INTEGRANTES

Cordova Tamariz Josie Alejandra

garcia davila guillermo
Cerna Arce Edin
Romero Zavaleta Yomer Yonatan
zorrilla geldres yessenia
 Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería

Docente Mg. Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial

Unidad Primera Tema Introducción a la Producción Esbelta

CICLO: 2020-2

Apellidos y Nombres: ..ZORRILLA GELDRES YESSENIA ARACELY..............................................................

Duración: 90 minutos
Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

La empresa “MOLISUR SAC” produce Harina preparada en presentación con envase primario de papel de 1 kg, y e
plástico de 10 x 1 kg. Su demanda es de 80000 paquetes de 1 kg. semanales. La empresa trabaja 6 días a la sema
turnos con una hora de refrigerio en cada turno, el abastecimiento de materia prima es el insumo harina virgen y es
proveedor local. Se requiere tener un Stock mínimo de 100 TN para tener un abastecimiento fluido y así evitar para
línea; sin embargo, el proveedor no ha realizado las entregas a tiempo en la última semana.

El proceso comienza con el abastecimiento y filtrado de la harina virgen a una tolva de 8 TN por medio de un transp
una velocidad de 1.2TN/H. Luego, la harina virgen es conducida a una mezcladora donde se procesa un batch de 7
realiza la combinación uniforme con aditivos especiales (Actif y Bicarbonato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el p
preparada. En esta parte del proceso, hay una merma de 5% por fugas en el mezclado, producto que luego se repr

La Harina preparada pasa a la empacadora con una capacidad de producción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad d
del proceso se están presentado roturas en el envase de papel de 1 kg con una merma de 400 paquetes, producto
reprocesa. Posteriormente, el producto pasa a la etapa final y es colocado en un envase secundario en presentació
una capacidad de procesamiento de 6.5 TN a 1 TN/H, para luego ser entregado al almacén de productos terminado
de 10 TN.

Como se presentan inconvenientes en el proceso de producción no se abastece al cliente en el plazo acordado.

Elaborar el mapa de valor del proceso, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor y
deben aplicar para obtener mejoras e incrementar la producción.
 Ingeniería Asunto T1
Ingeniería Industrial Clase 3676
Introducción a la Producción Esbelta Tipo Evaluación

020-2
0

ELY..............................................................................Nota:
Fecha: 17/09/2020

ión. Escriba con letra clara y legible.

zmente.
ad de respuesta.
u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permita.

(8 puntos)

ón con envase primario de papel de 1 kg, y envase secundario

anales. La empresa trabaja 6 días a la semana cubriendo dos
materia prima es el insumo harina virgen y es suministrada por un
ner un abastecimiento fluido y así evitar paradas imprevistas de la
en la última semana.

n a una tolva de 8 TN por medio de un transportador helicoidal a

mezcladora donde se procesa un batch de 7.5 TN y en el cual se
nato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el producto Harina
en el mezclado, producto que luego se reprocesa.

ducción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad de 7 TN, en esta parte

con una merma de 400 paquetes, producto que luego se
ado en un envase secundario en presentación de 10 x 1 kg., con
ntregado al almacén de productos terminados con una capacidad

abastece al cliente en el plazo acordado.

e generan valor y las que no generan valor y qué acciones se
PREGUNTA 02

“JALA REAL” es una empresa que procesa 12 TN diarias de miel de abeja envasada y tiene tres
presentaciones; su tendencia en las ventas es estable por sus pronósticos realizados; sin embargo, debido a
una crisis temporal y por la competencia, tiene problemas con el mercado y está quedando producto en Stock,
lo que está generando pérdidas. También en su línea de producción se presentan altos consumos de energía
debido a las sobrecargas de procesamiento en el área de pasteurización, elevando los costos de producción de
la empresa; también se presentan pérdidas de derrames en la línea de producción, las cuales son desechadas.

El personal tiene que trasladar en pallets las cajas producidas hacia el almacén de productos terminados y las
distancias son largas y toma tiempo ubicarlas ocasionando que productos queden temporalmente en el camino.
Además, en la línea de producción, debido al cambio de envase, le toma tiempo en realizar esta actividad
ocasionando esperas innecesarias para reiniciar el proceso.

Analizar el caso y determine mediante el ciclo de Deming, que gestiones tendría que realizar para mejorar los
resultados de la empresa. (Describir las actividades de mejora).

PLANIFICAR (PLAN)

Disminución del tiempo del personal al trasladar en pallets las ca

P
diseño del tramo final del ciclo de producción, para así acortar los
no sea viable, se ha planificado un posible aumento de per
acompañará con una evaluación del diagrama de circulación
dependiendo del análisis de costos y benefi
- Controlar, las perdidas en la linea de produccion, estableci
controlando sus procesos para: Garantizar el correcto funcio
maximizar su rigidez.
- Monitorear el area de pasteurizacion ya que eleva los costos de
la miel a altas temperaturas para matar las levaduras, usar los m
forma : En caso de que el análisis de riesgos sea favorable e
uniforme de trabajo, se invertirá en esta opción, caso contrario,
de un sistema de regulación de la temperatura del ambiente p
evaluar a la competencia para evitar que queden

HACER (DO)
 (6 puntos)

y tiene tres
sin embargo, debido a
ando producto en Stock,
s consumos de energía
s costos de producción de
s cuales son desechadas.

oductos terminados y las

mporalmente en el camino.
alizar esta actividad

ealizar para mejorar los

ersonal al trasladar en pallets las cajas producidas hacia el mediante el

de producción, para así acortar los tramos de transporte. En caso esto
ificado un posible aumento de personal para el traslado; esto se
luación del diagrama de circulación y su posible reestructuración
endo del análisis de costos y beneficios/contras.
en la linea de produccion, estableciendo un nuevo plan de mejora
para: Garantizar el correcto funcionamiento del pasteurizacion y
maximizar su rigidez.
rizacion ya que eleva los costos de la energia, ya que se debe someter
para matar las levaduras, usar los minutos necesarios. de la sigueinte
análisis de riesgos sea favorable e indique un posible rediseño del
tirá en esta opción, caso contrario, se deberá planificar la adquisición
n de la temperatura del ambiente para evitar costos elevados. -
mpetencia para evitar que queden productos en stock
PREGUNTA 03

En una planta de Metal Mecánica, se han detectado variaciones en los tiempos de preparación de la
maquinaria en el área de insertos, que varían entre 30 y 65 minutos. Durante la mayor parte de la
preparación y cambio de herramental, la maquinaria permanece fuera de operación, lo que afecta en
la disponibilidad del equipo y en la flexibilidad que se tiene que producir mayor número de partes en
lotes pequeños. Estos tiempos, que son considerados como tiempos muertos, ocasionan incremento
en los inventarios, disminución de espacios, cuellos de botella y alteración en los ritmos de
producción del área mencionada; todo esto en conjunto genera a su vez un incremento en los costos
que son catalogados como pérdidas para la empresa.

Cuál sería la Técnica de la manufactura esbelta, que podría realizar una mejor distribución de los tiempos
en el presente caso. Describir los pasos y criterios a tomar en cuenta.
 (6 puntos)

iempos de preparación de la
rante la mayor parte de la
e operación, lo que afecta en
mayor número de partes en
uertos, ocasionan incremento
ón en los ritmos de
un incremento en los costos

or distribución de los tiempos