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INTEGRANTES

ARROYO ANRICONA DANNER ENRIQUE


MARILIN CADILLO ESTRELLA
Jacinto Paredes Johana
GUTIERREZ HOYOS SANDRA
REYES PUGA ROBERTO
Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería Asunto

Mg. Ing. Julio Ingeniería


Docente Cubas Rodríguez
Carrera Industrial
Clase

Introducción a la
Unidad Primera Tema Producción Esbelta
Tipo

CICLO: 2020-2
Apellidos y Nombres: ARROYO ANTICONA DANNER ENRIQUE.
Duración: 90 minutos Fecha: 15/09/2020
Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permi
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

La empresa “SIDSUR S.A.” produce Harina preparada en presentación con envase primario de papel de 1 kg, y
envase secundario plástico de 10 x 1 kg. Su demanda es de 100000 paquetes de 1 kg. semanales. La empresa
trabaja 6 días a la semana cubriendo dos turnos con una hora de refrigerio en cada turno, el abastecimiento de
materia prima es el insumo harina virgen y es suministrada por un proveedor local. Se requiere tener un Stock
mínimo de 100 TN para tener un abastecimiento fluido y así evitar paradas imprevistas de la línea; sin embargo, el
proveedor no ha realizado las entregas a tiempo en la última semana.

El proceso comienza con el abastecimiento y filtrado de la harina virgen a una tolva de 8 TN por medio de un transportador
helicoidal a una velocidad de 1.2TN/H. Luego, la harina virgen es conducida a una mezcladora donde se procesa un batch de 7.5
TN y en el cual se realiza la combinación uniforme con aditivos especiales (Actif y Bicarbonato de sodio), a 0.9 TN/H, para
obtener el producto Harina preparada. En esta parte del proceso, hay una merma de 8% por fugas en el mezclado, producto que
luego se reprocesa.

La Harina preparada pasa a la empacadora con una capacidad de producción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad de 7 TN, en
esta parte del proceso se están presentado roturas en el envase de papel de 1 kg con una merma de 600 paquetes, producto que
luego se reprocesa. Posteriormente, el producto pasa a la etapa final y es colocado en un envase secundario en presentación de
10 x 1 kg., con una capacidad de procesamiento de 6.5 TN a 1 TN/H, para luego ser entregado al almacén de productos
terminados con una capacidad de 10 TN.

Como se presentan inconvenientes en el proceso de producción no se abastece al cliente en el plazo acordado.

Elaborar el mapa de valor del proceso, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor y qué acciones
se deben aplicar para obtener mejoras e incrementar la producción.

Mapa de Flujo de Calzado


CONTROL DE PRODUCCION

PROVEEDOR

ABASTECIMIENTO Y FILTRADO

TOLBA Mescladora

M. Prima CP: 0 Mescladora CP: 0


8 TN MERMA: 0 7.5 TN MERMA:6%

0.48 0.45
6.666666666667 0.454545454545455

Datos Analisis
En las estaciones que generan Valor
Tolba 1.2 TN/h Sobreproduccion en area de mezcladora porn fuga
Merma en el area de mescladora 8%
Mescladora 9.9 TN/h Merma en el area de empaquetado
Sobreproduccion en area de empacadora
Empaquetadora 1.2 TN/h En las estaciones que no generan Valor
El proveedor no cumple con el abastecimineto a tiempo
Envasado 1 TN/h Incumplimineto con las ordenes de fabricacion del cliente po

Demanda Semanal 100

Demanda diaria 16.66667

Tiempo disponible 14

Talk Time 3024.0


Estaciones que no generan Valor
Punto inventario de materia prima 0.48
Punto inventario de mescladora 0.45
Punto Inventario Empaquetado 0.42
Punto Inventario de envasado 0.39
Punto Inventario de producto terminado 0.6
2.34
Valor agregado

Tolba 6.666666666667
Mescladora 0.454545454545
Empaquetadora 5.333333333333
Envasado 6.5
18.95
T1

3674

Evaluación

0
echa: 15/09/2020

ra y legible.

nos que el docente del curso se lo permita.

(8 puntos)

mario de papel de 1 kg, y


semanales. La empresa
no, el abastecimiento de
equiere tener un Stock
de la línea; sin embargo, el

medio de un transportador
onde se procesa un batch de 7.5
e sodio), a 0.9 TN/H, para
as en el mezclado, producto que
8% parada merma
e una capacidad de 7 TN, en
a de 600 paquetes, producto que
e secundario en presentación de
l almacén de productos
reproceso
lazo acordado.

no generan valor y qué acciones

D.semanal 100 TN
D.Diario 16.7 TN
Takttime 3024.0 sec
PRODUCCION

CLIENTE

EMPAQUETADORA
Terminado
EMPAQUETAD
ENVASADO ALMACEN
ORA
Empaquetado CP: 0 Envasado CP:6,5TN
10 TN
7 TN Merma : 0,6 TN 6.5 TN

0.42 0.39 0.6 NVA


5.333333333333 6.5 VA

eran Valor
de mezcladora porn fuga
cladora 8%

de empacadora
generan Valor
on el abastecimineto a tiempo
nes de fabricacion del cliente por problemas en produccion

Resultados:
Se elimino los tiempos de parada.
Se elimina las mermas con los ajustes de máquina.
Hubo un incremento de tiempo de los valores agregados.
Acciones para mejorar:
Cambiar de proveedor por uno mas eficiente y responsable.
Evitar los riesgos de paradas.
Se debe prevenir la sobreproducción.
Recuperación del stock de producto.
2.34 dias
18.95454545455 horas
PREGUNTA 02 (6 Puntos)
La empresa Cartonajes VIR, que centra su actividad en la elaboración de cartón ondulado y su transformació
en una variada gama de envases y embalajes. El proceso de fabricación incluye desde el diseño y adaptación
del embalaje a las necesidades del cliente, hasta el transporte final de los pedidos. La planta en cuestión se
divide en cuatro zonas:

1. Línea onduladora, donde tiene lugar la elaboración del cartón a partir de las materias primas.
2. Zona de transformación, donde tiene lugar el plegado y troquelado del cartón elaborado en la etapa anterio
3. Zona de cartoncillo, donde tiene lugar el plegado e impresión del cartoncillo.
4. Zona de logística (almacén). A raíz de dibujar el VSM (Value Stream Mapping o flujo de la cadena de valor
de la empresa, han aflorado los distintos problemas en las líneas de fabricación, siendo el principal el elevado
tiempo de las operaciones de cambio y preparación de las máquinas de transformación, a lo que hay que
añadir el importante número de cambios que se hacen diariamente atendiendo a una gran variedad de forma
diferentes y a una demanda variable.

Luego de encontrar el desperdicio de mayor impacto, se elige como proyecto piloto una de las plega
Segùn el caso descrito, cuàl es la herramienta de mejora y que procedimientos se tuvo que tener en cuenta.

HERRAMIENTA DE MEJORA:

Según el caso descrito anteriormente después de a


de cadena de valor se obtuvo que el desperdici
impacto fue el elevado tiempo de las operaciones
preparación de las máquinas de transformación. L
de mejora que se utilizo es el SMED (Single Minut
Die), ya que la máquina al hacer cambios produ
muertos que generan una pérdida a la empresa
productividad, este instrumento redució el tiempo
mediante la implementacion de la máquina pl

PROCEDIMIENTOS QUE SE TOMARON EN CUENTA:


Preparación Previa:
Se tuvo conocimiento total de la máquina (Manual de uso) y las operacion
realiza, además se integró un grupo de personas, quienes fueron capacit
fundamentos básicos del SMED para que puedan ejecutarlos correcta
Analizar la actividad:

Se evaluó la actividad de la máquina en reunión con el equipo integrado a


concluyendo un tiempo estándar del proceso.
Interno vs Externo:
Además de identificar el tiempo estandar del proceso, el grupo separaró la
internas y externas para transformaslas unicamente en actividades e
Plan de Acción:
Durante la reunión se plantearon diversas ideas para solucionar este proble
implementación de una máquina plegadora troqueladora de cartón, que se
Fig. 8, el plan ganador.
Seguimiento:
Se eligió como proyecto piloto, por ello aún se esta probando la viabilid
propuesta.
ondulado y su transformación
desde el diseño y adaptación
s. La planta en cuestión se

aterias primas.
laborado en la etapa anterior.

o flujo de la cadena de valor)


siendo el principal el elevado
mación, a lo que hay que
una gran variedad de formatos

cto piloto una de las plegadoras que muestra la Sgte. Figura.


e tuvo que tener en cuenta.

nteriormente después de analizar el flujo


obtuvo que el desperdicio de mayor
iempo de las operaciones de cambio y
inas de transformación. La herramienta
es el SMED (Single Minute Exchange of
na al hacer cambios produce tiempos
una pérdida a la empresa perdiendo
trumento redució el tiempo de cambio
entacion de la máquina plegadora.

ual de uso) y las operaciones que esta


s, quienes fueron capacitados con los
uedan ejecutarlos correctamente.

con el equipo integrado anteriormente,


ndar del proceso.

ceso, el grupo separaró las actividades


camente en actividades externas.

para solucionar este problema, siendo la


eladora de cartón, que se muestra en la
anador.
e esta probando la viabilidad de esta
PREGUNTA 03
Según el ciclo de Deming, como haría Ud. para realizar una mejora en el sgte. Caso.

En el análisis de los problemas relevantes del proceso de producción del vino, se diagnosticó que existe
un tiempo significativo en el traslado del vino embotellado hacia las bodegas que se encuentran
ubicadas en el almacén, por otra parte, se diagnosticó que la vibración producida por la embotelladora
provoca el enturbiamiento del vino depositado en las barricas que se encuentran próximas a la
embotelladora y el calor generado por la presencia y actividad de los operarios de la embotelladora
aportan además una carga térmica que se traduce en un aumento de la temperatura del recinto, la
alteración de este parámetro durante el proceso de la elaboración incide en la calidad del vino y por
ende influye en la satisfacción de los clientes.

PLANIFICAR (PLAN)

P
- Disminución del tiempo empleado en el traslado del vino hacia las bodegas
reubicación del tramo final del ciclo de producción, para así acortar los tramos d
viable, se ha planificado un posible aumento de obreros y maquinaria asignado
excesivos tiempos de traslado; esto se acompañará con una evaluación del dia
reestructuración dependiendo del análisis de costos y bene
- Controlar, en la medida de lo posible, la vibración de la máquina embotel
estableciendo un nuevo plan de mantenimiento para la misma, que incl
funcionamiento de los engranajes y maximizar su rigidez, además de buscar d
- Monitorear y, en caso de que sea necesario, regular la temperatura de la pla
siguiente: En caso de que el análisis de riesgos sea favorable e indique un po
trabajo, se invertirá en esta opción, caso contrario, se deberá planificar la adqui
de la temperatura del ambiente.

HACER (DO)

D
- Se inició con el estudio del diseño del tramo final de la cadena de producció
RRHH ha reclutado un número "n" de obreros por un período de prueba de
acortamiento del tramo sea posible, al finalizar el período de prueba se proce
contratados; de la misma manera, si no resulta posible, los obreros se recontr
prueba de 01 mes.
- Se emitieron las órdenes de trabajo al Departamento de Mantenimiento
implementación del nuevo plan de mantenimiento de la máquina embotellado
una vez cada dos semanas inicialmente y una vez al mes, luego del p
- Se emitieron las órdenes de trabajo al Departamento de Seguridad y Salud
estudio de riesgos. Al mismo tiempo, se contactó con una empresa dedicada
acondicionados para programar una visita de diagnóstico y cost

VERIFICAR (CHECK)

C
- La reubicación fue posible y se realizó en la semana siguiente al diagnóstico d
que satisfactorios y tiempos de traslados con una disminución p
- Se obtuvo como resultado una disminución considerable de la vibración d
considera que aún hay espacio de mejora y se considera una adquisición de
garantizar un contacto mayor entre ruedas y menor emisión de sonido) y
amortiguamiento interno.
- A pesar de que el rediseño de uniforme era viable, se optó por la adquisición d
aire acondicionado en toda la planta, ya que demostró permitir un mayor cont
ambiente laboral en general, lo cual derivó en un aumento significativo
C
- La reubicación fue posible y se realizó en la semana siguiente al diagnóstico d
que satisfactorios y tiempos de traslados con una disminución p
- Se obtuvo como resultado una disminución considerable de la vibración d
considera que aún hay espacio de mejora y se considera una adquisición de
garantizar un contacto mayor entre ruedas y menor emisión de sonido) y
amortiguamiento interno.
- A pesar de que el rediseño de uniforme era viable, se optó por la adquisición d
aire acondicionado en toda la planta, ya que demostró permitir un mayor cont
ambiente laboral en general, lo cual derivó en un aumento significativo

ACTUAR (ACT)

A
Se decide repasar los puntos ya tratados desde los siguient
'- Se planea un monitoreo del nuevo diseño de la cadena de producción para
posibles nuevas demoras causadas por la nueva ubicación del tram
- Se genera la orden de un nuevo estudio de costos/beneficios para determi
implementar la maquinaria con los componentes antes mencionados, ya qu
modificaciones previas superaron las expectativas de
- Posibilidad de un estudio al actual y desfasado sistema de ventilación de la pla
y/o mantenimiento deficiente.
(6 Puntos)
en el sgte. Caso.

n del vino, se diagnosticó que existe


bodegas que se encuentran
ón producida por la embotelladora
e encuentran próximas a la
s operarios de la embotelladora
e la temperatura del recinto, la
ncide en la calidad del vino y por

PLANIFICAR (PLAN)

mpleado en el traslado del vino hacia las bodegas, mediante el diseño y posible
ciclo de producción, para así acortar los tramos de transporte. En caso esto no sea
sible aumento de obreros y maquinaria asignados a esta tarea, para compensar los
o; esto se acompañará con una evaluación del diagrama de circulación y su posible
ración dependiendo del análisis de costos y beneficios/contras.
de lo posible, la vibración de la máquina embotelladora cercana a las barricas,
o plan de mantenimiento para la misma, que incluya: Garantizar el correcto
najes y maximizar su rigidez, además de buscar disminuir el error de transmisión.
ue sea necesario, regular la temperatura de la planta de producción, de la forma
l análisis de riesgos sea favorable e indique un posible rediseño del uniforme de
ción, caso contrario, se deberá planificar la adquisición de un sistema de regulación
de la temperatura del ambiente.

HACER (DO)

diseño del tramo final de la cadena de producción. A la vez, el Departamento de


mero "n" de obreros por un período de prueba de 01 semana. En caso de que el
posible, al finalizar el período de prueba se procederá al despido de los obreros
anera, si no resulta posible, los obreros se recontratarán por un nuevo período de
prueba de 01 mes.
es de trabajo al Departamento de Mantenimiento para que se proceda con la
an de mantenimiento de la máquina embotelladora, asignando una regularidad de
emanas inicialmente y una vez al mes, luego del primer mes de prueba.
de trabajo al Departamento de Seguridad y Salud en el trabajo, para el inicio del
o tiempo, se contactó con una empresa dedicada a la venta e instalación de aires
os para programar una visita de diagnóstico y costeo del problema.

VERIFICAR (CHECK)

se realizó en la semana siguiente al diagnóstico del problema, con resultados más


rios y tiempos de traslados con una disminución promedio del 30%.
o una disminución considerable de la vibración de la máquina; sin embargo, se
acio de mejora y se considera una adquisición de engranajes helicoidales (para
mayor entre ruedas y menor emisión de sonido) y de otros componentes con
amortiguamiento interno.
e uniforme era viable, se optó por la adquisición de un sistema de enfriamento por
a planta, ya que demostró permitir un mayor control del proceso y una mejora del
eneral, lo cual derivó en un aumento significativo de la calidad del producto
ACTUAR (ACT)

repasar los puntos ya tratados desde los siguientes enfoques:


el nuevo diseño de la cadena de producción para evitar o responder con tiempo a
demoras causadas por la nueva ubicación del tramo final del proceso.
nuevo estudio de costos/beneficios para determinar si existe o no necesidad de
ia con los componentes antes mencionados, ya que la mejora obtenida con las
dificaciones previas superaron las expectativas deseadas.
ctual y desfasado sistema de ventilación de la planta, para diagnosticar deficiencias
y/o mantenimiento deficiente.

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