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PROFESOR :
TEMA :
ALUMNO :
CAPÍTULO : 6
1
CONTENIDO
CONTENIDO.......................................................................................................................................2
6.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
6.2 MÉTODO DE MEDICIÓN.........................................................................................................4
6.2.1 Medición volumétrica.........................................................................................................5
6.2.2 Medición del desplazamiento......................................................................................7
6.2.3 Métodos de presión diferencial...............................................................................9
6.2.4 Medidor de turbina................................................................................................10
6.2.5 Codo medidor....................................................................................................10
6.3 MEDIDOR DE ORIFICIO..........................................................................................................10
6.3.1 ecuación básica del orificio medidor...........................................................................13
6.3.2 La ecuación del medidor de orificios genéricos...................................................17
6.3.3 Cálculo de volúmenes.............................................................................................25
6.3.4 Gráficos de grabación..........................................................................................32
6.3.5 Selección del medidor de orificios...............................................................35
6.3.6 Incertidumbres en las mediciones de flujo.............................................36
6.3.7 Medidor de flujo de masa........................................................................39
6.4 MEDICIÓN DEL LÍQUIDO DEL GAS NATURAL.................................................................39
6.5 REFERENCIAS..........................................................................................................................42
6.6 PROBLEMAS.............................................................................................................................42
2
6
6.1 INTRODUCCIÓN
El gas natural está en continuo flujo desde el momento en que sale del depósito hasta
alcanzar su uso final, por lo general es un quemador. A diferencia de otros productos, no es
envasados o puestos en almacenes donde se puede llevar el inventario, excepto en
almacenamiento en tierra e instalaciones licuadas de almacenamiento de gas natural.
Medición del gas compras y entregas se realizan en una corriente de gas que fluye; por lo
tanto, precisa medición de la cantidad total de gas que ha pasado a través de una sección
dada de tubería durante un período de tiempo es de suma importancia para la industria de
gas. Por ejemplo, un error de sólo el 1.0% en la medición de gas natural en un gaseoducto
entrega de 300MMcfd de gas a $1.00 por mil pies cúbicos (Mcf) ascenderá a una pérdida de
más de $1 millón/año para el vendedor o comprador.
3
Desde el 1 de enero de 1967, El Instituto Americano de Petróleo API y la Asociación
Americana de Gas (AGA) han estado utilizando 14.73 psia y 60 °F como condiciones
estándar.
Entre las bases de presión utilizadas actualmente, una de las más utilizadas es la de 14.73
psia. En las prácticas de medición de gas combustible de gran volumen, se acepta 14.73
psia como equivalente a 30 pulgadas de presión de mercurio, que se aproxima a la presión
atmosférica promedio a nivel del mar. Al cambiar una medición de contrato de cualquier otra
presión base a “Presión base estándar”, el efecto del cambio puede compensarse
fácilmente ajustando el precio del gas multiplicándolo por un factor igual a la base de
presión estándar dividida por la presión anterior base. Consulte la tabla 1.6 para conocerse
los factores de conversión de presión base.
Tanto los gases como los líquidos pueden ser medidos usando varias técnicas de medición,
incluyendo medidores de orificio, medidores de desplazamiento positivo, medidores de
turbina, medidores Venturi, boquillas de flujo, probadores de pérdida críticos, medidores de
codo y medidores de área variable (rotámetros). La selección de del método de medición
que se utilizará debe realizarse solo después de un análisis cuidadoso de varios factores,
incluidos los siguientes:
1. Precisión perdida.
2. Vida útil esperada del dispositivo de medición.
3. Rango de temperatura baja.
4. Requisitos de mantenimiento,
5. Disponibilidad de energía, si se requiere.
6. Líquido o gas.
7. Costo de operación.
8. Costo inicial.
4
9. Disponibilidad de repuestos.
10. Aceptabilidad por otros involucrados.
11. Finalidad para las que se van a utilizar las medidas.
12. Susceptibilidad al robo o vandalismo.
5
6.2.1 Medición volumétrica
El método más simple de medir el gas es el método volumétrico. Este método determina el
contenido cúbico de un contenedor (aplicando las leyes de Boyle y Charle con los factores
de desviación aplicables para expresar la cuantificación del gas en el contenedor) bajo la
6
presión y temperatura existentes en términos de volumen equivalente a la presión base y
temperatura base deseadas. condiciones. Usando la ley simple de los gases.
p 1 v1 p2 v 2
= =a constante (6.1)
t1 t2
p tb v p T bV s p T 1
q=
pb tz
o
pb T
=
pb ( ) T ) z V (6.2)
( b
p T
q=
( ) T )F
pb( b
2
pv
V
Donde:
1
Fpv = factor de supercompresibilidad =
√ z
Cuando los cálculos deben realizarse utilizando una base de presión y temperatura
particular de manera consistente, como cuando Pb = 14.73 y Tb = 520 R, la fórmula puede
simplificarse para un uso más conveniente:
520 p 1 p
q=
14.73 T Z
V =35.3021 ()
F V ( 6.4 )
T PV
2
C.J. Kribs de Southern gas corp obtiene una ecuación simplificada para el volumen de gas
en los gasoductos:
q=D2 ( 2 ) p ( L ) (6.5)
Donde:
7
P = Presión absoluta media, psia.
El principio del medidor de desplazamiento de tipo diafragma puede ser ilustrado por un
cilindro y un pistón reciprocante (Fig. 6,1). A medida que el pistón se mueve en el cilindro de
la posición A a la B, una cantidad de gas se introduce en el cilindro a través del puerto de
entrada para ocupar el espacio desplazado por el pistón. En la carrera de retorno, el gas se
descarga del cilindro a través de la salida cuando el pistón regresa de B a A.
El volumen de espacio que el gas descargado ocupó mientras estaba en el cilindro es igual
al desplazamiento del pistón. Cuando se conoce el volumen del desplazamiento del pistón,
es sencillo conectar un contador al vástago del pistón que indicará un volumen medido de
gas. La presión y la temperatura del gas en el cilindro será la que se suministra al cilindro a
través del puerto de entrada. Si se añade un termómetro y un manómetro al cilindro, se
pueden observar estas condiciones.
A partir de esta información, las fórmulas de la ley de Boyle y Charles pueden aplicarse al
volumen de gas descargado, como se indica en el contador, a fin de convertir este volumen
en la cantidad equivalente de gas en condiciones de temperatura y presión de base. La
fórmula es
pT b
q=r ( ) (6.6)
Pb T z
8
Fig. 6.1 El cilindro y el pistón alternativo representan un medidor de desplazamiento simple.
donde
r = registro de contador, cu ft
PTb
q=(r 2−r 1 ) (6.7)
Pb T 2
donde
p Tb
q=(r 2−r 1 )( )( ) F pv 2 (6.8)
Pb T
9
El tipo más común de medidor de desplazamiento tiene diafragmas que separan los
compartimentos de medición. Normalmente tienen cuatro compartimentos de medición y
dos diafragmas. El movimiento de un diafragma de un lado a otro permite que un
compartimento se llene mientras el segundo se descarga (Fig. 6.2)
10
6.2.3 Métodos de presión diferencial
Los métodos de medición de la presión diferencial de los gases implican la medición de una
diferencia de presión a partir de la cual, junto con algunos otros datos, se calcula la tasa de
flujo sobre la base de principios físicos bien establecidos. La presión diferencial que se mide
puede ser producida por una restricción colocada en una tubería (orificio medidor) o puede
ser la diferencia entre la presión cinética (velocidad) y la presión estática, como es el caso
del tubo piloto. Existe una relación directa entre la tasa de flujo y la cantidad de esta caída
de presión, o diferencial. Este principio se ha utilizado ampliamente y se ha convertido en un
medio preciso y exacto de medir los fluidos.
El medidor de la turbina utiliza el gas que fluye como una fuerza impartida a un rotor de
palas. Con un engranaje adecuado, las revoluciones del rotor pueden convertirse en
volumen. Normalmente se desarrollan curvas de precisión para cada medidor de turbina, y
se dispone de técnicas de prueba o calibración. Los filtros son casi una necesidad delante
de los medidores de turbina para permitir una precisión sostenida y un funcionamiento sin
problemas.
La fuerza centrífuga en la curva del codo de un tubo puede ser usada para medir el flujo.
Para mayor precisión, el codo debe ser calibrado usando alguna otra medición aceptable
como estándar. La precisión no suele ser el objetivo cuando se usan medidores de codo. Se
crea una pérdida de presión relativamente pequeña o una presión diferencial. Debido a
esto, los medidores se utilizan principalmente para el control u otras operaciones.
El tipo más común de medidor diferencial utilizado en la industria del gas combustible es,
con mucho, el medidor de orificio. Este medidor consiste en una fina placa plana con un
orificio circular mecanizado con precisión que se centra en un par de bridas u otro
dispositivo de sujeción de la placa en una sección recta de tubo liso. Se proporcionan
conexiones de toma de presión en los lados anteriores y posteriores de la placa para poder
medir la caída de presión o la presión diferencial. La figura 6.3 ilustra el patrón de flujo a
través de un orificio, cómo se mide el diferencial de presión resultante a través del orificio y
el cambio de presión estática que se produce. Las ventajas del medidor de orificio son la
precisión, la robustez, la simplicidad, la facilidad de instalación y mantenimiento, el rango de
11
capacidad, el bajo costo, la aceptación de la medición de gas por el comité conjunto AGA-
ASME y la disponibilidad de tablas estándar de factores del medidor.
Como su nombre indica, un medidor de orificio utiliza un orificio para su componente básico
en la medición del gas natural. El típico medidor de orificio consiste (principalmente) en una
fina placa de acero inoxidable de aproximadamente 3/16 pulgadas de espesor, con un
agujero en el centro que se coloca en la línea de flujo. La colocación de un orificio en una
tubería en la que hay un flujo de gas causa una diferencia de presión a través del orificio.
Esta diferencia de presión y la presión absoluta en la línea en un lugar específico de "grifo"
se
12
Fig. 6.3 Patrón de flujo a través de un orificio y el gradiente de presión estática.
Se suele considerar que un medidor de orificio completo está compuesto de dos elementos
principales.El primero de los dos elementos principales es el dispositivo productor de
presión diferencial como elemento primario Este elemento primario está compuesto por las
siguientes partes.
3. La
placa
de
orificio:
Una
placa
plana
circular con un orificio central, de bordes afilados, fabricada a una exacta y
predeterminada dimesión que forma una restricción calibrada al flujo de gas a través
del tubo del medidor y es la razon de la diferencia.
13
Fig. 6.4 Medidores de orificio: grifos de brida, grifos de tubería.
Es un manómetro (o medidores) conectado con un tubo a los grifos de presión en los lados
de arriba y abajo del elemento primario . Una parte indica o registra la diferencia entre las
presiones en el lado de la placa de orificio y la otra parte indica o registra una de estas
14
q=C ' √ h × p ( 6.9 )
donde
La constante C está compuesta por muchas otras constantes que reflejan el tipo de gas que
se está midiendo, la relación orificio/diámetro del tubo, la temperatura, la tasa de flujo y así
sucesivamente.
2 2 2
∫ v dp+∫ u1 du dz
+∫ g =−w−lw ( 6.10 )
g c 1 gc
1 1
donde
1
V =¿ volumen especifico, cu ft /lbm
p
P=¿ presion , lbf /sq ft
u=¿ promedio ,velovidad de flujo lineal, ft /sec
gc =¿ factor de conversión: 32.17 (lbm/lbf )¿ ¿
g=¿ aceleración debida a la gravedad, ft /sec 2
Z=¿ distancia vertical por encima del punto de referencia, en pies, ft
w=¿ trabajo realizado por el fluido, ft−lbf /lbm
lw=¿ energía de trabajo perdida por efectos de fricción, ft−lbf /lbm
Para la mayoría de los medidores, el cambio de elevación entre los puntos 1 y 2, Dz, es
cero. Además , no se hace ningún trabajo por el fluido de flujo , es decir , w = 0. El término
de trabajo perdido lw expresa las pérdidas por fricción debido a la viscosidad y la
turbulencia del fluido . estas pérdidas pueden ser manejadas de una manera conveniente
15
para los cálculos del medidor sin referencia al factor de fricción . la ecuación básica del
orificio se puede escribir en la forma :
2 2
u du
c 2∫ v dp+∫ =0(6.11)
1 1 gc
2 (u22−u 21 )
c v́ (144 ) ( p 2− p1 ) + =0 ( 6.12 )
2 gc
donde
p1 , p2 =¿ presion , psia
p=densidad media , lbm/cu ft
ṁ=ρ uA (6.14)
ṁ(lbm/sec)
u ( ft / sec )=
ρ¿¿
16
ṁ 2 1 2 1 2
c 2 ( 144 ) ( p1− p 2)
p−2 2 gc [( ) ( ) ]
A2
−
A1
=
ρ́
(6.16)
D2
β= (6.17)
D1
La ecuación 6.18 ha incluido la densidad media p del gas. Para los gases, la densidad
media puede expresarse en términos de presión, temperatura y desviación del gas,
utilizando la ley del gas.
29 γ̇ g ṕ
ρ́= (6.19)
ź RT
donde
lbm ft
( p1− p2 )
lbf
=
( 62.43
cu ft ) ∆ ( ¿ . H 20 ) g
sec 2
sq ∈. ¿¿
17
2 gc ( 29 γ g ṕ ) (144)(62.43 ∆ h)
ṁ
lbm
sec
=C A 2
√4
(1− β )(ź R T́ )(144 ×12)
(6.21)
Ahora se expresa la ecuacion 6.21 , que es en funcion de la tasa del flujo de masa. En una
forma similar a la utilizada para el gas natural , es decir , en términos de la tasa de flujo
volumétrico en condiciones estándar de temperatura y presión, T b y pb. Que q h sea la tasa
de flujo en pies cúbicos por hora ,y :
ρ 29 γg Pb
s=¿ (6.22)¿
z sR Tb
Entonces
lbm q 29 γ g Pb
ṁ = h
sec 3600 (1.00) RT b [
(6.23)
]
Tb C A 2 √ ∆ h ṕ
q h=40,077
( )√
Pb 1−β 4 √ γ g T ź
2
π D2
A2 ( sq ft )=orifice area=
4 12
(6.24) ( )
Donde
Así
T C D22 √ ∆ h ṕ
q h=218.59 b
Pb ( )√ 1−β 4 √ γ g T ź
(6.25)
18
218.59C D 22 T b 1 1 1
q h=
√ 1−β 4 Pb T √√ √
γ g ź
√ ∆ h ṕ(6.26)
Pb=14.73 psia
T b=60 ℉=520 R
Asumiendo que el gas es aire ,para el cua δ g =1, y asumiendo una temperatura de gas
fluyente de520 ℉ , la ecuacion 6.26 se reduce a :
Donde
C D22
K 0=
√ 1−β 4
El valor 3380.40k 0 se convierte en el facYOR basico del flujo del orificio F b, que se utiliza en
el calculo la constante del flujo de orifico , C ', en la ecuacion general del medidor de
orificios.
19
Donde
√ hw Pf = extensión de la presión
Debido a que la ecuación general del orificio - medidor (ecuacion6 .28) parece ser tan
simple, uno puede preguntarse donde se involucraron todas estas leyes físicas en la
medición . La constante de flujo del orificio C ' puede definirse como la tasa de flujo en pies
cúbicos por hora , en las condiciones , cuando la extensión de la presión es igual a la
unidad. Se conocía anteriormente como el "coeficiente de flujo ". C ' se obtiene
Donde
20
F l=¿factor de localización del indicador
F a=¿factor de expansión térmica del orificio
La derivación de algunos de estos factores es muy simple . En realidad, varios factores sólo
pueden determinarse mediante pruebas y experimentos muy extensos, de los que se han
acumulado tablas de datos para poder obtener un valor .
Se dispone de tablas para esos factores ( tablas A.22 a A.37 en el apéndice ) y se debe
hacer referencia a ellas los valores reales al hacer los cálculos . Hay dos conjuntos de
tablas - una para grifos de brida y otra para grifos de tubería - y se debe tener cuidado de
utilizar las tablas apropiadas para el tipo de grifos para la instalación.
Este factor depende del diámetro de la tubería y de la viscosidad, densidad y velocidad del
gas. F, se obtiene usando la tabla A.23 para los grifos de brida y la tabla A.28 para grifos de
tubería. Para su determinación, se debe conocer la extensión promedio a la que opera el
medidor además del orificio y tamaño de la tubería. la extensión √ hwpf utilizada en la
determinación de F, puede elegirse en varias formas. La precisión de cada método
dependerá de las condiciones individuales de flujo. El método seleccionado debe dar un
promedio tan preciso √ hwpf lo más consistente posible con las tolerancias del resto de los
factores. Para presiones por debajo de 100 psig, puede ser necesario calcular F,
diariamente, donde una extensión de presión promedio estimada puede ser suficiente para
presiones superiores a 100 psig.
Se utilizan varios métodos, cualquiera de los cuales puede acordarse mutuamente, para
llegar a estos promedios. Algunos ejemplos son:
21
2. Promedio √ hwpf después de la instalación de la placa y promedio periódico de
1
psia sería √ 100× 1014.7=159.27 ).
2
4. La mitad del diferencial y las tres cuartas partes del rango de presión (100 pulg.,
Gráfico 1000 # en 14,7 psia sería √ 50 ×764.7=195.54 ).
Las tablas A.23 y A.28 se han calculado utilizando valores promedio de viscosidad,
0.000,006,9 lbm / ft-seg, de temperatura, 60ºF y de gravedad específica, 0,65, que se aplica
especialmente al gas natural. Si el gas que se mide tiene una viscosidad, temperatura o
gravedad específica muy diferente de estos, el valor de F, en las Tablas A.23 y A.28 puede
no ser aplicable. Sin embargo, para variaciones en la viscosidad de 0,000,005,9 a
0,000,007,9 lbm / ft-seg, en temperatura de 30 a 90ºF, o en gravedad específica de 0.55 a
0.75, las variaciones en el factor F, serían estar dentro de las tolerancias recomendadas.
Factor de expansión, Y
La mayoría de las ubicaciones utilizan 14. 73 psia como base estándar. Esta es la base de
presión adoptada por la American Gas Association para su estándar, que representa la
presión atmosférica al nivel del mar. Este factor es una aplicación directa de la ley de Boyle
22
en la corrección de la diferencia en la base de 14,73 psia. La base de presión se establece
mediante contrato o tarifa. Por esta razón, se debe realizar una verificación minuciosa de
cada contrato para ver que la tabla de factores base de presión (Tabla A.31) y las tablas de
factores básicos (Tablas A.22 y A.27) se calculan sobre la misma presión base. El factor de
flujo del orificio básico se determina bajo una condición estándar definida. La variación de
presión desde esta base de presión definida (14,73 psia) afectará el volumen calculado del
gas. Entonces, para corregir el volumen del gas para contraer presión, es necesario aplicar
un multiplicador determinado dividiendo la presión base absoluta por la presión base
absoluta contraída:
14.73
Fbp=
base de presion contraida
Sesenta grados Fahrenheit se usa casi universalmente como temperatura base para
calcular el gas medido por medidores de orificio. Sin embargo, si se deseara calcular la
medición sobre alguna otra base de temperatura de contrato, este factor se usaría en una
aplicación directa de la ley de Charles para corregir este cambio de 60 °F. Los valores de b
pueden tomarse de la Tabla A.32. El gas medido a una temperatura base tendrá un
volumen calculado diferente si se vende a un cliente en una base diferente. Es decir, si el
gas se mide a una temperatura base de 60 °F y se vende a una temperatura base de 70 °F,
la empresa debe corregir el volumen a la temperatura del contrato o, en este caso, perder
dinero. Es claro que la temperatura absoluta de la base (60ºF) dividida por la temperatura
absoluta del contrato dará un factor que se debe aplicar para corregir la lectura del medidor
a los términos de la temperatura del contrato. Así
Tb
Ftb=
520
La temperatura de flujo tiene dos efectos sobre el volumen. Una temperatura más alta
significa un gas más liviano, por lo que el flujo aumentará. Además, una temperatura más
alta hace que el gas se expanda, lo que reduce el flujo. El efecto combinado es hacer que la
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cantidad de flujo de un gas varíe inversamente a la raíz cuadrada de la temperatura
absoluta de flujo. Así
520
Ftf =
√ 460+ temperatura de flujo real
El valor de Ftf se da en la Tabla A.33 y debe basarse en la temperatura de flujo real del gas.
Debe usarse para corregir la temperatura de flujo. Esto generalmente se aplica a la
temperatura promedio durante el tiempo que pasa el gas. La temperatura se puede tomar
registrando gráficos o mediante lecturas periódicas del termómetro indicador.
Fg (consulte la Tabla A.34) se utiliza para corregir los cambios en la gravedad específica y
debería b! basado en el peso específico de flujo real del gas según lo determinado por la
prueba. La gravedad específica de la punta puede determinarse continuamente mediante
un gravitómetro de registro o mediante el balance de gravedad en un horario diario,
semanal o mensual, o con frecuencia según sea necesario para cumplir con las condiciones
del contrato. El factor de orificio básico está determinado por aire con una gravedad
específica de 1,00. Con una fuerza dada aplicada sobre un gas, se puede empujar una
mayor cantidad de gas liviano a través de un orificio que el de un gas más pesado. Para que
el factor de orificio básico sea utilizable para cualquier gas, se debe aplicar la corrección
adecuada para la gravedad específica del gas que se mide. Este factor varía inversamente
con la raíz cuadrada de la gravedad específica. Así
1
Fg=
√ γg
Factor de supercompresibilidad, Fpv
Este factor corrige el hecho de que los gases no siguen las leyes de los gases ideales.
Varía con la temperatura, la presión y la gravedad específica. Los factores de
supercompresibilidad pueden obtenerse de las tablas AGA. El desarrollo de la ecuación de
flujo hidráulico general involucra la densidad real del fluido en el punto de medición. En la
medición de gas, esto depende de la presión y la temperatura del flujo. Para traducir el
volumen calculado a la presión y temperatura de flujo a presión y temperatura base, es
necesario aplicar la ley para un gas ideal. Todos los gases se desvían de esta ley de los
gases ideales en mayor o menor medida. La densidad real teórica de un gas a alta presión
suele ser mayor que la densidad teórica obtenida mediante el cálculo de la ley de los gases
ideales. Esta desviación se ha denominado supercompresibilidad. Un factor para tener en
24
cuenta esta supercompresibilidad es necesario en la medición de algunos gases. Este factor
es particularmente apreciable a altas presiones de línea.
Zb
Fpv=
√z
Donde
Factor manómetro, Fm
25
meteorológica y, a partir de registros anteriores, obtener una presión promedio y gravedad
específica.
Otros factores aplicables que pueden afectar el flujo total de gas registrado por el medidor
orífice se analizan a continuación.
Esto se introduce para corregir el error resultante de la expansión o contracción del orífice
operando a temperaturas apreciablemente diferentes a la temperatura a la que se taladró el
orífice. El factor de la punta se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
Fa=1+¿
Fa=1+¿
Donde
Estas fórmulas asumen que el diámetro del orificio del orificio se ha medido a una
temperatura de 68ºF. Al igual que el factor de ubicación del medidor, esto puede afectar el
registro del flujo total de gas del medidor de orificio.
26
6.3.3 Cálculo de volúmenes
Para aquellos que no tienen suficientes gráficos para hacer esto económico o debido a la
falta de disponibilidad de una computadora, se debe hacer un cálculo manual de los
diversos factores utilizando tablas.
Dado
27
Xn = Contenido de nitrógeno de la fracción molar = 0.011
Necesario:
La constante de flujo del orificio y la cantidad de flujo durante 1 hora en condiciones base.
Solución:
D2 1.,000
β= = = 0.1239
D! 8.071
hw
Promedio = 50/384.4 = 0.1301
pf
F b=¿ 200.38
b =0.0680
b 0.0680
Fr = 1 + =1 +
h p
√ w f 138.64
= 1 + 0.000,49 = 1.0005
De la tabla A.25 (Y2 para presión estática aguas abajo), interpolando, para hw/pf = 0.1301 y
β = 0.1239,
Y2 =1.0008
Fpb = 1.0055
28
Ftb = 0.9808
Ftf = 0.9952
Fg =1.3245
= 0.630
= 0.561
Temperatura ajustada = Tf + ∆T
= 65 + 19.90°
29
= 84.9°F
Fpv = 1.0254
Hw
Fph = γ g - 0.5688 -3.690Xc
1000
= 0.0017
=370.0 + 0.52
=370.5 psia
Hw
Fth = γ g + 1.814 + 2.641Xc
1000
=2.382
= 84.9°F
30
Para pf = 370.5 psig, y Tf =84.9°F, para interpolación [Tabla A.35(a)],
Fpv = 1.0254
Para pf = 370 psia, temperatura ambiente = 70°F, y γ g = 0.570, para interpolación (Tabla
A.36),
Fm = 0.9993
C' = (200.38)(1.0005)(1.0008)(1.0055)(0.9808)(0.9952)*(1.3245)(1.0254)(0.9993)
C' = 267.25
Dado
Medidor equipado con grifos de tubería, utilizando la conexión de presión estática aguas
arriba:
Necesario
31
La constante de flujo del orificio y la cantidad de flujo en condiciones promedio durante 1
hora.
Solución:
D2 2.000
Β= = = 0.330
D1 6.065
hw 60
Promedio = = 0.67
pf 90
Fb = 870.93
b = 0.0273
b 0.0273
Fr = 1 + =1+ =1.000,37
√¿ ¿ ¿ 73.49
De la tabla A.29 (Y1 para presión estática aguas arriba), interpolando, para hw /pf = 0.67 y β =
0.330
Y1 = 0.990,96
Fpb = 0.9886
Ftb = 0.9808
Frf = 1.0098
Fg = 1.2403
32
γ g = 0.650
Tpc = 375°R
z =0.985
1 1
Fpv = = = 1.0076
√ z √ 0.985
C' = 1059.97
33
6.3.4 Gráficos de grabación
Los gráficos redondos se han utilizado ampliamente en todo tipo de instrumentos de registro
asociados a la medición de gases. Los gráficos circulares para registrar los medidores de
presión diferencial y estática suelen tener un diámetro de 12 pulgadas. A continuación, se
indican los rangos de escala de los gráficos que se utilizan generalmente en la medición de
gas combustible.
En este tipo de escala, las líneas están espaciadas a una distancia igual. El valor de escala
de cada línea, en términos del rango completo del instrumento con el que se utiliza, debe
ser de 1, 2, o 5 unidades, o algún múltiplo de éstas. En muchos casos, la presión diferencial
y la presión estática se registran en un gráfico con un espaciado común. Para ilustrar esto,
supongamos que la Fig. 6.6 se utiliza en un manómetro que tiene un rango de presión
diferencial de 100 pulg. de agua y un rango de presión estática de 500 psig. Entonces cada
línea circular del gráfico representa 2 pulgadas de presión de agua y 10 psig.
Esta escala muestra la raíz cuadrada del porcentaje del rango de escala completa del
medidor, o como se representa por la escala completa del gráfico. Una lectura a escala
completa o rango completo del medidor será 10, la raíz cuadrada de 100. Usando el
manómetro de 100 pulgadas y 500 libras, una lectura del gráfico de 5 representaría una
presión diferencial de 25 pulgadas o una presión estática de 125 psia.
34
Para los gráficos de raíz cuadrada, un factor de gráfico puede definirse como
Rango delmedidor 2
Presión actual=( )
10
35
Fig. 6.7 Gráfico de raíz cuadrada.
Ejemplo 6.3
Diferencial=7.2
Estático=9.4
Presión diferencial
¿¿
36
Presión Estática,
¿¿¿
¿ 88. 36 psia
La presión estática que debe utilizarse en todos los cálculos de gas es la presión absoluta.
Por lo tanto, cuando se utiliza un gráfico de raíz cuadrada, la pluma estática se configura de
manera que, teóricamente, debería leerse cero sólo si se somete a una presión de cero
absoluto. La figura 6.8 es un típico registro de un gráfico de orificios. El diferencial registrado
de un patrón de flujo típico se muestra como una línea entrelazada en el gráfico. La línea
más suave del gráfico representa la presión estática.
37
duración del pico máximo o uniformidad del flujo, tasa horaria mínima o su uniformidad,
presión manométrica de medición requerida y disponible, y variaciones de presión
permisibles.
La cantidad de gas que fluye a través de un orificio a presión constante varía como la raíz
cuadrada de la presión diferencial. En consecuencia, para la mitad de una tasa de flujo
dada, la presión diferencial será una cuarta parte de la de la tasa dada. Debido a las
limitaciones mecánicas y de instalación, se ha considerado poco práctico construir un
medidor diferencial que registre continuamente las presiones con una precisión aceptable
por debajo de una dieciseisava parte de su rango máximo. Por lo tanto, el rango de trabajo
de una placa de orificio y un medidor diferencial es desde la capacidad máxima hasta
aproximadamente una dieciseisava parte del máximo. La capacidad máxima y mínima
puede cambiarse cambiando el tamaño del orificio.
La tabla 6.2 puede utilizarse para estimar la fiabilidad de los datos de medición. Los
procedimientos AGA que se examinan en este capítulo son representativos de los medios
prácticos que pueden utilizarse con una precisión razonable. Otros métodos pueden ser
igualmente prácticos.
Las mediciones de flujo se utilizan a menudo como base para el control solamente. Por
regla general, las instalaciones de medición más precisas darán un control más exacto. Sin
embargo, en la mayoría de los casos, puede esperarse un control satisfactorio siempre que
los errores se mantengan constantes.
Existen varios errores constantes y variables (cortesía del Servicio de Extensión Petrolera):
Errores constantes
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Errores variables
1. Perturbaciones de flujo causadas por la longitud insuficiente del tubo del medidor o
irregularidades en la tubería, soldadura, etc.
2. Ubicación incorrecta de los grifos diferenciales en relación con la placa de orificio.
3. Flujo pulsante.
4. Acumulación progresiva de sólidos, suciedad y sedimentos en la parte superior de la
placa de orificio.
5. Funcionamiento inadecuado de la válvula de control.
6. Acumulación de líquido en el fondo de un recorrido horizontal.
7. Líquidos en la tubería o en el cuerpo del medidor.
8. Cambios en las condiciones de funcionamiento respecto a las utilizadas en los
cálculos de los coeficientes (es decir, gravedad específica, presión atmosférica,
temperatura, etc.).
9. Ajuste incorrecto del cero del medidor.
10. Característica de calibración no uniforme del medidor.
11. Corrosión o depósitos en el tubo de alcance del medidor o en la cámara de flotación.
12. Emulsión de líquidos con mercurio.
13. Mercurio sucio.
14. Arco incorrecto para los medidores de pluma.
15. Formación de hidratos en las tuberías o en el cuerpo del medidor.
16. Fuga alrededor de la placa de orificio (se aplica a los accesorios del orificio).
17. Rango equivocado de la tabla.
18. Tiempo incorrecto de rotación del gráfico.
19. Excesiva fricción en la caja del medidor.
20. El medidor no está nivelado (sólo el tipo de mercurio).
21. Excesiva fricción entre el bolígrafo y el gráfico.
22. Excesiva amortiguación de la respuesta del medidor.
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Incertidumbres estimadas en la medición o evaluación de elementos involucrados en la medición de fluidos
Rango de incertidumbre
Artículo o factor
"Buenos laboratorios" "Práctica de campo"
Diámetro de la garganta del orificio o de la boquilla de flujo: <5 pulgadas. ± 0.0001 in. a ± 0.002 in.
>5 pulgadas. ± 0.0002 in. a ± 0.005 in.
Diámetro del tubo: de 1 pulgada a 30 pulgadas. Tubo de diámetro exterior ± 0.001 in. a ± 0.10 in.
Presión estática: indicador de peso muerto, lectura única ± 0.05 lb. a ± 1.0 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.01 lb a ± 0.2 lb
medidor de prueba, lectura única ± 0.1 lb a ± 2.0 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.02 lb a ± 0.5 lb
Indicador, lectura única ± 0.5 lb a ± 10 lb
un promedio de 10 lecturas ± 0.1 lb a ± 2 lb
registro de la carta, independientemente de la escala de la carta ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Presión diferencial: manómetro de mercurio o de agua, lectura única ± 0.001 in. a ± 0.25 in.
un promedio de 10 lecturas ± 0.0002 in. a ± 0.05 in.
registro de la carta, independientemente de la escala de la carta ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Temperatura: mercurio en el vidrio, termopar, resistencia térmica. ± 0.01 °F a ± 5 °F
registrador de temperatura, independientemente de la escala del gráfico ± 0.01 in. a ± 0.05 in.
Peso específico (o densidad): agua a < 140 ° F ± 1 en 60,000 a ± 1 en 6000
a > 140 ° F ± 1 en 12,000 a ± 1 en 3000
otro líquido, determinación directa ± 1 en 50,000 a ± 1 en 200
aire ± 1 en 5,000 a ± 1 en 200
vapor, sobrecalentado ± 1 en 2000 a ± 1 en 200
húmedo ± 1 en 400 a ± 1 en 50
otros gases, determinación directa ± 1 en 2000 a ± 1 en 50
Gravedad específica: líquidos ± 1 en 5,000 a ± 1 en 50
gases ± 1 en 2000 a ± 1 en 50
Pesos, balanzas comerciales ± 1 en 10,000 a ± 1 en 100
Coeficiente de descarga o de flujo: por calibración ± 0.05 % a ± 1.0 %
de la tabla o la curva ± 0.5 % a ± 5.0%
Compresibilidad o supercompresibilidad de los gases ± 0.1 % a ± 5.0%
Factor de expansión, fluidos comprimibles (x) ± 0.5 % de x a ± 2 % de x
40
41
6.3.7 Medidor de flujo de masa
El medidor de orificio puede utilizarse para medir el gas en función del flujo de masa. La
densidad del gas que fluye se mide con un densitómetro. El densitómetro sustituye al
elemento de presión estática y hace innecesaria la determinación de la gravedad específica
y las correcciones de supercompresibilidad.
La siguiente ecuación del Informe AGA N° 3 puede ser utilizada para los cálculos del flujo
de masa:
W =1.0618 F b Fr Y √ hw γ g
Donde:
W = caudal, lbm/hr
γ = factor de expansión
h w = presión diferencial
q h=C t √ hw
Donde
C t = constante de orificio ( F b × F g × Fr )
42
F b = factor de orificio básico
W =SN D 2 F a F m F c F pv √ γ f hw
Donde
S = un valor determinado a partir del diámetro del orificio y del diámetro interno
del tubo de medición
W =68,045 S D2 √ γ f hw
43
1. Mantener la presión y la temperatura tan alta como sea posible en el medidor.
2. Utilice un golpe de ariete de agua libre delante del medidor.
3. Un recorrido vertical del medidor puede a veces mejorar la relación presión
diferencial con el volumen.
4. Utilizar los datos de las pruebas de separador a escala completa periódicas para
determinar el coeficiente o el factor del medidor.
5. Conectar las líneas de conducción del múltiple al fondo del medidor de tipo fuelle
con las vasijas de auto drenaje instaladas sobre el accesorio de orificio.
44
REFERENCIAS
Asociación Americana de Gas. Manual del Ingeniero del Gas. Nueva York: Industrial
Prensa, 1965.
Asociación Americana de Gas. Medición por orificio de gas natural Medida de gas
Informe de la comisión núm. 3. Nueva York: enero de 1956.
Katz, D .L, et al. Manual de ingeniería del Gas Natural New York: McGraw Hill, 1959.
Servicio de Extensión Petrolera. Manejo de campo de gas natural. Austin: Uni. Of Texas,
C. E y H. S. Bean Aga Manual de Medición de Gas. Nueva York: AGA 1963.
PROBLEMAS
6.1 Se utiliza un medidor de fuelle para medir el gas que fluye hacia una planta. La lectura
del medidor es de 1, 250,000 pies cúbicos en condiciones del medidor La presión del
medidor es 150 psig, la presión atmosférica es 14.5 psia, Tf = 90 ° F, la gravedad del gas =
0.79 y el precio del es $ 1.00 / Mscf. El porcentaje de error es + 4.5%. Calcule la factura de
gas asumiendo condiciones estándar de 14.73 psia y 60 ° F.
Tf = 80 °F
Tb = 65 °F
Yg = 0.72
Pb = 15.4 psia
Hw = 64 pulg
Pf = 625 psig
45
6.3 Un orificio es un medidor equipado con una gráfica de raíz cuadrada L-10. El rango
máximo del elemento estático es 900 psia y el rango máximo del elemento diferencial es
225 pulg de agua. Calcule lo siguiente:
Qh = C’ Mhu Pu
6.4 Se le pide que interprete un gráfico de medidor de orificio donde las lecturas estáticas y
diferenciales varían con el tiempo. Configure los encabezados de columna que usaría para
calcular las presiones estáticas y diferenciales para el cálculo del volumen para:
Tb = Tf = 60 °F
Pb =14.73 psia
q = 1 MMcfd en condiciones base (60°F ,14.73 psia) S.G =0.6 (aire = 1.0)
Suponiendo que los datos anteriores sean correctos, encuentre el error porcentual que sería
causado por "poner a cero incorrectamente el lápiz estático en la línea más baja en el
gráfico L-10".
46
6.6 Se utiliza un orificio de 2 pulgadas para medir el flujo de gas en una tubería de 4
pulgadas de diámetro nominal (3,438 pulgadas de diámetro interno). La presión diferencial
es de 15 pulgadas de agua. La presión estática tomada del grifo aguas arriba es de 50 psig.
Se utilizan grifos de tubería. La temperatura del gas es de 80 ° F y la gravedad específica
es de 0,7 (aire =1). ¿Cuál es la tasa de flujo por hora en condiciones base de 15.15 psia y
70 ° F? Asumir que Fa = Fb= Fm = 1
Diferencial = 5.6
Estático = 6.5
6.8 ¿Un medidor de orificio que tiene un orificio de 1.5 pulgadas en una brida de diámetro
interno de 4.026 pulgadas está ubicado en una línea de gas a través de la cual fluye el gas
Si el manómetro de agua indica una diferencia de presión de ¿A qué velocidad fluye el gas?
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6.9 Está intentando determinar el volumen de gas de entrada a un pozo de levantamiento
de gas intermitente. Hay un tramo de medidor de 4 pulg. SCH 40 (4.026 pulg. De DI)
instalado en el pozo, con una placa de orificio de 1/2 pulg. A esto se conecta un registrador
de flujo portátil (100 pulg.H2O,1000 psig). La traza diferencial es imposible de leer debido al
ciclo de la inyección: seis minutos de inyección cada 30 minutos.
48
6.10 ¿Cuál es la producción de gas de revestimiento para el pozo RU 361? Utilice los
siguientes parámetros además de los que se muestran en la tabla en sus cálculos:
49