Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería

Docente Mg. Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial

Unidad Primera Tema Introducción a la Producción Esbelta

CICLO: 2020-2

Apellidos y Nombres: .......................CERNA ARCE EDIN NEISSER...............................................................

Duración: 90 minutos
Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

La empresa “MOLISUR SAC” produce Harina preparada en presentación con envase primario de papel de 1 kg, y e
plástico de 10 x 1 kg. Su demanda es de 80000 paquetes de 1 kg. semanales. La empresa trabaja 6 días a la sema
turnos con una hora de refrigerio en cada turno, el abastecimiento de materia prima es el insumo harina virgen y es
proveedor local. Se requiere tener un Stock mínimo de 100 TN para tener un abastecimiento fluido y así evitar para
línea; sin embargo, el proveedor no ha realizado las entregas a tiempo en la última semana.

El proceso comienza con el abastecimiento y filtrado de la harina virgen a una tolva de 8 TN por medio de un transp
una velocidad de 1.2TN/H. Luego, la harina virgen es conducida a una mezcladora donde se procesa un batch de 7
realiza la combinación uniforme con aditivos especiales (Actif y Bicarbonato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el p
preparada. En esta parte del proceso, hay una merma de 5% por fugas en el mezclado, producto que luego se repr

La Harina preparada pasa a la empacadora con una capacidad de producción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad d
del proceso se están presentado roturas en el envase de papel de 1 kg con una merma de 400 paquetes, producto
reprocesa. Posteriormente, el producto pasa a la etapa final y es colocado en un envase secundario en presentació
una capacidad de procesamiento de 6.5 TN a 1 TN/H, para luego ser entregado al almacén de productos terminado
de 10 TN.

Como se presentan inconvenientes en el proceso de producción no se abastece al cliente en el plazo acordado.

Elaborar el mapa de valor del proceso, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor y
deben aplicar para obtener mejoras e incrementar la producción.
 Ingeniería Asunto T1 INTEGRANTES
Ingeniería Industrial Clase 3676 CERNA ARCE EDIN NEISSER
Introducción a la Producción Esbelta Tipo Evaluación CORDOVA TAMARIZ JOSIE ALEJANDRA
ZORRILLA GELDRES YESSENIA
020-2 GARCIA DAVILA GUILLERMO
0
ROMERO ZAVALE YOMER YONATAN
ER......................................................................................... Nota:
Fecha: 17/09/2020

ión. Escriba con letra clara y legible.

zmente.
ad de respuesta.
u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permita.

(8 puntos)

ón con envase primario de papel de 1 kg, y envase secundario

anales. La empresa trabaja 6 días a la semana cubriendo dos
materia prima es el insumo harina virgen y es suministrada por un
ner un abastecimiento fluido y así evitar paradas imprevistas de la
en la última semana.

n a una tolva de 8 TN por medio de un transportador helicoidal a

mezcladora donde se procesa un batch de 7.5 TN y en el cual se
nato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el producto Harina
en el mezclado, producto que luego se reprocesa.

ducción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad de 7 TN, en esta parte

con una merma de 400 paquetes, producto que luego se
ado en un envase secundario en presentación de 10 x 1 kg., con
ntregado al almacén de productos terminados con una capacidad

abastece al cliente en el plazo acordado.

e generan valor y las que no generan valor y qué acciones se
DIN NEISSER
MARIZ JOSIE ALEJANDRA
DRES YESSENIA
A GUILLERMO
ALE YOMER YONATAN
PREGUNTA 02

“JALA REAL” es una empresa que procesa 12 TN diarias de miel de abeja envasada y tiene tres presentaciones;
su tendencia en las ventas es estable por sus pronósticos realizados; sin embargo, debido a una crisis temporal y
por la competencia, tiene problemas con el mercado y está quedando producto en Stock, lo que está generando
pérdidas. También en su línea de producción se presentan altos consumos de energía debido a las sobrecargas
de procesamiento en el área de pasteurización, elevando los costos de producción de la empresa; también se
presentan pérdidas de derrames en la línea de producción, las cuales son desechadas.

El personal tiene que trasladar en pallets las cajas producidas hacia el almacén de productos terminados y las
distancias son largas y toma tiempo ubicarlas ocasionando que productos queden temporalmente en el camino.
Además, en la línea de producción, debido al cambio de envase, le toma tiempo en realizar esta actividad
ocasionando esperas innecesarias para reiniciar el proceso.

Analizar el caso y determine mediante el ciclo de Deming, que gestiones tendría que realizar para mejorar los
resultados de la empresa. (Describir las actividades de mejora).

12 TN
 (6 puntos)

ene tres presentaciones;

o a una crisis temporal y
lo que está generando
ebido a las sobrecargas
empresa; también se

ctos terminados y las

ralmente en el camino.
ar esta actividad

zar para mejorar los

PREGUNTA 03

En una planta de Metal Mecánica, se han detectado variaciones en los tiempos de preparación de la
maquinaria en el área de insertos, que varían entre 30 y 65 minutos. Durante la mayor parte de la preparación
y cambio de herramental, la maquinaria permanece fuera de operación, lo que afecta en la disponibilidad del
equipo y en la flexibilidad que se tiene que producir mayor número de partes en lotes pequeños. Estos
tiempos, que son considerados como tiempos muertos, ocasionan incremento en los inventarios, disminución
de espacios, cuellos de botella y alteración en los ritmos de producción del área mencionada; todo esto en
conjunto genera a su vez un incremento en los costos que son catalogados como pérdidas para la empresa.

Cuál sería la Técnica de la manufactura esbelta, que podría realizar una mejor distribución de los tiempos en el
presente caso. Describir los pasos y criterios a tomar en cuenta.

TÉCNICA DE MEJORA DE LA MANUFACTURA ESBELTA A APLICAR EN ESTE CASO ES "ESMED"

PROBLEMÁTICA: La empresa Metal Mecánica presenta variaciones en sus tiempos de preparacion que varian en
genera incremento en los inventarios, disminucion de espacios, cuellos de botella y alteración e
todo esto en conjunto genera un incremento en los costos para la empresa.

PASOS PARA APLICAR LA TÉCNICA SMED DE MANUFACTURA ESBELTA

1. PREPARACIÓN PREVIA
1.1. INVESTIGAR

En el area de Insertos es donde existen los elevados tiempos de preparacion de maquinaria, esto puede darse d
mantenimiento inapropiado, falta de capacitación.

2.2. CREAR UN EQUIPO

Se va realizar una previa coordinación con las jefaturas y Gerencia, para la aplicación de esta metodologia de ma
problemática.

2. ANALIZAR LA ACTIVIDAD SOBRE LA QUE SE VA A CENTRAR EL TALLER SMED

La actividad en la que se va a trabajar es la de el proceso de inserto, donde se genera la problemática y de la cua

empresa, para ello se involucra al área de mantenimiento y producción.
3. SEPARAR LO INTERNO DE LO EXTERNO

No existe actividad externa, ya que la preparación y cambio de herramental se ejecutan con la la maquina parada
el proceso de produccion, acumulacion de ainventarios y cuellos de botella.

4. ORGANIZAR ACTIVIDADES EXTERNAS

Ya que el problema se genera en una sola área que es la de insertos, no existe actividades externas, solo internas
lotes devido a la poca disponibilidad de la maquinaria.

5. CONVERTIR LO INTERNO EN LO EXTERNO

Dependiendo de las partes a maquilar, se evalua si se puede realizar manualmente la fabricación de las piezas o
disponibilidad de la maquinaria, en este caso aumentaria la mano de obra para ejecutar el proceso manualmente
el area de insertado, capacitar al operador, nunca le debe faltar su mantenimiento.

6. REDUCIR LOS TIEMPOS DE ACTIVIDAD INTERNAS

Para reducir los tiempos en la maquila, lo primero que debe existir es una buena planificación en la operación y e
que de ello depende su dispoibilidad. Al aplicar el plan de acción que es capacitar al operador, el perador tiene q
tiene que estar bien mantenida y totalmente disponible para que no presente fallos en el proceso.

7. REALIZAR EL SEGUIMIENTO

Despues de establecer el plan de acción y ejecutarlo, se le hará un seguimiento para verificar si el nuevo plan cor
empresa, para ello podemos realizar gráficos del tiempo de operación, cambio y proceso en un antes y un despu
 (6 puntos)

preparación de la
ayor parte de la preparación
cta en la disponibilidad del
tes pequeños. Estos
os inventarios, disminución
encionada; todo esto en
pérdidas para la empresa.

ción de los tiempos en el

S "ESMED"

s de preparacion que varian entre 30 y 65 minutos lo cual

cuellos de botella y alteración en los ritmos de producción,
la empresa.

maquinaria, esto puede darse devido a: mala operación del operador,

ón de esta metodologia de manufactura en la empresa y lograr eliminar la

nera la problemática y de la cual se produce grandes costos y perdida para la

 cutan con la la maquina parada, y al tener la maquina parada, existe perdida en

vidades externas, solo internas, lo que hace que produscan partes en pequeños

e la fabricación de las piezas o solo el insertado y aprovechando la poca

ecutar el proceso manualmente; tambien se podria aquerir mas maquinaria para
o.

planificación en la operación y el mantenimiento de los equipos, maquinaria, ya

al operador, el perador tiene que se r mas eficiente en sus cambio, la maquinaria
os en el proceso.

ra verificar si el nuevo plan corrije o mejora la problemática basada en perdida de tiempo y costos para la
roceso en un antes y un despues.