamiento podría parecer totalmente elástico.
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Durante el fallo a fatiga en un metal libre de defectos, primero se forman

microgrietas, y posteriormente, por coalescencia o crecimiento, se
transforman en macrogrietas que se propagan hasta que la tenacidad a
la fractura del material es excedida originándose la fractura final.
Bajo condiciones de carga usuales, la grieta a fatiga se inicia en o cerca
de singularidades que se encuentran en o justo por debajo de la
superficie, tal como rayados, cambios de forma en secciones
transversales, picaduras, inclusiones o bordes de grano fragilizados.

Las microgrietas pueden estar presentes inicialmente debido a las

soldaduras, tratamiento térmico o mecanizado por formado. Si las
amplitudes alternantes de tensión son suficientemente elevadas, se
origina la deformación plástica conduciendo a escalones de deslizamiento
en la superficie.
Un ciclado continuado conduce a la iniciación de una o más grietas a
fatiga.
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Las grietas iniciales son muy pequeñas. Su tamaño no se puede conocer

bien debido a la dificultad de determinar cuando una banda de
deslizamiento u otro rasgo de deformación llega a ser una grieta.
Las microgrietas crecen o se enlazan de modo ascendente para formar
una o más macrogrietas que a su vez crecen hasta que la tenacidad a la
fractura es excedida.
Como ya se ha comentado, el proceso de fallo a fatiga se puede dividir en
cinco etapas:
1. Deformación plástica previa a la iniciación de grieta a fatiga
2. Iniciación de una o más microgrietas
3. Propagación o coalescencia de microgrietas para formar una o más
macrogrietas
4. Propagación de una o más macrogrietas
5. Fallo final
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1. Deformación cíclica previa a la iniciación de la grieta por Fatiga

Las pequeñas microgrietas se pueden iniciar debido a una elevada
amplitud alternante de alargamiento plástico.

Cuando una dislocación se origina en la superficie, se forma un escalón

de deslizamiento.

La acumulación de escalones de deslizamiento en una región local

conduce a una severa rugosificación de la superficie.

La resistencia al fallo por fatiga es mayor para aleaciones que no están

sujetos a una localización severa de alargamiento plástico.
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Mecanismo de deslizamiento
Algunas ocasiones se forman en las superficie las llamadas: extrusiones e
intrusiones. El mecanismo de formación de una par de intrusión-extrusión
se puede describir de manera simplificada.

Se parte de un deslizamiento secuencial en dos planos de deslizamiento

que intersectan.
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b) Intrusiones y extrusiones de la banda de

a) Extrusiones e intrusiones en regiones de deslizamiento previas al inicio de la
deslizamiento producida por esfuerzos grieta.
cíclicos
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En el primer medio ciclo, se produce una indentación.

En el segundo medio ciclo se produce un par de intrusión-extrusión.

Durante un ciclo alterno o de esfuerzos revertidos el deslizamiento que

ocurre podría ser exactamente del mismo valor negativo que el
desplazamiento original, corrigiendo cualquier defecto de la deformación y
restaurando la estructura cristalina a su condición original.
Esta recuperación casi nunca sucede y siempre resulta un poco de
deformación residual.

Aunque no es creíble que se formen exactamente las extrusiones e

intrusiones por el mecanismo mencionado, sirve para ilustrar el tipo de
proceso que puede estar operativo.
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El término de “banda de deslizamiento persistente” fue introducido por

Thompson tras examinar superficies de cobre y níquel después de varios
ciclos de deformación observando algunas bandas de deslizamiento que
se volvían a originar en las mismas zonas al volver a repetir los ensayos.
Este término ha sido usado, para cualquier banda de deslizamiento
gruesa que producen regiones de superficie de intensa rugosidad.
Las bandas de deslizamiento gruesas o localización de alargamientos
plásticos ocurren más fácilmente como resultado de una deformación
cíclica que durante una deformación de una sola dirección.
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Las regiones localizadas con rugosidad de superficie se originan a causa

de que ciertas regiones son más blandas que otras.

Durante la deformación cíclica plástica puede ocurrir un endurecido

cíclico o ablandamiento cíclico.

Es típico el endurecimiento de las aleaciones de una sola fase en estado

de recocido y el ablandamiento de las aleaciones trabajadas en frío
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2. Iniciación de Microgrietas

Se ha observado que las grietas a fatiga se producen a lo largo de bandas

de deslizamiento, en límites de grano, en partículas de segunda fase y en
inclusiones.
El modo de iniciación de la grieta a fatiga depende de donde se produzca
más fácilmente.
Los límites de grano son particularmente susceptibles a la iniciación de la
grieta a fatiga.
El deslizamiento se pueden interrumpir con los cambios de dirección de
los límites de grano. Estructuras de granos pequeños tienden a retrasar la
iniciación de las grietas.
Si existen precipitados frágiles favorecerán la iniciación de las grietas.
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Se puede definir que el proceso de inicio de grieta ocurre como sigue:

Durante la deformación cíclica plástica, las dislocaciones se originan en la
superficie del metal o se apilan en contra de los obstáculos.
Si las dislocaciones emergen continuamente en la superficie en lugar de
apilarse en contra de los obstáculos, las bandas de deslizamiento que
eventualmente llegan a ser grietas, aparecen en las porciones centrales
de los granos, donde el flujo de tensión es menor.
La resistencia a la iniciación de la banda de deslizamiento en la porción
central del grano decrece con el incremento del tamaño de grano.

Grieta en banda de deslizamiento en

una porción central de grano en una aleación.
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La acumulación de dislocaciones provoca un incremento de la energía de

alargamiento elástico (límite elástico).
La iniciación de microgrietas está favorecida energéticamente cuando la
densidad de energía acumulada en las deformaciones excede un cierto
nivel y da lugar a una situación de inestabilidad.
Esto puede conducir a: una grieta de banda de deslizamiento en la matriz,
a una descohesión a lo largo del límite de grano, o al agrietamiento en
partículas de segunda fase.
Si las regiones de límite de grano en una aleación endurecida por
precipitación están libres de precipitados, la baja resistencia mecánica de
esa zona puede provocar la aparición de la grieta a fatiga.
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Muchos tipos de obstáculos pueden causar acumulación de dislocaciones

durante el ciclado, incluyendo: límites de grano, inclusiones, capas de
óxidos y dominios de enlaces.

La figura muestra una acumulación

de dislocaciones contra un
obstáculo de la superficie de un metal que
crece con alargamiento cíclico hasta que se
alcanza un tamaño crítico. En ese momento se
produce una extrusión, o intrusión, dependiendo
Del sentido de las dislocaciones.
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Recientemente se han adoptado aproximaciones de energía libre para

desarrollar ecuaciones básicas que gobiernen la iniciación de
microgrietas.

El modelado del proceso de deformación a fatiga se trataría como una

inyección de dislocaciones a lo largo de las bandas de deslizamiento
incidentes sobre ciertos obstáculos.

La formación del alargamiento plástico local y de la energía de

alargamiento conduce a una inestabilidad energética que resulta en la
iniciación de microgrietas.