2019

ESCUELA COLOMBIANA
DE INGENIERÍA
JULIO GARAVITO

ELEMENTOS DE
MÁQUINAS-ELMA

CÁLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD

PARA CARGAS DINÁMICAS USANDO
SOLIDWORKS

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 I. INTRODUCCIÓN

Muchas de las piezas utilizadas bajo condiciones reales están sometidas a condiciones de carga
fluctuantes, es decir, la carga no es constante. Esto genera un fenómeno en la pieza conocido como
fatiga.
El análisis de la fatiga, al ser un análisis de tipo dinámico, es totalmente diferente al análisis realizado
mediante conceptos estáticos ya que los materiales no se comportan de igual manera bajo estas
condiciones.
La manera de caracterizar un material bajo condiciones de fatiga es mediante una curva llamada S/N,
la cual relaciona el número de ciclos de carga aplicados sobre la pieza sobre los esfuerzos a los que está
sometida esta. Para los metales, esta curva tiene un comportamiento muy similar y la misma se puede
construir con datos ya conocidos del material como el esfuerzo último. Sin embargo, para otro tipo de
materiales menos utilizados, para construir esta curva se requiere de un proceso de experimentación
riguroso ya que estos materiales no tienen un comportamiento definido.

II. OBJETIVOS

Con el desarrollo de la guía se busca ampliar el conocimiento de los estudiantes a la hora de manejar
un programa CAD de modelamiento y simulación, además de ofrecer distintas herramientas para
aterrizar conceptos vistos en clase y otras alternativas de verificar procedimientos.

OBJETIVOS GENERALES

Conocer y aplicar los procedimientos de

Ampliar la capacidad de utilizar un
software de simulación que apoye la
solución de problemas de diseño reales.
análisis en cargas dinámicas en un
entorno de simulación.
Entender los parámetros a configurar en el
programa poder realizar simulaciones
consistentes de acuerdo a las limitaciones
del software.
Analizar resultados de simulación y
soportar decisiones de diseño de acuerdo
con dichos resultados.

OBJETIVO ESPECÍFICO
Realizar el tutorial que se plantea a continuación y poder reproducir lo aprendido con un problema que
se podría representar en un caso de la vida real.

III. TUTORIAL DE SIMULACIÓN

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Problema: Determine el factor de seguridad de la pieza en el punto A de la Fig.1. El material de la pieza
es acero AISI 1045 estirado en frío con: SY = 530 MPa; SUT = 627 MPa. La pieza está sujeta en un extremo
y en el otro extremo tiene una carga (P) que varía desde 0 kN hasta 10 kN. La pieza está mecanizada, a
una temperatura de 300 ° C. Realice los cálculos para una confiabilidad del 95% con un factor de
esfuerzos residuales de 0.87 y 600000 ciclos.

A P

Fig.1: Figura del problema

A continuación, se indicarán los pasos a seguir para realizar la simulación de cargas dinámicas de una
pieza en Solidworks para determinar, entre otros resultados, el factor de seguridad de la pieza.

1. Desarrolle el modelo, como se ve en la figura 2, simplificado si es el caso, de la pieza en

Solidworks.

Fig. 2: Modelo de la pieza

2. Asigne el material correspondiente guiándose de lo visto en la figura 3.

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 Fig.3: Asignación del material de la pieza

3. Si el complemento Solidworks Simulation no se encuentra disponible deberá habilitarlo. Diríjase

a la barra de herramientas y seleccione la pestaña de herramientas, a continuación, seleccione
la opción complementos, tal como se ve en la figura 4.

Fig.4: Activando el complemento Solidworks Simulation (1)

A continuación, asegúrese de que los dos recuadros que se ven en la figura 5 asociados al
complemento estén activados, de clic en aceptar.

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 Fig.5: Activando el complemento Solidworks Simulation (2)

El complemento Solidworks simulation deberá estar activado desde este momento como se ve
en la figura 6.

Fig.6: Activando el complemento Solidworks Simulation (3)

4. Realice un nuevo análisis estático y determine la carga máxima de 10 kN y la sujeción de la pieza,

la pieza deberá tener un aspecto similar al visto en la figura 7. Apóyese en las ayudas del
software si es el caso y en sus guías de Mecánica de Materiales.

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 Fig.7: Asignación de cargas y sujeciones de la pieza

5. Ejecute el estudio como se ve en la figura 8.

Fig.8: Ejecución del estudio

6. Una vez ejecutado el análisis estático diríjase nuevamente a crear un nuevo estudio. Esta vez,
en la pestaña de simulación avanzada, deberá seleccionar el análisis de fatiga, tal como se ve en
la figura 9.

Fig.9: Seleccionando el análisis de fatiga

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 Posteriormente seleccione la opción de sucesos de amplitud constante con ciclos definidos,
como se ve en la figura 10, ya que según los datos del problema la carga fluctúa con una
amplitud constante y un numero de ciclos determinado. Dependiendo del problema podrá
seleccionar las otras opciones que involucraran amplitudes variables y un número de ciclos no
especificado.

Fig.10: Seleccionando el comportamiento de la carga

7. Antes de definir los parámetros de la carga deberemos configurar el análisis de fatiga. En la

opción del estudio daremos clic derecho y seleccionaremos la opción propiedades como se ve
en la figura 11.

Fig.11: Configurando el análisis (1)

En la ventana flotante nos aparecerán las distintas configuraciones que se le pueden aplicar al
estudio. En la primera opción de “Interacción de sucesos de amplitud constante” lo dejaremos
con la opción de interacción aleatoria seleccionada.

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Posteriormente, en la opción “Calcular tensiones alternas usando” seleccionaremos la manera
en la que calcularemos el esfuerzo alterno. Las dos opciones más comunes son las de intensidad
de tensión, la cual es la manera convencional de calcularlo teniendo solo en cuenta el esfuerzo
máximo y el esfuerzo mínimo. También se puede calcular por esfuerzos de Von Mises. Para este
caso seleccionaremos la opción de “Tensión equivalente: Von Mises”.
En la opción “Corrección de la tensión media” seleccionaremos la manera en la que se calculará
el esfuerzo medio. Como se utilizará un diagrama de Goodman modificado para realizar los
cálculos del factor de seguridad seleccionaremos la opción “Goodman”.
Si nuestra pieza tiene discontinuidades deberemos determinar el factor K f, en este caso, al no
tener discontinuidades la pieza, el factor Kf será de 1.
Por último, si deseamos que el material tenga vida infinita seleccionaremos esta opción y
determinaremos a los cuantos ciclos se obtiene vida infinita en el material. Todas nuestras
selecciones se ven reflejadas en la figura 12.
Posteriormente daremos clic en aceptar.

Fig.12: Configuraciones del estudio de fatiga

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8. Una nueva ventana flotante se abre para determinar el diagrama S/N del material. La base de
datos de curvas S/N de Solidworks es muy limitada por lo que la construiremos nosotros mismo
con los datos hallados manualmente. Seleccionaremos la opción Archivo Tal como se ve en la
figura 12.

Fig.12: Creando el diagrama S/N (1)

9. Una vez configurado el estudio, nos dirigiremos a la selección de la pieza y daremos clic derecho.
Seleccionaremos la opción “Aplicar/Editar datos de fatiga” como se ve en la figura 13

Fig.13: Aplicando los datos de fatiga para el material

En la parte alta de la lista daremos clic derecho en la carpeta de curvas S/N, daremos clic en
crear curva.
Procedemos a darle nombre a nuestra curva, daremos un factor de 0 y seleccionaremos las
unidades en las que estará nuestra curva, en este caso MPa. Referirse a la figura 14.

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Fig.14: Creando el diagrama S/N (2)

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 Una vez definidos estos parámetros procedemos a darle puntos a la curva. En un principio solo
nos aparecerá un punto. Para poderle dar más puntos a la curva daremos doble clic sobre el
número del punto. Para fines del tutorial sólo crearemos la curva con 5 puntos. Usted deberá
crear la curva con por lo menos 10 puntos antes de la vida infinita del material.
En la ventana de vista preliminar se podrá ver la forma de la curva que está creando. Una vez
creada la curva con puntos suficientes daremos clic en aceptar, tal como se ve en la figura 15.
Proceda a guardar la curva en caso de necesitarla de nuevo.

Doble Clic

Fig.15: Creando el diagrama S/N (3)

Una vez guardada la curva previamente creada daremos clic en aplicar como se ve en la figura
16, cerraremos la ventana. Una vez realizado este paso el análisis estará configurado para la
asignación de ciclos.

Fig.16: Creando el diagrama S/N (4)

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10. Después de realizar la configuración del análisis determinaremos el comportamiento de la
carga. Daremos clic derecho en la carpeta de carga y posteriormente en la opción de agregar
suceso como se ve en la figura 17.

Fig.17: Determinando el comportamiento de la carga (1)

Nos aparecerá el Property Manager para agregar un nuevo suceso. La primera opción nos
permite asignar el número de ciclos a los que va a estar sometida la pieza que en este caso es
de 600000. La segunda opción nos permite asignar el comportamiento de la carga. Como vimos
que es una carga de amplitud constante que fluctúa entre 0 – 10 kN, esto nos arroja una relación
de cargas R de 0 (R = Carga Mínima/Carga Máxima). En esta opción podemos asignar
manualmente el valor de R en la opción relación de carga, sin embargo, seleccionaremos la
opción “Con base en 0 (LR = 0)” que es la que tiene una relación de carga de 0. Una vez realizada
la configuración la aceptaremos como se ve en la figura 18.

Fig.18: Determinando el comportamiento de la carga (2)

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11. Procedemos a ejecutar el estudio. Dependiendo del ejercicio que se esté simulando aparecerá
un mensaje de error como el que se ve en la figura 19. No se preocupe, este mensaje aparecerá
siempre que la pieza no falle con las condiciones dadas debido a que por defecto el programa
genera un trazado de daños. De clic en aceptar y a continuación en NO.

Fig.18: Mensaje de error

12. Como se dijo anteriormente, por defecto aparecerá un trazado de daños y un trazado de vida.
El primero nos mostrará bajo cierta escala que porcentaje de daños alcanza la pieza con las
condiciones dadas. El segundo trazado nos mostrará cual es la vida esperada para la pieza bajo
las condiciones dadas. Para el trazado de daño veremos en nuestra pieza que es de un solo color
uniforme con un porcentaje del 0.6%. Esto quiere decir que la pieza no sufrirá daños
considerables bajo las condiciones de carga dada con los ciclos determinados.
Para el trazado de vida veremos la vida en ciclos de la pieza bajo las condiciones de carga dada.
Como se puede observar en la figura 19, nuestra pieza tendrá vida infinita.

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 Fig.19: Trazados de daño y vida

13. Como necesitamos encontrar el factor de seguridad para cierto número de ciclos en un punto
procederemos a habilitar un trazado de factor de seguridad. Daremos clic derecho en resultados
y posteriormente en definir trazado de fatiga tal como se ve en la figura 20.

Fig.20: Creando un trazado de factor de seguridad (1)

Posteriormente seleccionaremos la opción de factor de carga y aceptaremos, como se ve en la

figura 21.

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 Fig.21: Creando un trazado de factor de seguridad (2)

14. Veremos el nuevo trazado de factor de seguridad para la fatiga con su respectiva escala, acá
podremos determinar el factor de seguridad en el punto deseado que como se puede observar
en la figura 22 es de aproximadamente 17.41, es decir, la pieza no falla bajo las condiciones
dadas.

Fig.22: Determinando el factor de seguridad en el punto dado

15. Siguiendo el procedimiento anterior ya se encuentra en capacidad de hallar de manera simulada

el factor de seguridad de cualquier pieza bajo cualquier condición de carga dada.

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 IV. ENTREGABLES
Subir a la plataforma en la actividad “Análisis Fatiga”:
A. Utilizando la misma pieza que utilizó en el análisis estático, realizar el análisis de fatiga
respectivo en dos casos. Vida finita y vida infinita.
B. Envié los archivos correspondientes de Solidworks con la simulación del tutorial realizada y el
formato: Apellido_Nombre_Fatiga.
C. En un PDF en tres páginas máximo, en formato IEEE y de su autoría propia, realice la
comparación de los resultados para los dos casos.

V. BIBLIOGRAFÍA
 J. Steffen, Analysis of Machine Elements Using SolidWorks Simulation 2012, SDC
Publications.Vol. 58, No. 2, Pages 543-565, 2009.
 R. Norton, Diseño de máquinas: un enfoque integrado, Prentice Hall. Cuarta edición.
 J. Shigley, C. Mischke, Diseño en Ingeniería Mecánica, McGraw Hill. Quinta Edición.
 Guías de Mecánica de Materiales

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