INTEGRANTES DE GRUPO CLASE 3676

Cerna Arce Edin

Cordova Tamariz Josie Alejandra
Garcia Davila Guillermo
Romero Zavale Yomer Yonata
Zorrilla Geldres Yessenia
 Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería

Docente Mg. Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial

Unidad Primera Tema Introducción a la Producción

CICLO: 2020-2

Romero Zavaleta Yomer Yonatan

Apellidos y Nombres: ................................................................................................................Nota:
Duración: 90 minutos
Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

La empresa “MOLISUR SAC” produce Harina preparada en presentación con envase primario de papel de 1 kg, y e
demanda es de 80000 paquetes de 1 kg. semanales. La empresa trabaja 6 días a la semana cubriendo dos turnos c
abastecimiento de materia prima es el insumo harina virgen y es suministrada por un proveedor local. Se requiere te
abastecimiento fluido y así evitar paradas imprevistas de la línea; sin embargo, el proveedor no ha realizado las entr

El proceso comienza con el abastecimiento y filtrado de la harina virgen a una tolva de 8 TN por medio de un transp
Luego, la harina virgen es conducida a una mezcladora donde se procesa un batch de 7.5 TN y en el cual se realiza
especiales (Actif y Bicarbonato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el producto Harina preparada. En esta parte del
mezclado, producto que luego se reprocesa.

La Harina preparada pasa a la empacadora con una capacidad de producción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad de
presentado roturas en el envase de papel de 1 kg con una merma de 400 paquetes, producto que luego se reproces
final y es colocado en un envase secundario en presentación de 10 x 1 kg., con una capacidad de procesamiento de
almacén de productos terminados con una capacidad de 10 TN.

Como se presentan inconvenientes en el proceso de producción no se abastece al cliente en el plazo acordado.

Elaborar el mapa de valor del proceso, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor y
mejoras e incrementar la producción.

6 días semana 2 turnos 1h refri c/turno Stotk min 100tn

Control de Producción
Proveedor
 ABASTECIMIENTO MEZCLADORA
6.67 8.75
TC
M. Prima CP:0 MEZCLADORA CP: 0 EMPAQUETADORA

8 Merma: 0 7.5 merma: 5% 7

TN

1 0.9375 0.875

6.67 8.75
7.5*1.05

DATOS:
DESCRIOCIÓN CTA CAPACIDAD ANÁLISIS
Abastecimiento 1.2 T/H En las estaciones trabajo que generan valor
Merma 5% en mezcladora
Mezcladora: 0.9 T/H Merma 0.4 Tn en empaquetadura
Merma 4% envase secundario
Empaquetadora: 1.2 Tn/H
En las que no generan valor
Envazado secundario: 1 Tn/H El proveedor no cumple con el abastecimiento de

ANÁLISIS
Demanda semanal paquetes 1kg 80000 80 TN
Demanda diaria 80TN/6 13.3 TN
Tiempo disponible (8h-1refr)*2tur 14 Hr
Tak Time: T.disp./Dem. Del cleinte 1.05 Hr

Cálculo del tiempo de no valor agregado NVA

Inv. M. Prima 8Tn/8tn dia 1
Inv. Mezcladora 7.5tn/8tn 0.9375
Inv, Empaquetadora 7tn/8tn 0.875
Inv. Envazado secundario 6.5tn/8tn 0.8125
Inv. Producto terminadp 10tn/8tn 1.25
4.875

Tiempo de procesamiento de valor agregado

Avastecimiento 6.67
 Mezcladora 8.75
Empaquetadora 6.07
21.48

Control de Producción
Proveedor

ABASTECIMIENTO MEZCLADORA
6.67 8.33
TC

M. Prima CP:0 MEZCLADORA CP: 0 EMPAQUETADORA

TN 8 Merma: 0 7.5 merma: 7

1 0.9375 0.875

6.67 8.33
7.5*1.05

DATOS:
DESCRIOCIÓN CTA CAPACIDAD ANÁLISIS
Abastecimiento 1.2 T/H En las estaciones trabajo que generan valor
Eliminar las mermas en la mezcladora, verificar la
Mezcladora: 0.9 T/H Verificar la empaquetadura para evitar roturas

Empaquetadora: 1.2 Tn/H

En las que no generan valor
Envazado secundario: 1 Tn/H Contactar con nuevos proveedores, para evitar ec
 Ingeniería Asunto T1
Ingeniería Industrial Clase 3676
oducción a la Producción Esbelta Tipo Evaluación

............Nota:
Fecha: 17/09/2020

ara y legible.

enos que el docente del curso se lo permita.

(8 puntos)

ario de papel de 1 kg, y envase secundario plástico de 10 x 1 kg. Su

na cubriendo dos turnos con una hora de refrigerio en cada turno, el
edor local. Se requiere tener un Stock mínimo de 100 TN para tener un
r no ha realizado las entregas a tiempo en la última semana.

N por medio de un transportador helicoidal a una velocidad de 1.2TN/H.

TN y en el cual se realiza la combinación uniforme con aditivos
arada. En esta parte del proceso, hay una merma de 5% por fugas en el

y tiene una capacidad de 7 TN, en esta parte del proceso se están

cto que luego se reprocesa. Posteriormente, el producto pasa a la etapa
dad de procesamiento de 6.5 TN a 1 TN/H, para luego ser entregado al

en el plazo acordado.
s que no generan valor y qué acciones se deben aplicar para obtener

proveedo no entrega a tiempo

D. Semanal
D.Diaria
Tak time
roducción
Cliente
 EMPAQUETADORA ENVASE
6.07 SECUNDARIO
6.5

CP: ENVASE CP:O P. Terminado

SECUNDARIO
MERMA: 400 paquetes 6.5 MERMA: 10
=0.4Tn

0.8125 1.25 NVA

6.07 6.5 VA
7*1.04

0.4

que generan valor

on el abastecimiento de MP, con riesgo a incumpolir la produccion y parar la produccion

GESTIÓN
Cambiar de proveedor, falta de inventario en almcen
 Alta fuga del producto en mezcladora
Alta perdida en empaquetadura

D. Semanal
D.Diaria
Tak time
roducción
Cliente

EMPAQUETADORA ENVASE
5.83 SECUNDARIO
6.5

ENVASE
CP: CP:O P. Terminado
SECUNDARIO

MERMA: 0 6.5 MERMA:0 10

0.8125 1.25 NVA

5.83 6.5 VA
7*1.04

que generan valor

mezcladora, verificar las causas de las fugas y reparar
ra para evitar roturas

veedores, para evitar ecases de materia prima en los siguientes pedidos

 80 Paquetes 1kg
8 TN
5.048 minutos
 4.88 dias

27.98 horas
 80 Paquetes 1kg
8 TN
5.048 minutos

4.88 dias

27.33 horas
PREGUNTA 02

“JALA REAL” es una empresa que procesa 12 TN diarias de miel de abeja envasada y tiene tres
presentaciones; su tendencia en las ventas es estable por sus pronósticos realizados; sin embargo, debido a
una crisis temporal y por la competencia, tiene problemas con el mercado y está quedando producto en Stock,
lo que está generando pérdidas. También en su línea de producción se presentan altos consumos de energía
debido a las sobrecargas de procesamiento en el área de pasteurización, elevando los costos de producción de
la empresa; también se presentan pérdidas de derrames en la línea de producción, las cuales son desechadas.

El personal tiene que trasladar en pallets las cajas producidas hacia el almacén de productos terminados y las
distancias son largas y toma tiempo ubicarlas ocasionando que productos queden temporalmente en el camino.
Además, en la línea de producción, debido al cambio de envase, le toma tiempo en realizar esta actividad
ocasionando esperas innecesarias para reiniciar el proceso.

Analizar el caso y determine mediante el ciclo de Deming, que gestiones tendría que realizar para mejorar los
resultados de la empresa. (Describir las actividades de mejora).
 (6 puntos)

y tiene tres
sin embargo, debido a
ando producto en Stock,
s consumos de energía
s costos de producción de
s cuales son desechadas.

oductos terminados y las

mporalmente en el camino.
alizar esta actividad

ealizar para mejorar los

PREGUNTA 03

En una planta de Metal Mecánica, se han detectado variaciones en los tiempos de preparación de la
maquinaria en el área de insertos, que varían entre 30 y 65 minutos. Durante la mayor parte de la
preparación y cambio de herramental, la maquinaria permanece fuera de operación, lo que afecta en
la disponibilidad del equipo y en la flexibilidad que se tiene que producir mayor número de partes en
lotes pequeños. Estos tiempos, que son considerados como tiempos muertos, ocasionan incremento
en los inventarios, disminución de espacios, cuellos de botella y alteración en los ritmos de
producción del área mencionada; todo esto en conjunto genera a su vez un incremento en los costos
que son catalogados como pérdidas para la empresa.

Cuál sería la Técnica de la manufactura esbelta, que podría realizar una mejor distribución de los tiempos
en el presente caso. Describir los pasos y criterios a tomar en cuenta.
 (6 puntos)

iempos de preparación de la
rante la mayor parte de la
e operación, lo que afecta en
mayor número de partes en
uertos, ocasionan incremento
ón en los ritmos de
un incremento en los costos

or distribución de los tiempos